補(bǔ)償下錨棘輪安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、補(bǔ)償下錨棘輪安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書1 適適用范圍適用于1鐵路補(bǔ)償下錨棘輪安裝。2 作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工前制定當(dāng)天施工計(jì)劃，制定施工安全保障措施；對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn)，提前查看圖紙，掌握下錨棘輪安裝地點(diǎn)；各施工人員經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考核合格后上崗；2.2 外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備支柱整正已符合技術(shù)要求，H型鋼柱應(yīng)在拉線安裝之前進(jìn)行棘輪補(bǔ)償安裝或同時(shí)進(jìn)行，圓管柱在拉線安裝后進(jìn)行棘輪補(bǔ)償安裝；橋梁上格夠鋼柱棘輪安裝不需要安裝拉線，在進(jìn)行棘輪安裝前，支柱斜率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。承力索、接觸線補(bǔ)償繩長度及在棘輪上的纏繞按照設(shè)計(jì)要求在工廠預(yù)制或在預(yù)配中心進(jìn)行預(yù)制纏繞完成。3 技術(shù)要求棘輪底座用螺栓均由支柱內(nèi)側(cè)往

2、支柱外側(cè)穿，棘輪調(diào)節(jié)底板用螺栓由上往下穿，墜砣限制架用固定螺栓由支柱外往內(nèi)側(cè)穿。懸掛調(diào)整到位后，接觸線墜砣底部距基礎(chǔ)面的距離符合B值對照表的要求，承力索墜砣頂面與接觸線墜砣頂面保持同一高度。補(bǔ)償繩圈數(shù)，起點(diǎn)從補(bǔ)償繩銷子中心開始數(shù)至補(bǔ)償繩離開輪子的地方結(jié)束，按照廠家提供的安裝溫度與圈數(shù)關(guān)系圖安裝。承力索、接觸線在棘輪補(bǔ)償裝置處的張力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 棘輪底座安裝水平，各連接件連接密實(shí)，制動(dòng)懸掛軸架保持垂直，旋轉(zhuǎn)軸活動(dòng)自如，制動(dòng)卡塊和大輪中心對齊，制動(dòng)卡塊與棘輪的距離約15-20mm。棘輪制動(dòng)卡塊與棘輪輪齒間的距離為15-20mm；（3）棘輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、補(bǔ)償繩與滑輪輪體不偏磨。補(bǔ)償繩無扭勁、扭絞、松

3、股、斷股現(xiàn)象，楔形線夾內(nèi)楔子與補(bǔ)償繩密貼。 （4）棘輪平衡輪水平安裝，偏角不大于15，平衡輪與棘輪間距不小于500mm。（5）棘輪底座采用封堵式防鳥措施。（6）棘輪補(bǔ)償裝置排列形式圖6補(bǔ)償棘輪排列形式圖4 施工程序與工藝流程4.1施工程序施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備底座安裝棘輪安裝與調(diào)整補(bǔ)償繩與墜砣串連接限制架安裝結(jié)束。4.2工藝流程施工準(zhǔn)備安裝底座棘輪安裝墜砣串連接限制架安裝結(jié)束調(diào)整5 施工要求5.1 施工準(zhǔn)備（1）對安裝作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底和安裝培訓(xùn)，并進(jìn)行樣板示范安裝，使其清楚安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安全注意事項(xiàng)。并應(yīng)考核，合格后方可上崗；（2）提前向線路臨管單位運(yùn)輸部門提報(bào)封閉要點(diǎn)施工計(jì)劃；（3）按限額

4、領(lǐng)料單從庫房領(lǐng)取安裝所需材料，并進(jìn)行外觀檢查。把合格用料和安裝工具一并提前裝在作業(yè)車上；（4）施工人員在封閉施工當(dāng)天提前20分鐘到達(dá)車站并上車做好準(zhǔn)備。5.2施工工藝安裝底座司機(jī)接到封閉線路命令后，聽從值班人員指揮，啟動(dòng)作業(yè)車運(yùn)行至安裝地點(diǎn)。施工負(fù)責(zé)人指揮作業(yè)車司機(jī)對位，升轉(zhuǎn)作業(yè)平臺(tái)至靠近支柱；兩人上桿，系好安全帶，配合作業(yè)平臺(tái)人員進(jìn)行棘輪底座安裝。人工安裝可先安裝接觸線棘輪底座，再安裝承力索棘輪底座。棘輪底座角鋼相對支柱中性面左右對稱，上下底座角鋼安裝前須檢查支柱兩側(cè)四塊連接底板（安裝上下底座的底板）端面在同一水平面，安裝上下底座角鋼，所有螺栓預(yù)緊固；底座水平檢查調(diào)整 中心孔鉛垂檢查調(diào)整 調(diào)

