包含道路雨水污水給水再生水電力照明綠化交通工程的道路施工組織設(shè)計

1、 TOC o 1-3 h z u 第一章 總體概述一, 工程概況XXXX街為東, 西走向，西端起點位于XXX路，東端終點位于XXXX路西側(cè)規(guī)劃路，全長約1.45km。其中由XXXX路（本工程起點）至XXXXX路段長度約1.31km，規(guī)劃為城市次干路，規(guī)劃紅線寬30m；由XXXXX三路至XXX西側(cè)規(guī)劃路（本工程終點）段長度約0.14km，規(guī)劃為城市支路，規(guī)劃紅線寬25m。投資約為6000萬元。建設(shè)單位：XXXXXX 設(shè)計單位：XXXXX二, 工程主要工程量XXXX街位于XXXXX西部，XXXXX西，XXX側(cè)。本工程主要施工內(nèi)容包括：道路, 交通, 排水, 給水, 再生水, 照明工程, 綠化工程。

2、1, 道路工程XXXX（本工程起點）至XXXXX段，長1.31km，規(guī)劃為城市次干路，標(biāo)準(zhǔn)路段路面寬21m，布置雙向4條機動車道，規(guī)劃紅線寬30m。XXXX路至XXXXX路西側(cè)規(guī)劃路（本工程終點）段，長0.14km，規(guī)劃為城市支路，標(biāo)準(zhǔn)路段路面寬16m，布置雙向2條機動車道，規(guī)劃紅線寬25m。2, 交通工程交通工程主要包括標(biāo)記, 標(biāo)線, 路口信號燈（設(shè)有人行橫道燈）。3, 排水工程雨水工程：（總長度1639米，檢查井59座）管徑D=600毫米 長度L=32米D=800 L=223D=1000 L=136D=1200 L=53WH=16001400 L=113WH=20001400 L=264W

3、H=24001400 L=250.5WH=24001580 L=293.5WH=26001580 L=274污水工程：（總長度1616米，檢查井60座）管徑D=400毫米 長度L=418.5米 D=500 L=633.5 D=600 L=5644, 給水工程（工程管材采納K9級T型帶內(nèi)襯球墨鑄鐵管材，管件采納配套球墨鑄鐵管件，T型橡膠圈柔性接口） 管徑DN400毫米 長度L=1566.4米5, 再生水工程（工程管材采納K9級T型帶內(nèi)襯球墨鑄鐵管材，管件采納配套球墨鑄鐵管件，T型橡膠圈柔性接口） 管徑DN300毫米 長度L=1538米 DN100 L=257 排氣閥井 4座 閥門井 16座6,

4、電氣照明工程 照明燈具部分（燈桿間距35m） 主路單桿雙臂路燈 77基 主路口加盟照明 5基照明電纜部分 照明電纜 6912米 照明電線 3690米及照明愛護(hù)管, 接地板部分 土建部分 動力配電部分等組成7, 電力工程8, 綠化工程 種植范圍內(nèi)清除建筑垃圾等雜物。 種植國槐 496株。三, 質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量要求：合格嚴(yán)格依據(jù)國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范, 規(guī)程, 施工設(shè)計和ISO9001：2008質(zhì)量認(rèn)證體系來組織, 管理施工，做到層層把關(guān)驗收，并接受有關(guān)工程質(zhì)量監(jiān)督部門的檢查和驗收，保證工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。四, 工期目標(biāo) 依據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程要求工期為377日歷天，支配開工日期為2201

5、2年12月20日。我公司將依據(jù)工程的實際狀況及我公司施工技術(shù)力氣和現(xiàn)有機械設(shè)備，實行切實可行的施工方案，采納分段施工與專業(yè)流水線施工相結(jié)合的方式進(jìn)行組織施工，確保工程按時, 按質(zhì), 按量完成施工。五, 平安, 文明施工目標(biāo)本工程平安生產(chǎn)目標(biāo)為：無任何傷亡事故工地本工程文明施工目標(biāo)為：爭創(chuàng)文明工地我公司將依據(jù)國家有關(guān)平安文明施工的法律法規(guī)及北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求，建立健全以項目經(jīng)理為平安文明生產(chǎn)第一責(zé)任人, 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為平安文明生產(chǎn)干脆責(zé)任人的一整套平安, 文明生產(chǎn)管理機構(gòu)及規(guī)章制度，實行嚴(yán)格, 有效的平安, 文明施工保證措施，確保工程平安, 文明施工。六, 編制依據(jù)及原則

6、1, XXXXX工程 施工圖；2, XXXXXX工程 招標(biāo)文件；3, 與建設(shè)工程項目有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn), 規(guī)范, 技術(shù)資料；4, 遵循設(shè)計和驗收標(biāo)準(zhǔn)的原則，力爭優(yōu)良工程；5, 遵循招標(biāo)文件, 投標(biāo)文件的各項條款；6, 與其他相關(guān)資料。第二章 主要分部分項工程施工方案和技術(shù)措施一, 道路工程（一）道路填方路基施工填方路基的施工程序：施工打算 測量放樣 清底碾壓 自卸車運土 推土機攤土平地機整平 灑水或晾曬 壓路機碾壓1, 施工打算（1）測量放樣工作，對沿線的導(dǎo)線點, 水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)核, 加密, 固定。施工測量采納全站儀進(jìn)行中線及邊線的限制，自動安平水準(zhǔn)儀限制標(biāo)高。測量放樣結(jié)果嚴(yán)格依據(jù)測量規(guī)范的要求進(jìn)行自檢

7、限制，并報測量監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進(jìn)行施工。（2）基底處理工作，將路途內(nèi)的表土及耕土清理堆放于路基一側(cè)用以修筑便道；路基范圍內(nèi)的樹木在施工前砍伐或移植，并將樹根全部挖除，將坑穴分層夯實填筑至周邊高度。（3）修建臨時便道，臨時排水設(shè)施，以防路基或旁邊農(nóng)田受沖刷, 淤積。2, 填料選擇路堤用不含有腐殖土, 樹根, 草泥或其它有害物質(zhì)的借土或挖方土填筑，3, 基底處理(1)做好原地面臨時排水工作。(2)對路堤基底進(jìn)行清表及碾壓，碾壓厚度按30cm按限制。4, 平整土方為保證路基壓實度勻稱，應(yīng)將路基填土進(jìn)行整平，整平分兩步進(jìn)行，首先用推土機將大堆土方攤平，再用平地機按要求的松鋪厚度精平，并做成2

8、-4%的橫坡，以利排水。5, 灑水或晾曬依據(jù)填料的含水量及天氣狀況，確定灑水量或晾曬時間，保證土方在含水量接近最佳含水量（一般為2%）時進(jìn)行碾壓，以期達(dá)到最佳壓實效果。6, 路基壓實為保證整個填土范圍內(nèi)的壓實度到處勻稱，除松鋪厚度勻稱一樣, 材料滿足規(guī)范要求外，壓路機的行走速度也要勻稱，以使檢測出來的壓實度具有肯定的代表性和真實性，每層填土碾壓完畢都要進(jìn)行壓實度檢查，自檢合格并報監(jiān)理工程師檢查鑒證后，方可填筑下一層。為達(dá)到最佳壓實效果，壓路機應(yīng)按下列要求進(jìn)行碾壓：(1)碾壓前應(yīng)對填土層松鋪厚度, 平整度和含水量進(jìn)行檢查，符合要求后方可進(jìn)行碾壓。 (2)碾壓遍數(shù)應(yīng)依據(jù)試驗路段確定的碾壓遍數(shù)進(jìn)行，

