建筑工程質(zhì)量通病預(yù)防和施工措施方案

1、 .DOC資料. .DOC資料. 建筑工程質(zhì)量通病預(yù)防和施工措施作者：日期：建筑工程質(zhì)量通病識(shí)別與防治措施 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc260238014 一、土方工程 PAGEREF _Toc260238014 h 3 HYPERLINK l _Toc260238015 1、挖方邊坡塌方： PAGEREF _Toc260238015 h 3 HYPERLINK l _Toc260238016 2、填方邊坡塌方： PAGEREF _Toc260238016 h 3 HYPERLINK l _Toc260238017 3、填土密實(shí)度達(dá)不到要求： PAGEREF

2、 _Toc260238017 h 4 HYPERLINK l _Toc260238018 4、房心回填土下沉： PAGEREF _Toc260238018 h 4 HYPERLINK l _Toc260238019 5、場(chǎng)地積水： PAGEREF _Toc260238019 h 5 HYPERLINK l _Toc260238020 二、磚砌體工程 PAGEREF _Toc260238020 h 5 HYPERLINK l _Toc260238021 1、砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定： PAGEREF _Toc260238021 h 5 HYPERLINK l _Toc260238022 2、砂漿和易性差，

3、沉底結(jié)硬 PAGEREF _Toc260238022 h 6 HYPERLINK l _Toc260238023 3、磚砌體組砌混亂： PAGEREF _Toc260238023 h 6 HYPERLINK l _Toc260238024 4、清水墻面游丁走縫： PAGEREF _Toc260238024 h 7 HYPERLINK l _Toc260238025 5.填充墻砌體裂縫 PAGEREF _Toc260238025 h 7 HYPERLINK l _Toc260238026 三、模板工程 PAGEREF _Toc260238026 h 8 HYPERLINK l _Toc26023

4、8027 1、軸線位移 PAGEREF _Toc260238027 h 8 HYPERLINK l _Toc260238028 2、標(biāo)高偏差 PAGEREF _Toc260238028 h 9 HYPERLINK l _Toc260238029 3、結(jié)構(gòu)變形： PAGEREF _Toc260238029 h 9 HYPERLINK l _Toc260238030 4、接縫不嚴(yán)： PAGEREF _Toc260238030 h 9 HYPERLINK l _Toc260238031 5、脫模劑使用不當(dāng)或未使用： PAGEREF _Toc260238031 h 10 HYPERLINK l _To

5、c260238032 6、模板內(nèi)部清理不干凈： PAGEREF _Toc260238032 h 10 HYPERLINK l _Toc260238033 7.梁模板通病 PAGEREF _Toc260238033 h 11 HYPERLINK l _Toc260238034 7板模板通病 PAGEREF _Toc260238034 h 11 HYPERLINK l _Toc260238035 8.墻模板通病 PAGEREF _Toc260238035 h 12 HYPERLINK l _Toc260238036 四、鋼筋工程 PAGEREF _Toc260238036 h 13 HYPERLI

6、NK l _Toc260238037 1、原料材質(zhì)缺陷： PAGEREF _Toc260238037 h 13 HYPERLINK l _Toc260238038 2、鋼筋加工時(shí)的缺陷： PAGEREF _Toc260238038 h 13 HYPERLINK l _Toc260238039 3、鋼筋安裝時(shí)的通病： PAGEREF _Toc260238039 h 13 HYPERLINK l _Toc260238040 4、鋼筋焊接與機(jī)械連接的通?。?PAGEREF _Toc260238040 h 14 HYPERLINK l _Toc260238041 5.鋼筋質(zhì)量不符合要求 PAGEREF

7、 _Toc260238041 h 15 HYPERLINK l _Toc260238042 6.箍筋分布不當(dāng)和彎鉤不合要求 PAGEREF _Toc260238042 h 15 HYPERLINK l _Toc260238043 7.雙層網(wǎng)片移位 PAGEREF _Toc260238043 h 16 HYPERLINK l _Toc260238044 五、砼工程 PAGEREF _Toc260238044 h 16 HYPERLINK l _Toc260238045 1、混凝土攪拌通?。?PAGEREF _Toc260238045 h 16 HYPERLINK l _Toc260238046

8、2、外形尺寸偏差通病： PAGEREF _Toc260238046 h 17 HYPERLINK l _Toc260238047 3、麻面 ： PAGEREF _Toc260238047 h 17 HYPERLINK l _Toc260238048 4、蜂窩： PAGEREF _Toc260238048 h 18 HYPERLINK l _Toc260238049 5、孔洞： PAGEREF _Toc260238049 h 18 HYPERLINK l _Toc260238050 6、縫隙夾層： PAGEREF _Toc260238050 h 18 HYPERLINK l _Toc260238

9、051 7、卻棱掉角： PAGEREF _Toc260238051 h 19 HYPERLINK l _Toc260238052 8、露筋： PAGEREF _Toc260238052 h 19 HYPERLINK l _Toc260238053 9、松頂： PAGEREF _Toc260238053 h 20 HYPERLINK l _Toc260238054 10、酥松脫落： PAGEREF _Toc260238054 h 20 HYPERLINK l _Toc260238055 六混凝土工程各類裂縫 PAGEREF _Toc260238055 h 21 HYPERLINK l _Toc2

10、60238056 1、塑性收縮裂縫 ： PAGEREF _Toc260238056 h 21 HYPERLINK l _Toc260238057 2、干燥收縮裂縫： PAGEREF _Toc260238057 h 21 HYPERLINK l _Toc260238058 3、溫度裂縫： PAGEREF _Toc260238058 h 22 HYPERLINK l _Toc260238059 4、不均勻沉陷裂縫 ： PAGEREF _Toc260238059 h 23 HYPERLINK l _Toc260238060 七、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病及防治 PAGEREF _Toc260238060 h

11、 24 HYPERLINK l _Toc260238061 1、構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形： PAGEREF _Toc260238061 h 24 HYPERLINK l _Toc260238062 2、構(gòu)件拼裝后扭曲： PAGEREF _Toc260238062 h 24 HYPERLINK l _Toc260238063 3、構(gòu)件起拱不準(zhǔn)確： PAGEREF _Toc260238063 h 24 HYPERLINK l _Toc260238064 4、拼裝焊接變形： PAGEREF _Toc260238064 h 25 HYPERLINK l _Toc260238065 5、構(gòu)件跨度不準(zhǔn)確： PA

12、GEREF _Toc260238065 h 25 HYPERLINK l _Toc260238066 6、支撐構(gòu)件剛度差： PAGEREF _Toc260238066 h 26 HYPERLINK l _Toc260238067 7、鋼柱底腳有空隙： PAGEREF _Toc260238067 h 26 HYPERLINK l _Toc260238068 8、柱地腳螺栓位移： PAGEREF _Toc260238068 h 26 HYPERLINK l _Toc260238069 9、細(xì)高鋼柱垂直偏差過大： PAGEREF _Toc260238069 h 27 HYPERLINK l _Toc

13、260238070 10、鋼屋架、天窗架垂直偏差過大 PAGEREF _Toc260238070 h 27 HYPERLINK l _Toc260238071 11、鋼吊車梁垂直偏差過大： PAGEREF _Toc260238071 h 27 HYPERLINK l _Toc260238072 12、多層和高層鋼結(jié)構(gòu)制作通?。?PAGEREF _Toc260238072 h 28 HYPERLINK l _Toc260238073 13、 多層和高層鋼結(jié)構(gòu)安裝通?。?PAGEREF _Toc260238073 h 28 HYPERLINK l _Toc260238074 14、高強(qiáng)度螺栓孔超偏