5、節(jié)板調(diào)整長孔底座連接后用水平尺檢查上下底座是否水平，同時(shí)用線墜對上下底座角鋼上的棘輪旋轉(zhuǎn)軸孔（中心孔）進(jìn)行鉛垂檢查，經(jīng)檢查調(diào)整到位后用力矩扳手緊固所有連接螺栓至規(guī)定力矩值。底座水平、中心孔鉛垂至關(guān)重要，是確保棘輪受力后不偏斜的前提；穿人螺栓銷 棘輪本體吊裝 安裝后的棘輪承力索棘輪底座與接觸線棘輪底座安裝方式相同。棘輪安裝調(diào)整調(diào)整擰開棘輪豎軸管中的螺栓銷螺母，從豎軸管中抽出螺栓銷連同螺母、調(diào)節(jié)板、螺母等傳遞給上部作業(yè)人員；用滑輪、大繩將棘輪本體吊裝到棘輪上下底座間，一人用肩向上將棘輪頂成水平狀態(tài)，在棘輪上下底座之間推動(dòng)棘輪，使棘輪豎軸管與上下底座的中心孔對齊，另一人將M24600螺栓銷由上至下從

6、對齊的上底座與豎軸管中穿至下底座；棘輪穿人螺栓銷固定后，將棘輪本體落到制定卡板上，加裝墊片，墊片安裝在下底座角鋼和棘輪豎軸管之間。加裝調(diào)節(jié)板，旋入螺母緊固（注意不得過緊，以棘輪豎軸能夠左右旋轉(zhuǎn)為準(zhǔn)），加裝開口銷，并掰至120；用水平尺檢查棘輪本體是否垂直，如不垂直，調(diào)整下底座上的調(diào)節(jié)板長孔螺栓，檢查調(diào)整合格后緊固調(diào)節(jié)板螺母；接觸線棘輪安裝與承力索棘輪安裝方式相同。與墜砣串連接（1）安裝條件1)棘輪已裝調(diào)整正確，墜砣已按規(guī)定塊數(shù)（重量）碼放成串，并運(yùn)至或放置在支柱底部。2)棘輪大輪中心到楔形線夾終端線夾連接點(diǎn)的補(bǔ)償繩長度已確定，同時(shí)棘輪小輪中心到平衡輪中心的補(bǔ)償繩長度也已確定，且符合設(shè)計(jì)要求。3

7、)制動(dòng)卡塊和輪體中心已調(diào)整垂直。4)棘輪大輪、小輪上的補(bǔ)償繩排列整齊，發(fā)現(xiàn)有排列不規(guī)整、錯(cuò)槽等現(xiàn)象要重新纏繞合格后才能與墜砣連接。(2)安裝連接1)按架線施工季節(jié)的大致溫度確定補(bǔ)償繩牽出長度，將補(bǔ)償繩牽出，量出大輪中心到楔形終端線夾連接點(diǎn)補(bǔ)償繩的長度（牽出長度宜小于規(guī)定長度300mm），以及小輪中心到平衡輪中心的補(bǔ)償繩長度（牽出長度宜小于規(guī)定長度200mm）。同時(shí)檢查棘輪大、小輪上補(bǔ)償繩剩余的纏繞圈數(shù)是否與設(shè)計(jì)溫度曲線相符。2)如需調(diào)整大輪補(bǔ)償繩長度，拆除楔形終端線夾，按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整后，安裝好楔形終端線夾。3)補(bǔ)償繩牽出長度合適后，將輪體卡在制動(dòng)卡塊上。4)用3t鏈條葫蘆或吊車將墜砣串提升到楔形終

