北郵社數(shù)控機(jī)床零件加工教學(xué)包教學(xué)資源推薦

1、數(shù)控編程與加工精品課程：數(shù)控加工工藝，ht機(jī)電學(xué)院/jingpin/shukong/數(shù)控加工工藝與裝備，電子機(jī)械高等專科學(xué)校數(shù)控切削加工，浙江機(jī)電學(xué)院http:8080/2008/skqx/數(shù)控編程技術(shù)，.學(xué)院/典型零件數(shù)控加工工藝編制及實(shí)施，無錫學(xué)院http:/2008_Gu/index.asp數(shù)控編程與零件加工，河北工業(yè)學(xué)院http:/webjpk/零件數(shù)控銑削加工，柳州學(xué)院相關(guān)職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控車工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一、職業(yè)概況1.職業(yè)名稱數(shù)控車工。職業(yè)定義從事編制數(shù)控加工程序并操作數(shù)控車床進(jìn)行零件車削加工的職業(yè)等級(jí)。本職業(yè)共設(shè)四個(gè)等級(jí)，分別為：中級(jí)（國(guó)家職業(yè)資格四級(jí)）、高級(jí)（國(guó)家職業(yè)資格三級(jí)）、（

2、國(guó)家職業(yè)資格二級(jí)）、高級(jí)（國(guó)家職業(yè)資格一級(jí)）。職業(yè)環(huán)境室內(nèi)、常溫。職業(yè)能力特征具有較強(qiáng)的計(jì)算能力和空間感，形體知覺及色覺正常，手指、基本文化程度高中畢業(yè)（或同等學(xué)歷）。培訓(xùn)要求1）培訓(xùn)期限靈活，動(dòng)作協(xié)調(diào)。全日制職業(yè)學(xué)校教育，根據(jù)其培養(yǎng)目標(biāo)和教學(xué)計(jì)劃確定。晉級(jí)培訓(xùn)期限：中級(jí)不少于400 標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；高級(jí)不少于 300 標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)。2）培訓(xùn)教師不少于 200 標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；高級(jí)不少于 200培訓(xùn)中、高級(jí)的教師應(yīng)取得本職業(yè)及以上職業(yè)資格或相關(guān)專業(yè)中級(jí)及以上專業(yè)技術(shù)任職資格；培訓(xùn)的教師應(yīng)取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格或相關(guān)專業(yè)高級(jí)專業(yè)技術(shù)任職資格；培訓(xùn)高級(jí)的教師應(yīng)取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格2年以上或取得相關(guān)專業(yè)

3、高級(jí)專業(yè)技術(shù)3）培訓(xùn)場(chǎng)地設(shè)備任職資格 2 年以上。滿足教學(xué)要求的標(biāo)準(zhǔn)教室、計(jì)算機(jī)機(jī)房及配套的、數(shù)控車床及必要的刀具、夾具、量具和輔助設(shè)備等。8.鑒定要求1）適用對(duì)象從事或準(zhǔn)備從事本職業(yè)的2）申報(bào)條件。中級(jí)：（具備以下條件之一者）經(jīng)本職業(yè)中級(jí)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得連續(xù)從事本職業(yè)工作 5 年以上。（3）取得經(jīng)勞動(dòng)保障行政部門審核認(rèn)定的，以中級(jí)技能為培養(yǎng)目標(biāo)的中等以上職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（或相關(guān)專業(yè)）書。（4）取得相關(guān)職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格后，連續(xù)從事本職業(yè) 2 年以上。高級(jí)：（具備以下條件之一者）（1）取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格后，連續(xù)從事本職業(yè)工作 2 年以上，經(jīng)本職業(yè)高級(jí)正規(guī)培訓(xùn)，達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)

4、，并取得。（2）取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格后，連續(xù)從事本職業(yè)工作 4 年以上。（3）取得勞動(dòng)保障行政部門審核認(rèn)定的，以高級(jí)技能為培養(yǎng)目標(biāo)的職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（或相關(guān)專業(yè)）書。（4）大專以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生，經(jīng)本職業(yè)高級(jí)正規(guī)培訓(xùn)，達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得。：（具備以下條件之一者）（1）取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格后，連續(xù)從事本職業(yè)工作 4 年以上，經(jīng)本職業(yè)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得（2）取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格。的職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作 2 年以上，經(jīng)本職業(yè)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得。（3）取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格的本科（含本科）以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)的畢業(yè)生，連續(xù)從事

5、本職業(yè)工作 2 年以上，經(jīng)本職業(yè)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得。高級(jí)：（1）取得本職業(yè)職業(yè)資格后，連續(xù)從事本職業(yè)工作 4 年以上，經(jīng)本職業(yè)高級(jí)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得。3）鑒定方式分為理論知識(shí)和技能操作考核。理論知識(shí)采用閉卷方式，技能操作（含應(yīng)用）考核采用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作和計(jì)算機(jī)作方式。理論知識(shí)和技能操作（含應(yīng)用）考核均實(shí)行百分制，成績(jī)皆達(dá) 60 分及以上者為合格。審。和高級(jí)還需進(jìn)行綜合評(píng)4）考評(píng)與考生配比理論知識(shí)考評(píng)與考生配比為 115，每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)教室不少于 2 名相應(yīng)級(jí)別的考評(píng)員；技能操作（含應(yīng)用）考核考評(píng)員與考生配比為 12，且不少于 3 名相應(yīng)級(jí)別的考評(píng)員；綜合評(píng)審委員不少于 5

6、人。5）鑒定時(shí)間理論知識(shí)為 120 分鐘，技能操作考核中和高級(jí)不少于 300 分鐘，技能操作考核中時(shí)間為：中級(jí)、高級(jí)不少于 240 分鐘，應(yīng)用時(shí)間為不超過 120 分鐘，技師和高級(jí)的綜合評(píng)審時(shí)間不少于 45 分鐘。6）鑒定場(chǎng)所設(shè)備理論知識(shí)在標(biāo)準(zhǔn)教室里進(jìn)行，應(yīng)用在計(jì)算機(jī)機(jī)房進(jìn)行，技能操作考核在配備必要的數(shù)控車床及必要的刀具、夾具、量具和輔助設(shè)備的場(chǎng)所進(jìn)行。二、基本要求1.職業(yè)道德職業(yè)道德基本知識(shí)職業(yè)守則（1）（2）（3）（4）（5）（6）遵守國(guó)家和有關(guān)規(guī)定；具有高度的責(zé)任心、愛崗敬業(yè)、團(tuán)結(jié)合作；嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、工作程序與規(guī)范、工藝文件和安全操作規(guī)程；學(xué)習(xí)新知識(shí)新技能、勇于開拓和創(chuàng)新；愛護(hù)設(shè)備、

