燃?xì)夤艿腊惭b施工方案

1、華潤燃?xì)忄嵵莨こ探ㄔO(shè)有限公司南京分公司安丘施工項(xiàng)目部 安丘市北外環(huán)路高壓燃?xì)夤艿拦こ淌┕そM織設(shè)計(jì)PAGE 燃?xì)夤艿腊惭b施工方案【最新資料 Word版 可自由編輯！】安丘市北外環(huán)路高壓燃?xì)夤艿拦こ淌┕そM織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì)華潤燃?xì)忄嵵莨こ探ㄔO(shè)有限公司南京分公司安丘施工項(xiàng)目部二零一三年七月目錄第一章 工程概況1第二章 編制依據(jù)1第三章 施工部署11 項(xiàng)目組織管理模式 12職責(zé)、任務(wù)劃分及相互關(guān)系23 關(guān)鍵施工項(xiàng)目 5第四章 工程施工方案51 管路一般地段施工方案 52 大開挖施工方案183 頂管穿越施工方案214 定向穿越施工方案285穿越地下管道、線纜施工方案 286 高壓電力線近距離施工方案29

2、7 大口徑井點(diǎn)降水方案298 橫列板支護(hù)方案349 鋼板樁維護(hù)方案3510 線路工程關(guān)鍵點(diǎn)及質(zhì)量控制點(diǎn)施工方案3611 防腐層保護(hù)方案3812 線路附屬工程施工方案4013 陰極保護(hù)施工方案42第五章 施工準(zhǔn)備工作461 施工準(zhǔn)備框架表 462 管理文件及資料 47第六章 施工工期471 施工工期 47第七章 各項(xiàng)資源需要量計(jì)劃471 勞動(dòng)力需要量及進(jìn)場計(jì)劃472 主要施工機(jī)具進(jìn)場計(jì)劃 48第八章 質(zhì)量保證措施及管理措施491 質(zhì)量體系 492 質(zhì)量安全管理體系及文明施工措施 61第九章 工期保證措施791 計(jì)劃控制 792 合同控制 803 現(xiàn)場控制 814 施工調(diào)度控制 815 信息管理

3、82第十章 冬雨季施工措施821 冬季施工措施 822 雨季施工措施 843 防風(fēng)技術(shù)措施 86第十一章 材料、設(shè)備的接、保、檢、運(yùn)措施 871 物資管理 872 主要材料的供應(yīng)能力保證 88第十二章 信息及文控管理措施911 文件控制管理措施 912 竣工資料的編制計(jì)劃 93第十三章 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指示97PAGE 7第一章 工程概況工程概述：本工程是安丘市北外環(huán)路高壓燃?xì)夤艿拦こ蹋艿榔瘘c(diǎn)為城北門站對面已建閥門井后219高壓燃?xì)夤艿?，終點(diǎn)為北外環(huán)東頭規(guī)劃3路，沿線設(shè)置閥門3處。管道自門站起點(diǎn)接出后沿國道206東側(cè)再沿北外環(huán)南側(cè)敷設(shè)。管道全長約7.6千米，其中定向鉆穿越1400米、管溝開挖敷設(shè)

4、6200米。管道規(guī)格為L245 219x6.4mm，為雙面埋弧焊螺旋縫鋼管。管道設(shè)計(jì)壓力為2.5MPa。第二章 編制依據(jù)1依據(jù)安丘市北外環(huán)路高壓燃?xì)夤艿拦こ淘O(shè)計(jì)施工圖及建設(shè)單位確定的燃?xì)庾呦蚣暗匦巍?施工現(xiàn)場踏勘資料。3相關(guān)定額及取費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)。4國家現(xiàn)行的有關(guān)法律、法規(guī)，地方及行業(yè)頒發(fā)的有關(guān)安全、消防、環(huán)保、文物等的管理規(guī)定。5本工程采用的設(shè)計(jì)及工程施工，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。城鎮(zhèn)燃?xì)饧夹g(shù)規(guī)范 GB50494-2009城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范 GB50028-2006城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范 （CJJ33-2005）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 （GB50236-2011）；鋼質(zhì)管道聚乙烯粘膠帶防腐

5、層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) SY/T0414-2007；城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦劁撡|(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規(guī)程 CJJ95-2003；陰極保護(hù)管道的電絕緣標(biāo)準(zhǔn) SY/T0086-2012；第三章 施工部署1項(xiàng)目組織管理模式為了能優(yōu)質(zhì)、高效、安全、按期完成本次工程施工任務(wù)，貫徹GB502362011質(zhì)量管理體系和壓力管道安裝質(zhì)量保證體系，履行合同義務(wù)和施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在施工中將使用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃指導(dǎo)施工，確保關(guān)鍵線路按時(shí)完成；做到同步與立體交叉相結(jié)合、特殊與普通相結(jié)合，縱觀全局，點(diǎn)面配套，縮短工期，加強(qiáng)工序控制，華潤燃?xì)忄嵵莨こ探ㄔO(shè)有限公司南京分公司安丘施工項(xiàng)目部，項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)設(shè)置如下。項(xiàng) 目 經(jīng) 理技術(shù)負(fù)責(zé)人計(jì)劃統(tǒng)計(jì)員預(yù)算員材料員安全

6、員質(zhì)檢員施工員安裝施工隊(duì)綜合施工隊(duì)防腐施工隊(duì)土建施工隊(duì)2職責(zé)、任務(wù)劃分及相互關(guān)系1.項(xiàng)目經(jīng)理1）全面負(fù)責(zé)工程實(shí)施，對工程質(zhì)量、進(jìn)度、及經(jīng)營管理負(fù)全責(zé)。2）組織調(diào)動(dòng)人員、設(shè)備，解決施工中的重大問題。3）組織協(xié)調(diào)和業(yè)主、監(jiān)理、地方及其它施工單位的關(guān)系。4）負(fù)責(zé)項(xiàng)目的資金保障、物資供應(yīng)、經(jīng)營管理工作。5）負(fù)責(zé)項(xiàng)目的統(tǒng)籌計(jì)劃、技術(shù)和質(zhì)量管理。2.技術(shù)負(fù)責(zé)人1）組織實(shí)施新技術(shù)、新材料、新工藝的推廣應(yīng)用。2）負(fù)責(zé)生產(chǎn)組織、的日常管理和監(jiān)督工作。3）負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工組織、機(jī)具及材料調(diào)配、現(xiàn)場管理。4）參與組織有關(guān)施工準(zhǔn)備工作；組織建立項(xiàng)目具體生產(chǎn)計(jì)劃、管理。5）按公司的方針和目標(biāo)進(jìn)行質(zhì)量和管理，編制項(xiàng)目施工計(jì)劃

7、書。6）負(fù)責(zé)組織對施工人員施工技能培訓(xùn)，參與組織技術(shù)質(zhì)量培訓(xùn)工作，定期組織各機(jī)組召開進(jìn)度控制和質(zhì)量安全會(huì)議，解決施工中出現(xiàn)的有關(guān)質(zhì)量安全方面的問題。7）檢查、監(jiān)督所屬各基層生產(chǎn)進(jìn)度及質(zhì)量安全保證措施執(zhí)行情況。8）參與組織質(zhì)量安全檢查，組織對有關(guān)事故的分析并及時(shí)提出處理意見。9）處理解決現(xiàn)場生產(chǎn)人員、設(shè)備調(diào)配、材料供應(yīng)及質(zhì)量安全方面的問題。10）收集整理有關(guān)資料，定期上報(bào)，并負(fù)責(zé)對生產(chǎn)現(xiàn)狀、質(zhì)量安全控制全程管理。11）協(xié)調(diào)所屬各基層及外單位間的關(guān)系，處理解決現(xiàn)場施工組織問題。12）參與組織有關(guān)施工準(zhǔn)備工作，統(tǒng)籌項(xiàng)目施工計(jì)劃，組織建立項(xiàng)目質(zhì)量管理體系。13）組織內(nèi)部圖紙會(huì)審和技術(shù)交底，編制施工組織

