全國數(shù)控技能大賽寧夏選拔賽

1、第五屆全國數(shù)控技能大賽寧夏選拔賽技術文件數(shù)控車、數(shù)控銑、加工中心職業(yè)）（職工組、教師組）第五屆全國數(shù)控技能大賽寧夏選拔賽組委會二o二年七月目錄TOC o 1-5 h z、競賽標準1二、競賽辦法說明1三、理論知識復習指導范圍2四、實際操作競賽復習指導范圍3附件一：數(shù)控車工實際操作競賽項目5 HYPERLINK l bookmark4 附件二：數(shù)控車工競賽準備清單和要求8 HYPERLINK l bookmark10 附件三：數(shù)控車工實際操作競賽評分說明13附件四：數(shù)控車工實際操作競賽評分表14附件五：數(shù)控車工技能競賽安全操作規(guī)程16附件六：數(shù)控銑、加工中心操作工實際操作競賽項目22附件七：數(shù)控銑

2、、加工中心操作工競賽準備清單和要求26附件八：數(shù)控銑、加工中心操作工實際操作競賽評分說明29 HYPERLINK l bookmark20 附件九：數(shù)控銑、加工中心操作工實際操作競賽評分表30附件十：數(shù)控銑、加工中心操作工技能競賽安全操作規(guī)程32一、競賽標準按車工國家職業(yè)標準、銑工國家職業(yè)標準技師（國家職業(yè)資格二級）的理論知識與相關知識和技能要求，適當增加全國數(shù)控技能大賽比賽內(nèi)容和相關新知識、新技術、新設備、新技能等內(nèi)容組織統(tǒng)一命題。二、競賽辦法說明1、理論知識與軟件應用競賽理論知識競賽采取筆試答卷方式進行。競賽內(nèi)容為相應工種國家職業(yè)標準（技師）的理論知識與相關知識，適當增加全國數(shù)控技能大賽考

3、試內(nèi)容和相關新知識、新技術、新設備、新技能等內(nèi)容。軟件應用競賽使用CAD/CAM軟件在計算機機房采用上機操作閉卷考試方式進行。競賽內(nèi)容包括零件幾何造型、加工參數(shù)設置、刀具路徑與加工軌跡的生成、代碼生成與后置處理等。2、實際操作技能競賽是以現(xiàn)場實際操作數(shù)控機床的方式，按圖紙要求完成試件加工。3、幾點說明1）競賽分理論知識競賽與軟件應用競賽和實際操作競賽兩個部分。理論知識競賽與軟件應用競賽和實際操作競賽的分值比例為3：7（其中理論知識競賽與軟件應用競賽分值比例為2：1）。2）理論知識競賽采用閉卷方式集中進行，時間為2小時。3）軟件應用競賽使用CAD/CAM軟件在計算機機房采用上機操作閉卷考試方式進

4、行，時間為2小時。4）實際操作競賽時間為6小時左右，實際操作競賽項目見本技術文件附件一、六。5）參賽選手必須自帶實際操作競賽所需的工、夾、量、刃具，競賽準備清單和要求見本技術文件附件二、七。6）實際操作競賽不得使用專用夾具、成形刀具及二類工具加工賽件。7）實際操作競賽工位在競賽前通過抽簽確定，不準私自變更。8）實際操作競賽評分說明見本技術文件附件三、八，實際操作競賽項目評分表見本技術文件附件四、九。9）實際操作競賽的參賽選手應按照職業(yè)要求穿戴個人勞保用品，并嚴格遵照職業(yè)操作規(guī)程進行競賽，符合安全、文明生產(chǎn)要求。安全操作規(guī)程見本技術文件附件五、十。10）特別提示：競賽時以賽場下發(fā)的實操圖紙為準（

5、圖形及尺寸有可能變動）。三、理論知識復習指導范圍1、試題范圍、比重及類型（1）試題的范圍：以本職業(yè)工藝知識為主，相關知識為輔的原則命題。（2）試題的比重：本職業(yè)工藝知識，占試卷總分的70%；機械基礎知識，占試卷總分的20%；其它相關基礎性專業(yè)知識占試卷總分的10%。（3）試題類型：試題分二個類型：填空題、判斷題。2、復習參考資料：1）國家職業(yè)資格培訓教程機械加工通用基礎知識2008年中國勞動社會保障出版社2）國家職業(yè)資格培訓教程車工銑工數(shù)控車工數(shù)控銑工（技師）2008年中國勞動社會保障出版社3）機械基礎技能鑒定考核題庫2005年機械工業(yè)出版社4）數(shù)控車工技能鑒定考核題庫5）數(shù)控銑工技能鑒定考核