7、系統(tǒng)及工具、夾具、量具；著裝整潔，符合規(guī)定；保持工作環(huán)境清潔有序，文明生產(chǎn)。2.基礎(chǔ)知識(shí)1）基礎(chǔ)理論知識(shí)機(jī)械制圖工程材料及金屬熱處理知識(shí)機(jī)電控制知識(shí)計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)知識(shí)專業(yè)英語基礎(chǔ)2）機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械原理常用設(shè)備知識(shí)（分類、用途、基本結(jié)構(gòu)及常用金屬切削刀具知識(shí)典型零件加工工藝設(shè)備潤(rùn)滑和冷卻液的使用方法工具、夾具、量具的使用與知識(shí)普通車床、鉗工基本操作知識(shí)3）安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識(shí)安全操作與勞動(dòng)保護(hù)知識(shí)文明生產(chǎn)知識(shí)環(huán)境保護(hù)知識(shí)4）質(zhì)量管理知識(shí)企業(yè)的質(zhì)量方針崗位質(zhì)量要求崗位質(zhì)量保證措施與責(zé)任保養(yǎng)方法）5）相關(guān)知識(shí)勞動(dòng)法的相關(guān)知識(shí)環(huán)境保的相關(guān)知識(shí)（3）知識(shí)保的相關(guān)知識(shí)三、工作要求本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)中級(jí)、高級(jí)

8、、和高級(jí)的技能要求依次遞進(jìn)，高級(jí)別涵蓋低級(jí)別的要求。1.中級(jí)職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)一、加工準(zhǔn)備（一）讀圖與繪圖能讀懂中等復(fù)雜程度(如：曲軸)的零件圖能繪制簡(jiǎn)單的軸、盤類零件圖能讀懂進(jìn)給機(jī)構(gòu)、主軸系統(tǒng)的裝配圖復(fù)雜零件的表達(dá)方法簡(jiǎn)單零件圖的畫法零件三視圖、局部視圖和剖視圖的畫法裝配圖的畫法（二）制定加工工藝能讀懂復(fù)雜零件的數(shù)控車床加工工藝文件能編制簡(jiǎn)單(軸、盤)零件的數(shù)控加工工藝文件數(shù)控車床加工工藝文件的制定（三）零件定位與 裝夾能使用通用卡具（如三爪卡盤、四爪卡盤）進(jìn)行零件裝夾與定位數(shù)控車床常用夾具的使用方法零件定位、裝夾的原理和方法（四）刀具準(zhǔn)備能夠根據(jù)數(shù)控加工工藝文件選擇、安裝和調(diào)

9、整數(shù)控車床常具能夠刃磨常用車削刀具金屬切削與刀具磨損知識(shí)數(shù)控車床常具的種類、結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)數(shù)控車床、零件材料、加工精度和工作效率對(duì)刀具的要求二、數(shù)控編程（一）手工編程能編制由直線、圓弧組成的二維輪廓數(shù)控加工程序能編制螺紋加工程序能夠運(yùn)用固定循環(huán)、子程序進(jìn)行零件的加工程序編制數(shù)控編程知識(shí)直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)的原理坐標(biāo)點(diǎn)的計(jì)算方法（二）計(jì)算機(jī)輔助編 程能夠使用計(jì)算機(jī)繪圖設(shè)計(jì)繪制簡(jiǎn)單(軸、盤、套)零件圖能夠利用計(jì)算機(jī)繪圖計(jì)算節(jié)點(diǎn)計(jì)算機(jī)繪圖（二維）的使用方法三、數(shù)控車床操作（一）操作面板能夠按照操作規(guī)程啟動(dòng)及停止機(jī)床能使用操作面板上的常用功能鍵（如回零、手動(dòng)、MDI、修調(diào)等）熟悉數(shù)控車床操作說明書數(shù)控車床操

10、作面板的使用方法（二）程序輸入與編 輯能夠通過各種途徑（如 DNC、網(wǎng)絡(luò)等）輸入加工程序能夠通過操作面板編輯加工程序數(shù)控加工程序的輸入方法數(shù)控加工程序的編輯方法網(wǎng)絡(luò)知識(shí)（三）對(duì)刀能進(jìn)行對(duì)刀并確定相關(guān)坐標(biāo)系能設(shè)置刀具參數(shù)對(duì)刀的方法坐標(biāo)系的知識(shí)刀具偏置補(bǔ)償、半徑補(bǔ)償與刀具參數(shù)的輸入方法（四）程序調(diào)試與運(yùn) 行能夠?qū)Τ绦蜻M(jìn)行校驗(yàn)、單步執(zhí)行、空運(yùn)行并完成零件試切程序調(diào)試的方法四、零件加工（一）輪廓加工1.能進(jìn)行軸、套類零件加工，并達(dá)到以下要求：尺寸公差等級(jí)：IT6形位公差等級(jí)：IT8表面粗糙度：Ra 1.6 m2.能進(jìn)行盤類、支架類零件加工，并達(dá)到以下要求：軸徑公差等級(jí)：IT6孔徑公差等級(jí)：IT7形位公

11、差等級(jí)：IT8表面粗糙度：Ra 1.6 m內(nèi)外徑的車削加工方法、測(cè)量方法形位公差的測(cè)量方法表面粗糙度的測(cè)量方法（二）螺紋加工能進(jìn)行單線等節(jié)距的普通三角螺紋、錐螺紋的加工，并達(dá)到以下要求：尺寸公差等級(jí)：IT7IT6形位公差等級(jí)：IT8表面粗糙度：Ra 1.6 m常用螺紋的車削加工方法螺紋加工中的參數(shù)計(jì)算（三）槽類加工能進(jìn)行內(nèi)徑槽、外徑槽和端面槽的加工，并達(dá)到以下要求：尺寸公差等級(jí)：IT8形位公差等級(jí)：IT8表面粗糙度：Ra 3.2 m內(nèi)、外徑槽和端槽的加工方法（四）工能進(jìn)行工，并達(dá)到以下要求：尺寸公差等級(jí)：IT7形位公差等級(jí)：IT8表面粗糙度：Ra 3.2 m孔的加工方法（五）零件精度檢驗(yàn)?zāi)軌蜻M(jìn)

