自動(dòng)化儀表規(guī)范1

1、1 總則則1.0.11 為了了提高自動(dòng)動(dòng)化儀表(以下簡(jiǎn)稱稱儀表)工程施工工技術(shù)和管管理水平,確保工程程質(zhì)量,制訂本規(guī)規(guī)范.1.0.22 本規(guī)規(guī)范適用于于工業(yè)和民民用儀表工工程的施工工及驗(yàn)收. 本規(guī)范范不適用于于制造、貯貯存、使用用爆炸物質(zhì)質(zhì)的場(chǎng)所以以及交通工工具、礦井井井下、氣氣象等儀表表安裝工程程。儀表工程施施工應(yīng)符合合設(shè)計(jì)文件件及本規(guī)范范的規(guī)定，并并應(yīng)符合產(chǎn)產(chǎn)品安裝使使用說(shuō)明書書的要求。對(duì)設(shè)計(jì)的的修改必須須有原設(shè)計(jì)計(jì)單位的文文件確認(rèn)。對(duì)直接安裝裝在設(shè)備上上和管道上上的儀表和和儀表取源源部件，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)文文件對(duì)專業(yè)業(yè)分界的規(guī)規(guī)定施工。儀表工程所所采用的設(shè)設(shè)備及材料料應(yīng)符合國(guó)國(guó)家現(xiàn)行的的有關(guān)規(guī)

2、定定。儀表工程中中的焊接工工作，應(yīng)符符合現(xiàn)行國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備備、工業(yè)管管道焊接工工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范范GB5502366-98中中的有關(guān)規(guī)規(guī)定。儀表工程的的施工除應(yīng)應(yīng)按本規(guī)范范執(zhí)行外，尚尚應(yīng)符合國(guó)國(guó)家現(xiàn)行的的有關(guān)強(qiáng)制制性標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。術(shù) 語(yǔ)自動(dòng)化儀表表autoomatiion iinstrrumenntatiion對(duì)被測(cè)變量量和被控變變量進(jìn)行測(cè)測(cè)量和控制制的儀表裝裝置和儀表表系統(tǒng)的總總稱.測(cè)量 meeasurremennt以確定定量值為目目的的一組組操作?？刂?coontrool 為為達(dá)到規(guī)定定的目標(biāo)，在在系統(tǒng)上或或系統(tǒng)內(nèi)的的有目的的的活動(dòng)?，F(xiàn)場(chǎng) siite 工工程項(xiàng)目施施工的場(chǎng)所所。就地儀

3、表 loccal iinstrrumennt 安裝裝在現(xiàn)場(chǎng)控控制室外的的儀表，一一般在被測(cè)測(cè)對(duì)象和被被控對(duì)象附附近。檢測(cè)儀表 dettectiing aand mmeasuuringg insstrumment作作以確定被被測(cè)變量的的量值可量量的特性、狀態(tài)的儀儀表。傳感器 trannsduccer接受受輸入變量量的信息，并并按一定規(guī)規(guī)律將其轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為同種種或別種性性質(zhì)輸出變變量的裝置置。轉(zhuǎn)換器 convverteer接受一一種形式的的信號(hào)并按按一定規(guī)律律轉(zhuǎn)換為另另一種信號(hào)號(hào)形式輸出出的裝置。變送器 trannsmittter 輸出為標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化信號(hào)號(hào)的傳感器器。顯示儀表 dissplayy inns

4、truumentt 顯示被被測(cè)量值的的儀表?？刂苾x表 conntroll innstruumentt 用以對(duì)對(duì)被控變量量進(jìn)行控制制的儀表。執(zhí)行器 actuuatorr 在控制制系統(tǒng)中通通過(guò)其機(jī)構(gòu)構(gòu)動(dòng)作直接接改變被控控變量的裝裝置。檢測(cè)元件 sennsor傳傳感元件 sennsor 測(cè)量鏈中中的一次元元件，它將將輸入變量量轉(zhuǎn)換成宜宜于測(cè)量的的信號(hào)。取源部件 tapp 在被對(duì)對(duì)象上為安安裝連接檢檢測(cè)元件所所設(shè)置的專專用管件、引出口和和連接閥門門等元件。檢測(cè)點(diǎn) meassurinng pooint 對(duì)被測(cè)變變量進(jìn)行檢檢測(cè)的具體體位置，即即檢測(cè)元件件和取源部部件的現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝位置置。測(cè)溫點(diǎn) temppe

5、ratture meaasuriing poinnt 溫度度檢測(cè)點(diǎn)。取壓點(diǎn) presssuree meeasurring poiint壓力力檢測(cè) 點(diǎn)。系統(tǒng) ssysteem 由若若干相互聯(lián)聯(lián)系和相互互作用的要要素組成的的具有特定定功能的整整體?？刂葡到y(tǒng) conntroll sysstem通通過(guò)精密制制導(dǎo)或操縱縱若干變量量以達(dá)到既既定狀態(tài)的的系統(tǒng)。儀儀表控制系系統(tǒng)由儀表表設(shè)備裝置置、儀表管管線、儀表表動(dòng)力和輔輔助設(shè)施等等硬件，以以及相關(guān)的的軟件所構(gòu)構(gòu)成。綜合控制系系統(tǒng) ccomprrehennsivee coontrool ssysteem采用數(shù)數(shù)字技術(shù)、計(jì)算機(jī)技技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)絡(luò)通信技術(shù)術(shù)，具有綜綜

6、合控制功功能的儀表表控制系統(tǒng)統(tǒng)。管道 ppipinng用于輸輸送、分配配、混合、分離、排排放、計(jì)量量、控制劃劃截止液體體的管子、 管件、法法蘭、緊固固件、墊片片、閥門和和其他組成成件及支承承件的總成成。儀表管道 insstrummentaationn pipping儀儀表測(cè)量管管道、氣動(dòng)動(dòng)和液動(dòng)信信號(hào)管道、氣源管道道和液壓管管道的總稱稱。測(cè)量管道 meaasuriing pipiing 從從檢測(cè)點(diǎn)向向儀表 傳送被測(cè)測(cè)介質(zhì)的管管道。 信號(hào)管道道 ssignaal ppipinng用于傳傳送氣動(dòng)或或液動(dòng)控制制信號(hào)的管管道。氣源管道 airr piipingg為氣動(dòng)儀儀表提供氣氣源的管道道。儀表線路

7、 insstrummentaationn liine儀表表電線、電電纜、補(bǔ)償償導(dǎo)線、光光纜和電纜纜槽、保護(hù)護(hù)管等附件件總稱。電纜槽 cablle trray敷設(shè)設(shè)和保護(hù)電電線電纜的的槽形制成成品，包括括槽體、蓋蓋板、和各各種組成件件。保護(hù)管 prottectiive ttube敷敷設(shè)和保護(hù)護(hù)電線電纜纜的管子及及其連接件件?；芈?lloop 在控制系系統(tǒng)中，一一個(gè)或多個(gè)個(gè)相關(guān)儀表表與功能的的組合。伴熱 hheat traacingg為使生產(chǎn)產(chǎn)裝置和儀儀表設(shè)備、管道中的的物體保持持規(guī)定的溫溫度、在設(shè)設(shè)備、管道道旁敷設(shè)加加熱源，進(jìn)進(jìn)行跟蹤加加熱的措施施。脫脂 ddegreeasinng 除去去物體表

8、面面油污等有有機(jī)物的作作業(yè)。檢驗(yàn) 對(duì)產(chǎn)品或或過(guò)程等實(shí)實(shí)體，進(jìn)行行度量、測(cè)測(cè)量、檢查查或試驗(yàn)并并將結(jié)果與與規(guī)定要求求進(jìn)行比較較以確定每每項(xiàng)特性合合格情況所所進(jìn)行的活活動(dòng)。試驗(yàn) ttestiing對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品或過(guò)程程等實(shí)體的的額定值（或或極限值）或或特性、指指標(biāo)、質(zhì)量量進(jìn)行驗(yàn)證證。檢定 vverifficattion 由法制計(jì)計(jì)量部門或或法定授權(quán)權(quán)組織按照照檢定規(guī)程程，通過(guò)試試驗(yàn)，提供供證明來(lái)確確認(rèn)測(cè)量器器具的示值值誤差滿足足規(guī)定要求求的活動(dòng)。校準(zhǔn) ccalibbratiion 在在規(guī)定條件件下，為確確定測(cè)量?jī)x儀器儀表功功測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)的示值、實(shí)物量具具或標(biāo)準(zhǔn)物物質(zhì)所代表表的值與相相對(duì)應(yīng)的由由參考標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確

