新建工程項(xiàng)目樁基原體試驗(yàn)施工組織設(shè)計(jì)范本

1、施工組織總設(shè)計(jì)報(bào)審表（項(xiàng)目治理實(shí)施規(guī)劃）工程名稱: 大慶新海風(fēng)電場新建工程試樁工程 編號：XHFD-SZ-002 致：大慶興隆、新海風(fēng)電場新建工程項(xiàng)目監(jiān)理部： 我方已依照施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了大慶新海風(fēng)電場新建工程試樁工程施工組織設(shè)計(jì)（項(xiàng)目治理實(shí)施規(guī)劃）的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附：施工組織設(shè)計(jì)（項(xiàng)目治理實(shí)施規(guī)劃）。 承包單位（章） ：項(xiàng)目經(jīng)理： 日 期： 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 總監(jiān)理工程師審核意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）：總監(jiān)理工程師： 日 期： 建設(shè)單位審批意見：建設(shè)單位（章）：項(xiàng)目代表： 日 期： 填報(bào)講明:本表一式 三 份，由承

2、包單位填報(bào)，建設(shè)單位、項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)、承包單位各一份。華能大慶新海風(fēng)電場新建工程樁基原體試驗(yàn)施工組織設(shè)計(jì)工程名稱：華能大慶新海風(fēng)電場新建工程樁基原體試驗(yàn)工程施工單位：陜西省建筑基礎(chǔ)工程公司審 批 人：齊建國審 核 人：姚德興編 制 人：鄭雪瑩編制時(shí)刻：2012年7月12日目 錄第一章 編制原則及依據(jù)2第二章 工程概況5第三章 施工預(yù)備8第四章 工期及施工進(jìn)度打算11第五章 施工方案和措施16第六章 質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證體系及技術(shù)組織措施34第七章 安全目標(biāo)、安全保證體系及技術(shù)組織措施45第八章 環(huán)境愛護(hù)及文明施工54第一章 編制原則及依據(jù)1編制原則依照后壓漿試樁任務(wù)書的有關(guān)要求，依據(jù)我公司在類似工

3、程的施工經(jīng)驗(yàn)和施工工藝，全面落實(shí)國家和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，特制定以下施工組織設(shè)計(jì)，要緊編制原則如下：嚴(yán)格執(zhí)行合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)行有關(guān)國家規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；業(yè)主提供的技術(shù)文件材料和設(shè)計(jì)院提供的設(shè)計(jì)文件材料；嚴(yán)格執(zhí)行我公司綜合治理體系標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定；全面遵守后壓漿試樁任務(wù)書中的有關(guān)規(guī)定，將現(xiàn)行規(guī)范與施工經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合，既滿足有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)又結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)，確保本施工組織設(shè)計(jì)切實(shí)可行、技術(shù)科學(xué)、經(jīng)濟(jì)合理；結(jié)合我公司類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，統(tǒng)籌安排，合理打算，科學(xué)組織，嚴(yán)密施工，制定詳細(xì)可行的技術(shù)、治理措施，確保按期完成施工任務(wù)，降低工程成本；充分考慮機(jī)械的使用機(jī)型和工效，確定合理可行的施工

4、順序和布置，確保機(jī)械發(fā)揮最大工效；在做好工程質(zhì)量操縱措施和工期操縱措施的同時(shí)，必須滿足安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境愛護(hù)措施。要嚴(yán)格執(zhí)行國家、當(dāng)?shù)卣皹I(yè)主的有關(guān)要求，保障作業(yè)人員的健康和安全，創(chuàng)建文明工地；施工總平面布置要充分利用業(yè)主提供的條件、設(shè)施及當(dāng)?shù)氐淖匀粭l件，因地制宜，在滿足生產(chǎn)、生活要求的前提下，合理布局、節(jié)約投資。2 施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)施工過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家和行業(yè)頒布的現(xiàn)行有關(guān)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范，現(xiàn)行工程質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)、安全生產(chǎn)文明施工驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定。施工組織設(shè)計(jì)的編制依據(jù)如下：大慶新海風(fēng)電場新建工程后壓漿試樁任務(wù)書；中華人民共和國安全生產(chǎn)法風(fēng)力發(fā)電場項(xiàng)目建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程DL/

5、T5191-2004風(fēng)力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范DL/T5384-2007風(fēng)力發(fā)電場設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范DL/T5383-2007混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ50301-2002建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）工程測量規(guī)范（GB50026-2007）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）一般混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程JGJ55-2000混凝土質(zhì)量操縱標(biāo)準(zhǔn) GB50164-92 通用硅酸鹽水泥GB175-2007一般混凝

6、土用砂,石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) JGJ52-2006混凝土外加劑（GB 8076-1997）混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB 50119-2003）混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-2006低碳鋼熱軋圓盤條GB/T701-97 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ182003）鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ10787）建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ30188）電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇）SDJ 69-87電力建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程DL/T52101-2005電力工程地基處理技術(shù)規(guī)程（DL/T5024-2005）工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部

7、分)建標(biāo)2002219號工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分)建標(biāo)2000241號工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(工業(yè)建筑部分)建標(biāo)200140號電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇）建設(shè)工程質(zhì)量治理?xiàng)l例國務(wù)院令279號電力建設(shè)消除施工質(zhì)量通病守則建質(zhì)(1995)140號電力建設(shè)施工企業(yè)全面質(zhì)量治理方法建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T 503282001建設(shè)工程項(xiàng)目治理規(guī)范GB/T 50326-2001電力建設(shè)工程施工技術(shù)治理導(dǎo)則國電電源2002896號電力建設(shè)安全健康與環(huán)境治理工作規(guī)定國電電源(2002)49號建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB 50194-93電力建設(shè)文明施工規(guī)定及考核方法電建(

8、1995)543號電力建設(shè)安全施工治理規(guī)定電力安全工作規(guī)程安全生產(chǎn)工作規(guī)定華能集團(tuán)電力建設(shè)安全施工（生產(chǎn)）治理制度我公司在其它類似工程中的施工經(jīng)驗(yàn)；本工程現(xiàn)場施工條件；第二章 工程概況1 工程概述大慶新海風(fēng)電場工程擬建場區(qū)處于松嫩平原，擬建風(fēng)機(jī)位地面標(biāo)高在131.2145.8m之間，地勢平坦開闊。大慶新海風(fēng)電場工程建設(shè)規(guī)模為57.6MW，安裝16臺單機(jī)容量為3000KW的風(fēng)電機(jī)組、1臺3600KW和1臺6000KW的風(fēng)電機(jī)組。3000KW的風(fēng)電機(jī)組輪轂高度為90m，3600KW的風(fēng)電機(jī)組輪轂高度為100m，6000KW的風(fēng)電機(jī)組輪轂高度為105m。2工程規(guī)模1)壓靜載荷試驗(yàn)2組，每組3根。2)

9、單樁豎向抗拔靜載荷試驗(yàn)2組，每組3根。3)單樁水平靜載荷試驗(yàn)2組（利用錨樁），每組3根工程建設(shè)單位：華能黑龍江發(fā)電有限公司工程設(shè)計(jì)單位： 東北電力設(shè)計(jì)院3 工程地質(zhì)3.1地形地貌擬建場區(qū)處于松嫩平原，擬建風(fēng)機(jī)位地面標(biāo)高在131.2145.8m之間，地勢平坦開闊。3.2 地質(zhì)情況見河北省電力勘測設(shè)計(jì)研究院編制的華能大慶新海風(fēng)電場工程施工圖設(shè)計(jì)時(shí)期勘測報(bào)告。風(fēng)電場擬建場地范圍內(nèi)均不存在滑坡、倒塌、泥石流、蠕滑、黃土落水洞、陷穴及采空等不良地質(zhì)作用，不存在壓礦問題。本區(qū)表層地下水類型為孔隙潛水，局部具有微承壓性，賦水地層為砂類土層。本區(qū)地下水補(bǔ)給來源為大氣降水，以蒸發(fā)和地下徑流方式排泄。地下水位變化