12、行零件的長(zhǎng)度、內(nèi)外徑、螺紋、角度精度檢驗(yàn)通用量具的使用方法零件精度檢驗(yàn)及測(cè)量方法五、數(shù)控車床與精度檢驗(yàn)（一）數(shù)控車床日常 能夠根據(jù)說明書完成數(shù)控車床的定期及不定期 保養(yǎng)，包括：機(jī)械、電、氣、 、數(shù)控系統(tǒng)檢查和日常保養(yǎng)等數(shù)控車床說明書數(shù)控車床日常保養(yǎng)方法數(shù)控車床操作規(guī)程數(shù)控系統(tǒng)（進(jìn)口與國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)）使用說明書（二）數(shù)控車床故障 能讀懂?dāng)?shù)控系統(tǒng)的信息能發(fā)現(xiàn)數(shù)控車床的一般故障數(shù)控系統(tǒng)的信息機(jī)床的故障方法（三）機(jī)床精度檢查能夠檢查數(shù)控車床的常規(guī)幾何精度數(shù)控車床常規(guī)幾何精度的檢查方法2.高級(jí)職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)一、加工準(zhǔn)備（一） 讀圖與繪圖能夠讀懂中等復(fù)雜程度(如：刀架)的裝配圖能夠根據(jù)裝配

13、圖拆畫零件圖能夠測(cè)繪零件根據(jù)裝配圖拆畫零件圖的方法零件的測(cè)繪方法（二） 制定加工工藝能編制復(fù)雜零件的數(shù)控車床加工工藝文件復(fù)雜零件數(shù)控加工工藝文件的制定（三） 零件定位與裝夾能選擇和使用數(shù)控車床組合夾具和夾具能分析并計(jì)算車床夾具的定位誤差能夠設(shè)計(jì)與裝夾輔具（如心軸、軸套、定位件等）數(shù)控車床組合夾具和夾具的使用、調(diào)整方法夾具的使用方法夾具定位誤差的分析與計(jì)算方法（四） 刀具準(zhǔn)備能夠選擇各種刀具及刀具附件能夠根據(jù)難加工材料的特點(diǎn)，選擇刀具的材料、結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)能夠刃磨特殊車削刀具刀具的種類、用途、特點(diǎn)和刃磨方法切削難加工材料時(shí)的刀具材料和幾何參數(shù)的確定方法二、數(shù)控編程（一） 手工編程能運(yùn)用變量編程編

14、制含有公式曲線的零件數(shù)控加工程序固定循環(huán)和子程序的編程方法變量編程的規(guī)則和方法（二） 計(jì)算機(jī)輔助編程能用計(jì)算機(jī)繪圖繪制裝配圖計(jì)算機(jī)繪圖的使用方法（三） 數(shù)控加工仿真能利用數(shù)控加工仿真實(shí)施加工過程仿真以及加工代碼檢查、檢查、工時(shí)估算數(shù)控加工仿真的使用方法三、零件加工（一） 輪廓加工能進(jìn)行細(xì)長(zhǎng)、薄壁零件加工，并達(dá)到以下要求：軸徑公差等級(jí)：IT6孔徑公差等級(jí)：IT7形位公差等級(jí)：IT8表面粗糙度：Ra1.6 m細(xì)長(zhǎng)、薄壁零件加工的特點(diǎn)及裝卡、車削方法（二） 螺紋加工1.能進(jìn)行單線和多線等節(jié)距的 T 型螺紋、錐螺紋加工，并達(dá)到以下要求：尺寸公差等級(jí)：IT6形位公差等級(jí)：IT8表面粗糙度：Ra 1.6

15、m2.能進(jìn)行變節(jié)距螺紋的加工，并達(dá)到以下要求：尺寸公差等級(jí)：IT6形位公差等級(jí)：IT7表面粗糙度：Ra 1.6 mT 型螺紋、錐螺紋加工中的參數(shù)計(jì)算變節(jié)距螺紋的車削加工方法（三） 工能進(jìn)行深工，并達(dá)到以下要求：尺寸公差等級(jí)：IT6形位公差等級(jí)：IT8表面粗糙度：Ra 1.6 m深孔的加工方法（四） 配合件加工能按裝配圖上的技術(shù)要求對(duì)套件進(jìn)行零件加工和組裝，配合公差達(dá)到：IT7 級(jí)套件的加工方法（五） 零件精度檢驗(yàn)?zāi)軌蛟诩庸み^程中使用百（千）分表等進(jìn)行 測(cè)量，并進(jìn)行加工技術(shù)參數(shù)的調(diào)整能夠進(jìn)行多線螺紋的檢驗(yàn)?zāi)苓M(jìn)行加工誤差分析百（千）分表的使用方法多線螺紋的精度檢驗(yàn)方法誤差分析的方法四、數(shù)控車床與精

16、度檢驗(yàn)（一） 數(shù)控車床日常維護(hù)能判斷數(shù)控車床的一般機(jī)械故障能完成數(shù)控車床的定期保養(yǎng)數(shù)控車床機(jī)械故障和排除方法數(shù)控車床原理和常用元件（二） 機(jī)床精度檢驗(yàn)?zāi)軌蜻M(jìn)行機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)?zāi)軌蜻M(jìn)行機(jī)床切削精度檢驗(yàn)機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)內(nèi)容及方法機(jī)床切削精度檢驗(yàn)內(nèi)容及方法3.職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)一、加工準(zhǔn)備（一）讀圖與繪圖能繪制工裝裝配圖能讀懂常用數(shù)控車床的機(jī)械結(jié)構(gòu)圖及裝配圖工裝裝配圖的畫法常用數(shù)控車床的機(jī)械原理圖及裝配圖的畫法（二）制定加工工藝能編制高難度、高精密、特殊材料零件的數(shù)控加工多工種工藝文件能對(duì)零件的數(shù)控加工工藝進(jìn)行合理性分析，并提出改進(jìn)建議能推廣應(yīng)用新知識(shí)、新技術(shù)、新工藝、新材料零件的多工

17、種工藝分析方法數(shù)控加工工藝方案合理性的分析方法及改進(jìn)措施特殊材料的加工方法新知識(shí)、新技術(shù)、新工藝、新材料（三）零件定位與裝夾能設(shè)計(jì)與制作零件的夾具夾具的設(shè)計(jì)與制造方法（四）刀具準(zhǔn)備能夠依據(jù)切削條件和刀具條件估算刀具的使用根據(jù)刀具計(jì)算并設(shè)置相關(guān)參數(shù)能推廣應(yīng)用新刀具切削刀具的選用原則延長(zhǎng)刀具的方法刀具新材料、新技術(shù)刀具使用的參數(shù)設(shè)定方法二、數(shù)控編程（一）手工編程能夠編制車削中心、車銑中心的三軸及三軸以上（含旋轉(zhuǎn)軸）的加工程序編制車削中心、車銑中心加工程序的方法（二）計(jì)算機(jī)輔助編程能用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)/制造進(jìn)行車削零件的造型和生成加工軌跡能夠根據(jù)不同的數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行后處理并生成加工代碼三維造型和編輯計(jì)算

