生產計劃管理實務

1、 可修改 歡送下載 精品 Word 可修改 歡送下載 精品 Word 可修改 歡送下載 精品 Word多種少量(sholing)生產方式(fngsh)生產(shngchn)方案(fng n)管理(gunl)實務PRODUCTION PLANNINGAND CONTROL1課堂(ktng)要求歡送(hun sn)詞 歡送(hun sn)閣下(gxi)參加本次課程，本課程(kchng)將為您打下一個良好的根底，提高您的能力和水平.請注意以下的幾點：1、手提 傳呼機 上課期間請將您的手提 和 傳呼機開為振動或關閉.2、吸煙 在課堂內請不要吸煙.3、其它 課期間請不要大聲喧嘩,舉手提問,不要隨意走動.

2、2生產(shngchn)方案(fng n)管理(gunl)實務學員(xuyun)自我介紹包括:姓名(xngmng) 公司及產品 在公司負責之工作對本課程之期望3課程(kchng)介紹1、多種少量訂貨式生產工廠的特性與問題2、多種少量訂貨式生產管理的手法(shuf)3、如何進行產銷管理(gunl)4、如何進行產能負荷(fh)分析(fnx)與編制多種少量訂貨式生產方案5、多種少量訂貨式生產管制6、多種少量訂貨式物料管制7、多種少量訂貨式外包管理8、交期延誤之預防與對策9、多種少量訂貨式生產管理制度分析與改善一多種少量(sholing)訂貨式生產(shngchn)工廠的特性與問題n產銷方式(fngs

3、h)與生產形態(tài)(xngti)關系圖n多種少量(sholing)訂貨式生產工廠的特性n訂貨式生產形態(tài)的特征n多種少量生產方式特性剖析n多種少量訂貨式生產工廠的問題n多種少量訂貨式生產工廠的管理對策產銷(chnxio)方式與生產形態(tài)(xngti)關系圖產銷方式品種與產量工作方式訂貨生產方案生產多種少量生產中種中量生產 少種多量生產個別生產批次生產連續(xù)生產多種少量(sholing)訂貨式生產(shngchn)工廠的特性(txng)n依據(yj)客戶之個別或分批訂貨(dng hu)而生產工作，假設無訂單那么 停工，假設訂單過多，那么加班工或外包加工是訂貨式生 產方式的特點，一般而言，訂貨式生產大都是生

4、產形 態(tài)，其單一產量少，制程變更頻繁,而且因每月的訂貨 量變動大，作業(yè)度也容易變更，換句話說，其特點為 生產工作非常不穩(wěn)定，實施生產方案管制較困難。訂貨(dng hu)式生產形態(tài)的I征由于(yuy)順應客戶之要求，產品(chnpn)很難標準化，因此(ync)縮短(sudun)訂貨之交期是管理重點A.U照客戶訂貨進行生產，大都為多種少量生產方式， 少局部為中種中量生產方式；B.1次接受訂貨后才能進行產品設計或生產準備，IJ 是個J型訂貨生產方式。至于分h型訂貨生產方式，t較 有彈性應變能力，亦即可視實際狀況預備零1或半組1之 庫存；C.使用的設備大都為泛用機或泛用生產線；D.產品制造期隨制程變更

5、而異；E.所用之零組1除局部共用1外，其非規(guī)格1tU1h需求而采購；F.需較多的多能工以因應不同產品之訂制與生產。工程具體內容1標準化較困難2生產方案方式1緊急訂單多2交期短3數量變更頻繁4生產變換次數多3生產管制方式1作業(yè)指示方式為略圖.樣品.口頭指示2以分散式調配工作3產能負荷調整困難4進度掌握較困難4異常管理方式1制品庫存吸收比擬難2短交期造成零組1之大量庫存3加班多,支援需求亦多4外包頻繁5生產異常多,生產管理較難5設備使用以泛用設備為主6人員調配以多能工為主多種少量(sholing)生產方式I性剖析(pux),備 數 常 小 由 時 增 會 不 于 間 多 有 一 訂 是 是 變 其

6、 貨 其 其 化 新 的 管 特 亦 開 產 理 性 即 發(fā) 品重 因 生 的 種,點 此 產 產 類 縮 工 品 多,短 作 多 且 生 轉 工 數 產 換 作 量 準 次 經 大多種少量(sholing)訂貨式生產(shngchn)工廠的問題多種少量訂貨式生產工廠的I征為生產工作變動多：(1)訂貨(dng hu)規(guī)格常不相同,圖面設計及生產(shngchn)準備無法(wf)標準化,且 估價不夠準確；(2)工作缺乏重復性,無法制定產銷方案；(3)訂貨到交貨期間短,備料難預測,且催料頻繁；(4)生產日程變更頻繁,常有產銷不協(xié)調問題；(5)常U分散式分派工作,干部的調配能力強弱變成問題；多種少量

7、(sholing)訂貨式生產(shngchn)工廠的問題(6)因生產(shngchn)變更頻繁(pnfn),常因無標準作業(yè)程序及工時資料(zlio)使實 際作業(yè)日報不夠確實造成進度管理不佳,有交期延誤之情 形；(7)產品重復性少,現場管理較難掌握,花費在生產準備上 的工時通常較多從而相對減少主作業(yè)工時；(8)產品不良率偏高不易追蹤.；(9)設備產能隨訂貨內容不同而常有負荷缺乏或負荷過多 之現象；(10)員工常U經驗處理工作，其熟練度及工作士氣對生產效率的影響頗大.多種少量(sholing)訂貨式生產(shngchn)工廠的管理對策A、實施二分法管理方式(fngsh)為多種少量訂貨式生產工廠重點

