姚橋選煤廠機(jī)修綜合樓施工組織設(shè)計(jì)

1、 姚橋選煤廠系統(tǒng)升級(jí)改造項(xiàng)目機(jī)修綜合樓施工組織設(shè)計(jì)建設(shè)單位：選煤中心施工單位：山西約翰芬雷華能設(shè)計(jì)工程監(jiān)理單位：徐州大屯工程詢(xún)問(wèn)書(shū)目第一章 編制依據(jù)及原則-2第二章 工程概況-4第三章 總體施工方案, 主要施工方法, 主要管理措施-4第四章 施工依次, 總進(jìn)度支配及總形象進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)-5第五章 主要分部分項(xiàng)工程的施工工藝, 方法-61, 基礎(chǔ)土方挖運(yùn)工程2, 釬探, 回填灰土 3, 工程測(cè)量放線4, 模板, 鋼筋, 混凝土工程施工方案第六章 鋼結(jié)構(gòu)工程-91, 鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作2, 鋼結(jié)構(gòu)吊裝3, 主鋼結(jié)構(gòu)安裝4, 輔鋼結(jié)構(gòu)安裝5, 鋼結(jié)構(gòu)涂裝6, 彩鋼板安裝第七章 裝飾工程-161, 砌墻工程2,

2、 抹灰工程3, 乳膠漆墻面4, 門(mén)窗安裝工程第八章 質(zhì)量通病的防治措施-21第九章 主要技術(shù)組織措施-22第十章 平安施工保證-24第十一章 工期保證體系-251, 擬投入工程的主要施工機(jī)械設(shè)備表2, 工程勞動(dòng)力支配表3, 項(xiàng)目經(jīng)理部管理機(jī)構(gòu)圖4, 質(zhì)量保證體系5, 平安文明施工保證體系6, 冬雨季施工措施7, 應(yīng)急救援預(yù)案第一章 編制依據(jù)及原則一, 編制依據(jù)1.國(guó)家省有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范, 標(biāo)準(zhǔn)；2.國(guó)家, 省, 市有關(guān)文件, 規(guī)定。建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （GB50009-2001）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB500017-2003）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范 （GB50018-2002）門(mén)式鋼架輕型房屋鋼

3、結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 （CECS102:2002）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 （JGJ81-2002）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì), 施工及驗(yàn)收規(guī)程（JCJ82-91）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50205-2001）建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（2008版） （GB50011-2001）砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50003-2001）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì), 施工及驗(yàn)收規(guī)程 （JCJ82-91）建筑地基處理技術(shù)規(guī)程 (JGJ79-2001)建筑結(jié)構(gòu)牢靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50068-2001）建筑工程抗震設(shè)防分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn) (GB50223-2008)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50007-2002）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)

4、計(jì)規(guī)范 （GB50010-2002）巖土工程勘察規(guī)范 （GB50021-2001）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料 (GB149072002)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 （CECSS24：90）涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) (GB8923-88)鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓, 大六角螺母, （GB/T1231-91）緊固件機(jī)械性能, 螺栓 , 螺釘和螺柱 （GB3098 1-2000）低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 （GB/T1591-2008）碳素結(jié)構(gòu)鋼 （GB/T700-2006） 碳鋼焊條 （GB/T5117-1995）碳素鋼埋弧焊用焊劑 （JBT56097-1999） 埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑 （GB/T5293-

5、1999）低合金鋼焊條 (GB/T5118-1995)地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50202-2002）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB502042002）砌體工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （GB/50202-2002）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) (GB50221-95) 4.其他相關(guān)的規(guī)范, 規(guī)程第二章 工程概況一, 工程概況及現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖1, 工程概況：本工程結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)為鋼筋砼基礎(chǔ)，正負(fù)零以上為鋼結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為7度，占地面積為，檐口高度為19米，廠房長(zhǎng)度米，寬為12米。墻體外墻體采納250厚加氣砼砌塊，內(nèi)墻采納200厚加氣砼砌塊。地面素土夯實(shí), 80厚C20砼,

6、30厚C20細(xì)石砼。樓面壓型鋼板復(fù)合樓面壓型鋼板支模70厚現(xiàn)澆鋼筋砼樓板, 20厚1:2水泥砂漿抹面壓光。屋面刷著色涂料愛(ài)護(hù)層, 4厚改性瀝青防水卷材, 20厚1:3水泥砂漿找平層, 1:6水泥焦渣找坡, 70厚擠塑板。門(mén)窗采納塑鋼門(mén)窗。2, 現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置2.1臨建項(xiàng)目支配為保證施工場(chǎng)地四周區(qū)域的安靜, 衛(wèi)生，運(yùn)用圍墻與四周環(huán)境分隔開(kāi)來(lái)，形成獨(dú)立的施工場(chǎng)地。依據(jù)場(chǎng)地特點(diǎn)，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)辦公室, 會(huì)議室及材料, 工具堆放場(chǎng)等。2.2 主要施工機(jī)械的選擇：砼基礎(chǔ)施工階段，因工期短，砼用量大，鋼筋工, 木工均配套機(jī)械。 鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工機(jī)械設(shè)備序號(hào) 機(jī)具名稱(chēng) 數(shù)量 1 數(shù)控直條多頭切割機(jī) 22 型

7、鋼自動(dòng)組立機(jī) 23 門(mén)式埋弧自動(dòng)焊 24 半自動(dòng)焊 25 H型鋼矯正機(jī) 26 端面銑 17 拋丸除銹機(jī) 18 搖臂鉆 29 剪板機(jī) 210 二氧化碳?xì)怏w愛(ài)護(hù)焊 311 碳弧氣刨 112 帶鋸 113 萬(wàn)能銑床 114 50噸吊車(chē) 215 電焊機(jī) 2416 扭矩扳手 617 5噸倒鏈 218 氣焊 2第三章 總體施工方案, 主要施工方法, 主要管理措施1, 總體施工方案1.1施工管理機(jī)構(gòu)和勞動(dòng)力組織：依據(jù)工程的特點(diǎn)，成立工程現(xiàn)場(chǎng)管理部，選派素養(yǎng)好, 協(xié)調(diào)實(shí)力強(qiáng), 創(chuàng)優(yōu)實(shí)力強(qiáng)的管理部擔(dān)當(dāng)本工程的施工任務(wù)；調(diào)入裝備優(yōu)良的施工機(jī)械設(shè)備，采納先進(jìn)的施工工藝，確保該工程的工期, 質(zhì)量及平安文明施工目標(biāo)的實(shí)

8、現(xiàn)。1.2施工方案概述：依據(jù)工程地基實(shí)際狀況，工期短, 工序多，包括土建, 鋼結(jié)構(gòu), 裝飾，在施工過(guò)程中交叉施工，確保工期。2, 主要管理措施現(xiàn)場(chǎng)管理部由具有豐富工程施工管理閱歷的同志組成，實(shí)行系統(tǒng)化管理。現(xiàn)場(chǎng)管理部下設(shè)：工程生產(chǎn)調(diào)度組, 技術(shù)質(zhì)量組, 平安設(shè)備組, 預(yù)算統(tǒng)計(jì)組, 材料供應(yīng)組, 綜合辦公室等六個(gè)職能小組?，F(xiàn)場(chǎng)管理部對(duì)該工程的施工打算, 支配統(tǒng)計(jì), 生產(chǎn)調(diào)度, 技術(shù)管理, 質(zhì)量限制及檢查, 計(jì)量試驗(yàn)檢測(cè), 平安生產(chǎn), 經(jīng)濟(jì)核算, 文明施工, 材料供應(yīng), 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)到竣工驗(yàn)收及工程回訪全面負(fù)責(zé)，對(duì)建設(shè)單位全面負(fù)責(zé)，形成強(qiáng)有力的管理層。2.3為保證該工程的順當(dāng)施工，確保工期, 質(zhì)量,

