生產計劃與控制ppt課件完整版

1、第一章 緒 論第一節(jié) 生產管理概論第二節(jié) 生產管理原理第三節(jié) 生產的類型第四節(jié) 生產運作過程的組織第五節(jié) 生產管理的基礎工作第六節(jié) 計劃與控制系統第一節(jié) 生產管理概論一、什么是生產管理 （一）意義 （二）現代生產管理革命 1 生產管理國內外目前現狀 2 現代企業(yè)競爭的特點 3 四次產業(yè)革命論 4 現代生產制造業(yè)的三大趨勢 5 現代生產管理發(fā)展的特點 （三）現代生產管理的新發(fā)展 1 生產管理理論的產生與發(fā)展 生產管理理論的發(fā)展經歷了傳統管理、科學管理、現代管理 和信息管理四個階段 2 現代科技革命對企業(yè)管理的影響 3 現代生產管理技術 現代生產管理技術主要有：制造資源計劃、企業(yè)資源規(guī)劃、 供應鏈

2、管理、業(yè)務流程再造、客戶關系管理、決策支持系統、敏 捷制造、精益生產、學習型組織、無邊界行為、6管理、標桿 管理、平衡記分卡等。 二、生產系統的組織與結構 （一）企業(yè)系統管理 （二）企業(yè)組織內部的職能企業(yè)組織內部的職能 生產與運作財 務營 銷 組 織 財務生產與 運作 營 銷 （三）從戰(zhàn)略管理的角度看,生產戰(zhàn)略是企業(yè)戰(zhàn)略的重要組成部分。 （四）生產系統生產系統的一般模式輸 入轉 換輸 出顧客的參與 反 饋（五）生產管理的目標、任務和內容 目標:生產管理所追求的目標可以用一句話來概括：高效、低耗、靈活、清潔、準時地生產合格產品和提供滿意服務。 任務:全面完成生產計劃所規(guī)定的任務；不斷提高生產運作

3、系統的效能和效率；不斷提高生產運作系統的柔性，提高產品生產的應變能力。 內容:運營管理是對物質資料生產活動和勞務活動的計劃、組織與控制，包括對運營系統的設計、運行和維護過程的管理。 （六）生產經理的管理技巧 第二節(jié) 生產管理原理 一、生產系統的目標 主要應包括以下八個方面：創(chuàng)新目標、質量目標、柔性目標、成本目標、繼承性目標、交貨期目標、環(huán)境保護目標和自我完善目標。 二、生產系統的結構功能分析 生產系統的結構功能關系具有如下特點： 1.確定性。 2.單一對應性。 3.有限性。 4.優(yōu)勢性。 三、生產系統的功能目標決策 四、生產系統的功能分析 企業(yè)的生產系統應該具備以下六個方面的功能： 1創(chuàng)新功能

4、。 2質量功能。 3柔性功能。 4繼承性功能。 5自我完善的功能。 6環(huán)境保護功能。第三節(jié) 生產的類型 一、制造性生產 制造性生產是通過物理和（或）化學作用將有形輸入轉化為有形輸出的過程。根據生產對象在生產過程中運動的連續(xù)程度，可以將制造性生產分為項目生產、連續(xù)性生產（流程式生產）和離散性生產（加工裝配式）生產。 （一）連續(xù)性生產和離散性生產 按生產的形態(tài)，可以將生產方式劃分為離散式（Intermittent Manufacturing或Discrete Job）生產、流程式生產（Flow Manufacturing）和項目生產（Project Manufacturing）。（二）備貨性生產(

5、Make-To-Stock)和定貨性生產(Make-TO-Order) 備貨性生產是指在沒有接到用戶訂單時按已有的標準產品或產品系列進行的生產，補充和維持庫存，如軸承、緊固件、家電等。 訂貨性生產是指按用戶訂單進行的生產。 根據響應市場的方式，可以分為MTS（按庫存生產）、ATO（按訂單組裝生產）、MTO（按訂單生產）和ETO（按訂單設計生產）。 備貨性生產和訂貨性生產的的主要區(qū)別 項目備貨性生產定貨性生產產品特點量大、標準、好預測量小、多變、難預測生產流程穩(wěn)定、標準、均衡不穩(wěn)定、無標準、難均衡庫存連接生產和市場的紐帶不設成品庫存計劃優(yōu)化的標準計劃不便詳細，近細遠粗設備專用高效設備通用設備人員

6、專業(yè)化多種操作技能（三）大量生產、成批生產和單件生產 1按專業(yè)化程度分類 按產品或服務專業(yè)化程度的高低，可以將生產劃分為大量生產、成批生產和單件生產三種類型。 2提高單件小批生產方式效率的途徑 （1）采用成組技術 （2）提高制造系統的柔性 （3）提升產品設計技術 （4）采用精益生產方式 （5）推進網絡化制造 二、服務性生產 （一）服務生產的分類 （二）服務性生產的特點 三、其他特殊生產方式 （一）OEM，又叫定牌生產和貼牌生產 （二）代工（Foundry）生產方式第四節(jié) 生產運作過程的組織 一、生產運作過程 （一）生產過程構成 企業(yè)的生產過程一般由生產技術準備過程、基本生產過程、輔助生產過程、

7、生產服務過程四部分組成 。生產過程關系圖 生產技術準備過程生 產 服 務 過 程輔助生產過程基本生產過程（二）工藝階段和工序 工藝階段：是指按照使用的生產手段的不同和加工性質的差別而劃分的局部生產過程。 工序：是指一個工人或一組工人在同一工作上對同一勞動對象進行加工的生產環(huán)節(jié)。 （三）影響生產過程的構成因素 企業(yè)產品的特點;企業(yè)的規(guī)模;企業(yè)生產采用的設備和工藝方法;企業(yè)對外協作關系 . 二、生產系統的評價指標 (1) 生產過程的連續(xù)性； (2) 生產過程的平行性； (3) 生產過程運行的均衡性和節(jié)奏性； (4) 生產系統構成的比例性； (5) 生產系統的柔性。 三、生產運作過程的空間組織 空間

8、組織：就是指企業(yè)的各個生產單位的組成、相互聯系及其在空間上的分布情況。 1 目標 2 要求 3 原則 :工藝專業(yè)化原則 ;對象專業(yè)化原則 4 成組加工單元 5 柔性加工單元 工藝專業(yè)化原則 鍛工車間熱處理電鍍車間車工車間銑工車間鉆鏜車間磨工車間裝配車間對象專業(yè)化原則 毛坯車間箱體車間標準件車間軸承連桿齒輪車間軸類車間熱處理裝配車間四、生產運作過程的時間組織（一）零件的移動方式 1 順序移動方式 0 20 40 60 80 100 120 140 160M1M2M3M4T順 2 平行移動 0 20 40 60 80 100 120 140 160T平M1M2M3M4 3 平行順序移動 4 三種移