8、中種中量生產多種少量生產1類型方案式h次式2生產形態(tài)專用線泛用線3作業(yè)方式庫存作業(yè)分h作業(yè)4備料方式物料需求方案h次需求方案5人員單能工多能工多種少量(sholing)訂貨式生產(shngchn)工廠的管理對策B、 多種少量(sholing)訂貨(dng hu)式生產(shngchn)以人員品質管理為樞紐要順利推動多種少量訂貨式生產方式,必須全體工 作單位都具有品質意識、交期意識及本錢意識， 使生產效率有效地提升。不是設備或較好的材料, 而是激發(fā)企業(yè)的主體-人的工作意愿變成主題。換 句話說,實施重視人性化的生產管理是提高生產力 的關鍵。管理(gunl)對策(duc)C、 通 過 生式 產生 分

9、產 析管 制理 定對 多策 種少量訂要項生產分析管理對策1訂貨生產形態(tài)1產品PQ分析轉換為方案式2管理二分法分析2生產變更方式1變更次數分析1實施小h量生產2快速換模2變更時間分析3彈性生產線3多種少量生產1產品ABC分析1機能布置2模組化分析2多能工培訓3零組1共用性分析3成立機動小組4交期管理1生產周程分析1共用1庫存生產2前置分析2加班支援3自制外包分析3外包方式5產銷配合方式1產能負荷分析1固定排程2平準化2訂期分析3定期銷售協(xié)調6事務管理1訂單出貨流程分析1訂單合并2表單簡化2表單流程分析3電腦化貨二多種少量(sholing)訂貨式生產(shngchn)管理的手法(shuf)為因應(

10、yn yn)市場對制品需求的多樣化趨勢,采取多種 少量(sholing)訂貨式生產形態(tài)勢在必行,在顧客對產品趨 向于小批量訂貨方式及多樣化品種,需求品質愈 來愈高,交貨期愈來愈短的企業(yè)環(huán)境下,生產成 本高居不下,且生產效率不易控制,因此,如何運 用多種少量訂貨式生產管理的手法以改善產銷 活動之瓶頸,是企業(yè)界未來開展的重要課題.生產(shngchn)管理的含義及目的廣義(gungy)：對生產活動有關之方案(fng n)與控制所采取(ciq)的各種手段。 狹義(xiy)：確立生產方案并控制其生產活動U據方案順利進行, 以達成生產之目的。目的:A.符合品質水準B.盡可能降低本錢 C.在一定的期限內完

11、工 D.使資產的周轉數量大 E.滿足顧客的要求16生產(shngchn)管理的推行原那么(n me)進行(jnxng)生產活動,除了生產技術的提升外,生產管理(gunl)手法的 改善(gishn)是實施的重要過程,在推行上時常要注意管理原t 以防止生產管理手法變得拙劣。其推行原t為:方案管理:生產方案的擬定是生產管理之首要任務；事前管理:事前周詳考慮以防止生產問題頻繁發(fā)生；重點管理:針對人.機.物,考慮其時間及數量；例外管理:對生產管理進程中所發(fā)生的異?，F象采取適 當的處理措施；科學管理:欲使生產活動符合經濟性,必須收集大量相關 數據, 以科學化的數字作精確的整體性分析。17生產(shngch

12、n)管理的功能圖1生產(shngchn)方案(fng n)2途程(tchng)方案(fng n)3日程方案4工作調派5進度管制生產管理生產方案生產管制組織功能控制功能途程方案日程方案工作調派進度管理18生產(shngchn)管理的組織形態(tài)(xngti)總經理大企型產品(chnpn)事業(yè)部業(yè)生管部生管課總經理廠長中中企企型廠務部 管理(gunl)部業(yè)務(yw)部小業(yè)業(yè)生管部生管課19生管工作(gngzu)的職掌(1)確定(qudng)生產產品(chnpn).數量.交期；(2)進行(jnxng)生產前產能及負荷(fh)分析,并做好工作準備；(3)安排生產方案及進度；(4)確實掌握生產所需之各種物料

13、供給狀況；(5)分派與協(xié)調生產工作；(6)掌握實際生產狀況,協(xié)調處理問題；(7)負責有關出貨之各項聯(lián)絡工作；(8)定期參與產銷協(xié)調會,召開生產會議；(9)分析、檢討生產績效,核對與記錄報表；(10) 參與其他有關的生產活動、檢討會等；20生管課長某一中小企業(yè)生管組織(zzh)及工作職掌說明圖生管課長(k chn)生管員訂單管制員訂單(dn dn)管制員訂單(dn dn)登錄(dn l) 出貨管制 出貨單開立顧客效勞 咨訊聯(lián)絡生管員生產方案擬定進度安排進度跟催生產問題協(xié) 調與處理 加班及績 效管制物管員物管員用料方案擬定生產用料請購用料跟催 庫存異常問題協(xié)調與處理用料分析與控制資料統(tǒng)計員資料統(tǒng)計

14、員日報表核對生產資料登錄各項報表資料分析檔案管理21生產(shngchn)管理的實務運作程序(chngx)及要點一般(ybn)小企業(yè)之生管工(un n)作相當簡單(jindn),其有效工作程序通常如下：1營業(yè):由負責人憑經驗直接與客戶接洽訂單,并自行決定價格與交期;2用料方案:由負責人初略計算后由采購人員準備所需數量;3途程方案:憑過去的經驗直接告訴現場主管決定制程;4本錢估計:以每批為單位計算使用材物料之本錢,加上所需概略作業(yè)時間,乘上工資,即計算出制造本錢;5日程安排:將每批產品之開工日期及交貨日期以口頭通知或簡單記錄告訴現場主管或工作人員;6工作分派:將工作圖、工作說明、樣品及所需材物料

15、交由現場 主管或工作人員,任其自行安排工作;7進度管制:由負責人每天到工廠視察工作進度,檢查實際進度與客戶要求之交期能否符合;8交貨:產品完成后略與規(guī)格對照,確定無誤后就入庫暫存或直接送到客戶處.運作程序作業(yè)要點應用表單1生產方案產銷配合與存貨調整 物料需求方案(MRP:物料) 產能需求規(guī)劃(CRP:人力、設備)銷售方案表 生產方案表 產能與負荷分析表 成品庫存表2途程方案產品資料之建立與運用 經濟制程之設計 生技之開發(fā)與改善標準材料表BOM 標準途程表SOP 標準工時表ST 標準本錢表SC3日程方案優(yōu)先順序與日程安排 經濟生產批量之考慮 緊急訂單之處理基準日程表生產日程表4工作調派生產準備