8、設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案、措施。14）檢查、監(jiān)督所屬施工單位質(zhì)量保證措施執(zhí)行情況。15）收集整理有關(guān)資料，定期上報(bào)，并負(fù)責(zé)對項(xiàng)目工地質(zhì)量監(jiān)督進(jìn)行全面的管理。參與組織工程的實(shí)施及施工計(jì)劃的調(diào)整。3.施工員 1）認(rèn)真熟悉施工圖紙、編制各項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)方案和施工安全、質(zhì)量、技術(shù)方案，編制各單項(xiàng)工程進(jìn)度計(jì)劃及人力、物力計(jì)劃和機(jī)具、用具、設(shè)備計(jì)劃。 2）向各班組下達(dá)施工任務(wù)書及材料限額領(lǐng)料單。 3）督促施工材料、設(shè)備按時(shí)進(jìn)場，并處于合格狀態(tài)，確保工程順利進(jìn)行。 4）參加工程竣工交驗(yàn)，負(fù)責(zé)工程完好保護(hù)。 5）合理調(diào)配生產(chǎn)要素，嚴(yán)密組織施工確保工程進(jìn)度和質(zhì)量。4.預(yù)算員1）熟練掌握與造價(jià)、合同相關(guān)的法規(guī)、政策、文

9、件，熟練掌握先行定額及清單規(guī)范。2）完成目標(biāo)責(zé)任書工作內(nèi)容和目標(biāo)。3）按照要求完成領(lǐng)導(dǎo)交給的工作。4）做好與其他部門的協(xié)調(diào)配合工作。5.安全員1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程、安全文明施工規(guī)則及安全檢查考核評分標(biāo)準(zhǔn)。2） 落實(shí)安全設(shè)施的設(shè)置，對施工全過程的安全進(jìn)行監(jiān)督。在檢查安全過程中，對照施工組織設(shè)計(jì)、施工方案和安全技術(shù)規(guī)范，檢查發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)源和事故隱患，有權(quán)先令其采取措施，再報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并積極協(xié)助和參加對該情況的處理。3）認(rèn)真及時(shí)做好現(xiàn)場各項(xiàng)安全檢查、考核評定、任務(wù)單簽證工作。4） 依法報(bào)告生產(chǎn)安全事故情況，積極參加工傷事故調(diào)查與分析，做到實(shí)事求是，按照“四不放過”原則對事故提出處理意見和建

10、議。5）組織現(xiàn)場安全教育和全員安全活動(dòng)，監(jiān)督檢查勞保用品質(zhì)量和正確使用，有權(quán)制止違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律的行為。6）向安全部門和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)提出安全生產(chǎn)的獎(jiǎng)罰對象，并提供具體資料。7）認(rèn)真及時(shí)做好有關(guān)安全生產(chǎn)活動(dòng)統(tǒng)計(jì)上報(bào)工作。6.材料員1）熟悉施工工藝編制材料計(jì)劃，按計(jì)劃組織材料進(jìn)場。 2）對進(jìn)場材料質(zhì)量負(fù)責(zé)，做好跟蹤服務(wù)工作。3）對工程材料的質(zhì)量進(jìn)行控制與監(jiān)督。7.質(zhì)檢員1）執(zhí)行工程質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)和施工驗(yàn)收規(guī)范，獨(dú)立行使質(zhì)量監(jiān)督檢查權(quán)和處罰權(quán)。 2）負(fù)責(zé)分項(xiàng)工程質(zhì)量的評定，建立質(zhì)量檔案，定期向技術(shù)負(fù)責(zé)人上報(bào)質(zhì)量情況。8.計(jì)劃統(tǒng)計(jì)員1）協(xié)調(diào)好各種計(jì)劃之間關(guān)系。 2）動(dòng)態(tài)管理施工工期，調(diào)整總進(jìn)

11、度計(jì)劃并進(jìn)行跟蹤。 3）做好工程資料的積累，合理設(shè)置統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳，并及時(shí)登帳，指導(dǎo)施工員記好施工日記。 9.作業(yè)層工作任務(wù)劃分序號(hào)名稱任務(wù)備注1安裝施工隊(duì)負(fù)責(zé)約7.6km管道組對焊接作業(yè)，管道下溝等工作。2防腐施工隊(duì)管道防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷及陰極保護(hù)施工3土建施工隊(duì)負(fù)責(zé)測量放線、管溝開挖、作業(yè)帶處理、回填工作。4綜合施工隊(duì)管材運(yùn)布、材料堆點(diǎn)至作業(yè)帶間的管材運(yùn)輸、管材的倒運(yùn)、壓重塊（三樁）制作安裝、穿越連頭、試壓施工等工作。3關(guān)鍵施工項(xiàng)目通過對本工程施工現(xiàn)場和施工技術(shù)的調(diào)查與研究，針對業(yè)主招標(biāo)文件中的有關(guān)要求，結(jié)合本工程的施工特點(diǎn)，我公司把直接影響工程質(zhì)量與進(jìn)度的焊接、穿越、試壓、確定為關(guān)鍵施工項(xiàng)目。綜合以

12、上各方面，我公司在施工準(zhǔn)備和施工方案制定時(shí)都進(jìn)行了通盤考慮和周密部署。第四章 工程施工方案1 管路一般地段施工方案1.1 管道施工主要工序流程： 管道施工工序流程圖施工準(zhǔn)備測量放線修筑施工便道作業(yè)帶平整管溝開挖管溝復(fù)測防腐成品管運(yùn)輸布 管溝上作業(yè)溝下作業(yè)組對焊接單管下溝、布管組對、焊接穿越工程穿越土建工程（無損檢測）溝下組對、焊接穿越管道預(yù)制安裝補(bǔ)口、補(bǔ)傷（無損檢測）補(bǔ)口、檢測、試壓電火花檢測主管穿越施工補(bǔ)口、補(bǔ)傷管道下溝電火花檢測回 填地貌恢復(fù)復(fù)分段連頭附屬工程施工通球、試壓水工保護(hù)地面音頻檢漏試壓段連頭中 交 第 頁1.2設(shè)計(jì)交樁、測量放線、清障掃線及便道修筑1.2.1設(shè)計(jì)交樁設(shè)計(jì)單位代表

13、在現(xiàn)場向施工單位交接設(shè)計(jì)控制（轉(zhuǎn)角）樁時(shí)，雙方應(yīng)共同核對樁號(hào)、里程、高程、轉(zhuǎn)角角度。交樁后，施工單位應(yīng)采取措施，保護(hù)控制（轉(zhuǎn)角）樁，對已丟失的樁應(yīng)復(fù)測補(bǔ)樁，復(fù)測補(bǔ)樁完畢后應(yīng)用紅色油漆進(jìn)行栓樁，并做好栓樁記錄。1.2.2測量放線措施1.2.2.1 測量放線包括主線路放線和站場測量放線，測量放線施工時(shí)，應(yīng)進(jìn)行移樁，移樁宜采用與管道軸線等距平行移動(dòng)的方法，移樁至堆土一側(cè)的施工作業(yè)帶內(nèi)，轉(zhuǎn)角樁應(yīng)按轉(zhuǎn)角的角平分線方向移動(dòng)，平移后形成原樁的副樁，副樁移至堆土一側(cè)邊界線，對于移樁困難地段，可采用增加引導(dǎo)樁、參照物標(biāo)記等方法來確定原位置。管線中心線1#樁2#樁3#樁4#樁5#樁1#副樁2#副樁4#副樁3#副樁

14、5#副樁角平分線角平分線作業(yè)帶邊界線施工移動(dòng)樁方法圖（注為平移時(shí)的等距離）1.2.2.2測量、放線人員應(yīng)在測量技術(shù)人員主持下參加線路交樁工作，用全站儀、GPS定位儀進(jìn)行測量，所使用的儀器應(yīng)經(jīng)法定計(jì)量部門校驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)。1.2.2.3在放線過程中，與業(yè)主及地方相關(guān)部門聯(lián)系，取得管線穿越公路、河流、光纜、地面及地下障礙物的通過權(quán)。同時(shí)與業(yè)主結(jié)合，探明管道沿線地下管道和設(shè)施的詳細(xì)情況。1.2.2.4設(shè)計(jì)交樁后按施工圖進(jìn)行現(xiàn)場核對，根據(jù)線路平面圖、斷面圖、設(shè)計(jì)控制樁及水準(zhǔn)標(biāo)樁的坐標(biāo)及高程進(jìn)行測量放線、打百米樁及轉(zhuǎn)角樁，并撒白灰線?？刂茦渡献⒚鳂短?hào)、里程、高程，轉(zhuǎn)角樁應(yīng)注明角度，彈性敷設(shè)段還應(yīng)注明