14、： PAGEREF _Toc260238074 h 29 HYPERLINK l _Toc260238075 15、高強(qiáng)度螺栓連接副不符合要求 PAGEREF _Toc260238075 h 29 HYPERLINK l _Toc260238076 16、高強(qiáng)度螺栓摩擦面的抗滑移系數(shù)不符合設(shè)計(jì)要求： PAGEREF _Toc260238076 h 30 HYPERLINK l _Toc260238077 17、高強(qiáng)度螺栓連接板拼裝不嚴(yán)密 PAGEREF _Toc260238077 h 30 HYPERLINK l _Toc260238078 18、高強(qiáng)度螺栓連接的其他通?。?PAGEREF _

15、Toc260238078 h 30 HYPERLINK l _Toc260238079 19、栓接及壓型金屬板施工 PAGEREF _Toc260238079 h 31 HYPERLINK l _Toc260238080 八、門窗工程 PAGEREF _Toc260238080 h 33 HYPERLINK l _Toc260238081 1、門窗安裝不牢固、位移 PAGEREF _Toc260238081 h 33 HYPERLINK l _Toc260238082 2、開啟不靈活 PAGEREF _Toc260238082 h 34 HYPERLINK l _Toc260238083 3、

16、污染 PAGEREF _Toc260238083 h 34 HYPERLINK l _Toc260238084 九、屋面工程及防水工程 PAGEREF _Toc260238084 h 35 HYPERLINK l _Toc260238085 1、找坡不準(zhǔn)，排水不暢： PAGEREF _Toc260238085 h 35 HYPERLINK l _Toc260238086 2、找平層起砂、起皮、開裂等： PAGEREF _Toc260238086 h 35 HYPERLINK l _Toc260238087 3、屋面開裂： PAGEREF _Toc260238087 h 36 HYPERLINK

17、 l _Toc260238088 4、屋面防水滲漏 PAGEREF _Toc260238088 h 36*工程工程質(zhì)量通病預(yù)防目標(biāo)及措施為了更好的提高建筑工程質(zhì)量，針對(duì)施工過程中較普遍存在的質(zhì)量通病問題，結(jié)合哈爾濱質(zhì)檢站預(yù)防減少質(zhì)量通病的防治措施要求，制定了*工程質(zhì)量通病預(yù)防目標(biāo)，同時(shí)有針對(duì)性的制定了相對(duì)應(yīng)的預(yù)防措施，使工程質(zhì)量能夠得到比較好的控制，保證竣工驗(yàn)收的順利進(jìn)行質(zhì)量通病的預(yù)防目標(biāo)：結(jié)構(gòu)安全、墻面無(wú)開裂、空鼓；屋面廁浴間、外墻、門窗無(wú)滲漏；房間幾何尺寸無(wú)超差；鋼筋位置無(wú)超差；煙道通氣道不串氣；給排水管道通暢無(wú)滲漏一、土方工程1、挖方邊坡塌方：現(xiàn)象：在場(chǎng)地平整過程中或平整后，挖方邊坡土方

18、局部或大面積發(fā)生塌方或滑塌現(xiàn)象。原因：1）開挖順序不合理；2）地表水、地下水作用；3）邊坡頂存在堆重或振動(dòng)荷載等。預(yù)防：1）在斜坡等地段開挖時(shí)，制定有效的開挖措施；2）在有地表滯水或地下水作用的地段，應(yīng)做好排水，降水措施；3）應(yīng)避免在開挖好的坡頂上堆土和存放建筑材料，并禁止行駛施工機(jī)械設(shè)備和車輛振動(dòng)。2、填方邊坡塌方：現(xiàn)象：填方邊坡塌陷，造成坡腳處土方堆積，坡頂上部土體裂縫原因：1）邊坡坡度過陡；2）邊坡基底的草皮、淤泥、松土等未清理干凈；3）邊坡未按要求回填夯實(shí)；4）未做好排水工作。預(yù)防：1）永久性填方的邊坡坡度應(yīng)根據(jù)有關(guān)資料按設(shè)計(jì)規(guī)定放坡；2）填方應(yīng)選用符合要求的土料，避免采用腐殖土和未經(jīng)

19、破碎的大塊土；3）在邊坡上、下部作好排水溝，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。3、填土密實(shí)度達(dá)不到要求：現(xiàn)象：回填土經(jīng)碾壓或夯實(shí)后，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度，將使填土場(chǎng)地地基在荷載下變形增大，承載力和穩(wěn)定性降低，或?qū)е虏痪鶆蛳鲁?。原因?）填方土料不符合要求，有垃圾等；2）土的含水率過大或過?。?）填土過厚，夯實(shí)遍數(shù)不夠；4）夯實(shí)機(jī)具能力不夠預(yù)防：1）控制土料質(zhì)量；2）控制土的含水率；3）嚴(yán)格控制填土厚度,夯實(shí)機(jī)具能量及夯實(shí)遍數(shù)4、房心回填土下沉：現(xiàn)象：房心回填土局部或大片下沉，造成地平墊層面層空鼓、開裂甚至塌陷破壞。原因：1）填土土料含有有機(jī)雜質(zhì)或大土塊等；2）填土未按規(guī)定厚度分層夯實(shí)；3）房心

20、處局部有軟弱土層，或有各類地下坑穴；4）冬期回填土含有冰塊。預(yù)防：1）選用土質(zhì)好的土料回填2）回填土前，應(yīng)對(duì)房心原自然軟弱土層進(jìn)行處理；3）根據(jù)回填高度，制定有效的回填方案5、場(chǎng)地積水：現(xiàn)象：在建筑場(chǎng)地平整過程中或平整完成后，場(chǎng)地范圍內(nèi)高洼不平，局部或大面積出現(xiàn)積水。原因：1）回填土未分層夯實(shí)，土的密實(shí)度不夠，致使不均勻下沉；2）場(chǎng)地周圍無(wú)排水溝或場(chǎng)地沒有排水坡度；3）測(cè)量錯(cuò)誤預(yù)防：1）土方回填時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求進(jìn)行施工（如分層夯實(shí)等）2）場(chǎng)地面積較大時(shí)，應(yīng)考慮排水的問題；3）測(cè)量工作必須到位，復(fù)核數(shù)據(jù)。二、磚砌體工程1、砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定：現(xiàn)象：砂漿強(qiáng)度的波動(dòng)性大，勻質(zhì)性差，其中低強(qiáng)度等級(jí)的砂漿特別