9、平安等目標(biāo)的完成，成立該工程現(xiàn)場(chǎng)管理部，對(duì)工程實(shí)行全過(guò)程總管理。第四章 施工依次, 總進(jìn)度支配及總形象進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖1, 總體施工依次2, 土建工程土建工程本著先地下, 后地上的施工依次，主體施工階段腳手架按規(guī)范及有關(guān)要求，隨建筑物上升剛好搭設(shè)。3, 裝飾工程依據(jù)先室外后室內(nèi)，先上后下，依據(jù)施工支配要求剛好組織各工種施工力氣進(jìn)場(chǎng)施工。在此階段的施工中，工種較多，肯定要組織好各工序的穿插和各工種之間的協(xié)調(diào)，并制定切實(shí)可行的成品愛(ài)護(hù)措施，加強(qiáng)成品愛(ài)護(hù)工作。4, 進(jìn)度支配依據(jù)本工程設(shè)計(jì)圖紙, 招標(biāo)文件，參照建設(shè)單位對(duì)工期的要求，初步制定了該工程總的施工進(jìn)度支配。 第五章 主要分部, 分項(xiàng)工程的施工工藝,

10、 方法現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)：1：依據(jù)建設(shè)單位供應(yīng)的地形圖及有關(guān)的施工圖紙，在施工過(guò)程中合理支配施工程序，防止施工用水和場(chǎng)地雨水流入建筑物地基引起濕陷。2：臨時(shí)用水, 水池, 攪拌站應(yīng)遠(yuǎn)離地基至少十米以上。3：在現(xiàn)場(chǎng)堆放材料和設(shè)備時(shí)，應(yīng)實(shí)行有效措施，保持場(chǎng)地排水通暢。4：對(duì)場(chǎng)地給水, 排水, 防水應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理，常常維護(hù)。5：現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的模板支撐，應(yīng)設(shè)在整平夯實(shí)的地面上。在澆灌與養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查，防止地面津水濕陷和模板下沉走動(dòng)。（一）基礎(chǔ)土石方挖運(yùn)工程依據(jù)場(chǎng)地的開(kāi)挖實(shí)際狀況，1臺(tái)反鏟挖掘機(jī)自北向南開(kāi)挖基槽，挖至距槽底約20cm時(shí)，改為人工清槽，隨時(shí)用水準(zhǔn)儀抄測(cè)開(kāi)挖深度，確保槽底達(dá)到規(guī)范要求。

11、2.1土石方開(kāi)挖允許偏差（單位：MM）：表面標(biāo)高：0，50；長(zhǎng)度, 寬度：0；邊坡偏陡：不允許。2.2合理支配開(kāi)挖依次，嚴(yán)格按施工工藝依次施工，合理的分層分段開(kāi)挖，解決好空間效應(yīng)問(wèn)題。2.3技術(shù)人員留意監(jiān)督檢查各工序的限制標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)覺(jué)問(wèn)題剛好處理。愛(ài)護(hù)好基坑的測(cè)量系統(tǒng)，保證測(cè)量坐標(biāo), 水準(zhǔn)點(diǎn)穩(wěn)定, 精確，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)職資料員，細(xì)致做好施工現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)資料， 保證資料詳實(shí), 精確。2.4削減基坑頂邊緣的地面荷載，嚴(yán)禁超載。（二）工程測(cè)量放線定位軸線的測(cè)設(shè)，依據(jù)建設(shè)單位要求，運(yùn)用經(jīng)緯儀依建筑物外輪廓座標(biāo)將線引至工程輪廓外3m不被碰壓處，設(shè)軸線限制樁。地面以上定位軸線的測(cè)設(shè)運(yùn)用經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)設(shè)（依據(jù)甲方指定地

12、面0.00）?；A(chǔ)施工完，用精密水準(zhǔn)儀在建筑物四周合適位置測(cè)出高程為0.000的水準(zhǔn)點(diǎn)，反復(fù)校核無(wú)誤后，做為基準(zhǔn)點(diǎn)，利用這些點(diǎn)將高程向上傳遞。（三）模板, 鋼筋, 混凝土工程施工方案本工程模板設(shè)計(jì)原則：為保證施工質(zhì)量和工期，墊層, 柱, 梁基礎(chǔ)采納鋼模板。 基礎(chǔ), 梁等模板支撐系統(tǒng)，首先進(jìn)行計(jì)算，滿(mǎn)足強(qiáng)度, 剛度, 穩(wěn)定性要求后方可支設(shè)。梁底模板拆除時(shí)砼強(qiáng)度必需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%；若跨度大于8米，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%。跨度在4m以上的梁，其跨中依據(jù)1跨度的比例起拱。模板拆除時(shí)，將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時(shí)不得損傷模板和砼，拆下的模板和配件均應(yīng)分類(lèi)堆放整

13、齊。砼澆筑前，細(xì)致檢查復(fù)核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板標(biāo)高，預(yù)留孔洞的位置及尺寸，檢查支撐是否堅(jiān)固，接縫是否嚴(yán)密，發(fā)覺(jué)問(wèn)題馬上整改。澆注砼過(guò)程中支配木工看模，發(fā)覺(jué)問(wèn)題剛好處理。0.000以上的柱模板，要求做到清水標(biāo)準(zhǔn)，為保證工期和質(zhì)量的實(shí)現(xiàn)， 2.鋼筋工程鋼筋工程施工方案鋼筋加工采納場(chǎng)內(nèi)集中統(tǒng)一配料，集中機(jī)械加工成半成品后運(yùn)到指定位置再綁扎成型入模的生產(chǎn)方法。鋼筋加工前先熟識(shí)圖紙和配料單，鋼筋加工的形態(tài), 尺寸必需符合要求，鋼筋的表面應(yīng)干凈，無(wú)損傷, 油漬, 漆污和鐵銹等。在加工過(guò)程中，發(fā)生脆斷, 焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析，或其它專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)平直無(wú)局

14、部曲折，級(jí)鋼末端作180彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，平直部分不小于5d；級(jí)鋼末端作90或135彎折，彎曲直徑不小于4d，平直段按設(shè)計(jì)。箍筋末端作135彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，且不大于受力筋直徑，平直段不小于10d。柱筋接頭采納電渣壓力焊接，水平鋼筋宜采納閃光對(duì)接。焊工必需持證上崗，并按規(guī)定進(jìn)行試焊，試焊合格后再大批量地焊接。焊完后按規(guī)定隨機(jī)地截取試件送檢，合格后再放入模板。鋼筋綁扎時(shí)，要依據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。為保證鋼筋的位置正確，采納塑料定位卡限制愛(ài)護(hù)層厚度。為的確保證鋼筋綁扎成品質(zhì)量，對(duì)基礎(chǔ)梁, 柱等水平構(gòu)件鋼筋，剛好鋪設(shè)木板，做為行人通道，鋼筋綁扎完畢后，必需剛

15、好檢驗(yàn)，并辦理隱藏工程驗(yàn)收記錄手續(xù)和掛牌標(biāo)識(shí)。澆注砼時(shí)，盡量避開(kāi)上人踩踏鋼筋，并派專(zhuān)人跟蹤檢查修整鋼筋。鋼筋工程施工留意事項(xiàng)：鋼筋進(jìn)場(chǎng)前首先由資料員核實(shí)備案證, 合格證等有關(guān)證件，符合要求后，再簽訂合同和組織進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定批量進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行運(yùn)用。鋼筋制作必需按圖紙, 規(guī)范要求編制下料支配單。綁扎必需按軸線和圖紙上的梁, 柱編號(hào)，比照下料牌上的標(biāo)注無(wú)誤后，放入梁, 柱內(nèi)，看其尺寸是否相符后，再按規(guī)定劃好箍筋間距，方可進(jìn)行綁扎。鋼筋入模前，應(yīng)細(xì)致清理好模板內(nèi)的雜物，放好墊塊，以保證澆出的砼底面不夾渣，無(wú)雜物。鋼筋?lèi)?ài)護(hù)層限制： 鋼筋?lèi)?ài)護(hù)層：梁, 柱愛(ài)護(hù)層采納預(yù)制水泥墊塊或塑料定位卡

