隧道工程標(biāo)準(zhǔn)化施工

1、地道工程標(biāo)準(zhǔn)化施工地道工程標(biāo)準(zhǔn)化施工地道工程標(biāo)準(zhǔn)化施工2、地道開挖2.1硬巖開挖爆破設(shè)計(jì)2.1硬巖開鑿?fù)趲r臺車成孔丈量放線紅漆表記多功能臺架+人工手持風(fēng)鉆成孔炮泥加工周邊眼間隔裝藥準(zhǔn)備炮孔裝藥質(zhì)量控制重點(diǎn)：爆破成型1爆破成型21、全斷面法光面爆破開挖，依據(jù)爆破質(zhì)量、地層巖性、節(jié)理不停優(yōu)化爆破設(shè)計(jì)。2、依照爆破設(shè)計(jì)，經(jīng)過丈量正確立位炮眼地點(diǎn)，提升放樣精度。3、鉆眼嚴(yán)格依照爆破設(shè)計(jì)控制間距、深度和角度：掏槽眼的眼口間距和深度偏差為5cm，協(xié)助眼分別為10cm；周邊眼的間距偏差為5cm，眼底不高出開挖輪廓線10cm，外斜率不大于孔深3%5%。4、開挖斷面凈空符合設(shè)計(jì)要求：嚴(yán)格控制超欠挖，石質(zhì)堅(jiān)硬巖石

2、個(gè)別突出局部侵入襯砌應(yīng)小于5cm,拱腳和墻腳以上1m內(nèi)禁止欠挖。5、周邊眼采納間隔裝藥，其余眼采納集中裝藥；炮泥、水袋擁堵長度符合設(shè)計(jì)要求，此中周邊眼擁堵長度不小于200mm。雷管簇聯(lián)6、炮眼印跡保留率：硬巖不小于80%，中硬巖不小于60%。7、兩工作面相距40m時(shí)增強(qiáng)聯(lián)系，1015m時(shí)從一端開挖直至貫串。2.2軟巖開挖三臺階法施工工藝圖三臺階四步法施工成效三臺階法施工成效三臺階暫時(shí)仰拱法施工工藝圖三臺階暫時(shí)仰拱法施工成效施工工序：超前支護(hù)四部側(cè)導(dǎo)坑上部開挖法施工工藝圖左右邊導(dǎo)坑上部支護(hù)左右邊導(dǎo)坑下部開挖左右側(cè)導(dǎo)四部法施工成效1左(右)CD()2()()CD坑下部支護(hù)成環(huán)3中槽拱部開挖中槽拱部

3、早期支護(hù)與左右閉合4中槽中部開挖5中槽下部開挖中槽下雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工工藝圖部早期支護(hù)與左右閉合6撤掉暫時(shí)支護(hù)仰拱及填補(bǔ)混凝土拱墻二次襯砌。雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工工藝圖雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工成效質(zhì)量控制重點(diǎn)：1、軟質(zhì)圍巖開挖，開挖應(yīng)盡量采納發(fā)掘機(jī)和人工配合無爆破施工，需爆破施工時(shí)，應(yīng)采納相應(yīng)的超前支護(hù)措施，弱爆破施工，以盡量減少對地層的擾動，軟巖開挖平常采納的開挖方法有三臺階法、三臺階暫時(shí)仰拱法、三臺階四步法、四部CD法、雙側(cè)壁導(dǎo)坑法等。2、三臺階法、三臺階暫時(shí)仰拱法施工重點(diǎn)：上部弧形導(dǎo)坑、中部核心土、下臺階等各部各錯(cuò)開35m，進(jìn)行平行作業(yè)。級圍3、超前支護(hù)3.1洞外超前管棚導(dǎo)向墻混凝土澆筑超前管棚施工表示

