柴油罐清洗施工方案

1、柴油罐清洗施工方案、概況油罐由于檢修改裝，使用年限較長(zhǎng)，淤渣 沉積嚴(yán)重，油罐底部積聚了大量的雜質(zhì)和水分，罐內(nèi)壁也附 上許多油污垢。這些雜質(zhì)和水分會(huì)使油品的質(zhì)量降低，并影 響油品計(jì)算的精確度，加速油罐腐蝕，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起底板穿 孔，造成漏油事故，同時(shí)，在油品輸運(yùn)過(guò)程中，由于雜質(zhì)和 水分較多，容易產(chǎn)生靜電并積聚，造成靜電事故。因此，油 罐必須進(jìn)行清洗，油罐清洗的基本要求，以保證油品質(zhì)量， 延長(zhǎng)油罐使用期限，避免事故的發(fā)生為主。下面從三個(gè)方面 對(duì)油罐清洗作業(yè)進(jìn)行分析。二、工程施工主要技術(shù)措施.清洗作業(yè)準(zhǔn)備成立清洗工作領(lǐng)導(dǎo)小組：（詳見(jiàn)領(lǐng)導(dǎo)小組名 單）指定雙方作業(yè)監(jiān)護(hù)人，對(duì)作業(yè)監(jiān)護(hù)人和施 工人員進(jìn)行安全教

2、育，考試合格，并簽訂安全協(xié)議?，F(xiàn)場(chǎng)交底，做好安全措施及物質(zhì)、工具、器材的準(zhǔn)備工作；如帶靜電導(dǎo)曲線的膠管、油盆及油桶等。.管網(wǎng)系統(tǒng)及罐體排油清洗的具體步驟：油庫(kù)停油后，首先油庫(kù)將油罐內(nèi)的油料發(fā) 完。油庫(kù)工作人員對(duì)管網(wǎng)及罐體內(nèi)的余油進(jìn)行清除后交給清 洗單位進(jìn)行清洗。管網(wǎng)系統(tǒng)及油罐排油清洗施工作業(yè)前，應(yīng) 按要求設(shè)置警戒區(qū)、警戒線、警戒標(biāo)志等。斷開(kāi)電動(dòng)閥門(mén)及計(jì)量系統(tǒng)等所有相關(guān)電氣 的電源及靜電接地裝置。在油庫(kù)工作人員的統(tǒng)一指揮下，先利用油 罐的切水閥采用機(jī)械抽吸法排由各罐體內(nèi)的余油（采用油罐 車或真空泵抽吸底油前應(yīng)按規(guī)定辦理好臨時(shí)用電及用火作 業(yè)許可證）。三、管網(wǎng)系統(tǒng)水沖洗具體步驟.管道清洗作業(yè)施工工

3、藝流程分區(qū)斷開(kāi)相關(guān)閥門(mén)-抽吸管道余油-排除油氣-管道清洗-油氣測(cè)試-清洗完畢驗(yàn)收。.清洗前的準(zhǔn)備工作根據(jù)管道油品和性質(zhì)，以及清洗施工方 案和設(shè)備是否符合清洗、作業(yè)方案、安全措施和操作規(guī)程是 否與實(shí)際相符，否則應(yīng)加以修訂。按照批準(zhǔn)的作業(yè)方案和 HS吱全措施準(zhǔn) 備防爆工具、防爆電器和設(shè)備，并檢查其技術(shù)性能，合格的 方可使用。抽吸管道余油斷開(kāi)與油罐相連的閥門(mén)、 電器、自動(dòng)化儀表接線。填寫(xiě)和審批受限空間作業(yè)票、作業(yè)許可證、臨時(shí)用電作業(yè)票、需動(dòng)火的要填寫(xiě)動(dòng)火作業(yè)票。.管道清洗步驟分油罐、發(fā)油區(qū)和卸油區(qū)，首先清洗油 罐和發(fā)油區(qū)管道，后清洗卸油區(qū)管道。首先清洗油罐和發(fā)油區(qū)的管道，分品種管道在發(fā)油區(qū)管道閥門(mén)連

4、接處斷開(kāi)用防爆型抽油泵吸油 管插入管內(nèi)抽吸余油，（請(qǐng)分公司安排油罐車接應(yīng)）抽油泵 應(yīng)放置在抽油口 3米以外的安全地帶。卸油區(qū)管道，分品種管道在卸油泵房閥門(mén) 連接處斷開(kāi)用防爆型抽油泵吸油管插入管內(nèi)抽吸余油，（請(qǐng)分公司安排油罐車接應(yīng)）抽油泵應(yīng)放置在抽油口3米以外的安全地帶。油管道在臥式罐區(qū)防火墻邊閥門(mén)連接處斷 開(kāi)抽吸余油。接通電源，啟動(dòng)抽油泵，將余油抽入 油罐車內(nèi)回收。當(dāng)確認(rèn)余油抽吸干凈后， 此項(xiàng)工程完 成可進(jìn)行下一步工作。如果管道中有低洼的部分余油抽吸不 干凈的則采取管道頂水的辦法，再次抽吸余油達(dá)到抽吸干凈 為止。在距管道6000mm#,安裝風(fēng)機(jī)，并 有效接地。將風(fēng)筒連接風(fēng)機(jī)由口至管道斷開(kāi)處，

