墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段施工方案

1、墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段施工方案一、工程概況我合同段K77+459皂市河特大橋引橋上部構(gòu)造為先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)箱梁，箱梁預(yù)制長度兩側(cè)引橋為30m，主、引橋的過渡處采用28米 多長的箱梁配跨，使引橋同墩位處左右兩側(cè)同樁號。根據(jù)本橋設(shè)計分 聯(lián)情況，在 3#、4#、6#、7#、9#、10#、11#、13#、14#、15#、22#、23#、24#、26#、27#、29#、30#、31#墩墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段，其它簡支墩墩頂安裝伸縮縫，現(xiàn)澆墩頂連續(xù)段砼設(shè)計標(biāo)號為C50，與梁體同標(biāo)號，所用水泥為微膨脹水泥。二、施工工藝1、施工順序 TOC o 1-5 h z 箱梁安裝就位后，要及時進(jìn)行墩頂現(xiàn)澆段施工。現(xiàn)澆墩頂連續(xù)段的施 工

2、順序為：在永久支座上安裝支座模板一一按設(shè)計要求連接縱向鋼筋 和綁扎構(gòu)造鋼筋安裝墩頂連續(xù)段負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力束波紋管立側(cè)模一一進(jìn)行箱梁的橫隔板連接，澆注縱縫混凝土和橫隔板砼一-澆筑現(xiàn)澆段混凝土 （摻高效減水劑和微膨脹劑）一一張拉墩頂預(yù)應(yīng)力 連續(xù)束壓漿拆除臨時支座一-澆注護(hù)欄、清洗橋面鋪設(shè)橋面鋼筋網(wǎng)（鋼筋網(wǎng)縱向鋼筋連續(xù)通過現(xiàn)澆段）一一澆筑橋面混凝 土一-安裝伸縮縫。 對于本橋墩頂連續(xù)段每聯(lián)采用跳澆法施工，首先施工28#墩32墩一聯(lián)，具體的澆注順序為：澆注29、31號墩頂連續(xù)段，張拉29、31號墩頂負(fù)彎矩束，孔道壓漿；再澆注30號墩頂連續(xù)段，張拉30號墩頂負(fù)彎矩束，孔道壓漿。其它每聯(lián)以此類推。2、施工方案

3、2.1安裝永久支座模板支座模板采用竹膠板，以便加工成相應(yīng)的形狀和尺寸的模板。安裝模 板時，要確保模板底部與支座頂面相平，用對向木楔打緊固定，以便 拆除。永久支座與底模間的縫隙用海綿條夾緊，以防止漏漿。2.2鋼筋、鋼束施工現(xiàn)澆段預(yù)應(yīng)力束管道與預(yù)制箱梁的對應(yīng)束管道順接，并確保連接可靠，不漏漿；現(xiàn)澆段處縱向連接鋼筋的焊接宜左右、上下對稱進(jìn)行， 以免焊接溫度引起箱梁端部變位。兩梁端部伸出的預(yù)留縱向鋼筋按設(shè) 計和規(guī)范要求彼此焊接。2.3支立側(cè)?，F(xiàn)場技術(shù)員對箱梁鋼筋按照規(guī)范要求進(jìn)行檢查，并填寫相應(yīng)的施工資 料，請內(nèi)部監(jiān)理工程師驗收合格后，報請監(jiān)理工程師抽檢，驗收合格 后方可進(jìn)行模板施工。連續(xù)段外側(cè)模采用竹

4、膠板，做成同邊梁外側(cè)模板相同的形狀、尺寸， 靠支撐在蓋梁上的斜撐固定；橫隔梁側(cè)模、底模采用竹膠板后面加 10*10方木組成定形，對拉桿固定。橫隔梁下側(cè)對拉桿的位置即為底 模方木底的位置。2.4混凝土施工2.4.1試驗準(zhǔn)備水泥、砂、碎石應(yīng)按有關(guān)規(guī)范做相關(guān)試驗。配制混凝土所用的細(xì)骨料， 除應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范11.2.2條的規(guī)定外，還應(yīng)滿足：宜使用級配良好的中砂，細(xì)度模數(shù)不小于2.6，含泥量應(yīng)小于2%。配制混凝土所用的粗骨料，除應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（以下簡稱橋規(guī)）11.2.3條的規(guī)定外，還應(yīng)滿足：應(yīng)使用質(zhì)地堅硬、級配 良好的碎石，骨料的抗壓強(qiáng)度應(yīng)比所配制的混凝土強(qiáng)度高50%以上，含泥量

