1冷卻塔樁基施工方案資料

1、目錄 TOC o 1-5 h z 1、工程概述22、施工準備43、主要材料及主要施工機械設備54、資源配置及施工進度計劃55、主要施工工藝及施工順序76、施工技術措施87、質(zhì)量保證措施138、季節(jié)施工措施 199、安全、文明施工保證措施 2010、危害辨識與風險評價 3911、1#冷卻塔施工平面布置圖及樁身預測長度 3912、1#冷卻塔樁位平面布置圖及樁身預測長度 39 Sicbuaa 紐 2 ElKtric hwer Cwutmctg Co.1、工程概述.編制依據(jù)國家、建設部及原電力部、國家電力公司頒發(fā)的標準以及四川省和宜賓市對于建筑施工管理的有關規(guī)定。華電珙縣電廠一期2 X600MW 工程

2、施工圖紙施工總平面布置圖、9000m 2逆流式自然通風冷卻塔環(huán)基地基處理圖、9000m 2逆流式自然通 風冷卻塔水池底板地基處理土建施工圖。華電珙縣電廠一期 2 X600MW 工程施工組織總設計、珙電程序文 件沢 等業(yè)主、監(jiān)理的有關工程文件和管理制度。我公司技術管理水平和機械設備裝備能力。我公司質(zhì)量體系標準文件。施工現(xiàn)場情況調(diào)查資料。.工程概況1#冷卻塔中心坐標為 A=957.000,B=1300.000,0.00相當于黃海高程424.00m。冷卻塔由環(huán)基、地梁、底板、池壁、人字柱、下環(huán)梁、風筒、上環(huán) 梁及塔芯淋水裝置組成。1#冷卻塔環(huán)基和板基部分采用天然地基，部分采用 樁基。天然地基與樁基過

3、渡段采用 C15素混凝土換填地基。天然地基及換填 地基部分持力層為層中風化基巖。.工程地質(zhì)條件.地層巖性根據(jù)廠內(nèi)水工建筑地段巖土工程勘測報告電廠廠區(qū)內(nèi)上覆地層為第四系殘坡積粘性土層，另外由于場平回填，低洼地帶最深有約31米的回填土。四八1電力視二苕司 Sidn B, IMw CwtnEtiv 乞下伏地層為侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組基巖， 巖性以泥巖為主，與砂巖、泥質(zhì)砂巖呈 不等厚互層。在#1冷卻塔東側(cè)發(fā)現(xiàn)有斷層破碎帶，在 423m高程平面上，破 碎帶層厚11.5米左右，厚度變化較大。該層為泥巖碎塊混可塑硬塑狀粘性 土，呈中密狀。斷層上盤發(fā)育多條厚 0.20.5m層間錯動帶，其中S2146附 近的規(guī)模較

4、大，厚0.5m左右。.水文地質(zhì)條件根據(jù)廠內(nèi)水工建筑地段巖土工程勘測報告廠區(qū)內(nèi)地下水主要為基巖裂 隙水，局部有少量上層滯水。地下水水量較小，無統(tǒng)一地下水水位，其動態(tài)表 現(xiàn)出隨季節(jié)變化的特征。地下水對混凝土結構無腐蝕性，對鋼筋混凝土中的鋼 筋無腐蝕性，對鋼結構具弱腐蝕性。2、施工準備2.1 .設計工程量(1 )本樁基工程采用沖擊成孔灌注樁工藝。沖擊成孔灌注樁選擇中風化基巖為持力層，樁端應全截面嵌入完整中風化基巖內(nèi)1.5D (D =設計樁徑)。設計樁徑為800mm的樁約為83根(根據(jù)圖紙要求地梁底標高至中風化基巖面深度小于4m時采用墩基礎，大于4m時采用樁基礎)，樁徑為1200mm 的樁 為110根

5、，總跟數(shù)約為193根。樁長可按地質(zhì)工代提供的數(shù)據(jù)確定。(2)工程量統(tǒng)計鋼筋：HPB235 10 約 30T ;HPB235 18 約 8T;HPB235 22 約 15T ;HRB335 12 約 48T ;HRB335 22 約 250T ;C30砼：環(huán)基：11000m3、環(huán)梁、水池底板：3200m3.根據(jù)設計圖及時進行圖紙會審。.在施工開始以前根據(jù)設計圖紙、工程地質(zhì)水文地質(zhì)條件、地形地貌、施工設備條件等資料，作好樁基施工的方案；2.3.1作好施工場地排水溝，就近布置施工電源盤柜，施工用水管線；232作好測量控制網(wǎng)、水準基點，按平面圖放線定位；233做好泥漿沉淀池，共設置2個泥漿池（具體位置

