礦山生產(chǎn)全流程數(shù)字化應(yīng)用推進數(shù)字礦山建設(shè)

1、數(shù)字礦山建設(shè)礦山生產(chǎn)全流程數(shù)字化應(yīng)用李文首礦礦業(yè)公司計控室目錄1. 數(shù)字礦山建設(shè)簡介3.工藝流程管控數(shù)字化4.生產(chǎn)流程管控數(shù)字化2. 基礎(chǔ)設(shè)施數(shù)字化5.業(yè)務(wù)管理流程數(shù)字化6.思維方式數(shù)字化7.結(jié)束語21.1 礦山企業(yè)特點（一）礦資源來自大自然，品種較少；礦區(qū)地理分布范圍廣，位置較偏遠，交通不便。流程型生產(chǎn)，生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，上下環(huán)節(jié)銜接緊密，流程長；生產(chǎn)管理強調(diào)生產(chǎn)過程監(jiān)控，數(shù)據(jù)的收集和統(tǒng)計。31.1 礦山企業(yè)特點（二）物料大堆散裝，對數(shù)據(jù)的準確性、及時性要求高，對物料流動跟蹤管理，采購管理主要包括原燃、輔料。運輸管理是采購、銷售、物流管理的關(guān)鍵。設(shè)備管理重點關(guān)注設(shè)備長周期穩(wěn)定運行，以及設(shè)備維護和檢

2、修。41.2 礦山企業(yè)管理現(xiàn)狀管理精細化程度不高，管理流程效率低、成本高，缺乏及時有效的管理決策依據(jù)。生產(chǎn)管理信息不暢，信息滯后、失真、隔離，影響生產(chǎn)的穩(wěn)定和效率的提高。存在信息孤島和信息壁壘，信息有效共享性差，整體業(yè)務(wù)流程集成、優(yōu)化程度低。信息技術(shù)和觀念落后，資金投入少，礦山行業(yè)整體信息化水平較低。目前，大部分礦山企業(yè)已意識到信息化管理的重要性，正在積極準備或推進企業(yè)信息化建設(shè)。5工業(yè)化信息化1.3 礦山企業(yè)發(fā)展趨勢礦山生產(chǎn)規(guī)模日益擴大，相關(guān)產(chǎn)業(yè)和市場范圍不斷擴展，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。逐步建立“集中化、扁平化” 的管理思路，降低管理成本，提高決策水平，引入先進的管理思想、管理方法和管理手段

3、。用先進的信息化手段改造和提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，以信息化帶動工業(yè)化，以工業(yè)化促進信息化。6數(shù)字化礦山整體框架圖二級 過程控制自動化系統(tǒng)一級 數(shù)字化儀表和檢測設(shè)備目錄1. 數(shù)字礦山建設(shè)簡介3.工藝流程管控數(shù)字化4.生產(chǎn)流程管控數(shù)字化2. 基礎(chǔ)設(shè)施數(shù)字化5.業(yè)務(wù)管理流程數(shù)字化6.思維方式數(shù)字化7.結(jié)束語8注重數(shù)字化基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，為礦山數(shù)字化提供硬件平臺。 廣泛采用數(shù)字化計量設(shè)備和智能化儀器儀表。從冶金礦山工作地域分散的特點出發(fā)，分期搭建網(wǎng)絡(luò)和硬件平臺。 建立基礎(chǔ)數(shù)據(jù)平臺。風水電汽遠程抄表實時監(jiān)控運行參數(shù)、工藝參數(shù)1400多個點位采選球燒計量衡器、皮帶秤及風、水、電、氣300多個計量點基礎(chǔ)設(shè)施數(shù)字化基礎(chǔ)設(shè)施

4、數(shù)字化 首鋼礦業(yè)公司19臺大型計量衡器設(shè)備的現(xiàn)場安裝了監(jiān)控系統(tǒng)，對計量站點物資計重工作實現(xiàn)了全流程的實時監(jiān)控，且對礦業(yè)公司局域網(wǎng)的所有用戶開放，以保證礦業(yè)公司物資計重工作的準確性、真實性和可靠性。 基礎(chǔ)設(shè)施數(shù)字化 計重同時進行抓拍，圖片及計重詳細信息上傳服務(wù)器，通過局域網(wǎng)可進行查詢。基礎(chǔ)設(shè)施數(shù)字化目錄1. 數(shù)字礦山建設(shè)簡介3.工藝流程管控數(shù)字化4.生產(chǎn)流程管控數(shù)字化2. 基礎(chǔ)設(shè)施數(shù)字化5.業(yè)務(wù)管理流程數(shù)字化6.思維方式數(shù)字化7.結(jié)束語13工藝流程管控數(shù)字化實施礦山生產(chǎn)工藝流程管控數(shù)字化，提高自動化水平。 除個別引進外，主要依靠自主研發(fā)，在采礦、破碎、選礦、燒結(jié)、球團五個生產(chǎn)工藝流程全面推進數(shù)字

