鋼筋加工技術(shù)交底范本

1、 技 術(shù) 交 底 記 錄表A-5編 號工程名稱貴陽恒大濱河左岸13#、14#樓及車庫主體及配套建設(shè)工程交底日期2020年05月30日施工單位中鐵建設(shè)集團(tuán)有限公司分項工程名稱鋼筋工程交底提要鋼筋加工施工技術(shù)交底PAGE 審核人交底人接受交底人1. 本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2. 當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。交底記錄:一、工程概況項目內(nèi) 容工程概況_恒大濱河左岸項目由2棟39F40F塔樓及2F附屬商業(yè)裙樓、-2F地下車庫建筑物組成，總建筑面積138625.7結(jié)構(gòu)形式塔樓為框架核心筒結(jié)構(gòu)，地下車庫、商業(yè)為框架結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)形式塔樓為

2、擴(kuò)展基礎(chǔ)、平板式筏形基礎(chǔ)、樁基礎(chǔ)，車庫為獨基、平板式筏形基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)建筑抗震設(shè)防本工程使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計地震分組為第一組，抗震設(shè)防類別為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類?？拐鸬燃壎?基頂-1層樓面、底部加強區(qū)以上)、一級(-1層4層樓面)抗震等級二級，抗震構(gòu)造措施一級(4層6層樓面)建筑面積總建筑面積138625.7地上面積111318.64地下面積27307.06主要鋼筋規(guī)格HRB400E: 6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32HPB300:6、8、10鋼筋接頭形式豎向鋼筋:直徑d14的采用綁扎搭接的連接方式，14d25的采用電渣壓力焊的方式，d25的采用

3、直螺紋套筒連接的方式；水平鋼筋:直徑d14的采用綁扎搭接的連接方式；14d25的采用電弧焊焊接的方式，d25的采用直螺紋套筒連接的方式。二、施工準(zhǔn)備2.1作業(yè)條件2.1.1鋼筋進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別堆放在鋼筋原材堆放區(qū)。2.1.2鋼筋下料單的準(zhǔn)備:料單由鋼筋放樣工根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，有關(guān)設(shè)計變更、洽商，相關(guān)規(guī)范、圖集等編制。最少在該批鋼筋使用前5天編制完畢并經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后有效；2.1.3鋼筋準(zhǔn)備情況檢查:由專業(yè)技術(shù)員、實驗員依據(jù)料單檢查現(xiàn)場鋼筋規(guī)格、用量情況，是否經(jīng)復(fù)試合格允許使用等，確保材料齊全。若發(fā)現(xiàn)某一種規(guī)格鋼筋數(shù)量不

4、夠應(yīng)及時通知材料室安排進(jìn)場。2.1.4加工機(jī)械運行情況檢查:鋼筋加工前，現(xiàn)場中使用的鋼筋調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、切斷機(jī)、套絲機(jī)、無齒鋸、砂輪切割機(jī)等機(jī)械設(shè)備已經(jīng)通過調(diào)試，安全、環(huán)保，能正常使用，并能在工期上滿足鋼筋加工要求；2.1.5鋼筋加工人員經(jīng)過培訓(xùn)，并考核合格，具有有效上崗證。2.2材料準(zhǔn)備鋼筋原材:應(yīng)有供應(yīng)單位，鋼筋出廠質(zhì)量證明書、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試和見證試驗。2.3機(jī)具準(zhǔn)備后臺鋼筋加工機(jī)械按主體結(jié)構(gòu)施工階段總平面圖進(jìn)行布置，在鋼筋加工前調(diào)試到位，并安排專人進(jìn)行維護(hù)，由項目部材料員、安全員負(fù)責(zé)，保證機(jī)械的正常使用及精確度。機(jī)具準(zhǔn)備如下表:機(jī)具名稱數(shù)量備注切斷機(jī)2所用機(jī)具數(shù)量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際進(jìn)行