4、圖長管棚成孔導(dǎo)向管安裝管棚節(jié)段連結(jié)3.1洞外超前管棚管棚編號管棚安裝管棚逐孔注漿質(zhì)量控制重點(diǎn)：1、導(dǎo)向鋼架、導(dǎo)向墻凈空滿足地道襯砌的要求，雙側(cè)墻腳地基承載力滿足要求；導(dǎo)向管安裝角度符合設(shè)計(jì)要求，徑向與切線垂直；在導(dǎo)向墻端面對各孔進(jìn)行編號，方便記錄，防范紛亂；導(dǎo)向前與巖面見關(guān)閉密實(shí)，不得漏漿。2、鉆孔時(shí)，鉆機(jī)應(yīng)保持穩(wěn)固，與已設(shè)定好的孔口管方向平行，用儀器、掛線、鉆桿導(dǎo)向相聯(lián)合的方法，精準(zhǔn)判定鉆機(jī)地點(diǎn)。3、開鉆時(shí)應(yīng)低速低壓，依據(jù)地質(zhì)狀況逐漸調(diào)整，鉆進(jìn)過程中采納量測鋼管鉆機(jī)的偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜超出設(shè)計(jì)要求，及時(shí)糾正，并記錄和繪制孔位部署圖，鉆孔由上自下，左右交替進(jìn)行；終孔超限者補(bǔ)漿封孔后再原位重鉆。4

5、、成孔后，采納地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進(jìn)行頻頻掃孔、去除浮渣，防范堵孔，聯(lián)合高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣；5、管棚各節(jié)段間一定采納絲扣連結(jié)，長度不小于15cm,相鄰管棚間錯(cuò)縫不小于1m，同一斷面接頭數(shù)目不大于50%。6、注漿時(shí)，依照每鉆一孔，安裝一孔，注漿一孔；管口一定安裝進(jìn)漿閥、止?jié){閥、排氣管，排氣管要伸入孔底。7、注漿量超限，未抵達(dá)壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度連續(xù)注漿，持壓15min后可停止注漿。8、逐孔填寫注漿檢查記錄表包含編號、鋼管連結(jié)長度、漿液性質(zhì)、注漿壓力、注漿量等。9、管棚施工所用鋼管的品種、規(guī)格，管棚長度、注漿漿液配合比、注漿壓力符合設(shè)計(jì)要求。10、管棚不得侵入地道開挖線內(nèi)，相鄰的鉆孔不

6、得相撞和立交，鉆孔偏差控制:方向角偏差1，孔口距50mm，孔深：50mm。3.2洞內(nèi)超前管棚洞內(nèi)超前管棚鉆孔3.3超前小導(dǎo)管管棚注漿1鋼拱架超前小導(dǎo)管安裝超前小導(dǎo)管及止?jié){閥4、早期支護(hù)4.1錨桿沙漿錨桿鑿巖臺車成孔4.1錨桿沙漿錨桿孔內(nèi)注漿超前大管棚施工止?jié){閥安裝管棚注漿2注漿檢查記錄表格柵拱架超前小導(dǎo)管安裝開挖后揭示質(zhì)量控制重點(diǎn)：1、制作：前端做成尖錐形，尾部焊接鋼筋加勁箍，管壁上每隔1020cm梅花型鉆眼，眼孔直徑為68mm，尾部長度不小于30cm作為不鉆孔的止?jié){段。2、丈量放樣：按設(shè)計(jì)要求在施工作業(yè)面放處鉆孔地點(diǎn)，并做好標(biāo)志。3、鉆孔：采納鑿巖機(jī)或煤電鉆進(jìn)行鉆孔(孔徑較設(shè)計(jì)導(dǎo)管管徑大20

7、?mm以上)。按設(shè)計(jì)傾角、間距、孔深鉆孔，同意偏差方向角2o；孔口距：50mm；孔深：50mm。4、清孔;用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆碴。5、安裝：成孔后，將小導(dǎo)管插入孔中或用鑿巖機(jī)直接將小導(dǎo)管從鋼架上、中部打入，外露20cm沙漿錨桿人工手持風(fēng)鉆成孔焊接于鋼架上,相鄰兩排小導(dǎo)管搭接長度符合設(shè)計(jì)要求，且不小于1m?？咨顧z查桿體安裝6、注漿：注漿前先發(fā)射混凝土厚度510cm厚關(guān)閉掌子面，形成止?jié){盤。由下至上次序進(jìn)行，單孔注漿壓力抵達(dá)設(shè)計(jì)要求值，連續(xù)注漿10min且進(jìn)漿速度為開始進(jìn)漿速度的1/4或進(jìn)漿量抵達(dá)設(shè)計(jì)進(jìn)漿量的80%及以上時(shí)注漿方可結(jié)束。注漿后要擁堵密實(shí)注漿孔，漿液強(qiáng)度達(dá)70%以上，或4h前面