15、外矢矩及切線長。1.2.2.5 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在測量放線時(shí)，根據(jù)管道線路部分所在地區(qū)等級(jí)不同，在各地區(qū)等級(jí)分界處栽樁作出標(biāo)記；在不同規(guī)格、不同防腐絕緣等級(jí)的管材的分界點(diǎn)處作出明顯標(biāo)志。1.2.2.6 為保證測量的可追溯性，在施工作業(yè)帶清掃前應(yīng)對各控制樁進(jìn)行復(fù)測和移植，并做好記錄。1.2.2.7詳細(xì)記錄熱煨彎頭和冷彎彎管的部位和角度，并統(tǒng)計(jì)用量，冷彎彎管還應(yīng)記錄切線長和外矢矩。1.2.2.8 施工測量放線時(shí)，用白灰撒出作業(yè)帶寬度，作業(yè)帶寬度不超過14m。1.2.2.9 放線中發(fā)現(xiàn)的隱蔽障礙物應(yīng)在與管道交叉點(diǎn)兩側(cè)作出明顯標(biāo)志，注明其深度和名稱，并向業(yè)主或有關(guān)部門匯報(bào)。1.2.2.10及時(shí)填寫測量放

16、線成果記錄，并向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)。1.2.2.11移樁：放線后在施工作業(yè)帶清理前將中心樁平移至堆管側(cè)距占地邊界0.3m處。1.2.2.12掃線后，按照設(shè)計(jì)給出的轉(zhuǎn)角參數(shù)，放出轉(zhuǎn)角處（水平和縱向）的始點(diǎn)、中點(diǎn)、終點(diǎn)，做相應(yīng)標(biāo)志樁。1.2.2.13 施工測量放線允許誤差應(yīng)符合以下規(guī)定： 長度測量誤差為1； 角度測量誤差為2； 標(biāo)高測量誤差為eq s(+50mm,100mm)。1.2.2.14放線過程中，當(dāng)管線經(jīng)過村莊、農(nóng)田、林區(qū)、經(jīng)濟(jì)作物區(qū)、有地面及地下障礙物地段時(shí)應(yīng)與地方各有關(guān)部門和人員取得聯(lián)系，共同看線，共同清點(diǎn)，現(xiàn)場確認(rèn)。對局部線路與當(dāng)?shù)匕l(fā)展有重大爭議地段，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理或業(yè)主反映，由業(yè)主和設(shè)計(jì)

17、方與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門協(xié)商解決。1.2.3 清障掃線1.2.3.1 施工作業(yè)帶應(yīng)與標(biāo)志樁的路線完全一致，施工作業(yè)帶清理之后要平移標(biāo)志樁，并注明變壁厚和的位置、轉(zhuǎn)角的角度、防腐層變化、特殊地段的起點(diǎn)等。1.2.3.2施工前，施工單位協(xié)助業(yè)主地方政府有關(guān)部門對施工作業(yè)帶內(nèi)地上、地下各種建（構(gòu)）筑物和植（作）物、林木等進(jìn)行清點(diǎn)造冊。1.2.3.3施工作業(yè)帶清理、平整應(yīng)采取有效的水土保護(hù)措施。1.2.4施工便道修筑1.2.4.1便道修筑原則能利用現(xiàn)有道路的盡量不開辟新道路。 施工便道包括施工作業(yè)帶內(nèi)的便道和連接施工作業(yè)帶與現(xiàn)有運(yùn)輸?shù)缆分g的通道，施工便道應(yīng)平坦，并且有足夠的承壓強(qiáng)度，應(yīng)能保證施工機(jī)具設(shè)備的行

18、駛安全。施工作業(yè)帶布管一側(cè)應(yīng)與現(xiàn)有運(yùn)輸?shù)缆肺挥诠軠贤瑐?cè)。3在施工完后，將施工便道進(jìn)行清除，按原貌恢復(fù)。1.2.4.2 擬修筑施工作業(yè)帶與現(xiàn)有道路的連接通道前，項(xiàng)目技術(shù)人員會(huì)同機(jī)組技術(shù)員、測量工等，現(xiàn)場勘察，選擇距離最短、坡度最小的地段，修筑施工便道。1.2.4.3 可利用的現(xiàn)有道路，若路況條件較差，應(yīng)對其進(jìn)行適當(dāng)修整。1.2.5臨時(shí)堆管場和臨時(shí)堆管點(diǎn)的設(shè)置1.2.5.1臨時(shí)堆管場和臨時(shí)堆管點(diǎn)需要每公里設(shè)置一個(gè)。因通往作業(yè)帶附近無可供大型貨車通行的道路，所以進(jìn)行二次倒運(yùn)。必須修筑施工運(yùn)輸便道1.2.5.2臨時(shí)堆管點(diǎn)應(yīng)盡可能離作業(yè)帶近，設(shè)在有現(xiàn)成道路或新修便道連接作業(yè)帶、地勢較高、平坦且開闊的地方

19、，在穿越主要公路、河流處旁宜單獨(dú)設(shè)一個(gè)臨時(shí)堆管點(diǎn)。開辟臨時(shí)堆管點(diǎn)時(shí)，只需將其場地平整、碾實(shí)，然后放置管垛支撐即可，每個(gè)臨時(shí)堆管點(diǎn)堆放兩個(gè)管垛，每道管垛支撐用并排的數(shù)根2002002500的枕木墊上橡膠板制作，如下圖所示。管垛管垛支撐臨時(shí)堆管點(diǎn)平面布置圖1.2.5.3在臨時(shí)堆管場（點(diǎn)）堆放防腐管時(shí)，應(yīng)高出地面不小于0.2m，底部用截面200mm200mm的枕木（兩根并排放置）做支撐，枕木與防腐管間墊橡膠皮，管堆底層用三角木掩牢。1.2.5.4 在靠近村鎮(zhèn)、路口或可能有閑雜人員通過的地方堆管時(shí)，應(yīng)設(shè)置“禁止攀爬”、“管堆危險(xiǎn)”等警告標(biāo)志。1.3 運(yùn)、布管措施 本標(biāo)段管線沿河道埋設(shè)，交通不便，需要修

20、筑施工便道，沿管線在河床修筑3m寬施工運(yùn)輸便道，每隔一公里修筑從公路到河床4m寬的運(yùn)輸便道；還需每500m修建一個(gè)5mx10m的施工作業(yè)場地。布管設(shè)備主要考慮使用吊管機(jī)。1.3.1 管道運(yùn)輸及保管措施1.3.1.1管材拉運(yùn)前辦理交接手續(xù)，同時(shí)對管材進(jìn)行外觀抽檢，管材規(guī)格與數(shù)量應(yīng)與交接單逐一進(jìn)行核實(shí)，并由雙方簽字確認(rèn)。1.3.1.2干道采用大型長車運(yùn)輸管材，直接將管材運(yùn)送到管線施工現(xiàn)場。每車宜裝運(yùn)810根，不得超過車輛的額定載重量。車廂底部應(yīng)墊有寬度不小于300mm，厚度不低于l00mm的木質(zhì)支撐條34根。支撐條與管子接觸面應(yīng)墊橡膠板，橡膠板厚度不得小于20mm，寬度不得小于300mm。運(yùn)管車應(yīng)

21、中速行駛，駕駛?cè)藛T應(yīng)嚴(yán)格遵守交通法規(guī)，拖車與駕駛室之間要有止推擋板，擋柱必須牢固。1.3.1.3平原段管材裝車不超過4層，管子伸出車后的長度不超過4m；熱煨彎頭應(yīng)放在專用支架上裝車。1.3.1.4裝管后應(yīng)采用外套橡膠管或其它軟質(zhì)管套的捆綁繩捆綁，單管長度方向捆綁應(yīng)不少于2道，捆綁繩與管子接觸處應(yīng)加橡膠板或其它軟材料襯墊。1.3.1.5管子裝卸應(yīng)使用專用吊具或吊管帶，其吊具不得對絕緣層造成損傷，不得對管端造成破壞。吊具與鋼管接觸部分的弧度應(yīng)與鋼管弧度相同，吊具強(qiáng)度應(yīng)滿足起吊要求。裝卸時(shí)輕吊輕放，嚴(yán)禁摔、撞、磕、碰。吊鉤或吊帶要有足夠的強(qiáng)度且防滑，確保使用安全。裝卸過程中要注意保護(hù)管口，不得使管口

