庫(kù)存管理方法

1、4-2-3 庫(kù)存管理方法傳統(tǒng)庫(kù)存理論認(rèn)為，庫(kù)存管理的目的就是解決兩個(gè)基本問(wèn)題 : 何時(shí)訂貨和訂 多少貨?，F(xiàn)代庫(kù)存理論增加了新的內(nèi)容， 在哪兒存貨、 存什么貨以及貨物種類(lèi)與 倉(cāng)庫(kù)的搭配都成為庫(kù)存管理者考慮的問(wèn)題。上述各個(gè)問(wèn)題之間有著緊密的聯(lián)系， 這使現(xiàn)在的庫(kù)存管理者面臨更加復(fù)雜的情況。 從眾多庫(kù)存管理方法中選擇一種最 適合本企業(yè)的方法顯得至關(guān)重要， 方法得當(dāng)才能取得較好的效果。 庫(kù)存管理者必 須保證企業(yè)的原料供應(yīng)和產(chǎn)品分配像流水線(xiàn)一樣順暢， 并且使庫(kù)存周轉(zhuǎn)迅速。 選 擇庫(kù)存管理方法的原則是要適合本企業(yè)的實(shí)際特點(diǎn)， 每種庫(kù)存管理方法都有假設(shè) 條件，本企業(yè)的實(shí)際情況必須能夠近似于這種假設(shè)條件才行。傳

2、統(tǒng)庫(kù)存控制的任務(wù)是用最小的儲(chǔ)備量保證供應(yīng)，不缺貨，謀求“保證供應(yīng) 而又最小的儲(chǔ)備量”。而現(xiàn)代庫(kù)存控制的任務(wù)是通過(guò)適量的庫(kù)存達(dá)到合理的供應(yīng)， 實(shí)現(xiàn)總成本最低的目標(biāo)。其關(guān)鍵性的突破在于放棄了“保證供應(yīng)” ，允許缺貨， 利用總成本最低來(lái)進(jìn)行決策。庫(kù)存管理要遵循 “經(jīng)濟(jì)性原則”，管理成本不能超過(guò)由此帶來(lái)的庫(kù)存成本節(jié) 約。庫(kù)存管理者需要在庫(kù)存成本和客戶(hù)服務(wù)水平之間尋找平衡點(diǎn)， 100%的客戶(hù)服 務(wù)水平往往不是最佳選擇， 企業(yè)總是尋找維持系統(tǒng)完整運(yùn)行所需的最小庫(kù)存或達(dá) 到 “滿(mǎn)意”的客戶(hù)服務(wù)水平基礎(chǔ)上的最低庫(kù)存。1、庫(kù)存管理分類(lèi)方法要對(duì)庫(kù)存進(jìn)行有效的管理和控制，首先要對(duì)存貨進(jìn)行分類(lèi)。常用的存貨分類(lèi) 方法有

3、 ABC分類(lèi)法和 CVA分類(lèi)法。ABC分類(lèi)法ABC 分類(lèi)法又稱(chēng)重點(diǎn)管理法或 ABC 分析法。它是一種從名目眾多、錯(cuò)綜復(fù) 雜的客觀(guān)事物或經(jīng)濟(jì)現(xiàn)象中，通過(guò)分析，找出主次，分類(lèi)排隊(duì)，并根據(jù)其不同情 況分別加以管理的方法。 該方法是根據(jù)巴雷特曲線(xiàn)所揭示的 “關(guān)鍵的少數(shù)和次要 的多數(shù)”的規(guī)律在管理中加以應(yīng)用的。 通常是將手頭的庫(kù)存按年度貨幣占用量分 為三類(lèi)：A 類(lèi)是年度貨幣量最高的庫(kù)存，這些品種可能只占庫(kù)存總數(shù)的15%，但用于它們的庫(kù)存成本卻占到總數(shù)的 70%-80%；B 類(lèi)是年度貨幣量中等的庫(kù)存，這些品種占全部庫(kù)存的 30%，占總價(jià)值的 15%-25%；那些年度貨幣量較低的為 C類(lèi)庫(kù)存品種， 它們只占

4、全部年度貨幣量的 5%，但 卻占庫(kù)存總數(shù)的 55%。除貨幣量指標(biāo)外，企業(yè)還可以按照銷(xiāo)售量、銷(xiāo)售額、訂貨提前期、缺貨成本 等指標(biāo)將庫(kù)存進(jìn)行分類(lèi)。 通過(guò)分類(lèi)， 管理者就能為每一類(lèi)的庫(kù)存品種制定不同的 管理策略，實(shí)施不同的控制。建立在 ABC分類(lèi)基礎(chǔ)上的庫(kù)存管理策略包括以下內(nèi)容：花費(fèi)在購(gòu)買(mǎi) A 類(lèi)庫(kù)存的資金應(yīng)大大多于花在 C 類(lèi)庫(kù)存上的。對(duì) A 類(lèi)庫(kù)存的現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)更嚴(yán)格，它們應(yīng)存放在更安全的地方，而且為 了保證它們的記錄準(zhǔn)確性，更應(yīng)對(duì)它們頻繁地進(jìn)行檢驗(yàn)。預(yù)測(cè) A 類(lèi)庫(kù)存應(yīng)比預(yù)測(cè)其他類(lèi)庫(kù)存更為仔細(xì)精心。ABC 分析法所需要的年度貨幣占用量，可以用每個(gè)品種的年度庫(kù)存需求量乘以其庫(kù)存成本。表 4-2 中列

5、示了三種庫(kù)存類(lèi)型的管理策略表 4-2 不同類(lèi)型庫(kù)存的管理策略庫(kù)存類(lèi)型特點(diǎn)（按貨幣量占用）管理方法A品種數(shù)約占庫(kù)存總數(shù)的15%，成本約占 70%80%進(jìn)行重點(diǎn)管理?，F(xiàn)場(chǎng)管理要更加嚴(yán) 格，應(yīng)放在更安全的地方； 為了保 持庫(kù)存記錄的準(zhǔn)確要經(jīng)常進(jìn)行檢 查和盤(pán)點(diǎn)；預(yù)測(cè)時(shí)要更加仔細(xì)。B品種數(shù)約占庫(kù)存總數(shù)的30%，成本約占 15%25%進(jìn)行次重點(diǎn)管理。現(xiàn)場(chǎng)管理不必投 入比 A 類(lèi)更多的精力；庫(kù)存檢查 和盤(pán)點(diǎn)的周期可以比 A 類(lèi)要長(zhǎng)一 些。C成本也許只占成本的 5%， 但品種數(shù)量或許是庫(kù)存總 數(shù)的 55%只進(jìn)行一般管理。現(xiàn)場(chǎng)管理可以更 粗放一些； 但是由于品種多， 差錯(cuò) 出現(xiàn)的可能性也比較大， 因此也必 須定

6、期進(jìn)行庫(kù)存檢查和盤(pán)點(diǎn)， 周期 可以比 B 類(lèi)長(zhǎng)一些。利用 ABC分析法可以使企業(yè)更好地進(jìn)行預(yù)測(cè)和現(xiàn)場(chǎng)控制，以及減少安全庫(kù)存和庫(kù)存投資。ABC分類(lèi)法并不局限于分成三類(lèi)，可以增加。但經(jīng)驗(yàn)表明，最多不要超過(guò)五 類(lèi)，過(guò)多的種類(lèi)反而會(huì)增加控制成本2 ) CVA管理法。由于 ABC分類(lèi)法有不足之處，通常表現(xiàn)為 C 類(lèi)貨物得不到應(yīng)有的重視，而 C 類(lèi)貨物往往也會(huì)導(dǎo)致整個(gè)裝配線(xiàn)的停工。 因此，有些企業(yè)在庫(kù)存管理中引入了關(guān) 鍵因素分析法( Critical Value Analysis， CVA)。CVA的基本思想是把存貨按照關(guān)鍵性分成 3 一 4類(lèi)，即 :最高優(yōu)先級(jí)。這是經(jīng)營(yíng)的關(guān)鍵性物資，不允許缺貨。較高優(yōu)先

7、級(jí)，這是指經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中的基礎(chǔ)性物資，但允許偶爾缺貨。中等優(yōu)先級(jí)。這多屬于比較重要的物資，允許合理范圍內(nèi)的缺貨。較低優(yōu)先級(jí)。經(jīng)營(yíng)中需用這些物資，但可替代性高，允許缺貨。表 4-3 列示了按 CVA 庫(kù)存管理法所劃分的庫(kù)存種類(lèi)及其管理策略。表 4-3 CVA 法庫(kù)存種類(lèi)及其管理策略庫(kù)存類(lèi)型特點(diǎn)管理措施最高優(yōu)先級(jí)經(jīng)營(yíng)管理中的關(guān)鍵物品， 或A 類(lèi)重點(diǎn)客戶(hù)的存貨不許缺貨較高優(yōu)先級(jí)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中的基礎(chǔ)性物 品，或 B 類(lèi)客戶(hù)的存貨允許偶爾缺貨中等優(yōu)先級(jí)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中比較重要的 物品，或 C 類(lèi)客戶(hù)的存貨允許合理范圍內(nèi)缺貨較低優(yōu)先級(jí)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中需要，但可替代的物品允許缺貨CVA管理法比起 ABC分類(lèi)法有著更強(qiáng)的目的性。