16、實際生產活動之調配 分批本錢計算之處理制造令 樣品制造單 制造變更單5進度管制制造過程與數量之掌握 進度異常之處理 日程方案之調整 生產實績的分析與評價生產日報表 在制品移轉單 成品入庫日計表 制造令完工聯(lián)生產管制表生 產 計 劃 與 管 制 的 作 業(yè) 程 序 表產生產(shngchn)管理(gunl)現場(xinchng)管理(gunl)劃方案(fng n)管制組 長 課、長生季生產方案表班 長 拉長產生產通知單負荷方案材料方案管制與場月生產方案表進周生產方案表管工作調派的生產確認關系生產確認產能負荷調整派工交期管制人力準備治工具材料準備生產周期報表生產績效檢討會品質變異處理 作業(yè)日報表

17、工作檢討會新產品(chnpn)訂貨式生產方案(fng n)與管制(gunzh)作業(yè)程序產品(chnpn)設計(shj)接單途程設計物料管制進度安排工作調派進度管理一般(ybn)產品訂貨式生產(shngchn)方案(fng n)與管制作業(yè)(zuy)程序接單物料(w lio)管制作業(yè)準備進度安排工作調派進度管制26管理(gunl)策略1制定(zhdng)彈性的產銷管理制度(zhd);2做好協(xié)力廠商管理以防止(fngzh)欠料停工;3合理選擇自制或外包作業(yè) ;4混合性工廠布置之運用;5實施小h量生產;6培養(yǎng)多能工使工作及人員(rnyun)安排更有彈性 ;7推展目視管理,重視異常問題之處理;8通過生產

18、負荷管制使產銷配合密切;9使生產管理制度化.電腦化,迅速掌握生產情報;10培養(yǎng)與選用積極主動與協(xié)調性佳之生產管理人員.27企業(yè)(qy)現行生產管理方式(fngsh)改善方針1通過生產周程時間之分析(fnx)制定,使產銷權責明確2推行(tuxng)全面綜合性的物料管理制度(zhd)3實施存量管制以降低本錢4運用物料需求方案于采購與存貨管理5協(xié)力廠商管理制度之建立與推動6減少產品之準備工時7推行現場管理整頓(5S)工作8分析品質本錢以降低各項品質異常所造成之負擔9推行生產績效管理制度10設立全面保養(yǎng)制度以提高設備使用率28生產績效(j xio)改善流程圖實施(shsh)成果(chnggu)作業(yè)方式

19、(fngsh)工作(gngzu)標準績效對策檢討修正29生管人員(rnyun)的主要工作(gngzu)方向建立及推動(tu dng)各項產銷(chnxio)管理制度(zhd)以生產方案之達成為已任重視事前管理與部門協(xié)調以完成生產目標本錢導向的生產方案與管理工作執(zhí)行通過各項績效因素分析以采取各項因應對策引進電腦化生產管理制度30生管人員(rnyun)角色扮演(bnyn)除了要理解多種少量(sholing)訂貨式生產管理各種( zhn)方式 外,生管人員尚需具備(jbi)以下能力以因應企業(yè)內外 環(huán)境之產銷變化1 具有數字觀念,推展各項方案與管制工作2 有整體分析判斷能力3 具有積極主動的工作精神4

20、 有較強的協(xié)調能力5產銷會議及生產會議之召開或參與經驗31三產銷(chnxio)管理 產銷(chnxio)組織規(guī)劃與部門(bmn)協(xié)調 有效(yuxio)的產銷配合之作業(yè)(zuy)方式 緊急訂單的處理32產銷(chnxio)組織規(guī)劃與部門(bmn)協(xié)調1維持(wich)一產一銷之對等組織形態(tài)(xngti) 圖2-12營業(yè)(yngy).生管與制造部門職掌及權責之明確化3建立產銷管理制度以維持生產方案,出貨方案 與銷售管理之穩(wěn)定性 圖2-24產銷協(xié)調必須與企業(yè)經營相配合圖2-333圖表2-1某訂貨式生產企業(yè)組織圖范例(fnl)總經理產銷中心銷售部廠務部管理(gunl)部生工制生采資品會總人技務造管

21、購材管計務事課課課課課課課課課課圖 表2 - 2訂 貨 式 生 產 之產 銷 流 程 圖客 戶 訂單 營 業(yè) 部門 生產 通知 單1 圖 紙2 材料 表3 生產(shngchn)程 序 單4 機器 負 荷 表5 人 事 記錄 生產 方案(fng n) 部人工(rngng)、 機器 設 備 、 材 料 方案(fng n) 及 工作 進 度 計 劃 之 準 備 工作 人員 需求 采 購 需求 制 造 命令 人 事 部門采 購 部門制 造 部門 圖表2-3多種少量訂貨式生產工廠(gngchng) 產銷協(xié)調方式概況圖客戶營業(yè)(yngy)部門訂單(dn dn)交貨通知(tngzh)生管部門(bmn)制造

22、通知生產變更通知制造部門有效(yuxio)的產銷配合之作業(yè)(zuy)方式1借助(jizh)產銷方案(fng n).生產(shngchn)方案.出貨方案之掌握 而到達更佳的產銷配合2定期召開產銷協(xié)調會3日常產銷配合工作之執(zhí)行生產.銷售(xioshu).庫存方案(fng n)表范例產品編號上 月 底 庫 存量當月 年 月下月 年 月下 下 月 年 月銷售生產庫 存銷售生產庫 存銷售生產庫 存訂貨(dng hu)式生產工廠日常(rchng)產銷工作配合流程(lichng)圖1訂單2變更(bingng)單1銷售(xioshu)目標2產銷方案3訂單.變更通知1生產方案2生產日程安排.變更3制造通知.修改