6、見附圖）。2.3.4鋼筋加工場的布置（見附圖）。2.4施工平面布置圖見沖孔灌注樁施工平面布置圖（見附圖）3、主要材料及主要施工機械設備3.1主要材料準備水泥：采用42.5R普通硅酸鹽水泥。鋼筋：按設計圖紙要求選用鋼筋。砂：米用細砂。石子：米用5-40碎石。護壁用粘土：采用黃泥（需外購）。所用原材料應有材質(zhì)報告及出廠合格證書；必須經(jīng)現(xiàn)場取樣檢驗合格，方能用于施工。4、資源配置及施工進度計劃根據(jù)本工程地質(zhì)資料及設計資料，成孔將選用 12臺CZ-22-1型鉆機進 場施工，并配備符合孔徑的鉆頭；鋼筋籠制作配備 1臺UN-100對焊機、6 臺BX1-400J電焊機、1臺GT12鋼筋自動調(diào)直切斷機；泥漿循

7、環(huán)采用 3PM、 11.5KW泥漿泵。其它輔助工具有手拉葫蘆、導管、料斗、護筒等，建立機械設備臺帳，開工前進行一次維修保養(yǎng)。測量設備有水準儀、全站儀、測繩、鋼 尺，計量設備有磅秤，檢測設備有試模、坍落度筒、比重計、測孔器、水平尺 等，建立監(jiān)視測量裝置臺帳，開工前對相關裝置送計量部門校驗， 合格后貼上 合格標簽，并將檢驗合格證上報監(jiān)理。4.1資源配置計劃設備名稱型號數(shù)量單位備注沖擊鉆機CZ-22-112臺套砼攪拌運輸車6.0m 32臺汽車吊QY201臺自卸汽車5T1臺電焊機BX1-400J6臺套鋼筋調(diào)直切斷機GT121臺泥漿泵3PM4臺灌砼導管21940米漏斗1m32個全站儀索佳SET20001

8、臺水平儀DS21臺測繩50m2根木尺2m2把泥漿比重儀2支4.2在施工前，我公司測量人員應向業(yè)主及監(jiān)理接收控制樁點、水準點等書面 材料，并進行復測；4.3在施工前，應準確測放樁位及樁基頂標高，并上報業(yè)主、監(jiān)理單位對樁位 進行復測，以保證樁位的準確性；4.4對可能出現(xiàn)的各種情況進行全面的分析，制定相應的應急措施；4.5勞動力計劃主要勞動力配備計劃工種需要人數(shù)測量工2鉆工16鉆輔工32吊車司機4電工1電焊工4鋼筋制作輔助工10混凝土灌注輔助工10普（雜）工10炊食員4機修工3汽車駕駛員4泥漿工8合計1084.6施工工期本工程施工工期為60天項目施工準備4.7繪制現(xiàn)場總平面布置圖，合理安排材料、機具

9、、鋼筋加工場地、泥漿池、 管線布局及倉庫等，做到布局合理，清潔干凈；5、主要施工工藝及施工順序5.1施工工藝樁基施工時，應先施工每對人字拄下的1#樁，達到設計強度后，再施工其余4跟樁。當環(huán)基的樁與水池底板環(huán)梁的樁間距不滿足 3D（ D=1200）時, 應先施工環(huán)基樁基，待達到設計強度后再施工水池底板樁基。沖擊成孔灌注樁是用卷揚機提升鉆具， 靠鉆具自重落入土中，然后松開離 合器提升鉆頭，再沖擊。撈渣時采用抽渣筒放入孔底，抽渣筒底部閥門自動打 開，漿液進入抽筒，卷揚機提升出孔口，一般每鉆進1米時撈渣一次，終孔后 清孔撈渣，加水降低泥漿濃度。依次循環(huán)作業(yè)直至形成要求的樁孔， 然后灌注 砼成樁。L四川

10、電力建設二公司Sidn B, ITwv Cwtnetiv g施工工藝流程圖6、施工技術措施6.1測量放線軸線的定位儀用全站儀，用極坐標法測設。打樁前根據(jù)冷卻塔施工區(qū)內(nèi)建 立二級控制網(wǎng)中的控制點，用全站儀定出冷卻塔的中心點，再根據(jù)設計要求定 出各樁孔的軸線及位置并報監(jiān)理方驗收。高程用水準儀測量，根據(jù)冷卻塔施工區(qū)內(nèi)建立二級控制網(wǎng)中的控制點引出， 確定出樁基頂部標高，高程測量報經(jīng)監(jiān)理驗收。6.2泥漿排放系統(tǒng)開挖為保證場內(nèi)的文明施工，根據(jù)場地情況及鉆孔布置，在場區(qū)內(nèi)建立泥漿排 放系統(tǒng)，確保泥漿不污染廠區(qū)，不外流場外，同時又方便鉆孔使用。由于泥漿 濃度較大，流動性差，共設置3個泥漿排放池（根據(jù)現(xiàn)場實際情