16、限制，砂漿墊塊的厚度按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，其強(qiáng)度同砼強(qiáng)度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)愛(ài)護(hù)層厚度小于或等于20mm時(shí)為30mm30mm，大于20mm時(shí)為50mm50mm。當(dāng)在垂直方向運(yùn)用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20號(hào)鐵絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。梁主筋分層綁扎時(shí)中間加25鋼筋間隔1500 mm放置，以限制分層高度。鋼筋位置的限制：劃出鋼筋位置線：平板的鋼筋，在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)，梁的箍筋則在架立筋上劃點(diǎn)。鋼筋的檢查及驗(yàn)收：鋼筋綁扎完畢后，依據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置, 直徑, 型號(hào), 根數(shù)及間距是否正確，特殊要留意檢查負(fù)彎矩鋼筋的位置是否正確。檢查鋼筋接頭的位置是否符合規(guī)定，愛(ài)護(hù)層是否夠

17、，綁扎是否堅(jiān)固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，表面不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程屬隱藏工程，為的確保證鋼筋?lèi)?ài)護(hù)層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時(shí)，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在砼澆筑前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱藏工程驗(yàn)收記錄并歸檔。澆筑砼時(shí)，派專(zhuān)人跟蹤檢查修整鋼筋。拉伸試驗(yàn)：抗拉強(qiáng)度不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；試樣應(yīng)是塑性斷裂并斷于焊縫外。冷彎試驗(yàn)：彎心直徑依據(jù)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程規(guī)定選取，彎到90度時(shí)，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于的橫向裂紋。鋼筋綁扎：鋼筋十字交叉點(diǎn)采納鐵絲綁扎，現(xiàn)澆板的雙向受力鋼筋網(wǎng)必需每扣全部綁扎，且鐵絲呈八字形；鋼筋搭接綁扎時(shí)，應(yīng)在搭接兩端和中心三點(diǎn)扎牢。形式困難的結(jié)構(gòu)部位

18、鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)先探討逐根鋼筋穿插就位的依次，并與模板工協(xié)調(diào)，探討支模和綁扎鋼筋的先后次序，以削減綁扎困難。為保證鋼筋的位置正確，對(duì)鋼筋密集的梁柱接頭，宜采納梁底筋柱箍筋梁上部筋的依次進(jìn)行綁扎。3.混凝土工程工程所運(yùn)用的砼采納現(xiàn)場(chǎng)拌制，必需由試驗(yàn)室出具協(xié)作比試驗(yàn)報(bào)告。一般混凝土工程施工方案施工前的打算工作：剛好了解當(dāng)前氣象資料，協(xié)同甲方與供電, 供水, 環(huán)保, 環(huán)衛(wèi)等部門(mén)取得聯(lián)系，施工過(guò)程中確保砼澆筑的連續(xù)性。澆筑前必需完成各種技術(shù)交底，請(qǐng)甲方, 監(jiān)理人員對(duì)須要隱藏的部位進(jìn)行驗(yàn)收，簽好隱藏驗(yàn)收記錄。3.2砼的輸送：為保證砼坍落度，砼的供應(yīng)必需保證連續(xù)澆筑?，F(xiàn)場(chǎng)澆筑時(shí)要視察砼的質(zhì)量，并檢測(cè)其坍落度

19、，對(duì)有質(zhì)量問(wèn)題的砼一律不得運(yùn)用。砼澆筑前的打算工作：檢查模板及其支撐，鋼筋, 預(yù)留孔洞, 預(yù)埋管件等進(jìn)行交接檢查及驗(yàn)收。檢查砼澆筑機(jī)械設(shè)備的完好性，以及材料是否打算充分。對(duì)施工操作人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量平安交底，確定澆灌依次和施工縫的留設(shè)位置和方法。清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，木模板應(yīng)澆水潮濕，但不能有積水。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，在底部填充好50100mm厚與砼協(xié)作比相同的水泥砂漿或減石子混凝土，以防“爛根”。砼的澆筑方向按施工段劃分，由遠(yuǎn)及近。澆筑時(shí)要檢查模板預(yù)埋管線, 預(yù)留孔洞的位置，若發(fā)生偏移，要在砼初凝前訂正，然后接著澆筑。砼澆筑時(shí)必需保證兩層砼之間不出現(xiàn)施工冷縫

20、，因此在前一車(chē)砼入模后的砼初凝時(shí)間內(nèi)，須有第二層砼覆蓋上去，要保證以上砼澆筑要求，必需細(xì)致限制砼的厚度，來(lái)保證砼在連續(xù)澆筑中不停留和不出現(xiàn)冷縫。支配振搗棒要足夠，并配備肯定數(shù)量的操作工進(jìn)行砼面的整平和覆蓋養(yǎng)護(hù)工作。3.3 澆筑方式：砼澆筑必需連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必需間歇時(shí)，其間歇時(shí)間在低于25不超過(guò)210min，高于25時(shí)不超過(guò)180min，并在砼初凝前將下層砼澆筑完畢。砼的振搗：柱, 梁砼采納插入式振動(dòng)棒振搗，樓板砼采納平板振動(dòng)器振搗。采納振動(dòng)棒振搗時(shí)澆筑層厚度不大于其作用部分長(zhǎng)度的倍；要做到快插慢拔，插點(diǎn)要?jiǎng)蚍Q(chēng)排列。其移動(dòng)間距不大于作用半徑的倍，與模板的距離不大于其作用半徑的倍，并避開(kāi)碰撞鋼筋,

21、模板和預(yù)埋件等；插入下層砼的深度不小于50mm。砼的振搗，以其表面呈水平并出現(xiàn)勻稱(chēng)的水泥漿和不再冒氣泡, 表面不再下沉為宜。砼的養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完后12小時(shí)內(nèi)即加以養(yǎng)護(hù)，平面砼支配專(zhuān)人采納覆蓋塑料薄膜或棉氈的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，立面砼采納噴砼養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并均在外層覆蓋適當(dāng)厚度的草簾保溫養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間據(jù)氣溫確定，一般不少于7晝夜。施工縫的留置:按施工規(guī)范及設(shè)計(jì)留置。施工縫處接著澆筑時(shí)的處理方法：施工縫處混凝土的接著澆筑，必需待已澆筑砼抗壓強(qiáng)度達(dá)后方可進(jìn)行。表面清理干凈，除掉松動(dòng)的石子和懦弱層砼及浮漿，并充分潮濕和沖洗干凈且無(wú)積水。接觸面鋪一層2050mm（依據(jù)閱歷，視具體狀況確定）厚與砼配比相同的砂漿

22、或減石子砼。加強(qiáng)施工縫處的振搗，由下而上細(xì)心操作。澆筑后10-12小時(shí)后起先覆蓋保溫。砼澆灌時(shí)從高處下落時(shí)，其自由下落高度不應(yīng)大于米，當(dāng)可能發(fā)生離析時(shí)，應(yīng)采納串筒或斜槽下落，串筒的最下兩節(jié)應(yīng)保持與砼澆灌面垂直?；炷凉こ淌┕ち粢馐马?xiàng):澆筑時(shí)盡量避開(kāi)樓層上的操作人員踩踏鋼筋，振搗人員應(yīng)留意好板內(nèi)的鋼筋，不得隨意踩踏，人員行走應(yīng)設(shè)馬凳，鋪設(shè)架板，現(xiàn)場(chǎng)鋼筋班組的值班人員應(yīng)剛好進(jìn)行整修鋼筋，以保證構(gòu)件的質(zhì)量。第六章 鋼結(jié)構(gòu)工程（一）鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作1, 材料管理鋼材檢驗(yàn)建筑結(jié)構(gòu)鋼材必需具有足夠的強(qiáng)度, 良好的塑性, 韌性, 耐疲憊性及優(yōu)良的焊接性能。必需符合以下要求：（1）牌號(hào) 鋼材主要是焊接H型鋼，除

23、應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求外，尚需進(jìn)行必要的工藝性能試驗(yàn)。（2）證書(shū) 鋼材應(yīng)附有符合設(shè)計(jì)文件要求的質(zhì)量證明書(shū)，如對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)抽檢，其結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的要求。（3）表面質(zhì)量 鋼材表面銹蝕, 麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位探討處理。（4）平直度 鋼材矯正后應(yīng)符合下列的允許值項(xiàng)目允許偏差鋼板, 型鋼的局部撓曲失高FL/1000厚度T失高F14MM14MM 材料管理 （1）材料進(jìn)廠，按品名, 規(guī)格, 數(shù)量，會(huì)同供應(yīng)人員清點(diǎn)入庫(kù)。并應(yīng)細(xì)致核對(duì)鎊碼單, 裝箱單, 運(yùn)單, 材質(zhì)證明書(shū)及合格證等，并具體做好入庫(kù)時(shí)的質(zhì)量記錄。（