5、調(diào)整，以滿足現(xiàn)場施工進(jìn)度要求彎曲機(jī)2調(diào)直機(jī)2無齒鋸2滾軋直螺紋套絲機(jī)22.4人員準(zhǔn)備工種數(shù)量(人)職責(zé)備注鋼筋工長1對鋼筋分項工程的施工進(jìn)行全面管理鋼筋放樣員1按照圖紙、規(guī)范、圖集等要求進(jìn)行鋼筋放樣鋼筋班組長1對本班組的施工進(jìn)行全面管理鋼筋下料12按照配料單鋼筋尺寸進(jìn)行鋼筋下料現(xiàn)場清理2負(fù)責(zé)鋼筋分項工程施工期間的現(xiàn)場清理臨電1保證后臺加工區(qū)和現(xiàn)場的臨時用電正常供應(yīng)注:以上工種人員數(shù)量暫定，實際以滿足現(xiàn)場施工進(jìn)度為準(zhǔn)。三、施工工藝3.1 鋼筋彎曲3.1.1工藝流程鋼筋清潔除銹鋼筋調(diào)直鋼筋下料鋼筋成型半成品檢驗堆放3.1.2 鋼筋除銹鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前

6、清除干凈。鋼筋在調(diào)直過程中除銹，此外，還可采用手工除銹(用鋼絲刷子、砂盤)，用鋼絲刷進(jìn)行除銹；銹漬較嚴(yán)重的用酸進(jìn)行除銹處理。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化鐵皮脫落嚴(yán)重并已損傷截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點傷蝕截面時，通過試驗的方法確定鋼筋強度，確定降級使用或剔除不用。3.1.3鋼筋調(diào)直 工程中使用的盤條鋼筋一律采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，使用調(diào)直機(jī)前要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度，調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定。調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直落后等孔二軸心線上，若發(fā)現(xiàn)鋼筋不直時，應(yīng)及時調(diào)整調(diào)直模的偏移量。調(diào)整后仍不能調(diào)直到位及時通知機(jī)

7、修人員及時修理。鋼筋調(diào)直時，盤圓鋼筋必須通過調(diào)直機(jī)前的安全防護(hù)欄，應(yīng)保證調(diào)直后鋼筋平直、無局部曲折。3.1.4鋼筋下料 采用直螺紋套筒連接等對鋼筋端部有嚴(yán)格要求的鋼筋，只能采用無齒鋸切割；頂模撐等有嚴(yán)格長度精度要求的鋼筋用無齒鋸切割。其余鋼筋用鋼筋切斷機(jī)切斷；使用鋼筋切斷機(jī)時，必須嚴(yán)格按照切割機(jī)使用說明及參數(shù)進(jìn)行。使用前應(yīng)檢查切斷機(jī)刀片，注意螺栓要緊固、刀口要密合。同時調(diào)整好固定刀片和沖切刀片刀口的距離，具體數(shù)值參考如下:斷直徑小于等于20mm鋼筋時，宜重疊1mm至2mm；斷直徑大于20mm鋼筋時，宜留5mm左右。鋼筋切斷時應(yīng)考慮同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌安排，一律先斷長料，再斷短料

8、，充分應(yīng)用鋼筋，減少損耗； 鋼筋斷料應(yīng)在工作臺上標(biāo)尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料用檔板，斷料時不能用短尺量長度，防止在量料時產(chǎn)生誤差；專業(yè)技術(shù)員、質(zhì)檢員必須定期檢查后臺鋼筋斷料情況，是否完全按照料單及技術(shù)交底進(jìn)行執(zhí)行，并作出相應(yīng)的檢查記錄，并以書面形式將檢查中的質(zhì)量問題反饋到施工隊，及時督促施工隊按期整改。質(zhì)量要求:鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，對于有特殊要求的鋼筋(例如:頂模撐鋼筋、套絲鋼筋端頭等)不得有毛刺等現(xiàn)象；鋼筋的長度要求準(zhǔn)確，允許偏差3mm(頂模撐除外)。3.1.5鋼筋成型 (1)鋼筋彎折時彎弧內(nèi)直徑D的規(guī)定:aHPB300 級鋼筋末端應(yīng)做 180 度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直