22、產(chǎn)生任何豁口與傷痕。1.3.1.6裝卸過程中要注意四周，吊車要避開電力線、通訊線和其它地面及地下設(shè)施，確保施工安全。所有機(jī)具和設(shè)備的任何部位與架空電力線路的安全距離要符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.3.1.7將管材一次運(yùn)至作業(yè)帶內(nèi)堆放，因大型運(yùn)輸車輛無法進(jìn)入施工現(xiàn)場，所以所有的管道全部進(jìn)行二次倒運(yùn)堆放，再進(jìn)行布管。1.3.1.8 在堆管場（點(diǎn)）內(nèi)要均勻布置管垛，每垛防腐管數(shù)量不宜超過30根，管子與地面的最小距離為0.2m，防腐管堆放高度不宜超過5層，管垛支撐應(yīng)以管子的中部對稱布置，管端距端部支撐距離為1.21.8m，管垛支撐4道，可采用砂袋或填充軟質(zhì)物的紡織袋，任何形式的支撐物與管子的接觸寬度不應(yīng)少于

23、0.4m。1.3.2布管1.3.2.1布管前參加布管的技術(shù)人員和工人要熟悉工作區(qū)段的線路走向和控制樁、標(biāo)志樁的位置，現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)確的區(qū)分管子類型、壁厚、防腐層類型等。管子壁厚、防腐等級(jí)的分界點(diǎn)與設(shè)計(jì)要求的分界點(diǎn)位置的偏差不應(yīng)超過12m。1.3.2.2布管時(shí)應(yīng)首尾相接，相鄰管口應(yīng)相互錯(cuò)開。布管的間距應(yīng)與管長基本一致，每布1520根管應(yīng)核對一次距離，發(fā)現(xiàn)過疏或過密應(yīng)及時(shí)調(diào)整。1.3.2.3在平原地段，每根管子下面可只設(shè)一個(gè)管墩，管墩可用土筑并壓實(shí)或用裝填軟土的編織袋或草袋壘筑，所有管墩應(yīng)穩(wěn)固、安全。1.3.2.4在坡地布管，應(yīng)采取防止管子滾動(dòng)和滑動(dòng)的措施。1.4管溝開挖措施1.4.1在管溝開挖前，首先

24、要將河水改道疏通至離管道中心線較遠(yuǎn)的地方，并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況局部采取大口徑井點(diǎn)降水（定向鉆穿越1400m、大開挖穿越6200m），井點(diǎn)沿管溝兩邊布置，井口中心線距離管溝開挖上口線2m，井成孔直徑600mm，間距為10m，井深15m，并利用小型潛水泵將水排至改道后的河道中。管溝開挖放坡率采用施工圖紙給出的1:1的系數(shù)。當(dāng)管溝開挖深度3mH4m時(shí)采取橫列版支承方式開挖；當(dāng)H4m時(shí)采取鋼板樁維護(hù)的方式開挖。在未采取井點(diǎn)降水的地段，應(yīng)在溝底開挖排水渠和集水坑。利用潛水泵將水排至改道后的河道中。1.4.2管溝開挖前應(yīng)進(jìn)行移樁。1.4.3管溝開挖時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照管道中心線進(jìn)行開挖。1.4.4管溝開挖深度在圖紙

25、所示深度的基礎(chǔ)上再增加填沙的深度。管溝開挖寬度按圖紙中單管溝底組裝尺寸施工1.4.5在挖掘機(jī)能進(jìn)入的地段可采用機(jī)械開挖，在機(jī)械無法進(jìn)入的地段考慮人工開挖。在已探明的有地下管道或線纜等障礙處的前后各3m范圍內(nèi)應(yīng)采用人工開挖。1.4.6管溝開挖時(shí)，應(yīng)將挖出的土石方堆放在與施工便道相反的一側(cè)，距溝邊不小于1m。1.5 管道坡口加工措施1.5.1 管口清理1.5.1.1按編號(hào)及接檢記錄逐根核對管子長度、壁厚、制造廠家、防腐廠家等，并對管口幾何尺寸及防腐層質(zhì)量進(jìn)行檢查，做好原始施工記錄。1.5.1.2對管口表面深度小于3mm的點(diǎn)狀缺陷或劃傷可采取焊接的方法加以修補(bǔ)，焊前要對補(bǔ)焊部位進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度10

26、0120，若管口表面有深度大于3mm的點(diǎn)狀缺陷或劃傷，則管口必須切除。1.5.1.3檢查管口的橢圓度：ERW管道距管端100mm范圍內(nèi)圓度應(yīng)不小于1%D。若管端輕度變形在3.5%D以內(nèi)，可用脹管器、千斤頂?shù)裙ぞ呒右猿C正；若變形大于3.5%，應(yīng)更換管子或?qū)⒆冃味吻谐?。同時(shí)，矯正無效的管口和存在裂紋或分層的管口必須切除。1.5.1.4對修理或檢查合格的管子逐根按布管的順序進(jìn)行現(xiàn)場編寫流水號(hào)，編號(hào)用記號(hào)筆標(biāo)在前后管口的頂部，同時(shí)逐根測量長度并做記錄。1.5.1.5管內(nèi)應(yīng)用專用清管工具將臟物、雜物清掃干凈，并及時(shí)組對。否則組對前還應(yīng)清管。1.5.1.6 管口內(nèi)外表面應(yīng)用棉紗、灰刀、汽油、紗布、電動(dòng)鋼絲

27、刷清洗，管端10mm范圍內(nèi)應(yīng)無油污、鐵銹、油漆和污垢，并露出金屬本色。1.5.1.7 應(yīng)將管端10mm范圍內(nèi)焊縫余高打磨掉并平緩過渡，并應(yīng)符合焊接工藝規(guī)定。1.5.1.8管口清理完畢后，應(yīng)盡快轉(zhuǎn)入下道工序，其間隔時(shí)間不宜超過3小時(shí)。1.5.2 管道坡口加工1.5.2.1嚴(yán)格按照工藝進(jìn)行坡口加工。1.5.2.2 組對時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過管壁厚度的10%，且不大于1mm。1.5.2.2現(xiàn)場管道組對，切割時(shí)采用氧乙炔焰切割，切割后將表面的熱影響區(qū)用砂輪機(jī)磨除，磨除厚度不小于0.5mm，同時(shí)將切割表面和坡口表面的淬硬層清除。切割表面應(yīng)平整，不得有裂紋，管口面與管子中心線垂直，其不垂直偏

28、差應(yīng)小于1.5mm。管口的毛刺、凸凹、熔渣、氧化鐵、鐵屑等均應(yīng)清除干凈。1.6管道組對1.6.1管道組對施工順序如下圖所示：清管清口安裝對口器管口預(yù)熱組對根焊拆對口器管道組對施工工序流程圖1.6.2組對前應(yīng)先清除管內(nèi)的泥土和其它雜物，然后將管口內(nèi)外表面10mm范圍內(nèi)打磨至露出金屬本色。1.6.3管道錯(cuò)口不大于1.6mm，并應(yīng)沿周長方向均勻分布。1.6.4鋼管短節(jié)應(yīng)大于管徑，且不小于0.5m。1.6.5管端兩螺旋焊縫的錯(cuò)開距離不應(yīng)小于100mm。1.6.6彈性敷設(shè)、彎管及熱煨彎頭間連接對直管段的要求：彈性敷設(shè)管段與其相鄰彈性敷設(shè)管段、彎管、彎頭間應(yīng)保持至少2m的直管段；彎管與彎管間應(yīng)保持至少4m

29、的直管段；彎管與彎頭間應(yīng)保持至少3m的直管段；兩彎頭間應(yīng)至少保持2m的直管段。1.6.7管子對接偏差應(yīng)小于或等于3，不允許割斜口進(jìn)行組對。1.6.8管道組對前，必須檢查管道內(nèi)是否有雜物。1.6.9用外對口器組對時(shí)，根焊道必須焊完50%以上才能撤出外對口器，根焊道應(yīng)分成多段，且分布均勻。1.6.10對口時(shí)使用的挖掘機(jī)不宜少于2臺(tái)，起吊管子的吊帶的寬度應(yīng)不小于100mm，且吊帶應(yīng)放置在活動(dòng)管的中心位置進(jìn)行吊裝，起吊管子的吊具不得損傷防腐層。1.6.11 每天收工前必須將已組焊的管段兩端用管帽進(jìn)行封堵，防止雜物、泥水進(jìn)入管內(nèi)。1.7管道焊接與檢驗(yàn)1.7.1 主管道采用下向焊工藝焊接連接，焊接工藝執(zhí)行