8、可進(jìn)行開挖工作面的開挖。安裝墊板、擰緊螺母錨桿無損檢測質(zhì)量控制重點(diǎn)：1、錨桿鋼筋規(guī)格、性能、力學(xué)指標(biāo)，錨固沙漿的強(qiáng)度及配合比均滿足設(shè)計(jì)要求，4.2鋼架錨桿拉拔試驗(yàn)且錨桿無傷害，止?jié){塞、錨墊板、螺母配套齊備。2、在發(fā)射混凝土后施工，鉆孔方向與基面垂直，成孔后采納高壓風(fēng)吹洗清孔。施工丈量3、注漿時(shí)，插管至距孔底應(yīng)510cm并慢慢退出，一直保持注漿管口埋在沙漿鋼架暫時(shí)支撐裝置螺栓連結(jié)安裝過程凈空檢查內(nèi)，注漿管所有抽出后，馬上把錨桿插入眼孔并安裝止?jié){塞。4、錨桿入孔究竟時(shí)孔口無水泥漿流出，須撥出錨桿從頭注漿安裝。網(wǎng)片及連結(jié)筋安裝5、安裝好的錨桿不得敲打或懸掛重物。6、待沙漿抵達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度前面可安裝錨墊板

9、，擰緊螺母，錨墊板與基面密貼。7、錨桿安裝同意偏差：孔深大于錨桿長度10cm；孔距15cm；插入長度不小于4.2鋼架拱腳下墊混凝土板拱腳下墊型鋼鎖腳錨管錨固鋼架質(zhì)量控制重點(diǎn)：拱架、錨桿、鋼筋網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)成效1、鋼架所用鋼材品種、規(guī)格及力學(xué)性能滿足設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)平直、無傷害，表4.3發(fā)射混凝土面無裂紋、油污、片狀銹蝕等。2、鋼架使用前一定經(jīng)檢驗(yàn)、試拼前面可使用，安裝中全程丈量放線、校核，準(zhǔn)開挖后初噴確立位，保證不侵入二次襯砌斷面。發(fā)射砼預(yù)埋鋼筋控制厚度機(jī)械手發(fā)射砼3、底腳不得有虛碴，積水，一定置于堅(jiān)固的基礎(chǔ)上，否那么應(yīng)去除潔凈并用鋼板噴砼過程中找平4.3發(fā)射混凝土或混凝土板下墊。發(fā)射混凝土外觀質(zhì)量

10、4、各節(jié)鋼架間采納螺栓連結(jié)，擰緊螺栓，鋼板之間密貼，必需時(shí)可將螺栓與螺桿點(diǎn)焊，防范振動松動；鋼架每定位一榀，按設(shè)計(jì)采納連結(jié)鋼筋與上榀鋼架連發(fā)射混凝土成效接混牢凝結(jié)，土形鉆成芯整取體樣，與初噴混凝土間的縫隙用混凝土噴墊射塊頂砼緊厚。度檢查質(zhì)量控制重點(diǎn)：5、鋼架拱腳須打設(shè)鎖腳錨管或錨桿，斜向下并與水平呈30角。5、防水施工1、發(fā)射混凝土所用資料符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)格依照設(shè)計(jì)強(qiáng)度配合比生產(chǎn)，攪拌時(shí)間不小于90s，纖維噴砼應(yīng)試拌確立攪拌時(shí)間。6、安裝偏差一定滿足：間距10cm，橫向5cm，高程5cm，垂直度2；2、采納濕噴工藝，自下而上分段分層發(fā)射，一次最大發(fā)射厚度：拱部不超出10cm，邊墻不超出15c