8、在使用中要注意，人們往往 傾向于制定高的優(yōu)先級(jí)， 結(jié)果高優(yōu)先級(jí)的物資種類(lèi)很多， 最終哪種物資也得不到 應(yīng)有的重視。 CVA管理法和 ABC分析法結(jié)合使用，可以達(dá)到分清主次、抓住關(guān)鍵 環(huán)節(jié)的目的。 在對(duì)成千上萬(wàn)種物資進(jìn)行優(yōu)先級(jí)分類(lèi)時(shí)， 也不得不借用 ABC分類(lèi)法 進(jìn)行歸類(lèi)2、庫(kù)存管理方法的評(píng)價(jià)指標(biāo)消費(fèi)者在購(gòu)買(mǎi)商品之前通常要對(duì)銷(xiāo)售者保質(zhì)保量提供商品的能力進(jìn)行調(diào)查， 只有在充分相信這種能力以后才進(jìn)行購(gòu)買(mǎi)。相應(yīng)地，銷(xiāo)售者要鞏固老客戶(hù)， 吸引 新客戶(hù)，就必須對(duì)庫(kù)存進(jìn)行良好的管理。 庫(kù)存管理方法的評(píng)價(jià)指標(biāo)主要有以下幾 個(gè)方面:1）客戶(hù)滿(mǎn)意度?？蛻?hù)滿(mǎn)意度就是指客戶(hù)對(duì)于銷(xiāo)售者現(xiàn)在的服務(wù)水平的滿(mǎn)意 程度。這個(gè)指

9、標(biāo)涉及許多內(nèi)容 : 客戶(hù)忠誠(chéng)度、取消訂貨的頻率、不能按時(shí)供貨的 次數(shù)、與銷(xiāo)售渠道中經(jīng)銷(xiāo)商的密切關(guān)系等。2）延期交貨。如果一個(gè)企業(yè)經(jīng)常延期交貨，不得不使用加班生產(chǎn)、加急運(yùn) 輸?shù)姆椒▉?lái)彌補(bǔ)庫(kù)存的不足， 那么我們可以說(shuō)， 這個(gè)企業(yè)的庫(kù)存管理系統(tǒng)運(yùn)行效 率很低。它的庫(kù)存水平和再訂貨點(diǎn)不能保證供應(yīng)，緊急生產(chǎn)和運(yùn)輸?shù)某杀竞芨撸?遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了正常成本。 但并不是要求企業(yè)一定不能有延期交貨， 如果降低庫(kù)存水 平引起的延期交貨成本低于節(jié)約的庫(kù)存成本， 那么這種方案是可取的， 它可以實(shí) 現(xiàn)企業(yè)總成本最低的目標(biāo)。3）庫(kù)存周轉(zhuǎn)次數(shù)。計(jì)算整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)、單個(gè)產(chǎn)品、某系列產(chǎn)品的周轉(zhuǎn)次數(shù)可 以反映企業(yè)的庫(kù)存管理水平。 可以通過(guò)對(duì)

10、各個(gè)時(shí)期、 銷(xiāo)售渠道中各個(gè)環(huán)節(jié)的庫(kù)存 周轉(zhuǎn)次數(shù)進(jìn)行比較，看看周轉(zhuǎn)次數(shù)的發(fā)展趨勢(shì)是上升還是下降，周轉(zhuǎn)的“瓶頸” 是在銷(xiāo)售渠道的哪個(gè)環(huán)節(jié)。庫(kù)存周轉(zhuǎn)次數(shù)的計(jì)算公式如下：庫(kù)存周轉(zhuǎn)次數(shù) =年銷(xiāo)售額 / 年平均庫(kù)存值還可以細(xì)分為：原材料庫(kù)存周轉(zhuǎn)次數(shù) =年材料消耗額 / 年原材料平均庫(kù)存值在制品庫(kù)存周轉(zhuǎn)次數(shù) =生產(chǎn)產(chǎn)值 / 在制品平均庫(kù)存值 成品庫(kù)存周轉(zhuǎn)次數(shù) =年銷(xiāo)售額 / 成品年平均庫(kù)存值 庫(kù)存周轉(zhuǎn)次數(shù)在不同行業(yè)的企業(yè)里變化幅度很大，即使同一行業(yè)的不同規(guī)模 企業(yè)也有很大差異?？傮w來(lái)說(shuō)，庫(kù)存周轉(zhuǎn)次數(shù)越大表明企業(yè)的庫(kù)存控制越有效，但有時(shí)客戶(hù)訂貨 時(shí)卻不能馬上得到貨物， 這就降低了客戶(hù)服務(wù)水平。 企業(yè)要想增大庫(kù)

11、存周轉(zhuǎn)次數(shù) 并維持原有的客戶(hù)服務(wù)水平，就必須使用快速、 可靠的運(yùn)輸方式， 優(yōu)化訂單處理 程序，來(lái)降低安全庫(kù)存，達(dá)到增大庫(kù)存周轉(zhuǎn)次數(shù)的目的。對(duì)企業(yè)各環(huán)節(jié)、各種產(chǎn) 品的庫(kù)存周轉(zhuǎn)次數(shù)進(jìn)行分析評(píng)價(jià)，就可以發(fā)現(xiàn)企業(yè)物流系統(tǒng)的問(wèn)題所在。4-2-4 庫(kù)存量的控制方法傳統(tǒng)的庫(kù)存量控制方法包括確定條件和不確定條件下的經(jīng)濟(jì)訂貨批量法( EOQ ) 、固定訂貨周期法等數(shù)學(xué)模型方法。在企業(yè)的決策中，少數(shù)幾個(gè)關(guān)鍵性因素通常起決定作用，決策模型為了突出 這些因素，就必須對(duì)現(xiàn)實(shí)進(jìn)行抽象，做出許多假設(shè)，忽略次要因素，簡(jiǎn)化決策過(guò) 程。模型的假設(shè)條件決定了該模型的復(fù)雜程度和精確程度。一般來(lái)講， 假設(shè)條件 越簡(jiǎn)化、越脫離現(xiàn)實(shí)， 這

12、個(gè)模型越容易理解、 容易操作， 但其結(jié)果往往不太精確。 決策者必須在復(fù)雜程度和精確程度之間進(jìn)行權(quán)衡，在不脫離現(xiàn)實(shí)太遠(yuǎn)的前提下， 使模型盡可能地簡(jiǎn)單明了。在今天的經(jīng)濟(jì)環(huán)境中，企業(yè)的生產(chǎn)目標(biāo)、生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)方式和方法都 發(fā)生了巨大的變化， 同時(shí)也對(duì)傳統(tǒng)的庫(kù)存管理方法提出了挑戰(zhàn)。 隨著計(jì)算機(jī)技術(shù) 的發(fā)展，創(chuàng)新性的現(xiàn)代庫(kù)存管理方法得到普及和推廣。 這些方法包括物料需求計(jì) 劃( MRP ) 、制造資源計(jì)劃 ( MRP ) 、分銷(xiāo)資源計(jì)劃 ( DRP )和及時(shí)方法( JIT )1 、庫(kù)存成本庫(kù)存成本的構(gòu)成主要包括四個(gè)方面， 即庫(kù)存持有成本、 訂貨或生產(chǎn)準(zhǔn)備成本、 缺貨成本和在途庫(kù)存儲(chǔ)存成本。1)庫(kù)存持

13、有成本。庫(kù)存持有成本是指為保持庫(kù)存而發(fā)生的成本，它可以分為固定成本和變動(dòng)成 本。固定成本與庫(kù)存數(shù)量的多少無(wú)關(guān)，如倉(cāng)庫(kù)折舊、倉(cāng)庫(kù)職工的固定月工資等； 變動(dòng)成本與庫(kù)存數(shù)量的多少有關(guān)， 如庫(kù)存占用資金的應(yīng)計(jì)利息、 破損和變質(zhì)損失、 安全費(fèi)用等。變動(dòng)成本主要包括以下四項(xiàng)成本 : 資金占用成本、存儲(chǔ)空間成本、 庫(kù)存服務(wù)成本和庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)成本。資金占用成本。資金占用成本有時(shí)也稱(chēng)為利息成本或機(jī)會(huì)成本，是庫(kù)存 資本的隱含價(jià)值。資金占用成本反映失去的盈利能力。如果資金投人其他方面， 就會(huì)要求取得投資回報(bào)，因此資金占用成本就是這種尚未獲得的回報(bào)的費(fèi)用。一般來(lái)說(shuō)，資金占用成本是庫(kù)存持有成本的一個(gè)最大組成部分，通常用持有

14、 庫(kù)存的貨幣價(jià)值的百分比來(lái)表示。 也有用確定企業(yè)新投資最低回報(bào)率的計(jì)算資金 占用成本的。存儲(chǔ)空間成本。這項(xiàng)成本包括與產(chǎn)品運(yùn)入、運(yùn)出倉(cāng)庫(kù)有關(guān)的搬運(yùn)成本以 及儲(chǔ)存成本，如租賃、取暖、照明等，即實(shí)物存儲(chǔ)與搬運(yùn)成本。這項(xiàng)成本將隨情 況不同而有很大變化。例如， 原材料經(jīng)常是直接從火車(chē)卸貨并露天存儲(chǔ)， 而產(chǎn)成 品則要求更安全的搬運(yùn)設(shè)備及更復(fù)雜的存儲(chǔ)設(shè)備。存儲(chǔ)空間成本僅隨庫(kù)存水平的提高或降低而增加或減少。如果利用公共倉(cāng) 庫(kù)，有關(guān)搬運(yùn)及存儲(chǔ)的所有成本將直接隨庫(kù)存的數(shù)量而變化，在做庫(kù)存決策時(shí)， 這些成本都要考慮。 如果利用自有倉(cāng)庫(kù)， 大部分存儲(chǔ)空間成本是固定的 ( 例如建筑物的折舊 )庫(kù)存服務(wù)成本。這項(xiàng)成本主要