9、定的量量值之間關(guān)關(guān)系的一組組操作。調(diào)整 aadjusstmennt 為使使測(cè)量器具具達(dá)到性能能正常、偏偏差符合規(guī)規(guī)定值而適適于使用的的狀態(tài)所進(jìn)進(jìn)行的操作作。防爆電氣設(shè)設(shè)備 eexploosionn-prootectted elecctriccal appaaratuus在規(guī)定定條件下不不會(huì)引起周周圍爆炸環(huán)環(huán)境點(diǎn)燃的的電氣設(shè)備備。爆炸性環(huán)境境 expplosiive atmoospheere 在在大氣條件件下，氣體體、蒸汽、薄霧、粉粉塵或纖維維狀的可燃燃物質(zhì)與空空氣形成混混合物，點(diǎn)點(diǎn)燃后，燃燃燒傳至全全部未燃混混合物的環(huán)環(huán)境。危險(xiǎn)區(qū)域 hazzardoous areaa爆炸性環(huán)環(huán)境大量出出現(xiàn)或預(yù)

10、期期可能大量量出現(xiàn)，以以致要求對(duì)對(duì)電氣設(shè)備備的結(jié)構(gòu)、安裝和使使用采取專專門措施的的區(qū)域。 本質(zhì)安全全電路 intrrinsiicallly-saafe circcuit 在規(guī)定的的試驗(yàn)條件件下，正常常工作或規(guī)規(guī)定的故障障狀態(tài)下產(chǎn)產(chǎn)生的電火火花和熱效效應(yīng)均不能能點(diǎn)燃規(guī)定定的爆炸性性氣體或蒸蒸汽的電路路。本質(zhì)安全型型設(shè)備 intrrinsiicallly-saafe appaaratuus全部電電路均為本本質(zhì)安全電電路的電氣氣設(shè)備。關(guān)聯(lián)設(shè)備 asssociaated appparattus設(shè)備備內(nèi)的電路路或部分電電路并非全全是本質(zhì)安安全電路，但但有可能影影響本質(zhì)電電路安全性性能的電氣氣設(shè)備。施工準(zhǔn)

11、備3.1 施工技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備儀表工程施施工應(yīng)根據(jù)據(jù)施工組織織設(shè)計(jì)和施施工方案進(jìn)進(jìn)行組織。對(duì)復(fù)雜、關(guān)鍵的安安裝和試驗(yàn)驗(yàn)工作應(yīng)編編制施工技技術(shù)方案。儀表工程施施工前，建建設(shè)單位或或監(jiān)理單位位應(yīng)組織施施工圖設(shè)計(jì)計(jì)文件會(huì)審審，施工單單位應(yīng)參加加會(huì)審。儀表工程施施工前，應(yīng)應(yīng)對(duì)施工人人員進(jìn)行交交底。 3.2 儀表設(shè)備備及材料的的檢驗(yàn)和保保管3.2.11 儀表表設(shè)備及材材料到達(dá)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)進(jìn)行檢檢驗(yàn)或驗(yàn)證證.3.2.22 對(duì)儀儀表設(shè)備及及材料的開(kāi)開(kāi)箱檢查和和外觀檢查查應(yīng)符合下下列要求: 1 包裝及密密封良好; 2 型號(hào)、規(guī)格和數(shù)數(shù)量與裝箱箱單及設(shè)計(jì)計(jì)文件的要要求一致且且無(wú)殘損和和短缺； 3 銘牌標(biāo)志志、附件、備

12、件齊全全； 4 產(chǎn)品的技技術(shù)文件和和質(zhì)量證明明書齊全； 5 本規(guī)范有有關(guān)條文對(duì)對(duì)外觀檢查查的規(guī)定。3.2.33 對(duì)儀表表盤、柜、箱的開(kāi)箱箱檢查還應(yīng)應(yīng)符合下列列要求： 1 表面平整整，內(nèi)外表表面漆層完完好； 2 外形尺寸寸和安裝孔孔尺寸，盤盤、柜、箱箱內(nèi)的所有有儀表、電電源設(shè)備及及其所有部部件的型號(hào)號(hào)、規(guī)格均均應(yīng)酬與設(shè)設(shè)計(jì)文件相相符合。3.2.44 儀表設(shè)設(shè)備的性能能試驗(yàn)應(yīng)按按本規(guī)范第第10章的規(guī)規(guī)定執(zhí)行.3.2.55 儀表設(shè)設(shè)備及材料料驗(yàn)收后,應(yīng)按其要要求的保管管條件分區(qū)區(qū)保管.主要的儀儀表材料應(yīng)應(yīng)按照其材材質(zhì)、型號(hào)號(hào)及規(guī)格分分類保管.3.2.66 儀表設(shè)設(shè)備及材料料在安裝前前保管的期期限,不

13、應(yīng)超過(guò)過(guò)一年.當(dāng)超期保保管時(shí),應(yīng)符合設(shè)設(shè)備及材料料保管的專專門規(guī)定.3.2.77 工程施施工過(guò)程中中,應(yīng)對(duì)已安安裝限的儀儀表設(shè)備及及材料進(jìn)行行保護(hù).4 取源部部件的安裝裝 4.1 一一 般 規(guī) 定4.1.11 取源源部件的結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸、材質(zhì)和安安裝位置應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)文件要求求。4.1.22 設(shè)備備上的取源源部件應(yīng)在在設(shè)備制造造的同時(shí)安安裝。管道道上的取源源部件應(yīng)在在管道預(yù)制制的同時(shí)安安裝。4.1.33 在設(shè)設(shè)備或管道道上安裝取取源部件的的開(kāi)孔和焊焊接工作，必必須在設(shè)備備或管道的的防腐、襯襯里和壓力力試驗(yàn)前進(jìn)進(jìn)行。4.1.44 在高高壓、合金金鋼、有色色金屬設(shè)備備和管道上上開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用機(jī)械械加

14、工的方方法。4.1.55 在砌砌體和混凝凝土澆注體體上安裝的的取源部件件，應(yīng)在砌砌筑或澆注注的同時(shí)埋埋入，當(dāng)無(wú)無(wú)法做到時(shí)時(shí)，應(yīng)預(yù)留留安裝孔。4.1.66 安裝裝取源部件件時(shí)，不宜宜在焊縫及及其邊緣上上開(kāi)孔及焊焊接。4.1.77 取源源閥門與設(shè)設(shè)備或管道道的連接不不宜采用卡卡套式接頭頭。4.1.88 取源源部件安裝裝 完畢后，應(yīng)應(yīng)隨同設(shè)備備和管道進(jìn)進(jìn)行壓力試試驗(yàn)。4.2溫度度取源部件件4.2.11 溫度度取源部件件在管道上上安裝，應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)定： 1 與管道道相互垂直直安裝時(shí)，取取源部件軸軸線應(yīng)與管管道軸線垂垂直相交； 2 在管道道的拐彎處處安裝時(shí)，宜宜逆著物料料流向，取取源部件軸軸線應(yīng)與工

15、工藝管道軸軸線相重合合。 3 與管道道呈傾斜角角度時(shí)，宜宜逆著物料料流向，取取源部件軸軸線應(yīng)與管管道軸線相相交。4.2.22 設(shè)計(jì)計(jì)文件規(guī)定定取源部件件需要安裝裝在擴(kuò)大管管上時(shí)，異異徑管的安安裝方式符符合設(shè)計(jì)文文件規(guī)定。4.3壓力力取源部件件4.3.11 壓力力取源部件件的安裝位位置應(yīng)選在在被測(cè)物料料流束穩(wěn)定定的地方。4.3.22 壓力力取源部件件與溫度取取部件在同同一管段上上時(shí)，應(yīng)安安裝在溫度度取源部件件的上游側(cè)側(cè)。4.3.33 壓力力取源部件件的端部不不應(yīng)超出設(shè)設(shè)備或管道道的內(nèi)壁。4.3.44 當(dāng)檢檢測(cè)帶有灰灰塵、固體體顆?；虺脸恋砦锏然旎鞚嵛锪系牡膲毫r(shí)，在在垂直和傾傾斜的設(shè)備備和管道上

16、上，取源部部件應(yīng)傾斜斜向上安裝裝，在水平平管道上宜宜須順物料料流向成銳銳角安裝。4.3.55 當(dāng)檢檢測(cè)溫度高高于60的液體、蒸汽和可可凝氣體的的壓力時(shí)，就就地安裝的的壓力表的的取源部件件應(yīng)帶有環(huán)環(huán)型或U型冷凝彎彎。4.3.66 在水水平和傾斜斜的管道上上安裝壓力力取源部件件時(shí)，取壓壓點(diǎn)的方位位應(yīng)符合下下列規(guī)定： 1 測(cè)量氣氣體壓力時(shí)時(shí)，在管道道的上半部部； 2 測(cè)量液液體壓力量量，在管道道的下半部部與管道的的水平中心心成0-445夾角的范范圍內(nèi)。 3 測(cè)量蒸蒸汽壓力時(shí)時(shí)，在管道道的上半部部，以及下下半部與管管道水平中中心線成00-45夾角的范范圍內(nèi)。4.3.77 在砌砌體上安裝裝取壓部件件時(shí)，