21、嚴(yán)重，強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)要求原因：1）計(jì)量不準(zhǔn)確；2）水泥混合砂漿中無(wú)機(jī)摻合料的摻量不準(zhǔn)確、材質(zhì)不好；3）砂漿攪拌不勻；4）砂漿試塊制作、養(yǎng)護(hù)合強(qiáng)度取值不標(biāo)準(zhǔn),缺乏代表性預(yù)防：1）根據(jù)材質(zhì)情況進(jìn)行試配確定砂漿的配合比；2）確保計(jì)量工作的準(zhǔn)確性：3）嚴(yán)格控制無(wú)機(jī)摻料的使用；4）砂漿攪拌時(shí)，嚴(yán)格按照順序進(jìn)行加料。5）試塊制作要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。2、砂漿和易性差，沉底結(jié)硬現(xiàn)象：砌筑困難，減弱砂漿與磚的粘結(jié)力；灰槽中的砂漿存放時(shí)間過長(zhǎng)，最后砂漿沉底結(jié)硬，即使加水重新拌和，砂漿強(qiáng)度也會(huì)嚴(yán)重降低原因：1）沙子過細(xì)，水泥量少；2）石灰膏等塑化材料質(zhì)量差，含雜質(zhì)等3）砂漿攪拌時(shí)間短，拌和不均勻；4）砂漿存放時(shí)間久，使砂漿

22、沉底結(jié)硬。預(yù)防：1）宜采用強(qiáng)度等級(jí)較低塑水泥和中沙拌制砂漿；2）嚴(yán)格控制砂漿中的塑化材料；3）砂漿攪拌后，要盡快使用完畢。3、磚砌體組砌混亂：現(xiàn)象：混水墻面出現(xiàn)組砌方法混亂出現(xiàn)直縫和“二層皮”，磚柱采用先砌四周后填心的包心砌法，里外皮磚層互不相咬，形成周圍通天風(fēng)，降低了砌體強(qiáng)度和整體性原因：1）操作人員忽視或缺乏基本技能;2）砌筑磚柱需用大量的七分磚來(lái)滿足內(nèi)外磚層錯(cuò)縫的要求打制七分磚灰增加工程量，影響砌筑效率，而且磚損耗量大當(dāng)操作人員不重視，又缺乏嚴(yán)格檢查時(shí)，三七磚柱習(xí)慣用包心砌筑法預(yù)防：1）對(duì)操作員進(jìn)行技能培訓(xùn)考核2）根據(jù)實(shí)際情況考慮磚柱的砌筑方式；3）磚縫砂漿要飽滿4、清水墻面游丁走縫：現(xiàn)

23、象：大面積的清水墻面常出現(xiàn)丁磚豎縫歪斜、寬窄不勻，丁不壓中（丁磚在下層順磚上不居中）清水墻窗臺(tái)部位與窗間墻部位的上下豎縫發(fā)生錯(cuò)位、搬家等，直接影響到清水墻面的美觀。原因：1）磚的尺寸不合格；2）開始砌墻時(shí)擺磚錯(cuò)誤；3）砌筑時(shí)未經(jīng)常校核。預(yù)防：1）選用優(yōu)質(zhì)磚；2）根據(jù)擺磚，確定合理的組砌方法；3）砌筑時(shí)，必須強(qiáng)調(diào)丁磚的中線與下層順轉(zhuǎn)的中線重合。4）校核5.填充墻砌體裂縫通病表現(xiàn)：砌塊墻體整體性較差，抗拉強(qiáng)度較低，且因與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的材質(zhì)不同，熱脹系數(shù)不同，兩者變形不能協(xié)調(diào)一致，則極易出現(xiàn)裂縫。砌塊填充墻裂縫主要集中在砌體與鋼筋混凝土框架梁、柱、剪力墻的結(jié)合部位、門窗洞口角部以及預(yù)埋線管部位。這

24、些裂縫絕大部分是由于溫度影響和砌體材料干縮引起的變形裂縫。防治措施：蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊砌筑時(shí)，其產(chǎn)品齡期必須超過28d。填充墻砌筑前，應(yīng)做排磚方案設(shè)計(jì)，預(yù)控磚縫寬度和填充墻墻頂與梁、板底部間的空隙高度，砌筑時(shí)應(yīng)設(shè)皮數(shù)桿，砌筑后應(yīng)至少間隔7天，再將填充墻墻頂?shù)目障哆M(jìn)行填砌處理。填充墻與混凝土梁、墻、柱的接合面應(yīng)做界面處理；墻體拉接筋可采用預(yù)埋法或植筋法；砌筑時(shí)應(yīng)隨砌隨劃縫，使灰縫表面形成凹縫。砌筑完成后，必須進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于3d。填充墻與混凝土梁、墻、柱的結(jié)合部位，抹灰前進(jìn)行甩漿處理。沿縫釘鋼絲網(wǎng)片（鋼絲直徑1mm，網(wǎng)孔1010mm的鍍鋅鋼絲網(wǎng)片）鋼絲網(wǎng)片

25、寬度均為300。對(duì)填充墻上的溝槽，應(yīng)用水泥砂漿或細(xì)石混凝土填平，抹灰前釘一層鋼絲網(wǎng)片，寬度為槽邊每側(cè)各150。填充墻中的構(gòu)造柱和水平系梁的主筋以及墻體拉結(jié)筋，在錨固時(shí)可采用預(yù)埋法或植筋法，但不得使用膨脹螺栓再焊接鋼筋的方法。填充墻中的構(gòu)造柱頂部進(jìn)行二次澆注時(shí)，應(yīng)支喇叭口模板，混凝土應(yīng)充盈飽滿、振搗密實(shí)，拆模后將多余混凝土剔除。三、模板工程1、軸線位移現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。原因：1）模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位；2）軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差；3）模板支撐不牢固，加固不到位；4)模板剛度差；5）砼澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料。預(yù)防：1）認(rèn)真翻樣配板；2）軸線確認(rèn)

26、無(wú)誤后再支模；3）模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施；4）根據(jù)砼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，專門設(shè)計(jì)模板，確保其強(qiáng)度剛度及穩(wěn)定性;5)砼澆筑前,認(rèn)真檢查2、標(biāo)高偏差現(xiàn)象：測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)砼結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差原因：1）樓層無(wú)標(biāo)高控制點(diǎn)或少，控制網(wǎng)無(wú)法閉合；2）模板頂部無(wú)標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工；3）標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)多，累計(jì)誤差大；4）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。預(yù)防：1)設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記；2）每次引測(cè)標(biāo)高時(shí)都應(yīng)從0.000引起；3）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞在砼澆筑前要復(fù)測(cè)。3、結(jié)構(gòu)變形：現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)砼柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮徑或翹曲現(xiàn)象。原因：1）支撐及

27、圍檁間距過大，支撐不好，剛度差；2）模板整體性差；3）模板加固補(bǔ)牢固；4）對(duì)拉螺栓使用過少。預(yù)防：1）模板及支撐設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮各種因素；2）模板加固時(shí)，要找到穩(wěn)定的落腳點(diǎn)。4、接縫不嚴(yán)：現(xiàn)象：由于模板接縫不嚴(yán)有間隙，砼澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，砼表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。原因：1）模板翻樣不認(rèn)真或有誤2）木模板使用次數(shù)過多；3）模模板制作粗糙；4）鋼模板變形未修整；5）澆筑砼時(shí)，木模板未澆水濕潤(rùn)，6）鋼模板接縫措施不當(dāng)；7）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位等。預(yù)防：1）合理編制模板的施工措施；2）施工中嚴(yán)格認(rèn)真操作；3）預(yù)防以上通病原因。5、脫模劑使用不當(dāng)或未使用：現(xiàn)象：模板表面使用廢機(jī)