15、指安全及稅金。根據(jù)產(chǎn)品的價(jià)值和類(lèi)型， 產(chǎn)品丟失或損壞的風(fēng)險(xiǎn)高，就需要較高的風(fēng)險(xiǎn)金。另外， 許多國(guó)家將庫(kù)存列入應(yīng) 稅的財(cái)產(chǎn)，高水平庫(kù)存導(dǎo)致高稅費(fèi)。安全及稅金將 隨產(chǎn)品不同而有很大變化， 但在計(jì)算存貨儲(chǔ)存成本時(shí)，必須要考慮它們。庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)成本。 作為庫(kù)存持有成本的最后一個(gè)主要組成部分的庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn) 成本，反映了一種非常現(xiàn)實(shí)的可能性， 即由于企業(yè)無(wú)法控制的原因， 造成的庫(kù)存 貶值。由于庫(kù)存持有成本中的固定成本是相對(duì)固定的，與庫(kù)存數(shù)量無(wú)直接關(guān)系，它 不影響庫(kù)存控制的決策，所以我們可以通過(guò)以下步驟計(jì)算(單一庫(kù)存產(chǎn)品的) 庫(kù) 存持有成本：第一步，確定這種庫(kù)存產(chǎn)品的價(jià)值，其中先進(jìn)先出法 (FIF0) 、后進(jìn)先出法

16、 (LIF0) 或平均成本法是常用的方法。 因?yàn)闊o(wú)論提高或降低庫(kù)存水平與庫(kù)存價(jià)值的 變動(dòng)成本相關(guān)，而與固定成本無(wú)關(guān)， 因此， 與庫(kù)存決策最相關(guān)的產(chǎn)品價(jià)值是產(chǎn)品 的買(mǎi)價(jià)或目前進(jìn)人企業(yè)物流系統(tǒng)的產(chǎn)品的可變制造成本。第二步，估算每一項(xiàng)儲(chǔ)存成本占產(chǎn)品價(jià)值的百分比， 然后將各百分比數(shù)相加， 得到庫(kù)存持有成本占產(chǎn)品價(jià)值的比例，這樣儲(chǔ)存成本就用庫(kù)存價(jià)值百分比來(lái)表 示，例如下表 4-4 所示。表 4-4庫(kù)存持有成本的確定成本類(lèi)別成本占庫(kù)存價(jià)值的百分比倉(cāng)儲(chǔ)成本：倉(cāng)庫(kù)租金、折舊、作業(yè)成本、稅收、 安全 材料處理成本：設(shè)備租金、折舊、能源、作業(yè) 成本進(jìn)行額外處理的勞動(dòng)力成本： 投資成本：借貸成本、稅收、庫(kù)存安全 被

17、偷竊、積壓和廢舊庫(kù)存6%（3%-10%） 3%（1%） 3%（3%-5%） 11%（6%-24%） 3%（2%-5%）所有的持有成本26%最后，用全部?jī)?chǔ)存成本 （ 產(chǎn)品價(jià)值的百分比 ） 乘以產(chǎn)品價(jià)值，這樣就估算出保管一定數(shù)量庫(kù)存的年成本。2）訂貨或生產(chǎn)準(zhǔn)備成本。訂貨成本或生產(chǎn)準(zhǔn)備成本， 是指企業(yè)向外部的供應(yīng)商發(fā)出采購(gòu)訂單的成本或 指企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)準(zhǔn)備成本。訂貨成本。是指企業(yè)為了實(shí)現(xiàn)一次訂貨而進(jìn)行的各種活動(dòng)的費(fèi)用，包括處 理訂貨的差旅費(fèi)、郵資、電報(bào)電話(huà)費(fèi)、文書(shū)等支出。訂貨成本中有一部分與訂貨 次數(shù)無(wú)關(guān)，如常設(shè)采購(gòu)機(jī)構(gòu)的基本開(kāi)支等， 稱(chēng)為訂貨的固定成本； 另一部分與訂 貨的次數(shù)有關(guān)，如差旅費(fèi)、郵資

18、等，稱(chēng)為訂貨的變動(dòng)成本。具體來(lái)講，訂貨成本 包括與下列活動(dòng)相關(guān)的費(fèi)用 :* 檢查存貨水平；* 編制并提出訂貨申請(qǐng)；* 對(duì)多個(gè)供應(yīng)商進(jìn)行調(diào)查比較，選擇最合適的供貨商；* 填寫(xiě)并發(fā)出訂貨單；* 填寫(xiě)、核對(duì)收貨單；* 驗(yàn)收發(fā)來(lái)的貨物；* 籌備資金并進(jìn)行付款。這些成本很容易被忽視，但在考慮涉及訂貨、收貨的全部活動(dòng)時(shí)，這些成本很重要生產(chǎn)準(zhǔn)備成本。 是指當(dāng)庫(kù)存的某些產(chǎn)品不由外部供應(yīng)而是企業(yè)自己生產(chǎn)時(shí)， 企業(yè)為生產(chǎn)一批貨物而進(jìn)行改線(xiàn)準(zhǔn)備的成本。 其中更換模、 夾具需要的工時(shí)或添 置某些專(zhuān)用設(shè)備等屬于固定成本， 與生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量有關(guān)的費(fèi)用如材料費(fèi)、 加工 費(fèi)等屬于變動(dòng)成本。庫(kù)存持有成本與訂貨成本的關(guān)系。 訂貨

19、成本和持有成本隨著訂貨次數(shù)或訂貨 規(guī)模的變化而呈反方向變化， 起初隨著訂貨批量的增加， 訂貨成本的下降比持有 成本的增加要快， 即訂貨成本的邊際節(jié)約額比持有成本的邊際增加額要多， 使得 總成本下降。 當(dāng)訂貨批量增加到某一點(diǎn)時(shí)， 訂貨成本的邊際節(jié)約額與持有成本的 邊際增加額相等，這時(shí)總成本最小。此后，隨著訂貨批量的不斷增加，訂貨成本 的邊際節(jié)約額比持有成本的邊際增加額要小，導(dǎo)致總成本不斷增加。總之，隨著訂貨規(guī)模 （ 或生產(chǎn)數(shù)量 ）的增加，持有成本增加，而訂貨 （ 或生產(chǎn)準(zhǔn)備）成本降低，總成本線(xiàn)呈 U形。其關(guān)系如圖 4-24 所示。3）缺貨成本。庫(kù)存決策中另一項(xiàng)主成圖本4-24存貨成本與訂貨規(guī)?？?/p>

20、的成關(guān)本系儲(chǔ)存成本要成本是缺是指由于訂貨庫(kù)成存本供應(yīng)中斷而造成的損失，包括原材料供應(yīng)中斷造成的停工損失、 產(chǎn)成品庫(kù)存缺貨造成的延遲發(fā)貨損失訂貨規(guī)模和喪失銷(xiāo)售機(jī)會(huì)的損失 （ 還應(yīng)包括商譽(yù)損失 ） ；如果生產(chǎn)企業(yè)以緊急采購(gòu)代用材 料來(lái)解決庫(kù)存材料的中斷之急， 那么缺貨成本表現(xiàn)為緊急額外購(gòu)入成本 （ 緊急采 購(gòu)成本大于正常采購(gòu)成本的部分 ） 。當(dāng)一種產(chǎn)品缺貨時(shí)，客戶(hù)就會(huì)購(gòu)買(mǎi)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手 的產(chǎn)品， 那么就對(duì)企業(yè)產(chǎn)生直接利潤(rùn)損失， 如果失去客戶(hù)， 還可能為企業(yè)造成間 接或長(zhǎng)期成本。在供應(yīng)物流方面， 原材料或半成品或零配件的缺貨， 意味著機(jī)器空閑甚至關(guān)閉全部生產(chǎn)設(shè)備2、經(jīng)濟(jì)訂貨批量 (EOQ )模型1)庫(kù)存周

21、期庫(kù)存總成本最小的訂貨量稱(chēng)為經(jīng)濟(jì)訂貨批量 (Economic Order Quantity ，EOQ ) 。經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型示見(jiàn)圖 4-25 所示，圖中 Q為訂貨量。這里描述了三個(gè)庫(kù)存周期，每一周期都以 Q個(gè)單位為開(kāi)始，它是固定訂貨批量。 剛收到訂貨時(shí)，庫(kù)存水準(zhǔn)為 Q 個(gè)單位，物品按斜率為負(fù)值的斜線(xiàn)表示的某一固定需求率 R出庫(kù) 當(dāng)庫(kù)存量降至再訂貨點(diǎn)時(shí)， 就按 Q單位發(fā)出一批新的訂貨， 經(jīng)過(guò)一固定的提前期后，貨物便到達(dá)入庫(kù)。這是一個(gè)經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型在確定性條件下應(yīng)用的例子。數(shù) 量 最大庫(kù)存量建立訂貨再點(diǎn)訂貨點(diǎn)是濟(jì)訂貨批量模型4-25何時(shí)充訂貨提前期安全庫(kù)存量訂貨點(diǎn)是以提前期或補(bǔ)訂購(gòu)固定批量提供一

