儲罐及設(shè)備防腐施工工藝-何鳴

1、儲罐及設(shè)備防腐施工工藝范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于儲罐、設(shè)備和鋼結(jié)構(gòu)的防腐工程.施工準(zhǔn)備材料要求：。1施工用的原材料，其質(zhì)量應(yīng)符合國家、部或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；并有廠家的產(chǎn)品合格證。2.1.2所有材料包裝合格，不得過期. 當(dāng)有疑問時，應(yīng)進行復(fù)檢。主要機具：2。2.1機具：測厚儀、電火花檢測儀、噴槍、空壓機、金鋼砂輪、拋丸機、攪拌器、軸流風(fēng)機、電動葫蘆行車等 .。2工具：鋼絲刷、砂布、砂紙、刷子等.2。3作業(yè)條件 :。1有碼放鋼材、管件、附件等進行防腐操作的場地.2.3.2施工環(huán)境溫度在5以上，且通風(fēng)良好，無煤煙、灰塵及水汽等。氣溫在5以下施工要采取冬季施工措施。操作工藝施工程序預(yù)處理拋丸除銹涂刷第一道底漆

2、自然固化八小時抹膩子（抹膠泥）涂刷第二道底漆自然固化二十四小時每道自然固化二十四小時涂刷中間漆每道自然固化四十八小時養(yǎng)護十五天以上涂刷面漆最 終 檢交付使用表面檢查：表面處理前 , 設(shè)備、接管、鋼結(jié)構(gòu)的加工制作，必須符合施工及設(shè)計文件的要求。在進行防腐前應(yīng)全面檢查驗收。3。2。2 設(shè)備、接管、鋼結(jié)構(gòu)、外壁附件的焊接, 必須在防腐施工前完成，并核實。在防腐施工過程中, 嚴(yán)禁進行施焊、氣割、直接敲擊等作業(yè)3。3機械除銹 :3.3.1拋丸前的檢查鋼制設(shè)備、接管、鋼結(jié)構(gòu)的鋼材表面，不得有傷痕、氣孔、夾雜、重疊皮、嚴(yán)重腐蝕斑點；加工表面必須平整, 表面局部凹凸不得超過2mm。焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均

3、應(yīng)打磨干凈。儲罐及設(shè)備防腐施工工藝3。3。2 設(shè)備、接管、鋼結(jié)構(gòu)表面的銳角、棱角、毛邊、鑄造殘留物，必須徹底打磨清理，表面應(yīng)光滑平整，圓弧過渡.3。3.3油脂、油污應(yīng)用乙醇（工業(yè)純）或丙酮（工業(yè)純）徹底除凈。3。4拋丸除銹 :3。4.1首先在拋丸除銹車間內(nèi)進行拋丸除銹，將鋼構(gòu)件放在臺車上進入除銹作業(yè)線除銹作業(yè) 檢驗合格轉(zhuǎn)入防腐等待區(qū)通過電動葫蘆門式起重機從原材料堆放區(qū)把鋼板吊上拋丸機輸入端輥道架, 通過拋射區(qū)、清掃區(qū)到輸出輥道架，然后從輥道架上吊起至噴漆架上。經(jīng)過處理的鋼板表面應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88 中要求的Sa2.5 級， 非常徹底的拋射除銹等級。要求達(dá)到鋼

4、材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、蝕銹等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條狀的輕微色斑。對經(jīng)拋丸處理后又返銹的焊縫預(yù)留區(qū)域, 以及拋丸處理確實無法實施的部件采用手工工具或動力工具進行處理，處理后的鋼材表面除銹等級應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923 88 中要求的St3 級?，F(xiàn)場的焊縫或因施工工藝限制的部位，現(xiàn)場拋丸除銹達(dá)到Sa2.5級, 個別難以施工的部位可手工動力除銹達(dá)到St3 級。然后對焊縫及漆膜損壞部位進行修補防腐，經(jīng)中間驗收通過后進行后續(xù)中間漆、面漆的防腐施工。3.4.2用途： FTB3000 8 于鋼板、型鋼、管道等多功能拋丸清理設(shè)備，它能對處理狀態(tài)的鋼材表面施以