11、況確定位置及 大?。?。樁基泥漿排放小溝尺寸、坡度根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。每個樁施工完 后，及時清理場地和泥漿排放小溝，保持場地整齊干凈。泥漿沉淀池中的泥漿按以下步驟處理：（1）泥漿沉淀池中的泥漿排放到一定高度后，用挖土機挖土，摻一定干土 于泥漿中攪拌，以便于自卸卡車運輸；（2 ）用自卸卡車將拌和好的泥漿運至場外指定棄土場。6.3護筒設置鉆孔前在鉆孔點設置護筒，護筒的作用是固定鉆孔位置，保護孔口，提高 孔內(nèi)水位，防止地面水流入，增加孔內(nèi)靜水壓力以維護孔壁穩(wěn)定， 并兼作鉆進 導向。護筒用8mm鋼板制成，長度1.5 1.7米，其內(nèi)徑應大于鉆頭直徑，在 護筒上部開設12個溢漿孔。施工時，按照測量確定的鉆

12、孔點，人工挖掘1 1.5米，埋設孔口護筒，護筒埋設要求垂直，周圍用黃泥夯實，與泥漿循環(huán)系1#冷卻塔樁基施工方案統(tǒng)聯(lián)接。護筒埋設應準確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于 50mm。6.4成孔護筒埋設完成，鉆孔設備即可就位，同時制備護壁泥漿。泥漿采用高塑性 粘土制成。本工程沖擊成孔機擬采用 CZ-22-1型沖擊鉆機完成成孔施工，該 機型由機架、沖渣錐、雙筒卷揚機、鋼絲繩轉(zhuǎn)向裝置、出渣設備等組成。該機 成孔質(zhì)量較高，孔壁穩(wěn)定。成孔設備就位時應對準孔位，設備應調(diào)整水平、垂直，就位后設備應平正、 穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。材料、工具等準備齊全，安全設施符 合要求，便可開鉆成孔。施工中根據(jù)

13、鉆進快慢掌握泥漿濃度的大小，必須保證孔壁穩(wěn)定，不垮孔；一般成孔1米應撈渣一次，撈渣時應保持孔內(nèi)漿壓力。本工程屬于風化巖，成孔施工泥漿比重確定為 1.21.4。在設計要求中樁端持力層為中風化基巖， 樁端應全截面嵌入中風化基巖內(nèi) 1.5D。沖孔深度按絕對高程421m減去樁長確定（樁長見附頁）。由于冷卻區(qū) 域地質(zhì)情況復雜，在施工中應加強地質(zhì)工代驗槽工作，樁成孔后必須由地質(zhì)工 代檢查、確認后方可進行下一步施工工序。6.5清孔成孔完成及時清孔換漿，打撈孔底沉碴，清孔換漿使用撈砂筒清孔，清水 反循環(huán)。漿液比重應逐步降低，泥漿比重降至1.151.25即可，清孔后的沉渣厚度應w 50mm （端承樁），沉渣厚度

14、可根據(jù)鉆孔完成后的實際孔深和石渣 沉淀后測定的孔深的差值確定，如沉渣厚度超標，則進行二次清孔。6.6鋼筋籠制作及安裝（1）鋼筋的制作在1#冷卻塔鋼筋加工場內(nèi)制作；下籠前運至打樁點。V 四八1電力建設二苕包 Sidn B, IMw CwtnEtiv 血鋼筋的制作可按根據(jù)圖紙先制作樁上段鋼筋(LQOOO ),樁下段鋼筋需 待樁孔成孔后，根據(jù)實際成孔深度確定鋼筋的下料長度。鋼筋籠制作前需將其 表面銹蝕部分清除干凈，制作好的鋼筋應掛好標示牌，分類堆放整齊，避免綁 扎時拿錯。鋼筋籠制作除符合設計要求外還須滿足現(xiàn)行規(guī)范的要求。鋼筋籠縱向鋼筋的接長采用綁扎接頭，接頭必須按規(guī)范要求錯開50% ;主筋凈距必須大

15、于混凝土粗骨料粒徑3倍以上；鋼筋籠的內(nèi)徑應比澆筑砼的導管接頭處外徑大 100mm以上；主筋與箍筋交叉點采用綁扎，為防止鋼筋籠在運輸及吊放過程 中變形，鋼筋籠內(nèi)壁設置加勁箍222000，加勁箍焊接成環(huán)后與樁縱筋牢 固焊接。 在鋼筋籠的上、中、下部的同一橫截面上，應對稱設置4個鋼筋“耳環(huán)”, 并應在吊放前進行垂直校正。 并作好詳細的編號，此編號要與樁號相同(樁編號見樁平面布置圖)。(6 )清孔合格后應立即吊放鋼筋籠。鋼筋籠搬運和吊裝時，應防止扭轉(zhuǎn)、彎 曲和碰撞，要吊直放穩(wěn)，緩緩下落，避免碰撞孔壁。鋼籠吊裝采用沖擊鉆機的 自身起重裝置吊裝，或采用汽車吊進行吊裝，吊裝到位后在孔口校正居中定位， 安放要