22、個(gè)信號(hào)，在企業(yè)庫(kù)存管理中，再間的概念即訂貨被補(bǔ)充或制造固定批量所需的時(shí)間時(shí)間長(zhǎng)度為基礎(chǔ)的。2 )簡(jiǎn)單 EOQ 模型。簡(jiǎn)單 EOQ 模型的基本假設(shè)如下 :需求量確定并已知，整個(gè)周期內(nèi)的需求是均衡的供貨周期固定并已知。集中到貨。而不是陸續(xù)入庫(kù)。不允許缺貨，能滿(mǎn)足所有需求。購(gòu)買(mǎi)價(jià)格或運(yùn)輸費(fèi)率等是固定的，與訂貨的數(shù)量、時(shí)間無(wú)關(guān)沒(méi)有在途庫(kù)存只有一項(xiàng)產(chǎn)品庫(kù)存，或雖有多種庫(kù)存，但各不相關(guān)。資金可用性無(wú)限制。 前四條假設(shè)密切相關(guān)，是確定性條件成立的基本前提。在每一相關(guān)時(shí)間間隔 （ 每天、每周或每月 ） 需求是已知的并與時(shí)間成線(xiàn)性關(guān)系。 庫(kù)存消耗的速率是固定 的，補(bǔ)充庫(kù)存所需時(shí)間長(zhǎng)度是已知的， 換句話(huà)說(shuō)， 訂貨

23、與收貨之間的提前時(shí)間是 固定的，這表明在原有庫(kù)存用完之前所訂貨物剛好到達(dá)， 因此不需考慮缺貨情況 及缺貨損失。對(duì)于價(jià)格固定的假設(shè)表明沒(méi)有價(jià)格折扣，而且價(jià)格相對(duì)穩(wěn)定， 無(wú)在 途庫(kù)存假設(shè)意味著貨物以買(mǎi)方工廠(chǎng)交貨價(jià)為基礎(chǔ)購(gòu)買(mǎi) （ 購(gòu)買(mǎi)價(jià)格包含運(yùn)費(fèi) ） 并以 賣(mài)方工廠(chǎng)交貨價(jià) （ 買(mǎi)方負(fù)責(zé)運(yùn)輸 ） 出售。這表明企業(yè)在購(gòu)貨時(shí)， 直到收到所買(mǎi)貨物 才擁有所有權(quán)；在銷(xiāo)貨時(shí)，貨物所有權(quán)在產(chǎn)品離開(kāi)工廠(chǎng)或裝運(yùn)點(diǎn)就轉(zhuǎn)移了。 如果 做出這些假設(shè)，企業(yè)就不用負(fù)責(zé)在途貨物， 即沒(méi)有在途存貨儲(chǔ)存成本。 許多企業(yè) 庫(kù)存有多種產(chǎn)品， 單項(xiàng)物品的假設(shè)并沒(méi)有脫離現(xiàn)實(shí)， 可以對(duì)每一項(xiàng)重要的庫(kù)存產(chǎn) 品單獨(dú)作 EOQ 決策。但由于沒(méi)有考慮

24、各種產(chǎn)品之間的相互作用，所以和現(xiàn)實(shí)會(huì) 有一定的差距。 資金的可用性在一些情況下是非常重要的， 如果對(duì)庫(kù)存的資金有 某些限制，可作為批量模型一個(gè)約束條件。在以上假設(shè)前提下， 簡(jiǎn)單 EOQ 模型只考慮兩類(lèi)成本 : 庫(kù)存持有成本與訂貨或生產(chǎn) 準(zhǔn)備成本。簡(jiǎn)單模型的決策涉及兩種成本之間的權(quán)衡分析。如圖 4-2-2 所示，庫(kù) 存持有成本隨訂貨批量的增加而線(xiàn)性增加， 如果只考慮庫(kù)存持有成本， 則訂貨批 量越小越好。而總訂貨成本隨訂貨批量的增加而減少，如果只考慮訂貨成本， 則 訂貨批量越大越好。因此， 應(yīng)權(quán)衡考慮兩種成本， 使總成本達(dá)到最小的訂貨批量 即為最優(yōu)訂貨批量。3）數(shù)學(xué)描述為了建立 EOQ 模型，首先

25、假定以下變量 :D R: 每年的需求量 （ 件）Q ：訂貨批量 （ 件 ）C: 每次的訂貨成本或生產(chǎn)準(zhǔn)備成本 （ 元/每次訂貨 ）P : 每件商品的價(jià)值 （ 元/ 件）F : 每件商品的年持有成本占商品價(jià)值的百分比 （%）K =P F ：每件商品的年儲(chǔ)存成本 （ 元/ 件）t：時(shí)間 （ 天數(shù)）TC : 年庫(kù)存總成本 （ 元）已知上述假設(shè)，年總成本可由下面公式表示 :TC =DPDCQK2為了獲得使總成本達(dá)到最小的 Q ，即經(jīng)濟(jì)訂貨批量，將 TC 函數(shù)對(duì) Q微分:EOQ 2CD 或 EOQK2CDPF例題 1：某企業(yè)原材料 A的年需求量為 1200單位，單價(jià)為 10 元/ 單位，年保管費(fèi)率為 2

26、0%，每次訂貨成本為 300 元，根據(jù) EOQ 公式，該企業(yè)原材料 A 的經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量為 600 單位，庫(kù)存總成本為 13200元，計(jì)算過(guò)程如下：TC = DP2CDKDC=1200 102 1200 30010 20%600 （單位）QK2200 10 20%1200 30013200 （元）4 ）再訂貨點(diǎn)除了要知道訂貨多少之外，還必須知道什么時(shí)候訂貨，這就是再訂貨點(diǎn)。在 確定性條件下，在補(bǔ)充期或提前期需要足夠的庫(kù)存，因此如果提前期已知， 可以 用提前期乘上日需求量來(lái)確定再訂貨點(diǎn)。假設(shè)訂貨補(bǔ)充期或提前期為 10天，已知每天的需求量是 10 個(gè)單位，那么提 前訂貨點(diǎn)是 100單位 （10 天1

27、0單位/ 天）。5 ）對(duì)基本 EOQ 模型的調(diào)整。允許缺貨的經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量在實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，因?yàn)槎喾N因素影響，使訂貨到達(dá)時(shí)間或每日消耗量 不可能穩(wěn)定不變，缺貨現(xiàn)象難免出現(xiàn)。 允許缺貨經(jīng)濟(jì)訂貨批量是指訂貨費(fèi)、 保管 費(fèi)和缺貨費(fèi)最小時(shí)的批量，計(jì)算公式為：式中：C1 保管費(fèi)用；C2 缺貨費(fèi)用；C3 訂貨費(fèi)用；D 需求量；例題 2：某企業(yè)原材料 A的年需求量為 1200單位，單價(jià)為 10元/ 單位，年保 管費(fèi)率為 20%，每次訂貨成本為 300 元，允許缺貨，且年缺貨損失費(fèi)元，若其他條件不變，允許缺貨的經(jīng)濟(jì)訂貨批量為 1661 單位，計(jì)算過(guò)程如下：EOQ2CC13 ? C1C2C22 300 120

28、0 10 20% 0.310 20% 0.31661（單位）有批量折扣的經(jīng)濟(jì)訂貨批量任何負(fù)責(zé)購(gòu)買(mǎi)產(chǎn)品或運(yùn)輸服務(wù)的經(jīng)營(yíng)者都經(jīng)常面臨價(jià)格折扣的問(wèn)題。價(jià)格折 扣可以是一次購(gòu)買(mǎi)大批量商品的減價(jià)， 也可以是運(yùn)輸大批貨物， 其單位運(yùn)價(jià)較低，或兩者兼而有之。大批購(gòu)買(mǎi)的結(jié)果將是手中有大量庫(kù)存而訂貨費(fèi)用會(huì)降低。現(xiàn)在的問(wèn)題是如果供應(yīng)方提供折價(jià)，大批最購(gòu)買(mǎi)是否有優(yōu)勢(shì)。解決這一問(wèn)題 的步驟如下 :第一步，計(jì)算每種價(jià)格 Pi下的EOQ 。第二步，淘汰不可行的 EOQ 。“不可行”是指按照價(jià)格 Pi 計(jì)算出的經(jīng)濟(jì) 訂貨批量未達(dá)到 Pi 所要求的最低訂貨批量。第三步，計(jì)算可行的 EOQi的年總成本 TC （含產(chǎn)品買(mǎi)價(jià) ）。

29、第四步，找出所有的折扣臨界批量，按折扣價(jià)格計(jì)算年總成本 TC （含產(chǎn)品買(mǎi) 價(jià)）。第五步，比較三、四步求出的所有總成本 TC ，找出最小值，相應(yīng)的訂貨批 量就是經(jīng)濟(jì)訂貨批量。例題 3：某企業(yè)原材料 A的年需求量為 1200單位，單價(jià)為 10元/ 單位，年保 管費(fèi)率為 20%，每次訂貨成本為 300 元，供應(yīng)商的數(shù)量折扣條件是：如果訂貨量 小于 650單位，每單位為 10元，訂貨量大于 650單位時(shí)，每單位為 9 元。如果該企業(yè)按折扣價(jià)批量訂貨，其他條件不變，則庫(kù)存總成本為 11938 元，最佳采購(gòu)批量為 632 單位，計(jì)算過(guò)程如下：TC = DPDCQK21200 91200 300650650