17、取壓壓管周圍應(yīng)應(yīng)用耐火纖纖維填塞嚴(yán)嚴(yán)密，然后后用耐火泥泥漿封堵。4.4流量量取源部件件4.4.11 流量量取源部件件上、下游游直管段的的最小長(zhǎng)度度，應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)文件規(guī)規(guī)定，并符符合產(chǎn)品技技術(shù)文件的的有關(guān)要求求。4.4.22 孔板、噴嘴和文文丘里管上上、下游直直管段的最最小長(zhǎng)度，當(dāng)當(dāng)高度文件件 無(wú)規(guī)定時(shí)時(shí)應(yīng)符合本本規(guī)范附錄錄A的規(guī)定。4.4.33 在規(guī)規(guī)定的直管管段最小長(zhǎng)長(zhǎng)度范圍內(nèi)內(nèi)，不得設(shè)設(shè)置其他取取源部件或或檢測(cè)元件件，直管段段管子內(nèi)表表面應(yīng)清潔潔，無(wú)凹坑坑和凸出物物。4.4.44在節(jié)流件件的上游安安裝溫度計(jì)計(jì)時(shí)，溫度度計(jì)與節(jié)流流件間的直直管距離應(yīng)應(yīng)符合附錄錄A的規(guī)定。4.4.55 在節(jié)流流件

18、的下游游安裝溫度度計(jì)時(shí)，溫溫度計(jì)與節(jié)節(jié)流件間的的直管距離離不應(yīng)小于于5倍的管道道內(nèi)徑。4.46 節(jié)流裝置置在水平和和傾斜的管管道上安裝裝時(shí)，取壓壓口的方位位應(yīng)符合下下列規(guī)定： 11 測(cè)量氣氣體流量時(shí)時(shí)，在管道道的上半部部；2測(cè)量液體體流量時(shí)，在在管道的上上半部與管管道水平中中心線成00-45夾角的范范圍內(nèi)；3 測(cè)量蒸蒸汽流量時(shí)時(shí)，在管道道的上半部部與管道的的水平中心心線成0-45夾夾角的范圍圍內(nèi)。4.4.77 孔板或或噴嘴采用用單獨(dú)鉆孔孔的角接取取壓時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)定：1 上、下下游側(cè)取壓壓孔軸線，分分別與孔板板或噴嘴上上、下游側(cè)側(cè)端面間的的距離應(yīng)等等于取壓孔孔直徑的11/2。2取壓孔的的

19、直徑宜在在4-100之間，上上、下游側(cè)側(cè)取壓孔的的直徑應(yīng)相相等。3取壓孔的的軸線，應(yīng)應(yīng)與管道的的軸線垂直直相交。4.4.88 孔板采采用法蘭取取壓時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)定： 1 上上、下游側(cè)側(cè)取壓孔的的軸線分別別 與上、下下游側(cè)端面面間的距離離，00.6和D0.6,但150D10000時(shí),為25.441.2取壓孔的的直徑在66-12之間,上、下游游 側(cè)取壓孔孔的直徑 應(yīng)相等。3取壓孔的的軸線，應(yīng)應(yīng)與管道的的軸線垂直直相交。4.4.99 孔板采采用 D或D/2 取壓時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)定： 1 上游側(cè)取取壓孔的軸軸線與孔板板上游側(cè)端端面間的距距離應(yīng)等于于D0. 11D；下游游側(cè)取壓孔孔的軸線與與孔

20、板上游游側(cè)端面間間的距離，當(dāng)當(dāng)0.6 時(shí)，等等于0.55D0. 002D;當(dāng)當(dāng)0.6時(shí),等于0.55D0. 001D。2 取壓壓孔的軸線線應(yīng)與管道道軸線垂直直相交。3 上、下游側(cè)取取壓孔的直直徑應(yīng)相等等。4.4.110 用用均壓環(huán)取取壓時(shí)，取取壓孔應(yīng)在在同一截面面上均勻設(shè)設(shè)置，且上上、下游側(cè)側(cè)取壓孔的的數(shù)量必須須相等。4.4.111 皮托托管、文丘丘里式皮托托管和均速速管等流量量檢測(cè)元件件的取源部部件的軸線線，必須與與管道軸線線垂直相交交。4.5物位位取源部件件4.5.11 物位取取源部件的的安裝位置置，應(yīng)選擇擇在物位變變化靈敏，且且不使檢測(cè)測(cè)元件受到到物料沖擊擊的地方。4.5.22 內(nèi)浮筒筒

21、液位計(jì)和和浮球液位位計(jì)采用導(dǎo)導(dǎo)向管或其其他導(dǎo)向裝裝置時(shí)，導(dǎo)導(dǎo)向管或?qū)?dǎo)向裝置必必須垂直安安裝，并應(yīng)應(yīng)保證導(dǎo)向向管內(nèi)液流流暢通。4.5.33 雙室室平衡容器器的安裝應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)定： 11 安裝前前應(yīng)復(fù)核制制造尺寸，檢檢查內(nèi)部管管道的嚴(yán)密密性； 22 應(yīng)垂直直安裝，其其中心點(diǎn)應(yīng)應(yīng)與正常液液位相重合合。4.5.44 單室平平衡容器宜宜垂直安裝裝，其安裝裝標(biāo)高應(yīng)符符合設(shè)計(jì)文文件規(guī)定。4.5.55 補(bǔ)償式式平衡容器器安裝固定定時(shí)，應(yīng)有有防止因被被測(cè)容器的的熱膨脹而而被損壞的的措施。4.5.66 安裝浮浮球式液位位儀表的法法蘭短管必必須保證能能在全量程程范圍內(nèi)自自由活動(dòng)。4.5.77 電接點(diǎn)點(diǎn)水位計(jì)的

22、的測(cè)量筒應(yīng)應(yīng)垂直安裝裝，簡(jiǎn)體零零水位極的的中軸線與與被測(cè)容器器正常工作作時(shí)的零水水位線應(yīng)處處于同一高高度。4.5.88 靜壓液液位計(jì)取源源部件 的安裝位位置應(yīng)遠(yuǎn)離離液體進(jìn)出出口。4.6 分分析取源部部件4.6.11 分析取取源部件的的安裝位置置,應(yīng)選擇在在壓力穩(wěn)定定、能靈敏敏反映真實(shí)實(shí)成分和取取得具有代代表性的分分析樣品的的地方。取取樣點(diǎn)的周周圍不應(yīng)有有層流、渦渦流、空氣氣滲入、死死角、物料料堵塞或非非生產(chǎn)過(guò)程程的化學(xué)反反應(yīng)。4.6.22 在水水平或傾斜斜的管道上上安裝分析析取源部件件，其安裝裝方位應(yīng)符符合本規(guī)范范第4.33.6條的的規(guī)定。4.6.33 被分分析的氣體體內(nèi)含有固固體或液體體雜質(zhì)

23、時(shí)，取取源部件的的軸線與水水平線之間間的仰角應(yīng)應(yīng)大于155。5 儀表設(shè)設(shè)備的安裝裝5.1 一一般規(guī)定5.1.11 就地儀儀表的安裝裝位置應(yīng)按按設(shè)計(jì)文件件規(guī)定施工工,當(dāng)設(shè)計(jì)文文件未具體體明確時(shí),應(yīng)符合下下列要求: 1 光線充足足,操作和維維護(hù)方便; 2 儀表的中中心線距操操作地面的的高度宜為為1.21.5米米; 3 顯示儀表表應(yīng)安裝在在便于觀察察示值的位位置; 4 儀表不應(yīng)應(yīng)安裝在有有振動(dòng)、潮潮濕、易受受機(jī)械損傷傷、有強(qiáng)電電磁場(chǎng)干擾擾、高溫、溫度變化化劇烈和有有腐蝕性氣氣體的位置置； 5 檢測(cè)元件件應(yīng)安裝在在能真實(shí)反反映輸入變變量的位置置。5.1.22 在設(shè)備備和管道上上安裝的儀儀表應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)文

24、件確確定的位置置。5.1.33 儀表安安裝前應(yīng)按按設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)據(jù)對(duì)其位號(hào)號(hào)、型號(hào)、規(guī)格、材材質(zhì)和附件件。隨包裝裝附帶的技技術(shù)文件、非安裝附附件和備件件應(yīng)妥善保保存。5.1.44安裝過(guò)程程中不應(yīng)敲敲擊、震動(dòng)動(dòng)儀表。儀儀表安裝后后應(yīng)牢固、平正。儀儀表與設(shè)備備管道或構(gòu)構(gòu)件的連接接及固定部部位應(yīng)受力力均勻，不不應(yīng)承受非非正常的外外力。5.1.55 設(shè)計(jì)文文件規(guī)定需需要脫脂的的儀表，應(yīng)應(yīng)經(jīng)脫脂檢檢查合格后后安裝。5.1.66 直接安安裝在管道道在設(shè)備或或管道上的的儀表，宜宜在管道吹吹掃后壓力力試驗(yàn)當(dāng)必必須與管道道同時(shí)安裝裝時(shí)，在管管道吹掃前前應(yīng)將儀表表拆下。5.1.77 直接安安裝在管道道在設(shè)備或或管道上的