24、2）對(duì)入庫(kù)材料按其性能做到下墊, 上蓋, 中通風(fēng)，按規(guī)范進(jìn)行堆放，材料員應(yīng)隨時(shí)檢查落實(shí)狀況。（3）材料運(yùn)用應(yīng)按節(jié)約原則實(shí)行定額領(lǐng)料，由工段長(zhǎng)依據(jù)加工預(yù)算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。（4）在運(yùn)用材料時(shí)，必需做到專(zhuān)料專(zhuān)用，其原則時(shí)在該工程材料必需用于該工程中。2, 主要工藝流程及質(zhì)量限制工藝流程：鋼材復(fù)驗(yàn)鋼材矯正放樣號(hào)料切割下料組裝成型部件焊接變形矯正劃線鉆孔噴砂除銹油漆結(jié)構(gòu)驗(yàn)收提議安裝鋼材的復(fù)驗(yàn)：為確保焊接質(zhì)量， 在備料前對(duì)所用的鋼材進(jìn)行化學(xué)成分, 機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)，保證符合圖紙要求的材質(zhì)。鋼材矯正：依據(jù)本工程的設(shè)計(jì)，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱, 鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不

25、平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時(shí)必需進(jìn)行矯正。放樣號(hào)料：鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序， 該工程實(shí)行圖紙下料法， 干脆按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1：1的比例劃線下料， 允許偏差不超過(guò)1MM。（1）號(hào)料前必需了解原材料的鋼號(hào)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕, 裂紋, 夾灰, 厚度不足的現(xiàn)象時(shí)應(yīng)調(diào)換材料或取得技術(shù)人員同意后方可運(yùn)用。（2）加強(qiáng)計(jì)量管理，嚴(yán)禁運(yùn)用未檢驗(yàn), 檢驗(yàn)超期, 無(wú)檢驗(yàn)合格證的計(jì)量器具和非法計(jì)量單位。（3）鋼板或型材采納氣割切割時(shí)，要放出手動(dòng)氣割或自動(dòng)氣割的割縫寬度： 自動(dòng)氣割割縫寬度為3MM 手動(dòng)氣割割縫寬度為4MM（4）在號(hào)料的過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)在樣板, 樣桿上記錄下已號(hào)料的數(shù)量，

26、號(hào)料完畢則應(yīng)在樣板和樣桿上登記實(shí)際數(shù)量，寫(xiě)上“完”或“全”字樣和號(hào)料日期。并妥當(dāng)保存好樣板和樣桿。（5）號(hào)料所畫(huà)的石筆線粗細(xì)以及在彈線時(shí)的粗細(xì)不得超過(guò)1MM。號(hào)料允許的公差如下表：號(hào)料公差序號(hào)項(xiàng)目公差值(mm)1長(zhǎng)度2兩端孔心距3對(duì)角線差4相鄰孔心距5兩排孔心距6沖點(diǎn)與孔心距切割（1）下料前必需按圖紙要求復(fù)查材料規(guī)格, 型號(hào), 材質(zhì)爐號(hào)和批號(hào)。（2）下料時(shí)必需嚴(yán)格按技術(shù)人員的交底下料單下料，每件料必需用工整, 明顯的字樣標(biāo)明圖號(hào), 件號(hào)數(shù)量。（3）各構(gòu)件下料數(shù)量肯定要記錄清晰, 精確，并妥當(dāng)保管，不得丟失。（4）切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污, 鐵銹清除干凈。切割時(shí)如發(fā)覺(jué)斷面裂紋或夾渣等缺陷應(yīng)剛好

27、向技術(shù)人員處理。（5）零件的尺寸允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定： 手工切割 自動(dòng)切割 精親密割 組裝成型：（1）該工程的梁, 柱設(shè)計(jì)型鋼， 在組裝前必需熟識(shí)圖紙和技術(shù)人員的技術(shù)交底。（2）零件拼裝時(shí)翼板與腹板的對(duì)接焊縫要錯(cuò)開(kāi)200MM。（3）點(diǎn)焊縫長(zhǎng)度不小于40MM，間隔不大于350MM，焊腳不應(yīng)小于焊縫的1/4。部件焊接：（1）組裝成型后采納門(mén)式埋弧自動(dòng)電焊機(jī)MAZ-1000焊接， 焊縫要求按圖紙所示要求進(jìn)行。（2）焊接過(guò)程中如發(fā)覺(jué)氣孔, 夾渣, 未焊滿(mǎn)等缺陷時(shí) 應(yīng)剛好修補(bǔ)，發(fā)覺(jué)裂紋剛好向技術(shù)人員報(bào)告。（3）做好自檢, 互檢, 復(fù)檢，精確做好記錄。部件裝配：（1）細(xì)致熟識(shí)圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，做好零

28、件清點(diǎn)工作。（2）按圖紙放樣，放樣后剛好請(qǐng)技術(shù)人員檢查方可進(jìn)行裝配。（3）放樣經(jīng)檢查核實(shí)后，以1：1大樣制作樣板，測(cè)量下料尺寸，并做記錄。樣板必需標(biāo)注明顯的中心線和角度線，同時(shí)標(biāo)注圖號(hào), 編號(hào), 數(shù)量。（4）裝配過(guò)程中應(yīng)剛好記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。端板焊接：（1）焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)覺(jué)裝配質(zhì)量不符合要求時(shí)可拒絕施焊。（2）對(duì)接焊縫須設(shè)置引弧板必需在其上進(jìn)行。焊接完畢取掉引, 熄弧板，并將飛濺, 氣孔, 弧坑, 咬邊等缺陷修補(bǔ)或清除干凈。（3）做好自檢, 互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。焊工必需在自己的產(chǎn)品上做好鋼印記錄。變形矯正：焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)的制作過(guò)程中不行避開(kāi)的問(wèn)題，

29、特殊是該工程大部分采納的是薄型鋼板，在焊接受熱后更簡(jiǎn)單造成側(cè)向彎曲變形，給制作帶來(lái)肯定的難度。構(gòu)件焊接后實(shí)行矯正機(jī)矯正，對(duì)腹板的變形采納加熱變形法矯正。劃線鉆孔：柱, 梁矯正完成后進(jìn)行螺孔的劃線工序， 必需以柱, 梁的軸線為基準(zhǔn)，按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，實(shí)行雙控，使每件梁, 柱的尺寸都必需保持一樣，同一尺寸的梁, 柱必需達(dá)到互換要求，孔的最大偏差不得超過(guò)3MM。除銹：（1）本工程采納拋丸機(jī)除銹，采納1.5-3MM丸粒，壓縮空氣壓力為0.4-0.6MPA（不含水分和油脂），處理后基材表面粗糙度要求達(dá)到SA21/2級(jí)呈灰白色。（2）端板等除銹要求較高的產(chǎn)品，必需經(jīng)專(zhuān)檢員評(píng)定合格

30、后，方能進(jìn)行組裝。（3）鋼構(gòu)件組裝后再進(jìn)行整體噴丸除銹。（4）噴丸后構(gòu)件必需達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，必需經(jīng)專(zhuān)檢員評(píng)定合格，否則重新噴丸。（5）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必需噴涂完畢。摩擦面處理：（1）本工程運(yùn)用高強(qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求摩擦面具有肯定的摩擦系數(shù)，摩擦系數(shù)=0.45。工程采納拋丸處理以確保其抗滑移系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（2）處理后的摩擦面要妥當(dāng)愛(ài)護(hù)，如有自然生銹，一般生銹期不得超過(guò)90天。（3）高強(qiáng)螺栓連接面應(yīng)平整（不平度1.0MM）。當(dāng)有間隙時(shí)，其間隙不大于1.0MM可不處理；間隙為1-3MM時(shí)應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直。（4）出廠前做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)值要