30、 9 20%211938 （元）Q92CD 2 1200 300 K 9 20%632 （單位）但是，由于 632 單位的訂貨批量小于供應(yīng)商 650的折扣下限，所以該企業(yè)不 可能按 632單位進(jìn)行采購(gòu)，其最低的折扣訂貨批量應(yīng)該是 650 單位如果折扣單價(jià)為 8 元，其他條件不變，則該企業(yè)的經(jīng)濟(jì)訂貨批量為 670單位， 大于折扣下限 650 單位，所以按 670單位訂貨。在運(yùn)輸費(fèi)用由買(mǎi)方支付的情況下，當(dāng)增大運(yùn)量可以得到運(yùn)價(jià)上的折扣時(shí)，就 需要考慮是否加大訂貨批量。 簡(jiǎn)單的方法是將無(wú)運(yùn)價(jià)折扣的庫(kù)存總成本和有折扣 的庫(kù)存總成本進(jìn)行對(duì)比，選擇總成本最低的方案。例題 4：某企業(yè)原材料 A的年需求量為 1

31、200單位，單價(jià)為 10元/ 單位，年保 管費(fèi)率為 20%，每次訂貨成本為 300 元，訂貨批量小于 800單位，運(yùn)輸費(fèi)率為 1 元/ 單位，訂貨批量大于或等于 800單位時(shí)，運(yùn)輸費(fèi)率為元，如果其他條件不變， 由于按照 800單位訂貨可以使庫(kù)存總成本節(jié)約 250 元，所以，最佳訂貨批量應(yīng)為 800 單位，計(jì)算過(guò)程如下：無(wú)運(yùn)價(jià)折扣的 EOQ 庫(kù)存總成本 =庫(kù)存持有成本 +訂貨成本 +運(yùn)輸成本= 600 10 20% 1200 300 1 1200 24002 600（元）有運(yùn)輸折扣的 EOQ 庫(kù)存總成本 =庫(kù)存持有成本 +訂貨成本 +運(yùn)輸成本1200 300 0.75 1200 2150800=

32、 800 10 20%2（元）EOQ 庫(kù)存總成本 =250（元）無(wú)運(yùn)價(jià)折扣的 EOQ 庫(kù)存總成本 - 有運(yùn)輸折扣的3、訂貨點(diǎn)法（定量訂貨方式）所謂訂貨點(diǎn)法 , 是指庫(kù)存量下降到一定水平（訂貨點(diǎn)）時(shí)，按固定的訂貨數(shù) 量進(jìn)行訂貨的方式。 該方法的關(guān)鍵在于計(jì)算出訂貨點(diǎn)的儲(chǔ)備量， 對(duì)于某種物品來(lái) 說(shuō)，當(dāng)訂貨點(diǎn)和訂貨量確定后，就可以實(shí)現(xiàn)庫(kù)存的自動(dòng)管理。訂貨點(diǎn)的計(jì)算公式：訂貨點(diǎn) =平均日需求量 平均訂貨周期 +安全量1）訂貨點(diǎn)法的優(yōu)點(diǎn)：管理簡(jiǎn)便，訂貨時(shí)間和訂貨量不受人為判斷的影響，保證庫(kù)存管理的準(zhǔn) 確性；由于訂貨量一定，便于安排庫(kù)內(nèi)的作業(yè)活動(dòng)，節(jié)約理貨費(fèi)用；便于按經(jīng)濟(jì)訂貨批量訂貨，節(jié)約庫(kù)存總成本。2）訂貨

33、點(diǎn)法的缺點(diǎn) :不便于對(duì)庫(kù)存進(jìn)行嚴(yán)格的管理；訂貨之前的各項(xiàng)計(jì)劃比較復(fù)雜。3）訂貨點(diǎn)法的適用范圍 :單價(jià)比較便宜，而且不便于少量訂貨的物品，如螺栓、螺母；需求預(yù)測(cè)比較困難的物品；品種數(shù)量多，庫(kù)存管理事務(wù)量大的物品；消費(fèi)量計(jì)算復(fù)雜的物品；通用性強(qiáng)，需求總量比較穩(wěn)定的物品等。案例：全能五金供應(yīng)公司的庫(kù)存決策全能五金供應(yīng)公司 （Complete Hardware ，CHS）的總部座落在俄亥俄州的克 利夫蘭，蒂姆奧黑爾先生是該公司分銷(xiāo)部經(jīng)理。 CHS一直采用的經(jīng)營(yíng)方法是從 全國(guó)各地的供應(yīng)商那里采購(gòu)種類(lèi)繁多的五金制品， 然后向俄亥俄州東北部地區(qū)的 地方五金店分銷(xiāo)。地方五金店的訂單由 CHS在克利夫蘭的倉(cāng)庫(kù)履

34、行。以前， 蒂姆 使用再訂貨點(diǎn)法 （Q 系統(tǒng)）確定向供應(yīng)商再次訂購(gòu)的數(shù)量， 并控制庫(kù)存水平。 但是， CHS 最近被統(tǒng)一公司 （Consolidated ，Inc） 收購(gòu)。統(tǒng)一公司的管理人員堅(jiān)持認(rèn)為 要制定嚴(yán)格的管理制度來(lái)限制 CHS的庫(kù)存投資為解決新的庫(kù)存資金限額問(wèn)題，蒂姆從 500 種產(chǎn)品中選擇了 30 種具有代表 性的產(chǎn)品進(jìn)行分析。 他收集的關(guān)于需求、產(chǎn)品價(jià)值和提前期的數(shù)據(jù)如表 4-4 所示表 4-4 產(chǎn)品需求、產(chǎn)品價(jià)值和提前期產(chǎn)品序號(hào)周需求預(yù)測(cè)周需求預(yù)測(cè)誤差 標(biāo)準(zhǔn)差單價(jià)（美圓）提前期 （天）118637931052928506105311330132105420524195572519

35、105649010105195744112361008682313010094815738100107196910011621381001241325100139922779951461548169153119041691672203169176256971301831216516919144562811420511985100注：預(yù)測(cè)誤差近似服從正態(tài)分布含到克利夫蘭的運(yùn)輸費(fèi)用，平均為 5%提前期是工作日平均天數(shù)，設(shè)每周 5 天工作日企業(yè)準(zhǔn)備和傳輸 1 份采購(gòu)訂單成本是 15美元。企業(yè)的年庫(kù)存持有成本是 25%， 或每周 (25%/52) ?，F(xiàn)在，蒂姆將提前期內(nèi)的現(xiàn)貨供應(yīng)比率設(shè)定為 98%，來(lái)

36、控制客 戶(hù)服務(wù)水平，該比率是在征求銷(xiāo)售人員意見(jiàn)后設(shè)定的。這 30 種產(chǎn)品來(lái)自全國(guó)各地的供應(yīng)商，起運(yùn)地如下表 4-5 所示表 4-5 產(chǎn)品供應(yīng)商起運(yùn)地及到 CHS的距離產(chǎn)品號(hào)供應(yīng)商起運(yùn)地到 CHS的距離 /mile1、2、3、5、22、23紐約州紐約市4714、6、13俄亥俄州克利夫蘭257、8、9、10、11、12、20、30伊利諾依州芝加哥34819、24、29佐治亞州亞特蘭大72814、15、16、18、25、26、27、加利福尼亞州洛杉磯23822817、21得克薩斯州達(dá)拉斯1189注：大致的公路距離。補(bǔ)貨的提前期由三個(gè)部分組成 : 準(zhǔn)備和傳輸訂單的時(shí)間；供應(yīng)商履行訂單的 時(shí)間；和將貨物

37、運(yùn)送到克利夫蘭的時(shí)間。目前，訂單是手工準(zhǔn)備的，經(jīng)郵寄到達(dá) 供應(yīng)商處。準(zhǔn)備訂單需要 2 天時(shí)間，郵寄需要 2 天時(shí)間。貨物用卡車(chē)送到 CHS。 每運(yùn)送 30Oft 大約需要 1天。供應(yīng)商履行訂單需要 5 個(gè)工作日。將統(tǒng)一公司的資金限額分?jǐn)偟剿挟a(chǎn)品上，這 30 種產(chǎn)品的總資金不能超過(guò) 18000 美元。但蒂姆認(rèn)為，要保持收入不變，每年的缺貨比率不能高于現(xiàn)在。身處困境，蒂姆面臨的問(wèn)題是采取以下哪些措施來(lái)降低庫(kù)存水平 :*更快地傳輸訂單。*要求供應(yīng)商使用更快的運(yùn)輸方式。*降低預(yù)測(cè)誤差。*犧牲一定的客戶(hù)服務(wù)水平。蒂姆可以購(gòu)買(mǎi)一臺(tái)價(jià)值 1500美元的傳真機(jī) （ 壽命 5年） ，使訂單傳輸時(shí)間縮 短為幾秒

38、鐘。不過(guò)，他估計(jì)，采購(gòu)訂單的成本將由于電話(huà)費(fèi)用從15 美元漲到 17美元，如果與聯(lián)合包裹服務(wù)公司 UPS簽定特殊協(xié)議， 可以保證到美國(guó)各地的遞送 服務(wù)在 2 天時(shí)間之內(nèi)完成。 這將對(duì)運(yùn)距在 6ooft 以上的貨物產(chǎn)生影響， 產(chǎn)品價(jià)格 會(huì)增加 5%。最后，蒂姆還可購(gòu)買(mǎi)價(jià)值 50000 美元的新型預(yù)測(cè)軟件。 他希望軟件被應(yīng)用后， 預(yù)測(cè)誤差能降低 30%。4、固定訂貨周期法（定期訂貨方式）這種方法的特點(diǎn)是按照固定的時(shí)間周期來(lái)訂貨 （ 一個(gè)月或一周等 ） ，而訂貨 數(shù)量則是變化的。 一般都是事先依據(jù)對(duì)產(chǎn)品需求量的預(yù)測(cè)， 確定一個(gè)比較恰當(dāng)?shù)?最高庫(kù)存額，在每個(gè)周期將要結(jié)束時(shí)，對(duì)存貨進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)，決定訂貨量，