11、m；后一層在前一層終凝后進(jìn)行。5.1防水施工準(zhǔn)備拼裝同意偏差3cm，平面翹曲小于2cm。3、地道開挖后應(yīng)及時(shí)初噴，方可進(jìn)行掛網(wǎng)、安裝鋼架等作業(yè)。4、鋼架地段先發(fā)射與圍巖/初噴面之間的縫隙，再發(fā)射鋼架之間混凝土，發(fā)射混凝土與圍巖、鋼架、鋼筋網(wǎng)聯(lián)合密切，背后無空洞、初支斷面檢測凈空檢查斷面交底欠挖現(xiàn)場表記雜物；采納埋釘法設(shè)置混凝土表記，保證裸噴混凝土厚度；每次噴砼終凝到下一循環(huán)爆破作業(yè)間隔不小于3h。質(zhì)量控制重點(diǎn)：5、發(fā)射混凝土?xí)r，噴嘴與巖面呈90，距離1.52m，發(fā)射速度要合適，減小回彈，保證強(qiáng)度。1、在鋪布防水板前，應(yīng)進(jìn)行初支斷面丈量，表記欠挖位6、巖面濕潤、滲水、涌水時(shí)：大股涌水段先堵水再噴

12、砼；小股涌水、裂隙滲漏水先堵水或?qū)Ч芤藕笤趪婍?；大面積濕潤地段添滲漏水處增設(shè)排水盲管支護(hù)面辦理5.2防水施工置及時(shí)辦理，保證襯砌厚度及凈空。加外加劑改良性能增添粘結(jié)性。2、早期支護(hù)滲漏水應(yīng)采納注漿堵水或排水盲管將水引入7、發(fā)射過程中，及時(shí)鏟出鋼架表面過厚的混凝土，保證發(fā)射平坦；裸噴地段，及時(shí)檢查與巖面的粘結(jié)狀況，有松動、開裂、下墜、縱向排水管安裝與固定防水板底部反包排水管邊溝，保持基面無明顯滲漏水土。工布緩沖層鋪設(shè)2滑移現(xiàn)象須去除重噴，巖面有較大凹處時(shí)，先將凹處噴平。3、基面應(yīng)平坦，無空鼓、裂紋、松酥，平坦度符合D/L8、發(fā)射混凝回彈料禁止重復(fù)使用，噴完成后及時(shí)清理拱腳回彈料，防范卷入下部噴

13、層中。1/10(L為兩凸面間距離，D為兩凸面間凹進(jìn)去的深9、混凝土終凝2h后采納灑水保養(yǎng)，保養(yǎng)時(shí)間不小于14d，氣溫低于5時(shí)不得噴水保養(yǎng)；C25發(fā)射混凝土24h強(qiáng)度不小于10MPa。防水板及熱熔墊圈粘結(jié)爬焊機(jī)焊接防水板5.2防水施工度)；10、早期支護(hù)表面須平坦，同意偏差側(cè)壁5cm,拱部7cm。11、超前對鋼架地段進(jìn)行空洞檢測，發(fā)現(xiàn)空洞及時(shí)回填注漿。4、基面外露的錨桿頭、鋼筋優(yōu)等尖銳物、突出物應(yīng)予以防水板鋪設(shè)成效1防水板鋪設(shè)成效2割除并覆蓋沙漿抹平順。矮邊墻防水板暫時(shí)固定5、基面陰陽角處做成R10cm圓弧面。質(zhì)量控制重點(diǎn)：51.、3防防水板水、施土工機(jī)布的具材質(zhì)、性能、規(guī)格及鋪設(shè)范圍符合設(shè)計(jì)要