25、的儀表在安安裝完畢后后，應(yīng)隨設(shè)設(shè)備或管道道進(jìn)行壓力力試驗(yàn)。5.1.88 儀表上上接線盒的的引入口示示應(yīng)朝上，當(dāng)當(dāng)不可避免免，應(yīng)采取取密封措施施。施工過(guò)過(guò)程中應(yīng)及及時(shí)封閉接接線盒蓋及及引入口。5.1.99 對(duì)儀表表和儀表電電源設(shè)備進(jìn)進(jìn)行絕緣電電阻測(cè)量時(shí)時(shí)，應(yīng)有防防止弱電設(shè)設(shè)備及電子子元件被損損壞的措施施。5.1.110 儀表表設(shè)備的產(chǎn)產(chǎn)品銘牌和和儀表位號(hào)號(hào)標(biāo)志應(yīng)齊齊全、牢固固、清晰。5.2 儀儀表盤、柜柜、箱5.2.11 儀表盤盤、柜、操操作臺(tái)的安安裝位置，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)文文件施工。就地儀表表箱、保護(hù)護(hù)箱、保溫溫箱的位置置，應(yīng)符合合設(shè)計(jì)文件件要求，且且應(yīng)選在光光線充足、通風(fēng)良好好和操作維維修方便的的

26、地方。5.2.22 儀表盤盤、柜、操操作臺(tái)的型型鋼底座的的制作尺寸寸，應(yīng)與盤盤、柜、操操作臺(tái)相符符，其直線線度允許偏偏差為1/m，當(dāng)型鋼鋼底座長(zhǎng)度度大于5 m時(shí)，全全長(zhǎng)允許偏偏差為5。5.2.33 儀表盤盤、柜、操操作臺(tái)的型型鋼底座安安裝時(shí)，上上表面應(yīng)保保持水平，其其水平度允允許 偏差為1/m，當(dāng)型鋼鋼底座長(zhǎng)度度大于5 m時(shí)，全全長(zhǎng)允許偏偏差為5。5.2.44 儀表盤盤、柜、操操作臺(tái)的型型鋼底座應(yīng)應(yīng)在地面施施工 完成前安安裝找正。其上表面面宜高出地地面。型鋼鋼底座應(yīng)進(jìn)進(jìn)行防腐處處理。5.2.55 儀表盤盤、柜、操操作臺(tái)安裝裝在振動(dòng)場(chǎng)場(chǎng)所，應(yīng)按按設(shè)計(jì)文件件要求采取取防振措施施。5.2.66 儀表

27、 盤、柜、箱安裝在在多塵、潮潮濕、有腐腐蝕性氣體體或爆炸和和火災(zāi)危險(xiǎn)險(xiǎn)環(huán)境，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)文文件要求選選型并采取取密封措施施。5.2.77 儀表盤盤、柜、操操作臺(tái)之間間及盤、柜柜、操作臺(tái)臺(tái)內(nèi)各設(shè)備備構(gòu)件之間間的連接應(yīng)應(yīng)牢固，安安裝用的緊緊固件應(yīng)為為防銹材料料。安裝固固定不應(yīng)采采用焊接方方式。5.2.88 單獨(dú)的的儀表盤、柜、操作作 臺(tái)的安裝裝應(yīng)符合下下列規(guī)定： 1 固定牢固固； 2 垂直度允允許偏差為為1.5/m； 3 水平度允允許偏差為為1/m。5.2.99 成排的的儀表盤、柜操作臺(tái)臺(tái)的安裝，除除應(yīng)符合本本規(guī)范第55.2.88條的規(guī)定定外，還應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)定：同一系列規(guī)規(guī)格相鄰兩兩盤、柜、臺(tái)的

28、頂部部高度允許許偏差為22；當(dāng)同一系列列規(guī)格盤、柜、臺(tái)間間的連接處處超過(guò)2處時(shí)，頂頂部高度允允許偏差為為5；相鄰兩盤、柜、臺(tái)接接縫處正面面的平面度度允許偏差差為1 ；當(dāng)盤、柜臺(tái)臺(tái)間的連接接處超過(guò)55處時(shí)， 正面的平平面度允許許偏差為55；相鄰兩盤、柜、臺(tái)之之間的接縫縫的間隙，不不大于2。5.2.110 儀表表箱、保溫溫箱、保護(hù)護(hù)箱的安裝裝應(yīng)符合下下列規(guī)定：1 固定牢牢固；2 垂直度度允許偏差差為3，當(dāng)箱箱的高度大大于1.22米時(shí),垂直度允允許偏差為為4;3 水平度度的允許偏偏差為3;4 成排安安裝時(shí)應(yīng)整整齊美觀.5.2.111 儀表表盤、柜、臺(tái)、箱在在搬運(yùn)和安安裝過(guò)程中中，應(yīng)防止止變形和表表面

29、油漆損損傷。安裝裝及加工中中嚴(yán)禁使用用氣焊方法法。5.2.112 就地地接線箱的的安裝應(yīng)符符合下列規(guī)規(guī)定：周圍環(huán)境溫溫度不宜高高于45；到各檢測(cè)點(diǎn)點(diǎn)的距離應(yīng)應(yīng)適當(dāng)，箱箱體中心距距操作地面面的高度宜宜為1.221.55米;不應(yīng)影響操操作、通行行和設(shè)備維維修；接線箱應(yīng)密密封并標(biāo)明明編號(hào)，箱箱內(nèi)接線應(yīng)應(yīng)標(biāo)明線號(hào)號(hào)。5.3 溫度檢測(cè)測(cè)儀表5.3.11 接觸式式溫度檢測(cè)測(cè)儀表(水銀溫度度計(jì)、雙金金屬溫度計(jì)計(jì)壓力式溫溫度計(jì)、熱熱電阻、熱熱電偶等)的測(cè)溫元元件應(yīng)安裝裝在能準(zhǔn)確確反映被測(cè)測(cè)對(duì)象溫度度的地方。5.3.22 在多粉粉塵的部位位安裝測(cè)溫溫元件，應(yīng)應(yīng)采取防止止磨損的保保護(hù)措施。5.3.33 測(cè)溫溫元件

30、安裝裝在易受被被測(cè)物料強(qiáng)強(qiáng)烈沖擊的的位置，以以及當(dāng)水平平安裝時(shí)其其插入深度度大于1米或被 測(cè)溫度大大于7000時(shí)，應(yīng)采采取防彎曲曲措施。5.3.44 表面溫溫度計(jì)的感感溫 面應(yīng)與被被對(duì)象表面面緊密接觸觸，固定牢牢固。5.3.55 壓力式式溫度計(jì)的的溫包必須須全部浸入入被對(duì)象中中，毛細(xì)管管的敷設(shè)應(yīng)應(yīng)有保護(hù)措措施，其彎彎曲半徑不不應(yīng)小于550，周周圍溫度變變化劇烈時(shí)時(shí)應(yīng)采取隔隔熱措施。壓力檢測(cè)儀儀表5.4.11 就地地安裝的壓壓力表不應(yīng)應(yīng)固定在有有強(qiáng)烈振動(dòng)動(dòng)的設(shè)備或或管道上.5.4.22 測(cè)量量低壓的壓壓力表或變變送器的安安裝高度,宜與取壓壓點(diǎn)的高度度一致.5.4.33 測(cè)量量高壓的壓壓力表安裝裝

31、在操作崗崗位附近時(shí)時(shí),宜距地面面1.8米以以上,或在儀表表正面加保保護(hù)罩.流量檢查儀儀表5.5.11 節(jié)流件件的安裝應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)定：1 安裝前前應(yīng)進(jìn)行外外觀檢查，孔孔板的入口口和噴嘴的的出口邊緣緣應(yīng)列毛刺刺、圓角和和可見(jiàn)損傷傷、并按設(shè)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和和制造標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定測(cè)量量驗(yàn)證其制制造尺寸。 22 安裝前前進(jìn)行清洗洗不應(yīng)損傷傷節(jié)流件。3 節(jié)流件件必須在管管道吹洗后后安裝。4 節(jié)流件件的安裝方方向，必須須使流體從從節(jié)流件的的上游端面面流向節(jié)流流件的下游游端面?？卓装宓匿J邊邊或噴嘴的的曲面?zhèn)葢?yīng)應(yīng)迎著被測(cè)測(cè)流體的流流向。 55 在水平平和傾斜的的管道上安安裝的孔板板或噴嘴，若若有排泄孔孔時(shí)，排泄泄孔的位