8、端線夾位置，穿上開口銷與墜砣桿連接。5)檢查各連接無問題后，方可松卸并摘除手扳葫蘆。 限制架安裝安裝限制架上下固定角鋼，并調(diào)整水平；安裝墜砣限制導(dǎo)管，并調(diào)整垂直；將墜砣抱箍與墜砣固定；調(diào)整墜砣限制導(dǎo)管與抱箍位置和間隙，使墜砣抱箍在限制導(dǎo)管上能夠無阻滯上下滑動(dòng)。與承、導(dǎo)線連接（即棘輪補(bǔ)償與架設(shè)的承力索、接觸線連接） 本工序?qū)儆诔辛λ?、接觸線架設(shè)過程中的起錨和落錨工序。起錨側(cè)連接：將小輪補(bǔ)償繩牽出，將承力索或接觸線終端線夾（或復(fù)合絕緣子）與平衡輪雙耳旋轉(zhuǎn)接頭線夾連接。（起錨側(cè)棘輪本體須與制動(dòng)卡塊用雙股4.0鐵線綁死）；落錨側(cè)連接：在平衡輪雙耳旋轉(zhuǎn)接頭線夾上安裝連接鋼絲套的專用連接件，并與手板葫蘆本

9、體上的吊鉤連接，線索上安裝緊線器并與手板葫蘆鏈條端吊鉤相連；棘輪與承力索、接觸線連接 搖動(dòng)手板葫蘆，直到棘輪本體脫離制動(dòng)卡塊并升起，可以自由運(yùn)動(dòng)。繼續(xù)緊手板葫蘆，使落錨側(cè)墜砣高度與起錨側(cè)墜砣高度一致，達(dá)到額定張力后，在線索上安裝終端線夾并與復(fù)合絕緣子連接，再與平衡輪雙耳旋轉(zhuǎn)接頭線夾連接；連接完成后，松卸并摘除手板葫蘆；落錨完成后，在中錨安裝后，拆除起錨側(cè)棘輪本體與制動(dòng)卡塊綁扎的4.0鐵線，起錨側(cè)棘輪脫離制動(dòng)卡塊，達(dá)到正常受力狀態(tài)。 棘輪調(diào)整（架線完成后、懸掛調(diào)整前調(diào)整）制動(dòng)間隙調(diào)整1)測量棘輪輪齒與制動(dòng)卡塊端部距離，是否在15-20mm之間。15-20mm2)如超標(biāo)，放松棘輪制動(dòng)卡塊的4個(gè)螺栓

10、直至制動(dòng)塊可以前后移動(dòng)。棘輪制動(dòng)間隙調(diào)整3)調(diào)整制動(dòng)卡塊端部與棘輪齒距離15至20毫米之間。4)間隙調(diào)整好后，采用交叉循環(huán)方式緊固制動(dòng)卡塊的4個(gè)螺栓至標(biāo)準(zhǔn)力矩值。棘輪輪體垂直調(diào)整1)用水平尺檢查棘輪本體是否垂直，觀察大輪是否在小輪引出的兩條補(bǔ)償繩中心位置，有無偏斜現(xiàn)象。2)如不垂直，松開下底座上的調(diào)節(jié)板長孔螺栓，用錘擊墊木調(diào)整調(diào)節(jié)板，調(diào)整合格后緊固調(diào)節(jié)板螺母。B值調(diào)整1)按設(shè)計(jì)要求檢查補(bǔ)償B值（墜砣底至地面的距離、大輪補(bǔ)償繩的纏繞圈數(shù)），是否與當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度安裝曲線相符。2)如不符應(yīng)注意先調(diào)整接觸線墜砣高度，再調(diào)整承力索墜砣到同一高度。3)B值調(diào)整須使用2個(gè)手扳葫蘆，1個(gè)將棘輪與線索卸載，1個(gè)將

11、棘輪與墜砣桿卸載，偏差在300mm以上將大輪補(bǔ)償繩纏繞圈數(shù)和牽出長度重新測量纏繞正確。偏差在300mm以下將連接墜砣補(bǔ)償繩從楔形線夾內(nèi)退出，量出需要收回或放出的補(bǔ)償繩長度，重新做回頭，安裝楔形線夾。4)恢復(fù)正常連接，松卸和拆除手板葫蘆。5)B值補(bǔ)償繩調(diào)整不得用裁剪補(bǔ)償繩的方式調(diào)整，始終保持補(bǔ)償繩的總長度符合規(guī)定。A值調(diào)整1)按設(shè)計(jì)要求檢查補(bǔ)償A值（小輪補(bǔ)償繩從小輪中心至平衡輪中心距離 、小輪補(bǔ)償繩的纏繞圈數(shù)）是否與當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度安裝曲線相符。2)如不符應(yīng)結(jié)合承力索、接觸線絕緣子對齊調(diào)整作業(yè)時(shí)一并進(jìn)行。平衡輪水平調(diào)整1)在懸掛調(diào)整完成后檢查平衡輪是否呈水平狀態(tài)，偏差不得大于10。2)如偏斜超標(biāo)主要