5、應(yīng)小于0.5%，針片狀顆粒含量應(yīng)小于5%，骨料的最大粒徑宜 小于20徹。拌和用水應(yīng)符合橋規(guī)11.2.4條的規(guī)定。如骨料不符合規(guī) 范要求，不得進(jìn)入料場。墩頂現(xiàn)澆段砼采用C50，已經(jīng)高駐辦、中心試驗室批準(zhǔn)。2.4.2澆注混凝土混凝土采用拌和站集中拌和，罐車運輸至現(xiàn)場，倒退溜放入模，人工 控制入模位置和入模速度?；炷练謱訚沧ⅲ謱诱駬v，每層30cm。砼的振搗采用插入式振搗棒振搗，盡量采用小的插入式振搗棒振搗， 不得觸及波紋管，所有振搗時間的控制均以砼面不再下沉且砼表面呈 現(xiàn)平坦泛漿為原則?，F(xiàn)澆段混凝土石子粒徑不大于2cm，混凝土按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定摻高效 減水劑和微膨脹劑，坍落度控制在1216cm。澆

6、筑每段砼在抹面時， 應(yīng)注意控制砼頂面平整度?，F(xiàn)澆段澆注完成定漿后，應(yīng)及時收漿、抹 面，并控制好砼頂面平整度，做好拉毛處理；混凝土頂面要撒水、覆 蓋養(yǎng)生。2.5負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力施工2.5.1鋼絞線的切割與編束鋼絞線下料長度必須控制準(zhǔn)確，不能下短。下料長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計孔道 長度和張拉千斤頂?shù)墓ぷ鏖L度確定。鋼絞線采用砂輪切割機(jī)切割下 料，嚴(yán)禁采用氣割下料。先在地面上量出下料長度距離，將鋼絞線接 頭拉至一端，在另一端處用切割機(jī)切斷，用綁絲在鋼絞線兩端纏緊。 根據(jù)圖紙要求注明鋼束編號，以免弄錯，砂輪片應(yīng)為增強(qiáng)型，以防鋸 片碎裂，飛出傷人。鋼絞線端部，在與工作錨、工具錨接觸的部位，應(yīng)清除浮銹，防止張 拉時打滑。

7、若鋼絞線表面已經(jīng)形成降低強(qiáng)度與延伸率的腐蝕坑，則不能使用，以防張拉錨固過程中產(chǎn)生脆斷，飛出傷人。2.5.2 穿束穿束在砼澆筑前進(jìn)行，穿束前墩頂波紋扁管應(yīng)對應(yīng)的連接，單根鋼束 用人工從一端向另一端頂進(jìn)，穿束后應(yīng)檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線外露情況是 符合規(guī)范要求，在墩頂波紋管連接處用透明膠帶纏緊，并檢查其密封 性，確保無空隙。2.5.3負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力張拉2.5.3.1技術(shù)準(zhǔn)備現(xiàn)澆段砼澆筑時，制作與現(xiàn)澆段同等條件下養(yǎng)生的砼試塊，當(dāng)砼強(qiáng)度 達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%時，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉施工。張拉機(jī)具采用150t千斤頂兩臺和配套的油泵2套，千斤頂在使用前已進(jìn)行標(biāo)定，千斤頂 與壓力表配套校驗。將標(biāo)定和校驗結(jié)果上報監(jiān)理工程師，

8、以確定張拉 力、油表讀數(shù)與伸長量之間的關(guān)系，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后方可用于本工程。根據(jù)設(shè)計要求確定張拉噸位，墩頂負(fù)彎矩張拉采用伸長量 與張拉力雙控制，單根鋼絞線張拉力為：F=1.00 X CT KX S=1.00 X 0.75 X I860 X 140=195.3KN 2.5.3.2張拉操作步驟：穿上鋼絞線，裝好工作錨，打上工作夾片，注意夾片打齊；裝上限位板，隨后裝上千斤頂，注意調(diào)整好位置，使鋼絞線順 直；裝上工具錨和工具夾片，打齊夾片；接好油路，裝上壓力表，接好電路；按先長束后短束的張拉先后順序，兩端同時對稱張拉；張拉至設(shè)計噸位的10%時，量取伸長值L1 ；張拉設(shè)計噸位 的20%時，量取伸長