5、并有效接地。啟動(dòng)防爆型軸流風(fēng)機(jī)，進(jìn)行強(qiáng)制性通 風(fēng)；直至油氣濃度達(dá)到動(dòng)火條件標(biāo)準(zhǔn)。防爆風(fēng)機(jī)安裝注意事項(xiàng)。風(fēng)機(jī)設(shè)架安裝在防火堤內(nèi)（距油罐：6000mm o風(fēng)機(jī)動(dòng)力配電箱安裝在遠(yuǎn)離油罐的安全地市。風(fēng)機(jī)每小時(shí)通風(fēng)量要大于油管容積的10倍以上。消防監(jiān)護(hù)組要認(rèn)真落實(shí)監(jiān)護(hù)措施。作業(yè)指揮組要對(duì)各環(huán)節(jié)進(jìn)行認(rèn)真檢查。3.4氣體濃度檢測(cè)檢測(cè)人員進(jìn)行檢測(cè)時(shí)必須佩戴防毒 空氣呼吸器。當(dāng)檢測(cè)的油氣濃度值低于爆炸下限的0.01vol%以下時(shí)，再做明火試驗(yàn)，方可確認(rèn)可以進(jìn)行動(dòng)火 拆除作業(yè)。檢測(cè)的范圍包括：罐內(nèi)、作業(yè)場(chǎng)所及 附近35米范圍內(nèi)可能存留油品蒸氣處。油氣濃度須經(jīng)2臺(tái)相同型號(hào)的防爆可 燃?xì)怏w測(cè)試儀進(jìn)行檢測(cè)，由油庫(kù)經(jīng)過(guò)專

6、門(mén)訓(xùn)練的人員進(jìn)行操 作。氣體檢測(cè)應(yīng)沿油罐及油管道圓周方 向進(jìn)行，選擇易于聚集油氣的低洼部位、死角的油氣濃度。作業(yè)期間，定時(shí)進(jìn)行油氣濃度的測(cè)試，正常作業(yè)中，每 2小時(shí)內(nèi)不少于2次，以確保油氣濃度 在規(guī)定范圍之內(nèi)。若用于動(dòng)火分析的油氣濃度的測(cè)試，用可 燃?xì)怏w測(cè)試儀和測(cè)爆儀同時(shí)測(cè)定，并于動(dòng)火前30分鐘之內(nèi)進(jìn)行。如動(dòng)火作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng)，在動(dòng)火過(guò)程中，必須進(jìn)行復(fù)測(cè)。以防動(dòng)火作業(yè)時(shí)，油氣濃度回升超過(guò)規(guī)定值.油管道清洗在確認(rèn)油管道分區(qū)分段余油抽吸干凈 后，進(jìn)行油管道分段清洗，先清洗發(fā)油區(qū)管道后清洗卸油區(qū) 管道，管道清洗的油污水經(jīng)油庫(kù)的隔油池進(jìn)行油水分離后再 外排。油管道清洗采用注水清洗技術(shù)，主要是將油管道中的余

7、油沖洗排除干凈，把易燃易爆氣體強(qiáng)行趕 跑，排除油氣達(dá)到完全清洗和動(dòng)火改造條件的目的。清洗完畢后用可燃?xì)怏w測(cè)試儀進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試可燃?xì)怏w濃度達(dá)到：0.01vol%以下、有毒氣體為0% 氧氣濃度達(dá)到19.5%以上、23.5%以下后并由專業(yè)人員填寫(xiě)動(dòng) 火作業(yè)票對(duì)油罐進(jìn)行明火實(shí)驗(yàn)。.驗(yàn)收油管道清洗完畢后，應(yīng)對(duì)清洗質(zhì)量進(jìn)行 驗(yàn)收，驗(yàn)收由清罐工作領(lǐng)導(dǎo)小組會(huì)同甲方有關(guān)技術(shù)人員按照 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，共同對(duì)清罐工作質(zhì)量（包括附件完好情況）進(jìn)行 驗(yàn)收。試火驗(yàn)收合格后，由作業(yè)指揮組整理由 竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，有關(guān)人員簽字后，作好驗(yàn)收?qǐng)?bào)告存于設(shè)備檔 案中，驗(yàn)收合格后的油管道在消防監(jiān)護(hù)組的監(jiān)護(hù)及作業(yè)指揮 的監(jiān)督下，進(jìn)行動(dòng)火施工改造。