9、動方式的比較0 20 40 60 80 100 120 140 160T平順M1M2M3M4第五節(jié) 生產管理的基礎工作一、文明生產 （一）文明生產的含義 （二）文明生產的意義 （三）文明生產的內容 二、安全生產 安全生產是指在保證勞動者生命安全和健康的前提下，進行生產活動。 基本含義：勞動者必須在安全的環(huán)境中生產，只有安全才能保證生產順利進行。 杜邦的安全生產管理。 三、清潔生產 清潔生產是從生態(tài)與經濟大系統的整體優(yōu)化出發(fā)，對物質轉化的全過程不斷采取戰(zhàn)略性、綜合型、預防性措施，以提高物料和能源的利用率，減少以及消除廢料的生成和排放，降低生產活動對資源的過度使用以及對人類和環(huán)境造成的風險，實現社

10、會的可持續(xù)發(fā)展。 清潔生產包括三方面的內容：清潔的能源；清潔的生產過程；清潔的產品。 四、生產的社會責任 社會責任壁壘的“SA標準”是國際通行的社會責任標準.。 第六節(jié) 計劃與控制系統 一、生產計劃系統概述 生產計劃工作由一系列不同類別的計劃所組成。這些計劃按計劃期的長度分為長期、中期、短期計劃三個層次 (見下頁圖)。 二、生產計劃與控制系統 （一）制造企業(yè)的計劃與控制 （二）制造業(yè)生產計劃與控制系統的幾個模式 1. 從MRP到MRP再到ERP模式 2. MRPII計劃和控制的特點 （三）生產控制的主要活動 （四）一個典型的計劃與控制子系統SAP R/3PP子系統 企業(yè)生產計劃體系 長期計劃產

11、品需求預測用戶訂貨生產計劃大綱 (PP)產品結構文件（BOM）物料需求計劃（MRP）能力需求計劃（CRP）工藝文件、工作中心文件等車間生產作業(yè)控制(PAC)主生產計劃（MPS）粗能力需求計劃(RCCP)庫存狀態(tài)記錄產生外購訂單能力足夠？產生生產訂單采購計劃入庫進貨生產制造產品交付用戶最終裝配計劃 （FAS）短期計劃中期計 劃車間作業(yè)控制系統（SFC） 經營計劃案 例豐田汽車公司生產運作體系透視 第二章 生產戰(zhàn)略 第一節(jié) 生產戰(zhàn)略的基本概念 第二節(jié) 產品戰(zhàn)略決策 第三節(jié) 競爭戰(zhàn)略 第四節(jié) 生產組織方式決策 第五節(jié) 生產戰(zhàn)略的制定第一節(jié) 生產戰(zhàn)略的基本概念 一、生產戰(zhàn)略的內涵 生產戰(zhàn)略是企業(yè)根據所

12、選定的目標市場和產品特點來構造其生產系統時所遵循的指導思想，以及在這種指導思想下的一系列決策計劃、內容和程序。 生產戰(zhàn)略是指在企業(yè)經營戰(zhàn)略的總體框架下，決定如何通過生產活動來實現企業(yè)的整體經營目標。它根據對企業(yè)各種資源和內外部環(huán)境的分析，對生產管理和生產系統有關的基本問題進行分析和判斷，確立總的指導思想以及一系列決策準則。 生產戰(zhàn)略的一般模式 企業(yè)總戰(zhàn)略生產戰(zhàn)略使命目標特殊優(yōu)勢政策戰(zhàn)術決策結 果外部環(huán)境內部環(huán)境 二、生產戰(zhàn)略與企業(yè)經營戰(zhàn)略 一般來說，企業(yè)的戰(zhàn)略可以分為三層：公司級經營戰(zhàn)略，事業(yè)部級戰(zhàn)略和職能級戰(zhàn)略。 生產戰(zhàn)略屬于職能級戰(zhàn)略.生產戰(zhàn)略與企業(yè)經營戰(zhàn)略的關系 公司級經營戰(zhàn)略 A事業(yè)部

13、戰(zhàn)略 營銷戰(zhàn)略 研發(fā)戰(zhàn)略 生產戰(zhàn)略 財務戰(zhàn)略人力資源戰(zhàn)略 B事業(yè)部戰(zhàn)略 C事業(yè)部戰(zhàn)略 三、生產戰(zhàn)略要素 5個要素：時間、質量、成本、柔性、服務。生產戰(zhàn)略中的政策因素 政策種類政策范圍戰(zhàn)略選擇 過程過程廣、寬;自動化;過程流 買或自制零部件;人工或機制，柔性或剛性單件、小批、成組或流水線 能力設備規(guī)模;定位;投資 單個大型或多個小型靠近市場或國外生產長期或短期 庫存庫存水平;分銷形式;控制系統 高或低;詳細或粗略 中心庫存或分散庫存勞動力工作專業(yè)化;監(jiān)督;工資系統;人員 高或低;分權或集權;高薪或低薪;多或少 質量方法;培訓;供應商 預防或檢驗技術或管理培訓以質量或以成本選定 第二節(jié) 產品戰(zhàn)略決

14、策 一、產品戰(zhàn)略決策的含義 產品戰(zhàn)略是企業(yè)對其所生產與經營的產品進行的全局性謀劃。它與市場戰(zhàn)略密切相關，也是企業(yè)經營戰(zhàn)略的重要基礎。 產品的整體概念有五個基本層次： 1核心產品； 2形式產品； 3期望產品； 4延伸產品； 5潛在產品。 從滿足用戶需求的觀念出發(fā)，產品功能可以劃分以下三個層次： 基本功能 ；心理功能；附加功能 二、新產品選擇及其影響因素 新產品的創(chuàng)意和改變創(chuàng)意的來源主要包括：（1）意料之外的事；（2）原創(chuàng)意不符合實際；（3）制造過程的需求；（4）產業(yè)或市場結構的變化；（5）人口變遷；（6）認知的改變；（7）新知識；（8）靈感。 產品選擇應考慮以下因素： 1產品的市場潛力； 2產品