28、油涂刷造成砼污染，或砼殘漿不清除即刷脫模劑，造成砼表面出現(xiàn)麻面等現(xiàn)象。原因：1）脫模劑涂刷不勻或漏涂或涂層過厚；2）使用廢機(jī)油作脫模劑，既污染了鋼筋及砼，有影響了砼表面裝飾質(zhì)量；3）模板拆除后，未得到及時(shí)清理預(yù)防：1）拆模后，及時(shí)清理砼殘漿；2）嚴(yán)禁使用廢機(jī)油；3）脫模劑刷完后，應(yīng)及時(shí)澆筑砼4）脫模劑材料宜拌成稠狀。6、模板內(nèi)部清理不干凈：現(xiàn)象：模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)⑺槭冉ㄖ?，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。原因：1）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃2）封模前未進(jìn)行清掃；3）墻柱根部、梁頭接頭最低處未留清掃孔或所留位置不當(dāng)無(wú)法進(jìn)行清掃。預(yù)防：根據(jù)以上原因分析，

29、采取有效措施。7.梁模板通病梁身不平直，梁底不平，下?lián)希涣簜?cè)模炸模；拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面有水平裂縫；掉角；表面毛糙；局部模板嵌入柱、砼墻中間，拆除困難。原因分析1）模板支設(shè)未校直撐牢。2）梁模板未起拱。3）固定梁側(cè)模木帶未釘牢。4）木模在砼澆灌后吸水膨脹，事先未留有空隙。預(yù)防和施工措施1）支梁模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處，應(yīng)考慮梁模板吸濕后長(zhǎng)向膨脹的影響，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，使砼澆灌后不致嵌入剪力墻內(nèi)。2）梁底支撐間距應(yīng)能保證在砼質(zhì)量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。3）梁側(cè)模及底模用料厚度，應(yīng)根據(jù)梁的高度與寬度及通用尺寸進(jìn)行配制，必須有足夠的拼扣、橫檔與夾條。4）梁側(cè)模下口必須有

30、夾條木，釘緊在支柱上，以保證砼澆灌過程中側(cè)模下口不致炸模。5）梁側(cè)模上口模板橫檔應(yīng)放在板模格柵上。7板模板通病現(xiàn)象板中部下?lián)?；板底混凝土面不平；板邊模板嵌入梁、墻?nèi)不易拆除。原因分析1）板擱柵用料較小，造成撓度過大。2）板下支撐底部不牢，混凝土澆灌過程中荷載不斷增加，基礎(chǔ)下沉，板模下?lián)稀?）板底模板不平，混凝土接觸面平整度超過允許偏差。4）將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁模內(nèi)，澆灌混凝土后，板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內(nèi)。預(yù)防和施工措施1）樓板模板的厚度要一致，擱柵用料應(yīng)有足夠強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。2）支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，前后左右相互搭牢；保證在混凝

31、土重量作用下不發(fā)生下沉。3）板模與梁模連接處，板模應(yīng)拼鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁混凝土內(nèi)，以便于拆除。4）板模按規(guī)定起拱。8.墻模板通病現(xiàn)象：墻身不平直，墻側(cè)模炸模；漏漿；砼蜂窩、麻面；砼有夾渣。原因分析：1）模板未校直撐牢。2）固定墻側(cè)模支撐加固不牢。3）穿墻固定螺栓少，未加固緊。4）模板根部未清除干凈。預(yù)防和施工措施1）模板支撐系統(tǒng)嚴(yán)格按施工方案要求布置、加固，加固螺栓要加強(qiáng)。2）根部要留有清掃口，便于清除底部木屑等雜物。3）澆筑砼時(shí)要分層澆筑，每次澆筑高度不易過高。四、鋼筋工程1、原料材質(zhì)缺陷：現(xiàn)象：表面銹蝕、混和放料、原料曲折、成形后彎曲處裂縫、鋼筋縱向裂縫、鋼筋截面扁圓試件強(qiáng)

32、度不足或伸長(zhǎng)率低、冷彎性能不良、冷軋鋼筋無(wú)生產(chǎn)廠標(biāo)識(shí)、取用鋼筋實(shí)際直徑。預(yù)防：針對(duì)以上缺陷，我們?cè)趪?yán)把質(zhì)量進(jìn)貨關(guān)的同時(shí)，也要很抓技術(shù)試驗(yàn)工作，明確鋼筋實(shí)際材質(zhì)狀況及各種受力性能情況。2）在現(xiàn)場(chǎng)使用上，要分類存放，以防止誤用；不得隨便代用鋼筋。2、鋼筋加工時(shí)的缺陷：現(xiàn)象：條料彎曲、鋼筋表面損傷、鋼筋剪斷尺寸不準(zhǔn)、鋼筋調(diào)直切斷時(shí)被頂彎、鋼筋連切、箍筋不方正、成型尺寸不準(zhǔn)、點(diǎn)焊網(wǎng)片扭曲、已成型好的鋼筋變形、冷拉鋼筋伸長(zhǎng)率不合格冷拉鋼筋強(qiáng)度不足、冷拉率波動(dòng)打、冷拔斷絲、冷拔鋼筋塑性差、圓形螺旋筋直徑不準(zhǔn)、鋼筋代換后，根數(shù)不能均分、箍筋彎勾形式不對(duì)。預(yù)防：由于加工缺陷較多，我們應(yīng)針對(duì)各種現(xiàn)象，逐個(gè)分析原

33、因制定各種預(yù)防措施。確保質(zhì)量3、鋼筋安裝時(shí)的通病：現(xiàn)象：骨架外形尺寸不準(zhǔn)、綁扎網(wǎng)片斜扭、平板中鋼筋的砼保護(hù)層不準(zhǔn)、骨架吊裝變形、框架梁插筋錯(cuò)位、同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多、露筋、鋼筋代換后截面不足、鋼筋搭接接頭松脫、箍筋間距不一致、箍筋接頭位置同向、梁箍筋彎勾和縱筋相碰、梁箍筋被壓彎、肋形樓蓋穿筋困難、彎起鋼筋方向錯(cuò)誤、雙層網(wǎng)片移位、鋼筋遺漏、綁扎接點(diǎn)松口、柱鋼筋彎勾方向不對(duì)、薄板露構(gòu)、基礎(chǔ)鋼筋倒鉤、骨架歪斜、鋼筋網(wǎng)主副筋位置放反、鋼筋網(wǎng)上下鋼筋混淆、曲線形狀不準(zhǔn)、四肢箍筋寬度不準(zhǔn)、配筋重疊層次多、梁上部鋼筋下落、交叉桿件主筋相碰、牛腿配筋交叉重疊等質(zhì)量通病現(xiàn)象。預(yù)防：各種通病現(xiàn)象，在我們的工程中

34、也是屢見不鮮，所以我們應(yīng)加以足夠的重視，仔細(xì)分析各種通病的原因所在，施工過程中嚴(yán)格控制施工質(zhì)量、提高施工工藝水平，加強(qiáng)各方面的預(yù)防措施、盡量避免通病現(xiàn)象的發(fā)生。4、鋼筋焊接與機(jī)械連接的通病：1）鋼筋閃光對(duì)焊的通病現(xiàn)象：未焊透、氧化、過熱、脆斷、燒傷、塑性不良、接頭彎折和偏心、大直徑鋼筋焊接缺陷等。2）鋼筋電阻點(diǎn)焊的通病現(xiàn)象：焊點(diǎn)脫落、鋼筋表面燒傷.壓坑大.火花飛濺嚴(yán)重、焊點(diǎn)冷彎脆斷焊點(diǎn)壓陷深度過大或過小等。3）鋼筋電弧焊的通病現(xiàn)象：尺寸偏差、焊縫形成不良、焊瘤、咬邊、電弧咬傷鋼筋表面、弧坑過大、脆斷、裂紋、夾渣、未焊透、氣孔等。4）鋼筋電弧焊的通病現(xiàn)象：接頭偏心和傾斜、咬邊、未熔合焊包不勻、氣