10、與大氣降水關(guān)系緊密。地下水動(dòng)態(tài)變化規(guī)律為每年的78月份（集中降水期）為豐水期，地下水位較高，35月份為枯水期，地下水位較低，水位年變幅1.502.50m左右。本工程場地按類場地環(huán)境考慮，綜合判定地下水對混凝土結(jié)構(gòu)及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性；場地土對混凝土結(jié)構(gòu)及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有微腐蝕性。依照本次勘測、工程地質(zhì)測繪調(diào)查及擬建風(fēng)電場場地條件，第四系覆蓋層厚度大于50m，地表以下20m深度范圍內(nèi)的地層等效剪切波速介于150250m/s之間，場地土類型為中軟土，建筑場地類不為類。依照中國地震動(dòng)峰值加速度區(qū)劃圖（GB18306-2001圖A1）及建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50011-2010

11、），擬建場地所在區(qū)域50年超越概率10%的設(shè)計(jì)差不多地震加速度為0.05g，對應(yīng)的地震差不多烈度為6度，地震設(shè)計(jì)分組為第一組，地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期0.45s。凍土深度：場地土的標(biāo)準(zhǔn)凍結(jié)深度為2.20m。4現(xiàn)場條件我公司提交的施工組織設(shè)計(jì)、總平面布置經(jīng)建設(shè)單位同意后將作為最后確定的總平面布置，最后確定的總平面和施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。依照工程進(jìn)展實(shí)際情況，甲方有權(quán)對施工區(qū)進(jìn)行調(diào)整。施工時(shí)必須做到文明生產(chǎn)，各類廢棄物必須運(yùn)至指定地點(diǎn)，做到工完料凈場地清。所有臨時(shí)建筑必須按業(yè)要緊求標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，滿足創(chuàng)建文明工地要求。4.1測量基準(zhǔn)點(diǎn)施工中業(yè)主將書面提供施工測量基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)及其差不多資料和數(shù)據(jù)，

12、我公司與業(yè)主共同校測其基準(zhǔn)點(diǎn)（線）的測量精度，并復(fù)核其資料和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。達(dá)到精度后將以此作為施工測量放線的依據(jù)，并應(yīng)認(rèn)真愛護(hù)。4.2施工用地本工程位于大慶市大同區(qū)，四組試樁所在位置坐標(biāo)及占地面積如下表：試樁位置北坐標(biāo)X(m)東坐標(biāo)Y(m)整平地面標(biāo)高樁占地面積28號風(fēng)機(jī)5116214.819392752.905134.5174.886MW風(fēng)機(jī)5119764.492392432.26074.8820號風(fēng)機(jī)5114400.631387816.561131.5425.923.6MW風(fēng)機(jī)5118923.646391133.24225.92依照四組試樁所在地點(diǎn)及相互距離和當(dāng)?shù)氐缆返染唧w情況，本工程采取

13、每組試樁的鋼筋制作在現(xiàn)場進(jìn)行制作的施工方案，現(xiàn)場需要40 m40 m正方形的臨時(shí)場地，其中已包括樁站地面積。施工單位提交的總平面布置經(jīng)建設(shè)單位同意后將作為最后確定的總平面布置，最后確定的總平面和施工組織設(shè)計(jì)各方應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，不自行擴(kuò)大范圍，不損壞鄰近的植被或農(nóng)作物。4.3施工電源鋼筋制作在現(xiàn)場進(jìn)行，自備120KW發(fā)電機(jī)供應(yīng)現(xiàn)場電源，灌注樁成孔施工擬采納汽車式回轉(zhuǎn)鉆機(jī)自帶動(dòng)力。4.4施工水源風(fēng)電場施工現(xiàn)場生產(chǎn)和消防用水由現(xiàn)場打水井取水，4.5棄土場成孔渣土運(yùn)至施工生產(chǎn)區(qū)內(nèi)甲方指定地點(diǎn),棄土必須場地平坦規(guī)范。第三章 施工預(yù)備1 施工總體部署1.1 施工總體部署原則依照本工程的工作內(nèi)容和本公司施工治理

14、資源配備情況，施工總體部署確定以下原則：組織項(xiàng)目治理班子進(jìn)駐現(xiàn)場，實(shí)施施工前期預(yù)備工作。依照項(xiàng)目部的工作實(shí)際，具體明確每個(gè)項(xiàng)目治理人員的責(zé)、權(quán)、利，使全體治理人員做到有條不紊，忙而有序地開展工作，從而較大輻度地提高項(xiàng)目經(jīng)理部的工作效率。施工方案的選擇結(jié)合工程實(shí)際情況，合理交叉流水施工，充分利用工作面。風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)灌注樁在施工的同時(shí)，注意施工力量平衡，確保滿足該工程質(zhì)量、安全和工期要求。本工程為后壓漿鉆孔灌注樁施工，由于施工場地地面較為平坦，施工路線較長，機(jī)位之間距離較遠(yuǎn)，工程量較少，運(yùn)距40公里處有商品混凝土，因此本工程采納商品混凝土，施工用水采取現(xiàn)場打井自行抽水。采納一般泥漿護(hù)壁自帶動(dòng)力的電鉆回

15、轉(zhuǎn)成孔，導(dǎo)管法水下灌注工藝，鋼筋籠分兩節(jié)現(xiàn)場制作吊車起吊安裝，打算好鉆機(jī)施工順序及行進(jìn)路線進(jìn)行樁基的施工。1.2 施工預(yù)備1.2.1 外業(yè)預(yù)備成立項(xiàng)目經(jīng)理部，治理人員全部到崗，編制項(xiàng)目質(zhì)量打算，項(xiàng)目部成員按照各自的崗位職責(zé)著手抓緊做好施工前的一切預(yù)備。對各操縱點(diǎn)、操縱線、標(biāo)高等到進(jìn)行引測、復(fù)核，對施工現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)整預(yù)備，以使整個(gè)現(xiàn)場能符合施工的布置原則及要求。人員、設(shè)備進(jìn)場后，先搭設(shè)攪拌站，并將料場和鋼筋加工場地面進(jìn)行硬化處理，開工前安裝并調(diào)試完畢。組織設(shè)備及材料進(jìn)場，并調(diào)試和復(fù)檢完畢。組織施工隊(duì)伍進(jìn)場，并進(jìn)行安全生產(chǎn)、文明施工教育和三級培訓(xùn)。1.2.2 內(nèi)業(yè)預(yù)備會同有關(guān)單位進(jìn)行圖紙會審，確定施

16、工標(biāo)準(zhǔn)。由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭組織各專業(yè)技術(shù)人員，進(jìn)行圖紙自審，了解和掌握設(shè)計(jì)意圖、工程的難點(diǎn)和重點(diǎn)，通過圖紙會審，為順利施工制造條件。編制更為詳細(xì)的分項(xiàng)工程作業(yè)方案。收集有效的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等技術(shù)資料。編制分時(shí)期、分專業(yè)的施工組織設(shè)計(jì)和質(zhì)量保證打算及施工圖預(yù)算。編制周生產(chǎn)打算及日作業(yè)打算，編制材料、勞動(dòng)力、設(shè)備進(jìn)場打算。明確外購材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及進(jìn)場時(shí)刻。依據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)和高程點(diǎn)，進(jìn)行現(xiàn)場操縱網(wǎng)點(diǎn)的測試，并將操縱點(diǎn)位置及測試結(jié)果報(bào)監(jiān)理單位、業(yè)主和技術(shù)監(jiān)督部門審定。1.3 職工培訓(xùn)1.3.1 培訓(xùn)內(nèi)容針對本工程有關(guān)的國家法律、法規(guī)，業(yè)主有關(guān)規(guī)定以及我公司的有關(guān)規(guī)章制度，同時(shí)還應(yīng)包括項(xiàng)目部的生產(chǎn)治

17、理制度；崗位技能及工藝標(biāo)準(zhǔn)；安全操作規(guī)程、制度培訓(xùn)；針對本工程項(xiàng)目的環(huán)境因素和重要環(huán)境因素的具體操縱和預(yù)防措施培訓(xùn)；本工程的安全生產(chǎn)目標(biāo)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量治理目標(biāo)。1.3.2 培訓(xùn)打算所有參加本工程施工人員，在進(jìn)駐施工現(xiàn)場后均應(yīng)同意崗前培訓(xùn)，轉(zhuǎn)崗和新入場人員進(jìn)行上崗培訓(xùn)。針對不同崗位進(jìn)行不同的培訓(xùn)，由工程治理部按公司要求做出培訓(xùn)打算。除進(jìn)行法規(guī)、制度教育外，回轉(zhuǎn)鉆機(jī)成孔，鋼筋籠制作安裝、混凝土攪拌、灌注、后壓漿等各施工工序，專門工種（包括焊工、電工、操作手、起重工等）分不進(jìn)行培訓(xùn)。1.3.3 培訓(xùn)工作實(shí)施與治理本工程所有職工崗前教育，內(nèi)容包括本次施工有關(guān)要求及業(yè)主的有關(guān)規(guī)章制度，項(xiàng)目部在本工程的