16、對準孔位，就位后應立即固定。(7)鋼筋籠就位后，頂面和底面標高誤差不應大于 50mm。6.7砼澆筑6.7.1砼澆筑措施混凝土臨灌前必須再測一次沉渣是否合格至關重要，因為在下放鋼筋籠、 導管和等待混凝土料的時間里孔內(nèi)有可能塌孔。 下料前要觀察和測定混凝土的 和易性和坍落度是否符合配定要求，上料斗中要有過濾網(wǎng)，防止超標骨料進入 導管造成堵管，尤其下入漏斗中的料不能有離析現(xiàn)象， 否則入孔后會產(chǎn)生樁身 離析造成樁身完整性不合格的質(zhì)量事故，漏斗底部應先儲備0.1-0.2m 3的同標 號砂漿。（2） 澆筑導管使用 219 X3.5mm 鋼管制作，導管間用法蘭盤連接。導管一 定要采取隔水措施（如導管底口設置

17、鋼制偏心彈簧翻轉(zhuǎn)密封蓋）或使用隔水栓， 否則混凝土經(jīng)過導管中泥漿的長距離洗刷， 使孔底混凝土只有粗骨料而無膠結 砂漿，造成樁身完整性不合格的質(zhì)量事故。（3） 為保證導管底口一次埋入混凝土面以下 0.8 m以上，初灌第一斗的混凝 土儲備量應通過計算確定，一般不應少于1.5 m3。灌注過程中導管埋深應控制 在26m，埋管不宜過深，否則使導管內(nèi)砼不能依靠自身的重力作用沖出導 管形成堵管。（4）為使混凝土混合密實，應原位每隔10min左右上下串插導管后再繼續(xù)澆灌，導管提升時絕對禁止提出混凝土面或不得掛住鋼筋籠（按1米/秒進行提導管）否則會使樁身夾泥造成斷樁，因此要隨時測量掌握導管底口標高和混凝 土頂面

18、標高?；炷料铝虾笥^察孔口泥漿是否順利排除，如未排除或排除量較小，則可能發(fā)生竄孔或穿孔現(xiàn)象，應停止?jié)仓?，查明原因。?）澆筑開盤時，應保證漏斗有足夠的初存量，混凝土的初存量宜按以下式計算： V 兀/4d2（H+h+0.5t）+M4d2g （0.5L-H-h）,式中：V-混凝土的初存量（m3 ）; d-樁的直徑（m ）; dg-導管內(nèi)徑（m ）; L-鉆孔深度（m）; H-導管 埋入混凝土深度（m ）,宜取H=1.0m ; h=導管下端距灌注前孔底的標高（m ）; 一般h=0.30.4 m ; t-灌注前孔底沉渣厚度（m ）。保證砼澆筑初灌量大于 1.5m3，初灌埋管深度應大于1m，滿足埋管要求

19、。隔水塞用 160PVC管作 模成型預制，長30cm，砼強度等級為C30 (為保證樁基成樁后混凝土的質(zhì)量， 可將混凝土標號上調(diào)為C35)，預制砼中預埋12#鐵絲，用鋼絲與膠墊(厚度 1.52.0 m m，直徑220 mm )連接。隔水塞放入漏斗下面導管內(nèi)(泥漿面 之上)用8#鐵絲固定在漏斗一角上，灌注時，同時用鋼絲鉗鉗斷，并用卷揚 機往上拉拉開鐵蓋板，使混凝土緊隨隔水塞連續(xù)進入導管， 迅速下落將隔水栓 沖出而進入孔底。混凝土要垂直灌入樁內(nèi)，以避免混凝土斜向沖擊孔壁。為確保樁頭質(zhì)量，控制最后一次灌注量，專人測量混凝土灌注上升高度， 并填寫混凝土灌注記錄。根據(jù)設計要求混凝土頂面應高出設計樁頂標高

20、600-1000mm 以上,保證鑿出泛漿高度以后后樁頂混凝土強度達到設計值。澆筑必須連續(xù)進行，過程中待料間歇時間不能太長，如間隙時間超過砼的初凝時間，將無法灌注，造成斷樁的質(zhì)量事故。(8 )砼試塊：一樁兩組試塊，一組標準養(yǎng)護，一組同條件養(yǎng)護。6.7.2砼原材料控制混凝土的砂、石、水泥、等材料應經(jīng)試驗合格后方可進場使用，嚴禁不合格材料進場。(2 )砼配合比經(jīng)試驗室試配，并由試驗室提供最佳配合比。(3)砼由集中攪拌站供應，拌合嚴格按照配合比準確計量攪拌，并控制好混 凝土坍落度(180220mm )。每根樁制作一組標準養(yǎng)護砼試塊及一組同條件 養(yǎng)護試塊。6.8清場移孔砼澆筑完成后清理施工現(xiàn)場，移至下孔