9、徑的 2.5 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3 倍；b當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端做 135 度彎鉤時，HRB335 級鋼筋、HRB400 級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；c鋼筋作不大于 90 度彎折時彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍。d.箍筋彎曲成型時，應(yīng)先做樣品。級鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直段長度為箍筋直徑的10d，彎鉤形式為135且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過5 mm。鋼筋彎曲直徑取值表(mm)鋼筋直徑810121416182022252832一級鋼彎曲直徑20253035二

10、、三級彎曲直徑60708090100110125140160四級鋼彎曲直徑728496108120132150196224(2)封閉箍筋及拉筋彎鉤構(gòu)造符合設(shè)計要求外，應(yīng)符合下列規(guī)定:a箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足上述規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑。b箍筋彎后平直部分長度:對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的 5 倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的 10 倍，且不小于 75mm。應(yīng)滿足下圖所示:3.1.6彎曲成型工藝 劃線:鋼筋彎曲前應(yīng)根據(jù)鋼筋下料單上注明的尺寸，用石筆在定位板上將各彎曲點位置劃出。劃線應(yīng)根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，扣法是從相臨的兩段長度中各扣除一半。鋼筋端部帶半圓鉤時

11、，該段長度劃線時增加0.5d。劃線應(yīng)從中間向兩邊進(jìn)行，兩邊不對稱時，可從一端開始，但若劃到另一端有出入時，應(yīng)重新調(diào)整。鋼筋彎曲調(diào)整值見下表要求:鋼筋彎曲調(diào)整表(單位:mm)彎曲角度30456090135調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d3d鋼筋直徑調(diào)整值62.135.1121882.846.81624103.558.52030124.2610.22436144.9711.92842165.6813.63248186.3915.3365420710174060227.71118.74466258.7512.521.35075289.81423.856843211.21627.26496鋼筋彎

12、曲成型:鋼筋彎曲在鋼筋棚中進(jìn)行。鋼筋在彎曲機(jī)上成型時，軸心直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5倍。成型軸配有偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸應(yīng)作成固定擋架(加鋼板調(diào)直)。鋼筋彎起點和心軸的關(guān)系根據(jù)經(jīng)驗積累。3.1.7 半成品檢驗堆放鋼筋彎曲成型后，鋼筋質(zhì)量必須先通過加工操作人員自檢。檢查其規(guī)格、尺寸和形狀，待成品鋼筋檢查合格后，按編號掛上料牌。清點某一編號的成品鋼筋確定無誤后，將該編號鋼筋堆放在指定場地。鋼筋堆放時，注意要按編號分隔整齊堆放，同時注意鋼筋使用順序，按使用順序整齊堆放好鋼筋，防止先用的鋼筋被堆放在底部而導(dǎo)致使用時翻垛產(chǎn)生成型鋼筋的變形。3.2 直螺紋

13、加工3.2.1 工藝流程鋼筋下料鋼筋端面平頭套絲抽檢10用螺紋規(guī)檢查合格(合格率不小于95)戴塑料保護(hù)帽分類堆放、覆蓋保護(hù)3.2.2 操作要點 A.鋼筋下料只能采用無齒鋸切割；鋼筋平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，端部平直，不得有“飛邊、毛刺、馬蹄形”等缺陷。嚴(yán)禁使用鋼筋切斷機(jī)、氣焊機(jī)等設(shè)備切割鋼筋。嚴(yán)禁項標(biāo)準(zhǔn)做法鋼筋不平頭直接套絲采用鋼筋切斷機(jī)切割鋼筋鋼筋接頭無齒鋸切割B.套絲工人均應(yīng)相對固定，經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。使用鋼筋滾軋直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。加工絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0時，應(yīng)摻入1520亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。C.絲頭質(zhì)量