18、治理制度等，由項(xiàng)目部組織培訓(xùn)，在工程開工前進(jìn)行。各工序技術(shù)交底和施工工藝、質(zhì)量操縱及環(huán)境培訓(xùn)，由技術(shù)質(zhì)量部負(fù)責(zé)，要求在工程開工前完成。本工程安全知識講座和特種崗位人員技術(shù)考核與培訓(xùn)，該工作由生產(chǎn)治理部組織完成，應(yīng)在工程開工前完成。1.4 技術(shù)交底在收到有關(guān)圖紙、地質(zhì)資料后，由項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)人員對圖紙進(jìn)行會審，并進(jìn)行技術(shù)交底工作。工程開工前，由項(xiàng)目總工組織全體施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全、環(huán)境交底工作，針對關(guān)鍵工序技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、目標(biāo)及對環(huán)境因素和重要環(huán)境因素的具體操縱和預(yù)防措施提出具體要求。對要緊人員進(jìn)行書面交底，書面交底應(yīng)簽字齊全。安全交底時(shí)要認(rèn)真講解本工程的生產(chǎn)治理制度、安全目標(biāo)和本工程的

19、危害因素和重大危害因素。特不是針對新上崗工人和轉(zhuǎn)崗工人做有針對性的安全培訓(xùn)工作，防止出現(xiàn)質(zhì)量事故以及誤操作引起的安全事故。第四章 工期及施工進(jìn)度打算1 工期打算編制依據(jù)后壓漿試樁任務(wù)書要求的施工工期。本工程工作量及投入的施工人員和施工設(shè)備。工序安排科學(xué)合理，依照施工經(jīng)驗(yàn)，正常情況下每臺機(jī)械設(shè)備及其配套人員每天可完成的工作量，合理安排流水施工。2 工期阻礙因素分析依照施工經(jīng)驗(yàn)，本工程阻礙工期的要緊因素如下：1樁基施工設(shè)備的施工性能和施工效率是阻礙施工的要緊因素，依照本工程地層條件，采納什么樣的鉆機(jī)進(jìn)行成孔工藝是關(guān)鍵。2本工程混凝土用量較集中，施工路線長，場地比較分散，因此混凝土的攪拌、運(yùn)輸能力將

20、成為制約工程進(jìn)度的重要因素。3由于工期緊，風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)距離較遠(yuǎn)，因此，施工順序的安排將成為制約施工進(jìn)度的重要因素。4本工程要經(jīng)歷季節(jié)性施工，天氣因素也是阻礙施工進(jìn)度的重要因素之一。5材料的正常供應(yīng)是工程按打算進(jìn)行的重要保證，假如不能有效地組織材料，將會制約工程的正常進(jìn)行。6施工設(shè)備的完好率是工期保證的重要因素，設(shè)備的數(shù)量配備要有富余，并保證設(shè)備完好率不低于90%。3 施工進(jìn)度打算3.1 施工工期打算依照我公司打算投入的施工人員和施工設(shè)備，本工程的工期目標(biāo)為：2012年8月1日2012年8月15日，15日歷天內(nèi)完成本所有施工任務(wù)。 3.2 施工進(jìn)度打算3.2.1要緊預(yù)備工作進(jìn)度人員進(jìn)場預(yù)備：依照后壓

21、漿試樁任務(wù)書規(guī)定的工期目標(biāo)，確保在開工前設(shè)備、人員進(jìn)駐現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)備安裝與調(diào)試。施工現(xiàn)場的場地平坦、場內(nèi)交通道路、水等施工預(yù)備工作在開工前預(yù)備完成。材料進(jìn)場：鋼筋等要緊材料在開工前三天進(jìn)場，并做好材料檢驗(yàn)工作。場地內(nèi)測量操縱、設(shè)備安裝調(diào)試等施工前的輔助預(yù)備工作在開工前完成。3.2.2 總體打算安排依照業(yè)主規(guī)定的工期，制定合理的工程進(jìn)度打算，按照施工組織設(shè)計(jì)和各類作業(yè)指導(dǎo)書中提出的機(jī)具供應(yīng)打算，結(jié)合工程進(jìn)度，合理地調(diào)用各種施工機(jī)械，提高機(jī)械使用率，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。灌注樁施工采納回轉(zhuǎn)鉆機(jī)成孔工藝。依照我公司在以往類似地層施工經(jīng)驗(yàn)，施工輔助時(shí)刻和設(shè)備完好率及天氣因素阻礙，樁徑800mm，樁長約28

22、米的樁成孔時(shí)刻按3小時(shí)計(jì)算，處于關(guān)鍵路線上的工序成孔、鋼筋籠安放、混凝土灌注實(shí)行流水作業(yè)，單機(jī)每天最少可成樁4根，風(fēng)機(jī)移位前進(jìn)行提先抽水，以保證鉆機(jī)已過去后即可開鉆施工。故完成本工程的工作量， 2臺回轉(zhuǎn)鉆機(jī)在15天可全部完成灌注樁施工。3.3 施工進(jìn)度保證措施我公司保證在收到中標(biāo)通知書后，施工資源按打算進(jìn)場，在業(yè)主規(guī)定的時(shí)刻內(nèi)開工；施工過程中強(qiáng)化網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度節(jié)點(diǎn)操縱，運(yùn)用我公司成熟、有效的工程綜合進(jìn)展率方法對工程的實(shí)際進(jìn)展進(jìn)行考核，對關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的操縱超前意識、超前安排應(yīng)變措施，并采取重獎(jiǎng)重罰的獎(jiǎng)懲措施，以保證網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)始終處于受控狀態(tài)。為確保本工程按期完工，我們將在施工期間采取如下措施：3.

23、3.1 組織、技術(shù)保證措施從組織上有效保證工程施工的順利進(jìn)行，具體措施為：建立工期保證體系圖，組建精干、高效的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，并抽調(diào)經(jīng)驗(yàn)豐富、年富力強(qiáng)的技術(shù)治理骨干組成項(xiàng)目治理人員，做到分工明確、責(zé)任到人、治理到位。對作業(yè)層的生產(chǎn)領(lǐng)班人員充當(dāng)，要求在施工過程中加強(qiáng)技術(shù)交底和治理，確保工程順利進(jìn)行。工期保證體系見下圖：生產(chǎn)治理部工期保證體系圖項(xiàng)目經(jīng)理部勞動(dòng)定額完成情況檢查后壓漿施工隊(duì)一班白班二班夜班測量放線班材料供應(yīng)組技術(shù)質(zhì)量部按期完成施工任務(wù)后勤保障部機(jī)械設(shè)備組砼灌注隊(duì)白班白班夜班砼攪拌灌注夜班商砼供應(yīng)商一班白班二班夜班鉆機(jī)成孔隊(duì)一班白班二班夜班鋼筋加工隊(duì)一班白班二班夜班完善

24、技術(shù)方案，嚴(yán)格按照我公司綜合治理體系的要求和工作程序開展各項(xiàng)工作，對各工序的工作質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，杜絕因施工質(zhì)量問題而造成的返工和窩工。材料正常供應(yīng)是保證工程正常進(jìn)行的重要因素，因此項(xiàng)目部應(yīng)做好材料的組織與治理工作，做好材料打算，確保材料供應(yīng)滿足施工需求。同時(shí)做好材料的儲備，減少意外事件和天氣對工程的阻礙。項(xiàng)目經(jīng)理部將依照工程總進(jìn)度打算，對物資、物料采購做出有效實(shí)施打算，保證施工所需物資、物料及時(shí)供應(yīng)。3.3.2 人力、機(jī)械保證措施依照工程內(nèi)容、工作量及設(shè)備能力，合理配置施工機(jī)械，并投入相應(yīng)的施工人員，在資源配置上保證施工能力滿足工期需求。臨時(shí)需增加施工人員時(shí)就近從其他工程項(xiàng)目抽調(diào)。施工人員和施工