21、施工。一一7、質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量管理體系圖拌合站專職質(zhì)檢員綜合專職質(zhì)檢員澆筑專職質(zhì)檢員鋼筋專職質(zhì)檢員7.2質(zhì)量目標721本項目質(zhì)量目標：達到優(yōu)良。722本項目施工標準：火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準(土建工程篇)及現(xiàn)行 有關國家專業(yè)標準。7.3質(zhì)量標準(1 )樁徑 D 允許偏差：D wiOOOmm 時為-0.1D 且1000mm 時-50mm。垂直度允許偏差：1/100。樁位允許偏差：單樁，條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎中的邊樁的允許偏差：D1000mm 時為100+0.01h，但相鄰 兩樁不能偏向同一方向。(h為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離，單 位: mm )條形樁基沿軸線方向和群

22、樁基礎中間樁的允許偏差： D 1000mm 時為150+0.01h。但相鄰兩樁不能 偏向同一方向。(h為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離，單位： mm )(4)鋼筋籠制作允許偏差:項目允許偏差(mm )主筋間距10箍筋間距或螺旋筋間距20鋼筋籠直徑10鋼筋籠長度507.4質(zhì)量控制計劃質(zhì)量控制計劃、內(nèi)容及要 質(zhì)量、求 計劃項目 、質(zhì)量控:制計劃工人上崗的崗前培訓根據(jù)公司的質(zhì)量規(guī)范規(guī)定對工人進行培訓教育。施工技術交底分級交底、做好記錄。施工質(zhì)量控制自檢：施工人員對施工質(zhì)量負責，施工后應立即進行自檢， 發(fā)現(xiàn)問題即時處理，不合格不交工，并同時作好原始自檢。 自檢后由班組向施工隊申請復檢。施工（工地

23、）復查：施工隊 接到班組驗收申請后，立即組織施工技術員、隊級質(zhì)檢員對 班組提交的自檢記錄進行現(xiàn)場全數(shù)復查，確認無誤后向項目 部質(zhì)監(jiān)部申請驗收。項目部質(zhì)監(jiān)部驗收：項目部質(zhì)監(jiān)部接到施工隊驗收申請表后 首選對施工隊提交的質(zhì)檢資料進行驗收，然后組織施工隊進 行現(xiàn)場驗收，驗收合格后予以當場簽字認可，對工程質(zhì)量 驗評范圍劃分表中的四級驗收項目，由項目部質(zhì)監(jiān)部向監(jiān) 理公司提交驗收申請，由監(jiān)理公司組織進驗收。定期質(zhì)量檢查做好樁基施工記錄，進行工序交接檢查，合格后方繼續(xù)施工。對質(zhì)量問題的按規(guī)定的工序驗收、并對出現(xiàn)的問題即時處理及時總結吸取總結、處理教訓，杜絕以后發(fā)生。7.5質(zhì)量控制措施（1）建立質(zhì)量保證體系，確

24、保工程質(zhì)量。（2）對成孔、鋼筋籠制安、砼澆灌要進行全過程檢查，砼的澆灌安排在白 天澆筑，必須進行旁站監(jiān)督。（3）所有進場材料使用前都必須通過抽樣檢驗并合格才能使用。（4） 在砼施工前作好砼試配工作，并將砼強度提高至C35，由試驗室出具 最佳施工配合比。（5）做好施工技術交底，嚴格按照設計圖紙、施工方案及施工規(guī)范組織施工。 認真履行技術措施和質(zhì)量標準，向各級施工人員進行詳細的講解交底， 讓作業(yè) 人員真正做到心領神會，施工時準確無誤。這是創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的前提和根本保證。（6）每一工序開工前有計劃、有標準，進行時有檢查，完工時有驗收有記錄， 上道工序不合格下道工序不開工， 保證每道工序都有標準，有人檢查