31、求，并按同一方法做好三件，以用做施工部門(mén)復(fù)檢。予拼裝：（1）予拼裝每批10-20%，但不少于一組，或按設(shè)計(jì)要求和規(guī)定。（2）予拼裝中全部構(gòu)件應(yīng)按施工圖限制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于接點(diǎn)中心并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支撐點(diǎn)應(yīng)不少于二個(gè)支撐點(diǎn)。（3）全部進(jìn)行拼裝的構(gòu)件，必需經(jīng)專(zhuān)檢員驗(yàn)收并做好驗(yàn)收記錄。相同的構(gòu)件，應(yīng)能互換，而不影響幾何尺寸。（4）按有關(guān)規(guī)定不能通過(guò)的孔，允許修孔（鉸, 磨, 刮孔）。修孔后仍超過(guò)規(guī)范的，允許采納與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后，重新制孔。（5）質(zhì)檢員對(duì)予拼裝的構(gòu)件做好拼裝記錄。3, 構(gòu)件驗(yàn)收在運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)前進(jìn)行全面驗(yàn)收， 檢查構(gòu)件的各部分幾何尺寸，以

32、及焊接的外觀檢查，焊縫的高度是否符合圖紙的要求，并依據(jù)國(guó)家的鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范, 規(guī)程嚴(yán)格檢查，通過(guò)驗(yàn)收合格的構(gòu)件方可出廠。（組合構(gòu)件尺寸的允許偏差附后）組合構(gòu)件尺寸的允許偏差項(xiàng)目符號(hào)允許偏差幾幾何形態(tài)翼緣板傾斜度A1腹板偏離翼緣中心A2楔形構(gòu)件小頭截面高度H0翼緣豎向錯(cuò)位A3腹板橫截面水平弓度A4H/100腹板縱截面水平弓度A5H/100構(gòu)件長(zhǎng)度l孔位置翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件縱邊距離A6翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件端部距離A7翼緣中部螺孔至構(gòu)件端部距離A8翼緣螺孔縱向間距S1翼緣螺孔縱向間距S2翼緣中部孔心的橫向偏移A9彎曲度吊車(chē)梁彎曲度CL且5（L以米計(jì)）其他構(gòu)件彎曲度C2L且9（L以米計(jì)）上撓度C12

33、L且9（L以米計(jì)）端板上翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔橫距A10下翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔豎距A11孔間橫向距離A12孔間縱向距離A13彎曲度（高度小于610MM）C+3.0（只允許凹進(jìn)）-0彎曲度（高度小于610-1220MM）C+5.0（只允許凹進(jìn)）-0彎曲度（高度大于1220MM）C+6.0（只允許凹進(jìn)）-0（二）, 鋼結(jié)構(gòu)吊裝1, 鋼構(gòu)件驗(yàn)收鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，在安裝前，應(yīng)由質(zhì)檢部門(mén)組織按施工圖的要求和鋼結(jié)構(gòu)工種施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定對(duì)成品進(jìn)行檢查，外形的幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合GBJ502052002的規(guī)定。鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)均應(yīng)檢查構(gòu)件規(guī)格, 型號(hào), 數(shù)量外，還需對(duì)運(yùn)輸過(guò)程中，易產(chǎn)生變形的構(gòu)件和磨損部位檢查，

34、對(duì)已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢查。預(yù)埋處理（1）鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)與基礎(chǔ)施工人員進(jìn)行交接，并對(duì)地腳螺栓的標(biāo)高, 軸線, 栓距進(jìn)行復(fù)測(cè)，放出軸線，標(biāo)高和軸線并做具體記錄。（2）清除預(yù)埋件的油污, 泥砂等雜物。為防止予埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應(yīng)對(duì)螺栓進(jìn)行必要的愛(ài)護(hù)。（3）柱頂標(biāo)高如有誤差，本工程采納螺母調(diào)整法調(diào)整。吊裝前在錨栓上加一螺母，吊裝時(shí)可以通過(guò)調(diào)整螺母來(lái)調(diào)整標(biāo)高。吊裝依次本工程為輕鋼門(mén)式鋼架結(jié)構(gòu)，運(yùn)用25汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝。采納分件吊裝法安裝時(shí)先安裝鋼柱, 細(xì)桿，再吊裝鋼梁。在其間穿插安裝檁條及其他構(gòu)件?，F(xiàn)場(chǎng)可由吊車(chē)將檁條運(yùn)至也許位置，再由人力運(yùn)輸至每間。鋼柱吊裝（1）鋼柱吊點(diǎn)采納吊點(diǎn)斜

35、吊方法，即吊點(diǎn)放在柱長(zhǎng)1/3處。（2）起吊方法采納旋轉(zhuǎn)法與滑行法相結(jié)合（3）對(duì)柱的垂直度, 標(biāo)高及軸線位移進(jìn)行復(fù)測(cè)和復(fù)校。鋼梁吊裝（1）鋼梁吊裝前應(yīng)對(duì)梁進(jìn)行吊裝計(jì)算（2）地面斜梁拼接。本工程鋼梁采納高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接，端面為型。（3）本工程鋼梁吊裝采納懸空吊裝。在地面將梁連接固定后，用汽車(chē)吊懸空吊裝。為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構(gòu)件碰撞。起吊前離支座的節(jié)點(diǎn)間旁邊用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其正確位置。（4）鋼梁吊裝到位后，第一榀和第二榀應(yīng)設(shè)屋架纜索固定，采納松緊纜索對(duì)其進(jìn)行垂直度校正。校正完畢后用檁條及攬風(fēng)繩固定，使之成為幾何不變體。（5）鋼梁校正易采納下弦兩端拉線與上弦中心掛重錘的方法，校

36、正完畢后擰緊連接處高強(qiáng)螺栓，完成吊裝。(6)多層框架中鋼梁應(yīng)依次吊裝，避開(kāi)出現(xiàn)型號(hào)差錯(cuò)。（三）, 主鋼結(jié)構(gòu)安裝1, 高強(qiáng)螺栓施工1.1選購(gòu)高強(qiáng)螺栓應(yīng)以國(guó)家有關(guān)部門(mén)認(rèn)可的專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家，選購(gòu)時(shí)嚴(yán)格依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求選用螺栓等級(jí)。在高強(qiáng)螺栓連接施工前，應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)摩擦面的抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，在工廠處理的摩擦面試件出廠時(shí)要有三組，作為工地作復(fù)驗(yàn)，抗滑移系數(shù)試驗(yàn)的最小值 應(yīng)大于或者等于設(shè)計(jì)規(guī)定。 安裝時(shí)高強(qiáng)螺栓連接緊固可采納兩種方法：扭距法和轉(zhuǎn)角法。扭距法應(yīng)用專(zhuān)用的手動(dòng)扭距扳手，用人力緊固高強(qiáng)度螺栓。轉(zhuǎn)角法可采納風(fēng)動(dòng)扳手?jǐn)Q緊到預(yù)定的初擰值；終擰用風(fēng)動(dòng)機(jī)或者其他方法將初擰后的螺栓再轉(zhuǎn)一個(gè)角度以達(dá)到

37、螺栓予拉力的要求。螺栓穿入便于操作，并力求一樣。目的是使整體美觀，且螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，對(duì)不能自由穿入的螺孔，允許孔徑四周層間無(wú)間隙后用銼刀或磨頭進(jìn)行修整，不得將螺栓強(qiáng)行敲入，并不得氣割擴(kuò)孔。高強(qiáng)螺栓連接的擰緊分為初擰, 終擰，且在24H內(nèi)完成。擰緊后采納“小錘敲擊法”對(duì)螺栓處逐個(gè)敲栓并進(jìn)行扭矩隨機(jī)抽檢，以確保安裝質(zhì)量。高強(qiáng)螺栓施工中緊固依次是：先頂層后底層，最終為中間層次。同一連接面上的螺栓緊固，應(yīng)由接縫中間向兩端交叉進(jìn)行。兩個(gè)連接構(gòu)件的緊固依次為：先主要構(gòu)件后次要構(gòu)件2, 檁條安裝2.1當(dāng)鋼架吊裝就位后，即可進(jìn)行檁條的安裝工作。本工程要求檁條單側(cè)同鋼架焊接，檁條安裝現(xiàn)場(chǎng)焊接較多。安裝人員