25、設(shè)備按施工組織設(shè)計(jì)的要求按時(shí)進(jìn)場，項(xiàng)目經(jīng)理部及時(shí)與公司總部聯(lián)系，保證施工人員、設(shè)備到位，和施工設(shè)備的完好率。保證要緊施工設(shè)備都有不同程度的備用量，依照現(xiàn)場施工進(jìn)度及現(xiàn)場設(shè)備使用情況，在必要的條件下，可隨時(shí)增調(diào)施工設(shè)備，以確保施工的按時(shí)完成。輔助設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)也是保證工期的一個(gè)重要因素，因此，為保證按期完成施工任務(wù)，保證工程所用機(jī)械、設(shè)備完好率不低于90%。為了保證施工質(zhì)量和工期，項(xiàng)目經(jīng)理部成立以施工安全生產(chǎn)部主任為首的工程施工總協(xié)調(diào)員，要緊解決施工期間同其它單位協(xié)調(diào)問題，保證工程得以順利進(jìn)行。3.3.3 實(shí)施措施遇惡劣天氣情況、機(jī)械設(shè)備故障等專門情況，應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案，以保證施工的正常進(jìn)行，內(nèi)容包

26、括：安排一些維修水平高、責(zé)任心強(qiáng)的現(xiàn)場維修人員，全方位保障工程順利進(jìn)行，同時(shí)，依照總控打算，靈活考慮增加施工設(shè)備措施。加強(qiáng)施工信息溝通，加強(qiáng)內(nèi)外聯(lián)系，強(qiáng)化施工配合。搞好后勤服務(wù)，提高現(xiàn)場施工人員的積極性，促進(jìn)工程順利進(jìn)行。3.3.4 其他措施為確保本工程按期完工，我們將在施工期間采取如下措施：優(yōu)化施工程序，加強(qiáng)現(xiàn)場調(diào)度，發(fā)揮機(jī)械效率，充分利用人、財(cái)、物等資源，盡量縮短關(guān)鍵線路上工序的持續(xù)時(shí)刻，縮短項(xiàng)目工期。加強(qiáng)打算治理，作為施工預(yù)備，嚴(yán)格按打算組織物資供應(yīng)，確保各種物資的運(yùn)輸工作，提早儲備，做好各種物資的合理調(diào)配，以滿足連續(xù)施工要求。強(qiáng)化現(xiàn)場治理，及時(shí)協(xié)調(diào)組織工序中間交接，使現(xiàn)場施工組織，工序

27、搭接有序，保證關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的按期實(shí)現(xiàn)。施工過程中實(shí)行勞動(dòng)定額制，制定獎(jiǎng)罰措施，充分調(diào)動(dòng)職工的積極性，急工程之所急，想工程之所想，有效縮短各工序時(shí)刻。做好施工排水與道路維護(hù)工作確保施工區(qū)道路暢通。第五章 施工方案和措施依照本工程的工程地質(zhì)資料、場地條件和工作量及甲方要求的地基處理方法，我公司擬采納2臺自帶動(dòng)力回轉(zhuǎn)鉆機(jī)進(jìn)行鉆進(jìn)水下導(dǎo)管灌注的方法進(jìn)行后壓漿灌注樁的施工。1灌注樁施工流程由于本工程施工工期短，為提高工作效率，灌注樁施工采納回轉(zhuǎn)鉆機(jī)成孔，水下澆注混凝土的施工工藝及后壓漿施工，施工流程見下頁。2灌注樁操縱要點(diǎn)及操縱措施為了確保工程優(yōu)質(zhì)、高效地完成，施工時(shí)對各工序，尤其關(guān)鍵工序應(yīng)嚴(yán)格操縱，事先制

28、訂完善的操縱措施。施工重點(diǎn)操縱的環(huán)節(jié)和擬采納的操縱措施見下表：重點(diǎn)操縱環(huán)節(jié)及操縱措施施工工序技術(shù)質(zhì)量操縱要點(diǎn)要緊措施原材料材料規(guī)格型號是否與要求相符；原材料質(zhì)量是否符合國標(biāo)、行業(yè)規(guī)范或要求。材料員和質(zhì)檢員對進(jìn)場材料加強(qiáng)檢查，核對型號；會同業(yè)主現(xiàn)場代表和監(jiān)理工程師按照規(guī)范要求按批次進(jìn)行取樣送往有相應(yīng)資質(zhì)試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。測量放線軸線操縱網(wǎng)偏差；樁位偏差。使用檢定合格測量儀器；逐級復(fù)測；業(yè)主及監(jiān)理工程師復(fù)測驗(yàn)收。成 孔樁位偏差；樁徑；成孔深度；孔垂直度；孔底沉渣。技術(shù)干部檢查；嚴(yán)格操縱鉆頭直徑；加強(qiáng)泥漿性能的操縱；先行自檢，然后由質(zhì)檢員檢查，合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。鋼筋籠制 作鋼筋質(zhì)量；鋼筋連接質(zhì)量

29、；籠長偏差；籠徑偏差；主筋間距；箍筋間距。嚴(yán)格操縱進(jìn)場材料，按要求采樣試驗(yàn)；用鋼尺丈量方法檢查；逐級驗(yàn)收制度，并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。水 下砼灌注灌前沉渣厚度；鋼筋籠安放；導(dǎo)管密封性及埋置深度；樁頂處理；護(hù)筒的擢升。逐級檢查；嚴(yán)格操縱導(dǎo)管埋深，單節(jié)最大不超過6.0m，最小許多于2.0m；砼面測量用3點(diǎn)測量；樁頂出露新奇混凝土。后壓漿水泥檢驗(yàn)；水灰比；壓漿時(shí)刻；注漿壓力；注漿流量。檢查水泥的合格證及復(fù)檢；嚴(yán)格按照水灰比配置水泥漿；壓漿時(shí)刻當(dāng)樁身達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90并檢測無損之后進(jìn)行壓降；注漿壓力操縱在3-10Mpa；注漿流量不超過75L/min。鉆孔(后壓漿)灌注樁施工工藝流程護(hù)筒埋設(shè)偏差檢查施工預(yù)備鉆

30、機(jī)就位復(fù)測驗(yàn)收樁位測放編制施工組織設(shè)計(jì)技術(shù)、安全、環(huán)境交底埋設(shè)護(hù)筒不合格鋼筋進(jìn)場下 料鋼筋焊接鋼筋籠成型驗(yàn)收、復(fù)試檢查驗(yàn)收滿足設(shè)計(jì)要求吊裝鋼筋籠二次清孔沉渣厚度檢查混凝土面深度檢查拔出護(hù)筒水下混凝土灌注下設(shè)導(dǎo)管樁基養(yǎng)護(hù)后壓漿滿足設(shè)計(jì)要求商砼運(yùn)至現(xiàn)場商砼料預(yù)備混凝土運(yùn)至孔口質(zhì)量檢查不合格制備泥漿泥漿指標(biāo)檢查成孔質(zhì)量檢查鉆 進(jìn)鉆頭對中檢查清孔3 測量放線全站儀、水準(zhǔn)儀等儀器均確保在計(jì)量有效期內(nèi)使用，鋼卷尺必須經(jīng)檢定合格后才可使用；在施工過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查儀器的常用指標(biāo)，一旦偏差超過范圍應(yīng)及時(shí)校正。3.1高程操縱測量依照業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，以距施工區(qū)域最近兩點(diǎn)為起算點(diǎn)，組成一閉合環(huán)（水準(zhǔn)點(diǎn)與平面操縱點(diǎn)