30、管道下向焊接工藝規(guī)程SY/T4071-93。采用纖維素型焊條AWS E6010，根焊、熱焊、填充焊、蓋面焊。根焊、熱焊焊條直徑采用3.2mm，填充焊、蓋面焊焊條直徑采用4.0mm。支管采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面的焊接工藝。氬弧焊焊條采用H08Mn，手工電弧焊焊條選用E4315，焊條直徑3.2mm，焊條應(yīng)符合碳鋼焊條GB5117-1995標(biāo)準(zhǔn)，對接焊縫打“V”形坡口，采用全焊透結(jié)構(gòu)。當(dāng)溫度0時(shí)，焊接前應(yīng)對管道進(jìn)行預(yù)熱；當(dāng)溫度0時(shí)，可不預(yù)熱。其具體要求經(jīng)焊接性試驗(yàn)及焊接工藝評定確定。工程焊接前，施工單位應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的焊接方式和材料性能，結(jié)合現(xiàn)場作業(yè)的實(shí)際情況進(jìn)行焊接工藝評定，制定焊接及缺陷

31、修補(bǔ)的焊接工藝規(guī)程。焊接工藝評定按石油天然氣金屬管道焊接工藝評定SY/T0452-2002執(zhí)行。支管焊接工藝評定應(yīng)按現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011執(zhí)行。管線的焊接方式及焊接材料，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定最終決定。管道的切割及坡口加工，宜采用機(jī)械方法，管端坡口如有機(jī)械加工形成的內(nèi)卷邊，應(yīng)用銼刀或電動(dòng)砂輪機(jī)清楚。管口組對前應(yīng)將管內(nèi)臟物清理干凈，管口組對宜采用內(nèi)對口器，當(dāng)使用內(nèi)對口器時(shí)，應(yīng)在根焊完成后，拆卸移動(dòng)對口器；使用外對口器時(shí)，應(yīng)在根焊至少完成50%以上（且焊完后的焊道應(yīng)沿管周均勻分布）方可拆卸外對口器，但對口支撐或吊懸，則應(yīng)在完成全部根焊道后方可拆除。1.7.2承擔(dān)管道

32、、設(shè)備焊接的人員，必須具有鍋爐壓力容器、壓力管道特種設(shè)備操作人員資格證、焊工合格證書。施工單位應(yīng)有符合規(guī)定要求的焊接技術(shù)人員、焊接質(zhì)檢員、焊工及焊縫熱處理人員。管道焊接應(yīng)使用評定合格的焊接工藝規(guī)程。施焊環(huán)境、焊前準(zhǔn)備、管口組對尺寸、缺陷修補(bǔ)應(yīng)執(zhí)行管道向下焊接工藝規(guī)程SY/T 4071-93的規(guī)定.當(dāng)外徑相同、壁厚不同的管口進(jìn)行對接時(shí)應(yīng)按現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB 50236-2011的要求，對坡口做過渡加工。所有環(huán)焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和內(nèi)部檢測，其外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB 50236-2011中的級(jí)質(zhì)量要求。管道所有焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的X射線照相檢驗(yàn)，其

33、內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合無損檢測 金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測方法GB/T 12605-2008中級(jí)質(zhì)量要求。并抽查20%的焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn)，其內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB11345-89的級(jí)質(zhì)量要求。復(fù)查焊縫由監(jiān)理方現(xiàn)場指定。穿越管段的焊口和分段試壓后的固定焊口焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%的X射線照相檢驗(yàn)和100%的超聲波檢驗(yàn)。焊接缺陷返修處應(yīng)重新按原先的探傷方法檢驗(yàn)，返修不能超過兩次。1.7.3 焊接材料、焊接材料保管及焊前處理、焊接設(shè)備、焊接工藝評定及焊工考核、焊前準(zhǔn)備、焊接施工應(yīng)按管道向下焊接工藝規(guī)程SY/T 4071-93執(zhí)行。支管按鋼質(zhì)管道的焊接嚴(yán)格按照工

34、業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010、工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50184-2011和現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB 50236-2011執(zhí)行。1.8 防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷措施1.8.1 補(bǔ)口1.8.1.1現(xiàn)場補(bǔ)口均采用熱收縮套（帶）。1.8.1.2施工工序準(zhǔn)備工作管口清理管口預(yù)熱管口噴砂除銹管口加熱、測溫?zé)崾湛s套（帶）安裝加熱熱收縮套（帶）檢查驗(yàn)收管口補(bǔ)口標(biāo)識(shí)填寫施工、檢查記錄1.8.1.3熱收縮帶邊緣應(yīng)平直、整潔、無氣泡、裂口及分解、變色。1.8.1.4所有參加補(bǔ)口補(bǔ)傷的施工人員必須持證上崗，并持有作業(yè)指導(dǎo)書。1.8.1.5在遇到下列情況之一時(shí)補(bǔ)口補(bǔ)傷作業(yè)應(yīng)停止： 雨雪

35、天、風(fēng)沙天； 風(fēng)力達(dá)到5級(jí)以上； 相對濕度大于85%。1.8.1.6補(bǔ)口前必須把補(bǔ)口附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤、油污等清理干凈；管口附近有水氣時(shí)應(yīng)用火焰加熱器進(jìn)行加熱，以清除管道表面水份，加熱溫度以3040為宜，加熱完畢后及時(shí)測量管體溫度，達(dá)到要求后方可進(jìn)行噴砂除銹，裸露鋼管表面除銹質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB/T8923要求的Sa2.5級(jí)，對于個(gè)別焊口無法采用噴砂除銹時(shí)，在征得業(yè)主現(xiàn)場代表和監(jiān)理同意后采用電動(dòng)工具進(jìn)行除銹，除銹后應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)。除銹后應(yīng)立即進(jìn)行補(bǔ)口作業(yè)。1.8.1.7用火焰加熱器對補(bǔ)口部位進(jìn)行預(yù)熱，應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求控制預(yù)熱溫度，加熱后應(yīng)立即進(jìn)行測溫，然后涂刷底漆，涂刷要均勻，厚

36、度不小于100m。1.8.1.8刷好涂料后，除去熱縮套上的包裝薄膜，將其移至焊口位置，兩端與管道預(yù)制涂層搭接寬度不小于100mm，軸向搭接不小于80mm，然后用加熱器（加熱溫度至140160）從中間開始360環(huán)向加熱。使用烤把時(shí)，注意應(yīng)使用紅、黃焰加熱，并不斷移動(dòng)火焰，以免局部過熱燒壞熱縮套。等中間收縮完畢后，再向一端逐步推進(jìn)，使此端逐步收縮，等烘烤端全部貼緊管面并在熱膠環(huán)向360擠出后，再加熱另一端，使其全部收縮。收縮完畢后，邊加熱邊用輥?zhàn)訚L壓平整，將空氣完全排出，使之粘結(jié)牢固。1.8.1.9外觀檢查用目視逐根檢查，補(bǔ)口套（帶）表面應(yīng)光滑、平整、無氣泡及皺褶，表面無燒焦碳化等現(xiàn)象。1.8.1

37、.10補(bǔ)口、補(bǔ)傷處用涂層測厚儀沿圓周方向測量，對厚度達(dá)不到規(guī)定的，重新再補(bǔ)直至達(dá)到要求。1.8.1.11每一個(gè)補(bǔ)口均應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點(diǎn)檢查。以無電火花為合格，如有針孔可用補(bǔ)傷片修補(bǔ)并重新檢漏，直至合格。1.8.1.12補(bǔ)口后的粘結(jié)力檢查時(shí)，常溫下的剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于50N/cm。每100個(gè)補(bǔ)口至少抽測一個(gè)口，如不合格，應(yīng)加倍抽測。若加倍抽測時(shí)仍有不合格，則該段管線的補(bǔ)口應(yīng)全部返修。1.8.2 補(bǔ)傷1.8.2.1 主管道補(bǔ)傷，直徑不大于30mm的損傷（包括針孔）用聚乙烯補(bǔ)傷片修補(bǔ)。對直徑大于30mm的損傷，在用補(bǔ)傷片修補(bǔ)后，在修補(bǔ)處包覆一條熱收縮帶，施工時(shí)應(yīng)將損傷區(qū)域的污物清理干凈并把搭接寬