38、在固定的鋼架上，系好平安帶分列在各軸線上。將檁條用螺栓與梁固定，此時(shí)，因結(jié)構(gòu)尚處于未調(diào)正狀態(tài)，因此，用于連接檁條, 圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。當(dāng)跨間檁條上完之后，再進(jìn)行下一間檁條的安裝，此時(shí)留意螺栓的安裝方向與前一跨檁條搭接處的螺栓安裝方向一樣，做到每一軸線上的檁條搭接螺栓方向一樣，不僅增加美觀，更保證主結(jié)構(gòu)與次結(jié)構(gòu)連接的穩(wěn)固性。全部檁條與梁的連接處安裝螺栓時(shí)，螺栓向下且全部螺栓不要上緊。2.6全部的檁條安裝完畢后，經(jīng)調(diào)直校正，全部鋼架上的次結(jié)構(gòu)（檁條, 斜撐等）的螺栓再進(jìn)一步擰緊，達(dá)到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的狀態(tài)。（四）, 輔鋼結(jié)構(gòu)安裝1, 系桿支撐安裝11鋼柱吊裝校驗(yàn)后，安裝柱間系桿支

39、撐；再進(jìn)行柱間剪刀撐安裝。鋼梁安裝過(guò)程中穿插安裝屋面水平支撐, 檁條。12在支撐安裝前應(yīng)對(duì)鋼梁的垂直度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，待達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，隨即安裝和固定支撐，使其形成剛性，削減構(gòu)件豎向構(gòu)件安裝過(guò)程中的累計(jì)誤差13檁條安裝后進(jìn)行檁條拉條, 梁上系桿安裝。14拉條安裝可運(yùn)用木板, 竹梯等作為二次操作平臺(tái)，加快安裝速度。拉條必需拉緊，使檁條順直。2, 隅撐安裝21隅撐要與檁條保證成45度，要沿梁高布置。22隅撐要與檁條以螺栓牢靠連接，不能松動(dòng)。（五）, 鋼結(jié)構(gòu)涂裝1鋼架制作涂裝11鋼架制作噴丸除銹后必需經(jīng)專(zhuān)檢員評(píng)定合格后，方能進(jìn)行防銹漆涂裝。（1）涂裝環(huán)境溫度宜在538之間， 構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不能?chē)娡?，噴?/p>

40、后不能淋雨。（2）技術(shù)交底所規(guī)定的不涂部位不能?chē)娡?。?）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必需噴涂完畢。（4）漆干后進(jìn)行漆膜厚度檢測(cè)，必需檢查合格后才準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。12鋼架在防銹漆達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行面漆涂裝。（1）鋼架全部沒(méi)有圍護(hù)覆蓋的部位均需涂刷面漆。（2）面漆涂裝材料需留意不得與防銹漆發(fā)生不利化學(xué)反應(yīng)。（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。2鋼架現(xiàn)場(chǎng)涂裝21鋼架二次涂裝，指鋼架出廠后，經(jīng)過(guò)運(yùn)輸, 吊裝后產(chǎn)生的漆膜損壞須現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)。（1）涂裝表面需清理油污, 灰土等污染，擦拭干凈。（2）經(jīng)清理后，再用鋼絲絨等工具對(duì)漆膜進(jìn)行打毛處理，同時(shí)對(duì)組裝符號(hào)進(jìn)行愛(ài)護(hù)。（3）構(gòu)件表面如

41、露有金屬表面，則先補(bǔ)底漆后再補(bǔ)面漆。標(biāo)準(zhǔn)要求按設(shè)計(jì)。22鋼架安裝補(bǔ)漆。（1）鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。（2）安裝時(shí)焊接及損燒的部位，進(jìn)行防銹漆, 面漆涂裝。（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。（六）, 彩鋼板安裝1, 屋面彩單板安裝1.1測(cè)量確認(rèn)整個(gè)屋面結(jié)構(gòu)系統(tǒng)方正后，起先屋面板安裝施工。1.2本工程屋面板為820型彩單板，采納滑絲法將彩鋼扳運(yùn)至屋面，在屋面板上每隔肯定距離預(yù)先堆放肯定數(shù)量的屋面板，以備安裝。1.3依據(jù)排版圖，逐張向前鋪設(shè)安裝。用自攻釘固定。1.4留意安裝屋面板的方向性正確，相鄰板扣槽要到位，釘子要垂直鑲?cè)氚迕?，且在板面縱橫方向排

42、列順直，扣好防水槽。1.5每天必需清除屋面雜物鐵屑，不得過(guò)夜，防止銹蝕和劃傷屋面板。第七章 裝飾工程（1）, 砌墻工程1, 加氣砼砌塊：規(guī)格：長(zhǎng)度（mm）：600 高度（mm）: 200 厚度（mm）: 240砌筑用砂漿：主要是水泥, 中砂, 石灰膏, 外加劑等材料配制的砂漿。2.主要機(jī)具：2.1 工具：夾具, 手鋸, 灰斗, 大鏟, 小撬棍, 手推車(chē)。3 作業(yè)條件：3.1 砌筑施工前，應(yīng)結(jié)合砌體和砌塊的特點(diǎn), 設(shè)計(jì)圖紙要求及現(xiàn)場(chǎng)具體條件，編制施工方案，打算好施工機(jī)具，做好施工平面布置，劃分施工段，支配好施工流水, 工序交叉連接施工。3.2 砌筑施工前，必需做完基礎(chǔ)工程，辦完隱檢預(yù)檢手續(xù)。3.

43、3 放好砌體墻身位置線, 門(mén)窗口等位置線，閱歷線符合設(shè)計(jì)圖紙要求，預(yù)檢合格。3.4 按砌筑操作須要，找好標(biāo)高，立好桿尺桿。3.5 搭設(shè)好操作和卸料架子。4 操作工藝4.1 工藝流程：墻體放線制備砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位砌塊澆水校正砂筑鑲磚豎縫灌砂漿勒縫4.2 墻體放線：砌塊施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線, 砌塊邊線和洞口線。4.3 砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺, 劃線，排列磚的方法和要求如下：（1）砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)依據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合砌塊的品種, 規(guī)格, 繪制砌體的排列圖，經(jīng)審核無(wú)誤，按圖排列砌塊。（2）砌塊的排列應(yīng)從地基或基

44、礎(chǔ)面, 0.00面排列，排列時(shí)盡可能采納主規(guī)格的磚，砌體中主規(guī)格磚塊應(yīng)占總量的75%80%。（3）砌塊排列上, 下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度一般為砌塊的1/2，不得小于磚高的1/3，也不應(yīng)小于60mm，假如搭錯(cuò)縫長(zhǎng)度滿(mǎn)足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)實(shí)行壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計(jì)規(guī)定。（4）外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交織搭砌，假如不能咬槎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求實(shí)行其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門(mén)窗洞口邊線應(yīng)避開(kāi)同縫，且不得采納磚鑲砌。（5）砌體水平灰縫厚度一般為15mm，假如加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為2025mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20的細(xì)石混凝土灌實(shí)

45、。（6）砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必需鑲磚時(shí)，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強(qiáng)度不應(yīng)小于磚塊強(qiáng)度等級(jí)。（7）砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有沖突時(shí)，應(yīng)先滿(mǎn)足構(gòu)件布置。4.4 制配砂漿：按設(shè)計(jì)要求的砂漿品種, 強(qiáng)度制配砂漿，協(xié)作比應(yīng)由試驗(yàn)室確定，采納重量比，計(jì)量精度為水泥2%，砂, 灰膏限制在5%以?xún)?nèi)，應(yīng)采納機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5min。4.5 鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過(guò)吊灰車(chē)運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，在砌塊就位前，用大鏟, 灰勺進(jìn)行分塊鋪灰。 4.6 砌塊就位與較正：磚塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水潮濕，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊, 運(yùn)就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近, 先下后上, 先外后內(nèi)；每層起先時(shí)