5、化。 工藝流程管控數(shù)字化Surpac應(yīng)用模擬爆破應(yīng)用GPS邊坡檢測礦車自動調(diào)度采礦工藝流程工藝流程管控數(shù)字化基于 GPS 衛(wèi)星定位技術(shù)的露天礦牙輪鉆機GPS 定位穿孔系統(tǒng)SURPAC數(shù)據(jù)庫計算機爆破設(shè)計采場綜合平面圖爆破電子圖板高精度GPS測量鉆機GPS定位穿孔圖1工藝流程管控數(shù)字化破碎工藝流程自動布料系統(tǒng)皮帶清掃系統(tǒng)設(shè)備隱患首鋼礦業(yè)公司有五百多條皮帶 工藝流程管控數(shù)字化選礦工藝流程球磨自控系統(tǒng)主流程監(jiān)控系統(tǒng)精選機與高頻篩自控系統(tǒng)工藝流程管控數(shù)字化球團工藝流程球團工藝過程自動化系統(tǒng) 球團流程監(jiān)控系統(tǒng) 工藝流程管控數(shù)字化燒結(jié)工藝流程燒結(jié)智能控制系統(tǒng) 目錄1. 數(shù)字礦山建設(shè)簡介3.工藝流程管控數(shù)字

6、化4.生產(chǎn)流程管控數(shù)字化2. 基礎(chǔ)設(shè)施數(shù)字化5.業(yè)務(wù)管理流程數(shù)字化6.思維方式數(shù)字化7.結(jié)束語21生產(chǎn)流程管控數(shù)字化在生產(chǎn)流程管控方面：利用自主研發(fā)MES（制造執(zhí)行）系統(tǒng)，管理生產(chǎn)現(xiàn)場業(yè)務(wù)與數(shù)據(jù)，并在在ERP系統(tǒng)和二級計量、自動控制系統(tǒng)之間搭起一道橋梁，推動生產(chǎn)流程管控水平提升將一級、二級（計量、質(zhì)檢、監(jiān)測系統(tǒng)等）、三級（MES系統(tǒng)）和四級（SAP系統(tǒng)）進行全面集成，實現(xiàn)計量、檢測測等數(shù)字電子設(shè)備、監(jiān)控系統(tǒng)、執(zhí)行系統(tǒng)和管理系統(tǒng)之間的全程貫通。搭建一個大ERP系統(tǒng)，實現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)控及工藝過程控制數(shù)據(jù)與管理信息系統(tǒng)的有效連接，實現(xiàn)從生產(chǎn)到管理全過程的信息化管理，保證了數(shù)據(jù)不落地，避免了人為的干預。 生

7、產(chǎn)流程管控數(shù)字化生產(chǎn)質(zhì)檢采購銷售生產(chǎn)計劃生產(chǎn)消耗生產(chǎn)完成生產(chǎn)倒運設(shè)備運行發(fā)料前檢驗采購檢驗質(zhì)量抽查生產(chǎn)檢驗銷售檢驗轉(zhuǎn)儲檢驗原料采購進 廠流程燃料采購進 廠流程鐵精粉銷售 發(fā)運流程 汽車運輸 火車運輸鐵精粉外發(fā) 結(jié)算流程設(shè)備設(shè)備檔案設(shè)備改造設(shè)備事故設(shè)備維修設(shè)備保養(yǎng)23生產(chǎn)流程管控數(shù)字化實現(xiàn)了各種物料在規(guī)定的時間，按照規(guī)定的質(zhì)量和重量到達規(guī)定的地點。 生產(chǎn)流程管控一是實現(xiàn)了采選球燒幾大生產(chǎn)組織工序之間銜接環(huán)節(jié)信息的實時掌控。二是實現(xiàn)了主要生產(chǎn)工序主要生產(chǎn)信息的動態(tài)掌控。三是實現(xiàn)了物流流轉(zhuǎn)有序、準確、高效。 利用MES系統(tǒng)強化了計劃執(zhí)行和物流流轉(zhuǎn)的精準性。地點重量質(zhì)量時間四個命中目錄1. 數(shù)字礦山建

8、設(shè)簡介3.工藝流程管控數(shù)字化4.生產(chǎn)流程管控數(shù)字化2. 基礎(chǔ)設(shè)施數(shù)字化5.業(yè)務(wù)管理流程數(shù)字化6.思維方式數(shù)字化7.結(jié)束語25業(yè)務(wù)管理流程數(shù)字化在業(yè)務(wù)管理流程方面ERP系統(tǒng)生產(chǎn)管理物資管理質(zhì)量管理工廠維護財務(wù)管理實施了五個模塊2005年9月15日開始實施2006年5月1日正式上線僅8個月上線第一個月上線第二個月上線第三個月 新老系統(tǒng)分別進行了產(chǎn)量和成本的月度結(jié)算 實現(xiàn)了以ERP系統(tǒng)為主的產(chǎn)量和成本月結(jié)實現(xiàn)了從系統(tǒng)內(nèi)提取生產(chǎn)日報業(yè)務(wù)管理流程數(shù)字化財務(wù)管理整個采、選、球、燒工藝流程共細分為121個核算工序，成本控制的精細化程度顯著增加。 推行工序成本核算與管理。打破了原來僅僅按行政機構(gòu)進行核算的模式