5、強力拋丸，清除其上的銹斑、銹層及氧化皮, 使之獲得一定光潔度的均勻一致的金屬光澤表面，以便去除應(yīng)力 , 提高鋼結(jié)構(gòu)及鋼材的表面涂飾質(zhì)量與防腐蝕性能。3。 5 防腐涂裝施工工藝拋丸處理合格驗收后的金屬結(jié)構(gòu)表面，應(yīng)盡快進行下道工序，在晴天或不太潮濕的天氣, 間隔時間不超過 4 小時，在潮濕或含鹽霧環(huán)境下，間隔時間不超過2 小時。3。5。1 預(yù)涂預(yù)涂工作主要針對那些難以涂漆的部位，包括但不僅局限以下部位：邊緣、焊縫、角落以及其它難以涂漆的部位。預(yù)涂的方法是采用刷子，在正式噴涂前，對噴涂不方便的地方，先進行刷涂, 然后再進行正式噴涂， 這樣可以有效地保證這些部位的涂膜厚度和防護效果.。2 噴涂施工在鋼

6、材的重防腐涂裝中，使用高壓無氣噴涂. 刷涂和滾涂僅適用于預(yù)涂、修補和小面積的涂裝。噴涂時， 手持噴槍使噴束始終垂直于表面（見上圖），并與受涂表面保持30 50cm左右的均勻距離. c 每一噴道應(yīng)在前一噴道上重疊50%,少于 50的重疊會使末道漆表面上出現(xiàn)條痕. 扣下扳機后 , 勻速移動噴槍，因為涂料是勻速流動的，噴幅在50%的重疊時，漆膜覆蓋均勻。d 梯子平臺的涂漆依照每臺罐體外表面所涂油漆來決定. 防腐涂料的配比按照供貨商技術(shù)員的要求進行配比 .3。6 防腐涂裝施工方法及技術(shù)要點3。6.1拋丸除銹和底漆的涂裝在地面進行, 中間漆、 面漆在罐體焊接完成之后進行涂裝。油罐鋼板油漆的涂裝采用噴涂施

7、工方法. 油罐焊接完畢，罐壁大面積涂面漆時采用無氣噴涂法施工，不易噴涂部位、附件及零星部位采用刷涂方法施工.3.6.2高壓無氣噴涂施工基本原理：利用壓縮空氣或電力驅(qū)動高壓泵對涂料施加壓力，使其從噴嘴噴出. 涂料離開噴嘴時由高壓突然降至常壓，其體積急劇膨脹，從而霧化成微細(xì)的漆霧粒子黏覆在被涂物表面形成涂層.特點：優(yōu)點是生產(chǎn)效率高，比刷涂效率高10 倍以上，能夠適應(yīng)各種黏度的涂料；涂層附著密實，表面光澤儲罐及設(shè)備防腐施工工藝好，平整光滑， 涂層質(zhì)量好 ; 環(huán)境污染少； 缺點是需靠更換涂料噴嘴來調(diào)節(jié)涂料噴出量和噴出漆霧的幅寬.噴涂有關(guān)的參數(shù)：噴嘴孔徑 0.63mm；流量 2.3L/min ；噴幅 2

8、5cm；進氣壓力0。550.7Mpa； 噴嘴與工作面的距離3050cm；泵壓比50：1。噴涂底漆 :噴涂底漆嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的涂裝間隔時間進行, 或根據(jù)環(huán)境溫度在噴涂完后48 小時內(nèi)涂第二道底漆，時間太長應(yīng)重新打毛后噴涂。底漆涂裝后漆膜應(yīng)有光澤、平整、均勻、無流掛、露底、皺紋等現(xiàn)象. 噴涂第二道底漆前一定要將第一道底漆干燥期間所落下的污物處理干凈。噴涂中間漆：根據(jù)環(huán)境溫度、空氣相對濕度參照產(chǎn)品說明書的涂裝間隔時間，最好在底漆實干后，正常溫度和相對濕度不大于80的條件下 , 一般 8 小時內(nèi)進行中間漆的整體涂裝，間隔時間太長要重新將底漆打毛后方可涂裝.噴涂面漆： 儲罐安裝完畢后進行整體面漆的涂