31、共樁），按三等水準(zhǔn)測量要求施測，經(jīng)檢查外業(yè)合格后進(jìn)行嚴(yán)密平差確定操縱點(diǎn)高程。水準(zhǔn)基點(diǎn)保留時(shí)刻較長，測量技術(shù)人員應(yīng)隨時(shí)檢查樁位是否有沉降、位移現(xiàn)象，并定期進(jìn)行復(fù)測，確保工程水準(zhǔn)測量精度。3.2施工測量以書面形式接收業(yè)主提供的工程測量基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)及差不多資料和數(shù)據(jù)，與監(jiān)理工程師共同校測基準(zhǔn)點(diǎn)（線）的測量精度，用GPS實(shí)施復(fù)測，復(fù)測后進(jìn)行操縱網(wǎng)的布置。在樁位測放前，測量員應(yīng)依照施工建立的坐標(biāo)系計(jì)算出各樁位的坐標(biāo)，經(jīng)專人復(fù)核無誤后，填寫施工樁位坐標(biāo)一覽表，然后由質(zhì)檢員復(fù)核簽字認(rèn)可、報(bào)項(xiàng)目總工審批后方可使用。向全站儀內(nèi)輸入坐標(biāo)時(shí)應(yīng)兩人進(jìn)行復(fù)核，防止出錯(cuò)。對本工程中已測量好的基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)

32、點(diǎn)及自行增設(shè)的操縱網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行愛護(hù)，提供通向網(wǎng)點(diǎn)的道路和防護(hù)欄桿，防止機(jī)械或人員擾動(dòng)，發(fā)覺異?；蚱畛鲆?guī)范要求之后要立即進(jìn)行糾正。樁位可依照施工進(jìn)展分批測放。樁位采納68mm鋼筋做標(biāo)識，長度大于30cm，入土深度許多于30cm。在鉆機(jī)對準(zhǔn)樁位后，將鋼筋回收重復(fù)利用。3.3測量精度要緊保證措施現(xiàn)場施工的測量人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證上崗。現(xiàn)場使用的儀器必須檢定合格，且在有效使用期內(nèi)。鋼卷尺必須經(jīng)檢測合格后，方可使用。測量資料要“正確、及時(shí)、規(guī)范”，絕不同意后補(bǔ)資料，嚴(yán)格執(zhí)行“三級治理檢查體系”?，F(xiàn)場操縱點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)視現(xiàn)場施工情況隨時(shí)檢查。本工程項(xiàng)目經(jīng)理部配備測量專業(yè)人員負(fù)責(zé)本項(xiàng)目部的測量、治理工作以

33、及同業(yè)主、監(jiān)理公司的業(yè)務(wù)聯(lián)系，負(fù)責(zé)測量施工操縱網(wǎng)，匯總、分析和上報(bào)測量成果，組織中間竣工測量交接。4泥漿制備與處理灌注樁施工時(shí)，在每個(gè)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)附近挖一個(gè)泥漿池，建立循環(huán)沉淀系統(tǒng)，重復(fù)使用，以降低施工成本和泥漿排放量，保證樁的質(zhì)量及現(xiàn)場文明施工。泥漿的日常維護(hù)要緊應(yīng)該做到：經(jīng)常測定泥漿參數(shù)，掌握其性能，然后依照測定的泥漿參數(shù)確定對泥漿的調(diào)整。4.1泥漿制備制漿材料：膨潤土、純堿、纖維素（必要時(shí)）。性能指標(biāo)：制備泥漿比重操縱在1.101.20之間，粘度1028S，砂率小于8%。成孔時(shí)利用管道將泥漿輸送到孔口。泥漿配比：本工程配置泥漿初步采納：膨潤土:水:純堿 = 60 :1000 :4。施工時(shí)可依

34、照現(xiàn)場情況對比例參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)，適當(dāng)加入一定量的纖維素來改善泥漿性能。泥漿制備參數(shù)依照以下幾個(gè)原則確定：a、在鉆孔過程中要滿足成樁過程的護(hù)孔要求；b、在成孔之后，停止等待砼灌注時(shí)刻內(nèi)孔底沉渣不超過規(guī)范和設(shè)計(jì)的技術(shù)要求。4.2泥漿處理與排放由于灌注過程中混凝土的污染，泥漿會逐漸失去原有性能而產(chǎn)生變質(zhì)，因此在施工過程中要不斷除去所含泥砂，并調(diào)整泥漿性能指標(biāo)在規(guī)定范圍內(nèi)。為此設(shè)置泥漿處理沉淀系統(tǒng)，對從孔口灌注砼后回收的泥漿進(jìn)行沉淀處理。清出的鉆渣應(yīng)及時(shí)運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)，防止鉆渣廢漿污染施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境。5鉆機(jī)成孔5.1埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒用48mm厚鋼板卷制而成，內(nèi)徑比樁徑大20cm，頂部焊接兩個(gè)吊

35、環(huán)，供擢升護(hù)筒時(shí)使用，護(hù)筒長度不小于1m。護(hù)筒埋設(shè)前先依照樁位引出四角操縱樁，操縱樁用810mm鋼筋制作，打入土中至少30cm。四角操縱樁必須通過現(xiàn)場技術(shù)人員復(fù)核無誤方可施工，以保證護(hù)筒埋設(shè)精度。護(hù)筒周圍要用土搗實(shí)，幸免漏漿。護(hù)筒埋設(shè)偏差不大于50mm，并保證護(hù)筒垂直、水平。護(hù)筒埋設(shè)完成后，各施工人員應(yīng)在_孔責(zé)任流程卡上簽字，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)復(fù)檢，合格后測量護(hù)筒標(biāo)高，以此作為下步工序操縱依據(jù)。成孔工序施工工藝流程成孔工藝流程不符合設(shè)計(jì)要求不符合設(shè)計(jì)要求達(dá)到設(shè)計(jì)深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度檢查護(hù)筒埋設(shè)偏差達(dá)到設(shè)計(jì)深度通知成孔參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)深度檢查泥漿指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)深度埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒測量護(hù)筒標(biāo)高測量護(hù)筒標(biāo)高鉆

36、進(jìn)鉆進(jìn)測量成孔深度測量程控深度鉆機(jī)移位鉆機(jī)移位成孔質(zhì)量檢查清孔、測量沉渣厚度釘設(shè)四角樁釘設(shè)四角樁下發(fā)樁孔責(zé)任流程卡釘設(shè)四角樁5.2鉆孔本工程施工時(shí)采納回轉(zhuǎn)鉆機(jī)（自帶動(dòng)力）成孔的施工工藝，工藝流程見右圖。5.2.1鉆進(jìn)開孔前由技術(shù)人員簽發(fā)_孔責(zé)任流程卡，內(nèi)容要緊包括：孔位編號、設(shè)計(jì)深度、護(hù)筒頂標(biāo)高、實(shí)際孔深、沉渣厚度等。鉆機(jī)對位應(yīng)以操縱樁拉十字線操縱，鉆頭對準(zhǔn)十字線交點(diǎn)，符合偏差要求后開始鉆進(jìn)。5.2.2施工操作要點(diǎn)鉆機(jī)就位前，應(yīng)對各項(xiàng)預(yù)備工作進(jìn)行檢查，包括場地布置與鉆機(jī)底座處的平坦和加固情況，要緊配套設(shè)備的就位及水電供應(yīng)情況等。鉆機(jī)鉆機(jī)前必須保證鉆機(jī)底盤平穩(wěn)。成孔鉆頭在使用前，應(yīng)由機(jī)臺長核驗(yàn)鉆

37、頭直徑，以確保成孔直徑滿足設(shè)計(jì)要求。在鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)底座應(yīng)平穩(wěn)、牢固，鉆機(jī)不得產(chǎn)生位移或沉陷。開孔時(shí)先啟動(dòng)泥漿泵待泥漿進(jìn)入鉆孔一定量后，輕壓慢轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，并緩慢進(jìn)尺，鉆進(jìn)正常后方可適當(dāng)提高鉆進(jìn)速度。 加接鉆桿時(shí)應(yīng)先停止鉆進(jìn)，將鉆具提離孔底10cm左右，維持泥漿循環(huán)10min以上，以清除鉆渣。升降鉆具應(yīng)平穩(wěn)，鉆具提出孔口時(shí)應(yīng)防止碰撞護(hù)筒、孔壁或鉤掛護(hù)筒底部。依照地層和鉆進(jìn)情況及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。鉆進(jìn)過程中認(rèn)真觀看進(jìn)尺和排渣情況，泥漿中含渣量較多或排渣管排量減小時(shí)，宜減小給進(jìn)速度。在粘性土中，宜中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進(jìn)。在砂土中，宜輕壓、低轉(zhuǎn)速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，不得無故中