39、貨物到達(dá) 后的庫(kù)存量剛好到達(dá)原定的最高庫(kù)存額。與EOQ 方法相比，這種方法不必嚴(yán)格跟蹤庫(kù)存水平，減少了庫(kù)存登記費(fèi)用 和盤(pán)點(diǎn)次數(shù)。價(jià)值較低的商品可以大批量購(gòu)買(mǎi)， 也不必關(guān)心日常的庫(kù)存量， 只要 定期補(bǔ)充就可以了。食品店就經(jīng)常使用這種方法，有些食品每天進(jìn)貨， 有些每周 進(jìn)一次，另一些可能每月才進(jìn)一次貨。如果需求和訂貨提前期是確定的，并且可以提前知道，那么使用固定訂貨周 期法時(shí)， 每周期的訂貨量是一樣的。 如果需求和訂貨提前期都不確定， 那么每周 期的訂貨量就是需求和訂貨提前期的函數(shù)。這種方法的關(guān)鍵在于確定訂貨周期， 訂貨周期是指提出訂貨、 發(fā)出訂貨通知， 直至收到訂貨的時(shí)間間隔。 采用這種庫(kù)存管理

40、的方法進(jìn)行訂貨時(shí)， 需要預(yù)先掌握 每個(gè)時(shí)期內(nèi)訂貨點(diǎn)的庫(kù)存量，L 平均訂貨時(shí)間；D 平均日需求量；T 訂貨間隔時(shí)間；S 安全儲(chǔ)備量；Q 現(xiàn)有庫(kù)存量；Q1 已訂未達(dá)量；1）定期訂貨法的適用范圍：消費(fèi)金額高，需要實(shí)施嚴(yán)密管理的重要物品；根據(jù)市場(chǎng)的狀況和經(jīng)營(yíng)方針，需要經(jīng)常調(diào)整生產(chǎn)或采購(gòu)數(shù)量的物品；需求量變動(dòng)幅度大，而且變動(dòng)具有周期性，可以正確判斷的物品；建筑工程、出口等可以確定的物品；設(shè)計(jì)變更風(fēng)險(xiǎn)大的物品；多種商品采購(gòu)可以節(jié)省費(fèi)用的情況；同一品種物品分散保管、同一品種物品向多家供貨商訂貨、批量訂貨分 期入庫(kù)等訂貨、保管、入庫(kù)不規(guī)則的物品；需要定期制造的物品等。5、安全庫(kù)存許多企業(yè)都會(huì)考慮保持一定數(shù)量的

41、安全庫(kù)存，即緩沖庫(kù)存以防在需求或提前 期方面的不確定性。 但是困難在于確定什么時(shí)候需要保持多少安全庫(kù)存。 安全庫(kù) 存太多意味著多余的庫(kù)存，而安全庫(kù)存不足則意味著缺貨或失銷(xiāo)。安全庫(kù)存每一追加的增量都造成效益的遞減。超過(guò)期望需求量的第一個(gè)單位 的安全庫(kù)存所提供的防止缺貨的預(yù)防效能的增值最大， 第二個(gè)單位所提供的預(yù)防 效能比第一個(gè)單位稍小，依次類(lèi)推。 如果安全庫(kù)存量增加， 那么缺貨概率就會(huì)減 少。在某一安全存貨水平， 儲(chǔ)存額外數(shù)量的成本加期望缺貨成本會(huì)有一個(gè)最小值， 這個(gè)水平就是最優(yōu)水平。高于或低于這個(gè)水平，都將產(chǎn)生損失。零售業(yè)保持安全庫(kù)存可以在用戶(hù)的需求率不規(guī)律或不可預(yù)測(cè)的情況下，有能 力供應(yīng)他們

42、。生產(chǎn)企業(yè)保持產(chǎn)成品安全庫(kù)存可以在零售和中轉(zhuǎn)倉(cāng)庫(kù)的需求量超過(guò) 平均值時(shí)有能力補(bǔ)充他們的庫(kù)存， 半成品的額外庫(kù)存可以在工作負(fù)荷不平衡的情 況下，使各制造部門(mén)間的生產(chǎn)正?；?。 準(zhǔn)備這些追加庫(kù)存是要不失時(shí)機(jī)地為客戶(hù) 及內(nèi)部需要服務(wù)，以保證企業(yè)的長(zhǎng)期效益。1）缺貨成本計(jì)算。 缺貨成本是由于外部和內(nèi)部供應(yīng)發(fā)生了中斷而產(chǎn)生的。當(dāng)企業(yè)的客戶(hù)得不到 全部訂貨時(shí)，叫做外部短缺； 而當(dāng)企業(yè)內(nèi)部某個(gè)部門(mén)得不到全部訂貨時(shí)， 叫做內(nèi) 部短缺。如果發(fā)生外部短缺，將導(dǎo)致以下情況發(fā)生延期交貨、失銷(xiāo)、失去客戶(hù)的情況。下面分別討論這三種情況延期交貨。延期交貨可以有兩種形式，或者缺貨商品可以在下次規(guī)則訂 貨中得到補(bǔ)充，或者利用快速

43、延期交貨。 如果客戶(hù)愿意等到下一個(gè)規(guī)則訂貨， 那 么公司實(shí)際上沒(méi)有什么損失。但如果經(jīng)常缺貨，客戶(hù)可能就會(huì)轉(zhuǎn)向其他供貨商。如果缺貨商品延期交貨，那么就會(huì)發(fā)生特殊訂單處理和運(yùn)輸費(fèi)用，延期交貨 的特殊訂單處理費(fèi)用要比普通處理費(fèi)用高。 由于延期交貨經(jīng)常是小規(guī)模裝運(yùn)， 運(yùn) 輸費(fèi)率相對(duì)要高， 而且，延期交貨的商品可能需要從另一地區(qū)的一個(gè)工廠(chǎng)倉(cāng)庫(kù)供 貨，進(jìn)行長(zhǎng)距離運(yùn)輸， 。另外，需要利用速度快、收費(fèi)高的運(yùn)輸方式運(yùn)送延期交 貨商品。因此，延期交貨成本可根據(jù)額外訂單處理費(fèi)用和額外運(yùn)費(fèi)來(lái)計(jì)算。失銷(xiāo)。盡管一些客戶(hù)可以允許延期交貨，但是仍有一些客戶(hù)會(huì)轉(zhuǎn)向其他 供貨商，換句話(huà)說(shuō)， 許多公司都有生產(chǎn)替代產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)者， 當(dāng)

44、一個(gè)供貨商沒(méi)有客 戶(hù)所需的產(chǎn)品時(shí)，客戶(hù)就會(huì)從其他供貨商那里訂貨，在這種情況下， 缺貨導(dǎo)致失 銷(xiāo)。對(duì)于賣(mài)方的直接損失是這種產(chǎn)品的利潤(rùn)損失。這樣， 可以通過(guò)計(jì)算這種產(chǎn)品 的利潤(rùn)乘以客戶(hù)的訂貨數(shù)量來(lái)確定直接損失。關(guān)于失銷(xiāo)，需要指出以下三點(diǎn) : 首先，除了利潤(rùn)的損失，還包括當(dāng)初負(fù)責(zé)這筆業(yè)務(wù)的銷(xiāo)售人員的精力浪費(fèi)， 這就是機(jī)會(huì)損失。其次，很難確定在一些情況下的失銷(xiāo)總量。例如，許多客戶(hù)習(xí)慣電話(huà)訂貨， 在這種情況下，客戶(hù)只是詢(xún)問(wèn)是否有貨， 而未指明要訂貨多少， 如果這種產(chǎn)品沒(méi) 貨，那么客戶(hù)就不會(huì)說(shuō)明需要多少，賣(mài)方也就不會(huì)知道損失的總量。第三，很難估計(jì)一次缺貨對(duì)未來(lái)銷(xiāo)售的影響。失去客戶(hù)。由于缺貨，客戶(hù)永遠(yuǎn)轉(zhuǎn)向另

45、一個(gè)供貨商。失去了客戶(hù)，企業(yè)也就失去了未來(lái)一系列收入， 這種缺貨造成的損失很難估計(jì)， 需要用管理科學(xué)的 技術(shù)以及市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)的研究方法來(lái)分析和計(jì)算。 除了利潤(rùn)損失， 還有由于缺貨造成 的信譽(yù)損失。信譽(yù)很難度量， 在庫(kù)存決策中常被忽略， 但它對(duì)未來(lái)銷(xiāo)售及企業(yè)經(jīng) 營(yíng)活動(dòng)非常重要。為了確定需要保持多少庫(kù)存，有必要確定如果發(fā)生缺貨而造成的損失。 第一步，分析發(fā)生缺貨可能產(chǎn)生的后果，包括 : 延期交貨、失銷(xiāo)和失去客戶(hù)。 第二步，計(jì)算與可能結(jié)果相關(guān)的成本，即利潤(rùn)損失。最后，計(jì)算一次缺貨的損失。 如果增加庫(kù)存的成本少于一次缺貨的損失，那么就應(yīng)增加庫(kù)存以避免缺貨。 如果發(fā)生內(nèi)部短缺，則可能導(dǎo)致生產(chǎn)損失 （ 人員和