9、裝，面漆的涂裝采用無氣噴涂施工, 施工方法同底漆、中間漆相同。3 附屬鋼支架、管件刷涂施工方法部分管件無法進行噴涂施工的采用滾涂、刷涂施工方法。3。6.3 。1 刷涂操作方法：將漆刷蘸上調(diào)好的涂料，以浸滿全刷毛的1/3 1/2 為宜，并在涂料桶邊沿內(nèi)側(cè)輕刮，理順毛刷并除去多余的涂料，將涂料直接涂刷在被涂物表面上，形成一條涂料帶, 每條涂料帶應(yīng)盡量平整、均勻，涂料帶互相平行且重疊約1/3 的寬度，完成一塊刷涂面積后, 再同樣進行下一塊面積的涂刷。刷涂順序：涂刷順序應(yīng)先下后下, 先左后右 , 先內(nèi)后外，先次要后主要地分段進行. 刷垂直表面時，最后一道涂料應(yīng)從上到下刷涂。注意事項 : 每次蘸涂料的量

10、應(yīng)適當(dāng), 刷垂直面時， 應(yīng)根據(jù)涂料的粘度、流掛性確定合適一次成膜厚度，以免產(chǎn)生流掛、刷痕等缺陷，對于有特別要求涂刷方法的涂料, 要嚴(yán)格以材料使用說明書為準(zhǔn).3.6.3 。4 涂裝環(huán)境 : 施工環(huán)境空氣的溫度和濕度對于涂層性能影響最大，適宜的施工環(huán)境溫度為5 35。相對濕度不宜大于80，被涂表面的溫度至少應(yīng)比露點溫度高3。如遇到刮風(fēng)、 下雨及揚沙天氣， 必須停止噴涂施工作業(yè)。3。7儲罐現(xiàn)場施工方法3。7。1 罐體內(nèi)部防腐施工采用使用腳手架，以罐體中心為中心點搭設(shè)三角型( 呈扇型）腳手架，下面裝上滑輪可以移動，方便防腐施工， 跳板要使用雙跳板, 并且綁扎牢固。 油漆涂刷時由上到下進行施工. 罐體內(nèi)

11、部施工時一定要有通風(fēng)設(shè)施，并且保證通風(fēng)良好。照明電源一定要使用符合安全管理規(guī)定的低壓電源。2 罐體外表面進行防腐施工時采用吊籃和滑板相結(jié)合進行防腐施工作業(yè)。使用滑板作業(yè)時一定要采用一根吊繩和一根安全防護繩配套使用。油漆涂刷時應(yīng)由上至下進行施工作業(yè)。3.7 。3 涂裝作業(yè)采用噴涂、刷涂相結(jié)合的方法，涂裝前進行表面處理采用拋丸除銹，除銹效果達(dá)到污垢和銹蝕完全清理.。4 刷漆施工過程中，為了保證涂層施工質(zhì)量起到良好的防腐效果，首先是調(diào)漆 , 調(diào)漆應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)漆配比，再者就是涂刷底漆和面漆。3。7。5 為了保證涂層的施工質(zhì)量起到良好的防腐效果, 在施工時應(yīng)注意以下幾點：油漆在施工前應(yīng)進行質(zhì)量檢查, 產(chǎn)

12、品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn), 不符合標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)禁使用;調(diào)配油漆時, 不同種類的油漆產(chǎn)品，在未了解產(chǎn)品的成分及性能前不要隨便混合調(diào)配, 以免發(fā)生結(jié)塊、漆膜不干、失光、起皺等弊病，油漆調(diào)色時，也要選擇同一品種的不同顏色的油漆相互調(diào)配；油漆施工開桶前, 應(yīng)上下晃動，開桶后上下攪拌均勻，避免顏料及填料沉積桶底影響質(zhì)量，如有結(jié)儲罐及設(shè)備防腐施工工藝皮或粗粒，應(yīng)用120 目的銅網(wǎng)過濾后使用;將過濾好的油漆按生產(chǎn)廠家提供出的比例數(shù)據(jù)( 稀釋劑 ) 按比例調(diào)配 , 一邊攪拌、一邊加入，攪拌均勻后，方能刷涂.在大面積施工前，應(yīng)將熟化好的漆進行小樣試刷，達(dá)到顏色均勻一致，方能大面積施工。使用涂料時應(yīng)攪拌均勻，開桶后須密封保存。