6、題庫四、實際操作競賽復習指導范圍1、指導范圍1）以國家職業(yè)標準（中、高級、技師）中涵蓋的機械制圖、車、銑削工藝、切削刀具、加工工藝、安全文明生產(chǎn)等知識范圍作為本次出題的依據(jù)。2）通過選手加工特定工件幾何形狀，考查選手的觀察、分析圖樣的基本能力。3）考查選手的綜合分析能力，即選手能從工件圖中選取出關鍵要素的能力，如哪些尺寸有關聯(lián)精度要求，哪些尺寸為非關聯(lián)尺寸，以此作為工件加工工藝設計的依據(jù)，保證工藝方案的合理性；質(zhì)量的穩(wěn)定性。4）考查選手對工藝規(guī)程編制原則掌握能力，諸如工藝基準應和設計基準重合；裝夾、定位基準必須和工藝基準協(xié)調(diào)等施工要素。5）考查選手對工藝基礎知識掌握情況，如根據(jù)什么原則選擇測量

7、工具精度，根據(jù)什么原則選擇具體的加工方法和測量方法。6）考查選手在特定的切削環(huán)境下（工件裝夾狀態(tài)、冷卻狀態(tài)、刀具狀態(tài)等）對切削三要素掌握程度和調(diào)整切削三要素的應變能力。7）考查選手在現(xiàn)有條件下（考場提供的條件下）正確使用各種刀具的能力，保證最大效率地發(fā)揮各種刀具切削效能，同時保證工件加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。8）考查選手在現(xiàn)有條件下（考場提供的條件下）如何優(yōu)化工藝方案，使其加工效率最大化，并且保證高效和高質(zhì)量地完成工件的加工任務。9）考查選手對典型幾何結(jié)構(gòu)，如開放性槽子、封閉性腔槽、圓弧倒角、鏜孔、螺紋銑的掌握程度。10）考查選手對數(shù)控系統(tǒng)特殊功能的使用能力，如宏程序和為保持順銑利用數(shù)控系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)坐標

8、功能及數(shù)控手工快速編程的掌握程度。11）考查選手的應試能力，即在比較短的時間內(nèi)、比較陌生和比較緊張的考試環(huán)境下，充分發(fā)揮自身水平。12）考慮到一些具體條件的限制，本次實操大賽對選手的幾何計算能力不作為考查重點，提供復雜節(jié)點的坐標值。13）考查選手綜合分析能力的應用水平，即在一定時間內(nèi)如何完成較多關鍵核心加工內(nèi)容。2、內(nèi)容見實際操作競賽樣題。操作時間360分。附件一數(shù)控車工實際操作競賽項目（職工組、教師組）操作時間360分。ooCM90104=03姓呂機床裁判接收|比例|決賽敵控車實操題毛坯圖（B空）|材糾|2JI里-*.孔AAPTr-3毒J-JRIM并小lukmiwftHyEIMIa.4.3事

9、十於工可一-r2聲rHkplba-ru-附件二數(shù)控車工競賽準備清單和要求一、機床采用型號為SK40P的經(jīng)濟型臥式數(shù)控車床（或規(guī)格接近的其他型號數(shù)控車床），其規(guī)格為：在床身上的最大加工直徑為C400mm，在床鞍上的最大加工直徑為C200mm,最大加工長度為1000mm。變頻調(diào)速手動三檔，擋內(nèi)無級變速，變速范圍為21-1620r/min。X向?qū)к壦讲贾茫都芮爸门渲?，為立式四工位電動刀架，配有手動尾座，尾座套筒錐度MTNo5。二、數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)有三種，分別為FANUCOiMateTB華中數(shù)控世紀星HNC-21T和廣數(shù)980T。其中FANUCOiMateTB和廣數(shù)980T是配在經(jīng)濟型車床上的系統(tǒng)

10、，它使用的是鬥型伺服電動機，單色CRT，內(nèi)、外圓粗車復合固定循環(huán)（G71）只有A組，沒有B組。三、坯料毛坯用45鋼，詳見坯料圖。四、夾具采用C250mm規(guī)格的四爪單動卡盤。五、刀具賽場使用的刀具、刃具選手自備，見刀具、刃具清單。-i-六、量具賽場使用的量具、檢具選手自備，見量具、檢具清單。七、工具、輔具和輔料賽場使用的工具、輔具和輔料選手自備，見工具、輔具和輔料清單。1）選手自備刀具、刃具清單選手自備刀具、刃具清單序號名稱型號及牌號最小加工直徑/mm190外圓車刀體280等邊菱形刀片390外圓車刀體480等邊菱形刀片（精）590外圓車刀體635等邊菱形刀片7C16mm內(nèi)圓車刀體C20mm880