9、不合格時，應(yīng)查找緣由并進(jìn)行補壓，直到合格為止。(3)采納振動壓路機碾壓時，第一遍采納靜壓，然后先慢后快，由弱振到強振。（4）碾壓時，壓路機應(yīng)從兩邊向中間或從低處向高處進(jìn)行碾壓，采納進(jìn)退方式進(jìn)行；前后相鄰兩區(qū)縱向重疊1m-1.5m，達(dá)到無漏壓, 無死角，確保碾壓勻稱。7, 留意事項（1）任何靠壓實機械無法壓碎的硬質(zhì)材料，應(yīng)予以清除或破裂，使其最大尺寸不超過設(shè)計要求的填料粒徑，并使粒徑勻稱分布，達(dá)到要求的壓實度。（2）填土路堤分段施工時，其交接處不在同一時間填筑則先填段應(yīng)按1：1坡度分層留臺階，如兩段同時施工，則應(yīng)分層相互交疊連接，其搭接長度不小于2m。（3）當(dāng)路堤在斜坡上填筑，測得橫坡陡于1：5

10、時，或在半填半挖路段分界處，原地面應(yīng)挖成臺階，臺階寬度不小于2m，并向內(nèi)傾斜2%，用小型機具加以夯實。（4）在兩側(cè)取土?xí)r，以取土坑邊坡內(nèi)側(cè)應(yīng)為1：1.5，外側(cè)應(yīng)為1：1；取土坑內(nèi)側(cè)坡角距路基邊坡坡角宜留不得小于3米的護(hù)坡道，在橋頭兩側(cè)不設(shè)取土坑；取土坑內(nèi)應(yīng)做成向外則傾斜的單向坡，坡度為2%?？v向設(shè)成0.5%的縱坡，以利于排水。（二）, 道路挖方路基施工挖方路基的施工程序：施工打算 測量放樣 清理現(xiàn)場 土方挖運邊坡修整 平地機整平 灑水或晾曬 壓路機碾壓路基開挖采納推土機協(xié)作人工開挖，裝載機裝自卸汽車運至相鄰填方段利用，土方開挖按自上而下分層進(jìn)行不得超挖或亂挖。1, 土方開挖應(yīng)遵照下列要求1,

11、已開挖的適用于種植草皮和其他用途的表土，應(yīng)儲存于指定地點。2, 依據(jù)試驗結(jié)果，對開挖出的適用材料，應(yīng)用于路基填筑。各類材料不應(yīng)混雜。不適用的材料應(yīng)按棄土處理的規(guī)定辦理。3, 土方開挖不論開挖工程量和開挖深度大小，均應(yīng)自上而下進(jìn)行，不得亂挖超挖。嚴(yán)禁掏洞取土。4, 路塹開挖中，如遇土質(zhì)變更需修改施工方案及邊坡坡度時，應(yīng)剛好報批。5, 路塹路床的表層下為有機土, 難以晾干壓實的土, CBR值小于路基填方材料最小強度和最大粒徑表規(guī)定的土或不宜作路床的土。6, 挖方路基施工標(biāo)高，應(yīng)考慮因壓實的下沉量，其值應(yīng)由試驗確定。7, 土方路塹開挖，依據(jù)路塹深度和縱向長度，可按下列橫挖方式進(jìn)行，采納裝載機協(xié)作自卸

12、汽車進(jìn)行，邊坡應(yīng)配以平地機或人工分層修刮平整。8, 路塹施工遇到地下水時應(yīng)按下列規(guī)定處理：挖方地段遇有地下含水層時應(yīng)依據(jù)排水及防滲設(shè)施原則規(guī)定，結(jié)合現(xiàn)場實際按地下水解除有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)路塹路床頂部以下位于含水量較多的土層時，應(yīng)換填透水性良好的材料，換填深度應(yīng)滿足設(shè)計要求，并整平凹槽底面，設(shè)置滲溝，將地下水引出路外，再分層回填壓實。9, 棄土處理除應(yīng)符合下列規(guī)定：棄土堆的邊坡不應(yīng)陡于1：1.0，頂面對外應(yīng)設(shè)不小于2%的橫坡，其高度不宜大于3m。路塹旁的棄土堆，其內(nèi)側(cè)坡腳與路塹頂之間的距離，對于干燥硬土不應(yīng)小于3m；對于軟濕土，不應(yīng)小于路塹深度加5m。10, 道路路床精平（1）路堤填筑接近于路床設(shè)

13、計標(biāo)高時，要逐步限制填土厚度，使頂面最終一層壓實厚度不小于10cm；路塹開挖接近設(shè)計標(biāo)高時，由人工協(xié)作平地機精平，嚴(yán)禁超挖，并對其整體強度和壓實度進(jìn)行檢測，如不符合設(shè)計要求需進(jìn)行補壓, 換填。（2）路床采納人工協(xié)作平地機精平，振動壓路機碾壓，反復(fù)進(jìn)行，直到檢測數(shù)據(jù)全部滿足技術(shù)規(guī)范要求。（3）對已精平完工的路基，派專人進(jìn)行交通管制，直至交工。以免雨季由于車輛行駛，造成路基表面破壞。當(dāng)施工期間氣溫低于10時，不得進(jìn)行混合料的攤鋪施工。（三）道路自然砂礫墊層施工1, 在自然砂礫墊層施工前，首先按規(guī)定檢查路槽底面標(biāo)高，寬度，路拱橫坡，路基壓實度和平整度等各項指標(biāo)，保證符合要求，保證所用砂礫具有良好的級

14、配和規(guī)定的壓碎值，砂礫備料要過篩。正式施工前在路幅一側(cè)的車道上嚴(yán)格按規(guī)范要求修筑一段長度不少于200米的試驗路段，以確定施工機械, 松鋪系數(shù)，施工方法，長度，一次鋪筑的合適厚度等指標(biāo)以指導(dǎo)整體施工，試驗段符合要求經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可正式開。2, 墊層施工時，四個施工處平行作業(yè)，砂礫材料就近采納，各施工處分別配備推土機2臺，平地機2臺，壓路機1臺，灑水車1臺，各類人員40-80人，如自然砂礫不勻稱，可支配路拌機和以達(dá)到志向狀態(tài)，并保證平整度和壓實度。3, 用料計算和運輸依據(jù)路段墊層的寬度和試驗確定的一次鋪筑及松鋪系數(shù)，計算各段須要的墊層材料數(shù)量；依據(jù)運料車的裝載體積，計算每車材料的堆放距離，并

15、按距離料場由遠(yuǎn)至近卸置在下承層上，同時，要嚴(yán)格駕馭卸料距離，避開材料不足或過多，料堆每隔肯定距離留一缺口。路面墊層與底基層的備料工作已在路基交接完成后起先進(jìn)行。4, 攤鋪用平地機, 推土機將砂礫勻稱地攤鋪在預(yù)定的寬度上，表面力求平整，并具有規(guī)定的路拱。檢驗松鋪厚度, 墊層頂面標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，必要時應(yīng)進(jìn)行減料或補料。攤鋪后的砂礫料，應(yīng)含水量適中，無粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。局部離析由人工進(jìn)行補充拌和后，再進(jìn)行整平和整型。含水量過大或過小時，要進(jìn)行晾曬或補水。5, 碾壓用推土機, 平地機或輪胎壓路機在初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，再用平地機進(jìn)行整平和整型，以使墊層達(dá)到要求的路拱和縱坡