14、檢驗:操作工人應(yīng)按要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通環(huán)、止環(huán)規(guī)檢查一次。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機(jī)抽檢10，且不得少于10個，并填寫鋼筋絲頭檢驗記錄表，合格率不小于95。當(dāng)合格率小于95時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢總合格率仍小于95時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進(jìn)行檢驗，切去不合格絲頭查明原因并解決后重新加工螺紋。D、不同直徑鋼筋完整絲扣圈數(shù)符合規(guī)范要求。檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù),在端頭加帶保護(hù)帽，按規(guī)格分類堆放整齊，上部覆蓋彩條布等防雨措施。鋼筋絲頭保護(hù)帽及防雨措施E.套絲時所用切削潤滑液應(yīng)經(jīng)常更換，必須加潤滑液進(jìn)行套絲。加工的鋼筋絲

15、頭的直徑和長度應(yīng)用通環(huán)規(guī)、止環(huán)規(guī)檢查，保持在規(guī)定的波動范圍內(nèi)。F.鋼筋連接操作要點:檢查套筒與鋼筋的型號是否一致，檢查絲扣是否完好無損，清潔，并做除雜和除銹處理。鋼筋連接時，注意2根鋼筋頂緊，使外露的牙型不超過2p(2個完整絲扣)，施工完成后，并將已驗收合格后的接頭標(biāo)注紅油漆標(biāo)識，完成后立即找項目部質(zhì)檢員驗收。質(zhì)量要求4.1基本要求 4.1.1 鋼筋機(jī)械接頭的質(zhì)量和構(gòu)造要求應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107 的要求。鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼筋表面應(yīng)保持清潔；4.1.2 鋼筋形狀正確，平面上無翹曲現(xiàn)象；箍筋要求方正；4.1.3 鋼筋彎曲處不得有裂縫，鋼筋不能反復(fù)彎曲；

16、4.1.4 同種類型的成品鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致。4.1.5受力鋼筋的彎鉤: HPB300鋼筋，末端做成180彎鉤，其彎弧內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤平直段長度不小于鋼筋直徑的3倍。135彎鉤時，HRB335、HRB400鋼筋鋼筋的彎弧內(nèi)徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤平直段滿足要求。4.2加工允許偏差 鋼筋加工允許偏差項目允許偏差(mm)受力鋼筋沿長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎起位置20箍筋的內(nèi)凈空尺寸5機(jī)械連接套絲接頭允許偏差序號檢驗項目量具名稱允許偏差(mm)1外觀項目目測牙形飽滿、月牙寬度超過0.6mm禿牙部分累計長度不超過一個螺紋周長2外形尺寸

17、卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長度公差為+1P3螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P(P為螺距)成品保護(hù)5.1 鋼筋絲頭檢驗合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊、覆蓋保護(hù)。5.2 加工鋼筋絲頭時，采用水溶性切削潤滑液，不得在不加潤滑液的情況下套絲。5.3 注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥等污物。5.4 絲頭在運輸過程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。5.5 套筒表面無裂紋和其它缺陷，套筒兩端應(yīng)加塑料保護(hù)帽。5.6 成型鋼筋下墊方木，且分類碼放，吊裝時分類吊裝。5.7 對加工成型未吊到施工作業(yè)面上鋼筋，準(zhǔn)備防雨布，以備下雨時及時覆蓋。七、安全環(huán)保與綠色施工措施7.1 施工過程中嚴(yán)禁交叉作業(yè)，工人進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽；7.2 雨天施工時應(yīng)注意防滑，穿防滑鞋并有防滑措施；7.3 現(xiàn)場施工時，不準(zhǔn)大吵大鬧；夜間施工時，有噪音的機(jī)械必須停止作業(yè)施工；7.4 閃光對焊時，清理周圍易燃物，必須有專人進(jìn)行看火；7. 5鋼筋吊裝時，嚴(yán)禁在吊鉤下站人；吊點位置正確，