32、置置為：當(dāng)流流體為液體體時(shí)應(yīng)在管管道的正上上方，當(dāng)流流體為氣體體或蒸汽時(shí)時(shí)應(yīng)在管道道的正下方方。 66 環(huán)室室上有“+”號(hào)的一一側(cè)應(yīng)在被被測(cè)流體的的上游側(cè)。當(dāng)用箭頭頭標(biāo)明流向向時(shí)，箭頭頭的指向應(yīng)應(yīng)與被測(cè)流流體的流向向一致。 77 節(jié)流件件的端面應(yīng)應(yīng)垂直于管管道軸線，其其允許偏差差為1。 88 安裝節(jié)節(jié)流件的密密封墊片的的內(nèi)徑不應(yīng)應(yīng)小于管道道的內(nèi)徑，夾夾緊后不得得突入管道道內(nèi)壁。節(jié)流件應(yīng)與與管道或夾夾持件同軸軸，其軸線線與上、下下游管道軸軸線之間的的不同軸線線誤差e應(yīng)符合下下式的要求求：e0.00255 D/00.1+22.34式中: DD-管道內(nèi)內(nèi)徑 -工作狀狀態(tài)下節(jié)流流件的內(nèi)徑徑與管道內(nèi)內(nèi)徑

33、之比。5.5.22 差壓壓計(jì)或差壓壓變送器正正負(fù)壓室與與測(cè)量管道道的連接必必須正確,引壓管傾傾斜方向和和坡度以及及隔離器、冷凝器、沉降器、集氣器的的安裝均應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)文件的規(guī)規(guī)定。5.5.33 轉(zhuǎn)子流流量計(jì)應(yīng)安安裝在無(wú)振振動(dòng)的管道道上,其中心線線與鉛垂線線間的夾角角不應(yīng)超過(guò)過(guò)2,被測(cè)測(cè)流體流向向必須自下下而上,上上游 直管管段長(zhǎng)度不不宜小于22倍管子直直徑.5.5.44 靶式流流量計(jì)靶的的中心應(yīng)與與管道軸線線同心,靶面應(yīng)迎迎著且與管管道軸線垂垂直,上下游直直管段長(zhǎng)度度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)文件 要求.5.5.55 渦輪流流量信號(hào)線線應(yīng)使用屏屏蔽線,上下游直直管段的長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)符合合設(shè)計(jì) 文件要求求,前置放

34、大大器與變送送器間的距距離不宜大大于3米.5.5.66 渦街街流量計(jì)信信號(hào)線應(yīng)使使用屏蔽線線,上下游直直管段的長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)符合合設(shè)計(jì)文件件的要求,放大器與與流量計(jì)分分開(kāi)安裝時(shí)時(shí),兩者之間間的距離不不應(yīng)超過(guò)220米。5.5.77 電磁磁流量計(jì)的的安裝應(yīng)符符合下列規(guī)規(guī)定： 1 流量計(jì)外外殼、被測(cè)測(cè)流體和管管道連接法法蘭三者之之間應(yīng)做等等電位連接接，并應(yīng)接接地； 2 在垂直的的管道上安安裝時(shí)，被被測(cè)流體的的流向應(yīng)自自下而上，在在水平的管管道上安裝裝時(shí)，兩個(gè)個(gè)測(cè)量電極極不應(yīng)在管管道的正上上方和正下下方位置； 3 流量計(jì)游游直管段長(zhǎng)長(zhǎng)度和安裝裝支撐方式式應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)文件要要求。5.5.88 橢圓齒齒輪流量讀

35、讀報(bào)刻度盤盤面應(yīng)處于于垂直平面面內(nèi)。橢圓圓齒輪流量量和腰輪流流量莊垂直直管道上安安裝時(shí)，管管道內(nèi)流體體流向應(yīng)自自下而上。5.5.99 超聲波波流量計(jì)上上、下游直直管段長(zhǎng)度度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)文件要要求。對(duì)于于水平管道道，換能器器的位置應(yīng)應(yīng)在與水平平直徑成445夾角的范范圍內(nèi)。被被測(cè)管道內(nèi)內(nèi)壁不應(yīng)有有影響測(cè)量量精度的結(jié)結(jié)垢層或涂涂層。5.5.110 均均速管流量量計(jì)的安裝裝應(yīng)符合下下列規(guī)定： 11 總壓測(cè)測(cè)孔應(yīng)迎著著流向，其其角度允許許偏差不應(yīng)應(yīng)大于3； 22 檢測(cè)桿桿應(yīng)通過(guò)并并垂直于管管道中心線線，其偏離離中心和與與軸線不垂垂直的誤差差均不應(yīng)大大于3； 3 流量計(jì)上上、下游直直管段的長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)符合合設(shè)

36、計(jì)文件件要求。5.6 物位檢測(cè)測(cè)儀表5.6.11 浮力式式液位計(jì)的的安裝高度度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)文件規(guī)規(guī)定:5.6.22 浮筒液液位計(jì)的安安裝應(yīng)使浮浮筒呈垂直直狀態(tài),處于浮筒筒中心正常常操作或分分界液位的的高度.5.6.33 鋼帶帶液位計(jì)的的導(dǎo)管應(yīng)垂垂直安裝,鋼帶應(yīng)處處于導(dǎo)管的的中心并滑滑動(dòng)自如.5.6.44 用差壓壓計(jì)可差壓壓變送器測(cè)測(cè)量液位時(shí)時(shí),儀表安裝裝高度不應(yīng)應(yīng)高于下部部取壓口. 注:吹氣法及及利用低沸沸點(diǎn)液體汽汽化傳遞壓壓力的方法法測(cè)量液位位時(shí),不受此規(guī)規(guī)定限制.5.6.55 雙法蘭蘭式差壓變變送器毛細(xì)細(xì)管的敷設(shè)設(shè)應(yīng)保護(hù)措措施,其彎曲半半徑不應(yīng)小小于50,周圍溫度度變化劇烈烈時(shí)應(yīng)采取取隔熱

37、措施施.5.6.66 核輻輻射式物位位計(jì)安裝前前應(yīng)編制具具體的安裝裝方案,安裝中的的安全防護(hù)護(hù)措施必須須符合有關(guān)關(guān)放射性同同位素工作作衛(wèi)生防護(hù)護(hù)的國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定.在安裝現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明明顯的警戒戒標(biāo)志.5.6.77 稱重式式物位計(jì)的的安裝應(yīng)符符合本規(guī)范范第5.77.1條的的規(guī)定.5.7 機(jī)機(jī)械量檢測(cè)測(cè)儀表5.7.11 電阻應(yīng)應(yīng)變式稱重重儀表的安安裝應(yīng)符合合下列規(guī)定定:1 負(fù)荷傳傳感器的安安裝和承載載應(yīng)在稱重重容器及其其所有部件件和連接件件的安裝后后進(jìn)行. 2 負(fù)負(fù)荷傳感器器的安裝應(yīng)應(yīng)呈垂直狀狀態(tài),保證傳感感器的主軸軸線與加荷荷軸線相重重合,使傾斜負(fù)負(fù)荷和偏心心負(fù)荷的影影響減至最最小.各個(gè)傳感感

38、器的受力力應(yīng)均勻. 3 當(dāng)當(dāng)有沖擊性性負(fù)荷時(shí)應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)文文件 要求采取取緩沖措施施. 4 稱重容器器與外部的的連接應(yīng)為為軟連接. 5 水平限制制器的安裝裝應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求.傳感器的支支承面及底底面均應(yīng)平平滑,不得有銹銹蝕、擦傷傷及雜物。5.7.22 測(cè)力儀儀表的安裝裝應(yīng)使被測(cè)測(cè)力均勻作作用到傳感感器受力面面上。5.7.33 測(cè)量位位移、振動(dòng)動(dòng)、速度等等機(jī)械量的的儀表安裝裝應(yīng)符合下下列規(guī)定： 1 測(cè)量探頭頭的安裝應(yīng)應(yīng)在機(jī)械安安裝完畢、被測(cè)機(jī)械械部件處于于工作位置置時(shí)進(jìn)行，探探 頭的定定位應(yīng)按照照產(chǎn)品說(shuō)明明書和機(jī)械械設(shè)備制造造廠技術(shù)文文件 的要求確確定和固定定。 2 渦流傳感感 器測(cè)量探探頭與前置

39、置放大器之之間的連接接應(yīng)使用專專用同軸電電纜，該電電纜的阻抗抗應(yīng)與探頭頭和前置放放大器相匹匹配。 3 安裝中應(yīng)應(yīng)注意保護(hù)護(hù)探頭和專專用電纜不不受損傷。5.7.44 電子皮皮帶稱的安安裝地點(diǎn)距距離落料點(diǎn)點(diǎn)的距離應(yīng)應(yīng)符合產(chǎn)品品技術(shù)文件件的規(guī)定，稱稱架應(yīng)安裝裝在皮帶張張力穩(wěn)定、無(wú)負(fù)荷沖沖擊的位置置。成分分析和和物性檢測(cè)測(cè)儀表5.8.11 分析取取樣系統(tǒng)應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)文文件的要求求安裝,應(yīng)有完整整的取樣裝裝置,預(yù)處理裝裝置應(yīng)單獨(dú)獨(dú)安裝,并宜靠近近傳送器。5.8.22 被分析析樣品的排排放管應(yīng)直直接與排放放總管連接接，總管應(yīng)應(yīng)引至室外外安全場(chǎng)所所，其集液液處應(yīng)有排排液裝置。5.8.33 濕度計(jì)計(jì)測(cè)濕元件件的