16、。然后按試驗段所確定的壓實施工方案，包括機具, 程序, 遍數(shù), 速度及留意事項，在全寬, 全厚范圍內(nèi)將墊層勻稱地壓實至重型擊實最大密度的96%以上，兩段作業(yè)連接處，第一段留下5-8M不進(jìn)行碾壓，第二段施工時，將前段留下未壓部分第二段一起碾壓。6, 質(zhì)量自控和取樣試驗嚴(yán)格按招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行，直至監(jiān)理工程師認(rèn)可。（四）, 道路底基層施工方案本合同段的設(shè)計為水泥穩(wěn)定級配碎石底基層。1, 工藝流程施工打算放樣拌和運輸攤鋪碾壓檢驗養(yǎng)生。見附表 水泥穩(wěn)定級配碎石底基層施工工藝框圖2, 施工打算（1）材料打算：按技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行驗收，所用水泥, 級配碎石等材料符合施工要求，分堆碼放。（2）機械打

17、算：按“合理配套, 滿足須要”的原則，以穩(wěn)定土廠拌設(shè)備為主進(jìn)行配套，拌和站人員, 配套機械設(shè)備, 材料打算, 原材料試驗設(shè)備及人員都應(yīng)到位。調(diào)試穩(wěn)定土廠拌設(shè)備, 標(biāo)定計量儀器和測定料斗流量及供水裝置的流量，確保計量精確。檢查施工機械，使其處于良好狀態(tài)。（3）對下承層交接驗收參與下承層驗收。鋪底基層前對墊層頂面進(jìn)行徹底處理, 清除浮土雜物, 灑水潮濕。（4）路面底基層混合料組成設(shè)計：試驗室依據(jù)設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范進(jìn)行混合料協(xié)作比的設(shè)計，并得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。3, 施工放樣復(fù)原中樁，在每隔20m設(shè)立中線限制樁。土路基最終一層填土要嚴(yán)格限制頂面高程，平整度在規(guī)定范圍內(nèi)，依據(jù)路面結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的寬度，放出邊

18、線做土路肩，然后鋪筑混合料，上料之前，在每側(cè)邊線外0.25米處，每隔10米設(shè)置高程樁，計算出虛鋪高度，依據(jù)標(biāo)高點位掛線引導(dǎo)平攤鋪機。4, 拌和拌和站在拌料前應(yīng)進(jìn)行試拌，通過試拌確定各料倉的皮帶轉(zhuǎn)速，嚴(yán)格限制各料倉的材料用量。級配砂礫嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計要求限制，水泥應(yīng)有特地的存儲設(shè)備和精確的計量設(shè)備?；旌狭系暮恳罁?jù)天氣氣溫狀況略大于最佳含水量，使混合料運至現(xiàn)場攤鋪后碾壓時含水量不小于最佳含水量；拌和要勻稱，通過試拌達(dá)到拌制的混合料的顆粒組成, 含水量, 試件的干容重和強度都達(dá)到規(guī)定要求。5, 運輸運料配備大噸位車輛，裝料前檢查料斗是否關(guān)嚴(yán)以避開沿路拋灑；裝料時剛好移動車斗，以削減混合料的離析。運

19、輸過程中維持運行通暢，盡快將拌制的混合料運輸?shù)戒佒F(xiàn)場。運輸中出現(xiàn)車輛故障時，停滯時間超過水泥初凝時間的成品料不得再用于底基層鋪筑。6, 攤鋪底基層混合料的攤鋪實行攤鋪機進(jìn)行單幅雙機作業(yè)，兩臺攤鋪機組成攤鋪作業(yè)梯隊，其前后間距為10m-15m。攤鋪機內(nèi)側(cè)用鋁合金導(dǎo)梁限制高程, 外側(cè)用鋼絞線限制高程。施工過程中攤鋪機不得隨意變速, 停機，保持?jǐn)備伒倪B續(xù)性和勻速性。7, 碾壓混合料攤鋪肯定長度后（一般大于30m）應(yīng)剛好進(jìn)行碾壓 。直線和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)路肩起先向路中心碾壓，在設(shè)超高的平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。碾壓遵循由低到高, 先輕后重, 先慢后快的原則 。先用振動壓路機關(guān)

20、閉振動錯1/3輪進(jìn)行穩(wěn)壓，由人工協(xié)作剛好填補不平整部位，再由振動壓路機振壓，最終由靜壓路機逐步壓實成型。嚴(yán)禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，保證穩(wěn)定土表面不受破壞，壓路機碾壓時，每碾壓段折回的位置呈階梯形，不能位于同一斷面上。碾壓過程中，設(shè)專人檢測平整度，不合格處用人工整平，然后接著壓實。碾壓過程中，如出現(xiàn)軟彈, 松散, 起皮等現(xiàn)象，剛好翻開重新拌和或換料，使其達(dá)到質(zhì)量要求。8, 接縫處理每天的工作縫做成橫向接縫。下次施工前先將未經(jīng)壓實的混合料鏟除，再將已碾壓密實且高程符合要求的末端挖成一橫向（與路面垂直）向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。為消退縱向接縫，采納兩臺攤鋪機雙機聯(lián)合攤

21、鋪作業(yè)，兩臺攤鋪機前后相距10m-15m同時進(jìn)行。9, 養(yǎng)生保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7d，汽車灑水的方式養(yǎng)生，養(yǎng)生期間，封閉交通。10, 質(zhì)量檢測底基層完成后，按評定標(biāo)準(zhǔn)對其進(jìn)行全面檢測, 評定。見附表 水泥穩(wěn)定級配碎石底基層施工工藝框圖(六), 道路砌筑側(cè)石及隔離帶側(cè)石及隔離帶施工以人工砌筑為主，包括全部工作內(nèi)容。具體施工步驟為：首先檢查進(jìn)場側(cè)石, 隔離帶質(zhì)量是否符合設(shè)計要求進(jìn)行施工放樣(每10m掛線)人工開挖溝槽安砌側(cè)石, 隔離帶后背填料回填夯實勾縫路緣石安砌穩(wěn)固，縫寬勻稱，勾縫密實。路緣石線條直順，標(biāo)高一樣，曲線圓滑，整齊美觀。埋砌穩(wěn)固，頂面平整，勾縫密實勻稱，無雜物污染。按路邊石尺寸立模

22、，現(xiàn)場澆注，留意養(yǎng)護(hù)。(七), 透層, 粘層施工路緣石鋪筑完成后，做好遮蓋，起先透層施工。透層施工前須全面清掃下承層，清除下承層表面松動顆粒，重點檢驗標(biāo)高, 平整度, 全面成型（無松散, 無浮塵）。平整度超限處用銑削機平，如有浮灰和松散處必需加以處理才能進(jìn)行透封層施工。施工時先在基層上灑水保持潮濕，在依據(jù)設(shè)計要求在基層上勻稱灑布封層乳化瀝青。待其滲透一段時間后，并采納設(shè)計要求的透層礦料按用量勻稱灑布，配備瀝青灑布車2 臺，并按規(guī)范做好養(yǎng)護(hù)工作。粘層施工在下面層, 中面層完成后各進(jìn)行一次，粘層施工留意做好緣石防污染，中下面層保持清潔。具體操作步驟如下：1, 除基層表面全部的殘雜物，然后灑水潮濕。