38、間停鉆，機(jī)臺作業(yè)人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿指標(biāo)進(jìn)行檢測，發(fā)覺不符合要求時(shí)隨時(shí)調(diào)整。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化時(shí)撈取渣樣，判明地層，并作好記錄。 機(jī)臺記錄人員必須認(rèn)真、及時(shí)填寫鉆孔施工記錄，如實(shí)記錄施工情況及機(jī)械設(shè)備使用情況。交接班時(shí)須交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。當(dāng)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，使鉆具原地空轉(zhuǎn)一定時(shí)刻，清除孔底鉆渣，然后將鉆頭提出孔外，并測量孔深。當(dāng)泥漿指標(biāo)滿足要求后，應(yīng)由質(zhì)檢員進(jìn)行成孔質(zhì)量檢驗(yàn)，并填寫質(zhì)量檢查記錄。5.2.3鉆進(jìn)過程中的注意事項(xiàng)施工中應(yīng)始終保持護(hù)筒內(nèi)的泥漿面高出地下水位1.0m以上。 在砂等松散地層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高泥漿粘度，加大泥漿比重。為防止鉆渣

39、過多造成管路堵塞，可采納間斷給進(jìn)的方法。鉆進(jìn)時(shí)要注意檢查主卷揚(yáng)鋼絲繩、鉆頭連接、鉆頭磨損情況，發(fā)覺問題及時(shí)處理。同時(shí)檢查鉆機(jī)整體狀況，必要時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)。按照鋼絲繩更換標(biāo)準(zhǔn)的要求及時(shí)更換磨損超標(biāo)準(zhǔn)的鋼絲繩；更換或修復(fù)磨損嚴(yán)峻的連接件，不準(zhǔn)湊合使用，嚴(yán)防掉鉆事故。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)防止扳手、管鉗、墊叉等金屬工具掉落孔內(nèi)，損壞鉆頭。鉆進(jìn)過程中應(yīng)認(rèn)真填寫鉆孔施工原始記錄，詳細(xì)記錄地層變化、鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)的有關(guān)問題、處理措施及效果等，鉆機(jī)操作手或班長必須在鉆孔記錄上簽字。5.2.4 泥漿補(bǔ)充 開鉆前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充并按規(guī)定按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)。遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，

40、并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。5.2.5清孔鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師確認(rèn)后，進(jìn)行清孔?；剞D(zhuǎn)鉆機(jī)采納自帶的泥漿泵循環(huán)的方法，此種方法有利于保持施工現(xiàn)場的整潔。補(bǔ)漿時(shí)應(yīng)注意采納新制備或通過處理的泥漿，以加快清孔速度。5.2.6成孔質(zhì)量驗(yàn)收成孔完成后由監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)入下一道工序施工。驗(yàn)收項(xiàng)目為：鉆孔偏差、孔徑、孔斜、孔深、垂直度、沉渣厚度和泥漿指標(biāo)，成孔驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：成孔驗(yàn)收指標(biāo)及偏差要求表鉆孔偏差(mm)孔徑(mm)孔深(mm)垂直度（%）沉渣厚度(mm)泥漿指標(biāo)邊樁中間樁比重砂率粘度10015020符合設(shè)計(jì)要求1%H1001.258%28s泥漿指標(biāo)檢查泥漿指標(biāo)檢查設(shè)備為泥漿比

41、重計(jì)、泥漿粘度測定儀和含砂率測定計(jì)。清孔后泥漿指標(biāo)應(yīng)符合成孔驗(yàn)收指標(biāo)及偏差要求的要求?？讖?、沉渣厚度檢查關(guān)于成孔指標(biāo)進(jìn)行檢測，檢測樁的成孔直徑，垂直度，成孔沉渣厚度。孔徑、孔垂直度和沉渣厚度必須符合成孔驗(yàn)收指標(biāo)及偏差要求表的有關(guān)要求。鉆孔深度檢查 鉆孔深度采納測繩進(jìn)行檢測，沉渣厚度驗(yàn)收后立即用測繩量測孔深，測量后將鉆孔深度記錄在鉆孔原始記錄和_孔責(zé)任流程卡上。成孔驗(yàn)收合格后驗(yàn)收單連同成孔記錄一并交由現(xiàn)場技術(shù)人員，_孔責(zé)任流程卡由技術(shù)人員轉(zhuǎn)至灌注人員。6混凝土的攪拌與運(yùn)輸本工程為保證工程進(jìn)度和質(zhì)量，采納商品混凝土；商砼站攪拌系統(tǒng)配有自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)，混凝土運(yùn)輸采納專用運(yùn)輸車。6.1混凝土現(xiàn)場檢驗(yàn)混凝

42、土運(yùn)至現(xiàn)場后，在灌注之前現(xiàn)場測混凝土的塌落度等指標(biāo)，合格后方可施工使用，現(xiàn)場測塌落度使用塌落度筒進(jìn)行。6.2混凝土試塊制作混凝土試模采納150150150mm標(biāo)準(zhǔn)試模，每根做1組，每組做3塊。在制作試塊前應(yīng)將試模清擦潔凈，并在其內(nèi)壁涂以脫模劑或機(jī)油。砼和物分兩層裝入試模，每層裝料厚度應(yīng)大致相等。插搗用的鋼制搗棒應(yīng)為：長600mm，直徑16mm，端部磨圓。插搗按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行。插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)達(dá)到試模底面；插搗上層時(shí)，搗棒應(yīng)穿入下層深度約2030mm。插搗時(shí)搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜，并用抹刀沿試模內(nèi)壁插入數(shù)次，插搗完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。7鋼筋籠制作與運(yùn)輸鋼筋籠制作

43、前，技術(shù)人員應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，明確鋼筋籠分節(jié)長度、主筋連接方式、外形尺寸、主筋接頭間距等要求。7.1鋼筋驗(yàn)收、堆放與標(biāo)識鋼筋按照甲方指定的廠家、品牌、標(biāo)號、等級標(biāo)準(zhǔn)及甲方確認(rèn)的價(jià)格進(jìn)行采購，鋼筋進(jìn)場后，先對鋼筋原材外觀進(jìn)行驗(yàn)收，并檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書中的爐批號是否與進(jìn)場鋼筋銘牌的爐批號相符，符合后在監(jiān)理工程師的見證下取樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)及連接試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師的檢驗(yàn)合格后，堆放到鋼筋堆放場，不合格材料立即清晰場地。鋼筋堆放場應(yīng)預(yù)先平坦，原材下方用方木墊起30cm左右，上面使用彩條布覆蓋，幸免雨水腐蝕鋼筋。不同規(guī)格的鋼材應(yīng)分不堆放，并依照我公司綜合治理體系的有關(guān)規(guī)定樹立標(biāo)識牌進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容應(yīng)包括：品

44、名、規(guī)格、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、檢驗(yàn)狀態(tài)等。原材料復(fù)試原材料復(fù)試主筋調(diào)直主筋調(diào)直下 料下 料箍筋焊接或綁扎箍筋焊接或綁扎骨架成型骨架成型安技術(shù)質(zhì)量部成品愛護(hù)成品愛護(hù)主筋焊接主筋焊接拉伸盤條拉伸盤條加強(qiáng)圈制作加強(qiáng)圈制作焊接質(zhì)量外觀檢查焊接質(zhì)量外觀檢查焊件拉伸試驗(yàn)焊件拉伸試驗(yàn)鋼筋籠制作工藝流程鋼筋籠制作工藝流程7.2鋼筋籠的制作工藝流程鋼筋籠制作前，由技術(shù)質(zhì)量部組織進(jìn)行技術(shù)交底，并編制本工程鋼筋連接及鋼筋籠制作作業(yè)指導(dǎo)書，所有施工人員應(yīng)嚴(yán)格按照鋼筋連接及鋼筋籠制作作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底要求進(jìn)行施工。主筋、盤條應(yīng)調(diào)直。鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除潔凈。鋼筋籠主筋采納對焊機(jī)在加工場閃