38、度100mm范圍內(nèi)的防腐層打毛，剪一塊補(bǔ)傷片（尺寸應(yīng)保證其邊緣距防腐層孔洞邊緣不小于50mm并剪去4角）的中心對準(zhǔn)破損面貼上。1.8.2.2補(bǔ)傷時(shí)用火焰給清理好的表面加熱，加熱溫度用紅外線數(shù)字測溫計(jì)測量，溫度控制在60100。1.8.2.3對直徑小于30mm損傷，可用空心沖頭沖孔，然后用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷。補(bǔ)傷片的大小，以補(bǔ)傷邊緣距損傷邊緣不小于50mm為準(zhǔn)，給補(bǔ)傷片加熱，戴上耐熱手套擠壓補(bǔ)傷片將空氣全部排出，補(bǔ)傷片周圍應(yīng)有粘膠均勻溢出。1.8.2.4對直徑大于30mm損傷，在清理后將損傷處切成圓形邊緣并帶有坡口，然后涂上膠粘帶按照補(bǔ)口的方法在補(bǔ)傷處包覆一條熱收縮帶。1.8.2.5補(bǔ)傷質(zhì)量的檢驗(yàn)與

39、補(bǔ)口相同。1.9管道外防腐層檢漏措施1.9.1管道下溝前，應(yīng)用高壓電火花檢漏儀檢測防腐層有無損傷并及時(shí)修補(bǔ)。1.9.2進(jìn)行管道防腐層檢漏前應(yīng)報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行現(xiàn)場認(rèn)可，檢漏完畢由監(jiān)理代表現(xiàn)場確認(rèn)合格后填寫檢查記錄，經(jīng)監(jiān)理簽字認(rèn)可后方可回填。1.9.3管道下溝后再進(jìn)行一次管線地下防腐層電火花檢測，檢測要求同地上管線，如發(fā)現(xiàn)管道防腐層有損傷處應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)傷處理。1.9.4管道下溝后，應(yīng)對有慢彎、緩坡及地表有硬物的地段的管道底部著重進(jìn)行檢查。1.10管道下溝措施1.10.1管道下溝前應(yīng)進(jìn)行管溝質(zhì)量檢測，清除溝中的凍土塊、石塊、植物根莖、積水等，對要求細(xì)砂、細(xì)土及需裝草袋處理的溝底進(jìn)行平整度檢查，確保溝底

40、平整。1.10.2一般地段（地形較平緩可通車的地段）采用3臺(tái)挖掘機(jī)起吊，吊具使用5T尼龍吊帶，起吊高度以1m為宜，輕放至溝底，嚴(yán)禁用撬棍撬管下溝。吊管時(shí)，起吊點(diǎn)距環(huán)焊縫距離不小于2m。管道應(yīng)放置在管溝中心，距管溝中心線的允許偏差應(yīng)小于100mm。不允許有任何導(dǎo)致管道產(chǎn)生永久性變形的情況發(fā)生。下溝后，在不受外力的情況下，管道應(yīng)與溝底妥帖結(jié)合，局部懸空處用細(xì)土填塞。1.10.3對于機(jī)械無法進(jìn)入的特殊地段，采用人工倒鏈下溝。管道下溝前，先根據(jù)待下溝管道的長度確定倒鏈架的組數(shù)：通常以每3根管長管道下溝，倒鏈組不少于6組計(jì)算。1.10.4倒鏈架自制，其結(jié)構(gòu)如下圖所示。掛鉤環(huán)管608484鋼管1.2m22

41、.5m1m固定倒鏈架制作圖323鋼管0.1m0.1m1.10.5 管道溝底測量： 管道下溝后應(yīng)使管道軸線與管溝中心線重合，其橫向偏差不得大于100mm，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。 管道下溝完畢應(yīng)對管頂標(biāo)高進(jìn)行測量，每100150m測一個(gè)點(diǎn)；在豎向曲線段還應(yīng)對曲線的始點(diǎn)、中點(diǎn)和終點(diǎn)進(jìn)行測量；在公路的穿越段兩端還應(yīng)進(jìn)行高程測量，標(biāo)高測量的允許偏差應(yīng)在1000mm之間。1.10.6對設(shè)計(jì)要求穩(wěn)管的地由現(xiàn)場監(jiān)理人員對下溝質(zhì)量進(jìn)行檢查和復(fù)測，確認(rèn)合格后在下溝記錄上簽字，然后方可回填。1.10.7與管道同溝敷設(shè)的電纜，應(yīng)與管道施工協(xié)同進(jìn)行，做好相互間的工序銜接，在一般地段，電纜下溝應(yīng)在管道下溝并進(jìn)行完一次回填之后進(jìn)

42、行。1.11管溝回填1.11.1管段下溝檢查完畢應(yīng)立即回填，回填時(shí)應(yīng)防止防腐層被擦傷?；靥钋坝秒娀鸹z漏儀對防腐層進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)修補(bǔ)。1.11.2回填時(shí)，應(yīng)先用細(xì)砂回填至管子以上500mm，再進(jìn)行二次回填并壓實(shí)。電纜與管道同溝敷設(shè)，埋深與輸氣管道管底標(biāo)高相同，位于管道前進(jìn)方向的右側(cè)，距離輸氣管道側(cè)壁0.3m。1.11.3農(nóng)田段回填時(shí)應(yīng)先填底層土，后填表層耕植土。1.11.4管溝回填完畢后，應(yīng)恢復(fù)原有地貌及田坎、排水系統(tǒng)等，做到符合當(dāng)?shù)厮O(shè)施和水土保持的要求。1.12地面檢漏措施1.12.1管道在全部下溝回填后進(jìn)行地面檢漏，地面檢漏采用低頻信號(hào)檢漏儀進(jìn)行。1.12.2進(jìn)行地面音頻檢漏前

43、報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行現(xiàn)場認(rèn)可，檢漏完畢后由監(jiān)理代表現(xiàn)場確認(rèn)合格后填寫檢查記錄，由三方共同簽字確認(rèn)。1.12.3使用音頻地面檢漏儀進(jìn)行檢查。檢漏時(shí)將發(fā)射機(jī)接到附近的測試樁上，接收機(jī)由2人操作，沿管道上方行進(jìn)，行走應(yīng)緩慢，并仔細(xì)監(jiān)聽信號(hào)。1.12.4發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)后，要作出標(biāo)記并及時(shí)上報(bào)監(jiān)理代表，并制定返修措施及時(shí)進(jìn)行返修。對于可疑點(diǎn)、特殊點(diǎn)應(yīng)反復(fù)檢查幾遍，直到確定為漏點(diǎn)或合格。1.12.5用低音頻信號(hào)檢漏儀檢測漏點(diǎn)時(shí)，還應(yīng)檢查陰極保護(hù)測量引線是否焊牢。對于電壓落差較大地區(qū)應(yīng)找出漏點(diǎn)，查明原因并重新進(jìn)行補(bǔ)傷、檢漏，其方法參見有關(guān)措施執(zhí)行。2大開挖施工方案2.1 編制依據(jù)2.1.1依據(jù)安丘市北外環(huán)路高壓燃?xì)夤艿?/p>

44、工程設(shè)計(jì)施工圖及建設(shè)單位確定的燃?xì)庾呦蚣暗匦巍?.1.2 城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范 CJJ33-2005 2.2 施工方法根據(jù)現(xiàn)場情況擬采取整體預(yù)制，整體下溝及時(shí)回填壓實(shí)的方式施工。2.3 施工方案2.3.1 穿越施工技術(shù)方案1）施工工序施工準(zhǔn)備測量放線地面破除主管線預(yù)制套管安裝主管穿越套管填充管溝回填地面恢復(fù)2）施工準(zhǔn)備施工前熟悉圖紙，掌握穿越長度與深度、穿越結(jié)構(gòu)與輔助設(shè)施的結(jié)構(gòu)及要求，掌握穿越段地質(zhì)狀況。開工前應(yīng)預(yù)先與主管部門聯(lián)系，按照路政部門的要求辦理穿越施工手續(xù)，同時(shí)按照要求設(shè)置路障、柵欄、警示標(biāo)志等，并將開工日期通知各主管單位，出現(xiàn)問題及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告。施工前要向主管部門了解

45、清楚穿越段地下是否有管道及地下通訊電纜等設(shè)施并明確其種類和位置，然后作出明顯標(biāo)志，施工中按設(shè)計(jì)要求采取保護(hù)措施。穿越所需的各種材料及輔助設(shè)備準(zhǔn)備齊全，管道用材料自檢合格，并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)場。3）測量放線 按照設(shè)計(jì)給定的控制樁位，定出穿越中心樁和施工帶邊線并撒灰線，需修筑繞行路的要同時(shí)放出繞行道路中心線。 測量、放線人員應(yīng)在測量技術(shù)人員主持下參加線路交樁工作，用全站儀、GPS定位儀進(jìn)行測量，所使用的儀器應(yīng)經(jīng)法定計(jì)量部門校驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)。 在放線過程中，應(yīng)與業(yè)主及地方相關(guān)部門聯(lián)系，取得管線穿越的通過權(quán)。同時(shí)與業(yè)主結(jié)合，探明沿線地下光纜、電纜和其它設(shè)施的詳細(xì)情況。放線中發(fā)現(xiàn)的隱蔽障礙物應(yīng)在與