11、孔定位刀片9C12mm內(nèi)圓車刀體C16mm1080孔定位刀片11端面車刀刀體12端面車刀刀板C48C72mm13端面車刀片14內(nèi)螺紋車刀d25mm15內(nèi)螺紋刀片16中心鉆A317標準麻花鉆（4種）C11、C15.7、C18d25mm2）選手自備量具、檢具清單選手自備量具、檢具清單序號名稱規(guī)格1游標卡尺（刻度值002mm）0-150mm2深度千分尺（刻度值001mm）0-100mm3外徑千分尺（5把）（刻度值001mm）0-25mm、25-50mm、50-75mm、75-100mm、100-125mm4百分表（刻度值001mm）0-10mm5杠桿表（刻度值001mm）行程1mm6磁力表座7內(nèi)徑百

12、分表（2種）（刻度值0.01mm）10-18mm18-35mm8螺紋塞規(guī)NPT9鋼板尺300mm3）選手自備工具、輔具和輔料清單選手自備工具、輔具和輔料清單序號名稱規(guī)格1回轉(zhuǎn)頂尖莫氏5號2鉆卡頭ai33變徑套（5變2）莫氏5號變莫氏2號4變徑套（5變3）莫氏5號變莫氏3號5過渡刀套32mm變C12mm6過渡刀套C32mm變16mm7過渡刀套C32mm變25mm8扁銼89純銅棒10純銅墊片11呆扳手8mm12內(nèi)六方扳手6mm13內(nèi)六方扳手4mm14卡盤扳手15套管16斜鐵17記號筆18油石19刷子20鐵勾21防護眼鏡22白布23大頭針24黃油注：選手不得攜帶本清單未包含的工、夾、量、刃具進入競賽

13、現(xiàn)場。附件三數(shù)控車工實際操作競賽評分說明未注公差尺寸按IT14標準加工和檢驗。賽件加工表面沿周邊1mm處，不作檢驗要求。棱角應倒鈍，未注圓角R05mm。賽件有嚴重不符合圖紙要求或嚴重缺陷的情況時，應扣除有關項目配分。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)參賽者使用專用夾具、成形刀具或二類工具則賽件按零分計。選手競賽違反安全技術操作規(guī)程時，現(xiàn)場裁判需將違規(guī)現(xiàn)象記錄在冊，并由選手簽名確認，扣分情況由現(xiàn)場裁判組決定。未盡事宜，由現(xiàn)場裁判組裁決。RRX1RLOLO寸9900寸CNmCNmQ|P悝CNrnCNrnQ-HCO400.125BO二十=oo&t20+0.0132X-&eMist亠、11T世Wj畫Q|P*bhX1C

14、Nm寸LO9卜006o1a評分人日期核分人日期附件五數(shù)控車工安全技術操作規(guī)程1、操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。2、工作前要做到：（1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。（3）檢查機床、導軌以及各主要

15、滑動面，如有障礙物工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。（4）檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研碰傷，如有，應通知指導教師一起查看，并作好記錄。（5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應齊全完好。（6）檢查操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。（7）檢查刀架應處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。（8）檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。（9）機床工作開始前要有預熱，應當非常熟悉急停按鈕的位置，以便在任何需要時無需尋找就能按到它。（10）在比賽中，未經(jīng)允許不得接通電源、操作機床和儀器。3、工作中認真做到：1）堅守崗位，

16、精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源。（2）按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、切削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重量使用機床。（3）刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。（4）不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。（5）傳動及進給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削刀具、工件后停車進行。（6）應保持刀具鋒利及時修磨或更換。（7）切削刀具未離開工件，不準停車。（8）不準擅

17、自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。（9）機床上特別是導軌面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。（10）經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準面清潔。（11）密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。（12）機床發(fā)生事故時應立即按急停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關部門分析處理。（13）用卡盤夾緊工件及部件時，必須將扳手取下，方可開車。（14）裝卸花盤、卡盤和加工重大工件時，必須在床身面上墊上一塊木板，以免落下?lián)p壞機床。裝卸卡盤應在停機后進行，不可用電動機