8、四、油罐清洗方案.油罐清洗的基本要求由于油罐清洗的目的不同，清洗后的油罐 應(yīng)達(dá)到的要求也不同。用于儲(chǔ)存高級(jí)潤(rùn)滑油和性質(zhì)要求較大 油罐的重復(fù)使用，要求達(dá)到無(wú)明顯鐵銹、 雜質(zhì)、水分、油垢, 用潔布擦拭時(shí)，應(yīng)不呈現(xiàn)顯著的臟污、油泥和鐵銹痕跡。新建或改建的油罐，只要除去罐內(nèi)的浮 銹和污雜即可。定期清洗的油罐，不改儲(chǔ)其他油品時(shí)， 應(yīng)清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油垢，達(dá)到無(wú)明顯油渣 及油污垢。屬于檢修及內(nèi)防腐需要清洗的油罐，應(yīng)將油污，銹蝕積垢徹底清洗干凈，用潔布擦拭無(wú)臟污油泥、 鐵銹痕跡且應(yīng)露出金屬本色。.油罐清洗分一下幾個(gè)步驟準(zhǔn)備工作油罐清洗作業(yè)必須做好準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備工 作主要包括油罐清洗計(jì)劃、人員組

9、織、安全教育、儀器檢查 這幾項(xiàng)內(nèi)容。油庫(kù)應(yīng)根據(jù)操作規(guī)程和實(shí)際情況制定油罐 清洗年度計(jì)劃，與收發(fā)油作業(yè)相協(xié)調(diào)，盡量安排在初春或初 秋進(jìn)行。在清洗前，要對(duì)油罐進(jìn)行計(jì)量，估計(jì)該油罐的殘存 油量、積水量和污泥量，估計(jì)油罐清洗用水總量，使污水處 理系統(tǒng)做好準(zhǔn)備工作。油罐清洗作業(yè)必須有專門(mén)的清洗作業(yè)隊(duì)。作業(yè)隊(duì)一般有司泵員、機(jī)修工、裝卸工、消防員、計(jì)量員、 化驗(yàn)員、醫(yī)務(wù)人員等組成，分成現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)組、輸油輸水組、 調(diào)合設(shè)備操作組、檢測(cè)聯(lián)絡(luò)組、安全救護(hù)組和后勤組，有庫(kù) 領(lǐng)導(dǎo)專門(mén)負(fù)責(zé)，把任務(wù)落實(shí)到各組及各人，使每人都了解油 罐清洗方案。同時(shí)要對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全教育，了解防火防爆、防靜電、防毒及防工傷各項(xiàng)規(guī)定，加強(qiáng)組

10、織紀(jì)律，對(duì)清 洗油罐工作有足夠的重視。清洗作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好必要的器 材，并對(duì)主要設(shè)備作檢查，如防毒面具必須進(jìn)行防毒試驗(yàn)， 合格的方可使用。排由底油通過(guò)計(jì)量，確定罐內(nèi)油品的數(shù)量，按正常 的輸轉(zhuǎn)流程將罐內(nèi)剩余油量放盡，直到液位低于進(jìn)由油管管 口為止。油罐底油可用兩種方法排由。墊水法墊水法就是利用油水不相容性，向罐底注 入一定量的水，以抬高油品液位，便于油品輸由。墊水前應(yīng) 精確測(cè)量存油的高度，以便確定墊水高度及泵的運(yùn)行時(shí)間。 墊水時(shí)應(yīng)選擇其適宜的開(kāi)孔處，以便將帶靜電的膠管伸于油 罐底部，向罐底低速供水，墊水時(shí)流速不宜太大，一般初始 流速應(yīng)控制在1m/s左右，待油水界面形成后，經(jīng)過(guò)計(jì)量， 使其界面處于進(jìn)

11、油管道上沿 0.51cm為宜。墊水結(jié)束后，從 罐內(nèi)抽由該進(jìn)水油管，用輸油罐道將墊起的底油放至緩沖罐 或油水分離池內(nèi)。機(jī)械抽吸機(jī)械抽吸就是利用泵和管道，直接從罐內(nèi) 抽吸底油，抽吸底油前，應(yīng)打開(kāi)人孔，卸下進(jìn)由油管道閥門(mén)， 切斷于其他輸油管道或油罐的通路，并將背向油罐的一端用 盲板封死，將吸油膠管由進(jìn)由油管道的另一端插入罐底。用 手搖泵或真空泵，配套防爆型電機(jī)，置于孔口 3m處，抽吸 底油，并放至緩沖罐或油水分離池內(nèi)，通過(guò)計(jì)量，確定底油 排空完畢為止。排除油蒸氣排除油蒸氣是清罐作業(yè)的重要環(huán)節(jié)，為提 高油氣的擴(kuò)散效果，應(yīng)盡可能地使油氣向高空排放。作業(yè)過(guò) 程中，應(yīng)始終進(jìn)行機(jī)械或良好的自然通風(fēng)。排除油蒸氣