14、求，并在基面查收合格后，方可進(jìn)行土工布、防水板施工。2、采納無釘鋪設(shè)工藝：先鋪設(shè)土工布，熱塑墊圈+射釘固定，再鋪布防水板與熱塑墊圈焊接堅(jiān)固；環(huán)向鋪設(shè)先拱后墻，下部防水板5應(yīng).4壓住止上水部帶防水連板接，縱向鋪設(shè)下游防水板壓住上游防水板，三層以上塑料防水板的搭接形式一定是“T型接頭。3、防水板鋪設(shè)松緊適量，不得有繃緊和損壞現(xiàn)象，實(shí)質(zhì)鋪設(shè)長度與早期支護(hù)基面弧長比為10:8，掛點(diǎn)間距滿足設(shè)計(jì)要求。4、防水板1搭接鋼長邊度不只小水于帶連15cm接，分段鋪設(shè)的防水板邊沿預(yù)留最少60cm的搭接余量，同意偏差-10cm，全包式防水板搭接寬度15cm左右雙側(cè)各留不小于10cm鋪設(shè)雙面自粘式防水板。5、防水板搭

15、接縫與施工縫錯(cuò)開距離不小于100cm,同意偏差-5cm。止水帶連結(jié)面打磨止水帶接頭切齊切除止水帶橡膠剩余局部6、防水板采納雙焊縫焊接，單條焊縫寬度不小于15mm，焊接溫度應(yīng)控制在200270oC為宜；熱塑墊圈的物理性能須與防水板一致，焊縫及防水板與墊圈焊接無漏焊、假焊、焊焦、焊穿；假定存在漏焊、假焊應(yīng)予以補(bǔ)焊，焊穿、焊焦處及外露固定點(diǎn)，采納同質(zhì)資料覆蓋焊接。粘結(jié)，外力壓緊連結(jié)完成連結(jié)面涂刷膠水鉚釘固定2橡膠止水帶連結(jié)-熱硫化焊接7、防水板在陰陽角轉(zhuǎn)角1m范圍內(nèi)設(shè)置雙層防水板。8、土工布搭接寬度不小于5cm，平坦、無隆起、無褶皺。止水帶接頭辦理完成將熱熔機(jī)預(yù)熱9、防水板鋪設(shè)超前二次襯砌12個(gè)襯砌

16、長度，與開挖面保持必定安全距離。止水帶接頭切割齊整并打磨10、鋼筋安溫裝度、應(yīng)焊達(dá)接到與綁130扎等防-水150板附近作業(yè)時(shí)，須注意對防水板的保護(hù)，防范損壞。鋼筋段襯砌準(zhǔn)防范水板10cm履行“寬和1cm2寬次連檢接查即防水條10cm寬的生橡膠幫接條板安裝后檢查、臺車定位前檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)辦理破弊端。11、焊接堅(jiān)固，人力沒法扯開；焊縫檢測用5號注射針與壓力表相接，用打氣筒進(jìn)行充氣，在壓力作用下，保持15min，平鋪在止水帶的打磨面熱熔機(jī)冷卻20分鐘，拿出止水帶復(fù)緊壓緊螺栓，再加熱5分鐘，壓力降落在10%之內(nèi)，說明焊縫合格，否那么補(bǔ)焊至合格為止。檢查外觀質(zhì)量控制重點(diǎn)：停止加熱1、止水帶的品種、規(guī)格和

17、性能符合設(shè)計(jì)要求。5.5止水帶安裝2、中埋式止水帶在澆筑前一定固定，以保證止水帶順直；澆筑過程中應(yīng)止水帶不移位。1仰拱頂面縱向止水帶安裝牽引式3、中埋式止水帶安裝同意偏差：徑向5cm，縱向3cm；中心空心圓環(huán)與施工縫或變形縫中心線重合。4、環(huán)向中埋式、背貼式止水帶每卷長度依據(jù)圍巖級其余不一樣分別廠家定制，不得有接頭。5、縱向止水帶定位：有接頭段采納夾具式，無接頭段采納牽引式。仰拱縱向止水帶安裝牽引式將止水帶對齊擱置在熱熔機(jī)將熱熔機(jī)合上6、止水帶連結(jié)：鋼邊止水帶采納“全部、二粘、三錨工藝，橡膠止水帶采納熱硫化連結(jié)工藝，搭接長度不小于20cm。1cm寬生橡膠連結(jié)條放入接縫中間并加熱5分鐘質(zhì)量控制重