46、管道交叉點(diǎn)兩側(cè)做出明顯標(biāo)志，注明其深度和名稱，并向業(yè)主或有關(guān)部門匯報(bào)。在所要開挖的地面上，用漆畫出需要破除的地面兩邊邊線。 為保證測量的可追溯性，在施工作業(yè)帶清掃前應(yīng)對各控制樁進(jìn)行復(fù)測和移植，并做好記錄。及時(shí)填寫測量放線成果記錄，并向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)。 施工測量放線允許誤差應(yīng)符合以下規(guī)定：長度測量誤差為1；角度測量誤差為2；標(biāo)高測量誤差為eq s(+50mm,100mm)。 為穿越施工整理出一塊預(yù)制場地，用于管道的預(yù)制和穿越用其它材料的堆放。4）管溝開挖開挖的深度要符合設(shè)計(jì)要求，開挖出的土方要放置在溝的一邊不影響其它工序施工的地方，管溝開挖時(shí)應(yīng)注意溝底要平直，管溝的幾何尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求。管溝成

47、型后，溝底平整后鋪墊一層200mm厚的細(xì)砂，以保護(hù)管道防腐層。5）管溝平整施工、套管安裝 穿越管溝開挖完成后立即進(jìn)行管溝底層平整施工，使用打夯機(jī)將管溝底層土多次進(jìn)行夯擊，并進(jìn)行平整，保證管道的放置符合設(shè)計(jì)要求。 當(dāng)管溝開挖完畢后，使用專用吊具把套管放置到管溝內(nèi)。人工配合吊車對套管口進(jìn)行接口，放好每兩個(gè)套管間的橡膠密封圈。套管安裝要平直，深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，所有套管安裝好后中心在一條直線上。6）主管線預(yù)制、防腐、檢驗(yàn)主管道在預(yù)制場內(nèi)進(jìn)行組焊、防腐、檢驗(yàn)，詳見一般線路施工技術(shù)要求。當(dāng)穿越長度小于10m時(shí)，穿越管段中間不得有環(huán)焊縫，穿越用的管子壁厚、防腐層等級(jí)需符合設(shè)計(jì)要求。7）主管道穿越 開始穿越

48、前需清理管溝內(nèi)樹根、石塊等硬物。穿越吊管前，校正吊帶的垂直方向，以保證起重設(shè)備提起管段時(shí)不發(fā)生扭轉(zhuǎn)、滾動(dòng)。在公路兩邊設(shè)安全防護(hù)欄，注意行人、車輛的安全；現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，緩慢進(jìn)行。 穿越管段采用挖掘機(jī)進(jìn)行穿越，送管時(shí)應(yīng)在統(tǒng)一指揮下緩慢同步進(jìn)行，不得與管溝底及溝壁產(chǎn)生磨擦，起吊主管與套管要留有一定間距，不能破壞鋼管和管線防腐層。穿越時(shí)可在管道兩端裝設(shè)臨時(shí)管帽，以防止雜物進(jìn)入管道內(nèi)。 管道放置溝底后，要及時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)測量，并做好施工記錄。 穿越后，要用電火花檢漏儀進(jìn)行檢測，檢測合格后方可回填。 當(dāng)穿越公路加設(shè)套管時(shí)，先在主管上安裝好絕緣支撐，加設(shè)支撐前需先綁扎一層絕緣橡膠板，絕緣支撐間距不大于1.5m。

49、穿越時(shí)必須用起重設(shè)備吊起在懸空狀態(tài)下穿進(jìn)主管，送管時(shí)應(yīng)在統(tǒng)一指揮下緩慢同步進(jìn)行，不得與管溝底及溝壁產(chǎn)生磨擦，起吊主管與套管要留有一定間距，不能破壞絕緣支撐和管線防腐層。施工方法見下圖。挖掘機(jī)拖拉機(jī)牽引主管段細(xì)土袋管道滑輪鋼支撐套管管溝塑料滑塊 主管穿越套管示意圖 穿越完成后，套管要及時(shí)按要求進(jìn)行填充，填充長度為兩端各3m，套管內(nèi)充填中砂或細(xì)土，并壓實(shí)，不得含有雜物，充填前套管內(nèi)積水要排干凈，充填時(shí)應(yīng)從中間段往兩側(cè)進(jìn)行，套管內(nèi)不得留有空隙。管道套管兩頭不進(jìn)行封堵，套管內(nèi)填充細(xì)土，填充細(xì)土的最大粒徑不應(yīng)大于3mm。在加設(shè)套管的兩側(cè)邊坡，設(shè)置導(dǎo)水溝，防止雨水通過套管形成沖刷。8）管溝回填 穿越完成后

50、，要及時(shí)回填管溝，回填時(shí)要先回填細(xì)土，再回填挖出土方，以保護(hù)好防腐層。 回填時(shí)先回填一半，并進(jìn)行壓實(shí)，達(dá)到通行條件后拆除鋼橋，再回填另一半。 回填前，陰保工作必須已經(jīng)完成。9）路面恢復(fù)穿越施工完成后，應(yīng)嚴(yán)格按照開挖前的等級(jí)和結(jié)構(gòu)進(jìn)行恢復(fù)，路基在最佳含水率下分層夯實(shí)，其密實(shí)度應(yīng)達(dá)到90%以上，基本與未開挖前的土壤保持一致，巖石路基按公路部門的要求填筑、壓實(shí)，路面恢復(fù)按公路部門標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，新筑路面與原路面良好搭接，恢復(fù)路面長度每側(cè)寬于管溝0.5m，公路路基邊坡按設(shè)計(jì)要求采用護(hù)坡保護(hù)。公路恢復(fù)完畢經(jīng)公路主管部門驗(yàn)收合格后，撤掉警示標(biāo)志，恢復(fù)正常交通。2.3.2 現(xiàn)場安全預(yù)防措施：1）現(xiàn)場設(shè)置安全標(biāo)志：

51、在施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示牌，在有潛在危險(xiǎn)的地方有設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志或設(shè)置安全欄桿，以控制車輛及行人的行動(dòng)。2）生產(chǎn)照明：若必須在晚上工作時(shí)，事先獲得監(jiān)理認(rèn)可使用人工照明。施工現(xiàn)場必須安裝具有足夠照明強(qiáng)度的設(shè)備，以便工作能夠安全、順利完成，并且不對人員或設(shè)備造成損害。3）個(gè)人防護(hù)設(shè)備：為所有參與施工的人員配備必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，確保職員遵守所有的法規(guī)及正確使用個(gè)人防護(hù)設(shè)備。4）在管道和套管吊裝過程中，所有連接部件都應(yīng)可靠、牢固。3頂管穿越施工方案3.1穿越現(xiàn)場及要求本工程頂管穿越工程量及技術(shù)要求具體依據(jù)設(shè)計(jì)藍(lán)圖進(jìn)行實(shí)施。頂管穿越施工現(xiàn)場布置圖穿越道路套管材料場堆土場操作坑引溝穿越管線預(yù)制場接收

52、坑主管線便道本工程穿越主管管材219x6.4 L245。三層結(jié)構(gòu)聚乙烯加強(qiáng)級(jí)防腐。部分施工點(diǎn)需修筑施工便道為施工設(shè)備及施工用料進(jìn)出場提供條件。穿越平面布置見下圖。3.2 頂管施工技術(shù)措施3.2.1 主要施工工序施工準(zhǔn)備測量放線修筑施工便道和作業(yè)帶清理主管線預(yù)制、防腐、試壓管溝開挖管道內(nèi)絕緣支撐、鋼支撐架安裝穿越主管線連頭穿越及附件安裝管溝回填及地貌恢復(fù)3.2.2施工準(zhǔn)備1）施工前熟悉圖紙，掌握公路、河渠的穿越長度與深度、穿越結(jié)構(gòu)與輔助設(shè)施的結(jié)構(gòu)及要求，掌握穿越段地質(zhì)狀況。2）根據(jù)地形、地貌情況，與地方協(xié)調(diào)，確定地下水的排水點(diǎn)及排水方式。3）開挖管溝前應(yīng)預(yù)先與公路、水利主管部門聯(lián)系，按照路政、水