23、客戶銷售產銷1.產能設定2.最正確排程生產3.用料方案4.產銷控制1交期答復2承訂變更協(xié)調1訂單內容不明反響2交期安排.異常反響1生產日報2異常報告緊急(jnj)訂單的處理緊急(jnj)訂單可區(qū)分為可處理(chl)與不可處理(chl)兩種,不可(bk)處理者 是指由客戶造成的,除非不接此類客戶所下的訂單,否t 不可防止,此種情形只能盡快處理,造成延誤在所難免; 另一種緊急訂單為工廠內部管理不嚴造成的,此種情形 一般可盡量防止,處理緊急訂單的原t為早期處理.40緊急(jnj)訂單的處理檢討(jinto)防止(fngzh)組織不協(xié)調造成的緊急訂單(如各業(yè)務區(qū)域由 各人( rn)分項處理訂單所造成的

24、延誤,應以業(yè)務代理制加以(jiy) 防止)。確立“期間內生產方案不變更之插單原t預留3%-5%的產能以應付急需利用半成品.成品修改利用加班支援等內部協(xié)調方式處理利用外包.調貨等外部資源采用分h交貨.產品修改等客戶協(xié)調方式41四多種少量(sholing)訂貨式生產(shngchn)方案(fng n)生產方案(fng n)的種類與擬定方式(fngsh)產能負荷分析與管理生產日程方案安排方式生產作業(yè)準備生產方案的實施與檢討42多種少量(sholing)訂貨式生產(shngchn)方案(fng n)擬定(ndng)程序圖訂貨(dng hu)/生產記錄存量記錄生產方案生產日程方案途程方案物料管理記錄生產

25、(shngchn)方案(fng n)的種類類J管理報表對象期間期J長期長期生產方案表產品群2-3年季年度生產方案表產品群.產品J年度月中期3-6個月生產方案表產品J季.半年周.月月份生產方案表產品J.零組1J月.2月日短期周生產方案表產品J.零組1J周.2周日日生產方案表產品J.零組1J日.3日2小時生產(shngchn)方案(fng n)的種類與擬定(ndng)方式3-6個月生產(shngchn)方案(fng n)表乃通過訂貨記錄.前期生產記錄.方案調整及產能需求分析而制定,其用途為:物料需求方案之依據,特別是購備時間較長或進口采購方案判定的依據,是多種少量訂貨式物料管制的關鍵產能需求方案之

26、依據,對人力應用及設備運轉分析提供概略方案,亦是生產日程方案擬定的根本依據其他相關生產用方案之制定依據,包括途程方案、外包方案、人員方案等生產(shngchn)方案(fng n)的種類與擬定(ndng)方式月份生產(shngchn)方案(fng n)表為生產日程方案之一種,乃是經 由3-6個月生產方案表轉錄制作而成,作為國內 零1采購方案之U據,并作為生產安排之用周生產方案表亦為生產日程方案之一種,乃是經 由月份生產方案表及緊急訂單轉錄作成,其主要 用途為生產安排及生產與物料管制用46你的公司(n s)是否有以下(yxi)現象？業(yè)務(yw)員常掛在嘴邊的話:接了訂單,卻不知何時(h sh)可以

27、交貨,客 戶沒有(mi yu)下訂單,老板又施加壓力.生管員也有話說,旺季,淡季差異太大,不知如何安排生產,生 產安排到底要依據什么標準,明明訂單那么多,業(yè)務員還拼 命接單、插單,怪不得交不出貨事實上,積極的對策是:利用產能負荷分析資料,事前化解產銷不平衡造成的問題。47產能的含義(hny)所謂(suwi)產能,是指一個(y )生產企業(yè).一個(y )工廠.一條生產線. 一個生產(shngchn)部門或工作站,某設備或某人,在一定時間內之生 產能量,產能隨作業(yè)內容不同而異,有以下幾種解釋:機器周程產能:純機器加工作業(yè),不含取放作業(yè)之生產能力,此為機器100%之產能；地一地產能:此為周程作業(yè)(含機

28、器加工及取放工作之周程性作業(yè))之機器生產能力,為一理想值,但不含非周程性作業(yè),如治夾具.調整.換刀.檢驗.備料等,故不可能到達；標準工時產能:此為周程作業(yè)及非周程作業(yè)不含寬放(私事.疲勞.遲延)之生產能力,不含不良率及換模/治具此產能亦不易到達；最適當產能:此為標準工時加上不良率,換模/治具及機器故 障等因素,是最可能到達的生產能力；實際產能:制造單位實際之產出情形。48產能的影響(yngxing)因素1物料:供給(gngj)情形.物料搬運(bnyn)方式等2制程:工廠(gngchng)布置.作業(yè)方法(fngf).瓶頸現象等3設備：維護工作安排.故障頻率等4品質:不良率.報廢率等5其他:準備時

29、間.工作環(huán)境.效率等49產能需要(xyo)分析目的(md)近期(jn q): 確定生產能量(nngling)之現況,作為生產(shngchn)安排及接單交貨 期之決定依據；遠期: 預估市場需求,以對長期內產能需求預做安排, 并對前置期較長的設備及機器事先規(guī)劃訂購 分析現行生產方法,利用工業(yè)工程手法,提高產 能以減少浪費降低本錢50產能分析(fnx)要點1確認各生產部門(bmn)在一定期(dngq)內之總生產(shngchn)力以及(yj)生產某產品之生產能力；2為應付業(yè)務之需要,生產企業(yè)或各生產部應提供多少產能?其產能之利用率如何?3假設產能缺乏以應付業(yè)務需要,應以何種最經濟方式予以補充?4各

30、部門之正常剩余能量(nngling)假設(jish)干?是否可以有效(yuxio)利用?同機臺不同(b tn)工作.不同產品(chnpn)的產能分析方法工作產能(PCS/HRS)工時(HRS/PCS)總產能內管401/40=0.251/0.042=23.8外管601/60=0.017小計0.042產品產能(PCS/HRS)年需求所占比例加權平均A型15.0500012.5%15.012.5%B型16.32000050.0%16.350.0%C型17.0500012.5%17.012.5%D型17.21000025.5%15.025.0%合計4000016.45PCS/H RS生產線產能分析方法