23、2, 按設(shè)計用量兩次勻稱的灑布，兩次總量為基質(zhì)瀝青1.01.1kg/m2。3, 撒石屑：在第一次噴灑乳化瀝青后，集料用量依據(jù)24m3/1000m2撒布。4, 碾壓：石屑撒布后，用68噸鋼輪壓路面先靜壓1遍，再用810噸輪胎式壓路機壓一遍。5, 養(yǎng)護(hù)：碾壓完畢后，封閉交通七天，必需行駛的施工車輛最少在12小時后才可上路，并限速行駛5km/h。透層, 粘層施工工藝框圖（八）, 道路瀝青砼面層施工方案本項內(nèi)容是在驗收合格的基層上勻稱噴灑粘層油，并鋪好土工布后進(jìn)行，依據(jù)設(shè)計圖紙的要求和監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行鋪筑。1, 攤鋪和壓實設(shè)備（1）瀝青混合料攤鋪機先用一次可攤鋪路面全幅或半幅的進(jìn)口自動攤鋪設(shè)備，并

24、能夠?qū)r青砼進(jìn)行初步壓實。（2）攤鋪混合料時，限制攤鋪機能依據(jù)與滿足地攤鋪混合料相協(xié)調(diào)的前進(jìn)速度運行。（3）壓實機械選用雙鋼輪和振動壓路機配套聯(lián)合運用，按合理的壓實工藝進(jìn)行組合壓實。并配備振動夯板，人工熱夯等小型機具，以用于壓路機不便進(jìn)行壓實的地方。2, 拌和熱拌瀝青混合料的拌制，采納拌和機械在瀝青拌和站拌制。瀝青拌和站設(shè)在呼和浩特市北的石料廠。瀝青采納導(dǎo)熱油加熱，拌合料出廠溫度限制在125160。瀝青混合料應(yīng)勻稱一樣,無花白, 無結(jié)團成塊或嚴(yán)峻的粗細(xì)分別現(xiàn)象，不合要求不準(zhǔn)運用。3, 混合料的運輸（1）運輸實力比拌和實力和攤鋪速度略有富余，起先攤鋪時在施工現(xiàn)場等候卸料的運輸車不少于5輛。（2）

25、已經(jīng)離析或結(jié)成團塊，以及低于規(guī)定的鋪筑溫度或被雨水淋濕的混合料都予以廢棄。4, 混合料的攤鋪與修整（1）攤鋪混合料之前，對下層進(jìn)行檢查，并取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，同時按要求鋪灑瀝青粘層和土工布。（2）瀝青混合料的攤鋪厚度的壓實系數(shù)通過試驗路段確定。（3）連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪是提高新鋪路面平整度的重要措施，攤鋪機的攤鋪速度依據(jù)拌和機產(chǎn)量，施工機械配套狀況及攤鋪層厚度，寬度進(jìn)行調(diào)整選擇，做到緩慢, 勻稱, 不間斷的攤鋪。攤鋪過程中不能隨意變換速度，避開中途停頓，防止鋪筑厚度, 溫度發(fā)生變更，影響攤鋪質(zhì)量。（4）在機械不能攤鋪和修整的地方，用手動的工具來攤鋪和整修。5, 混合料的壓實（1）當(dāng)瀝青混合料攤鋪，

26、整平并對不規(guī)則表面修整后，隨后對其進(jìn)行全面的勻稱的壓實。（2）當(dāng)混合料處于合適狀態(tài)，碾壓不會引起過分位移，開裂或推移進(jìn)行碾壓。（3）依據(jù)為使混合料在良好工作狀態(tài)時為達(dá)到要求的壓實度的要求確定碾壓依次和壓路機的型號。（4）碾壓從一邊或一側(cè)起先，并在縱向平行于路中線進(jìn)行，依據(jù)機械型號確定重疊寬度。（5）瀝青混合料起先碾壓的溫度，正常施工不低于110，不超過165。低溫施工不低于120，不超過175。碾壓終了溫度為70。（6）路面成形后未冷卻之前禁止車輛通行，防止雜物落在新鋪路面上。（7）保持車輪與瀝青路面之間潮濕，防止粘結(jié)。6, 取樣和試驗依據(jù)招標(biāo)文件和施工技術(shù)規(guī)范的要求測定集料級配和瀝青含量,

27、壓實度, 厚度, 平整度, 抗滑, 中線偏位, 縱斷高程, 寬度和橫坡的檢測，各項檢測結(jié)果均上報監(jiān)理工程師。7, 外觀鑒定標(biāo)準(zhǔn)施工完成后的瀝青砼表面平整密實，無泛油, 松散, 裂縫, 粗細(xì)集料集中等現(xiàn)象，無明顯碾壓輪跡，接縫緊密平順，面層與路緣石及其結(jié)構(gòu)物連接平順，無積水現(xiàn)象。（九）, 道路人行道施工方案人行道環(huán)保磚鋪砌以人工施工為主，施工步驟：路床碾壓，混凝土墊層水泥砂漿鋪砌環(huán)保磚。1, 路床碾壓混凝土墊層水泥砂漿鋪砌環(huán)保磚前2, 環(huán)保磚鋪砌環(huán)保磚鋪砌必需平整, 穩(wěn)定, 灌縫飽滿, 橫豎縫順直，無翹動現(xiàn)象。人行道面層與其它構(gòu)筑物應(yīng)接順，無積水現(xiàn)象。二, 雨水, 污水工程分部分項工程主要施工方

28、法（一）, 測量依據(jù)設(shè)計院供應(yīng)的總平面圖作出測量限制網(wǎng)，定出管溝軸線點限制。高程依據(jù)甲方供應(yīng)至少兩點采納閉合測驗改線限制管溝高程。（二 ）, 溝槽開挖1, 管溝開挖及排水基坑開挖由機械施工隊負(fù)責(zé)實施，以挖掘機開挖為主，人工開挖為輔。（1）開挖前應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行施工測量放樣。通過坐標(biāo)點, 路中線里程樁放出管道的中心點，在管道縱向定出基坑開挖邊線，并測出開挖深度，加強樁點維護(hù)，確保日后復(fù)測順當(dāng)進(jìn)行。（2）做好坑內(nèi), 坑外的排水，在坑內(nèi)應(yīng)開挖集水溝，并通過集水井將地下水抽至地面臨時排水系統(tǒng)。（3）采納自卸汽車協(xié)作挖掘機開挖的運輸方式，將開挖出來的土剛好運至事先聯(lián)系好的棄土場，次要交通位置可堆放棄土，

29、待管溝施工完后用于回填。對于地質(zhì)條件較好且埋深淺的管線，我公司將采納放坡開挖，放坡系數(shù)緯1：0.75.（4）地質(zhì)條件差的管段，須實行取土方進(jìn)行管溝支護(hù)。（5）當(dāng)挖至設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)進(jìn)行地基尺寸軸線偏差檢查驗收，并視察地基承載力，如地基承載力不夠時，馬上報監(jiān)理工程師和甲方酌情處理。2, 管溝土方開挖施工 （1）溝槽開挖采納挖掘機開挖，由于開挖深度在2.1米至4.8米左右，是現(xiàn)場土質(zhì)為粉細(xì)砂土，開挖時放坡系數(shù)按1:1施工。 （2）溝槽開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1）不擾動自然地基或地基處理符合設(shè)計要求；2）槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計的規(guī)定；3）溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；