40、安裝地地點(diǎn)應(yīng)避開(kāi)開(kāi)熱輻射、劇烈振動(dòng)動(dòng)、油污和和水滴，或或采取相應(yīng)應(yīng)的防護(hù)措措施。5.8.44 可燃?xì)鈿怏w檢測(cè)器器和有毒氣氣體檢測(cè)器器的安裝位位置應(yīng)根據(jù)據(jù)所檢測(cè)氣氣體的密度度確定。其其密度大于于空氣時(shí)，檢檢測(cè)器應(yīng)安安裝在距地地面20003000的位置置；其密度度小于空氣氣時(shí)，檢測(cè)測(cè)器應(yīng)安裝裝在泄漏域域的上方位位置。5. 9 其他檢測(cè)測(cè)儀表5.9.11 核輻射射式密度計(jì)計(jì)的安裝應(yīng)應(yīng)符合本規(guī)規(guī)范第5.6.6條條的安裝要要求.5.9.22 噪聲測(cè)測(cè)量?jī)x表的的傳聲器的的安裝應(yīng)有有 防止外部部磁場(chǎng)、機(jī)機(jī)械沖擊和和風(fēng)力干擾擾的措施。5.9.33 安裝輻輻射式火焰焰探測(cè)器時(shí)時(shí),其探頭上上的小孔應(yīng)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)火焰焰,

41、防止熾熱熱空氣和熾熾熱的輻射射進(jìn)入探頭頭。5.10 執(zhí) 行 器5.10.1 控制制閥的安裝裝位置應(yīng)便便于觀察、操作和維維護(hù)。5.10.2 執(zhí)行行機(jī)構(gòu)應(yīng)固固定牢固，操操作手輪應(yīng)應(yīng)處在便于于操作的位位置。5.10.3 安裝裝用螺紋連連接的小口口徑控制閥閥時(shí)，必須須裝有可拆拆卸的活動(dòng)動(dòng)連接件。5.10.4 執(zhí)行行機(jī)構(gòu)的機(jī)機(jī)械傳動(dòng)應(yīng)應(yīng)靈活，無(wú)無(wú)松動(dòng)和卡卡澀現(xiàn)象。5.10.5 執(zhí)行行機(jī)構(gòu)連桿桿的長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)能調(diào)節(jié)，并并應(yīng)保證調(diào)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在在全開(kāi)到全全關(guān)的范圍圍內(nèi)動(dòng)作靈靈活、平穩(wěn)穩(wěn)。5.10.6 當(dāng)調(diào)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能能隨同工藝藝管道產(chǎn)生生熱位移時(shí)時(shí)，執(zhí)行機(jī)機(jī)構(gòu)的安裝裝方式應(yīng)能能保證其和和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)構(gòu)的相對(duì)位位置保持不不

42、變。5.10.7 氣動(dòng)動(dòng)及液位執(zhí)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的的信號(hào)管應(yīng)應(yīng)有足夠的的伸縮余度度，不應(yīng)妨妨礙執(zhí)行機(jī)機(jī)構(gòu)的動(dòng)作作。5.10.8 液位位執(zhí)行機(jī)構(gòu)構(gòu)安裝位置置應(yīng)低于控控制器。當(dāng)當(dāng)必須高于于控制器時(shí)時(shí)，兩者間間最大的高高度差不應(yīng)應(yīng)超過(guò)100m，且管道道的集氣處處應(yīng)有排氣氣閥，靠近近控制器處處應(yīng)有逆止止閥，或自自動(dòng)切斷閥閥。5.10.9 電磁磁閥的進(jìn)出出口方位應(yīng)應(yīng)安裝正確確。安裝前前應(yīng)按產(chǎn)品品說(shuō)明書的的規(guī)定檢查查線圈與閥閥體間的絕絕緣電阻。5.11 控制儀表表和綜合控控制系統(tǒng)5.11.1 在控控制室內(nèi)安安裝的各類類控制、顯顯示、記錄錄儀表和輔輔助單元，以以及綜合控控制系統(tǒng)設(shè)設(shè)備均應(yīng)在在室內(nèi)開(kāi)箱箱，開(kāi)箱和和搬運(yùn)

43、中應(yīng)應(yīng)防止劇烈烈振動(dòng)和避避免灰塵、潮氣進(jìn)入入設(shè)備。5.11.2 綜合合控制系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)備安裝裝前應(yīng)具備備下列條件件： 11 基礎(chǔ)底底座安裝完完畢； 22 地板、頂棚、內(nèi)內(nèi)墻、門窗窗施工完畢畢； 33 空調(diào)系系統(tǒng)已投入入運(yùn)行； 44 供電系系統(tǒng)及室內(nèi)內(nèi)照明施工工完畢并已已投入運(yùn)行行； 55 接地系系統(tǒng)施工完完畢，接地地電阻符合合設(shè)計(jì)規(guī)定定。5.11.3 綜合合控制系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)備安裝裝就位后應(yīng)應(yīng)保證產(chǎn)品品規(guī)定的供供電條件、溫度、濕濕度和室內(nèi)內(nèi)清潔。5.11.4 在插插件的檢查查、安裝、試驗(yàn)過(guò)程程中應(yīng)采取取防止靜電電的措施。 5.12 儀表電源源設(shè)備 5.12.1 安裝裝電源設(shè)備備前應(yīng)檢查查其外觀及及技術(shù)性

44、能能并應(yīng)符合合下列規(guī)定定: 11 繼電器器、接觸器器和開(kāi)關(guān)的的觸點(diǎn)，接接觸應(yīng)緊密密可靠，動(dòng)動(dòng)作應(yīng)靈活活，無(wú)銹蝕蝕、損壞； 22 固定和和接線用的的緊固件、接線端子子應(yīng)完好無(wú)無(wú)損，且無(wú)無(wú)污染物和和銹蝕； 33 防爆電電氣設(shè)備及及附件的密密封墊、填填料函，應(yīng)應(yīng)完整、密密封； 44 設(shè)備的的電氣絕緣緣性能、輸輸出電壓值值、熔斷器器的容量應(yīng)應(yīng)符合產(chǎn)品品說(shuō)明書的的規(guī)定； 55 設(shè)備的的附件齊全全。5.12.2 就地地儀表供電電箱的規(guī)格格型號(hào)和安安裝位置應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)文件要求求。不宜將將設(shè)備安裝裝在高溫、潮濕、多多塵、有爆爆炸及火災(zāi)災(zāi)危險(xiǎn)、有有腐蝕作用用、有振動(dòng)動(dòng)及可能干干擾其附近近儀表等位位置。當(dāng)不不可

45、避免時(shí)時(shí)，應(yīng)采用用適合環(huán)境境的特定型型號(hào)的供電電箱，或采采取防護(hù)措措施。5.12.3 就地地儀表供電電箱的箱體體中心距操操作地面的的高度宜為為1.21.5mm成排安裝裝時(shí)應(yīng)排列列整齊、美美觀。5.12.4 電源源設(shè)備的安安裝應(yīng)牢固固、整齊、美觀，設(shè)設(shè)備位號(hào)、端子標(biāo)號(hào)號(hào)、用途標(biāo)標(biāo)志、操作作標(biāo)志等應(yīng)應(yīng)完整無(wú)缺缺。5.12.5 檢查查、清洗或或安裝電源源設(shè)備時(shí)，不不應(yīng)損傷設(shè)設(shè)備的絕緣緣、內(nèi)部接接線和觸點(diǎn)點(diǎn)部分。不不應(yīng)將設(shè)備備上已密封封的可調(diào)總總位啟封，因因特殊原因因必須啟封封時(shí)，啟封封后應(yīng)重新新密封并做做好記錄。5.12.6 盤柜柜內(nèi)安裝的的電源設(shè)備備及配電線線路，兩帶帶電導(dǎo)體間間，導(dǎo)電體體與裸露的

46、的不帶電導(dǎo)導(dǎo)體間，電電氣間隙和和爬電距離離應(yīng)符合下下列要求：1 對(duì)于額額定電壓不不大于600V的線路路，電氣間間隙和爬電電距離均為為3mm；2 對(duì)于電電壓大于660V且不不大于3000V的線線路，電氣氣間隙為55mm，爬電電距離為66mm；3 對(duì)于額額定電壓大大于3000V且不大大于5000V的線路路，電氣間間隙為8mm，爬電電距離為110mm。5.12.7 強(qiáng)、弱電的端端子應(yīng)分開(kāi)開(kāi)布置。5.12.8 金屬屬供電箱應(yīng)應(yīng)有明顯的的接地標(biāo)志志，接地線線連接應(yīng)牢牢固可靠。5.12.9 供電電系統(tǒng)送電電前，系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)所有的的開(kāi)關(guān)均應(yīng)應(yīng)置于斷開(kāi)開(kāi)位置，并并應(yīng)檢查檢檢查熔斷器器的容量。在儀表工工程安裝和和試