15、的收益性：銷售利潤率、資金利潤率等； 3市場競爭性：應綜合考慮市場容量、競爭優(yōu)勢和弱點選擇有利于發(fā)揮企 業(yè)核心技術優(yōu)勢的產品進行開發(fā)； 4可利用的資源條件：便利程度、經濟性、環(huán)保要求； 5技術水平和生產能力； 6經銷能力：營銷渠道、服務能力； 7國家政策、法律、法規(guī)等要求。新產品發(fā)展過程 供應商 競爭者創(chuàng)意的產生產品的篩選初步 設計測 試建立 雛形細部 設計量 產上 市 研 發(fā)行銷人 員 顧客 初步制程設計 制程 設計 決策時需要考慮的因素很多，在眾多因素中，如何理清相互關系、權衡輕重？ 1分級加權法 使用分級加權法時，首先需要列舉進行產品決策時應考慮的重要因素，按其重要程度分別給予相應的權重

16、，每個因素再分成幾級，分別打分，其分值和權重值相乘得出該因素的積分，最后將全部因素的積分加起來則得出一個方案的總分。對候選的每個方案都采用同樣的方法打分，最后可通過每個方案的高低來評價其好壞。 2成本效益分析法 初期分析的指數公式： V1=(TSCSQP)TC (*) 式中 V1產品價值指數； TS技術成功的機會（010的適當等級）； CS商業(yè)成功的機會（010的適當等級）； Q年銷售量； P單位產品的利潤； L產品壽命（年）； TC產品總成本。3多指標評分法4產品壽命周期方法產品壽命周期 引入期 成長期 成熟期 衰退期 年銷售額年利潤 產品全生命周期管理 : 產品全生命周期管理（Produc

17、t overall LifecycleManagement PLM）是對產品的整個生命周期（包括：培育期、成長期、成熟期、衰退期、結束期）進行全面管理，通過培育期的研發(fā)成本最小化和成長期至結束期的企業(yè)利潤最大化來達到降低成本和增加利潤的目標。 企業(yè)組織和實施PLM戰(zhàn)略的總體框架是圍繞著六個主要的需求來構造的簡稱為“PLM ACTION”。這六個需求是： 調整（Alignment）平衡企業(yè)信息化投資花費，增加對PLM的投資 協同（Collaboration）與業(yè)務伙伴交換洞察力、想法和知識，而不是CAD數據 技術（Technology）獲取新的技術來建立智力資產生態(tài)系統 創(chuàng)新（Innovatio

18、n）開發(fā)客戶驅動的、行業(yè)“殺手锏”類的創(chuàng)新產品 機會（Opportunity）致力于跨學科的集成，追求產品的新的生命周期機會 智力資產（iNtellectual Property）把產品知識作為戰(zhàn)略財富加以對待和充分利用。 三、產品整合 產品整合有三種不同的發(fā)展趨勢：多樣化、系列化和關聯性 .根據產品所處的壽命周期階段及相應的可能銷售額和利潤，可以按照以下幾種策略考慮一種商品的生產與否。 (1)早進晚出。 即從產品的壽命周期開始直至終了自始至終生產。很多具有大批量、低成本生產系統的企業(yè)，往往采用這種產品進出策略，以便使其系統優(yōu)勢得到充分發(fā)揮。在一些進入壁壘和退出壁壘均較高的行業(yè)，例如汽車、手機

19、這樣的高科技、資本密集行業(yè)，通常也采取這種策略。 (2) 早進早出。 這種策略是指在產品的投入期和成長期進行生產。合成纖維是這方面的一個典型例子。一些產品開發(fā)能力較強、市場開拓能力也較強且具有較靈活的生產系統的企業(yè)，也往往采用這種策略。 (3) 晚進晚出。 這種策略是在一種產品的市場已經被開發(fā)、產品已進人成長期、市場前景已經看得較明顯以后，才開始進行生產。采取這種策略的企業(yè)通常技術革新能力與研究開發(fā)能力較弱，但具有較優(yōu)越的制造能力、生產應變能力和銷售能力。這種策略的有利之處是，可以避免進行新產品開發(fā)的風險。但反過來，這種跟進策略不一定能有很強的競爭力。 投入期 成長期 成熟期 飽和期 衰退期

20、（產品壽命周期） 早進晚出 早進早出 晚進晚出產品壽命周期與生產進出策略的關系 四、產品研究發(fā)展策略 （一）產品進入和占有市場的時機分析 哈耶（Hayes）、韋瑞特（Wheelright）提出了如下表所示市場進入退出產品戰(zhàn)略。大批量低成本產品衰退階段產品成長階段晚期進入晚期退出小批量靈活性產品成熟階段產品引入階段早期進入早期退出小批量靈活性 大批量低成本產品衰退階段產品引入階段早期進入晚期退出對生產經營的涵義市場退出時階段市場進入時階段產品戰(zhàn)略（二）產品組合優(yōu)化方法 常用的產品組合優(yōu)化方法是由美國通用電氣公司和波士頓戰(zhàn)略咨詢集團于60年代中期合作研究提出的“產品項目平衡管理技術”，稱之為PPM

21、技術。該方法的應用步驟如下： 1給產品的市場吸引力(包括資金利潤率、銷售利潤率、市場容量、對國民經濟的影響程度等)和企業(yè)實力(包括市場占有率、生產能力、技術能力、銷售能力等)的各個具體因素確定評分標 2按照各項因素的評分標準給每一個產品(產品項目或產品線)評分別計算每種產品的市場吸引力和企業(yè)實力的總分。 3依據產品的市場吸引力總分和企業(yè)實力總分的高低，分別把它各自劃分為大、中、小三等。 4按照每種產品的市場吸引力和企業(yè)實力的大、中、小情況分別填入產品系列分布象限圖， （三）產品開發(fā)戰(zhàn)略 1. 領先型開發(fā)戰(zhàn)略 采取這種戰(zhàn)略，企業(yè)努力追求產品技術水平和最終用途的新穎性，保持技術上的持續(xù)優(yōu)勢和市場競

22、爭中的領先地位。 2追隨型開發(fā)戰(zhàn)略 采取這種戰(zhàn)略，企業(yè)并不搶先研究新產品，而是當市場上出現較好的新產品時，進行仿制并加以改進，迅速占領市場。 3替代型開發(fā)戰(zhàn)略 采取這種戰(zhàn)略，企業(yè)有償運用其它單位的研究與開發(fā)成果，替代自己研究與開發(fā)新產品。研究與開發(fā)力量不強、資源有限的企業(yè)宜于采用這種戰(zhàn)略。 4混合型開發(fā)戰(zhàn)略 以提高產品市場占有率和企業(yè)經濟效益為準則，根據企業(yè)實際情況，混合使用上述幾種產品開發(fā)戰(zhàn)略。 五、產品自制與外購策略 在作出自制與外購策略時，需要重點考慮以下因素： (一) 經濟利益。 (二) 質量保證。 (三) 供應的可靠性。 (四) 專利。 (五) 技能與材料。 (六) 靈活性。 (七)