35、孔、鋼筋表面燒傷、夾渣、成型不良等。 5）預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊的通病未焊合、咬邊、夾渣、氣孔、鋼板焊穿、焊偏、歪斜、鋼筋脆斷、鋼板凹陷等。6）鋼筋氣壓焊的通病現(xiàn)象：接頭成型不良、接頭偏心和傾斜、偏凸.壓焊面偏移、過燒.縱向裂紋、平破面（未焊合）等。7）帶肋鋼筋套筒擠壓連接通?。簤嚎?壓痕分布不均、偏心彎折鋼筋不進(jìn)配套套筒、套筒外徑變形過大.裂紋、被連接鋼筋兩縱肋不在同一平面等。8）鋼筋錐螺紋連接的通病現(xiàn)象：鋼筋原材料缺陷、鋼筋套絲缺陷、套筒缺陷、接頭露絲、接頭質(zhì)量不合格等。9）鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接通病鋼筋原材料缺陷、鋼筋半成品缺陷、套筒缺陷、接頭露絲等預(yù)防：1）嚴(yán)把原材料的進(jìn)貨質(zhì)量關(guān)2）做好

36、鋼筋接頭的試驗(yàn)工作3）增強(qiáng)施工人員的質(zhì)量意識(shí)4）在施工過程中，實(shí)行過程控制，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；5）落實(shí)各級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收制度。6）提高施工工藝水平；7）制定切實(shí)可行的施工措施5.鋼筋質(zhì)量不符合要求原因分析：1）機(jī)械性能檢驗(yàn)不合格。2）外觀質(zhì)量不符合要求。3）對(duì)鋼筋品種、類別不清楚，或質(zhì)量有疑問的鋼筋隨便使用。預(yù)防和施工措施4）對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，鋼筋不得有裂紋、結(jié)疤、折疊，以及局部縮徑和機(jī)械損傷等缺陷。5）對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋除隨批量檢驗(yàn)出廠合格證外，還必須按要求取樣、試驗(yàn)，嚴(yán)格控制不合格品。6）鋼筋應(yīng)存放在倉(cāng)庫(kù)或料柵并應(yīng)墊高地面20cm以上，并保持地面干燥，在工地臨時(shí)存放鋼筋時(shí)，應(yīng)選擇地勢(shì)較高，地面

37、干燥的露天場(chǎng)地，場(chǎng)地四周應(yīng)有排水設(shè)施，堆放期盡量縮短，存放鋼筋及時(shí)使用，存放期間嚴(yán)防產(chǎn)生重銹，使用時(shí)鋼筋表面必須清潔。6.箍筋分布不當(dāng)和彎鉤不合要求原因分析1）不按規(guī)定設(shè)置箍筋。2）鋼筋砼中箍筋不按抗震要求進(jìn)行加密。3）箍筋彎鉤制作角度不是135度角和平直長(zhǎng)度小于箍筋直徑的10倍，達(dá)不到抗震要求的規(guī)定。預(yù)防和施工措施1）應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置箍筋。2）鋼筋砼結(jié)構(gòu)的箍筋未端的彎鉤和受扭結(jié)構(gòu)的箍筋彎鉤必須彎成135度，平直長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。7.雙層網(wǎng)片移位原因分析網(wǎng)片固定方法不當(dāng)，振搗碰撞導(dǎo)致配有雙層網(wǎng)片的平板上部網(wǎng)片的構(gòu)件中部移位（向下沉落），且只有構(gòu)件被碰損露筋時(shí)才能發(fā)現(xiàn)。預(yù)防和施工措施

38、利用一些金屬箍或鋼筋刮成支架，將上、下網(wǎng)片綁在一起，成為整體。五、砼工程1、混凝土攪拌通?。含F(xiàn)象：配合比不良、和易性差、外加劑使用不當(dāng)?shù)取Ｔ颍?）砼配合比未經(jīng)過認(rèn)真設(shè)計(jì)計(jì)算、試配等。2）砼原材料不合格；3）外加劑稱量錯(cuò)誤或添加順序不對(duì)；4）水泥強(qiáng)度等級(jí)選用不當(dāng)；5）砂石級(jí)配差；6）水灰比和坍落度過大；7）攪拌時(shí)間不夠；8）外加劑摻入量過多；9）外加劑質(zhì)量不合格預(yù)防：根據(jù)以上原因，制定出相關(guān)的預(yù)防措施。2、外形尺寸偏差通病：現(xiàn)象：外形偏差如表面不平整、結(jié)構(gòu)位移或傾斜、凹凸或膨脹等原因：1）砼澆筑后沒有找平壓光2）砼沒有達(dá)到強(qiáng)度就上人操作或運(yùn)料；3）模板支設(shè)不牢固，支撐結(jié)構(gòu)差；4）放線誤差較大5

39、）砼澆筑順序不對(duì)，致使模板發(fā)生偏移等。預(yù)防：1）依據(jù)施工措施進(jìn)行施工2）支設(shè)的模板要有足夠的剛度及強(qiáng)度；3）復(fù)核施工放線；4）砼澆筑時(shí)，要有一定的順序3、麻面 ：現(xiàn)象：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有小凹坑，無(wú)鋼筋外露。原因：1）模板表面粗糙或清理不干凈；2）脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷；3）模板接縫拼接不嚴(yán)，澆筑砼時(shí)縫隙漏漿。4）振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。預(yù)防：1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥等物；2）澆筑砼前，應(yīng)用清水濕潤(rùn)模板，不留積水，嚴(yán)密拼接模板縫隙3）脫模劑須涂刷均勻，不得漏刷。4）砼須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層砼均應(yīng)振搗至汽泡派出為止。

40、4、蜂窩：現(xiàn)象：混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因：1）混凝土配合比不準(zhǔn)確或骨料計(jì)量錯(cuò)誤；2）混凝土攪拌時(shí)間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)；3）澆筑砼時(shí)，下料不當(dāng)或一次下料過多，沒有分段分層澆筑，造成混凝土漏振、離析；4）模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根。預(yù)防：根據(jù)以上分析原因，結(jié)合有關(guān)規(guī)程規(guī)范，進(jìn)行有效的預(yù)防5、孔洞：現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大。原因：1）在鋼筋密集處或預(yù)留孔洞和埋件處，砼澆筑不暢通；2）未按施順序和施工工藝認(rèn)真操作，產(chǎn)生漏振；3）砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重

41、跑漿；4）砼中有泥塊、木塊等雜物摻入；5）未按規(guī)定下料，一次下料過多，振搗不到。預(yù)防：1）難于下料的地方，可采用豆石砼澆筑；2）正確的振搗嚴(yán)防漏振。3）防止土塊或木塊等雜物的摻入；4）選用合理的下料澆筑順序；5）加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。6、縫隙夾層：現(xiàn)象:施工縫處砼結(jié)合不好,有縫隙或有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不良原因：1）澆筑前，未認(rèn)真處理施工縫表面；2）搗實(shí)不夠；3）澆筑前垃圾未能清理干凈。預(yù)防：1）砼澆筑以前，認(rèn)真清理模板內(nèi)的垃圾雜物，并處理好施工縫表面；2）澆筑過程中，要振搗密實(shí)；同時(shí)防止木塊等雜物掉入砼中。3）冬期施工時(shí)要制定冬期施工預(yù)防措施，防止冰雪的夾層。7、卻棱掉角：現(xiàn)象：梁