18、的力量取下卡盤。（15）在工作中加工鋼件時冷卻液要傾注在構(gòu)成鐵屑的地方，使用銼刀時，應右手在前，左手在后，銼刀一定要安裝手把。（16）機床在加工偏心工件時，要加均衡鐵，將配重螺絲上緊，并用手扳動二三周明確無障礙時，方可開車。（17）切削脆性金屬，事先要擦凈導軌面的潤滑油，以防止切屑擦壞導軌面。（18）刀具安裝好后應進行一、二次試切削。檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)，保證工件卡緊。（19）工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應用鉤子及時清除，以免發(fā)生事故。（20）機床開動前必須關好機床防護門。機床開動時不得隨意打開防護門。（21）用頂尖裝夾工件時，頂尖

19、與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。（22）車削細長工件時，為保證安全應采用中心架或跟刀架，長出車床部分應有標志。（23）刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度15倍，墊片的形狀尺寸應與刀體形狀尺寸相一致，墊片應盡可能的少而平。（24）用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。（25）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停車，以免發(fā)生事故。（26）對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“高速掃描運行”、“

20、空運轉(zhuǎn)”“單程序斷切削”、連續(xù)運轉(zhuǎn)“的順序進行。（27）自動運行前，確認刀具補償值和工件原點的設定。確認操作面板上進給軸的速度及其倍率開關狀態(tài)。切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。（28）裝卸及測量工件時，把刀具移到安全位置，主軸停轉(zhuǎn)；要確認工件在卡緊狀態(tài)下加工。（29）使用快速進給時，應注意工作臺面情況，以免發(fā)生事故。（30）每次開機后，必須首先進行回機床參考點的操作。（31）運行程序前要先對刀，確定工件坐標系原點。對刀后立即修改機床零點偏置參數(shù)，以防程序不正確運行。（32）在手動方式下操作機床，要防止主軸和刀具與機床或夾具相撞。操作機床面板時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。

21、33）運行程序自動加工前，必須進行機床空運行?？者\行時必須保持刀具與工件之間有一個安全距離。（34）自動加工中出現(xiàn)緊急情況時，立即按下復位或急停按鈕。當顯示屏出現(xiàn)報警號，要先查明報警原因，采取相應措施，取消報警后，再進行操作。4、工作后認真作到：（1）將機械操作手柄、伐門、開關等扳到非工作位置上。（2）停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認真擦凈機床。導軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。（4）認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

22、附件六數(shù)控銑及加工中心操作工實際操作競賽項目（職工組、教師組）零件材料45鋼，件1毛坯為20OmmX2O0mmX30mm,件2毛坯為2OOmmX20件節(jié)點、基點計算，設定工件坐標系，制定正確的工藝方案編程并加工完成。底面四邊I丙申1切0垃111Si#：附件七數(shù)控銑、加工中心操作工競賽準備清單和要求一、機床采用型號為XK850的立式數(shù)控銑床、V850立式加工中心（或規(guī)格接近的其他型號立式銑床），其規(guī)格為：工作臺尺寸1050X500;三軸行程（X/Y/Z）810X510X550;主軸錐孔BT40、最高轉(zhuǎn)速8000rpm;加工中心刀庫容量20把。二、數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)有三種，分別為FANUCOiMat

23、eMB、SIEMENS802D和華中數(shù)控世紀星HNC-22M。三、坯料毛坯用45鋼，坯料為200X200X30；200X200X25各一件。四、提供使用的夾具1）夾具名稱：平口鉗2）夾具規(guī)格：鉗口寬鉗口高開口度總長度重量夾緊力200mm50mm200mm25kg4000kg五、選手自備刀輔具清單1）選手自備刀柄清單選手自備刀柄清單序號刀柄錐度夾緊方式數(shù)量1BT40側(cè)固式(C50mm)12BT40強力直柄夾頭(C16mm、C8mm)13BT40強力直柄夾頭(C12mm)14BT40錐柄夾頭(C16mm)15BT40鉆夾頭16BT40莫氏2號代158mm)12)選手自備刀J具、刃具清單選手自備刀具

24、、刃具清單序號名稱刀具規(guī)格/mm長度/mm齒數(shù)材質(zhì)數(shù)量備注1立銑刀C16、C32703涂層咼速鋼22可轉(zhuǎn)位面銑刀C801004硬質(zhì)合金1可用于側(cè)銑3球頭銑刀C8602硬質(zhì)合金14機夾立銑刀C161002硬質(zhì)合金1可用于側(cè)銑5直柄鉆頭C121202咼速鋼16直柄鉸刀a16H71304咼速鋼17錐柄鉆頭C1581302咼速鋼18單刃螺紋C16、1001硬質(zhì)合1mHIIOO1OCNO1OmH/*XgO、Z吐11LZ、OO0EzXO昶0忸即CNm寸LDHHzHHZHtHHtHzztHocntH08X94912)otHzz180X38X15180X45X15ocn-ffiOr-R制忙蹩迴腳srm治sn|