12、主要 有一下三種方法：(1)通風(fēng)驅(qū)除油氣通風(fēng)有自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)。對(duì)于空氣流 通較好的地面油罐，可采用10天以上的自然通風(fēng)。經(jīng)檢測(cè)有蒸氣濃度低于爆炸極限規(guī)定值時(shí)，方可進(jìn)罐作業(yè)。但需動(dòng) 火時(shí)，則必須進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)，機(jī)械通風(fēng)前，應(yīng)打開(kāi)罐頂?shù)墓?孔、計(jì)量孔，卸下呼吸閥。對(duì)于洞庫(kù)或覆土隱蔽庫(kù)油罐應(yīng)以 風(fēng)筒由油罐光孔等處，連接后通向洞外或覆土外。然后打開(kāi)油罐下部人孔，用風(fēng)筒連接風(fēng)機(jī)與下部人孔，經(jīng)檢查無(wú)誤后，方可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，進(jìn)行機(jī)械強(qiáng)制通風(fēng)。(2)充水驅(qū)除油氣充水驅(qū)除油氣一般適用于容積較小的油 罐，并有配套的含油污水處理裝置。充水前，卸下進(jìn)由口管 線閥門(mén)，靠近油罐一端連接充水管道，期間應(yīng)設(shè)置閥門(mén)，以 控制充水

13、流量，輸油管線一端用盲板堵死。切斷或關(guān)閉膨脹 管閥門(mén)，在罐頂適宜的開(kāi)孔處安裝好排水膠管接頭，排水管 線的口徑應(yīng)大于進(jìn)水管道的口徑。檢查無(wú)誤后，方可啟動(dòng)水 泵緩慢充水。初始流速應(yīng)控制在 1m/s,待水面超過(guò)入口時(shí)， 逐漸加大流速，當(dāng)罐內(nèi)水量達(dá)到3/4油罐容量時(shí)，應(yīng)逐漸減少流量，待水面逐漸接近罐身上沿時(shí)，應(yīng)暫停充水浸泡24h,并可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)排除油氣。(3)蒸氣驅(qū)除油氣有蒸汽供給系統(tǒng)的油庫(kù)，可采用低壓蒸汽驅(qū)除油氣。蒸汽壓力不宜過(guò)高，一般應(yīng)控制在0.25Mpa左右。 用蒸汽驅(qū)除油氣，首先向罐內(nèi)放入少量的水，將蒸汽管道進(jìn) 行良好的接地。蒸汽管一般做成十字形接管，管上均勻鉆小 孔，用竹或木桿自人孔將蒸汽管伸

14、入油罐底板的1/4處，同時(shí)打開(kāi)光孔等，使油罐有足夠大的蒸汽排放通道，在罐外固定好蒸汽管道，然后緩慢通入蒸汽，當(dāng)罐內(nèi)溫度升到6570c時(shí)，維持到要求的時(shí)間。用蒸汽吹掃過(guò)的油罐，要注意 油罐冷卻時(shí)產(chǎn)生的真空，防止油罐吸癟。.氣體濃度檢測(cè)油氣驅(qū)除過(guò)程中，作業(yè)人員進(jìn)罐作業(yè)前及作業(yè)過(guò)程中都要進(jìn)行油氣濃度檢測(cè)。檢測(cè)的范圍應(yīng)包括罐 內(nèi)、洞室和巷道作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及附近 35m范圍內(nèi)可能存留油品蒸 汽處。測(cè)試儀器必須采用兩臺(tái)以上相同型號(hào)規(guī)格的防爆可燃 氣體測(cè)試儀，并應(yīng)由經(jīng)過(guò)專門(mén)訓(xùn)練的人員進(jìn)行操作?？扇?xì)?體測(cè)試儀，必須在計(jì)量部門(mén)的有效檢定期之內(nèi)，方可使用。若兩臺(tái)儀器數(shù)據(jù)相差較大時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整測(cè)試。如需動(dòng)火作 業(yè)時(shí)，應(yīng)增加一臺(tái)防爆型可燃?xì)怏w測(cè)爆儀。檢測(cè)的油氣濃度 值，必須低于防爆、防火和防毒的安全規(guī)定值。.入罐作業(yè)入罐前的準(zhǔn)備工作入罐作業(yè)的目的是清除鋼板表面的油污和 銹。一是入罐作業(yè)前 30分鐘再進(jìn)行一次油氣濃度檢測(cè)，確 認(rèn)油氣濃度符合規(guī)定的允許值；二是配置好照明器具。油罐 清洗作業(yè)必須采用防爆型照明設(shè)備，其供電電壓不超過(guò)12V, 最低