30、4）槽底高程的允許偏差：開挖時應(yīng)為-20mm；開挖石方時應(yīng)為-200mm.（三）, 管節(jié)安裝安裝時，管身要墊穩(wěn)，管底坡度不能出現(xiàn)倒流水，縫寬要勻稱，而且管道內(nèi)不得有泥土, 磚, 石, 砂漿等物，逐節(jié)在安裝后清理干凈。為避開沙在管內(nèi)淤積，使排水暢通，要嚴(yán)格限制相鄰管節(jié)之間的內(nèi)底錯口，不合格的要予了處理，1, 膠圈在運用前檢查是否勻稱，是否有斷裂和破損處，如有缺陷不得運用。2, 膠圈在上口時，肯定要勻稱, 緩慢, 平直將管拉進(jìn)，拉力必需勻稱。3, 待管道安裝好后，再從管內(nèi)對承插處的硬性膠圈進(jìn)行檢查，如發(fā)覺不勻稱時，重新進(jìn)行安裝，只有勻稱密封后，才能進(jìn)行下一根管的安裝。（四）, 土方回填回填土采納機

31、械協(xié)作人工回填每鋪500mm采納水墜砂，并做灌沙試驗，檢驗合格后再進(jìn)行上一層施工1, 溝槽回填時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）磚, 石, 木塊等雜物應(yīng)清晰干凈；（2）采納明溝排水時，應(yīng)保持水溝暢通，溝槽內(nèi)不得有積水；（3）采納井點降低下水時，其動水位應(yīng)保持在槽底以下不小于0.5m。2, 管溝回填土或其他材料的壓實，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）回填壓實應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道；（2）管道兩側(cè)和管道頂以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)實行輕夯實，管道壓實面兩側(cè)壓實面高差不應(yīng)超過30cm；（3）管道基礎(chǔ)為土弧基礎(chǔ)時，管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)應(yīng)填實。壓實時，管道兩側(cè)應(yīng)對稱進(jìn)行，且不得使管道位移或損傷；（4）同一溝槽中有雙排或

32、多排管道但基礎(chǔ)底面位于同一高程時，管道之間的回填壓實應(yīng)與管道與槽壁之間的回填壓實對稱進(jìn)行；（5）同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面高程不同時，應(yīng)先回填基礎(chǔ)較低的溝槽；當(dāng)回填至較高基礎(chǔ)底面高程后，再按上款規(guī)定回填；（6）分段回填壓實時，相鄰段的連接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯；（7）采納木夯, 蛙式夯等壓實工具時，應(yīng)夯夯相連；采納壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于20cm。3, 檢查井, 雨水口及其他井室四周的回填，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）現(xiàn)場澆注混凝土或砌體水泥砂漿強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定；（2）路面范圍內(nèi)的井室四周，應(yīng)采納石灰土, 砂, 沙礫等材料回填，其寬度不宜小于40cm；（3）井室四周的回填，應(yīng)于

33、管道溝槽的回填同時進(jìn)行；當(dāng)不便同時進(jìn)行時，應(yīng)留臺階形接茬；（4）井室四周回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯；（5）回天填材料壓實后應(yīng)于井壁緊貼。（五）, 磚砌檢查井1, 磚砌檢查井應(yīng)負(fù)符合下列規(guī)定：（1）墻體宜采納五順一丁砌筑法，但底皮與頂皮均應(yīng)丁磚砌筑；（2）墻體有抹面要求時，應(yīng)在砌筑時將擠出的砂漿刮平；墻體為清水墻時，應(yīng)在砌筑時摟出深度10cmm的凹縫。2, 砌筑或裝配式鋼筋混凝土預(yù)制蓋板應(yīng)采納水泥砂漿。水泥標(biāo)號不應(yīng)低于32.5號；砂宜采納質(zhì)地堅硬, 級配良好而干凈的中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3%；滲用防水劑或防凍劑時，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)防水劑或防凍劑標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3, 水泥砂漿的配制

34、及應(yīng)用應(yīng)符合下列要求：（1）砂漿應(yīng)按設(shè)計協(xié)作比配制；（2）砂漿應(yīng)攪拌勻稱，稠度符合施工設(shè)計規(guī)定；（3）砂漿拌合后，應(yīng)在初凝前運用完畢。運用中出此案泌水時，應(yīng)拌合勻稱后再用。4, 砂漿試塊的留置與抗壓強度試塊的評定應(yīng)符合下列要求：（1）每砌筑100m3時，或每砌筑段, 安裝段，留取砂漿試塊不得少于一組，每組6塊。當(dāng)企圖不足100m3時，亦應(yīng)留取一組試塊，6個試塊應(yīng)實行自同盤砂漿；（2）試塊抗壓強度的評定：同標(biāo)號砂漿各組試塊強度的平均值不應(yīng)低于設(shè)計規(guī)定；隨意一組試塊強度不得低于設(shè)計抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的0.75倍。（3）每單位工程中只有一組試塊時，其測量強度值不應(yīng)低于砂漿設(shè)計抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值。5, 檢查井

35、砌筑材料應(yīng)符合下列要求：（1）砌筑用磚應(yīng)采納機制一般粘土磚，其強度等級不應(yīng)低于MU7.5，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)一般粘土磚的規(guī)定；（2）混凝土砌塊的抗壓強度, 抗?jié)B, 抗凍指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求。6, 檢查井抹面應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）檢查井表面粘接的雜物應(yīng)清理干凈，并灑水潮濕；（2）水泥砂漿抹面宜分兩道抹成，第一道抹成后應(yīng)刮平并使表面造成粗糙紋，第二道砂漿抹平后，應(yīng)分兩次壓實抹光；（3）抹面應(yīng)壓實抹平，施工縫留成階梯形；接茬時，應(yīng)現(xiàn)將留茬勻稱涂刷水泥漿一道，并一次抹壓，使接茬嚴(yán)密；陰陽角應(yīng)抹成圓角； （4）抹面砂漿終凝后，應(yīng)剛好保持潮濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于10d。7, 水泥砂漿抹面質(zhì)量應(yīng)符合下列要

36、求：（1）砂漿與基礎(chǔ)及各層間應(yīng)粘接緊密堅固，不得有空鼓及裂紋等現(xiàn)象；（2）抹面平整度不應(yīng)大于5mm；（3）接茬應(yīng)平整，陰陽角清晰順直。8, 矩形檢查井和圓形檢查井鋼筋混凝土蓋板的安裝應(yīng)符合下列要求：（1）蓋板安裝前，墻頂應(yīng)清掃干凈，灑水潮濕，而后鋪漿安裝；（2）蓋板安裝的板縫寬度應(yīng)勻稱一樣，吊裝時應(yīng)輕放，不得碰撞；（3）蓋板就位后，相鄰板底錯臺不應(yīng)大于10mm，板端壓墻長度，允許偏差為+-10mm，板縫及板端的三角灰，應(yīng)采納水泥漿填抹密實。9, 檢查井及雨水口（1）井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時澆注。（2）排水檢查井內(nèi)的溜槽，宜與井壁同時進(jìn)行砌筑。當(dāng)采納磚砌筑時，表面應(yīng)采納砂漿分層壓實抹光，溜槽應(yīng)與

37、下游管道底部接順。（3）在井室砌筑時，應(yīng)同時安裝踏步，位置應(yīng)精確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達(dá)到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏?；炷辆诘奶げ皆陬A(yù)制或現(xiàn)澆時安裝。（4）在砌筑檢查井時應(yīng)同時安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑, 方向, 高程應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁連接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管管口宜采納低強度等級砂漿砌筑封口抹平。（5）檢查井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm時，應(yīng)砌磚圈加固。（6）砌筑圓形檢查井時，應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，當(dāng)四面收口時，每層收進(jìn)不應(yīng)大于30mm；當(dāng)偏心收口時，每層收進(jìn)不應(yīng)大于50mm。（7）砌筑檢查井及雨水口的內(nèi)壁應(yīng)采納水泥砂漿勾縫，有抹面要求時，內(nèi)壁抹面應(yīng)分