9、，按照采、選、球、燒的生產(chǎn)工序，結(jié)合實際的生產(chǎn)組織架構(gòu)進行設(shè)計，將成本控制工作直接面向生產(chǎn)工序流程，并細分了工序環(huán)節(jié)。選礦球團采礦燒結(jié)業(yè)務(wù)管理流程數(shù)字化設(shè)備管理上線后對比：實現(xiàn)點檢定修工作流程化、標準化，形成了點檢到隱患，隱患到檢修，檢修再到點檢的閉環(huán)管理。 上線前 上線后提高11%隱患處理率降低46.56%故障發(fā)生頻率 上線前 上線后業(yè)務(wù)管理流程數(shù)字化質(zhì)量管理球團礦、燒結(jié)礦月平均品位波動范圍控制在目標值的0.01%以內(nèi)，大大提升了質(zhì)量管控水平。 打通整個的質(zhì)量數(shù)據(jù)通路，改變原來質(zhì)量各專業(yè)部門職能分割的局面，質(zhì)量流程和生產(chǎn)物流的整體流程聯(lián)為一體。通過物料移動自動觸發(fā)生成檢驗批，使一線工作人員在

10、系統(tǒng)中自動獲取檢驗任務(wù)，做到數(shù)量和質(zhì)量一一對應(yīng)，實現(xiàn)了專業(yè)管理從簡單統(tǒng)計向統(tǒng)計技術(shù)轉(zhuǎn)化，提升質(zhì)量控制能力。業(yè)務(wù)管理流程數(shù)字化現(xiàn)場技術(shù)管理平臺 業(yè)務(wù)管理流程數(shù)字化物資（采購）管理物流與賬務(wù)完全同步，提高采購效率。計劃準確率93%89%計劃兌現(xiàn)率96.12%51%加強了對價格、數(shù)量、供應(yīng)商三方面的監(jiān)控，固化了計劃、采購、結(jié)算三權(quán)分立機制。 提高了庫存管理水平，按物料流向發(fā)放，為成本歸集、消耗提供了準確可靠的依據(jù)。 業(yè)務(wù)管理流程數(shù)字化物資終身管理系統(tǒng) 目錄1. 數(shù)字礦山建設(shè)簡介3.工藝流程管控數(shù)字化4.生產(chǎn)流程管控數(shù)字化2. 基礎(chǔ)設(shè)施數(shù)字化5.業(yè)務(wù)管理流程數(shù)字化6.思維方式數(shù)字化7.結(jié)束語33思維方

11、式數(shù)字化圍繞計劃、財務(wù)、生產(chǎn)、設(shè)備、物資、質(zhì)量等專業(yè)管理工作，對ERP、MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)進行挖掘，形成分析報表。 目前首鋼礦業(yè)公司從上下全部在網(wǎng)上辦公，包括生產(chǎn)經(jīng)營管理的報表均由系統(tǒng)自動生成，產(chǎn)量月結(jié)、財務(wù)月結(jié)均在系統(tǒng)中自動進行。 進行數(shù)據(jù)挖掘思維方式數(shù)字化數(shù)字化礦山各系統(tǒng)的運行積累了大量數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)成為企業(yè)的信息資源，通過數(shù)學建模和數(shù)理統(tǒng)計分析活動的開展，找出有關(guān)管理活動和工藝的客觀規(guī)律，促進管理水平、自動化水平的不斷提升全面推進公司級、廠礦級、處室級生產(chǎn)、經(jīng)營、企業(yè)改造技術(shù)建模、經(jīng)濟建模建立了數(shù)學模型推進機制公司、廠礦兩級數(shù)模協(xié)會定期檢查、定期講評、定期研討講課培訓、知識競賽、推進大會思維方式數(shù)字化燒結(jié)專家智能控制系統(tǒng)礦石可選性與精品礦位關(guān)系數(shù)學模型電鏟大修工序優(yōu)化數(shù)學模型提高電動輪礦車管理水平數(shù)學模型目錄1. 數(shù)字礦山建設(shè)簡介3.工藝流程管控數(shù)字化4.生產(chǎn)流程管控數(shù)字化2. 基礎(chǔ)設(shè)施數(shù)字化5.業(yè)務(wù)管理流程數(shù)字化6.思維方式數(shù)字化7.結(jié)