23、 生產的專業(yè)化程度。 (八) 其他因素。 六、生產和外包策略 外包（outsourcing）指的是公司把部分服務或生產工作交給另一方(企業(yè))去完成，外包是一種降低企業(yè)成本的戰(zhàn)略。 現代意義上的“外包”實質是購買具有比較優(yōu)勢的地方所提供的服務，以此降低企業(yè)的成本，并最終使消費者受益。 在決定生產還是外包某零件時，一般考慮: （1）質量因素 （2）數量因素 （3）技術秘密 （4）生產能力 第三節(jié) 競爭戰(zhàn)略 一、確立競爭戰(zhàn)略的意義 二、如何選擇競爭戰(zhàn)略 （一） 基于成本的競爭戰(zhàn)略大批量生產。 （二） 柔性競爭戰(zhàn)略多品種小批量生產。 （三） 基于質量的競爭戰(zhàn)略零缺陷質量管理。 （四） 基于時間的競爭戰(zhàn)

24、略敏捷制造。 （五） 綜合運作競爭戰(zhàn)略。 戰(zhàn)略大師邁克爾波特定義了三種戰(zhàn)略定位：基于需求的定位（指滿足一個特定顧客群的全部或大部分需求）、基于品種（Variety）的定位和基于接觸（Access）的定位。 這分別對應著三種戰(zhàn)略： 總成本領先戰(zhàn)略以低成本、低價位參與競爭并吸引“大眾消費”； 差異化戰(zhàn)略以很強的技術創(chuàng)新能力、營銷能力提供優(yōu)質、優(yōu)價的一流產品和服務，從“高價位”中贏得超常利潤； 集中化戰(zhàn)略 全力集中于某一特定區(qū)域市場或消費群體，反對“滿天麻雀都想捉”的經營理念。 第四節(jié) 生產組織方式決策一、工藝對象專業(yè)化形式 工藝對象專業(yè)化形式，是指按照工藝特征建立的生產單位。二、產品對象專業(yè)化形式

25、 產品對象專業(yè)化形式，是指按照產品（或零部件）建立的生產單位。 大多數企業(yè)的生產組織方式都屬于混合組織方式。 (見下圖) 混合組織方式 產量加工路線單件小批成批生產大量生產雜亂雜亂，但有一定的主要路線加工路線一定工藝對象專業(yè)化混合組織方式產品對象專業(yè)化第五節(jié) 生產戰(zhàn)略的制定 一、生產戰(zhàn)略制定的影響因素 （一）企業(yè)主要外部因素 1、國內外宏觀經濟環(huán)境和經濟產業(yè)政策。 2、市場需求及其變化。 3、技術進步。 4、供應市場。 （二）企業(yè)主要內部因素 1、企業(yè)整體經營目標與各部門職能戰(zhàn)略。 2、人力資源。 3、設備。 4、資金來源。 二、統籌決策 生產戰(zhàn)略決策主要包括三方面的內容：產品戰(zhàn)略、競爭策略和

26、生產組織方式。 產品戰(zhàn)略、競爭策略和生產組織方式的相互關系 戰(zhàn)略決策 生產 生產組織形式 工藝對象專業(yè)化 產品對象專業(yè)化 產品戰(zhàn)略小批量、訂貨生產產品生產周期較短 處于壽命周期早期的產品適于“早進早出”策略 大批量、備貨生產產品生產周期較長處于壽命周期中、后期的產品適于“晚進晚出”策略競爭戰(zhàn)略設計質量強調顧客化產品和產量的靈活變動性交貨時間長 質量的穩(wěn)定性強調低成本縮短交貨時間 三、生產戰(zhàn)略管理新模式愿景驅動式管理 具有影響和代表性的是哈默爾和普拉哈拉德提出的所謂戰(zhàn)略意圖（strategy intent），彼得圣吉提出的共同愿景（shared vision）和柯林斯與帕斯提出的愿景型企業(yè)（vi

27、sionary company） 這些學者在從IBM、Intel、惠普、索尼等長期獲得成功的公司的成功原因的總結中發(fā)現，保持核心價值觀和核心使命的不變，同時又使目標、戰(zhàn)略和行動適應變化的環(huán)境，是企業(yè)不斷自我更新，取得長期優(yōu)秀業(yè)績的原因，而構建與貫徹優(yōu)秀的企業(yè)愿景是企業(yè)取得成功的關鍵。 具體而言：企業(yè)的愿景包括兩個部分，一個是企業(yè)的核心信仰（core ideology）與未來景象（envisioned future）。 案例奇瑞發(fā)展啟示錄 第三章 產品開發(fā)、設施布置與工作設計 第一節(jié) 新產品開發(fā) 第二節(jié) 生產流程設計與選擇 第三節(jié) 并行工程 第四節(jié) 成組技術（GT） 第五節(jié) 生產系統布局 第六節(jié)

28、 生產設施布置 第七節(jié) 工作設計和工作測量第一節(jié) 新產品開發(fā)一、現代企業(yè)的R&D（一）個性化定制生產個性化定制產品和服務，將生產方式從“一對多”變成“一對一”。 個性化定制生產需要增強企業(yè)的柔性（Flexibility）： 1產品生產柔性。 2產品設計柔性。（二）研究與開發(fā)（Research and Development，簡稱R&D） 1研究與開發(fā)的類型 （1）基礎研究 （2）應用研究 （3）開發(fā)研究 2技術非連續(xù)性過程 在技術上，企業(yè)可以選擇： （1）獨立的研究與開發(fā)型 （2）技術引進型 （3）引進與獨立開發(fā)相結合 3研究與開發(fā)戰(zhàn)略的選擇 （1）基本型研究與開發(fā)戰(zhàn)略 （2）滲透型研究與開發(fā)

29、戰(zhàn)略 （3）反應型研究與開發(fā)戰(zhàn)略。 4影響企業(yè)產品選擇的因素 影響企業(yè)產品選擇的因素主要有兩個：一是企業(yè)的主要任務；二是企業(yè)的特長。二、新產品及新產品開發(fā)面臨的壓力 (一)、什么是新產品 1概念 新產品是指在性能、結構、材質和技術特征等方面或多方面比老產品有顯著改進和提高、或獨創(chuàng)的，具有使用價值和推廣價值，可產生明顯經濟效益的產品。2特征 新穎性、先進性、經濟性、風險性。3類型： (1)全新產品；(2)換代產品；(3)改進產品。 (二)、新產品開發(fā)面臨的壓力 新產品開發(fā)面臨著費用高、風險大、成功率低、回報下降等壓力 產品開發(fā)成功曲線 3000原始想法300提議125小項目9項開發(fā)4項重大1.7