53、利部門的要求辦理穿越施工手續(xù)。4）穿越所需的各種材料及輔助設(shè)備準(zhǔn)備齊全，對施工機(jī)具進(jìn)行檢修保養(yǎng)，使其狀態(tài)良好,本工程設(shè)備使用DXY300T的頂管機(jī)。5）由工程技術(shù)人員對操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，使其掌握施工技術(shù)要求、質(zhì)量要求及安全要求。6）做好穿越施工前的公路、穿越報(bào)建工作。3.2.3 測量放線1）按照設(shè)計(jì)給定的設(shè)計(jì)圖紙和控制樁位，使用全站儀定出穿越起止點(diǎn)、中心樁和施工作業(yè)帶邊線樁，并用白灰撒出中心線和邊界線。在穿越兩側(cè)放出管溝中心線，保證管溝中心線應(yīng)與套管中心線在一條直線上。2）測量出套管管低標(biāo)高及公路兩側(cè)的自然地平標(biāo)高，以便確定管溝深度。3）放線同時(shí)放出預(yù)制管線的位置和管溝開挖邊線。4）合理規(guī)

54、劃頂管使用的場地、土方堆放點(diǎn)、穿越引溝使用場地、材料堆放點(diǎn)及設(shè)備擺放位置。5）做好放線測量記錄，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，綜合考慮該地段的地質(zhì)情況，初定頂管操作坑開挖深度，并報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)。3.2.4 工作坑頂管工作坑的位置應(yīng)按下列條件選擇 工作坑的位置：根據(jù)現(xiàn)場情況，在開鉆的一側(cè)工作坑，工作坑的尺寸為10m4m，深度為設(shè)計(jì)標(biāo)高加0.5m。 可利用坑壁土體作后背，對于后背的后座力達(dá)不到施工要求的地段，在后背處采用枕木作為支撐，支撐所需枕木1m3，厚度為200mm。 便于排水、出土和運(yùn)輸。 對地上與地下建筑物、構(gòu)筑物易于采取保護(hù)和安全施工的措施。 距電源和水源較近，交通方便。 單向頂進(jìn)時(shí)宜設(shè)在下游一側(cè)。3

55、.2.5 工作坑的支撐宜形成封閉式框架，矩形工作坑的四角應(yīng)加斜撐。 矩形工作坑的底部宜符合下列公式要求：B = D1 + SL = L1 + L2 + L3 + L4 + L5式中B矩形工作坑的底部寬度（m）； D1管道外徑（m）；S操作寬度（mm），可取2.43.2m；L矩形工作坑的底部長度（m）； L1工具管長度（m）。當(dāng)采用管道第一節(jié)管作為工具管時(shí)，鋼筋混凝土管不宜小于0.3m；鋼管不宜小于0.6m； L2管節(jié)長度（m）； L3運(yùn)土工作間長度（m）； L4千斤頂長度（m）； L5后背墻的厚度（m）。 工作坑深度應(yīng)符合下列公式要求：H1 = h1 + h2 + h3 H2 = h1 + h

56、3 式中H1頂進(jìn)坑地面至坑底的深度（m）；H2接受坑地面至坑底的深度（m）；h1地面至管道底部外緣的深度（m）；h2管道外緣底部至導(dǎo)軌底面的高度（m）；h3基礎(chǔ)及其墊層的厚底。但不小于該處井室的基礎(chǔ)及墊層厚度（m）。 頂管完成后的工作坑應(yīng)及時(shí)進(jìn)行下步工序，經(jīng)檢驗(yàn)后及時(shí)回填。3.2.6 設(shè)備安裝 導(dǎo)軌應(yīng)選用鋼質(zhì)材料制作，其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致； 導(dǎo)軌安裝的允許偏差應(yīng)為：軸線位置：3mm頂面高程：0+3mm兩軌內(nèi)距：2mm 安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并應(yīng)經(jīng)常檢查校核。 千斤頂?shù)陌惭b應(yīng)符合下列規(guī)定： 千斤頂宜固定在支架上，并與管道

57、中心的垂線對稱，其合力的作用點(diǎn)應(yīng)在管道中心的垂直線上； 當(dāng)千斤頂多于一臺(tái)時(shí)，宜取偶數(shù)，且其規(guī)格宜相同；當(dāng)規(guī)格不同時(shí)，其行程應(yīng)同步，并應(yīng)將同規(guī)格的千斤頂對稱布置； 千斤頂?shù)挠吐窇?yīng)并聯(lián)，每臺(tái)千斤頂應(yīng)有進(jìn)油、退油的控制系統(tǒng)。 油泵安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 油泵宜設(shè)置在千斤頂附近，油管應(yīng)順直、轉(zhuǎn)角少。 油泵應(yīng)與千斤頂相匹配，并應(yīng)有備用油泵；油泵安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。 頂進(jìn)開始時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)。 頂進(jìn)中若油壓突然增高，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)。 千斤頂活塞退回時(shí)，油壓不得過大，速度不得過快。 分塊拼裝式頂鐵的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 頂鐵應(yīng)有

58、足夠的剛度。 頂鐵宜采用鑄鋼整體澆鑄或采用型鋼焊接成型；當(dāng)采用焊接成型時(shí)，焊縫不得高出表面，且不得脫焊。 頂鐵的相鄰面應(yīng)互相垂直；同種規(guī)格的頂鐵尺寸應(yīng)相同；頂鐵上應(yīng)有鎖定裝置；頂鐵單塊放置時(shí)應(yīng)能保持穩(wěn)定。 頂鐵的安裝和使用應(yīng)符合下列規(guī)定： 安裝后的頂鐵軸線應(yīng)與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污。 更換頂鐵時(shí)，應(yīng)先使用長度大的頂鐵；頂鐵拼裝后應(yīng)鎖定。 頂鐵的允許聯(lián)接長度，應(yīng)根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。當(dāng)采用截面為200mm300mm頂鐵時(shí)，單行順向使用的長度不得大于1.5m；雙行使用的長度不得大于2.5m，且應(yīng)在中間加橫向頂鐵相聯(lián)。 頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊，當(dāng)

59、頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強(qiáng)度時(shí)，管端應(yīng)增加U形或環(huán)形頂鐵。 頂進(jìn)時(shí)，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并應(yīng)隨時(shí)觀察頂鐵有無異常跡象。 采用起重設(shè)備下管時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： 正式作業(yè)前應(yīng)試吊，吊離地面100mm左右時(shí)，檢查重物捆扎情況和制動(dòng)性能，確認(rèn)安全后方可起吊。 下管時(shí)工作坑內(nèi)嚴(yán)禁站人，當(dāng)管節(jié)距導(dǎo)軌小于500mm時(shí)，操作人員方可近前工作。 嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。3.2.7頂進(jìn) 頂桿中心線必須與管道保持同心，將套管割成長3m左右的管節(jié)。第一節(jié)套管頂進(jìn)方向的準(zhǔn)確性是整個(gè)穿越工作的關(guān)鍵，其入土點(diǎn)與安裝角度在頂孔前要測量準(zhǔn)確。 頂進(jìn)2米左右后檢查是否有偏頂現(xiàn)象，發(fā)生偏頂時(shí)應(yīng)重新調(diào)整再頂。 第一節(jié)套管頂完后

60、進(jìn)行測量，若入土方向偏差過30mm，應(yīng)抽出重頂。 套管頂入地層到可以安裝另一節(jié)套管時(shí)，停止給套管施加壓力，出土完畢后，將油缸復(fù)位，連接第二節(jié)套管。 作業(yè)中阻塞時(shí)注意是否有偏頂現(xiàn)象，頂力是否過大，后背墻是否穩(wěn)定等，頂管時(shí)排出的土壤應(yīng)及時(shí)清除。 頂管作業(yè)開始后要連續(xù)進(jìn)行，中途不宜停止，直至頂進(jìn)到規(guī)定長度。 頂進(jìn)糾偏在頂進(jìn)過程中，隨時(shí)使用經(jīng)緯儀和水平尺配合檢查進(jìn)管的不平度和設(shè)計(jì)軸線的偏差，并及時(shí)進(jìn)行糾正。一旦出現(xiàn)偏斜，需將頂桿與套管撤回至合格處進(jìn)行處理。 發(fā)生左右偏斜時(shí)，可用人工鏟削偏斜相反的一側(cè)，并在偏斜一側(cè)墊上楔子重新頂進(jìn)，當(dāng)超過原頂進(jìn)深度且過到所需的中心線時(shí)，即可去掉楔子。 如向中偏斜，套管退