25、pHzcn寸ir)9卜oo6otHtHtHztHcnH冊ffi晉姻皿關(寸IfeCN5鯉I9R6冊Bwm遍皿幽(m6磁力表架17螺紋塞規(guī)M40 x1.5-7H18杠桿白分表(001)0-119尋邊器110Z軸對刀器111檢棒d16h6X802注：選手不得攜帶本清單未包含的工、夾、量、刃具進入競賽現(xiàn)場。附件八數(shù)控銑及加工中心操作工實際操作競賽評分說明未注公差尺寸按IT14標準加工和檢驗。2賽件加工表面沿周邊1mm處，不作檢驗要求。3棱角應倒鈍，未注圓角R05mm。賽件有嚴重不符合圖紙要求或嚴重缺陷的情況時，應扣除有關項目配分。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)參賽者使用專用夾具、成形刀具或二類工具則賽件按零分計

26、。選手競賽違反安全技術操作規(guī)程時，現(xiàn)場裁判需將違規(guī)現(xiàn)象記錄在冊，并由選手簽名確認，扣分情況由現(xiàn)場裁判組決定。未盡事宜，由現(xiàn)場裁判組裁決。附件九數(shù)控銑、加工中心操作工實際操作競賽評分表姓名賽號機床號開賽時間結(jié)束時間圖樣數(shù)控銑/加工中心樣圖圖號XK-J總分名稱序號件號名稱檢測內(nèi)容配分檢測結(jié)課得分備注1零件厚度29-0.1222咼度10-0.081X23橢圓外形周邊Ra1.61X24120-0.0325件80-0.0326螺紋孔M40X1.5-7H871Ra1.638C16H729孔定位尺寸1(140/2)2102Xa16H7定位尺寸2(140/2)211圓弧過渡R40、R35512160-0.03

27、213曲線輪廓外形170-0.03214周邊R2、Ra1.6415咼度100。08216寬度2-0。0251X517圓弧過渡R40、R35518曲線輪廓周邊R2、Ra1.6419外形160220件170221孔a16H7222232422XC16H7定位尺寸1(140/2)2定位尺寸2(140/2)2零件厚度23-0.12225殘料清角夕卜輪廓加工后的殘料必須切除;內(nèi)輪廓必須清角32627裝配輪廓配合間隙W0.0315圓柱銷配合528安全文明生產(chǎn)1、遵守機床安全操作規(guī)程2、刀具、工具量具放置規(guī)范3、設備保養(yǎng)、場地整潔329工藝合理1、工件定位、夾緊及刀具選擇合理2、加工順序及刀具軌跡路線合理3

28、30程序編制1、指令正確、程序完整2、數(shù)值計算正確、程序編與表現(xiàn)出定的技巧簡化計算和加工程序3、刀具補償功能運用正確合理4、切削參數(shù)、坐標系選擇正確合理331其他項目發(fā)生重大事故(人身和設備安全事故等)嚴重違反工藝原則和情節(jié)嚴重的野蠻操作等，由裁判長決定取消其實操競賽資格32總分100綜合評價評分人日期核分人日期附件十數(shù)控銑及加工中心操作工安全技術操作規(guī)程1、操作者必須熟悉機床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進行操作。2、工作前要做到：（1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合規(guī)定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分

29、油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。（3）檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。（4）檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研碰傷，如有應通知指導教師一起查看，并作好記錄。（5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應齊全完好。（6）檢查操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。7）檢查刀具應處于非工作位置

30、。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。（8）檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。3、工作中認真做到：（1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源。（2）按工藝規(guī)定進行加工。不準任意加大進刀量、切削速度。不準超規(guī)范、超負荷、超重使用機床。（3）刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。（4）不準在機床主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。（5）對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“高速掃描運行”、“空運轉(zhuǎn)”“單程序斷切削”連續(xù)運轉(zhuǎn)“的順序進行。（6）應保持刀具應及時更換。7）切削刀具未離開工件，不準停車。（8）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。（9）開車時，工作臺不得放置工具或其它無關物件，操作者應注意不要使刀具與工作臺撞擊。