9、值L2 ；張拉至設(shè)計噸位的100%時，量取伸長值 L3；張拉至設(shè)計噸位的100%后，錨固并持荷2min，計算伸長量L= （ L2-L1） +（L3-L1）=L2+L3-2L1，檢查 L是否在理論伸長量誤差范圍之內(nèi)（伸長率不超過土6%），若不在誤差范圍之內(nèi)，查明原因后再張拉；張拉過程：張拉分 3級張拉，過程如 下:K O二100% CT K （錨固并持荷2min）；各鋼束對稱張拉的順序為：N2的100%高端N1的100%低端N1的100%。張拉完成后，拆掉千斤頂，工具錨、工具夾片。2.5.4預(yù)應(yīng)力施工注意事項：張拉前，張拉設(shè)備應(yīng)經(jīng)工程師同意的獨立試驗室進(jìn)行校準(zhǔn)，且千斤頂一般使用超過6個月或200

10、次或在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時， 應(yīng)重新校準(zhǔn)。張拉前，必須檢測與現(xiàn)澆段同條件下養(yǎng)生的砼試塊強(qiáng)度，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的85%以上時才能張拉。安裝工具錨、工具夾片時，必須檢查錨孔是否生銹或有毛刺，如果 有不能使用。千斤頂就位時，其軸線必須與管道軸線順直，防止鋼絞線彎折。 鋼束的張拉順序必須符合規(guī)范要求，不得改變，千斤頂和油表應(yīng)嚴(yán)格 按照標(biāo)定結(jié)果配套使用；實際延伸量與理論延伸量容許誤差為士6%，伸長量超規(guī)時，分析原因后再進(jìn)行張拉；每束鋼絞線斷絲滑絲數(shù)不容許超過1根，每個斷 面不超過該斷面的鋼絲數(shù)的1% ； 2.5.5張拉過程安全注意事項： a張拉時，千斤頂后禁止站人，油泵司機(jī)、量取伸長量站在梁的兩

11、側(cè) 進(jìn)行操作；b.聽到異常響動時，張拉必須停止，分析原因；c.張拉時，必須設(shè)被震壞；d、高壓油泵與千斤頂之間的連接點，各接口必須完好無損。油泵操 作人員要戴防護(hù)眼鏡；油泵開動時，進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降， 應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致。安全閥要經(jīng)常保持靈敏可靠；2.5.6預(yù)應(yīng)力管道壓漿張拉結(jié)束后應(yīng)立即壓漿，以減少預(yù)應(yīng)力損失，壓漿的水泥漿強(qiáng)度不低 于50MPa，并符合如下規(guī)定：水泥標(biāo)號不低于42.5 ；水灰比采用試驗批準(zhǔn)的配合比。水泥漿中摻入膨脹劑，水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹率應(yīng)小于10%，水泥漿的泌水率最大不宜超過3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24h 后泌水應(yīng)全部被漿吸回；水泥漿稠度宜控制在1

12、418S之間。管道壓漿前，先用清水對管道進(jìn)行預(yù)壓清洗、潤濕。壓漿使用活塞式 壓漿泵，壓力控制在0.50.7Mpa之間。壓漿采用一端壓入另一端出 漿的方式，壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出 與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口 后，應(yīng)保持不宜少于2min、壓力不小于0.5Mpa穩(wěn)壓期。為避免水泥 漿表面的泡沫用于壓漿，壓漿泵吸漿管需插到漿池底部，并且每次壓 漿時漿池上部含泡沫的漿液不得使用?，F(xiàn)場壓漿操作人員必須戴防護(hù)眼鏡，防止水泥漿噴出傷人。3、濕接縫、橫隔板施工將濕接縫、橫隔板連接筋調(diào)整順直，焊接橫向連接鋼筋。焊接時，焊 縫要飽滿，焊縫厚度小于8 mm

13、。沿箱梁翼板底濕接縫位置吊放帶肋竹膠板作為濕接縫的底模，通過粗鐵絲30cm的間距吊于板頂砼上，經(jīng)檢查牢固后方澆注混凝土。濕接 縫混凝土設(shè)計為50號。混凝土采用拌和站集中拌和，罐車運輸至橋 上，倒退直接溜放入模，人工控制入模位置和入模速度，采用插入式 振搗棒振搗。橫隔板也采用竹膠板，底模采用拉桿吊于梁頂砼面上，側(cè)模通過縱向 對穿上下兩排拉桿貼合在箱梁橫隔板上，注意密封，以防漏漿。4、體系轉(zhuǎn)換墩頂現(xiàn)澆段的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 90%經(jīng)監(jiān)理同意后，張拉墩頂 負(fù)彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力束。張拉時應(yīng)對稱分級，分聯(lián)從外側(cè)向內(nèi)側(cè)張拉、從 端跨向中跨張拉。張拉結(jié)束后及時壓漿。一聯(lián)墩頂現(xiàn)澆段、濕接縫及橫隔板混凝土全部澆注完成后，方可拆除 臨時支座，使箱梁由簡支體系