45、光對焊連接，加強(qiáng)筋和孔口連接采納單面搭接焊，螺旋箍筋采納綁扎。7.2.1鋼筋主筋焊接主筋焊接采納搭接焊。鋼筋焊接前，必須依照施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，焊接時(shí)采納搭接焊工藝。為保證搭接焊焊接質(zhì)量，首先應(yīng)該選好恰當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，針對本工程特點(diǎn)，擬采納搭接焊；：施工操作工藝 鋼筋無老銹和油污，焊接前要檢查鋼筋的級不、直徑符合設(shè)計(jì)要求。 焊接前應(yīng)查看焊條牌號是否符合要求；焊條藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔凹凸不平等缺陷。焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。 焊頭的焊縫長度h 應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b 不小于0.7d。 搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求： 搭接焊時(shí)，鋼筋必

46、須預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。 搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫離搭接端部20mm 以上。 焊接時(shí)，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑添滿。第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特不是在定位焊縫的始端與終端，必須熔合良好。 筋搭接長度應(yīng)滿足下表要求： 序號鋼筋級不焊縫型式焊縫長度 1級單面焊、幫條焊8d 2級單面焊、幫條焊10d 焊條必須依照焊條講明書的要求烘干后才能使用。 3、注意事項(xiàng) a) 依照鋼筋級不、直徑和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 b) 焊接過程中若發(fā)覺接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊、焊瘤等質(zhì)量缺陷時(shí)，立即修整補(bǔ)焊。

47、 c) 焊工必須持證上崗。 d) 作業(yè)場地要有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。 e) 焊接地線必須與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 f) 每批鋼筋正式焊接前，焊接3 個(gè)模擬試件作拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。7.2.2加勁筋焊接加筋箍筋焊接在自制工裝上進(jìn)行，焊接采納搭接焊。接焊時(shí)先用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。焊接時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特不是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。施焊操作應(yīng)按下列方法進(jìn)行：引?。阂?yīng)在形成

48、焊縫的部位，防止燒傷主筋。定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)的直線前進(jìn)、橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。收?。菏栈r(shí)，應(yīng)將熔池填滿，拉滅電弧時(shí)，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。焊接時(shí)電流不宜過大，嚴(yán)禁燒傷鋼筋，搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。7.2.3焊接綁扎成型加強(qiáng)筋與主筋焊接，焊接要牢固；焊接時(shí)要調(diào)整好電流大小，幸免電流過大，出現(xiàn)“咬筋”現(xiàn)象。箍筋與主筋采納綁扎方式成型，綁點(diǎn)數(shù)量許多于50%，相鄰綁點(diǎn)方向相反。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且箍筋彎鉤的彎折角度不應(yīng)小于90。鋼筋籠成型時(shí)，應(yīng)將主筋接頭錯(cuò)開，同一截面接頭數(shù)量不超過主筋

49、總根數(shù)的50%，相鄰接頭縱向間距應(yīng)大于35d。7.3鋼筋籠制作同意偏差鉆孔灌注樁鋼筋骨架同意偏差按下表要求操縱。 鉆孔灌注樁鋼筋骨架同意偏差 序號項(xiàng) 目同意偏差(mm)1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度1007.4鋼筋籠驗(yàn)收鋼筋籠制作完成自檢合格后，填寫混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量驗(yàn)收記錄和隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄，并逐批提交監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后方可使用。鋼筋籠成品應(yīng)堆放到指定地點(diǎn)，采取一定的防護(hù)措施，并依照我公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全治理體系標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識，標(biāo)識分合格、待驗(yàn)和不合格三種，未經(jīng)驗(yàn)收合格的鋼筋籠不得使用。8鋼筋籠吊放與定位8.1鋼筋籠的吊放鋼筋籠吊放

50、采納三點(diǎn)起吊，以保證鋼筋籠在起吊過程中不變形。8.2鋼筋籠孔口連接由于鋼筋籠較長，需在孔口進(jìn)行連接?？卓谶B接鋼筋籠時(shí)，在保證連接質(zhì)量前提下速度要快，盡量減少孔口作業(yè)時(shí)刻。兩節(jié)鋼筋籠連接時(shí)，應(yīng)在兩個(gè)相互垂直的方向觀看鋼筋籠是否垂直，注漿管是否對正，調(diào)整好后進(jìn)行連接。鋼筋籠采納單面搭接焊進(jìn)行連接，注漿管采納套絲連接，連接完成自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。連接區(qū)段箍筋與主筋的連接采納點(diǎn)焊連接或綁扎。8.3鋼筋籠定位在下設(shè)鋼筋籠過程中，鋼筋籠要保持豎直挺立，鋼筋籠中心線與樁中心盡量重合，向下放送時(shí)速度要慢，減少鋼筋籠對孔壁的剮蹭。由于鋼筋籠較重，鋼筋籠安放時(shí)要放置在護(hù)筒兩側(cè)的方木上，不得直接壓放到護(hù)筒上

51、。鋼筋籠安放時(shí)采納雙吊鉤脫鉤裝置，將鋼筋籠固定在設(shè)計(jì)標(biāo)高，防止鋼筋籠掉落孔底。鋼筋籠安放偏差應(yīng)滿足：橫向偏差20mm 豎向偏差50mm。9混凝土灌注砼灌注施工前由技術(shù)質(zhì)量部編制混凝土灌注作業(yè)指導(dǎo)書并組織進(jìn)行技術(shù)交底，所有施工人員應(yīng)嚴(yán)格按照混凝土灌注作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)交底及本工程施工組織設(shè)計(jì)的相關(guān)要求進(jìn)行施工。混凝土采納導(dǎo)管法水下灌注，提升機(jī)械采納16t汽車吊。9.1下設(shè)導(dǎo)管本工程水下灌注采納的是雙密封圈絲扣連接方式的導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)徑為250mm，用厚度為5mm鋼板卷制而成。該類型導(dǎo)管密封性能良好，不容易出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。導(dǎo)管單節(jié)長度為2.6m，底節(jié)4.0m，另配備若干0.31.0m短節(jié)，以便配置導(dǎo)管。

52、導(dǎo)管使用前要進(jìn)行壓水試驗(yàn)，檢驗(yàn)其密封性。通過計(jì)算，本工程試水壓力為0.61.0MPa。檢驗(yàn)合格的導(dǎo)管方能使用。導(dǎo)管下設(shè)總長度應(yīng)依照砼灌注前實(shí)際孔深確定，保證導(dǎo)管下端距孔底3050cm，導(dǎo)管下設(shè)的節(jié)數(shù)和總長度記錄在鉆孔樁水下混凝土灌注記錄上。9.2二次清孔導(dǎo)管下設(shè)完成后及時(shí)測量沉渣厚度。本工程必須確保灌注前沉渣厚度小于10（設(shè)計(jì)有要求時(shí)依照設(shè)計(jì)要求）。若沉渣超標(biāo)采取正循環(huán)清孔措施，泥漿粘度采納1820s，直至將孔內(nèi)沉渣全部排出、符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求為止。9.3水下混凝土灌注初灌量混凝土初灌實(shí)景如右圖所示。初灌量是水下砼灌注的關(guān)鍵指標(biāo)，使用大料斗進(jìn)行初灌，導(dǎo)管底口距孔底3050cm，初灌后導(dǎo)管埋深不

53、應(yīng)少于0.8m。初灌時(shí)使用球膽作為隔水塞，確保初灌砼質(zhì)量和混凝土的順利灌注。混凝土運(yùn)至孔口后，先檢查混凝土的和易性和坍落度，滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的混凝土方可灌入孔內(nèi)。使用鋼絲繩制作測繩，每米用細(xì)銅管砸刻度標(biāo)識，可有效防止測繩變形，測繩使用前要進(jìn)行校核，并填寫監(jiān)視和測量設(shè)備校核記錄，使用過程中每三天校核一次。開始灌注前，先請監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，當(dāng)監(jiān)理工程師下達(dá)開灌指令后開始灌注。灌注過程中要及時(shí)用測繩測量砼面上升高度，計(jì)算導(dǎo)管埋置深度，確定導(dǎo)管拆卸長度，并記錄在鉆孔樁水下混凝土灌注記錄上。本工程要求埋管深度操縱在24m。為保證樁頂混凝土質(zhì)量，混凝土的超灌量需滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，混凝土沖去翻出的浮漿