46、，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位磚塊處起先；應(yīng)吊砌一皮, 校正一皮，皮皮拉線限制砌體標(biāo)高和墻面平整度。磚塊安裝時(shí)，起吊磚塊應(yīng)避開(kāi)偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時(shí)由人手扶限制，對(duì)準(zhǔn)位置，緩慢地下落，經(jīng)小撬棒微撬，用托線板掛直, 核正為止。4.7 豎縫灌砂漿：每砌一皮磚塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為35mm。5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 保證項(xiàng)目：（1）運(yùn)用的磚和原材料，其技術(shù)性能, 強(qiáng)度, 品種必需符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證，規(guī)定試驗(yàn)項(xiàng)目必需符合標(biāo)準(zhǔn)。（2）砂漿的品種，強(qiáng)度等級(jí)必需達(dá)到設(shè)計(jì)要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強(qiáng)度等級(jí)不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。5.2 基本項(xiàng)目：（1）砌筑錯(cuò)縫

47、應(yīng)符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸應(yīng)達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)的要求。（2）轉(zhuǎn)角處, 交接處必需同時(shí)砌筑，必需留槎時(shí)應(yīng)留斜槎；灰縫勻稱(chēng)一樣。（3）砌筑砂漿應(yīng)密實(shí)，磚塊應(yīng)平順，不得出現(xiàn)破槎, 松動(dòng)。（4）拉結(jié)鋼筋, 鋼筋網(wǎng)片規(guī)格, 根數(shù), 間距, 位置, 長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.3 允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表6-10。中型砌塊砌體允許偏差 表6-10項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置10經(jīng)緯儀，水平儀檢查，并檢查施工記錄2基礎(chǔ)或樓面標(biāo)高15經(jīng)緯儀，水平儀檢查，并檢查施工記錄3垂直度每樓層5吊線檢查全高10m以下10經(jīng)緯儀或吊線檢查10m以上204表面平整102m長(zhǎng)直尺和塞尺檢查5水平灰縫平直度清水墻710m

48、長(zhǎng)拉線和尺量檢查混水墻106水平灰縫厚度+10, -5尺量檢查7垂直縫寬度+10, -5尺量檢查8門(mén)窗洞口寬度（后塞框）+10, -5尺量檢查9清水墻面錯(cuò)縫吊線和尺量檢查6 成品愛(ài)護(hù)6.1 砌體上的設(shè)備槽孔以預(yù)留為主，因漏埋或未預(yù)留時(shí)，應(yīng)實(shí)行措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。6.2 砌筑施工應(yīng)剛好清除落地砂漿。7 應(yīng)留意的質(zhì)量問(wèn)題7.1 砌體粘結(jié)不牢：緣由是砌塊澆水, 清理不好，砌塊砌筑時(shí)一次鋪砂漿的面積過(guò)大，校正不剛好；砌塊在砌筑運(yùn)用的前一天，應(yīng)充分澆水潮濕，隨吊運(yùn)隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應(yīng)剛好校正，緊跟著用砂漿（或細(xì)石混凝土）灌豎縫。7.2 第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不勻稱(chēng)：緣由是基底

49、未事先用細(xì)石混凝土找平標(biāo)高，必定造成砌筑時(shí)灰縫厚度不一，應(yīng)留意砌筑基底找平。7.3 拉結(jié)鋼筋或壓砌鋼筋網(wǎng)片不符合設(shè)計(jì)要求：應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定，設(shè)置拉結(jié)帶和拉結(jié)鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。7.4 砌體錯(cuò)縫不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工。應(yīng)留意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。7.5 砌體偏差超規(guī)定：限制每皮砌塊高度不精確。應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)幟桿高度限制，駕馭鋪灰厚度。8 質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：8.1 砌塊, 原材料出廠合格證。8.2 施工試驗(yàn)報(bào)告。8.3 施工組砌圖資料。8.4 質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定資料。（2）, 抹灰工程1.1依據(jù)施工圖紙計(jì)算抹灰所需材料數(shù)量，提出材料進(jìn)場(chǎng)日期，依據(jù)材料支配分批

50、組織進(jìn)場(chǎng)，材料加工集中解決。并依據(jù)工程特點(diǎn)打算機(jī)械設(shè)備和抹灰工具。1.2做好材料試驗(yàn)和試配工作。1.3抹灰前對(duì)結(jié)構(gòu)工程及其它協(xié)作工種項(xiàng)目進(jìn)行檢查，確保抹灰質(zhì)量和進(jìn)度不受其影響。砂漿攪拌機(jī), 手推車(chē), 木抹子等機(jī)具設(shè)備配置齊全。 1.5對(duì)各班組進(jìn)行技術(shù)交底。2基層處理混凝土和磚墻基層表面凹凸太多的部位，事先要進(jìn)行剔平或用1：3水泥砂漿補(bǔ)齊，表面太光的要鑿毛或甩漿處理。2.2墻面的孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密，水暖, 通風(fēng)管道通過(guò)的墻洞等必需用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)。不同基層材料相接處應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，搭縫寬度每邊不得小于10厘米。3施工要點(diǎn)3.1抹灰前必需找好規(guī)則，即四角方圓, 橫線找平, 立線吊直, 彈出準(zhǔn)線和墻裙

51、, 踢腳板線。3.2室內(nèi)墻面, 柱面的陽(yáng)角部位必需用1：2水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度不得低于2m，每側(cè)寬度不得少于50mm。3.3在加氣砼砌塊墻上抹底灰的強(qiáng)度宜與加氣砼砌塊強(qiáng)度接近，底灰宜用粗砂，中層和面層宜用中砂。加氣砼砌塊墻與砼接觸處應(yīng)加設(shè)鋼絲網(wǎng)防止產(chǎn)生裂縫，或采納其他有效措施。3.4墻面抹灰前先作灰餅沖筋，數(shù)量和位置必需符合操作規(guī)程要求。3.5抹灰前，對(duì)砼基層應(yīng)先刷摻2%108膠的素水泥漿一道，并提前一天澆水充分潮濕墻面。墻面抹灰不得一次成活，罩面應(yīng)待底層灰七成干后進(jìn)行，面層應(yīng)在初凝前抹平，終凝前壓光。3.7抹灰表面要求平滑，接槎平整，線角順直，墻角刷漿之前，基層表面必需干凈, 平整。全

52、部污垢, 油漬, 砂漿流痕以及其它雜物應(yīng)清除干凈，表面裂紋, 孔眼用膩?zhàn)犹钇?，并用砂漿抹平壓光。3.8設(shè)置專(zhuān)人用背負(fù)式噴霧器養(yǎng)護(hù)，每天養(yǎng)護(hù)一次。（3）, 乳膠漆墻面1, 施工程序：墻面批嵌局部修補(bǔ)清掃刷底面處理劑第一道面涂第二道面涂。在刷內(nèi)墻乳膠漆前，先在內(nèi)墻面石膏板上刮膩?zhàn)诱移?。涂料施工?yīng)墻面在刮膩?zhàn)诱移饺客旯げ㈤啔v收合格后進(jìn)行。依據(jù)裝飾設(shè)計(jì)的要求，確定涂料工程的等級(jí)和涂飾施工的涂料材料，并依據(jù)現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收。要細(xì)致了解施工涂料的基本特性和施工特性。了解施工涂料對(duì)基層的基本要求，包括基層材質(zhì)材性, 堅(jiān)實(shí)度, 附著實(shí)力, 清潔程度, 干燥程度, 平整度, 酸堿度（PH值）,

53、 膩?zhàn)拥龋雌湟筮M(jìn)行基層處理。涂料施工的環(huán)境必需符合涂料施工的環(huán)境要求。環(huán)境溫度不能低于涂料正常成膜溫度的最低值，相對(duì)濕度也應(yīng)符合涂料施工相應(yīng)的要求。涂料的溶劑（稀釋劑）, 底層涂料, 膩?zhàn)拥染鶓?yīng)合理地配套運(yùn)用，不得亂配套。涂料運(yùn)用前應(yīng)調(diào)配好。乳膠漆涂料的施工，應(yīng)依據(jù)施工方法, 施工季節(jié), 溫度, 濕度等條件調(diào)整涂料的施工粘度或稠度。在整個(gè)施工過(guò)程中，涂料的施工粘度應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)調(diào)配，不應(yīng)隨意加稀釋料或水。施工粘度或稠度必需加以限制，使涂料在施涂時(shí)不流墜, 不濕刷紋。所用涂料在施涂前及施涂過(guò)程中，必需充分?jǐn)嚢?，以免沉淀，影響施涂作業(yè)和施工質(zhì)量。涂料施工前，必需依據(jù)設(shè)計(jì)要求按操作規(guī)程或標(biāo)準(zhǔn)試做