30、啟動1成功 1 2 3 4 5 6 7*產品死亡率：98.2%(三)、產品開發(fā)對生產過程成本的影響1產品開發(fā)的時間構成 產品設計時間占產品開發(fā)時間的近60%（如圖）。因此，為縮短產品上市時間，必須縮短產品設計時間，產品設計和工藝設計影響著產品的創(chuàng)新速度。產品開發(fā)時間 100%設計時間 55%制造 22%裝配 23% 2.產品壽命周期的縮短 產品的壽命周期越來越短，革新換代越來越快（如圖）。實踐證明：若產品壽命周期為5年，產品開發(fā)時間每延長6個月，利潤就損失1/3。AT&T：電話，2年1年；HP公司：打印機，4.5年22個月。產品生命周期構成圖 0 5 10 15 20 25化妝品玩具機床食品藥

31、品 3產品成本的決定 一般產品成本的70%以上由設計階段決定,而這一階段本身所占用的費用僅為產品成本的6%以下。成本決定因素和成本實際消耗 三、產品的開發(fā)過程（一）產品構思1來源 （1）企業(yè)內部：公司經理、員工和研究開發(fā)部門。 （2）企業(yè)外部：經銷商、產品許可經營者和發(fā)明者。2構思模式（1）市場導向型（Market Driven）；（2）技術推動型（Technology and Innovation）；（3）混合模式。（二）產品可行性研究1市場標準2生產經營標準3財務標準產品構思流程圖 產品構思產品可行性研究產品功能設計產品制造設計產品設計審核產品最終測試產品進入市場及評估(源于市場需求及環(huán)境

32、變化)(產品市場調查)(產品價值分析)(產品如何制造)(產品經濟性)(產品是否滿足需求)(產品是否成功)產品設計、試制和定型（三）產品設計和試制 1產品功能設計 2產品制造設計 3虛擬設計 4協同設計 5綠色設計 6產品設計審核和最終測試 7產品設計試制中必須注重的方面： （1）產品的性能和質量； （2）品開發(fā)速度； （3）產品成本； （4）項目開發(fā)費用。產品設計和試制流程圖 新產品構思可行性研究產品設計生產工藝流程設計初步設計樣品設計市場反饋測試結果設計修改最終設計初步生產工藝流程設計生產工藝研究生產工藝步驟生產設施研究設計修改最終設計最終產品開發(fā)最終生產工藝流程設計市場開發(fā)與新產品實施新產

33、品設計開發(fā)與生產制造工藝流程之間的關系 四、引進產品的市場評估新產品引進的影響因素及其衡量指標 五、計算機輔助創(chuàng)新 增強市場應變能力增強發(fā)展?jié)摿Ψ€(wěn)定顧客忠誠度提高附加值擴大知名度和市場份額更新速度和更新幅度銷售收入可靠性和顧客滿意度成本與使用價值市場占有率進入市場的時機滿足市場需求程度性能與質量產品經濟價值創(chuàng)立品牌對競爭優(yōu)勢的影響衡量指標影響因素第二節(jié) 生產流程設計與選擇 一、生產流程分類 （一）按產品進行的生產流程（對象專業(yè)化）； （二）按加工路線進行的生產流程（工藝專業(yè)化）； （三）按項目進行的生產流程（單項目組織生產）。 二、影響生產流程設計的因素 （一）產品/服務需求性質。 （二）自制

34、外購決策。 （三）生產柔性。 （四）產品/服務質量水平。 （五）接觸顧客的程度。 三、生產流程選擇決策 （一）產品流程矩陣單件非標準化（）多品種小批量（）有限品種大批（）大批量標準化（） 柔性單位成本單件生產成批生產大量生產連續(xù)生產單一項目重型機器食品加工自動裝配流水線化工、造紙制糖、面粉損失應變能力喪失高效率高低（二）生產流程選擇與費用產量（萬件）225111500 10 25對象式成組式工藝式（三）經營杠桿（四）生產流程決策與競爭優(yōu)勢 0 5 10 25銷售收入對象式成組式ab產量（萬件）費用（萬元）第三節(jié) 并行工程 一、概述 并行工程(Concurrent Engineering)是對產

35、品及其相關過程（包括制造過程和支持過程）進行并行、集成化處理的系統方法和綜合技術。 二、并行工程的定義和特點 并行工程具有如下特點： 1. 強調團隊工作（Team work），團隊精神和工作方式 2強調設計過程的并行性 3. 強調設計過程的系統性 4強調設計過程的快速反饋 并行設計過程 市場需求 生產系統 技術產品設計 產品性質 定義 生產價值 模型 生產系統定義 生產系統 設計 生產成本 模型 三、并行工程在技術支撐上的要求 四、并行工程的效益 1.縮短產品投放市場的時間 2.降低成本 3.提高質量 4.保證了功能的實用性 5.增強市場競爭能力 五、并行工程實施實例 第四節(jié) 成組技術（GT）

36、一、成組技術的基本原理 成組技術GT（Group Technology）是一門生產技術科學，它研究如何識別和發(fā)掘生產活動中有關事務的相似性，并對其進行充分利用。即把相似的問題歸類成組，尋求解決這一組問題相對統一的最優(yōu)方案，以取得所期望的經濟效益。 目前，將零件分類成組常用的方法有： 1.視檢法 2.生產流程分析法 3.編碼分類法 二、成組技術的應用 1.產品設計方面 2.制造工藝方面 3.生產組織管理方面 第五節(jié) 生產系統布局一、生產系統選址 1重要性 廠址選擇決定著企業(yè)生產過程的結構狀況，從而影響新廠的建設速度和投資規(guī)模。 2難度 (1) 選址因素相互矛盾 (2) 不同因素的相對重要性很難確