46、機(jī)器的閑置 ） 和完工期的 延誤。如果由于某項(xiàng)物品短缺而引起整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)停工， 這時(shí)的缺貨成本可能非常 高。尤其對(duì)于實(shí)施及時(shí)管理的企業(yè)來(lái)說(shuō)更是這樣。 為了對(duì)安全庫(kù)存量做出最好的 決策，制造企業(yè)應(yīng)該對(duì)由于原材料或零配件缺貨造成停產(chǎn)的成本有全面的理解。 首先確定每小時(shí)或每天的生產(chǎn)率， 然后計(jì)算停產(chǎn)造成的產(chǎn)量減少， 最后得出利潤(rùn) 的損失量。2）安全庫(kù)存量的計(jì)算。 對(duì)于安全庫(kù)存量的計(jì)算，可以根據(jù)顧客需求量變化、提前期固定，提前期變 化、顧客需求量固定或者兩者同時(shí)變化三種情況分別計(jì)算。需求量變化，提前期固定。 假設(shè)需求的變化服從正態(tài)分布，由于提前期是固定的數(shù)值，因而可以根據(jù)正 態(tài)分布圖， 直接求出在提前期

47、內(nèi)的需求分布均值和標(biāo)準(zhǔn)差， 或通過(guò)直接的期望預(yù) 測(cè)，以過(guò)去提前期內(nèi)的需求情況為依據(jù)，確定需求的期望均值。在這種情況下，安全庫(kù)存量的計(jì)算公式為：式中： d 提前期內(nèi)的需求量的標(biāo)準(zhǔn)差；L 提前期的時(shí)間；z 一定客戶(hù)服務(wù)水平下需求量變化的安全系數(shù)， 它可以根據(jù)預(yù)定的服務(wù)水平，由正態(tài)分布表查出。表 4-6 是客戶(hù)服務(wù)水平與安全系數(shù)對(duì)應(yīng)關(guān)系的常用數(shù)據(jù)表 4-6 客戶(hù)服務(wù)水平與安全系數(shù)對(duì)應(yīng)關(guān)系的常用數(shù)據(jù)服務(wù)水平09998099098095090080070安全系數(shù)35233205165129084053例題 6：某超市的某種食用油平均日需求量為 1000 瓶，并且食用油的需求情 況服從標(biāo)準(zhǔn)差為 20瓶/天

48、的正態(tài)分布， 如果提前期是固定常數(shù) 5天，如客戶(hù)服務(wù) 水平不低于 95%，那么可以計(jì)算出該食用油安全庫(kù)存量為 74 瓶，計(jì)算過(guò)程如下：已知 d 20瓶/ 天， L 5天， F z 95%，查表知 z 1.65 ，代入公式S z d L 1.65 20 5 74（瓶）d2）需求量固定，提前期變化。當(dāng)提前期內(nèi)的客戶(hù)需求情況固定不變，而提前期的長(zhǎng)短隨機(jī)變化時(shí)，安全庫(kù) 存量的計(jì)算公式如下：式中： z 一定客戶(hù)服務(wù)水平下需求量變化的安全系數(shù)；提前期的標(biāo)準(zhǔn)差；d 提前期內(nèi)的日需求量。例題 7：某超市的某種飲料的日需求量為 1000 罐，提前期隨機(jī)變化且服從均 值為 5 天，標(biāo)準(zhǔn)差為 1 天的正態(tài)分布，如果

49、客戶(hù)服務(wù)水平要達(dá)到 95%，那么該種 飲料的安全庫(kù)存量不能低 1650 瓶，計(jì)算過(guò)程如下：已知 L 1天， d 1000瓶， F z 95% ，查表知 z 1.65 ，代入公式S zd L 1.65 1000 1 1650 （瓶）3）需求量和提前期都隨機(jī)變化。 多數(shù)情況下需求量和提前期都是隨機(jī)變化的，如果可以假設(shè)需求量和提前期 是相互獨(dú)立的，那么安全庫(kù)存量的計(jì)算公式如下：式中： d、 L、 z的含義同上；d 提前期內(nèi)平均日需求量；L平均提前期。例題 8：如果上述案例中這種飲料的需求量和提前期都隨機(jī)變化并服從正態(tài) 分布，且需求量和提前期相互獨(dú)立，日需求量 1000 瓶，標(biāo)準(zhǔn)差為 20 瓶/ 天，

50、平 均提前期為 5 天，標(biāo)準(zhǔn)差為 1 天，那么為了保證這種飲料在夏季的客戶(hù)服務(wù)水平 達(dá)到 95%，就需要保持不低于 1652 瓶的安全庫(kù)存，計(jì)算過(guò)程如下：已知 d 20瓶/天， L 1天，d 1000瓶/天，F(xiàn) z 95% ，查表知 z 1.65， 代入公式222 2 22S z 2d Ld2L1.65 2025 10002121652 （瓶）6、物料需求計(jì)劃 （MRP）MRP把原料和零部件的需求看成是最終產(chǎn)品需求量的派生需求。其出發(fā)點(diǎn)是以至原材料的相要根據(jù)成品的需求，自動(dòng)地計(jì)算出構(gòu)成這些成品的部件、零件， 關(guān)需求量， 然后根據(jù)成品的交貨期計(jì)算出各部件、 零件生產(chǎn)進(jìn)度日程與外購(gòu)件的 采購(gòu)日程。

51、換句話(huà)說(shuō)， MRP系統(tǒng)依據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、庫(kù)存狀態(tài)來(lái)計(jì)算每 種材料的凈需求量，并把需求量分配到每個(gè)時(shí)期。 MRP的思想很早就產(chǎn)生了，但 直到計(jì)算機(jī)產(chǎn)生、信息系統(tǒng)實(shí)施以后， MRP才真正得以廣泛應(yīng)用。1)MRP系統(tǒng)的目標(biāo)。MRP系統(tǒng)的目標(biāo)是： 保證在客戶(hù)需要或生產(chǎn)需要時(shí)，能夠立即提供足量的材料、零部件、產(chǎn)成 品；保持盡可能低的庫(kù)存水平；合理安排采購(gòu)、運(yùn)輸、生產(chǎn)等活動(dòng)，使各車(chē)間生產(chǎn)的零部件、外購(gòu)件與裝 配的要求在時(shí)間與數(shù)量上精確銜接。因此， MRP系統(tǒng)可以指明現(xiàn)在、未來(lái)某時(shí)的材料、零部件、產(chǎn)成品的庫(kù)存水 平。MRP系統(tǒng)的起點(diǎn)是需要多少最終產(chǎn)品， 何時(shí)需要。 然后再分解到每一種材料、 零部件，

52、并確定需求時(shí)間。2)MRP的輸入信息。MRP有三種輸入信息，即主生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息和庫(kù)存狀態(tài)。主生產(chǎn)計(jì)劃。依據(jù)客戶(hù)訂單和需求預(yù)測(cè)，主生產(chǎn)計(jì)劃驅(qū)動(dòng)整個(gè)MRP系統(tǒng)。主生產(chǎn)計(jì)劃描述了最終產(chǎn)品需要何時(shí)生產(chǎn)、何時(shí)裝配、何時(shí)交貨。產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)與用戶(hù)訂貨來(lái)確定，但它并不等同于預(yù)測(cè)，因?yàn)?預(yù)測(cè)未考慮企業(yè)的生產(chǎn)能力，而計(jì)劃則要進(jìn)行生產(chǎn)能力平衡后才能確定 ; 預(yù)測(cè)的 需求量可能隨時(shí)間起伏變化， 而計(jì)劃可通過(guò)提高或降低庫(kù)存水平作為緩沖， 使實(shí) 際各周期生產(chǎn)量趨于一致， 以達(dá)到均衡穩(wěn)定生產(chǎn)。 產(chǎn)品主生產(chǎn)計(jì)劃是 MRP的基本輸入， MRP根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃展開(kāi)，求出構(gòu)成這些產(chǎn)品的零部件與材料在各周期的 需求

53、量。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息說(shuō)明了生產(chǎn)或裝配一件最終產(chǎn)品所需要的材 料、零部件的數(shù)量。結(jié)合最終產(chǎn)品的需求量就可以計(jì)算出各零部件的毛需求量， 同時(shí)還能夠指出使用這些零部件的確切時(shí)間。 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息還表明了各種零部件 之間的數(shù)量關(guān)系，以及它們各自的重要程度。庫(kù)存狀態(tài)信息。 庫(kù)存狀態(tài)信息應(yīng)保存所有產(chǎn)品、 零部件、在制品、原材料 （ 以 下統(tǒng)稱(chēng)項(xiàng)目 ） 的庫(kù)存狀態(tài)信息，主要包括以下內(nèi)容 :當(dāng)前庫(kù)存量。是指工廠(chǎng)倉(cāng)庫(kù)中實(shí)際存放的可用庫(kù)存量。計(jì)劃入庫(kù)量 （ 在途量 ） 。是指根據(jù)正在執(zhí)行中的采購(gòu)訂單或生產(chǎn)訂單，在 未來(lái)某個(gè)時(shí)間周期項(xiàng)目的人庫(kù)量。 在這些項(xiàng)目入庫(kù)的那個(gè)周期內(nèi)， 把它們視為庫(kù) 存可用量。提前期