42、柱板墻和洞口直角處砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷原因：1）砼澆筑前木模板未濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；2）砼養(yǎng)護(hù)不好；3）過早拆除側(cè)面非承重模板；4）拆模時(shí)外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉預(yù)防：1）木模板在澆筑砼前應(yīng)充分濕潤(rùn)，砼澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；2）拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，砼應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度；3）拆模時(shí)不能用力過猛過急。注意保護(hù)棱角；吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角；4）加強(qiáng)成品保護(hù)8、露筋：現(xiàn)象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。原因：1）澆筑砼時(shí)，墊塊發(fā)生位移或數(shù)量太少；2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密；3）砼配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析；4）保護(hù)層小或該處砼漏振；5）木模板在砼澆筑前未澆水濕潤(rùn)

43、，吸水粘結(jié)預(yù)防：1）澆筑砼前，認(rèn)真檢查，保證鋼筋位置及保護(hù)層厚度；2）鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子；3）澆水潤(rùn)濕木模板。9、松頂：現(xiàn)象：砼柱、墻、基礎(chǔ)澆筑后，在距定面50100mm高度內(nèi)出現(xiàn)粗糙、松散，有明顯的顏色變化，內(nèi)部呈多孔性，基本上時(shí)砂漿，無(wú)石子分布其中，強(qiáng)度低，影響結(jié)構(gòu)的受力性能和耐久性，經(jīng)不起外力沖擊和磨損原因：1）砼配合比不當(dāng)；2）振搗時(shí)間過長(zhǎng)，造成離析；3）砼的沁水沒有排除。預(yù)防：1）設(shè)計(jì)砼配合比，水灰比不能過大，以減少沁水性及良好的保水性；2）摻加加氣劑或減水劑；3）控制振搗時(shí)間；4）采用真空吸水工藝等。10、酥松脫落：現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后，表面出現(xiàn)酥松、脫落等現(xiàn)象，

44、表面強(qiáng)度比內(nèi)部強(qiáng)度低很多。原因：1）木模板未澆水濕潤(rùn)或潤(rùn)濕不夠；2）炎熱刮風(fēng)天，砼脫模后，未澆水養(yǎng)護(hù)；3）冬期澆筑砼時(shí)，沒有采取保溫措施。預(yù)防：1）注意以上所分析的原因2）砼在特殊天氣下的施工時(shí)，應(yīng)制定特殊的施工措施；3）加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)及保溫工作；4）出現(xiàn)通病后，制定出處理措施。六混凝土工程各類裂縫1、塑性收縮裂縫 ：現(xiàn)象：在結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)形狀不規(guī)則長(zhǎng)短不一，互不連貫，類似干燥的泥漿面。大多在砼澆筑初期（澆筑后4h左右），當(dāng)砼本身與外界氣溫相差懸殊，或本身溫度長(zhǎng)時(shí)間過高（400以上）而氣候很干燥的情況下出現(xiàn)。塑性裂縫又稱龜裂，嚴(yán)格講屬于干縮裂縫，出現(xiàn)很普遍。 原因：1）砼澆筑后，表面沒有及時(shí)覆蓋，

45、受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。 2）使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多或使用過量的粉砂；3）砼水灰比過大，模板過于干燥。預(yù)防：1）配制砼時(shí)，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子， 減小空隙率和砂率要振搗密實(shí)，以減少收縮量，提高砼抗裂強(qiáng)度；2）砼澆筑前將基層和模板澆水濕透；3）在氣溫高、溫度低或風(fēng)速大的天氣下施工，砼澆筑后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤(rùn)大體積砼澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段要加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)工作4）砼養(yǎng)護(hù)可采用表面噴氯偏乳液養(yǎng)護(hù)劑，或覆蓋草袋、塑實(shí)薄膜等方法當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)微細(xì)裂縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)抹壓一次，再

46、覆蓋養(yǎng)護(hù)；5）設(shè)擋風(fēng)設(shè)施。2、干燥收縮裂縫：現(xiàn)象：裂縫為表面性的，寬度較細(xì)，多在0.050.2mm之間。其走向縱橫交錯(cuò)，沒有規(guī)律性較薄的梁、板類構(gòu)件（或桁架桿件），多沿短方向分布；整體性結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處；平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣，大體積混凝土在平面曾位較為多見，但側(cè)面也常出現(xiàn)；預(yù)制構(gòu)件多產(chǎn)生在箍筋位置。亦稱“干縮裂縫”原因：1）砼成型后，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)；2）砼構(gòu)件長(zhǎng)期露天堆放，表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化3）采用含泥量大的粉砂配制混凝土4）混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。5）后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件露天生產(chǎn)后久不張拉等。預(yù)防：1）控制水泥用量、水灰比和砂率；砼振搗密實(shí)，并注意

47、對(duì)板面進(jìn)行抹壓，可在砼初凝后，終凝前進(jìn)行二次抹壓，以提高砼抗拉強(qiáng)度，減少收縮量2）加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。長(zhǎng)期露天堆放的預(yù)制構(gòu)件，可覆蓋草簾、草袋，避免曝曬，并定期適當(dāng)灑水，保持濕潤(rùn)。薄壁構(gòu)件則應(yīng)在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發(fā)生過大溫度變化。3、溫度裂縫：現(xiàn)象：表面溫度裂縫走向無(wú)一定規(guī)律性；梁板式或長(zhǎng)度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平生于短邊；大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯(cuò)。深進(jìn)的和貫穿的濕度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長(zhǎng)分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，一般在0.5mm以下，裂縫寬度沿全長(zhǎng)沒有多大變化。溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較

48、細(xì)。沿?cái)嗝娓叨?，裂縫大多呈上寬下窄狀，個(gè)別也有下寬上窄的情況，上下邊緣區(qū)配筋較多的結(jié)構(gòu)，有時(shí)也出現(xiàn)中間寬兩端窄的梭形裂縫原因：1）砼內(nèi)外溫差大，特別是大體積砼；2）深進(jìn)的各貫穿的溫度裂縫多由于結(jié)構(gòu)降溫差較大，受到外界的約束而引起的3）采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的預(yù)制構(gòu)件，混凝土降溫制度控制不嚴(yán)，降溫過速。 預(yù)防：1）采用低熱或中熱水泥配制砼，以減小水化熱量；2）選用良好級(jí)配的骨料，降低水灰比；加強(qiáng)振搗；3）在砼中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱；4）選用合理的砼澆筑順序及分層厚度；5）加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)及保溫；6）制定降溫措施4、不均勻沉陷裂縫 ：現(xiàn)象：多屬貫穿性裂縫，其直向與沉陷情況有關(guān)，有的在上部，有的在