25、，有人驗 收，有人記錄。（7 ）責任落實，嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎懲制度和責任追究制度，實行重獎重罰。7.6常見事故預防及處理（1）孔斜產(chǎn)生孔斜的原因大部分是由于機械設備安裝不平、 不穩(wěn)，地層不均，有障 礙物等。如發(fā)現(xiàn)孔斜應立即停止鉆進，檢查設備和地下障礙物，并對孔斜段進 行糾正。（2）樁孔局部縮徑1#冷卻塔樁基施工方案引起縮徑的原因一是土層遇水膨脹和泥漿性能不適合，二是鄰樁施工間距和時間間隔掌握不當，三是鉆頭形狀不佳或磨損過大(錐度愈大愈不利于保 徑)。針對上述原因應采取的措施是：根據(jù)土層采用低失水量的濃泥漿；施工 時要跳開12個樁位或鄰樁已成樁3天以上的部位；鉆頭形狀以階梯形單導 正環(huán)和雙導正環(huán)保徑

26、為好，發(fā)現(xiàn)磨損應及時修補。坍孔樁孔施工中，一旦發(fā)生坍孔事故往往表現(xiàn)出護筒內(nèi)水位驟然下降； 護筒內(nèi) 外有小氣泡冒出；泥漿密度增大等。預防坍孔的主要措施是護筒應下到位， 搞 好密封，鉆進松散層宜用護壁性能好的濃泥漿。 如坍孔不嚴重，可采用加大泥 漿密度和護壁性能好的泥漿進行穩(wěn)定處理， 如果比較嚴重，應立即停鉆，判明 位置，回填砂和粘土混合物到坍孔位置以上 12m，待密實后再重新鉆進。梅花孔與卡鉆事故沖擊鉆進出現(xiàn)梅花孔(鉆孔斷面不圓，近似梅花狀)并引起卡鉆事故最為 多見。其主要原因是繩卡轉(zhuǎn)動不靈活，泥漿密度、粘度過大，沖擊鉆具不能靈 活轉(zhuǎn)動，或者是沖程太小，沖擊鉆具尚未來得及轉(zhuǎn)動一個足夠的角度便又落

27、下， 致使鉆刃很難改變沖擊位置。防止梅花孔的措施是改善泥漿性能， 及時撈渣，減少泥漿對鉆具的回轉(zhuǎn)阻 力，同時經(jīng)常檢查繩卡的靈活性。采用低沖程鉆進時，應每隔一段時間改換一 段高沖程鉆進卡鉆事故的處理通常是采用交替緊繩， 松繩上下串動的方法，切不可硬提 猛拉，必要時可使用打撈工具輔助，處理無效時，可用小徑鉆頭或振棒下入井 內(nèi)，在卡鉆部位輕輕沖擊將卡塞物搗碎或擠入孔壁和孔底。（5 ）沉淤過多沉淤過多即沉碴太厚，會造成基樁沉降量增加，承載力降低，因此要嚴格 控制沉碴以防超標。引起沉碴過多的原因主要是鉆進或清孔時，撈碴方法不正 確，致使孔內(nèi)鉆碴排不出去。預防的措施是保持合適的泥漿性能，勤撈碴，并 適當延

28、長清孔時間。如果清孔還不能滿足規(guī)范要求，則應二次清孔。（6）斷樁引起斷樁的原因主要是澆筑砼時，由于砼面測量有誤或提升導管過猛過 高，使導管底部提離砼面，孔內(nèi)泥漿覆蓋了砼面而形成夾層； 或因?qū)Ч苊芊獠?好漏水而產(chǎn)生嚴重離析和澆筑中斷而造成斷樁； 或上部孔壁發(fā)生坍孔或孔底沉 碴過多未清好孔所致等。預防和處理斷樁事故的方法是：制定嚴格的澆筑責任制度和技術措施， 并嚴格遵循，澆筑前認真復檢清 孔效果，澆筑中謹慎操作，防止中途發(fā)生事故中斷澆筑。量準導管長度，算好導管下端與孔底距離，計算好第一次澆筑量，確保 導管第一次埋深符合規(guī)范要求，保持砼的均勻性和連續(xù)性。測準導管埋深，防止提升時導管下端離開砼面。一旦

29、在澆筑途中發(fā)生卡管、導管漏水、泥砂流入等事故時則要重新澆筑。四八1電力視二苕司 6m ）;鋼筋籠制作質(zhì)量不佳，不直，籠底主筋向內(nèi)彎折，此時若導管不居中，極易與導管法蘭 接頭鉤掛，當提升導管時拱起，鋼筋籠與孔口固定不牢，自重小或機械事故等 中途中斷澆筑時也易發(fā)生上拱等。預防鋼筋籠上拱的措施是經(jīng)常測量砼面高 度，嚴格控制導管埋深；澆筑前必須使鋼筋籠與孔口固定牢，制作、堆放和吊 運鋼筋籠時應使其平直，不撓曲。遇有鋼筋籠上拱，應立即檢查調(diào)整導管埋深，并將鋼筋籠下壓與機架固定 連接；如發(fā)生籠與導管卡掛，則應將導管下降一些邊轉(zhuǎn)動導管邊移位， 直至脫 掛。（8 ）導管內(nèi)混凝土下降困難主要是砼流動性差，導管內(nèi)