18、點(diǎn)：2仰拱頂面縱向止水帶安裝夾具式20cm，與拱墻止水帶搭接。7、仰拱與拱墻施工縫或變形縫里程盡量保持一致，仰拱環(huán)向止水帶伸長采納兩根50*30*3角鋼從止水帶的雙側(cè)將鋼邊止水帶的尾端夾緊；在待澆筑邊墻基礎(chǔ)的后壁上打入錨釘，將緊線器尾端與錨釘?shù)纳隙私?jīng)過鋼絲繩相連，緊線器前端與兩根角鋼的中部經(jīng)過鋼絲繩相連，而后扳動緊線器上的扳手，經(jīng)過帶動鋼絲繩使鋼邊止水帶拉緊繃直。仰拱模板與止水帶夾具聯(lián)合質(zhì)量控制重點(diǎn)：縱向止水帶安設(shè)采納專用“U型卡固定夾板，保證地點(diǎn)定位正確，止水帶夾具表示圖線型順直在一條線上，且埋入混凝土深度標(biāo)準(zhǔn)，外露均勻高度一致。有條件的狀況下，可將止水帶夾具與仰拱弧形模板焊接在一同，起到夾

19、具固定的作用。仰拱縱向止水帶安裝夾具式襯砌端頭止水帶安裝襯砌端頭止水帶地點(diǎn)正確3仰拱環(huán)向止水帶安裝環(huán)向止水帶安裝上基層鋼端模固定止水帶鋼端模及整體加固表示質(zhì)量控制重點(diǎn)：1、依據(jù)仰拱設(shè)計(jì)線型定制加工鋼端模，分為上下兩層，每層高度為仰拱厚度的1/2，仰拱澆筑后端頭成效圖單塊長度12m，并依據(jù)縱向鋼筋連結(jié)間距預(yù)留穿筋槽口。2、鋼端模安裝由中部到兩頭的次序操作，中間模板中點(diǎn)應(yīng)與丈量放樣的中心線對齊，4襯砌環(huán)向止水帶安裝法線平順，并依照丈量放樣，采納下墊沙漿調(diào)整高程。3、仰拱中埋式止水帶由上下兩層模板夾緊固定，背貼式止水帶由基層端模環(huán)向壓緊。襯砌端頭半鋼模板1無鋼筋4、同層模板間采納栓接，必需時(shí)模板間安

20、裝止?jié){條。5、鋼端模整體采納扁鋼銷接加固，便于周轉(zhuǎn)使用。中埋式止水帶安裝6、模板安裝前，應(yīng)在模板面板處涂刷脫模劑便于脫模；拆模時(shí)，應(yīng)分塊有序撤掉，妥鋼支撐固定善保留，防范銹蝕。木模固定背貼止水帶成型后端部止水帶襯砌端頭半鋼模板2無鋼筋加固角鋼活動扣活動扣成型后端頭成效堵頭模板安裝圖質(zhì)量控制重點(diǎn)：在襯砌臺車端頭設(shè)置2層堵頭鋼模，經(jīng)過活動扣進(jìn)行2層堵頭鋼模的定位和脫模，外層堵頭鋼模設(shè)置加固角鋼，經(jīng)過固定角鋼螺栓長10cm來緊固因?yàn)槌踔娌黄巾樁钊哪景?。在臺車堵頭設(shè)置加固環(huán)，采納50鋼管穿插于加固環(huán)內(nèi)配合木楔對堵頭模板進(jìn)行整體加固。襯砌端頭半鋼模板有鋼筋螺母堵頭模板安裝圖拆模后成效圖6盤條工字鋼