49、下部，一般與地面垂直或呈300400角方向發(fā)展。較大的不均勻沉陷裂縫，往往上下或左右有一定的差距，裂縫寬度受溫度變化影響小，因荷載大小而異，且與不均勻沉降值成比例。原因：1）結(jié)構(gòu)、構(gòu)件下面的地基未經(jīng)夯實(shí)和必要的加固處理，砼澆筑后，地基因浸水引起不均勻沉降；2）平臥生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件（如屋架、梁等）由于側(cè)向旬度較差，在統(tǒng)弦、腹桿或梁的側(cè)面常出現(xiàn)裂縫；3）模剛度不足，支撐間距過大或支撐底部松動(dòng)，以及過早拆模，也常導(dǎo)致不均勻沉陷裂縫出現(xiàn)預(yù)防：1）對(duì)松軟土、填土地基應(yīng)進(jìn)行必要的夯（壓）實(shí)和加固2）避免直接在松軟土或填土上制作預(yù)制構(gòu)件，或經(jīng)壓夯實(shí)處理后作預(yù)制場(chǎng)地；3）模板應(yīng)支撐牢固，保證有足夠強(qiáng)度各剛度，并

50、使地基受力均勻。拆模板進(jìn)間不能過早，應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行；4）構(gòu)件制作場(chǎng)地周圍就作好排水措施，并注意防止水管漏水或養(yǎng)護(hù)水浸泡地基。七、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病及防治 1、構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形：現(xiàn)象：構(gòu)件在運(yùn)輸或堆放時(shí)發(fā)生變形，出現(xiàn)死彎或緩彎。原因：1）構(gòu)件制作時(shí)因焊接產(chǎn)生變形，一般呈現(xiàn)緩彎；2）運(yùn)輸過程中碰撞產(chǎn)生死彎；3）堆放時(shí)，墊點(diǎn)不合理。預(yù)防：1）制作時(shí)，注意焊接工藝及焊接順序等；2）盡量避免對(duì)構(gòu)件的機(jī)械碰撞；3）合理設(shè)置墊點(diǎn)。4）構(gòu)件發(fā)生死彎變形，一般采用機(jī)械矯正法治理；5）結(jié)構(gòu)發(fā)生緩彎變形時(shí)，可采用氧乙炔火焰加熱矯正。2、構(gòu)件拼裝后扭曲：現(xiàn)象：構(gòu)件拼裝后全長(zhǎng)扭曲超過允許值。原因：節(jié)點(diǎn)角鋼或鋼管不吻合，

51、縫隙過大；拼裝工藝不合理。預(yù)防：1）節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合，應(yīng)用氧乙炔火焰烘烤或用杠桿加壓方法調(diào)直，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，再進(jìn)行拼裝；2）拼裝構(gòu)件一般應(yīng)設(shè)拼裝工作臺(tái)，如在現(xiàn)場(chǎng)拼裝，則應(yīng)放在較堅(jiān)硬的場(chǎng)地上用水平儀抄平。3、構(gòu)件起拱不準(zhǔn)確：現(xiàn)象：構(gòu)件起拱數(shù)值大于或小于設(shè)計(jì)數(shù)值。原因：1）構(gòu)件制作角度不準(zhǔn)確，構(gòu)件尺寸不符合要求；2）起拱數(shù)值較小，拼裝時(shí)易于忽視；3）采取立拼或高空拼裝，支頂點(diǎn)或支撐架受力不夠。預(yù)防：1）嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作允許偏差進(jìn)行檢驗(yàn)；2）在小拼裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制累計(jì)偏差，注意采取措施消除焊接收縮量的影響；3）鋼屋架或鋼梁拼裝時(shí)應(yīng)按規(guī)定起拱；4）根據(jù)拼裝構(gòu)件重量，對(duì)支撐點(diǎn)或支撐架要經(jīng)計(jì)算后確

52、定。4、拼裝焊接變形：現(xiàn)象：拼裝構(gòu)件焊接后翹曲變形。原因：1）焊接時(shí)不均均勻的局部加熱或冷卻；2）焊縫金屬在凝固冷卻過程中，體積發(fā)生收縮3）焊接前后，焊縫金屬內(nèi)部的組織要發(fā)生變化；4）焊件自重預(yù)防：1）焊前，將工件向焊接變形的相反方向預(yù)留偏差，即反變形法；2）采用合理的拼裝順序和焊接順序控制變形；3）采用夾具或?qū)Ｓ锰ゾ撸磩傂怨潭ǚǎ?）減小不均勻加熱、5、構(gòu)件跨度不準(zhǔn)確：現(xiàn)象：構(gòu)件跨度值大于或小于設(shè)計(jì)數(shù)值。原因：構(gòu)件制作尺寸偏大或偏??；小拼裝構(gòu)件累計(jì)偏差造成跨度不準(zhǔn)；鋼尺不統(tǒng)一。預(yù)防：1）當(dāng)起拱與跨度值發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)先滿足起拱數(shù)值；2）小拼構(gòu)件偏差必須在中拼時(shí)消除；3）構(gòu)件在制作、拼裝、吊裝

53、中所用的鋼尺應(yīng)統(tǒng)一；4）為防止跨度不準(zhǔn)確，在制造廠應(yīng)采用試拼辦法去解決。6、支撐構(gòu)件剛度差：現(xiàn)象：十字支撐不在一個(gè)平面內(nèi)，或?qū)又尾辉谝粭l直線上。原因：1）支撐構(gòu)件本身有撓度；2）沒有拉通線，造成折線連接3）各種支撐本身尺寸或節(jié)間間距有誤差,造成不在一個(gè)平面內(nèi)預(yù)防：1）地面拼裝時(shí)必須墊平，以防下?lián)希?）拼裝時(shí)必須拉通線，電焊點(diǎn)固、焊牢；3）嚴(yán)格檢查構(gòu)件幾何尺寸及節(jié)間間距7、鋼柱底腳有空隙：現(xiàn)象：鋼柱底腳與基礎(chǔ)接觸不緊密原因：1）基礎(chǔ)標(biāo)高不準(zhǔn)，表面未找平；2）鋼柱底部焊接變形。預(yù)防：1）控制基礎(chǔ)標(biāo)高，并找平2）采取措施，減小焊接變形。8、柱地腳螺栓位移：現(xiàn)象：鋼柱底部預(yù)留孔與預(yù)埋螺栓不對(duì)中。原

54、因：預(yù)埋螺栓位置或鋼柱底部預(yù)留孔不符合設(shè)計(jì)尺寸。預(yù)防：1）在砼澆筑前，預(yù)埋螺栓位置應(yīng)用定型卡盤卡住，防止移位；2）鋼柱底部預(yù)留孔應(yīng)放大樣，確定孔位后再作預(yù)留孔9、細(xì)高鋼柱垂直偏差過大：現(xiàn)象：垂直偏差超過允許值。原因：1）細(xì)高鋼柱斷面小，受外力影響易發(fā)生變形；2）陽(yáng)光照射，熱脹冷縮造成柱子誤差。預(yù)防：1）吊裝時(shí)采取合理的吊裝方法；2）設(shè)置柱間支撐；3）編制避免熱脹冷縮變形的措施10、鋼屋架、天窗架垂直偏差過大現(xiàn)象：鋼屋架或天窗架垂直偏差超過允許值。原因：鋼屋架或天窗架在制作時(shí)或拼裝過程中產(chǎn)生較大的側(cè)向彎曲，加之安裝工藝不合理等。預(yù)防：1）嚴(yán)格檢查構(gòu)件幾何尺寸2）嚴(yán)格按合理的安裝工藝安裝3）編制各