18、機(jī)輔助設(shè)計(jì)/制造（三維）的使用方法（三）數(shù)控加工仿真能夠利用數(shù)控加工仿真分析和優(yōu)化數(shù)控加工工藝數(shù)控加工仿真的使用方法三、零件加工（一）輪廓加工1.能編制數(shù)控加工程序車削多拐曲軸達(dá)到以下要求：直徑公差等級(jí)：IT6表面粗糙度：Ra 1.6 m2.能編制數(shù)控加工程序?qū)m合在車削中心加工的帶有車削、銑削等工序的復(fù)雜零件進(jìn)行加工多拐曲軸車削加工的基本知識(shí)車削加工中心加工復(fù)雜零件的車削方法（二）配合件加工能進(jìn)行兩件（含兩件）以上具有多處尺寸鏈配合的零件加工與配合多尺寸鏈配合的零件加工方法（三）零件精度檢驗(yàn)?zāi)芨鶕?jù)測(cè)量結(jié)果對(duì)加工誤差進(jìn)行分析并提出改進(jìn)措施精密零件的精度檢驗(yàn)方法檢具設(shè)計(jì)知識(shí)四、數(shù)控車床與精度檢驗(yàn)

19、（一）數(shù)控車床能夠分析和排除和機(jī)械故障能借助字典閱讀數(shù)控設(shè)備的主要外文信息數(shù)控車床常見故障及排除方法數(shù)控車床專業(yè)外文知識(shí)（二）機(jī)床精度檢驗(yàn)?zāi)軌蜻M(jìn)行機(jī)床定位精度、重復(fù)定位精度的檢驗(yàn)機(jī)床定位精度檢驗(yàn)、重復(fù)定位精度檢驗(yàn)的內(nèi)容及方法五、培訓(xùn)與管理（一）操作指導(dǎo)能指導(dǎo)本職業(yè)中級(jí)、高級(jí)進(jìn)行實(shí)際操作操作指導(dǎo)書的編制方法（二）理論培訓(xùn)能對(duì)本職業(yè)中級(jí)、高級(jí)和進(jìn)行理論培訓(xùn)能系統(tǒng)地講授各種切削刀具的特點(diǎn)和使用方法培訓(xùn)的編寫方法切削刀具的特點(diǎn)和使用方法（三）質(zhì)量管理能在本職工作中認(rèn)真各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（四）生產(chǎn)管理能協(xié)助部門進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度及的管理生產(chǎn)管理基本知識(shí)（五）技術(shù)改造與創(chuàng)新能夠進(jìn)行加工工藝、夾具、刀

20、具的改進(jìn)數(shù)控加工工藝綜合知識(shí)4.高級(jí)職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)一、工藝分析與設(shè)計(jì)（一）讀圖與繪圖能繪制復(fù)雜工裝裝配圖能讀懂常用數(shù)控車床的電氣原理圖復(fù)雜工裝設(shè)計(jì)方法常用數(shù)控車床電氣原理圖的畫法（二）制定加工工藝能對(duì)高難度、高精密零件的數(shù)控加工工藝方案進(jìn)行優(yōu)化并實(shí)施能編制多軸車削中心的數(shù)控加工工藝文件能夠?qū)α慵庸すに囂岢龈倪M(jìn)建議復(fù)雜、精密零件加工工藝的系統(tǒng)知識(shí)車削中心、車銑中心加工工藝文件編制方法（三）零件定位與裝夾能對(duì)現(xiàn)有的數(shù)控車床夾具進(jìn)行誤差分析并提出改進(jìn)建議誤差分析方法（四）刀具準(zhǔn)備能根據(jù)零件要求設(shè)計(jì)刀具，并提出制造方法刀具的設(shè)計(jì)與制造知識(shí)二、零件加工（一）異形零件加工能解決高難度（

21、如座類、連桿類、叉架類等異形零件）零件車削加工的技術(shù)問題、并制定工藝措施高難度零件的加工方法（二）零件精度檢驗(yàn)?zāi)軌蛑贫ǜ唠y度零件加工過程中的精度檢驗(yàn)方案在機(jī)械加工全過程中影響質(zhì)量的因提高質(zhì)量的措施三、數(shù)控車床與精度檢驗(yàn)（一）數(shù)控車床能借助字典看懂?dāng)?shù)控設(shè)備的主要外文技術(shù)資料能夠針對(duì)機(jī)床運(yùn)行現(xiàn)狀合理調(diào)整數(shù)控系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)能根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)信息判斷數(shù)控車床故障數(shù)控車床專業(yè)外文知識(shí)數(shù)控系統(tǒng)信息（二）機(jī)床精度檢驗(yàn)?zāi)軌蜻M(jìn)行機(jī)床定位精度、重復(fù)定位精度的檢驗(yàn)機(jī)床定位精度和重復(fù)定位精度的檢驗(yàn)方法（三）數(shù)控設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化能夠借助網(wǎng)絡(luò)設(shè)備和系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)控設(shè)備的網(wǎng)絡(luò)化管理數(shù)控設(shè)備網(wǎng)絡(luò)接口及相關(guān)技術(shù)四、培訓(xùn)與管理（一）操作指導(dǎo)能指

22、導(dǎo)本職業(yè)中級(jí)、高級(jí)和進(jìn)行實(shí)際操作操作理論教學(xué)指導(dǎo)書的編寫方法（二） 理論培訓(xùn)能對(duì)本職業(yè)中級(jí)、高級(jí)和進(jìn)行理論培訓(xùn)教學(xué)計(jì)劃與大綱的編制方法（三）質(zhì)量管理能應(yīng)用全面質(zhì)量管理知識(shí)，實(shí)現(xiàn)操作過程的質(zhì)量分析與控制質(zhì)量分析與控制方法（四）技術(shù)改造與創(chuàng)新能夠組織實(shí)施技術(shù)改造和創(chuàng)新，并撰寫相應(yīng)的科技撰寫方法、1.理論知識(shí)表2.技能操作項(xiàng)目中級(jí)（%）高級(jí)（%）（%）高級(jí)（%）技能要求加工準(zhǔn)備101020數(shù)控編程202030數(shù)控車床操作55零件加工60604045數(shù)控車床與精度檢驗(yàn)55510培訓(xùn)與管理510工藝分析與設(shè)計(jì)35合計(jì)100100100100項(xiàng)目中級(jí)（%）高級(jí)（%）（%）高級(jí)（%）基本要求職業(yè)道德5555