54、體，當(dāng)確認(rèn)樁頂砼質(zhì)量滿足要求后才可擢升最后一節(jié)導(dǎo)管，從而確保鑿除樁頂浮漿后混凝土達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。砼灌注之前要組織好充足人力、物力，保證混凝土連續(xù)灌注，每根樁力爭在2小時(shí)內(nèi)灌注完成。在灌注混凝土?xí)r要?jiǎng)蛩贊沧ⅲ瑴p小混凝土對孔壁的沖擊力。灌注過程中所有問題均應(yīng)記錄備案。9.4護(hù)筒起拔灌注完成后，清理出護(hù)筒上的吊環(huán)，套上鋼絲繩套，利用吊車緩緩提出護(hù)筒，防止落入大土塊，阻礙樁頂混凝土質(zhì)量?；炷两K凝后將樁頂空孔回填。9.5導(dǎo)管和護(hù)筒沖洗灌注過程中拔出的導(dǎo)管要及時(shí)用清水沖洗掉導(dǎo)管內(nèi)壁上的混凝土，清洗時(shí)應(yīng)注意清洗導(dǎo)管接頭部位。護(hù)筒拔出后要及時(shí)清除掉護(hù)筒內(nèi)壁的混凝土和外壁的粘土。為保持現(xiàn)場潔凈整潔，在灌注和清

55、洗過程中，應(yīng)將泥漿排入坑內(nèi)，方便施工。10后壓漿施工注漿預(yù)備開環(huán)注漿管道首次注漿漿液配制注漿管循環(huán)注漿滿足注漿終止條后壓砼灌注砼攪鉆鋼筋測量放監(jiān)質(zhì)量技項(xiàng)公 司到優(yōu)良等級，建筑工程優(yōu)良率100%,達(dá)標(biāo)投產(chǎn)、創(chuàng)行業(yè)業(yè)主監(jiān)督爭創(chuàng)國優(yōu)負(fù)責(zé)加工技術(shù)質(zhì)量員終質(zhì)量員止注漿后壓漿試樁任務(wù)書中，寫明本工程采納一般灌注樁及灌注樁后壓漿樁兩種地基處理方法。后壓漿鉆孔灌注樁工藝是通過預(yù)埋在樁身的注漿管將能固化的漿液注入樁端土層，這些漿液通過滲透、填充、置換、劈裂、壓密及固結(jié)等物理和化學(xué)形式共同作用，改變了樁端及其附近土體的物理力學(xué)性質(zhì)，使樁端阻力得到不同程度的提高，樁的沉降量減小，樁的承載性能得到改善。10.1后壓漿

56、施工工藝流程后壓漿施工工藝流程見右圖：10.2壓漿管布置后壓漿的壓漿管沿鋼筋籠內(nèi)側(cè)圓周對稱布置2根，壓漿管與鋼筋籠加勁筋綁扎固定。其中，1根進(jìn)行樁端壓漿，1根位于進(jìn)行樁側(cè)壓漿。（見壓漿管制作示意圖）。10.3壓漿管制作壓漿管材料：壓漿管由壓漿直管和壓漿環(huán)管組成，壓漿直管采納直徑DN20（即0.6寸管，內(nèi)徑為20mm）的一般焊管，壓漿環(huán)管采納1.0寸優(yōu)質(zhì)塑料管。壓漿管直管采納DN25（即1.0寸管，內(nèi)徑為25mm）的套管（1015cm長）進(jìn)行焊接連接，并保證焊接質(zhì)量可靠。壓漿管上端口用絲堵密封，底口焊接三通，壓漿環(huán)管繞鋼筋籠一周后與三通連接，管上按間距46cm設(shè)置出漿口，出漿口直徑為35mm，并

57、用高壓膠帶封口，壓漿環(huán)管外包橡膠袋。10.4漿液制備 漿液原材料壓漿所用原材料為強(qiáng)度等級42.5MPa的一般硅酸鹽水泥、水、減水劑、膨脹劑。 漿液配比漿液指標(biāo)要求：水灰比：0.50.6，初凝23小時(shí)，流淌性好，泌水小。漿液應(yīng)按每個(gè)循環(huán)使用量配制，使用前漿液應(yīng)通過過濾，防止雜物堵塞壓漿孔。漿液配比采納水泥：水：減水劑：膨脹劑=1：0.5：0.007：0.1進(jìn)行施工。水泥和水先加入攪拌桶進(jìn)行攪拌，攪拌過程中摻加減水劑和膨脹劑，待充分?jǐn)嚢柚辽?0s后方可使用。10.5壓漿操作工藝樁灌注完成12小時(shí)后完成“開環(huán)”工作，即先用高壓清水將壓漿管打開，在確定壓漿管暢通后，保持壓水5分鐘，水壓依照情況可比壓漿

58、時(shí)稍低?！伴_環(huán)”完成后將壓漿管口密封，防止異物掉入管內(nèi)。成樁48小時(shí)后及時(shí)注漿，注漿順序從下至上依次注漿。注漿量：單樁的壓漿量水泥操縱在2.0t，按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行壓漿，本工程以壓漿量為主，壓漿壓力為輔進(jìn)行。壓漿壓力操縱壓漿壓力包括開塞壓力、壓注清水壓力、壓注稀漿壓力和壓注稠漿時(shí)的壓力。依照工程實(shí)踐，開塞壓力比較大，有時(shí)可達(dá)10Mpa，但由于開塞壓力是克服密封壓漿孔的愛護(hù)裝置，因此開塞壓力無需操縱。一般情況開塞壓力也僅是瞬間壓力，一旦后壓漿裝置開通后，壓力即可下降。在壓注清水時(shí)的壓力應(yīng)加以操縱。防止清水在過高壓力下向樁周土滲透，一般情況下可操縱在1.0MPa左右。壓漿終止條件以壓漿量為主，壓

59、力操縱為輔。若注漿量未到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，一直加壓，直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求。即首先要保證各壓漿裝置分配估算的壓漿量全部壓注完畢。當(dāng)出現(xiàn)問題時(shí)，可采取如下措施予以處理。當(dāng)一個(gè)壓漿裝置由于壓力太高漿液壓不進(jìn)時(shí)，可通過另一個(gè)壓漿裝置將剩余漿液壓注完畢。當(dāng)一個(gè)壓漿裝置壓漿量沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求壓漿量時(shí)，出現(xiàn)冒漿或串漿，可臨時(shí)停止壓漿，并用清水沖洗壓漿裝置，停止60min后，再進(jìn)行復(fù)壓，如此反復(fù)直到達(dá)到設(shè)計(jì)壓漿量。復(fù)壓壓力可適當(dāng)大于首次注漿壓力，最大可達(dá)23MPa。假如壓漿量仍達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，停止壓漿，將剩余漿液按比例注入另一個(gè)壓漿管。當(dāng)某個(gè)壓漿裝置達(dá)到設(shè)計(jì)壓漿量，但仍能接著壓漿且壓力較低時(shí)，應(yīng)停止壓漿，改用稠漿接著壓

60、漿。當(dāng)稠漿壓漿量達(dá)到設(shè)計(jì)壓力值時(shí)，應(yīng)穩(wěn)定壓力15分鐘，然后停止注漿，以使?jié){液盡可能在樁端均勻滲透擴(kuò)散，并達(dá)到最大的飽和狀態(tài)。出漿孔在壓漿管下設(shè)前一定要密封，下放鋼筋籠時(shí)要注意由于孔壁摩擦或其它緣故而造成密封破損，而導(dǎo)致出漿孔堵死。壓漿時(shí)假如出現(xiàn)下列異常情況時(shí)，可采取相應(yīng)措施解決：a) 發(fā)覺樁孔壁周圍出現(xiàn)冒漿現(xiàn)象，立即終止壓漿，找出冒漿緣故。b) 在一根管壓漿時(shí)，假如另一根管冒漿，應(yīng)立即封閉冒漿管，直至壓漿管的壓漿量達(dá)到設(shè)計(jì)值后，關(guān)閉壓漿管，依次進(jìn)行其他管的壓漿。c) 假如壓漿管的壓力專門?。ɑ驘o壓），而壓漿量又異常大時(shí)，或者周圍的地層出現(xiàn)冒漿現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止壓漿，用清水將壓漿管的漿液清理潔凈，暫