30、、外壓差小和泥漿濃度太大，導管內(nèi)水泥漿皮 未清洗好，使導管內(nèi)過砼截面縮小，或有大塊礫石相卡；其次是導管埋管大于 6m，此時應檢查導管埋深，拆卸部分導管，減少導管埋深，避免抖動導管， 并控制砼坍落度。（9 ）開挖后有局部露筋現(xiàn)象四八1電力建視二苕司 Sidn B, IMw CwtnEtiv 血這一現(xiàn)象對于基礎樁影響不大，對防護樁有一定影響。產(chǎn)生的原因是鋼筋 籠彎曲或鋼筋籠未設鋼筋耳環(huán)。因此杜絕此現(xiàn)象的措施是按施工圖設置鋼筋耳 環(huán)。如出現(xiàn)局部露筋應破樁皮重新填補保護砼，砼的坍落度為3050mm。(10 )樁頂砼量不足這是由于樁頂砼面測量或砼量計算不準所致。 避免的措施是認真計算所需 砼量，準確測量

31、澆筑砼面高度。開挖后如發(fā)現(xiàn)樁頂砼量不足時，應先鑿破樁頭到強度符合要求部位， 表面 清潔干凈，然后支模接樁到設計標高。接樁用砼坍落度為 6080mm，并必 須振搗密實。8、季節(jié)性施工措施雨季施工主要以預防為主，隨時通過氣象臺了解和掌握天氣變化情況，采 用防雨措施及加強排水手段，確保雨季正常地進行生產(chǎn)，不受季節(jié)性氣候的影 響。根據(jù)氣象資料調(diào)整施工工藝，幾個施工作業(yè)面輪流作業(yè)，緊湊銜接，不全 面鋪開同一個工序。對整個施工區(qū)域進行規(guī)劃，作好施工的排水、導流措施，對整個施工現(xiàn)場 的排水系統(tǒng)進行認真檢查、疏通和加固，要確保排水通暢，保證不受雨水浸泡。 備足各種材料，以防交通受阻，影響工程正常施工。備足防雨

32、物品和勞保物品， 同時成立防洪組織和備足防洪搶險物資和設備。施工應連續(xù)進行，盡快完成， 工作面不宜過大，應分層分段逐片進行。合理配置機械勞力，按施工區(qū)段精心 組織、周密安排，施工一段成型一段。雨中和雨后應加強對場地積水的排除工作，避免雨水對地基的長期浸泡。電器設備應采用塑料布等覆蓋。9、安全、文明施工保證措施9.1安全施工保證體系鋼筋兼職安全員木工兼職安全員澆筑兼職安全員綜合兼職安全員拌合站兼職安全員9.2安全教育和學習：9.2.1施工人員進入施工現(xiàn)場必須安全培訓及安全三級教育合格。9.2.2開好每天的站班會，作到“三交、三查”，讓工人充分了解作業(yè)點附近 的危險源以及如何預防9.2.3每周一由

33、專職安全員組織全體工人進行安全學習。9.3具體米取的措施9.3.1嚴格執(zhí)行建設單位制定的安全文明施工制度，保證按制度要求進行施工。9.3.2樁機放置應平穩(wěn)牢靠，作業(yè)時應保證機身不搖晃，不傾倒。9.3.3移動樁架時應將樁錘放至最低位置，移動時應緩慢，統(tǒng)一指揮，并應有 防止倒塌的措施。9.3.4孔頂應埋設鋼護筒，埋深不小于 1M。9.3.5卷揚機鋼絲繩應處于潤滑狀態(tài)，防止干摩擦。9.3.6作業(yè)中，如停機時間較長，應將樁錘落下、墊好。不得懸吊樁錘進行檢 修。9.3.7遇六級以上大風或雷雨、大霧等惡劣氣候應停止作業(yè)。遇七級大風警報 時，應將樁機順風向停置，并加纜風繩，必要時，將樁架放倒在地面上。9.3

34、.8打樁機電氣絕緣應良好，應有接地（或接零）保護。電源電纜不得隨地 拖放。9.3.9作業(yè)完畢應將打樁機停放在堅實平整的地面上。9.3.10更換鉆錘或放置鋼筋籠、連接套管時，應采取措施防止物件掉落孔里。9.3.11成孔后，孔口必須用蓋板保護，附近不得堆放重物。9.3.12用扒桿安裝搭式樁架時，升降扒桿動作要協(xié)調(diào)，到位后應拉緊纜風，綁 牢底腳。組裝時應用工具找正螺孔，嚴禁把手指伸入孔內(nèi)。9.3.13導桿升到75度時，必須拉緊溜繩。待導桿豎直裝好撐桿后，溜繩方可 拆除。9.3.14移動塔式樁架時，禁止行人跨越滑車組。9.3.15橫移直式樁架時，左右纜風要有專人松緊，兩個甏頭要同時繞，底盤距 扎溝滑輪