54、樣板或樣板間，經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)鑒定合格后方可大面積施工。樣板或樣板間應(yīng)始終保留到竣工驗(yàn)收為止。刷涂依次是先左后右, 先上后下, 先難后易, 先邊后面。涂飾面為垂直面時(shí)，最終一道涂料應(yīng)由上向下刷。全部涂刷完畢，應(yīng)再細(xì)致檢查一遍，看是否全部刷勻刷到, 有無(wú)流墜, 桔皮或皺紋，邊角處有無(wú)積油。假如有，應(yīng)剛好進(jìn)行處理。刷涂施工質(zhì)量要求：刷涂施工要求涂膜厚薄一樣, 平整光滑, 色澤勻稱(chēng)。施工操作中不應(yīng)出現(xiàn)流掛, 皺紋, 漏底刷花, 起泡和刷痕等弊病。涂料工程施工完畢，應(yīng)留意愛(ài)護(hù)成品。愛(ài)護(hù)成膜硬化條件及已硬化成膜部分不受玷污，其它非飾涂部位的涂料必需在涂料干燥前清理干凈。(4), 門(mén)窗安裝工程 1, 塑鋼窗安裝

55、施工打算(1) 塑鋼窗的品種, 規(guī)格, 開(kāi)啟形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各種附件配套齊全，并具有產(chǎn)品出廠合格證。(2) 防腐材料，填縫材料，密封材料，愛(ài)護(hù)材料，清潔材料等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(3)窗洞口已按設(shè)計(jì)要求施工完畢，并已畫(huà)好安裝墨線。(4)檢查窗洞口尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，如有影響窗安裝的問(wèn)題應(yīng)剛好進(jìn)行處理。(5)檢查塑鋼窗，如有表面損傷, 變形及松動(dòng)等問(wèn)題，剛好進(jìn)行修整, 校正等處理，合格后才能進(jìn)行安裝。窗框安裝施工要點(diǎn)(1)依據(jù)建筑50mm線彈出窗位置線，將預(yù)留窗洞按窗框尺寸修理好。(2)在窗框的側(cè)邊固定好連接鐵件，外墻塑鋼窗應(yīng)做牢靠的防雷接地，嚴(yán)禁在窗上進(jìn)行焊接工作。(3)窗框

56、按設(shè)計(jì)位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后用射釘或自攻螺絲將窗框與墻體連接件固定。(4)窗框與洞口的間隙用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留58mm深的槽口，嵌填密封膏。(5)全部竣工后，剝?nèi)ゴ吧系膼?ài)護(hù)膜。窗扇安裝施工要點(diǎn)：(1)窗扇安裝應(yīng)在室內(nèi)外裝修基本完成后進(jìn)行。(2)推, 拉窗的安裝：將配好的窗扇分內(nèi)扇和外扇：先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對(duì)應(yīng)的下滑道內(nèi)，然后用同樣的方法安裝內(nèi)扇。(3)窗扇應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密, 間隙勻稱(chēng), 開(kāi)關(guān)敏捷，扇與框搭接量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(4)窗玻璃安裝時(shí)，要在窗框槽內(nèi)放置彈性墊塊不準(zhǔn)玻璃與窗框干脆接觸，玻璃與框槽間隙應(yīng)用膠皮條或密封膠將四周壓牢或填滿(mǎn)。2, 廠房

57、門(mén)窗安裝施工打算：由生產(chǎn)廠家供應(yīng)的推拉門(mén)框, 扇，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)核對(duì)型號(hào), 尺寸, 數(shù)量, 加工質(zhì)量和出廠合格證。安裝前結(jié)構(gòu)工程應(yīng)閱歷收全部完成，且質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合要求，室內(nèi)水平線已彈好，且門(mén)框靠墻防腐涂料已涂刷，其它面及扇面用清油涂刷一遍推拉門(mén)安裝施工要點(diǎn)：(1)推拉門(mén)框安裝首先應(yīng)檢查導(dǎo)軌的尺寸, 型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范。(2)據(jù)室內(nèi)建筑50cm線，彈出安裝位置線，對(duì)不符線的結(jié)構(gòu)邊楞進(jìn)行處理。(3)依據(jù)圖紙門(mén)扇的開(kāi)啟方向確定門(mén)框安裝的裁口方向，門(mén)框固定好后，用線墜校正吊直。(4)將門(mén)扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線。(5)合頁(yè)槽剔好后，即安裝上, 下合頁(yè)，安裝時(shí)應(yīng)先擰緊一個(gè)螺絲，然后關(guān)上門(mén)檢查縫隙是否合適，口

58、與扇是否平整，無(wú)問(wèn)題后方可將螺絲全部擰上擰緊。(6)合頁(yè)鉸距門(mén)扇上, 下端宜取立挺高度的1/10，并避開(kāi)上, 下冒頭，安裝后應(yīng)開(kāi)關(guān)敏捷。(7)小五金要安裝齊全，位置相宜，固定牢靠。第八章 質(zhì)量通病的防治措施為確保本工程質(zhì)量達(dá)到預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)工程中常常出現(xiàn)的質(zhì)量通病，特實(shí)行以下預(yù)防措施：1, 土建工程質(zhì)量通病的防治措施（1）鋼筋焊接：焊工需持證上崗；正式施焊前，必需按規(guī)定進(jìn)行試焊；每批鋼筋焊接完后，應(yīng)進(jìn)行自檢，并按規(guī)定隨機(jī)取樣送檢；檢查焊縫質(zhì)量時(shí)，應(yīng)同時(shí)檢查焊條型號(hào)。（2）模板工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題：軸線, 標(biāo)高偏差，模板斷面尺寸偏差，模板剛度不夠，支撐不牢，預(yù)留孔中心線位移。預(yù)防措施：繪制關(guān)鍵

59、性軸線限制圖，每層復(fù)查軸線標(biāo)高一次，垂直度以經(jīng)緯儀檢查限制。繪制預(yù)留, 預(yù)埋圖，在自檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行抽查，看預(yù)留, 預(yù)埋是否符合要求。重要模板要經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算，保證有足夠的強(qiáng)度和剛度。（3）砼工程可能出現(xiàn)的問(wèn)題：蜂窩, 麻面, 露筋, 軸線移位, 歪斜凹凸。預(yù)防措施：模板清理干凈，不得有雜物。砼必需分層勻稱(chēng)振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層砼均應(yīng)振至氣泡解除為止。澆筑砼前，檢查鋼筋位置和愛(ài)護(hù)層是否精確，固定好砂漿墊塊，振搗時(shí)避開(kāi)振搗棒撞擊鋼筋，拆模時(shí)間應(yīng)依據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過(guò)早拆模。澆筑砼時(shí)，應(yīng)視察模板, 支架, 堵縫等狀況，模板固定要牢靠，柱模板外面要設(shè)柱箍。2, 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病的防治措施（1）

60、拼裝時(shí)由于焊接造成的變形，其值超過(guò)允許值。：預(yù)防措施：焊工需持證上崗；正式施焊前，必需按規(guī)定進(jìn)行試焊；每批鋼板首次焊接完后，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并按規(guī)定隨機(jī)取樣送檢；檢查焊縫質(zhì)量時(shí)，應(yīng)同時(shí)檢查焊條型號(hào)。（2）進(jìn)材堆放時(shí)，由于碰撞，使之破損，變形。預(yù)防措施：材料進(jìn)場(chǎng)按規(guī)定存放，指定區(qū)域，嚴(yán)禁野蠻裝卸。（3）運(yùn)輸過(guò)程中，由于碰撞，造成破壞, 彎曲, 變形。預(yù)防措施：運(yùn)輸時(shí)捆綁堅(jiān)固，削減碰撞，擠壓。不行避開(kāi)的要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)直。（4）鋼柱與基礎(chǔ)的連接有空隙。預(yù)防措施：執(zhí)行二次灌漿方法，且加入膨脹劑。（5）防銹不嚴(yán)密，涂料涂刷不勻稱(chēng)，露底子。預(yù)防措施：對(duì)噴丸除銹重點(diǎn)限制，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)方可噴防銹漆。第九章 主