31、(fngf)加工(ji gng)線產能:先分析(fnx)加工線各機臺之產能,再取各工作(gngzu)站中之最小產能為該線產能裝配線產能:可利用作業(yè)編成表取各工作站中之最小產能 為該線產能圖示工作站12345產能2.02.52.21.82.4其最小產能為:1.8臺/分混合(hnh)方式組成之生產(shngchn)系統(tǒng)產能分析方法(fngf)一般(ybn)生產工廠多為混合(hnh)方式之生產形態(tài),生產系統(tǒng)是由各 工作站利用串聯(lián)方式組合而成,串聯(lián)方式與生產線產能分 析方法相同,取最小產能為該串聯(lián)之產能,而并聯(lián)方式系 以產能相加為并聯(lián)線之總產能料原作業(yè)1作業(yè)2作業(yè)3品半成品零1作業(yè)4作業(yè)5成負荷(fh

32、)計算產品h量(PCS)制程設備工時(HRS/PCS)負荷數(HRS)A3001L0.32962M0.24723D0.1648小計0.72216B5001L0.331652M0.18903L0.221104D0.28140小計1.01505合計721根據(gnj)制程方案(fng n)之標準工時資料(zlio),計算訂單所需之工時(gngsh),即為各h產品之負荷.產品J負荷計算法：產 品 別 負 荷 計 劃 表機器(j q)J負荷方案(fng n)法機器設備產品制程負荷數(HRS)1LA196B1165B3110小計3712MA272B290小計1623DA348B4140小計188產能負荷

33、(fh)分析與管理(gunl)方式(產能需求方案(fng n)CRP之根本(gnbn)架構圖)標準(biozhn)工時資料(ST)主生產方案(MPS)工作中心資料(work center)基準日程資料產能需求方案(CRP)已生產未入庫 資料自制排程或外包排程產能負荷分析表(范例)月份工作天制程名稱(機器代號)產能負荷余力工時比 率%工時比率%工時比 率%A100BB/AC1.工時(gngsh)單位:人天、人時(rn sh)、人分工時(gngsh)：a產能A=每日可用工時工作天數(tinsh)b負荷(fh)B=標準工時方案數量C余力C=產能A-負荷B1 比率：1產能以100%表示2負荷以B/A表

34、示3余力以100-B/A%表示判斷:AB余力管理/A負荷產能負荷產能=負荷狀況淡季旺季平時對策(例)1接單2庫存法1外包2加班1維持2改善說明產能負荷管理:1產能負荷分析(方案/執(zhí)行)2余力分析(檢核)3余力調整(采取對策)產能分析(fnx)與管理的實施(shsh)實施(shsh)產能負荷管理必須(bx)先建立標準工時或標準(biozhn)產量；充分運用產能負荷分析資料,且重視對策之提出及實施 與檢討余力管理/外包方案；改善產能的方法很多,隨企業(yè)問題不同而采取不同的方 式,主要有:增加瓶頸過程之設備改善瓶頸過程之生產方法/改善工作安排改變制程/改變生產產品之組合等產能分析(fnx)與管理的實施

35、(shsh)調整(tiozhng)余力需采取適當(shdng)對策，超負荷時,可以(ky)運用加班,假 日上班等方法延長工時 ，產能缺乏時,t提前將預定作 業(yè)投入生產平時為了使產能維持平衡,亦需采取適當措施設備保 養(yǎng)/備用1/物料平安存量/人員穩(wěn)定/強化生管/有效管 理制度多種少量重復性訂貨式生產工廠積極推行產能負荷管 理方式可以解決產銷不平衡問題61生產(shngchn)日程方案(fng n)安排(npi)在生產方案(fng n)中,為能如期(rq)交貨,在開始生產至交貨期限內,必須事先分配各項生產工作,因此日程方案之安排是生產管理工作中最重要的局部之一,如何對于未來方案進行的工作預先設定時

36、間,哪些訂單應優(yōu)先生產,如何解決其間種種h量生產銜接問題,均應在日程方案之安排中予以中明示。生產時需要方案及安排是的產品種類頗多,尤其在訂貨 式生產工廠中,要使如此復雜的方案順暢進行,就得有系 統(tǒng)地安排生產日程,通常,在多種少量訂貨式生產工廠中，各生產部門是U生產日程表所示的有關生產的具體內容進行各項生產工作的。62生產(shngchn)日程方案(fng n)的根本(gnbn)構造(guzo)圖生產(shngchn)日程方案目的方案手段方案數量方案日期方案 本錢方案 品質方案對象方案 主體方案 方法方案生產管理本錢管理 品質管理 產品管理設備管理制程管理63日程安排的體系圖交貨(jio hu)

37、日程表生產(shngchn)日程表生產(shngchn)方案(fng n)基準(jzhn)日程表1標準工時表2途程表3產能負荷分析表月生產方案表周制程別生產日程表交貨日程表生產日程制造日程操作日程64生產(shngchn)日程方案(fng n)制訂注意(zh y)要點決定(judng)基準日程：U作業(yè)(zuy)的制程J或材料J表示其開始及完工日期之基準或緩急順序.決定生產預定:根據基準日程.生產能力及交貨日程計 劃之生產量作成詳細的月生產方案。檢討平均生產或順序排程之可行性U訂單或制造通知單之優(yōu)先順序安排日程.按照交期先后次序/按照顧客優(yōu)劣次序/按照制程瓶頸有無次序進行作業(yè)準備并檢討生產日程表