37、定和度量 (3) 不同的決策部門利益不同,追求的目標不同 (4) 判別的標準會隨時間變化 3選址原則 (1)費用低廉原則；(2)吸引人才原則；(3) 接近市場或原材料產地原則；(4)能夠滿足長遠發(fā)展原則。二、選址的重要影響因素和一般步驟 （一）影響因素 （二）選址的一般步驟1選擇某一地區(qū) (1) 城市設廠 (2) 農村設廠 (3) 城郊設廠2選擇適當地點 (1) 考慮長區(qū)平面布置，留有適當擴充余地 (2) 整理場地環(huán)境的費用 (3) 職工生活方便三、選址的方法 （一）量本利分析法(盈虧平衡點分析法) （二）評分法 （三）線性規(guī)劃運輸問題算法 1供應過程運費最少問題 2產品發(fā)運過程運費最少問題

38、第六節(jié) 生產設施布置一、布置決策 （一）布置的目標 （二）影響企業(yè)生產單位構成的因素 （三）布置的影響因素 二、典型布置形式 （一）物料流程形式 （二）布置類型1固定式布置 如飛機、船泊制造。2按產品布置 3. 按生產線形式布置4按工藝過程布置 三、布置設計 廠區(qū)布置的常用方法: 1物料運量圖法 2作業(yè)相關圖法 3從至表法是一種比較科學的求物料總運量最小的布置方案的方法。比較適合于多品種、小批量生產的情況。01040305027104 41122 1 1四、流水生產的布置 （一）流水生產的發(fā)展過程（二）流水線生產的特征和形式 1特征 （1）工作地的專業(yè)化程度高； （2）具有明顯的節(jié)奏性； （3

39、）各工序的生產能力平衡或成比例； （4）工藝過程封閉、單向； （5）具有高度的連續(xù)性。 2形式 （三）流水線的組織條件 流水線布置圖 132第七節(jié) 工作設計和工作測量一、工作設計（一）什么是工作設計 工作設計是指為有效組織企業(yè)的生產勞動過程，生產經理及其生產管理人員設計出滿足企業(yè)及其技術要求和滿足工人生理及個人需求的工作結構，從而有效地為企業(yè)中的個人或群體指明工作活動內容的生產管理方法。（二）工作設計的內容 1明確工作任務，確定作業(yè)過程。 2通過分工確定工作內容。 3明確每個工作者的工作職責。 4以組織形式規(guī)定分工后的協調。（三）工作設計決策（四）影響因素 由誰做工人的生理和心理特征怎樣做績效

40、和激勵方法為何做組織目標對員工的激勵目標何時做工作開始和結束時間何處做企業(yè)的地理位置工作場所做什么要完成的任務最終的目標結構 工作設計決策圖示 二、工作設計中的行為理論 （一）生產管理中人的行為影響 （二）工作設計中的行為理論 1工作擴大化(Job enlargement) 2工作職務輪換（Job rotation） 3工作豐富化（Job enrichment） 4社會技術系統（Social-technology method） 5團隊工作（Team work） 三、工作設計中的身體因素 （一）工作生理學 （二）人類工程學生產率職工的工作績效工作的物理環(huán)境激勵職工的工作能力非正式組織工作設計正

41、式組織領導工會職工心理需要經濟條件個人狀況四、工作研究的內容工作研究方法研究改進工作方法確定工作標準時間研究確定完成工作的標準時間提高勞動效率基礎條件五、方法研究 （一） 什么是方法研究 是指在一定的生產技術組織條件下，運用科學的方法對現行作業(yè)作系統地記錄和分析，尋求最經濟、最合理、最有效的工作程序和操作方法，以達到生產效率最高且成本最低的一種管理技術。 （二）方法研究的實施步驟 1選擇研究項目（發(fā)掘問題） 2現狀分析 （三）生產過程分析（工程分析） 1生產過程分析及生產過程的類型 2生產過程的調查方法 3產品分工序分析 4工藝流程分析 5平面流程分析 6人機聯合分析 六、工作測量 工作測定也

42、叫時間研究，是各種工作時間測定的總稱。是指為 了以時間為尺度，對作業(yè)系統進行評價、設計和應用，把作業(yè)分解為適當的要素，測定要素的時間，并進行適當運算以找到最節(jié)省時間的操作方法的研究方法。 （一）生產時間消耗結構 又叫工時消耗分類，是指工人在一個工作班內從事生產及各項活動的時間消耗的劃分。 （二）勞動定額 定義：在一定的生產技術組織條件下，生產一定產量的產品所規(guī)定消耗的時間，或在一定時間內所規(guī)定生產的合格產品的數量。 特點:(1)規(guī)范性 (2)相對性 (3)綜合性 (4)預定性 (5)凝固性（三）工作測量方法 測時法 第四章 預 測第一節(jié) 定性預測概述第二節(jié) 時間序列預測概述第三節(jié) 因果模型預測

43、概述第四節(jié) 預測誤差分析預測監(jiān)控 一、預測較重要的功能 1.可作為(新)產品發(fā)展的方針。 2.可作為應引進哪一種新生產技術的依據。 3.可作為生產計劃及采購計劃的依據。 4.可作為資金計劃、增資擴廠計劃及人事計劃的參考。 5.作為定價政策的研究。 二、預測的步驟 第一步，確定預測目標 第二步，調查、收集、整理資料 第三步，選擇預測方法 第四步，進行預測,求出預測值。 第五步，分析、評價預測結果,應用預測結果, 預測監(jiān)控。 第六步，寫出預測報告，提交決策者。 三、預測的方法 1.按其所涉及的期間長短來區(qū)分： 長期預測 ；中期預測；短期預測；近期預測 2按主客觀因素所起的作用預測方法有定性方法和定

44、量方法兩大類。 3.按預測的性質可以分為： 科學預測 ；技術預測；經濟預測；需求預測；社會需求第一節(jié) 定性預測概述 定性預測（qualitative forecasts）屬于主觀判斷，它依靠人們的才干、知識、遠見和判斷力來推測未來的變化，將諸如決策者直覺、情緒、個人經驗等評判標準等綜合進某項預測，從而進行預測的。 常見的定性預測方法主要有： 1.各部門主管集體討論法（jury of executive opinion）。 2.銷售人員意見匯集法（sales force composite）。 3.德爾菲法(Delphi method)。 4.消費者市場調查法(consumer market s

45、urvey)。一、集體討論法 集體討論法又稱為小組共識法。這種方法是由來自企業(yè)內部不同級別的管理者和職員在公開的會議上針對某一需要預測的問題進行自由交流、集體討論。這種方法的原理是充分利用集體的智慧。 集體討論法存在一個很明顯的問題：企業(yè)內級別較低的職員可能會被高層管理者的意見所左右。 當運用這種方法進行預測從而所做的決策的層次較高時，如引進一條心的流水線、考慮戰(zhàn)略性產品決策如產品的新市場區(qū)域等，參加集體討論的人員基本上是企業(yè)高層管理人員，這時一般用“高層決策”這一名稱來代替“集體討論法”。 二、類比法 類比法可用于很多產品類型-互補產品、替代產品等競爭性產品或隨收入而變的產品等等。這種方法使