21、與鋼模固定細(xì)節(jié)質(zhì)量控制重點(diǎn)：5.6施工縫鑿毛與清理組木模),靠初支側(cè)局部為木模。4組模板均為保證襯砌鋼筋縱向不停開,襯砌臺車堵頭模板采納4組模板封堵(3組鋼模、1經(jīng)過I16工字鋼、木楔加固固定,每塊鋼模板上下兩頭分別焊接1個(gè)12螺母與I16工字鋼穿6盤條連結(jié)成整體,并利用木楔固定在襯砌臺車上。襯砌雙層縱向鋼筋和外貼中埋式止水帶均經(jīng)過模板間縫隙伸出。中埋式止水帶在環(huán)向I16工字鋼伸出時(shí)采用工字鋼開槽方式，模板間環(huán)向縫隙塞廢舊土工布進(jìn)行封堵。仰拱與襯砌施工縫鑿毛成效溝槽與襯砌施工縫鑿毛手持鑿毛機(jī)質(zhì)量控制重點(diǎn)：1、邊墻縱向施工縫高出底板頂面不小于30cm；施工縫距預(yù)留孔洞邊沿不小于30cm。2、先澆

22、筑的混凝土一定抵達(dá)必定強(qiáng)度前面可鑿除表面水泥沙漿和柔軟層，鑿毛須露出新鮮混凝土、露出骨料，面積不低于75%。3、人工鑿毛時(shí)，混凝土強(qiáng)度不低于；機(jī)械鑿毛時(shí)，混凝土強(qiáng)度不低于10MPa。4、施工縫鑿毛后，新混凝土澆筑前灑水濕潤，但不得有積水；縱向施工縫鋪不大于30cm的同標(biāo)號沙漿，環(huán)向施工縫需拿出浮漿、雜物，涂刷水泥凈漿或界面劑。6、仰拱與填補(bǔ)施工6.1隧底開挖仰拱弧形開挖成效虛渣清理潔凈、到位仰拱弧形開挖成效質(zhì)量控制重點(diǎn)：6.2仰拱鋼筋1、隧底采納全幅開挖，開挖的弧度、深度、進(jìn)尺，基底地質(zhì)狀況滿足設(shè)計(jì)要求。2、隧底虛渣、淤泥、積水仰拱、上雜層鋼物筋線去除潔凈，先采納人工環(huán)粗向盲略管清線理，將較大

23、塊石清理潔凈，再采納高壓風(fēng)吹洗，將粉塵、細(xì)屑去除干凈，并及時(shí)施作早期支護(hù)鋼架或抽排積水噴砼關(guān)閉。仰拱基層鋼筋線3、早期支護(hù)鋼架安裝就位后，采納高壓風(fēng)二次吹洗，并抽排積水，發(fā)射砼關(guān)閉。仰拱砼頂面線縱向盲管線“五線上墻卡控仰拱鋼筋地點(diǎn)仰拱鋼筋間距控制卡定位正確6.3仰拱模板仰拱弧形模板弧形模板定位整體大剛度弧形模板控制順直度橫向排水管固定6.4混凝土澆筑仰拱端頭模板仰拱澆筑填補(bǔ)模板與定位仰拱及填補(bǔ)澆筑后成效仰拱填補(bǔ)表面方尺收面填補(bǔ)頂面精平仰拱填補(bǔ)頂面平坦地道路面施工采納的攤鋪整平機(jī)質(zhì)量控制重點(diǎn)：澆筑完成1、仰拱及填補(bǔ)一定按要求振搗。2、仰拱澆筑時(shí)，應(yīng)分段分層澆筑；3、澆筑完成后，及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)。7、襯砌施工7.1襯砌臺車地道無骨架模板臺車組裝整體成效鉸接小邊基模帶邊基模板臺車配管系統(tǒng)模板臺車質(zhì)量控制重點(diǎn)：1、臺車設(shè)計(jì)應(yīng)與廠家對接，除設(shè)計(jì)的斷面尺寸、剛度外，還應(yīng)試慮襯砌背后注漿裝置、澆筑振搗操作窗口設(shè)置、風(fēng)管地點(diǎn)、堵頭模止水帶的固定方式等方面。2、臺車應(yīng)在工廠內(nèi)組