23、基礎(chǔ)知識(shí)20201515相關(guān)知識(shí)加工準(zhǔn)備151530數(shù)控編程202010數(shù)控車床操作55零件加工30302015數(shù)控車床與精度檢驗(yàn)551010培訓(xùn)與管理1015工藝分析與設(shè)計(jì)40合計(jì)100100100100四數(shù)控銑工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一、職業(yè)概況職業(yè)名稱數(shù)控銑工。職業(yè)定義從事編制數(shù)控加工程序并操作數(shù)控銑床進(jìn)行零件銑削加工的職業(yè)等級(jí)。本職業(yè)共設(shè)四個(gè)等級(jí)，分別為：中級(jí)（國(guó)家職業(yè)資格四級(jí)）、高級(jí)（國(guó)家職業(yè)資格三級(jí)）、（國(guó)家職業(yè)資格二級(jí)）、高級(jí)（國(guó)家職業(yè)資格一級(jí)）。職業(yè)環(huán)境室內(nèi)、常溫。職業(yè)能力特征具有較強(qiáng)的計(jì)算能力和空間感，形體知覺及色覺正常，手指、基本文化程度高中畢業(yè)（或同等學(xué)歷）。培訓(xùn)要求1）培訓(xùn)期限靈

24、活，動(dòng)作協(xié)調(diào)。全日制職業(yè)學(xué)校教育，根據(jù)其培養(yǎng)目標(biāo)和教學(xué)計(jì)劃確定。晉級(jí)培訓(xùn)期限：中級(jí)不少于400 標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；高級(jí)不少于 300 標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)。2）培訓(xùn)教師不少于 300 標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；高級(jí)不少于 300培訓(xùn)中、高級(jí)的教師應(yīng)取得本職業(yè)及以上職業(yè)資格或相關(guān)專業(yè)中級(jí)及以上專業(yè)技術(shù)任職資格；培訓(xùn)的教師應(yīng)取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格或相關(guān)專業(yè)高級(jí)專業(yè)技術(shù)任職資格；培訓(xùn)高級(jí)的教師應(yīng)取得本職業(yè)高級(jí)任職資格 2 年以上。職業(yè)資格2 年以上或取得相關(guān)專業(yè)高級(jí)專業(yè)技術(shù)3）培訓(xùn)場(chǎng)地設(shè)備滿足教學(xué)要求的標(biāo)準(zhǔn)教室、計(jì)算機(jī)機(jī)房及配套的、數(shù)控銑床及必要的刀具、夾具、量具和輔助設(shè)備等。8.鑒定要求1）適用對(duì)象從事或準(zhǔn)備從事本職業(yè)的2

25、）申報(bào)條件。中級(jí)：（具備以下條件之一者）經(jīng)本職業(yè)中級(jí)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得連續(xù)從事本職業(yè)工作 5 年以上。（3）取得經(jīng)勞動(dòng)保障行政部門審核認(rèn)定的，以中級(jí)技能為培養(yǎng)目標(biāo)的中等以上職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（或相關(guān)專業(yè)）書。（4）取得相關(guān)職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格后，連續(xù)從事本職業(yè) 2 年以上。高級(jí)：（具備以下條件之一者）（1）取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格后，連續(xù)從事本職業(yè)工作 2 年以上，經(jīng)本職業(yè)高級(jí)正規(guī)培訓(xùn)，達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得。（2）取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格后，連續(xù)從事本職業(yè)工作 4 年以上。（3）取得勞動(dòng)保障行政部門審核認(rèn)定的，以高級(jí)技能為培養(yǎng)目標(biāo)的職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（或相關(guān)專業(yè)）書。（4）大專以上本專業(yè)或

26、相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生，經(jīng)本職業(yè)高級(jí)正規(guī)培訓(xùn)，達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得。：（具備以下條件之一者）取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格后，連續(xù)從事本職業(yè)工作 4 年以上，經(jīng)本職業(yè)。正規(guī)的職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作 2 年以上，經(jīng)本職業(yè)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得。（3）取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格的本科（含本科）以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)的畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作 2 年以上，經(jīng)本職業(yè)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得。高級(jí)：（1）取得本職業(yè)職業(yè)資格后，連續(xù)從事本職業(yè)工作 4 年以上，經(jīng)本職業(yè)高級(jí)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得。3）鑒定方式分為理論知

27、識(shí)和技能操作考核。理論知識(shí)采用閉卷方式，技能操作（含應(yīng)用）考核采用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作和計(jì)算機(jī)作方式。理論知識(shí)和技能操作（含應(yīng)用）考核均實(shí)行百分制，成績(jī)皆達(dá) 60 分及以上者為合格。和高級(jí)還需進(jìn)行綜合評(píng)審。4）考評(píng)與考生配比理論知識(shí)考評(píng)與考生配比為 115，每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)教室不少于 2 名相應(yīng)級(jí)別的考評(píng)員；技能操作（含應(yīng)用）考核考評(píng)員與考生配比為 12，且不少于 3 名相應(yīng)級(jí)別的考評(píng)員；綜合評(píng)審委員不少于 5 人。5）鑒定時(shí)間理論知識(shí)為 120 分鐘，技能操作考核中和高級(jí)不少于 300 分鐘，技能操作考核中時(shí)間為：中級(jí)、高級(jí)不少于 240 分鐘，應(yīng)用時(shí)間為不超過 120 分鐘，技師和高級(jí)的綜合評(píng)審時(shí)間不少于

28、 45 分鐘。6）鑒定場(chǎng)所設(shè)備理論知識(shí)在標(biāo)準(zhǔn)教室里進(jìn)行，應(yīng)用在計(jì)算機(jī)機(jī)房進(jìn)行，技能操作考核在配備必要的數(shù)控銑床及必要的刀具、夾具、量具和輔助設(shè)備的場(chǎng)所進(jìn)行。二、基本要求職業(yè)道德職業(yè)道德基本知識(shí)職業(yè)守則（1）遵守國(guó)家和有關(guān)規(guī)定；具有高度的責(zé)任心、愛崗敬業(yè)、團(tuán)結(jié)合作；嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、工作程序與規(guī)范、工藝文件和安全操作規(guī)程；學(xué)習(xí)新知識(shí)新技能、勇于開拓和創(chuàng)新；愛護(hù)設(shè)備、系統(tǒng)及工具、夾具、量具；著裝整潔，符合規(guī)定；保持工作環(huán)境清潔有序，文明生產(chǎn)。2.基礎(chǔ)知識(shí)1）基礎(chǔ)理論知識(shí)機(jī)械制圖工程材料及金屬熱處理知識(shí)機(jī)電控制知識(shí)計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)知識(shí)專業(yè)英語基礎(chǔ)2）機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)（1）機(jī)械原理常用設(shè)備知識(shí)（分類、用途、