35、不得小于1米。9.3.16縱向移動直式樁架時，應將走管上扎溝滑輪及木棒取下，牽引鋼絲繩及 其滑車組應與樁架底盤平行。9317繞甏頭應戴帆布手套，手距甏頭不得小于 60厘米。9318 根鋼絲繩頭不準同時繞在兩個甏頭上，若發(fā)生卡索應立即停車反轉(zhuǎn)解 除。9.3.19移動樁和停止作業(yè)時，樁錘應放在最低位置。9.3.20機具的運轉(zhuǎn)情況，機架有無松動或移位應經(jīng)常檢查，防止樁孔發(fā)生移動 或傾斜。9.3.21孔口附近嚴禁堆放重物，附近地面應隨時查看有無開裂現(xiàn)象， 防止護筒 或機架發(fā)生傾斜或下沉。9.3.22每周一由專職安全員組織全體工人進行安全學習。9.3.23施工現(xiàn)場的主要供電電纜全部埋入地下，并設置明顯的

36、安全標識。9.3.24每天由安全員組織班長和管理人員對施工區(qū)域和生活區(qū)域進行巡視， 對 發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時排除。凡進入現(xiàn)場的人員，必須戴好安全帽，高空作業(yè)栓 好安全帶，施工走道及操作架必須設好安全防護欄桿。9.3.25腳手架必須經(jīng)過驗收合格后方可使用， 安全通道的跳板綁扎牢固，跳板 不得使用蟲蛀跳板。安全通道應設置150mm高的踢腳板，斜走道應間距300 釘防滑條。9.3.26在雨天，通道設專人清除積水及淤泥。準備充組的防洪水泵，及時抽排 積水。9.3.27在冷卻塔施工區(qū)域搭設安全圍欄，防止非施工人員進入。并設置明顯的安全警示標志、標語牌，使安全生產(chǎn)做到家喻戶曉，人人懂得安全生產(chǎn)，責任 重于泰

37、山。9328施工用機械實行專人負責，嚴格按操作規(guī)程操作。9329給予參加施工的作業(yè)人員配備雨衣、雨靴。9330施工用電嚴格遵守“施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范”。非電工嚴禁私 自搭拆電源?，F(xiàn)場的配電系統(tǒng)采用分級配電，1#冷卻塔設一主配電盤（箱）、線路的導線截面、溶絲、漏電保護裝置等的容量和動作參數(shù)應與用電設備的功 率相匹配。配電盤、箱由專業(yè)電工上鎖保管。施工現(xiàn)場的配電線路均采用三相 五線制，線路的敷設和使用應符合安全要求，嚴禁任意拉線接電。用電設備一律按一機一閘、一箱一漏設置規(guī)范化的配電箱， 確保用電安全。夜間作業(yè)必須 設置足夠的照明設備。9.3.31易燃易爆物質(zhì)堆放區(qū)嚴禁動火，并在明顯位置布置

38、滅火器材及防火標志。9.3.32所有特殊工種人員必須持證上崗。9.3.33施工現(xiàn)場的一切安全設施，未經(jīng)安全員、施工員的同意，一律不得移動， 拆除。若因工作需要，經(jīng)同意和拆除時，應設專人監(jiān)護和管理，事后應及時恢 復。9.3.34所有施工人員班前嚴禁喝酒，施工人員必須正確佩戴安全帽。高空作業(yè) 必須系好安全帶，手持式工具必須用工具包攜帶。9.3.35施工時安排專人進行現(xiàn)場監(jiān)護。監(jiān)護人由施工單位安全員擔任，現(xiàn)場施 工人員嚴禁抽煙。9.3.36所用機械要經(jīng)過檢驗合格，現(xiàn)場專人監(jiān)護，監(jiān)護人由施工單位安全員擔 任，每天定期檢查，保證機械正常工作，電動機械必須安裝漏電保護器。9337在工作臺上彎鋼筋時，工作臺上的鐵屑應及時清理，以防鐵屑飛濺入眼。 鋼筋碰焊機外殼必須接地良好，碰焊時嚴禁帶電調(diào)整電流；室內(nèi)應配備滅火器 材。多人抬運鋼筋時，起、落、轉(zhuǎn)、停等動作應一致。穿鋼筋應有統(tǒng)一指揮并 互相聯(lián)系。鋼筋綁扎和模板施工支撐系統(tǒng)要經(jīng)過計算，防止鋼筋網(wǎng)架和模板倒塌。9.3.38夜間施工要有足夠的照明，基坑四周及時設置警戒線。雨季施工要加強 電氣絕緣檢查。9