38、層壓實，外壁應(yīng)采納水泥砂漿搓縫擠壓密實。（8）檢查井采納與之裝配式構(gòu)件施工時，企業(yè)座漿與豎縫灌漿應(yīng)飽滿，裝配后的接縫砂漿凝聚硬化期間應(yīng)加強養(yǎng)護(hù)，并不得受外力碰撞或振動。（9）檢查井及雨水口砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)剛好澆注或安裝井圈，蓋好井蓋。（10）雨季砌筑檢查井或雨水口，井身應(yīng)一次砌起。為防止漂管，可在檢查井的井室側(cè)墻底部預(yù)留進(jìn)水孔，回填土前應(yīng)封堵。（11）冬期砌筑檢查井應(yīng)實行防寒措施，并應(yīng)在兩端加設(shè)風(fēng)檔。10, 檢查井及雨水口的四周回填前應(yīng)符合下列規(guī)定：井壁的勾縫, 抹面和防滲層應(yīng)符合質(zhì)量要求；井壁同管道連接處應(yīng)采納水泥砂漿填實；閘閥的啟閉桿中心應(yīng)與井口對中。11, 雨水口施工質(zhì)量應(yīng)符合

39、下列規(guī)定：（1）位置應(yīng)符合設(shè)計要求，不得歪斜；（2）井圈與井墻吻合，允許偏差應(yīng)為+-10mm；（3）井圈與道路邊線相鄰的距離應(yīng)相等，其允許偏差為10mm；（4）雨水口支管的管口應(yīng)與井墻平齊。（六）, 鋼筋砼工程的施工1, 現(xiàn)場內(nèi)砼水平運輸，采納1T機動翻斗車，三輪車配小推車進(jìn)行運輸垂直運輸采納小推車配備流槽進(jìn)行施工，防止因垂直度過高造成砼，以保證工程質(zhì)量。2, 鋼筋工程鋼筋在鋼筋加工廠加工成型，運到現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。對經(jīng)過冷加工的鋼筋應(yīng)留意防水防雨以防銹蝕。綁扎時必需細(xì)致核對鋼筋型號, 數(shù)量, 位置, 搭接長度及愛護(hù)層厚度，鋼筋搭接時位置必需錯開，同一斷面30%，嚴(yán)格按圖紙要求的尺寸, 位置進(jìn)行綁

40、扎，做到綁扎堅固，間距勻稱，綁扎完畢后，必需經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢查鋼筋的種類, 型號, 數(shù)量，并辦理現(xiàn)場隱藏簽證單。3, 砼工程（1）材料水泥：425#一般硅酸鹽水泥進(jìn)廠時必需有質(zhì)量證明書（28天強度報告）。砂：粗砂或中砂。含泥量不大于5%。石子：粒徑5-40mm，含泥量不大于2%?；炷镣饧觿簻p水劑, 早強劑等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗符合要求后，方可運用。（2）作業(yè)條件：1）澆筑砼層段的模板, 鋼筋予埋件及管線等全部支配完畢，經(jīng)檢查合格符合設(shè)計要求，并辦完隱, 予檢手續(xù)。2）澆筑砼用架子道路已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。3）水泥, 砂, 石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗室已下達(dá)砼協(xié)作比

41、通知單。4）磅稱經(jīng)檢查衡量精確敏捷，振搗器（棒）經(jīng)檢驗運轉(zhuǎn)合格。（3）砼攪拌1）依據(jù)協(xié)作比確定每盤各種材料用量及重量，分別固定好水泥, 砂, 石子各個磅稱標(biāo)量。中上料時車車過磅，骨料含水率應(yīng)常常測定剛好調(diào)整協(xié)作比用水量。2）裝料依次：一般先倒石子，再裝水泥，最終倒砂子。3）攪拌時間：為了使砼攪拌勻稱，自全部拌個別裝入攪拌筒中起，到砼起先卸料上，混凝土攪拌最短時90S（自落式攪拌機，容積400L。（4）砼運輸砼知攪拌機中卸出后，應(yīng)剛好送到澆筑地點。在運輸過程中要防止砼離板，水沁流失，坍落度變更以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。如砼運到澆灌地點有離析現(xiàn)象時，必需在澆灌前進(jìn)行二次拌合。砼從攪拌中卸出到澆筑完畢的持續(xù)

42、時間，不宜超過下表規(guī)定。砼從攪拌機卸出澆筑完畢的時間(mm)砼強度氣溫（）低于25高于25C3012090（5）砼澆筑與振搗1）混凝土自吊斗口下澆的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必需采措施。2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)特點, 鋼筋疏密確定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。3）運用插入式的振搗器應(yīng)快插屆拔，插點要勻稱排列，逐點移動，依次進(jìn)行，不得遺漏，做到勻稱振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消退兩層間的接縫。表面振動器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已

43、振實部分邊緣。4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必需間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝聚之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝聚條件確定，一般超過2h時，應(yīng)按施工縫處理。5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)常常視察模板, 鋼筋, 預(yù)留孔洞, 預(yù)埋件和插筋等有無移動, 變形或堵塞狀況，發(fā)覺問題馬上停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土結(jié)前修正完好。（6）試塊留設(shè)試塊留置，每100m3砼制作一組試塊，每一個臺班一個標(biāo)號不滿100m3應(yīng)帛作一組試塊。（7）現(xiàn)澆砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目：1）混凝土所用的水泥, 水, 骨料, 外加劑等必需符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要

44、求。2）混凝土的協(xié)作比, 原材料計量, 攪拌, 養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必需符合施工規(guī)范規(guī)定。3）混凝土強度的試塊取樣, 制作, 養(yǎng)護(hù)和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-87）的規(guī)定?；卷椖浚夯炷良庹駬v密實，不得有蜂窩, 孔洞, 露筋, 縫隙夾渣等缺陷。（七）, 管道安裝工程1, 工藝流程：安裝打算 清掃管膛 管材, 管件, 閥門就位 管道連接水壓試驗 管道沖洗。（1）管道埋設(shè)基礎(chǔ)要堅實牢靠，不得敷設(shè)在凍土或松土上。（2）地下管道回填土?xí)r，應(yīng)先兩邊同時夯實管四周填土，150200mm為一步，逐步回填至管頂0.5 m以上時，方可運用水墜砂法。（3）, 焊接：采納焊接的管道，可依據(jù)現(xiàn)場狀

45、況選擇電, 氣焊。焊接后焊口平直度不超過壁厚的1/4，焊縫加強面不超過1 mm。焊口表面無燒穿, 裂紋, 結(jié)瘤, 夾渣和氣孔等缺陷，焊皮勻稱一樣，檢查合格后，焊縫防腐處理剛好。具體要求見GB50236-98. （4）, 球墨鑄鐵管及管件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定1）管及管件表面不得有裂紋，管及管件不得有阻礙運用的凹凸不平的缺陷；2）球墨鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑, 輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷；3）球墨鑄鐵管及管件的尺寸公差應(yīng)符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4）管及管件下溝前，應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污, 飛刺, 鑄鐵及凹凸不平的鑄瘤；柔性接口HDPE塑鋼雙纏管及管件承口的內(nèi)工作面, 插