12、針對接觸線補(bǔ)償裝置中的平衡輪，應(yīng)結(jié)合接觸線安裝絕緣子或絕緣子對齊調(diào)整作業(yè)時(shí)一并進(jìn)行。3)傾斜角度不大的，在安裝絕緣子時(shí)，可利用平衡輪雙耳連接線夾的可旋轉(zhuǎn)性達(dá)到水平，也可通過在拆卸終端線夾后將接觸線面調(diào)整使平衡輪達(dá)到水平。6 勞動(dòng)組織6.1 勞動(dòng)力組織方式接觸網(wǎng)作業(yè)組組織模式。6.2 人員配置表每個(gè)作業(yè)組配置表如下：序號項(xiàng) 目單位數(shù)量備 注1施工負(fù)責(zé)人人1全面負(fù)責(zé)2作業(yè)人員人53作業(yè)車司機(jī)人2正、副司機(jī)各1人4防 護(hù)人3車站1人，現(xiàn)場2人7 材料要求序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1承力索棘輪裝配總成設(shè)計(jì)型號套12接觸線棘輪裝配總成設(shè)計(jì)型號套13承力索棘輪底座設(shè)計(jì)型號套14接觸線棘輪底座設(shè)計(jì)型號套

13、15前后墜砣限制架組件設(shè)計(jì)型號套16補(bǔ)償墜砣組件設(shè)計(jì)型號套28 工機(jī)具配置每個(gè)作業(yè)組工機(jī)具配置表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1作業(yè)車臺(tái)12電工工具套若干人均1套3棘輪扳手19、364力矩扳手套210200N.m5溫度計(jì)個(gè)16鋼卷尺15m/2m把1/17水平尺600mm把18線墜個(gè)19滑 輪閉口個(gè)110棕 繩16條120米11棕 繩10條120米12工具袋個(gè)113安全帽頂若干每人一頂14安全帶條215橡皮錘把116手板葫蘆3t套117尼龍?zhí)讉€(gè)118 鋼絲套個(gè)219腳 扣副220膠 帶盤19 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1 質(zhì)量控制承力索、接觸線補(bǔ)償繩A、B值符合設(shè)計(jì)安裝曲線。b值允許偏差100mm，最高溫度時(shí)

14、距基礎(chǔ)頂面不得小于300mm， 承力索與接觸線補(bǔ)償墜砣底部高度應(yīng)水平一致。墜砣距地面高度（B值）允許偏差100mm，在任何情況下距地面不得小于300mm；棘輪小輪中心至平衡輪中心距離（A值）應(yīng)在2m左右；發(fā)現(xiàn)墜砣產(chǎn)品標(biāo)重與實(shí)際不符時(shí)，要加強(qiáng)到貨驗(yàn)收。墜砣安裝前進(jìn)行配重，單塊質(zhì)量允許偏差2%，整串質(zhì)量允許誤差在1%范圍內(nèi)，同一錨段兩墜砣串質(zhì)量的相對偏差不大于1%（墜砣串重量包括墜砣、墜砣桿、底板及連接補(bǔ)償繩的楔形線夾等重量）。棘輪大、小輪上補(bǔ)償繩排列整齊，順直、無交叉、錯(cuò)槽現(xiàn)象；墜砣完整，表面平整，鍍鋅及涂漆完好，墜砣串排列整齊，其缺口相互錯(cuò)開180墜砣桿無明顯彎曲現(xiàn)象； 補(bǔ)償繩不應(yīng)有松股、斷股、扭絞等缺陷。9.2 質(zhì)量檢驗(yàn) 補(bǔ)償裝置符合設(shè)計(jì)規(guī)格和產(chǎn)品技術(shù)要求，棘輪本體完整無損，棘輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；墜砣距地面高度（B值）在溫度變化曲線允許范圍，棘輪小輪中心至平衡輪中心距離（A值）符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；棘輪呈垂直狀態(tài)，補(bǔ)償繩與棘輪輪齒無偏磨現(xiàn)象；制動(dòng)塊與棘輪齒間隙在正常受力狀態(tài)下為15-20mm；墜砣限制架安裝調(diào)整后應(yīng)保持水平與平行，限制導(dǎo)管直立垂直，補(bǔ)償傳動(dòng)靈活，墜砣串抱箍不與導(dǎo)