13、金屬表面經(jīng)除油、除銹后應(yīng)及時涂上第一道完整涂層以防返銹.禁止雨、雪、霧、霜或風(fēng)沙天施工，施工濕度不應(yīng)大于80腳手架的搭設(shè)與拆除施工3。8。1 腳手架的管理審查登高架設(shè)作業(yè)人員的上崗證。腳手架搭設(shè)人員必須是按國家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則（ GB5036）考核合格的專業(yè)架子工，合格者方可持證上崗。橫向水平桿、腳手板、立桿、連墻件、剪刀撐與橫向斜撐、欄桿等的設(shè)置符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范要求。a 作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，不得出現(xiàn)“探頭板”。b 每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板. 腳手架必須設(shè)置縱橫向掃地桿。c 采用構(gòu)筑物可靠連接，亦可采用頂撐配合使用附墻連接方式。d 單雙排腳手架均必須在外側(cè)立面

14、的兩端各設(shè)置一道剪刀撐, 并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置，中間各道剪刀撐之間的凈距不應(yīng)大于10m。腳手架接地、避雷措施等應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46) 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。腳手架搭設(shè)完成后，應(yīng)辦理驗收手續(xù)，驗收合格后方可使用。作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求, 不得超載；嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備.在腳手架使用期間，嚴(yán)禁拆除下列桿件:主節(jié)點處的縱橫向水平桿；縱橫向掃地桿；連墻件。3.8.2腳手架的拆除架子拆除時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)圍欄或豎立警戒標(biāo)牌，地面設(shè)有專人指揮, 嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。拆除的高處作業(yè)人員必須戴安全帽，系安全帶，穿軟底鞋。拆除順序應(yīng)遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原則，

15、即先拆欄桿、腳手板、剪力撐、斜撐，后拆小橫桿，立桿等, 并按一步一清的原則依次進行, 嚴(yán)禁上下同時進行拆除作業(yè).拆立桿時， 應(yīng)先抱住立桿再拆開最后兩個扣. 拆除大橫桿， 斜撐、 剪刀撐時， 應(yīng)先拆中間扣 , 然后托住中間，再解端頭扣.連墻點應(yīng)隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐前應(yīng)設(shè)置臨時支撐，然后再拆拋撐。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1保證項目：。1對已進入現(xiàn)場的各種施工機械, 包括空氣壓縮機、高壓無氣噴涂機等機械進行必要的檢查維修和試運行 , 以確保狀態(tài)良好。對施工用計量器進行校驗, 對板手、鉗子、刷子等工具進行檢查, 工具加工件等全部運抵現(xiàn)場. 檢查安全帶、安全帽是否結(jié)實、牢固、準(zhǔn)備好防毒口罩、面罩、防護衣等勞保用

16、品。為適應(yīng)防腐蝕工程施工的中間檢查和最終的檢查, 要具備一定數(shù)量的檢測工具和儀器，在下料操作間、作業(yè)面、辦公室調(diào)協(xié)溫度計、濕度計，每日做測量記錄。4。1。2儲罐的防腐層應(yīng)符合以下規(guī)定:材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。，表面平整，無皺折、空鼓、滑移等缺陷。檢驗方法：觀察或切開防腐層檢查.儲罐及設(shè)備防腐施工工藝4。1.3管件、儲罐和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流墜及污染現(xiàn)象。檢驗方法：觀察、儀器檢查。4。1.4在防腐施工的每一道工序后，均應(yīng)經(jīng)過檢驗 （中間檢驗） ，合格后 , 再進行下一道工序的施工。全部防腐施工完成后, 應(yīng)經(jīng)過最終檢驗，合格后才能進行驗收。成品保護5。1已做好防腐層的管件及設(shè)