47、驗(yàn)期間間，所有供供電開(kāi)關(guān)和和儀表的通通電斷電狀狀態(tài)都應(yīng)有有顯示或警警示標(biāo)識(shí)。6 儀表線線路的安裝裝6.1 一 般 規(guī) 定6.1.11 儀表電電氣線路的的敷設(shè),在本規(guī)范范未作規(guī)定定的部分,應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)電氣氣裝置安裝裝工程電纜纜線路施工工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范GBB50166892及電電氣裝置安安裝工程11KV及以下配配線工程施施工及驗(yàn)收收規(guī)范GGB50225896的有關(guān)關(guān)規(guī)定。6.1.22 電纜電電線敷設(shè)前前，應(yīng)進(jìn)行行外觀檢查查和導(dǎo)通檢檢查，并用用直流5000V兆歐歐表測(cè)量絕絕緣電阻，100V以下的線路采用直流250V兆歐表測(cè)量電阻，其電阻值不應(yīng)小于5M；當(dāng)設(shè)計(jì)文件有特殊規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合其規(guī)定。6

48、.1.33 光纜敷敷設(shè)應(yīng)符合合下列要求求： 1 光纜敷設(shè)設(shè)前應(yīng)進(jìn)行行外觀檢查查和光纖導(dǎo)導(dǎo)通檢查； 2 光纜的彎彎曲半徑示示應(yīng)小于光光纜外徑的的15倍；6.1.44 線路應(yīng)應(yīng)按最短路路徑集中敷敷設(shè)，橫平平豎直、整整齊美觀，不不宜交叉。敷設(shè)線路路時(shí)， 應(yīng)使線路路不受損傷傷。6.1.55 線路不不應(yīng)敷設(shè)在在易受機(jī)械械損傷、有有腐蝕性物物質(zhì)排放、潮濕以及及有強(qiáng)磁場(chǎng)場(chǎng)和強(qiáng)靜電電干擾的位位置，當(dāng)無(wú)無(wú)法避免時(shí)時(shí)，應(yīng)采取取防護(hù)或屏屏蔽措施。6.1.66 線路不不應(yīng)敷設(shè)在在影響操作作和妨礙設(shè)設(shè)備、管道道檢修的位位置，應(yīng)避避開(kāi)運(yùn)輸、從行通道道和吊裝孔孔。6.1.77 當(dāng)線路路周圍環(huán)境境環(huán)境超過(guò)過(guò)65時(shí)，應(yīng)采采取隔

49、熱措措施。當(dāng)線線路附近有有火源時(shí)，應(yīng)采取防火措施。6.1.88 線路不不宜敷設(shè)在在高溫設(shè)備備和管道的的上方，也也不宜敷設(shè)設(shè)在具有腐腐蝕性液體體的設(shè)備和和管道的下下方。6.1.99 線路與與絕熱的設(shè)設(shè)備和管道道絕熱層之之間的距離離應(yīng)大于2200 mmm，與其其他設(shè)備和和管道表面面之間應(yīng)大大于1500 mm。6.1.110 線路路從室外進(jìn)進(jìn)入室內(nèi)時(shí)時(shí)，應(yīng)有防防水和封堵堵措施。6.1.111 線路路進(jìn)入室外外的盤、柜柜、箱時(shí)，宜宜從稀薄部部進(jìn)入，并并應(yīng)的防水水密封措施施。6.1.112 線路路的終端接接線處以及及經(jīng)過(guò)建筑筑物的伸縮縮縫和沉降降縫處，應(yīng)應(yīng)留有余度度。6.1.113 電纜纜不應(yīng)有中中間接

50、頭，當(dāng)當(dāng)無(wú)法避免免時(shí)，應(yīng)在在接線箱或或拉線盒接接線，接頭頭宜 采用壓壓接；當(dāng)采采用焊接時(shí)時(shí)應(yīng)有無(wú)腐腐蝕性的焊焊藥。補(bǔ)償償導(dǎo)線應(yīng)采采用壓接。同軸電纜纜和高頻電電纜應(yīng)采用用專用接頭頭。6.1.114 線路路敷設(shè)完畢畢后，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行磁針線線和標(biāo)號(hào)，并并應(yīng)按本規(guī)規(guī)范第6.1.2條條的規(guī)定測(cè)測(cè)量電纜電電線的絕緣緣電阻.6.1.115 測(cè)量量電纜電線線的絕緣電電阻時(shí),必須將已已連接上儀儀表設(shè)備及及部件斷開(kāi)開(kāi)。6.1.116光纜光光纖的連接接方法和測(cè)測(cè)試要求應(yīng)應(yīng)符合產(chǎn)品品說(shuō)明書的的規(guī)定。光光纖連接應(yīng)應(yīng)按照制造造廠規(guī)定的的工藝方法法進(jìn)行操作作，采用專專用設(shè)備進(jìn)進(jìn)行熔接。連接操作作中應(yīng)防止止損傷或折折斷光纖。 在

51、光纖連連接前和光光纖連接后后均應(yīng)對(duì)光光纖進(jìn)行測(cè)測(cè)試。6.1.117 在線線路的終端端處，應(yīng)加加標(biāo)志牌。地下埋設(shè)設(shè)的線路，應(yīng)應(yīng)有明顯標(biāo)標(biāo)識(shí)。6.1.118 敷設(shè)設(shè)線路時(shí)，不不宜在混凝凝土梁、柱柱上鑿安裝裝孔。在有有防腐蝕層層的建筑物物上不應(yīng)損損壞防腐蝕蝕層。6.2 支支架的制作作與安裝6.2.11 制作作支架時(shí),應(yīng)將材料料矯正、平平直,切口處不不應(yīng)有卷邊邊和毛刺。制作好的的支架應(yīng)牢牢固、平正正。6.2.22 安裝裝支架時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)定： 11 在允許許焊接的金金屬結(jié)構(gòu)上上和混凝土土構(gòu)筑物的的預(yù)埋件上上，應(yīng)采用用焊接固定定。 22 在混凝凝土上，宜宜采用膨脹脹螺栓固定定。 33 在不允允許焊

52、接支支架的管道道上，應(yīng)采采用U型螺栓或或卡子固定定。 44 在允許許焊接支架架的金屬設(shè)設(shè)備和管道道上，可采采用焊接固固定。當(dāng)設(shè)設(shè)備、管道道與支架不不是同一種種材質(zhì)或需需要增加強(qiáng)強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)應(yīng)預(yù)先焊接接一塊與設(shè)設(shè)備、管道道材質(zhì)相同同的加強(qiáng)板板后，再在在其上面焊焊接支架。 55 支架不不應(yīng)與高溫溫或低溫管管道直接接接觸。 66 支架應(yīng)應(yīng)固定牢固固、橫平豎豎直、整齊齊美觀。在在同一直線線段上的支支架間距應(yīng)應(yīng)均勻。 77 支架安安裝在有坡坡度的電纜纜溝內(nèi)或建建筑結(jié)構(gòu)上上時(shí)，其安安裝坡度應(yīng)應(yīng)與電纜溝溝或建筑結(jié)結(jié)構(gòu)的坡度度相同。支支架安裝在在有弧度的的設(shè)備或結(jié)結(jié)構(gòu)上時(shí)，其其安裝弧度度應(yīng)與設(shè)備備或結(jié)構(gòu)的的弧度

53、相同同。6.2.33 電纜纜槽及保護(hù)護(hù)管安裝時(shí)時(shí)，金屬支支架之間的的間距宜為為2m，在拐彎彎處、終端端處及其他他需要的位位置應(yīng)設(shè)置置支架。6.2.44 直接敷敷設(shè)電纜的的支架間距距宜為：當(dāng)當(dāng)水平敷設(shè)設(shè)時(shí)為0.8m,當(dāng)垂直直敷設(shè)時(shí)為為1.0m.6.3 電電纜槽的安安裝6.3.11 電纜槽槽安裝前,應(yīng)進(jìn)行外外觀檢查.電纜槽內(nèi)內(nèi)、外應(yīng)平平整，槽內(nèi)內(nèi)部應(yīng)光潔潔、無(wú)毛刺刺，尺寸應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確，配配件應(yīng)齊全全。6.3.22 電纜槽槽不宜采用用焊接連接接。當(dāng)必須須焊接時(shí)，應(yīng)應(yīng)焊接牢固固，且不應(yīng)應(yīng)有明顯的的焊接變形形。6.3.33 電纜槽槽采用螺栓栓連接和固固定時(shí)，宜宜伯平滑的的半圓頭螺螺栓，螺母母應(yīng)在電纜纜槽的外