38、以確保其方案的可行 性65生產(shngchn)日程安排實施的具體步驟U據生產方案(fng n)表決定月J生產量.U據基準日程表決定產品或材料的開工及完工(wn n)日期擬定(ndng)個J制程之標準加工制造時間U據制程資料及(lioj)各機器人工負荷工數決定各制程的開工 及完工時間以生產日程表表示1種產品及各材料的開工時間及完工時間以作業(yè)日程表表示各作業(yè)及各機臺的開日期及完工日期確認各生產日程表安排的產品.材料.作業(yè)及機臺的生產準備情形調整或修訂各生產日程表的開工日期與完工日期66影響生產(shngchn)日程安排的因素1緊急(jnj)訂單的處理(chl),在生產(shngchn)日程(rc

39、hng)穩(wěn)定實施期間如何適切 安排或預留一定的生產能力,是產能負荷分析與管制的 關健.2客戶訂單及顧客需求之穩(wěn)定性3長短期生產訂單之搭配4季節(jié)性的變化:訂貨式生產管理經常會有季節(jié)性變化,善用產能負荷分析及對策是生產管理成敗的重點5制造途程之安排6生產狀況之確實掌握7可用設備.工具.材料.人力之穩(wěn)定性8存貨調整之必要性67由訂貨(dng hu)至交貨期間的各項生產(shngchn)相關方案(fng n)除了前面(qin mian)所述的生產(shngchn)方案外,為使生產日程安排 及實施更具可行性,必須U生產需要訂定各項相 關方案以配合生產日程的實施：1產品開發(fā)方案2途程方案3人員方案4負荷方

40、案5庫存方案6出貨方案7用料方案8外包方案68生產(shngchn)作業(yè)準備事項(shxing)a 工作(gngzu)方案(fng n),包括(boku)生產產品、數量、交期等b 人員準備及調配c 制品標準之核對d 參考樣品或圖畫以查對產品品質e 材物料之準備及領用f 工模夾具之準備g 設備之點檢h 生產日程表或生產看板之填記i 檢查是否有半成品,不良品或備品待生產或處理j其他協(xié)調事宜69企業(yè)在作業(yè)(zuy)準備方面(fngmin)經常采用(ciyng)的方式及實施要點(yodin)a 將生產準備內容(nirng)編制成標準作業(yè)程序b以產品別匯總制造產品所依據的資料,例如:工作指導書、標準工時

41、表、標準材料表、人員安排資料、制品品質檢查重點、制造命令單等c將員工技能于事前作成專業(yè)才能分析表,并適時培訓員 工之第二專長d將設備產能、機器特性、模夾具等準備查核情況作成資料e 當日或當批清點各項存量f 善用圖表及目視管理g 運用生產協(xié)調會以掌握異常狀況,事先須做好防范措施70五多種少量(sholing)訂貨式生產(shngchn)管制由于(yuy)多種少量訂貨(dng hu)式生產企業(yè)(qy)多偏向于短期的趨勢,因 而在生產管制上也強調彈性與變化,其實,一方面,生產計 劃方式的好壞及實施的徹底與否確實會影響到其后續(xù) 的生產管制工作,而另一方面,很顯然,生產管制可提高生 產方案的達成率,生產

42、管制工作的實施影響到生產交貨 配合成敗.71多種少量(sholing)訂貨式生產(shngchn)管制的實施程序(chngx)圖生產(shngchn)日程表工作(gngzu)調派進度跟蹤績效管理日報系統(tǒng)異常管理72生產(shngchn)管制的方法(fngf)表單的運用(ynyng)善用會議(huy)生產管理(gunl)看板的實施電腦的應用其他傳統(tǒng)做法:運用口頭協(xié)調、 聯(lián)絡、臨場查核、聯(lián)絡單通知等73工作調派(diopi)方式的選擇(xunz)集中(jzhng)式調派(diopi)法:各制造(zhzo)單位之工作調派統(tǒng)一由生管部門 擔任生產管制部門制造單位(A)制造單位(B)制造單位(C)74分

43、散式調派(diopi)法:由生產管制(gunzh)部門將(mn jin)生產日程表或工作單分派(fnpi)于各制造單位管理人員(rnyun).由各制造單位斟酌其優(yōu)先順序再分派給有關單位或個人生產管制部門管理人員(A)管理人員(B)管理人員(C)生生生生生生產產產產產產線線線線線線A1A2B1B2C1C275混合式調派法:由生產(shngchn)管制部門集中處理所有制造(zhzo)日程安排其次(qc)要制造日程安排由制造(zhzo)部門自行安排(npi)生產管制部門制造單位(A)制造單位(B)制造單位(C)管理人員(A)管理人員(B)管理人員(C)生生生生生生產產產產產產線線線線線線A1A2B1

44、B2C1C276生產(shngchn)方案(fng n)的實施與檢討(jinto)1實施(shsh)重點 a一旦市場(shchng)或企業(yè)內部情況變化,t必須修訂固定 生產方案 b生產方案經常修改或變更,將失去其擬定之原意,故應盡可能維持原定之生產方案2檢討重點 a生產方案的實際進度有時超過但有時達不到預 期的進度,故必須定期檢討,修改.b本期生產方案實施時,應同時排定下期生產方案有效(yuxio)工作調派方式的比擬(bn)表工作調派方式優(yōu)點缺點適用情況1集中式1.統(tǒng)一調度2.減少通知3.減輕領班工作1.不能實地調度2.適宜性低3.領班責任減少1.品種少2.生產變異少3.制程簡單4.產品標準化

45、2分散式1.因地制宜2.適宜性高3.各單位責任中心1. 各單位不易調度2.增加層層通知3.增加領班負荷1.品種多2.生產變異大3.制程復雜4.廠區(qū)分散3混合式適中適中1.中種中量2.生產變異平平3.制程復雜4.廠區(qū)分期或集中皆可工作(gngzu)調派的步驟a依開工日期先后順序開立工作(gngzu)單給各制造單位;b于開工前由制造單位憑領料單向材料(cilio)倉庫領取需用之材物料(w lio);c于開工前由制造單位憑工具申請單向(dn xin)工具倉庫領取需 用之工夾具;d假設開工前不能將材料與工夾具準備妥善,應迅速通知制造日程安排部門更改生產日程方案;e配合批量生產,依據制造標準加強制程管制