29、基本結(jié)構(gòu)及常用金屬切削刀具知識(shí)典型零件加工工藝設(shè)備潤(rùn)滑和冷卻液的使用方法保養(yǎng)方法）工具、夾具、量具的使用與銑工、鏜工基本操作知識(shí)3）安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識(shí)安全操作與勞動(dòng)保護(hù)知識(shí)文明生產(chǎn)知識(shí)環(huán)境保護(hù)知識(shí)4）質(zhì)量管理知識(shí)企業(yè)的質(zhì)量方針崗位質(zhì)量要求崗位質(zhì)量保證措施與責(zé)任知識(shí)5）相關(guān)知識(shí)勞動(dòng)法的相關(guān)知識(shí)環(huán)境保的相關(guān)知識(shí)（3）知識(shí)保的相關(guān)知識(shí)三、工作要求本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)中級(jí)、高級(jí)、1.中級(jí)和高級(jí)的技能要求依次遞進(jìn)，高級(jí)別涵蓋低級(jí)別的要求。職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)一、加工準(zhǔn)備（一）讀圖與繪圖能讀懂中等復(fù)雜程度（如：凸輪、殼體、板狀、支架）的零件圖能繪制有溝槽、臺(tái)階、斜面、曲面的簡(jiǎn)單零件圖能讀懂分度頭尾

30、架、彈簧夾頭套筒、可轉(zhuǎn)位銑刀結(jié)構(gòu)等簡(jiǎn)單機(jī)構(gòu)裝配圖復(fù)雜零件的表達(dá)方法簡(jiǎn)單零件圖的畫法零件三視圖、局部視圖和剖視圖的畫法（二）制定加工工藝能讀懂復(fù)雜零件的銑削加工工藝文件能編制由直線、圓弧等的二維輪廓零件的銑削加工工藝文件數(shù)控加工工藝知識(shí)數(shù)控加工工藝文件的制定方法（三）零件定位與 裝夾能使用銑削加工常用夾具（如壓板、虎鉗、平口鉗等）裝夾零件能夠選擇定位基準(zhǔn)，并找正零件常用夾具的使用方法定位與夾緊的原理和方法零件找正的方法（四）刀具準(zhǔn)備能夠根據(jù)數(shù)控加工工藝文件選擇、安裝和調(diào)整數(shù)控銑床常具能根據(jù)數(shù)控銑床特性、零件材料、加工精度、工作效率等選擇刀具和刀具幾何參數(shù)，并確定數(shù)控加工需要的切削參數(shù)和切削用量能

31、夠利用數(shù)控銑床的功能，借助通用量具或?qū)Φ秲x測(cè)量刀具的半徑及長(zhǎng)度能選擇、安裝和使 柄能夠刃磨常 具金屬切削與刀具磨損知識(shí)數(shù)控銑床常具的種類、結(jié)構(gòu)、材料和特點(diǎn)數(shù)控銑床、零件材料、加工精度和工作效率對(duì)刀具的要求刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償、半徑補(bǔ)償?shù)鹊毒邊?shù)的設(shè)置知識(shí)刀柄的分類和使用方法刀具刃磨的方法二、數(shù)控編程( 一) 手工 編程能編制由直線、圓弧組成的二維輪廓數(shù)控加工程序能夠運(yùn)用固定循環(huán)、子程序進(jìn)行零件的加工程序編制數(shù)控編程知識(shí)直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)的原理節(jié)點(diǎn)的計(jì)算方法（二）計(jì)算機(jī)輔助編 程能夠使用 CAD/CAM繪制簡(jiǎn)單零件圖能夠利用 CAD/CAM完成簡(jiǎn)單平面輪廓的銑削程序CAD/CAM的使用方法平面輪廓的繪圖

32、與加工代碼生成方法三、數(shù)控銑床操作（一）操作面板能夠按照操作規(guī)程啟動(dòng)及停止機(jī)床能使用操作面板上的常用功能鍵（如回零、手動(dòng)、MDI、修調(diào)等）數(shù)控銑床操作說明書數(shù)控銑床操作面板的使用方法（二）程序輸入與編 輯能夠通過各種途徑（如 DNC、網(wǎng)絡(luò)）輸入加工程序能夠通過操作面板輸入和編輯加工程序數(shù)控加工程序的輸入方法數(shù)控加工程序的編輯方法（三）對(duì)刀能進(jìn)行對(duì)刀并確定相關(guān)坐標(biāo)系能設(shè)置刀具參數(shù)對(duì)刀的方法坐標(biāo)系的知識(shí)建立刀具參數(shù)表或文件的方法（四）程序調(diào)試與運(yùn) 行能夠進(jìn)行程序檢驗(yàn)、單步執(zhí)行、空運(yùn)行并完成零件試切程序調(diào)試的方法（五）參數(shù)設(shè)置能夠通過操作面板輸入有關(guān)參數(shù)數(shù)控系統(tǒng)中相關(guān)參數(shù)的輸入方法四、零件加工（一）

33、平面加工能夠運(yùn)用數(shù)控加工程序進(jìn)行平面、垂直面、斜面、階梯面等的銑削加工，并達(dá)到如下要求：尺寸公差等級(jí)達(dá) IT7 級(jí)形位公差等級(jí)達(dá) IT8 級(jí)表面粗糙度達(dá) Ra 3.2 m平面銑削的基本知識(shí)刀具端刃的切削特點(diǎn)（二）輪廓加工能夠運(yùn)用數(shù)控加工程序進(jìn)行由直線、圓弧組成的平面輪廓銑削加工，并達(dá)到如下要求：尺寸公差等級(jí)達(dá) IT8 級(jí)形位公差等級(jí)達(dá) IT8 級(jí)表面粗糙度達(dá) Ra 3.2 m平面輪廓銑削的基本知識(shí)刀具側(cè)刃的切削特點(diǎn)（三）曲面加工能夠運(yùn)用數(shù)控加工程序進(jìn)行圓錐面、圓柱面等簡(jiǎn)單曲面的銑削加工，并達(dá)到如下要求：尺寸公差等級(jí)達(dá) IT8 級(jí)形位公差等級(jí)達(dá) IT8 級(jí)表面粗糙度達(dá) Ra 3.2 m曲面銑削的