46、用現有的產品的相關情況（如市場需求量等）來類比與其相關的其它一些產品的相關情況（如市場需求量等）。三、銷售人員預測匯總法 銷售人員預測匯總法又稱為一般預測，它是基于逐步累加來自底層的預測。這一方法是建立在如下假設前提基礎之上的：處于最底層的那些里顧客最近、最了解產品最終用途的銷售人員最清楚產品未來的需求情況。 四、市場調研法 市場調研法主要用于產品研究、開發(fā)新產品、了解顧客對現有產品的好惡、了解特定層次的顧客偏好哪些競爭性商品等等。 企業(yè)運用這種方法進行預測時，通常要聘請第三方專業(yè)市場調研公司來進行這類預測。 兩大步驟：數據收集與數據分析。數據收集，即是我們常說的市場調查。數據收集的方法主要有

47、問卷調查和上門訪談兩種。五、德爾菲法 所謂德爾菲法是指采用函詢的方式或電話、網絡的方式，反復也咨詢專家們的建議，然后由策劃人作出統計，如果結果不趨向一致，那么就再征詢專家，直至得出比較統一的方案。這種策劃方法的優(yōu)點是：專家們互不見面，不能產生權威壓力，因此，可以自由地充分地發(fā)表自己的意見，從而得出比較客觀的策劃案。 （一）德爾菲法的基本特征。 匿名性、多次反饋、小組的統計回答。 （二）德爾菲法的程序。第一輪： 由組織者發(fā)給專家的第一輪調查表是開放式的，不帶任何框框，只提出預測問題。請專家圍繞預測主題提出預測事件。 預測組織者要對調查表進行匯總整理，預測事件一覽表，并作為第二輪調查表發(fā)給專家。

48、第二輪： 專家對第二輪調查表所列的每個事件作出評價。第三輪： 把第三張調查表發(fā)下去后，請專家做以下事情：重審爭論；對上下四分點外的對立意見作一個評價；給出自己新的評價. 專家們的新評論和新爭論返回到組織者手中后，組織者的工作與第二輪十分類似，重點在爭論雙方的意見。形成第四張調查表。 第四輪： 請專家對第四張調查表再次評價和權衡，作出新的預測。是否要求作出新的論證與評價，取決于組織者的要求。 當第四張調查表返回后，組織者的任務與上一輪的任務相同：計算每個事件的中位數和上下四分點，歸納總結各種意見的理由以及爭論點。（三）預測結果的表示。 德爾菲法的預測結果可用表格、直觀圖或文字敘述等形式表示。 第

49、二節(jié) 時間序列預測概述一、時間數列 按一定時間間隔和事件發(fā)生的先后順序排列起來的數據構成的序列。 時間數列的種類主要有如下幾種: 1.水平型時間數列 2.季節(jié)型時間數列 3.循環(huán)型時間數列 4.直線趨勢型時間數列 5.曲線趨勢型時間數列 二、時間序列分解 時間序列即一列均勻分布（每周、每月、每季等等）的數據點。分析時間序列意味著將過去數據分成幾部分然后用之于外推。一個典型的時間序列可分成四個部分：趨勢、季節(jié)、周期和隨機波動。 三、時間序列分析概述 時間序列分析包括很多模型，如：移動平均法、指數平滑法、季節(jié)指數法等。常用的時間序列分析的預測方法有簡單移動平均法、加權移動平均法、指數平滑法和季節(jié)指

50、數法等。 （一）移動平均法 1.簡單移動平均法（Simple moving average ） 簡單移動平均的各元素的權重都相等。簡單的移動平均的計算公式如下： 2加權移動平均法（Weighted moving average） 加權移動平均給固定跨越期限內的每個變量值以相等的權重。計算公式如下： （二）指數平滑法 1.指數平滑法的基本公式： 2.指數平滑的預測公式 （1）一次指數平滑預測 （2）二次指數平滑預測 （三）季節(jié)變動分析法 季節(jié)變動分析法也屬時間序列分析法。 采用簡單季節(jié)平均法進行季節(jié)銷售量預測的關鍵是找出季節(jié)指數。 （四）博克思-詹金斯法 博克思-詹金斯法是以該方法的首創(chuàng)者（或者

51、說實現者）的名字命名的一種方法，若從其對時間數列處理的手段著眼，應定義為自回歸-差分-滑動平均預測法。假定模型的通用類辨識適用模型估計試用模型中的參數診斷檢驗（模型是否合適）模型用于預報和控制是否第三節(jié) 因果模型預測概述一、回歸分析模型 回歸分析模型是生產預測中常用的一種方法。 該方法的原理是：給趨勢型時間數列擬合以時間單位為自變量的數學模型，然后以順延的時間單位作已知條件，預測時間數列后續(xù)趨勢值。預測的準確程度取決于所擬合模型的擬合優(yōu)度，最小二乘法以其所擬合模型的預測標準誤差最小的優(yōu)勢成為最常用的回歸分析模型的擬合方法。 二、趨勢外推模型 （一）增長趨勢模型 增長趨勢模型包括等差增長趨勢模型

52、、二級等差趨勢模型、等比增長趨勢模型等。當時間數列逐期變量值以同一比率增長時，可配以指數曲線增長模型。 （二）周期波動趨勢模型 季節(jié)型時間數列以日歷時間為波動周期；循環(huán)型時間數列波動周期往往大于一年，且不穩(wěn)定。盡管兩者有所區(qū)別，但都呈周期性波動，因此宜以正弦曲線為基礎，經修正波幅與周期擬合波動規(guī)律。 （三）生命周期趨勢模型 當時間數列變化呈前期增長緩慢、中期增長逐漸加速、后期增長逐漸平緩、末期逐漸加速負增長時，可配以生命周期趨勢模型。 第四節(jié) 預測誤差分析預測監(jiān)控 一、誤差來源 一種常見的來源是將過去的趨勢外推至未來的過程，而很多預測人員卻往往沒有意識到這一點。 誤差可分為偏移誤差和隨機誤差。