54、側(cè)側(cè)，固定應(yīng)應(yīng)牢固。6.3.44 電纜槽槽的安裝應(yīng)應(yīng)橫平豎直直，排列整整齊。電纜纜 槽的上部部與建筑物物和構(gòu)筑物物之間應(yīng)留留有便于操操作的空間間。垂直排排列的電纜纜槽拐彎時(shí)時(shí)，其彎曲曲弧度應(yīng)一一致6.3.55 槽與槽槽之間、槽槽與儀表盤盤柜和儀表表箱之間、槽與蓋之之間、蓋與與蓋之間的的連接處，應(yīng)應(yīng)對(duì)合嚴(yán)密密。槽的端端口宜封閉閉。6.3.66 電纜槽槽安裝在工工藝管架上上時(shí)，宜在在管道的側(cè)側(cè)面或上方方。對(duì)于高高溫管道，不不應(yīng)平行安安裝在其上上方。6.3.77 電纜槽槽的開(kāi)孔，應(yīng)應(yīng)采用機(jī)械械加工方式式。6.3.88 電纜槽槽應(yīng)有排水水孔。6.3.99 電纜槽槽垂直段大大于2m時(shí)，應(yīng)在在垂直段上上、

55、下端槽槽內(nèi)增設(shè)固固定電纜用用的支架。當(dāng)垂直段段大于4m時(shí)，還應(yīng)應(yīng)在其中部部增設(shè)支架架。6.3.110 電纜纜槽的直線線段長(zhǎng)度超超過(guò)50 m時(shí)，宜宜采取熱膨膨脹補(bǔ)償措措施。6.4 保保護(hù)管的安安裝6.4.11 保護(hù)管管不應(yīng)有變變形及裂縫縫,其內(nèi)部應(yīng)應(yīng)清潔、無(wú)無(wú)毛刺，管管口應(yīng)光滑滑、無(wú)銳邊邊。6.4.22 鋼管的的內(nèi)壁、外外壁均應(yīng)做做防腐處理理。當(dāng)埋設(shè)設(shè)于混凝土土內(nèi)時(shí)，鋼鋼管外壁不不應(yīng)涂漆。6.4.33 加工制制作保護(hù)管管彎管時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)定： 1 保護(hù)管彎彎曲后的角角度不應(yīng)小小于90。 2 保護(hù)管的的彎曲半徑徑，不應(yīng)小小于所穿入入電纜的最最小允許彎彎曲半徑； 3 保護(hù)管彎彎曲處不應(yīng)應(yīng)有凹陷

56、、裂縫和明明顯的彎扁扁； 4 單根保護(hù)護(hù)管的直角角彎不宜超超過(guò)2個(gè)。6.4.44 當(dāng)保護(hù)護(hù)管的直線線長(zhǎng)度超過(guò)過(guò)30m或彎曲角角度的總和和超過(guò)2770。時(shí)，應(yīng)在在其中加裝裝拉線盒。6.4.55 當(dāng)保護(hù)護(hù)管的直線線長(zhǎng)度超過(guò)過(guò)30m時(shí)，或沿沿爐體敷設(shè)設(shè)，以及過(guò)過(guò)建筑物伸伸縮縫時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取下列列熱膨脹措措施： 1 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)情況，彎彎管形成自自然補(bǔ)償； 2 增加一段段軟管； 3 在兩管連連接處預(yù)留留適當(dāng)?shù)拈g間距，外套套套管單端端固定。6.4.66 保護(hù)管管的兩端管管口應(yīng)帶護(hù)護(hù)線箍或打打成喇叭形形。6.4.77 金屬保保護(hù)管的連連接應(yīng)符合合下列規(guī)定定： 1 采用螺紋紋連接時(shí)，管管凋螺紋長(zhǎng)長(zhǎng)度不應(yīng)小小于管

57、接頭頭長(zhǎng)度 的1/2。 2 埋設(shè)時(shí)宜宜采用套管管焊接，管管子的對(duì)口口處應(yīng)于套套管的中心心位置；焊焊接應(yīng)牢固固，焊口應(yīng)應(yīng)嚴(yán)密，并并應(yīng)做防腐腐處理。 3 鍍鋅管及及薄壁管應(yīng)應(yīng)采用螺紋紋連接或套套管緊定螺螺栓連接，不不應(yīng)采用熔熔焊連接。 4 在可能有有粉塵、液液體、蒸汽汽、腐蝕性性或潮濕氣氣體進(jìn)入管管內(nèi)的位置置敷設(shè)的保保護(hù)管，其其兩端管口口應(yīng)密封。6.4.88 保護(hù)管管與檢測(cè)元元件或就地地儀表之間間，應(yīng)用金金屬撓性管管連接，并并應(yīng)設(shè)有防防水彎。與與就地儀表表箱、接線線箱、拉線線盒等連接接時(shí)應(yīng)密封封，并將管管固定牢固固。6.4.99 埋設(shè)的的保護(hù)管應(yīng)應(yīng)選最短途途徑敷 設(shè)，埋入入墻或混凝凝土內(nèi)時(shí)，離離表

58、面凈距距離不應(yīng)小小于15mm。6.4.110 保護(hù)護(hù)管應(yīng)排列列整齊、固固定牢固。用管卡或或U型螺栓固固定時(shí)，固固定點(diǎn)間距距應(yīng)均勻。6.4.111 保護(hù)護(hù)管有可能能受到雨水水或潮濕氣氣體浸入時(shí)時(shí)，應(yīng)在其其最低點(diǎn)采采取排水措措施。6.4.112 穿墻墻保護(hù)套管管或保護(hù)罩罩兩端延伸伸出墻面的的長(zhǎng)度，不不應(yīng)大于330mm。6.4.113 保護(hù)護(hù)管穿過(guò)樓樓板時(shí)應(yīng)有有預(yù)埋，當(dāng)當(dāng)需在樓板板或鋼平臺(tái)臺(tái)開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合下列列要求： 1 孔的位置置適當(dāng)，大大小適宜； 2 開(kāi)孔時(shí)不不得切斷樓樓板內(nèi)的鋼鋼筋或平臺(tái)臺(tái)鋼梁。6.4.114 埋設(shè)設(shè)的保護(hù) 管引出地地面時(shí)，管管口宜高出出地面2000mm；當(dāng)從從地下引入入落地

59、式儀儀表盤、柜柜、箱時(shí)，宜宜高出盤、柜、箱內(nèi)內(nèi)地面500mm。6.5 電電纜、電線線的敷設(shè)6.5.11 敷設(shè)儀儀表電纜時(shí)時(shí)的環(huán)境溫溫度不應(yīng)低低于下列溫溫度值: 1 塑料絕緣緣電纜0; 2 橡皮絕緣緣電纜-115.6.5.22 敷設(shè)電電纜應(yīng)合理理安排,不宜交叉叉;敷設(shè)時(shí)應(yīng)應(yīng)避免電纜纜之間及電電纜與其他他硬物體之之間的磨擦擦;固定時(shí),松緊應(yīng)適適當(dāng)。 6.5.33 塑料絕絕緣、橡皮皮絕緣多芯芯控制電纜纜的彎曲半半徑，不應(yīng)應(yīng)小于其外外徑的100倍。電力力電纜的彎彎曲半徑應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)電氣裝裝置安裝工工程電纜線線路施工及及驗(yàn)收規(guī)范范GB5501688-92的的有關(guān)規(guī)定定。6.5.44 儀表電電

60、纜與電力力電纜交叉叉敷設(shè)時(shí)，宜宜成直角；當(dāng)平行敷敷設(shè)時(shí)，其其相互間的的距離應(yīng)符符合設(shè)計(jì)文文件規(guī)定。6.5.55 在電纜纜槽內(nèi)，交交流電源線線路和儀表表信號(hào)線路路，應(yīng)用金金屬隔板隔隔開(kāi)敷設(shè)。6.5.66 電纜沿沿支架敷設(shè)設(shè)時(shí)，應(yīng)綁綁扎固定，防防止電纜松松脫。6.5.77 明敷設(shè)設(shè)的儀表信信號(hào)線路與與具有強(qiáng)磁磁場(chǎng)和強(qiáng)靜靜電場(chǎng)的電電氣設(shè)備之之間的凈距距離，家具具大于1.5m;當(dāng)采用屏屏蔽電纜或或穿金屬保保護(hù)管以及及在帶蓋的的金屬電纜纜槽內(nèi)敷設(shè)設(shè)量,宜大于0.8m。6.5.88 電纜在在隧道或溝溝道內(nèi)敷設(shè)設(shè)時(shí)，應(yīng)敷敷設(shè)在支架架上或電纜纜槽內(nèi)。6.5.99 電纜敷敷設(shè)后，兩兩端應(yīng)做電電纜頭。6.5.11