46、;f生產日報表中應記錄生產時間,并注意工作進度以便跟 催;g完成品依工作單之批號,以入庫單移轉入倉;h完工的工作單應轉回工作調派部門及本錢部門,余料及工夾具(jij)應繳庫;工作調派(diopi)人員尚需注意以下(yxi)實施要點(yodin)(1) 工作(gngzu)調派人員應檢核準備工作(gngzu)是否完成,并及時反映 制造途程與制造日程安排中的問題以消除工作調派之 困難.(2)工作調派人員應注意各制造單位是否依循既定的方 法去執(zhí)行工作并加以糾正80多種少量(sholing)訂貨式生產(shngchn)工作調派方式剖析(pux)為使多種少量(sholing)訂貨式生產(shngchn)工

47、作調派妥當,必須善用進度管 理的工具,根本上h次管理方式的應用較佳,因此在工作 調派上,多種少量的工廠常使用以下方式:由現場巡回視察了解h次進度狀況,故調派時以實物直接 分派于作業(yè)站為主;利用1日看板填制當日需求之生產預定,此法較適用于多 種少量分h訂貨方式之生產工廠;運用工作分派板,此法較適于多種少量個J定貨方式,但分h訂貨方式修改后亦可適用;運用甘I圖表示作業(yè)方案亦是多種少量訂貨式生產工廠作業(yè)調派常用的方式;運用目視工具,例如燈號/數字顯示器之運用等皆為多種 少量h次訂貨之工作調派與進度管制方式;81生產進度(jnd)管制與跟催一般情況下,生產工廠進度管制(gunzh)與跟催時常運用(yn

48、yng)目標(mbio)管理的做法其重點(zhngdin)為:(1)日程方案之進度即為預先擬定之目標(2)實際進度與方案進度的比擬,即為生產量目標的達成率(3)通過目標管理到達提高生產效率及降低本錢之目的如其根本體系所示,由訂單及銷售預測至生產計 劃、產能負荷分析、日程編訂及至進度跟催等構 成生產方案與管制的連貫系統(tǒng)82生產(shngchn)方案(fng n)與管制的根本(gnbn)體系(tx)圖訂單銷售(xioshu)預測產品設計圖銷售方案1SOP(標準途程)2SIP(標準檢驗程序)3BOM(標準料表)4ST(標準時間表)5LT(前置時間)6LOT SIZE(h量)存量生產方案基準日程交期數

49、量人機負荷產能負荷調整 日程編訂 進度跟催83訂貨(dng hu)式生產進度管制(gunzh)作業(yè)流程訂單(dn dn)(工作單)生產(shngchn)準備(zhnbi)異常處理變更產能負荷分析調整 生產進度安排修正 生產工作調派 修正進度管制修正訂單(工作單)完成84進度(jnd)管制與跟催的具體步驟a作業(yè)(zuy)分派:依生產(shngchn)日程表從事實(shsh)際生產準備及調派(diopi)ZZb作業(yè)管制:對人:工時管理(余力管理)/對設備:制 程管理(作業(yè)管理)/對物:日程管理(進度管理)/現 品管理(在制品管理c事后資料處理:記錄與統(tǒng)計每日實績,作為未來生產方案與本錢計算之參考d

50、異常處理:針對進度異常采取適當的補救措施85最常見(chn jin)的進度差異的原因(1)途程(tchng)方案(fng n)不善或生產(shngchn)技術變更(bingng)(2)日程方案不善(3)工作調派不善(4)材物料或工具不能按時供給(5)機器設備故障(6)產品品質劣,不良率過高(7)存量缺乏發(fā)生停工待料之現象(8)工作場所紀律不良(9)員工離職率提高或出勤率過低(10)意外事1的發(fā)生86生產(shngchn)進度與跟催方法(fngf) 數字(shz)記錄法 利用(lyng)甘特圖表示(biosh) 利用曲線法表示 利用符號表示87生產異常(ychng)管理生產異常(ychng)包括

51、訂單(dn dn)內容變更(bingng)、交期提前、暫緩處 理及生產(shngchn)中發(fā)生制造異常,機臺故障或其他生產因 素,已影響到產品品質、數量、交期等,應立即將 異常情形提報,適時調整生產方案或協(xié)調相關部門 以配合客戶交貨之需求88生產(shngchn)異常要項a訂單內容不明確(mngqu)或受訂內容變更時應適時反映修正b交期安排或排程異常應以交期變更(bingng)聯(lián)絡單適時(shsh)反響(fnxing)給營業(yè)部門c制造指示變更(數量、日期)應以制造命令變更單提出修正d生產中發(fā)生制造異常,已影響產品品質、產量或達成率時,應立即將異常情形提報,同時追查原因,徹底進行改善.e其他如價

52、差、質差、時差、料差等之異常反映89生產異常(ychng)處理方式(fngsh)a 比擬(bn)生產(shngchn)實績與方案(fng n)值以掌握差異情形b 設定異常水準以判斷是否需及時反映c 運用目視管理以盡速獲得異常情形d 異常情形應適時提報e異常時應同時進行異常原因分析追查,針對要項提出對策，徹底進行重點改善f設定異常表單以利管理 :生產異常報告單 /品質異常處理單 /用料差異分析表g召開異常管理會議,以檢討異?，F象并通過部門協(xié)商方 式取得較圓滿的處理對策并爭取處理實效h定期分析生產異常所費本錢并探討潛在原因,以研訂永 久性的處理對策并通知相關部門及人員執(zhí)行生產(shngchn)進度

53、異常工程(gngchng)及處理(chl)對策進度異常工程異?，F象處理對策1應排未排影響生產及交貨1通知相關單位2U交期管理方式處理2應制未制影響生產進度1生產看板反響2填制“延誤報告書通知相關單位3應于排程日前3天反響3應完未完應入庫未入庫影響交期1生產看板反響2應于發(fā)現時即刻反響4尾數補制影響后續(xù)進度及交貨1查核在制品狀況2視同新工令處理生產(shngchn)績效分析與資料(zlio)管理為使生產(shngchn)方案(fng n)之達成(dchng)率提高,生管人員必須不斷 地方案生產過程及生產結果作適當的績效分析 與評估.一般皆先行選定績效因子,再以方案值 與實際值做比擬,其值可作為方