54、。是指執(zhí)行某項(xiàng)任務(wù)由開(kāi)始到完成所消耗的時(shí)間。對(duì)采購(gòu)件來(lái)說(shuō)， 是從向供應(yīng)商提出對(duì)某個(gè)項(xiàng)目的訂貨，到該項(xiàng)目到貨入庫(kù)所消耗的時(shí)間 ; 對(duì)于制 造或裝配件，是從下達(dá)工作單到制造或裝配完畢所消耗的時(shí)間。訂貨（ 生產(chǎn)） 批量。是指在某個(gè)時(shí)間周期向供應(yīng)商訂購(gòu) （或要求生產(chǎn)部門(mén)生 產(chǎn)）某項(xiàng)目的數(shù)最。安全庫(kù)存量。是為了預(yù)防需求或供應(yīng)方面不可預(yù)測(cè)的波動(dòng)，在倉(cāng)庫(kù)中經(jīng)常 應(yīng)保持的最低庫(kù)存數(shù)量。此外，還應(yīng)保存組裝廢品系數(shù)、零件廢品系數(shù)、材料利用率等信息。3）MRP工作程序。MRP首先根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定的最終產(chǎn)品需求總量和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息，對(duì)產(chǎn)品的需求進(jìn)行分解，生成對(duì)部件、 零件以及材料的毛需求量計(jì)劃。 然后根據(jù)庫(kù)存狀 態(tài)信

55、息計(jì)算出個(gè)部件、零件及材料的凈需求量及期限，并發(fā)出訂單。輸出信息。MRP程序可以為管理者提供的信息主要有 :訂貨數(shù)量和時(shí)間； 是否需要改變所 需產(chǎn)品的數(shù)量和時(shí)間；是否需要取消產(chǎn)品的需求； MRP系統(tǒng)自身的狀態(tài)等等。MRP系統(tǒng)的評(píng)價(jià)。只要建立了主生產(chǎn)計(jì)劃， MRP系統(tǒng)就可以確定不同時(shí)期的庫(kù)存計(jì)劃。 MRP產(chǎn) 生材料需求計(jì)劃以滿(mǎn)足裝配或制造特定數(shù)量產(chǎn)成品的要求， 因此它是一種推動(dòng)方 式的系統(tǒng)。當(dāng)對(duì)材料、零部件的需求是最終產(chǎn)品的派生需求時(shí)，MRP比較適用。MRP是從系統(tǒng)的角度來(lái)解決材料供應(yīng)的。MRP系統(tǒng)的主要優(yōu)點(diǎn)在于 :維持合理的安全庫(kù)存，盡可能地降低庫(kù)存水平；能夠較早地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和可能發(fā)生的供應(yīng)中斷

56、，及早采取預(yù)防措施；它的生產(chǎn)計(jì)劃是基于現(xiàn)實(shí)需求和對(duì)最終產(chǎn)品的預(yù)測(cè)；它并不是孤立地考慮某一個(gè)設(shè)施，而是統(tǒng)籌考慮整個(gè)系統(tǒng)的訂貨量；它適合于批量生產(chǎn)或間歇生產(chǎn)或裝配過(guò)程。MRP系統(tǒng)的不足之處在于 :在使用中，它是高度計(jì)算機(jī)化的，難以調(diào)整；降低庫(kù)存導(dǎo)致的小批量購(gòu)買(mǎi)使訂貨成本和運(yùn)輸成本增大；它對(duì)短期的需求變動(dòng)不如再訂貨點(diǎn)法敏感；系統(tǒng)很復(fù)雜，有時(shí)不像預(yù)想的那樣有效7、制造資源計(jì)劃 (MRPII)生產(chǎn)管理系統(tǒng)是企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理系統(tǒng)中的一個(gè)子系統(tǒng)，它與其他子系統(tǒng)，尤其 是經(jīng)營(yíng)與財(cái)務(wù)子系統(tǒng)有著密切的聯(lián)系。在對(duì) MRP進(jìn)行研究，并吸取精華、 克服缺 點(diǎn)以后，制造資源計(jì)劃 (MRPII) 應(yīng)運(yùn)而生。在 MRP完成對(duì)生產(chǎn)

57、的計(jì)劃與控制基礎(chǔ) 上，進(jìn)一步擴(kuò)展，將經(jīng)營(yíng)、財(cái)務(wù)與生產(chǎn)管理子系統(tǒng)相結(jié)合，形成制造資源計(jì)劃。一些生產(chǎn)管理先進(jìn)的國(guó)家的專(zhuān)家和學(xué)者認(rèn)為，運(yùn)用現(xiàn)代生產(chǎn)管理思想和方法 建立的電腦化生產(chǎn)系統(tǒng) MRPII是一個(gè)先進(jìn)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。 MRPII 軟件是根據(jù)訂 單和預(yù)測(cè) , 安排生產(chǎn)任務(wù)，對(duì)生產(chǎn)負(fù)荷和人員負(fù)荷與生產(chǎn)能力進(jìn)行平衡調(diào)整，通 過(guò)計(jì)算機(jī)模擬， 得到一個(gè)最佳生產(chǎn)組合順序的主生產(chǎn)計(jì)劃。 根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃的要 求及庫(kù)存記錄、 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等信息， 由計(jì)算機(jī)自動(dòng)推導(dǎo)出構(gòu)成這些產(chǎn)品的零部件與 材料的需求量， 產(chǎn)生自制品的生產(chǎn)計(jì)劃和外購(gòu)件的采購(gòu)計(jì)劃。 根據(jù)物料需求量計(jì) 算的結(jié)果，分階段、 分工作中心精確地計(jì)算出人員負(fù)荷和設(shè)

58、備負(fù)荷， 進(jìn)行瓶頸預(yù) 測(cè)，調(diào)整生產(chǎn)負(fù)荷，作好生產(chǎn)能力與生產(chǎn)負(fù)荷的平衡工作，制定能力需求計(jì)劃， 按照計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)，在生產(chǎn)過(guò)程中，若出現(xiàn)問(wèn)題，還可再進(jìn)行調(diào)整。它用科學(xué)的方法計(jì)算出什么時(shí)間、需要什么、需要多少，在保證正常生產(chǎn)不 間斷的前提下，根據(jù)市場(chǎng)供貨情況，適時(shí)、適量分階段訂購(gòu)物料，盡量減少庫(kù)存 積壓造成的資金浪費(fèi)， 在解決物料供應(yīng)與生產(chǎn)的矛盾、 計(jì)劃相對(duì)穩(wěn)定與用戶(hù)需求 多變的矛盾、 庫(kù)存儲(chǔ)備增多與減少流動(dòng)資金的矛盾、 產(chǎn)品復(fù)雜多樣化與生產(chǎn)條理 化的矛盾中起很大的作用。MRPII 是一個(gè)很好的計(jì)劃工具， 能夠進(jìn)行因果分析， 因此有助于分析在物流、 生產(chǎn)、市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)、財(cái)務(wù)等領(lǐng)域應(yīng)用某一戰(zhàn)略所產(chǎn)生的結(jié)果

59、。例如， MRPII 可以解 決企業(yè)物流中設(shè)施內(nèi)部及設(shè)施之間的產(chǎn)品移動(dòng)及存儲(chǔ)問(wèn)題。8、分銷(xiāo)資源計(jì)劃 （DRP）分銷(xiāo)資源計(jì)劃是把 MRP的原則和技術(shù)推廣到最終產(chǎn)品的存儲(chǔ)和運(yùn)輸領(lǐng)域。 MRP 包含一個(gè)主生產(chǎn)計(jì)劃，然后把它分解成零部件的毛需求量和凈需求量；相應(yīng)地， DRP從最終用戶(hù)（ POS系統(tǒng)）的需求量開(kāi)始 （這是一種獨(dú)立需求 ） ，向生產(chǎn)企業(yè)倒 推，建立一個(gè)經(jīng)濟(jì)的、可行的系統(tǒng)化計(jì)劃，來(lái)滿(mǎn)足用戶(hù)需求。利用準(zhǔn)確可靠的需求預(yù)測(cè)， DRP制定一個(gè)分階段的產(chǎn)品從工廠(chǎng)或倉(cāng)庫(kù)到最終 用戶(hù)的分銷(xiāo)計(jì)劃， 解決分銷(xiāo)商品的供應(yīng)計(jì)劃和調(diào)度問(wèn)題。 它主要它的基本目標(biāo)是 合理進(jìn)行分銷(xiāo)商品資源配置， 達(dá)到既保證有效地滿(mǎn)足市場(chǎng)

60、需要， 又使得配置費(fèi)用 最省的目的。DRP系統(tǒng)對(duì)于現(xiàn)實(shí)需求非常敏感，使合適的產(chǎn)品及時(shí)到達(dá)用戶(hù)手中，是替代 傳統(tǒng)再訂貨點(diǎn)法的一種手段。1）適用 DRP的企業(yè)類(lèi)型，主要在流通企業(yè)與具有銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò)和儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施的生 產(chǎn)企業(yè)中應(yīng)用。流通企業(yè)。特別是一些含有物流業(yè)務(wù)的企業(yè)，如儲(chǔ)運(yùn)公司、配送中心、流 通中心等。為簡(jiǎn)單起見(jiàn)，我們將它們統(tǒng)稱(chēng)為“物流中心” 。不論這些企業(yè)是否從 事商品銷(xiāo)售業(yè)務(wù)， 它們都必然有儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)臉I(yè)務(wù)， 也就是有進(jìn)貨或送貨的業(yè)務(wù)。物流中心或是接受一些生產(chǎn)企業(yè)的委托存貨，或是自己從生產(chǎn)企業(yè)購(gòu)進(jìn)貨物 存放在自己的倉(cāng)庫(kù)里， 然后為生產(chǎn)企業(yè)銷(xiāo)售部門(mén)或流通企業(yè)向他們的訂貨用戶(hù)送 貨。物流中心可能還有自己