46、口的外工作面應(yīng)修整光滑，不得有溝槽, 凸脊缺陷；有裂紋的管及管件不得運用。5）橡膠圈安裝就位后不得扭曲。當(dāng)用探尺檢查時，沿四周各點與承口端面等距，其允許偏差應(yīng)為+-3mm。6）安裝滑入式橡膠圈接口時，推入深度應(yīng)達(dá)到標(biāo)記環(huán)，并復(fù)查與其相鄰已安好的第一至第二個接口推入深度。3, 管道橡膠圈貯存運輸時應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）, 貯存室內(nèi)溫度宜為-530度，濕度不應(yīng)大于80%，存放位置不宜長期受紫外線光源照耀，離熱源距離不應(yīng)小于一米；（2）, 橡膠圈不得與溶劑, 易揮發(fā)物, 油脂和可產(chǎn)生臭氧的裝置放在一起；（3）, 在貯存, 運輸中不得長期受擠壓。4, 管道安裝前，宜將管, 管件按施工設(shè)計的規(guī)定擺放，擺

47、放的位置應(yīng)便于起吊及運輸。5, 起重機下管時，起重機假設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定；起重機在高壓運輸電路旁邊作業(yè)與線路見的平安距離應(yīng)符合當(dāng)?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定。6, 管道應(yīng)在溝槽地基, 管道質(zhì)量檢驗合格后安裝，安裝時宜自下游起先，承口朝向施工前進(jìn)的方向。7, 合槽施工時，應(yīng)先安裝埋設(shè)較深的管道，當(dāng)回填土高程與接近管道基礎(chǔ)高程相同時，再安裝相鄰的管道。8, 管道安裝時，應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，合格方可進(jìn)行下一工序的施工。9, 管道安裝時，應(yīng)隨時清掃管道中的雜物，給水管道短暫停止安裝時，兩端應(yīng)臨時封堵。10, 管道除銹, 防腐, 管道防腐前表面必需用手工打磨或磨

48、光機將管子的表面清除干凈，作到無銹, 無油, 無酸堿, 無灰塵及水，然后按防腐層要求的材料及遍數(shù)，手工涂刷，但不得有漏刷和滴流現(xiàn)象，涂刷時環(huán)境空氣必需清潔，無煤煙，灰塵及水氣，室外下雨，刮大風(fēng)時停止施工，同時對所用材料要質(zhì)量把關(guān)，按運用說明配比操作。（八）, 管道水壓試驗, 閉水試驗1, 水壓試驗：壓力管道安裝完畢后，必需進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗，一般采納水壓試驗，強度試驗壓力為工作壓力的1.25倍，嚴(yán)密性試驗壓力等于工作壓力。壓力試驗時，除壓力進(jìn)口外，應(yīng)在管道最高點設(shè)放氣閥，在最低點設(shè)放水閥，管道注水時關(guān)閉放水閥，打開放氣閥；放氣閥出水1-3分鐘后，關(guān)閉放氣閥，檢查管道焊縫有無滲漏現(xiàn)象，并加以解

49、除。一切復(fù)原正常，方可緩緩升壓，升壓至壓力值地1.25倍時，停止升壓，再次檢查有無滲漏及異樣現(xiàn)象，引時不得在有壓力狀況下緊動連接螺栓及補焊，應(yīng)降壓處理，以免事故發(fā)生，若一切正常，可接著漸漸升壓規(guī)定壓力，待視察10分鐘后，管道壓力不降，且無滲漏，及焊縫裂紋等無異樣時，將壓力降止運行壓力，進(jìn)行外觀檢查或用小錘敲擊管道焊縫及連接處若仍無異樣且壓力表指針在規(guī)定范圍即可認(rèn)為試驗合格，同時也可依據(jù)工程進(jìn)度及現(xiàn)場施工狀況為趕進(jìn)度，分段作水壓試驗，將后邊工程提前，最終再作全系統(tǒng)一次性水壓試驗。2, 無壓力管道嚴(yán)密性試驗：（1）污水，雨污水合流及濕陷土, 膨脹土地區(qū)的雨水管道，回填土前應(yīng)采納閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗

50、。（2）試驗管段應(yīng)按井距分隔，長度不宜大于1km，帶井試驗。3, 管道閉水試驗時，試驗管段應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收規(guī)格；（2）管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水；（3）全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；（4）管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力；除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅實，不得滲水。4, 管道閉水試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計；（2）當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段設(shè)計水頭加2m計；（3）當(dāng)計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井高度為準(zhǔn)；（4）管

51、道閉水試驗應(yīng)按本規(guī)范附錄閉水試驗進(jìn)行。三, 再生水, 給水管網(wǎng)分部分項工程主要施工方法（一）施工程序：施工前打算施工測量放線溝槽開挖進(jìn)管排管測量抄平管溝基礎(chǔ)處理, 密實度檢測高程, 中線復(fù)測下管安裝校管, 穩(wěn)管支后背, 打眼灌水管道試壓管道連接土方回填, 閘門井砌筑, 密實度檢測清理現(xiàn)場沖洗消毒工程移交驗收, 竣工資料歸檔。（二）主要工序施工方法：1, 施工打算：（1）工程開工前，由甲方組織，設(shè)計單位進(jìn)行工程技術(shù)交底，施工單位依據(jù)設(shè)計施工藍(lán)圖，細(xì)致探討圖紙，發(fā)覺問題剛好向甲方, 設(shè)計單位提出，進(jìn)行解答或出具設(shè)計變更圖紙。（2）依據(jù)工程施工須要，對現(xiàn)場地上, 地下障礙物進(jìn)行細(xì)致調(diào)查，具體記錄，在

52、現(xiàn)場標(biāo)注，以便在施工時實行相應(yīng)措施，避開發(fā)生事故。（3）依據(jù)施工現(xiàn)場狀況，聯(lián)系工程用電, 用水及臨建地點對現(xiàn)場排水狀況進(jìn)行了解，做到心中有數(shù)。（4）落實設(shè)備, 勞力支配：對職工進(jìn)行施工前質(zhì)量平安與防火等教化，做好進(jìn)場打算。（5）供應(yīng)材料支配單，落實管材, 閘門及施工地材，與供應(yīng)商取得聯(lián)系。（6）依據(jù)甲方給定的管位線, 高程限制點進(jìn)行引樁, 引高工作，為工程施工管道溝槽開挖, 放線做打算，保證管道安裝位置精確無誤。2, 測量放線：依據(jù)批準(zhǔn)的設(shè)計施工圖，依據(jù)甲方現(xiàn)場交樁，依據(jù)施工圖紙對管位和高程進(jìn)行實測, 復(fù)核，精確無誤后，就近引測，監(jiān)時高程點及管位限制樁，并逐一編號，其間距不超過200米，閉合差

53、不大于 L（毫米），L為施工水準(zhǔn)測量公里數(shù)（單位：米）。經(jīng)甲方現(xiàn)場代表和監(jiān)理驗線合格后，方可進(jìn)行溝槽開挖。3, 溝槽開挖：施工方法（1）建立臨時水準(zhǔn)點和測定管道中線施工設(shè)置的臨時水準(zhǔn)點, 管道軸線限制樁, 高程樁必需經(jīng)復(fù)核后才能運用，并要常常校核。臨時水準(zhǔn)點設(shè)置在交通要道, 主要管道和挖填方范圍內(nèi)以外，房屋和構(gòu)筑物基礎(chǔ)以及機械振動范圍以外。在管道中線起止點, 折點, 檢查井位置樁及中心線位設(shè)限制樁，并在開挖范圍外設(shè)方向限制樁，限制樁應(yīng)妥當(dāng)愛護(hù)，在穩(wěn)固處設(shè)置間距不大于200米的臨時水準(zhǔn)點。（2）溝槽開挖及支撐挖前進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查摸清地下設(shè)施的狀況，對有與其交叉處設(shè)置醒目標(biāo)記，必要時實行相應(yīng)的愛護(hù)措施