53、偏移誤差出現在連續(xù)產生錯誤之時，其來源有：未包含正確變量；變量間關系定義錯誤；趨勢曲線不正確；季節(jié)性需求偏離正常軌跡；存在某些隱式趨勢等。隨機誤差可定義為無法由預測模型解釋的誤差項。 二、誤差測量 用來描述誤差程度的常用術語有標準差、均方差（或方差）和平均絕對偏差。此外，跟蹤信號可用于顯示預測中偏倚誤差的政府。 一般用MAD來預測誤差。 （一）平均絕對偏差（Mean absolute deviation，MAD） （二）平均平方誤差（Mean square error，MSE） （三）平均預測誤差（Mean forecast error，MFE） （四）平均絕對百分誤差（Mean absolu

54、te percentage error，MAPE） 案 例電子企業(yè)的生產預測 第五章 生產計劃第一節(jié) 生產計劃工作概述第二節(jié) 總生產計劃第三節(jié) 主生產計劃第四節(jié) 生產能力計劃第一節(jié) 生產計劃工作概述一、概論 生產計劃工作的指導原則： 1要有全局觀點。 2要有效益觀點。 3要有科學性。 4要有嚴肅性和應變性。 生產計劃的內容： 1. 編制生產計劃的準備。 2.確定各項計劃指標。 3.生產能力的核算與平衡。 4.確定產品出產進度。 5.組織和檢查生產計劃的實施。 二、各類生產計劃的特點 三、企業(yè)生產計劃體系 長期計劃 組織目標 資源計劃 經營預測(FC) 產品和市場 計劃 財務計劃 中期計劃 產品

55、需求預測 主計劃計劃 (MPS) 粗能力需求 計劃 (RCCP) 物料需求 計劃 (MRP) 短期計劃 能力需求 計劃 (CRP) 最終裝配計劃 (FAS) 車間作用計劃 (PAC) 物資供應計劃 (PM) 生產計劃大綱 (PP) 四、生產計劃的內容與主要指標 （一）產品品種指標 品種指標是指企業(yè)在計劃期內出產的產品品名和品種數，包括新產品品種數產品品種指標，主要包含兩方面的內容： （1）企業(yè)在計劃期內生產的產品名稱、規(guī)格等值的規(guī)定性； （2）企業(yè)在計劃期內生產的不同品種、規(guī)格產品的數量。 可用下面幾種定量分析方法作為選定品種的參考: 1.銷售收入和利潤分析法 銷售收入和利潤分析法是把企業(yè)生產

56、的每種產品的銷售收入及獲取利潤，按各自大小排序，然后將排序結果填入預先繪制好的收入利潤坐標圖上，針對產品所處的位置加以分析。 一般情況下，應淘汰銷售收入和利潤都在后面次序的產品。 2產品壽命周期分析法波士頓矩陣法 相對最大競爭者X的市場10%20%風險（問題）產品明星產品瘦狗（失敗衰退）產品現金牛（厚利）產品放棄0.1X1X10X銷售（市場）增長率 （1）明星（名牌）產品：資源投入重點，優(yōu)先保證，大力發(fā)展。方興未艾：即兩率（x，y）都再繼續(xù)提高，稍一松懈則后來居上，保持優(yōu)勢地位，加大投入。銷售增長率開始下降：設法穩(wěn)定其市場占有率，逐步轉化為現金牛產品。 （2）現金牛（厚利）產品：市場增長率下降

57、，不必擴大投資規(guī)模；因為是市場領先者，享有規(guī)模經濟和邊際利潤優(yōu)勢，因此是搖錢樹。以此獲利支持明星產品和風險產品以及開發(fā)新產品。 （3）風險（問題）產品：銷售增長率高，但市場占有率低。公司力圖進入已有領先者占據的高速增長的市場。應投入大量資金開發(fā)努力成為明星產品。風險大，采取放棄對策。 （4）瘦狗（失敗衰退）產品：盲目開發(fā)產品淘汰衰退期產品：逐步減產，逐步撤退。 3產品壽命周期評價法 根據每年銷售增長率指標，確定每種產品正處在壽命周期的哪一階段；對產品的經濟壽命進行估計、評價；確定第二代，第三代新產品的投入期和產品的淘汰期，并依此作出開發(fā)生產和銷售等方面的對策。 （二）產品質量指標 產品質量指標

58、是指企業(yè)在計劃期內生產的各種產品應該達到的質量標準，包括內在質量與外在質量兩個方面。 確定產品質量指標水平時，必須綜合考慮產品質量與成本、產品銷售額的相互關系。 產品質量水平與產品成本、銷售額關系 利潤曲線產品質量水平C（Q）產品質量與成品成本關系曲線R（Q）產品質量與銷售額關系曲線0Q2Q3Q1總金額 （三）產品產量指標 產品產量指標，是指企業(yè)在計劃期內應當生產的合格的工業(yè)品實物數量或應當提供的合格的工業(yè)性勞務數量。 （四）產品產值指標 產值指標，是指用貨幣表示的企業(yè)生產產品的數量，它解決了企業(yè)生產多種產品時，不同產品產量之間不能相加的問題。企業(yè)的產品產值指標有商品指標、總產值和凈產值三中表

59、現形式。 五、生產任務的綜合平衡 （一）科學地確定產品的產量 （二）產品生產進度安排 1大量生產產品產出進度的安排。 （1）平均分配。 （2）分期均勻遞增。 （3）小幅度連續(xù)增長。 （4）拋物線遞增。 產品產出方式 平均分配 分期遞增 小幅度連續(xù)增長 拋物線遞增 2季節(jié)性需求商品生產進度的安排。 （1）均衡安排方式。 （2）變動安排方式。 （3）折衷方式。 3成批生產類型產品出產進度計劃 4單件小批生產類型產品出產進度計劃 （三）品種搭配 1對經常生產和產量較大的產品， 2對于企業(yè)生產的非主要品種 3復雜產品與簡單產品、大型產品與小型產品、尖端產品與一般產品 4新老產品的交替 第二節(jié) 總生產計

60、劃 一、總生產計劃特點與思路 （一）總生產計劃概述 總生產計劃是生產制造活動的前期工作，它屬于企業(yè)一級管理層的業(yè)務活動，主要內容包括計劃期的總產量計劃與進度計劃。計劃期的長度一般為一年，具體視生產的特點而定，生產周期與需求波動周期較長者，計劃其相對要長一些。反之，則短一些。該計劃的主要目的是合理利用企業(yè)生產資源。 二、產量計劃 （一）反復試算法 反復試驗法（The trial-and-error method） 又稱“試誤法”。面對復雜的管理對象，人們很難找到優(yōu)化的方法來處理，于是通過直覺和經驗得出一種方法。 （二）線性規(guī)劃方法 線性規(guī)劃是通過系統的迭代程序去解聯立線性方程的一系列方法的名稱。