55、種防治措施；4）天窗架垂直偏差可采用經(jīng)緯儀或線墜對(duì)天窗架兩支柱進(jìn)行校正11、鋼吊車梁垂直偏差過大：現(xiàn)象：吊車梁垂直偏差超過允許值原因：支座處墊板埋設(shè)不密實(shí)；制動(dòng)架尺寸不符合設(shè)計(jì)要求；節(jié)點(diǎn)處螺栓孔不重合；構(gòu)件制作時(shí)產(chǎn)生扭曲變形。預(yù)防：1）按縫隙大小，將墊塊刨成楔形墊好；2）吊車梁、柱和制動(dòng)架連接尺寸要準(zhǔn)確；3）節(jié)點(diǎn)處螺栓孔不重合，應(yīng)盡量采用過眼沖字，將全部螺栓帶上4）構(gòu)件制作時(shí)，嚴(yán)格控制焊接變形；5）編制各種防止措施12、多層和高層鋼結(jié)構(gòu)制作通病：1）鋼材材質(zhì)不符合設(shè)計(jì)要求；2）樣板尺寸誤差大；3）下料尺寸偏差大；4）鋼材邊緣加工超偏；5）單個(gè)部件變形，彎曲加工部件有損傷；6）鋼構(gòu)件組裝拼接口超

56、偏；7）鋼構(gòu)件拼裝超偏；8）鋼結(jié)構(gòu)的焊接材料不符合要求9）鋼結(jié)構(gòu)焊縫焊后出現(xiàn)裂紋；10）焊縫未熔合；11）焊縫未焊透；12）焊接后工件產(chǎn)生變形；13）箱形鋼柱變形和隔板熔嘴焊缺陷；14）箱形鋼柱橫隔板與翼緣板未焊上；15）鋼柱、鋼梁偏短。預(yù)防：1）結(jié)合前面所述原因及預(yù)防，總結(jié)共同點(diǎn)，避免通病的出現(xiàn)；2）分析該工程不同之處制定適合于本工程項(xiàng)目的通病預(yù)防措施；3）加強(qiáng)施工人員質(zhì)量意識(shí)的培訓(xùn)工作，對(duì)施工過程實(shí)施過程控制與監(jiān)督。13、 多層和高層鋼結(jié)構(gòu)安裝通?。?）控制網(wǎng)閉合超過允許值；2）地腳螺栓埋設(shè)不符合要求；3）樓層軸線誤差；4）柱柱安裝不平、扭轉(zhuǎn)、垂偏超過允許值；5）箱形、圓形柱柱焊接變形大6

57、）“十” 、H形柱柱焊接變形大7）梁柱接頭焊接出現(xiàn)層狀撕裂8）柱柱橫縫手工焊接缺陷；9）柱梁、梁梁節(jié)點(diǎn)平縫手工焊接缺陷；10）柱柱、柱梁CO2氣體保護(hù)焊橫縫焊及平焊縫缺陷；預(yù)防：1）和前面所分析的共同之處，在此加以重視；2）不同于前面所述的通病問題，應(yīng)仔細(xì)分析原因，制定防范措施。3）加強(qiáng)施工的管理力度及驗(yàn)收制度等。14、高強(qiáng)度螺栓孔超偏：現(xiàn)象：高強(qiáng)度螺栓孔徑大小、不圓度、傾斜及孔間距超偏，螺栓不能自由穿入。原因：制孔機(jī)床精度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)；制孔工序的工藝不合理；具體操作人員不熟練。預(yù)防：1）制孔必須采用鉆孔工藝2）同類孔較多，應(yīng)采用套模制孔；3）制成的螺栓孔應(yīng)為正圓柱形，孔壁應(yīng)保持與構(gòu)件表面垂直；

58、4）高強(qiáng)度螺栓孔徑偏差應(yīng)在規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍內(nèi)。15、高強(qiáng)度螺栓連接副不符合要求現(xiàn)象：外觀及材質(zhì)不符合設(shè)計(jì)要求原因：1）高強(qiáng)度螺栓連接副在運(yùn)輸,存放保管過程中，表面生銹污染，螺紋損傷等；2）高強(qiáng)度螺栓連接副選材不符合標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)防：1）高強(qiáng)度螺栓連接副儲(chǔ)運(yùn)應(yīng)輕裝、輕卸，防止損傷螺紋存放、保管必須按規(guī)定進(jìn)行，防止生銹和沾染污物。2）高強(qiáng)度螺栓連接副擰前必須對(duì)一些項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。16、高強(qiáng)度螺栓摩擦面的抗滑移系數(shù)不符合設(shè)計(jì)要求：現(xiàn)象：抗滑移系數(shù)最小值小于設(shè)計(jì)規(guī)定值。原因：1）摩擦面的加工方法不當(dāng)2）處理的摩擦面未加保護(hù)，沾有污物、雨水等;3）制作,安裝未按要求進(jìn)行試驗(yàn)；4）試件

59、連接件制作不合理；5）抗滑移系數(shù)計(jì)算與螺栓實(shí)測(cè)預(yù)拉力不符預(yù)防：按要求加工摩擦面；按比例進(jìn)行試驗(yàn)；鋼結(jié)構(gòu)制作的同時(shí)應(yīng)進(jìn)行抗滑移系數(shù)的試驗(yàn)。17、高強(qiáng)度螺栓連接板拼裝不嚴(yán)密現(xiàn)象：高強(qiáng)度螺栓連接板接觸面有間隙，違反了摩擦型連接受力原理。原因：1）連接板接觸面有飛邊、毛刺、焊接飛濺物等；2）連接板表面不平整，制作.拼裝.組裝焊接變形；3）連接板厚出現(xiàn)公差；4）制孔工藝不合理。預(yù)防：1）清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物、油漆等；2）采取合理的焊接工藝減少焊接變形；3）采用正確的緊固順序。18、高強(qiáng)度螺栓連接的其他通?。?）大六角頭高強(qiáng)度螺栓的扭矩系數(shù)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；2）高強(qiáng)度螺栓緊固力矩超擰或少擰；3）高強(qiáng)度

60、螺栓裂紋；4）鋼構(gòu)件采用高強(qiáng)度螺栓連接節(jié)點(diǎn)無(wú)法施擰。原因：1）錯(cuò)位打孔；2）連接副.螺母.墊圈安裝方向不對(duì)；3）未作連接副的扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)；4）施工人員技術(shù)水平差；5）扭據(jù)扳手給定的扭矩?cái)?shù)值有誤6）連接副在擰緊時(shí)產(chǎn)生預(yù)拉力損失；7）螺栓金屬中含有其他元素的夾雜物；8）螺栓在鍛造過程中，處理不當(dāng)；9）設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)沒有考慮專門扳手的可操作空間等。預(yù)防：1）螺孔錯(cuò)位時(shí)，不準(zhǔn)強(qiáng)行打入，可擴(kuò)孔；2）高強(qiáng)度螺栓不允許做臨時(shí)螺栓；3）螺母.墊圈等的安裝順序要對(duì)4）對(duì)施工人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，以提高他們的施工技術(shù)水平；5）扭矩扳手使用前要進(jìn)行矯正；6）螺栓使用前要進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)裂紋要及時(shí)處理或更換；7）設(shè)計(jì)螺栓節(jié)點(diǎn)時(shí)，