34、基本知識(shí)球頭刀具的切削特點(diǎn)（四）孔類加工能夠運(yùn)用數(shù)控加工程序進(jìn)行工，并達(dá)到如下要求：尺寸公差等級(jí)達(dá) IT7 級(jí)形位公差等級(jí)達(dá) IT8 級(jí)表面粗糙度達(dá) Ra 3.2 m麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、絲錐、鏜刀及鉸刀的加工方法（五）槽類加工能夠運(yùn)用數(shù)控加工程序進(jìn)行槽、鍵槽的加工，并達(dá)到如下要求：尺寸公差等級(jí)達(dá) IT8 級(jí)形位公差等級(jí)達(dá) IT8 級(jí)表面粗糙度達(dá) Ra 3.2 m槽、鍵槽的加工方法（六）精度檢驗(yàn)?zāi)軌蚴褂贸Ｓ昧烤哌M(jìn)行零件的精度檢驗(yàn)常用量具的使用方法零件精度檢驗(yàn)及測(cè)量方法五、與故障診斷（一）機(jī)床日常能夠根據(jù)說明書完成數(shù)控銑床的定期及不定期 保養(yǎng)，包括：機(jī)械、電、氣、 、數(shù)控系統(tǒng)檢查和日常保養(yǎng)等數(shù)控銑床說

35、明書數(shù)控銑床日常保養(yǎng)方法數(shù)控銑床操作規(guī)程數(shù)控系統(tǒng)（進(jìn)口、國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)）說明書（二）機(jī)床故障能讀懂?dāng)?shù)控系統(tǒng)的信息能發(fā)現(xiàn)數(shù)控銑床的一般故障數(shù)控系統(tǒng)的信息機(jī)床的故障方法（三）機(jī)床精度檢查能進(jìn)行機(jī)床水平的檢查水平儀的使用方法機(jī)床墊鐵的調(diào)整方法2.高級(jí)職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)一、加工準(zhǔn)備（一）讀圖與繪圖能讀懂裝配圖并拆畫零件圖能夠測(cè)繪零件能夠讀懂?dāng)?shù)控銑床主軸系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)的機(jī)構(gòu)裝配圖根據(jù)裝配圖拆畫零件圖的方法零件的測(cè)繪方法數(shù)控銑床主軸與進(jìn)給系統(tǒng)基本構(gòu)造知識(shí)（二）制定加工工藝能編制二維、簡(jiǎn)單三維曲面零件的銑削加工工藝文件復(fù)雜零件數(shù)控加工工藝的制定（三）零件定位與裝夾能選擇和使用組合夾具和夾具能選擇

36、和使用夾具裝夾異型零件能分析并計(jì)算夾具的定位誤差能夠設(shè)計(jì)與裝夾輔具（如軸套、定位件等）數(shù)控銑床組合夾具和夾具的使用、調(diào)整方法夾具的使用方法夾具定位誤差的分析與計(jì)算方法裝夾輔具的設(shè)計(jì)與制造方法（四）刀具準(zhǔn)備能夠選用工具（刀具和其他）能夠根據(jù)難加工材料的特點(diǎn)，選擇刀具的材料、結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)刀具的種類、用途、特點(diǎn)和刃磨方法切削難加工材料時(shí)的刀具材料和幾何參數(shù)的確定方法二、數(shù)控編程（一）手工編程能夠編制較復(fù)雜的二維輪廓銑削程序能夠根據(jù)加工要求編制二次曲面的銑削程序能夠運(yùn)用固定循環(huán)、子程序進(jìn)行零件的加工程序編制能夠進(jìn)行變量編程較復(fù)雜二維節(jié)點(diǎn)的計(jì)算方法二次曲面幾何體外輪廓節(jié)點(diǎn)計(jì)算固定循環(huán)和子程序的編程方法

37、變量編程的規(guī)則和方法（二）計(jì)算機(jī)輔助編程1.能夠利用 CAD/CAM 進(jìn)行中等復(fù)雜程度的實(shí)體造型（含曲面造型） 2.能夠生成平面輪廓、平面區(qū)域、三維曲面、曲面輪廓、曲面區(qū)域、曲線的刀具軌跡能進(jìn)行刀具參數(shù)的設(shè)定能進(jìn)行加工參數(shù)的設(shè)置能確定刀具的切入切出位置與軌跡能夠編輯刀具軌跡能夠根據(jù)不同的數(shù)控系統(tǒng)生成 G代碼實(shí)體造型的方法曲面造型的方法刀具參數(shù)的設(shè)置方法刀具軌跡生成的方法各種材料切削用量的數(shù)據(jù)有關(guān)刀具切入切出的方法對(duì)加工質(zhì)量影響的知識(shí)軌跡編輯的方法后處理程序的設(shè)置和使用方法（三）數(shù)控加工仿真能利用數(shù)控加工仿真實(shí)施加工過程仿真、加工代碼檢查與檢查數(shù)控加工仿真的使用方法三、數(shù)控銑床操作（一）程序調(diào)試

38、與運(yùn)行能夠在機(jī)床中斷加工后正確恢復(fù)加工程序的中斷與恢復(fù)加工的方法（二）參數(shù)設(shè)置能夠依據(jù)零件特點(diǎn)設(shè)置相關(guān)參數(shù)進(jìn)行加工數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置方法四、零件加工（一）平面銑削能夠編制數(shù)控加工程序銑削平面、垂直面、斜面、階梯面等，并達(dá)到如下要求：尺寸公差等級(jí)達(dá) IT7 級(jí)形位公差等級(jí)達(dá) IT8 級(jí)表面粗糙度達(dá) Ra 3.2 m平面銑削精度控制方法刀具端刃幾何形狀的選擇方法（二）輪廓加工能夠編制數(shù)控加工程序銑削較復(fù)雜的（如凸輪等）平面輪廓，并達(dá)到如下要求：尺寸公差等級(jí)達(dá) IT8 級(jí)形位公差等級(jí)達(dá) IT8 級(jí)表面粗糙度達(dá) Ra 3.2 m平面輪廓銑削的精度控制方法刀具側(cè)刃幾何形狀的選擇方法（三）曲面加工能夠編制數(shù)