54、案修正或工作改 善之參考績效分析(fnx)資料來源(liyun)(1)各單位(dnwi)每日之生產(shngchn)日報表、移轉(y zhun)單、入庫表等資料(2)各種領發(fā)料單據(3)各種設備使用記錄(4)各種生產標準資料(5)各種生產預期目標與資料(6)其他有關的生產管制表單資料93制造業(yè)常用(chn yn)的績效分析(fnx)工程(gngchng)a 設備(shbi)或產能利用率b 與生產(shngchn)作業(yè)有關的效率c 與生產進度達成有關的效率d 與材料使用有關的效率e 與品質有關的效率f與人員有關的效率94生產績效(j xio)管理制度之建立(jinl)及推動生產(shngchn)

55、日報表制生產(shngchn)工時記錄造非生產工時業(yè)生綜合(zngh)績效分析表產周J績效分析表績效績效差異原因分析表管理制績效管理會議之召開度流績效管理會議程報告書圖改善活動作業(yè)者IE人員 組長(檢討) 課長(檢討) IE人員IE人員 廠務經理 各課課長.組長 IE人員IE人員有關人員95生產績效(j xio)管理的制度(zhd)之建立及推動(tu dng)制生產(shngchn)日報(rbo)造業(yè)定產量.效率累計期績效管生產實績月報效率周報理會議概生產實績要檢討會效率實績檢討會96生產績效(j xio)檢討改良(giling)圖生產(shngchn)績效系統(tǒng)(xtng)績效個J績效(j x

56、io)工作調配改善產能使用率增加 瓶頸作業(yè)改善 搬運工作改善 工廠布置改善 材料利用率提高 品質績效改良機器速度改良 工作方法改善 工作熟練度提高 工作鼓勵之成果個J績效獎勵97生管工作(gngzu)績效評估及分析(fnx)重點 a 停工時間(shjin)與頻率 b 進度(jnd)更改頻率(pnl) c 在制品數量之多寡 d 材料與成品倉庫庫存是否符合公司政策或經濟原那么 e自動顯示生產問題或未知生產問題發(fā)生 頻率及原因 f配合處理產銷問題之能力98生管資料(zlio)檔案之建立(jinl)與管理應用a匯總(huzng)建立的資料(zlio)或經驗數字(shz):各種產品之生產標準資料,圖 面

57、,產品資料等/各種制造過程資料,制品標準等/各生產單位有 關之設備,人員,工具等產能資料,/各種生產計算,分析方法/有 關生產,產銷配合資料b自行分析與記錄的資料檔案:各種訂單登錄,分析事項/各種 產品出貨狀況分析與記錄/各單位產品每日生產狀況及異常 記錄/各種物料供給狀況之分析與記錄/各種效率分析比擬資 料/各種產銷備忘記錄事項c各單位往來表單:進度安排及派工通知單/有關的生產日報, 移轉單,完工報告等/有關的訂單,出貨單等/有關的績效分析報 告等/有關的物料供給狀況報告等d各種方案與報告:年度方案/產銷方案/生產方案/各種產銷的調協(xié)議方案/各種改善,執(zhí)行方案/月份及年度報告e其他行政資料檔

58、案99生產(shngchn)管制的實施與檢討(jinto)1生管作業(yè)與現場(xinchng)作業(yè)是以分工(fn gng)合作為原t的,應強調協(xié)調性2善用產銷(chnxio)會議及生產會議3資料建立為求制度化與電腦化,以提高績效增加機動性4生管作業(yè)以兼顧部門與整體效率為原t5善用協(xié)調力以及管理資料6主動積極地參與解決生產問題100六多種少量(sholing)訂貨式物料管制在交期緊迫時,備料是否(sh fu)順利直接影響(yngxing)到生產(shngchn)安 排與出貨要求(yoqi),因此備料時間的縮短及備料方式 的選用在訂貨生產中格外重要,而多種少量的生 產方式中,零組件及半成品的共用性,

59、批次式生產 及物料管制手法等都將影響到產銷管理的效率, 以下所述即為訂貨式生產工廠在物料管理上常 遭遇的問題,如何解決這些問題,是生產方案能否 順利達成的關鍵101訂貨(dng hu)式生產工廠在物料(w lio)管理上常遭遇(zoy)的問題1采購(cigu)與驗收效率過低2用料方案(fng n)與管制不夠,造成生產方案變更頻繁.交期延誤3呆廢料庫存過多4庫存量過多,積壓資金頗巨5用料損耗過多6停工待料之非生產性時間過長7帳物不一致8倉儲方案不周詳,倉庫十分凌亂,倉儲作業(yè)不佳102訂貨(dng hu)式生產工廠在物料(w lio)管理上常遭遇(zoy)的問題處理(chl)物料管理(gunl)問

60、題,除了逐項檢討改良外,從整 體性物料管理系統(tǒng)去改良也很重要,多種少量訂 貨式物料管理以批次式為重點,在規(guī)格品與非規(guī) 格品上運用適當共用1的庫存方式配合批次式 物料方案與管制,而加強協(xié)力廠商管理,縮短購 備時間等也是實務運作的要點103訂貨(dng hu)式生產工廠物料(w lio)管理系統(tǒng)圖訂單預測(yc)量產銷(chnxio)方案(fng n)用料標準存量管制基準用料方案采購方案管 購備時間制驗收作業(yè)倉儲管理發(fā)補.退料作業(yè)104訂貨(dng hu)式生產工廠物料(w lio)管理實務運作要項物料(w lio)管理作業(yè)有日常(rchng)管理與改善(gishn)業(yè)務兩項功能, 根本上,日常管