54、。溝槽開挖采納機械挖土，人工協(xié)作刷坡的方法施工。依據(jù)施工圖及規(guī)范對溝槽開挖要求寬度進(jìn)行開挖。溝槽開挖尺寸確定：下底寬度：b=D+2a D管徑 a管兩側(cè)操作間隙上口寬：B=b+2C C=KH 其中K放坡系數(shù) H=挖土深度 C B C 1.5 道 DN400 路 1:0.25 H 原狀土夯實 a D a b溝槽開挖斷面圖1）開挖溝槽嚴(yán)格限制標(biāo)高，為防止超挖或擾動槽底面，槽底應(yīng)留0.20.3米厚的原土層短暫不挖，進(jìn)行溝槽高程測量后，測算出挖土深度，采納人工清理挖至設(shè)計高程，溝槽開挖在確保一側(cè)堆土滿足規(guī)定的同時，多余土方另選點存放，以保證回填土。堆土坡角距槽口上緣距離不宜小于0.8米，堆土高度不宜超過

55、1.50米，溝槽開挖采納以機械為主，人工為協(xié)助，單側(cè)堆土，開挖應(yīng)分段進(jìn)行，管溝開挖到設(shè)計高程以上+20毫米，進(jìn)行人工開挖, 抄平, 復(fù)測高程無誤時進(jìn)行溝底夯實基礎(chǔ)處理。2）溝槽開挖深度在2.30米以內(nèi)，不考慮支撐設(shè)置，如遇不良土質(zhì)時，采納大開挖形式施工。4, 溝底抄平, 基礎(chǔ)處理：依據(jù)設(shè)計要求在溝槽挖至設(shè)計標(biāo)高后，由技術(shù)人員打腰樁, 掛線進(jìn)行溝底抄平，采納平板振動器夯實基礎(chǔ)，做密實度檢測，要求密實度0.9以上，溝槽成型后先進(jìn)行驗槽，合格后進(jìn)行，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程復(fù)測，并開挖安裝操作工作坑。經(jīng)緯儀確定管中線，由現(xiàn)場監(jiān)理認(rèn)可簽字后進(jìn)行下一道工序施工。 5, 管材運輸, 下管：（1）管材運輸：采納汽車

56、運輸，吊車裝卸，人工協(xié)作，在運輸過程中實行愛護(hù)措施，避開管材碰撞，在溝槽開挖完成驗收合格后，進(jìn)行管材的運輸，順管線方向排放，削減二次轉(zhuǎn)運工作。（2）管材進(jìn)場必需符合管材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，有產(chǎn)品出廠合格證, 說明書，進(jìn)場前專人進(jìn)行管材質(zhì)量檢查。（3）下管前對管材, 管件進(jìn)行細(xì)致檢查，對發(fā)覺有缺陷, 砂眼, 破損等，不合格時不得運用剛好退出現(xiàn)場做標(biāo)記；丈量每根管長度，對承插口進(jìn)行檢查，清理承口, 插口處的毛刺及鑄砂，達(dá)到合格后方能運用，否則不得運用。（4）溝槽基礎(chǔ)處理完后，復(fù)測高程無誤, 驗收合格后進(jìn)行溝槽下管工作（5）開挖操作坑，制作下管依次圖，用8噸吊車進(jìn)行下管或用人工下管相結(jié)合方法，下管時設(shè)專人指揮

57、，要輕吊輕放，防止管子受損，避開發(fā)生事故。6, 管道安裝：（1）安裝前，細(xì)致檢查管材, 橡膠圈，若發(fā)覺管材有缺陷, 砂眼, 破損等，橡膠圈出現(xiàn)粗細(xì)不勻稱錯茬, 裂縫, 氣孔, 老化等現(xiàn)象嚴(yán)禁運用，剛好退出現(xiàn)場。（2）管道安裝采納吊車安裝，人工協(xié)作，管道安裝前進(jìn)行試吊，吊離地面10厘米左右，檢查捆綁狀況和制動性能，平安后方可起吊。采納5噸倒鏈2臺，由46名工人進(jìn)行頂管安裝，頂進(jìn)時檢查頂進(jìn)線是否到位，并記錄，由工人依據(jù)測出的軸線進(jìn)行管位校正，剛好對管兩側(cè)進(jìn)行土方回填穩(wěn)管報請監(jiān)理認(rèn)可進(jìn)行下一道工序。（3）安裝管道時，采納邊線法限制管道安裝中心位置，高程法限制管底高程（4）吊車安裝留意事項：吊車沿溝槽

58、方向開行，吊車支撐距邊溝至少間隔3米的平安距離，以避開溝槽坍塌；下管必需有專人指揮，指揮人員必需熟識機械吊裝有關(guān)操作規(guī)程和指揮信號，駕駛員必需聽從信號進(jìn)行操作；綁套管子要找好重心，平吊輕放，不能忽快忽慢和突然制動；在起吊作業(yè)區(qū)內(nèi)，任何人不得在吊鉤和吊起的重物下站立或通過；管道下入溝槽時，不能與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，不能擾動自然地基。（5）管道安裝后，采納砂土局部回填進(jìn)行穩(wěn)管，避開位移，留意檢查管口，進(jìn)行清潔處理，然后進(jìn)行連接。7, 支撐后背，灌水試壓與排氣口的設(shè)置：本工程DN400給水管道施工按一個試壓段進(jìn)行管道試壓：（1）管道試壓段均按規(guī)范不超過1公里，設(shè)計要求試驗壓力1.0MPa，

59、后背推力F=D2/410，千斤頂選用F1.5倍，每端點選用千斤頂1臺。（2）試壓后背：按土壤承載力15T/M2計，則后背面積應(yīng)大于F推力的1.5倍。（3）試壓材料及設(shè)備：硬質(zhì)方木，規(guī)格2000300300MM，8塊；鋼板，規(guī)格2000150020MM，2塊；千斤頂，規(guī)格30T，2臺；多級泵1臺。（4）后背支撐：后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工夯實后背上，必需保證后背的穩(wěn)定性，后背墻必需與管道軸線垂直，試壓后背支撐如圖所示： 方木 立柱鋼板 堵板 試壓管段后背土方 千斤頂 撐木鋼板（5）管道試壓排氣口設(shè)置：排氣閥應(yīng)裝在管道縱斷面上的高點，對設(shè)計的排氣閥要充分利用。（6）管道試壓灌水采納一個或二個進(jìn)水口灌水

60、，在試壓后背做好后，排氣閥打開后方可灌水，邊灌水邊排氣，依據(jù)進(jìn)水量和管道盛水量計算灌水時間，每段管道內(nèi)水灌滿后，浸泡時間不小于48小時，檢查管道后背, 接口無滲漏水后，方可進(jìn)行管道加壓。（7）管道試壓：本工程給水管道設(shè)計試驗壓力為1.0MPa，采納多級泵緩慢加壓至試驗壓力，并分別檢查后背, 支礅, 三通及管道接口。執(zhí)行給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-97）之規(guī)定既10分鐘內(nèi)壓降0.05MPa，且管口無滲水，管身無裂紋破損為試壓合格。（8）試壓表用表盤直徑150毫米，精度1.5級的1.6MPa，壓力表運用前進(jìn)行檢查校正，符合檢驗標(biāo)準(zhǔn)方可運用。8, 管道接點連接及井室砌筑：管道試壓