39、控加工程序銑削二次曲面，并達(dá)到如下要求：尺寸公差等級(jí)達(dá) IT8 級(jí)形位公差等級(jí)達(dá) IT8 級(jí)表面粗糙度達(dá) Ra 3.2 m二次曲面的計(jì)算方法刀具影響曲面加工精度的以及控制方法（四）孔系加工能夠編制數(shù)控加工程序?qū)紫颠M(jìn)行切削加工，并達(dá)到如下要求：尺寸公差等級(jí)達(dá) IT7 級(jí)形位公差等級(jí)達(dá) IT8 級(jí)表面粗糙度達(dá) Ra 3.2 m麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、絲錐、鏜刀及鉸刀的加工方法（五）深槽加工能夠編制數(shù)控加工程序進(jìn)行深槽、三維槽的加工，并達(dá)到如下要求：尺寸公差等級(jí)達(dá) IT8 級(jí)形位公差等級(jí)達(dá) IT8 級(jí)表面粗糙度達(dá) Ra 3.2 m深槽、三維槽的加工方法（六）配合件加工能夠編制數(shù)控加工程序進(jìn)行配合件加工，尺

40、寸配合公差等級(jí)達(dá) IT8 級(jí)配合件的加工方法尺寸鏈換算的方法（七）精度檢驗(yàn)?zāi)軌蚶脭?shù)控系統(tǒng)的功能使用百（千）分表測(cè)量零件的精度能對(duì)復(fù)雜、異形零件進(jìn)行精度檢驗(yàn)?zāi)軌蚋鶕?jù)測(cè)量結(jié)果分析產(chǎn)生誤差的原因能夠通過修正刀具補(bǔ)償值和修正程序來減少加工誤差復(fù)雜、異形零件的精度檢驗(yàn)方法產(chǎn)生加工誤差的主要原因及其消除方法五、與故障診斷（一）日常能完成數(shù)控銑床的定期數(shù)控銑床定期手冊(cè)（二）故障能排除數(shù)控銑床的常見機(jī)械故障機(jī)床的常見機(jī)械故障方法（三）機(jī)床精度檢驗(yàn)?zāi)軈f(xié)助檢驗(yàn)機(jī)床的各種出廠精度機(jī)床精度的基本知識(shí)3.職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)一、加工準(zhǔn)備（一）讀圖與繪圖能繪制工裝裝配圖能讀懂常用數(shù)控銑床的機(jī)械原理圖及裝配圖

41、工裝裝配圖的畫法常用數(shù)控銑床的機(jī)械原理圖及裝配圖的畫法（二）制定加工工藝能編制高難度、精密、薄壁零件的數(shù)控加工工藝規(guī)程能對(duì)零件的多工種數(shù)控加工工藝進(jìn)行合理性分析，并提出改進(jìn)建議能夠確定高速加工的工藝文件精密零件的工藝分析方法數(shù)控加工多工種工藝方案合理性的分析方法及改進(jìn)措施高速加工的原理（三）零件定位與裝夾1.能設(shè)計(jì)與制作高精度箱體類、葉片、螺旋槳等復(fù)雜零件的夾具 2.能對(duì)現(xiàn)有的數(shù)控銑床夾具進(jìn)行誤差分析并提出改進(jìn)建議夾具的設(shè)計(jì)與制造方法數(shù)控銑床夾具的誤差分析及消減方法（四）刀具準(zhǔn)備1.能夠依據(jù)切削條件和刀具條件估算刀具的使用 ，并設(shè)置相關(guān)參數(shù) 2.能根據(jù)難加工材料合理選擇刀具材料和切削參數(shù)能推廣

42、使用新知識(shí)、新技術(shù)、新工藝、新材料、新型刀具能進(jìn)行刀具刀柄的優(yōu)化使用，提高生產(chǎn)效率，降低成本能選擇和使用適合高速切削的工具系統(tǒng)切削刀具的選用原則延長(zhǎng)刀具的方法刀具新材料、新技術(shù)知識(shí)刀具使用的參數(shù)設(shè)定方法難切削材料的加工方法高速加工的工具系統(tǒng)知識(shí)二、數(shù)控編程（一）手工編程能夠根據(jù)零件與加工要求編制具有指導(dǎo)性的變量編程程序變量編程的概念及其編制方法（二）計(jì)算機(jī)輔助編程能夠利用計(jì)算機(jī)高級(jí)語言編制特殊曲線輪廓的銑削程序能夠利用計(jì)算機(jī) CAD/CAM對(duì)復(fù)雜零件進(jìn)行實(shí)體或曲線曲面造型 3.能夠編制復(fù)雜零件的三軸聯(lián)動(dòng)銑削程序計(jì)算機(jī)高級(jí)語言知識(shí)CAD/CAM的使用方法三軸聯(lián)動(dòng)的加工方法（三）數(shù)控加工仿真能夠利

43、用數(shù)控加工仿真分析和優(yōu)化數(shù)控加工工藝數(shù)控加工工藝的優(yōu)化方法三、數(shù)控銑床操作（一）程序調(diào)試與運(yùn)行能夠操作立式、臥式以及高速銑床立式、臥式以及高速銑床的操作方法（二）參數(shù)設(shè)置能夠針對(duì)機(jī)床現(xiàn)狀調(diào)整數(shù)控系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)的調(diào)整方法四、零件加工（一）特殊材料加工能夠進(jìn)行特殊材料零件的銑削加工，并達(dá)到如下要求：尺寸公差等級(jí)達(dá) IT8 級(jí)形位公差等級(jí)達(dá) IT8 級(jí)表面粗糙度達(dá) Ra 3.2 m特殊材料的材料學(xué)知識(shí)特殊材料零件的銑削加工方法（二）薄壁加工能夠進(jìn)行帶有薄壁的零件加工，并達(dá)到如下要求：尺寸公差等級(jí)達(dá) IT8 級(jí)形位公差等級(jí)達(dá) IT8 級(jí)表面粗糙度達(dá) Ra 3.2 m薄壁零件的銑削方法（三）曲面加工1.能進(jìn)行三軸聯(lián)動(dòng)曲面的加工，并達(dá)到如下要求：尺寸公差等級(jí)達(dá) IT8 級(jí)形位公差等級(jí)達(dá) IT8 級(jí)表面粗糙度達(dá) Ra 3.2 m2.能夠使用四軸以上銑床與加工中心對(duì)葉片、螺旋槳等復(fù)雜零件進(jìn)行多軸銑削加工，并達(dá)到如下要求：尺寸公差等級(jí)達(dá) IT8 級(jí)形位公差等級(jí)達(dá) IT8 級(jí)表面粗糙度達(dá) Ra 3.2 m三軸聯(lián)動(dòng)曲面的加工方法四軸以上銑床/加工中心的使用方法（四）易變形件加工能進(jìn)行易變形零件的加工，并達(dá)到如下要求：尺寸公差等級(jí)達(dá) IT8 級(jí)形位公差等級(jí)達(dá) IT