塑膠品管知識(shí)培訓(xùn)教材

1、 塑膠品管知識(shí)配訓(xùn)教材第一篇成型概論Injection Molding Introduction（成型介紹）GOODPARTMaterial材料（米）Tooling 模具（鍋）好產(chǎn)品（飯菜）成型機(jī)（灶）其它（水）注射螺桿工藝Metering計(jì)量Feed進(jìn)料Screw and Cylinder Design螺桿和料筒設(shè)計(jì)hf hm Transition過(guò)渡LD螺桿頭何謂注塑成型 所謂注塑成型（Injection Molding）是指，將已加熱融化的材料噴射注入到模具內(nèi)，經(jīng)由冷卻與固化後，得到成形品的方法。 適用于量產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成形加工領(lǐng)域。射出成形工程是以下列六大順序執(zhí)行：合模 注射 保壓

2、 冷卻 開(kāi)模 取出產(chǎn)品 重復(fù)執(zhí)行這種作業(yè)流程，就可連續(xù)生產(chǎn)制品。 成形品是由流入融化樹脂的澆口、導(dǎo)入模槽的流道與產(chǎn)品部份所構(gòu)成。由于一次的成形作業(yè)只能作出一個(gè)產(chǎn)品，因此效率不高。若能利用流道連結(jié)數(shù)個(gè)模槽，就可同時(shí)成形數(shù)個(gè)產(chǎn)品。此時(shí)，當(dāng)各模槽的流道長(zhǎng)度不同時(shí)，就無(wú)法同時(shí)填充樹脂，而且大部分的模槽尺寸、外觀、物性皆不同，因此通常都會(huì)將流道設(shè)計(jì)成相同長(zhǎng)度何謂成形品材料降解化學(xué)品侵蝕應(yīng)力影響色差黑點(diǎn)流痕氣泡熔接線共同失效模式燒焦分層尺寸偏差披鋒/毛邊噴射痕凹坑波紋翹曲脫摸問(wèn)題缺膠凹痕銀紋澆口痕條紋絲線孔穴成型的五大要素 1原料 如ABSPPABSPCPCPOM等2模具 如二板模三板模熱膠道模3機(jī)臺(tái) 如

3、：日精、紀(jì)威、發(fā)那科周邊設(shè)備4成型條件 如溫度時(shí)間壓力速度位置5人員 如技術(shù)員作業(yè)員物流 時(shí)間 射出時(shí)間 保壓時(shí)間 冷卻時(shí)間 烘料時(shí)間 開(kāi)關(guān)模時(shí)間 周期時(shí)間 壓力 背壓 射出壓力 保壓 頂出壓力 金型保護(hù)壓力 高壓鎖模壓力 速度 開(kāi)關(guān)模速度 射出速度 頂出速度 計(jì)量速度 溫度 干燥溫度 模溫 熔膠溫度 室溫 熱膠位置 計(jì)量位置 金型保護(hù)位置 開(kāi)模位置 VP轉(zhuǎn)換位置熔膠位置 頂出位置 成型條件要素第二篇:原料簡(jiǎn)介好產(chǎn)品一.&塑料的基本分類 塑料:一種以合成或天然的高分子化合物為主要成份在一定的溫度和壓力條件下可塑制成一形;狀當(dāng)外力解除后在常溫下仍能保持基形狀不變的材料.化學(xué)結(jié)構(gòu)分: a.聚烯烴類

4、 ;b.聚苯烯類; c.聚胅胺類; d.聚脂類; e.聚醚類; f.丙烯脂類結(jié)晶形態(tài)分: a.結(jié)晶性塑料 b.無(wú)定形塑料物理化學(xué)分: 熱塑性和周性兩種 按用途分: 通用塑料和工程塑料.1.定義2.分類標(biāo)準(zhǔn)3. 按用途分類通用塑料:等工程塑料:PVC .POM .PC .PPO .PBT .ABS.等塑膠原料色差1.色差標(biāo)準(zhǔn) 1).色差三要素+b黃+L亮+a紅-b藍(lán)-L暗-a綠 2).色差檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)塑膠原料色差2.色差與成型/原料在成型塑膠產(chǎn)品時(shí),其產(chǎn)品色差與原料有直接的聯(lián)系其主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:1.色差與來(lái)料膠粒的關(guān)系. 由于成型產(chǎn)品原料膠粒來(lái)料批號(hào)變化頻繁,各批號(hào)之原料色差都有不一致之

5、現(xiàn)象,如有的來(lái)料色差偏藍(lán),有的來(lái)料色差偏紅,如此等等:因此我們?cè)隍?yàn)收來(lái)料時(shí)(試料)一定要將試料產(chǎn)品與原有客戶Sampleok以及無(wú)其它問(wèn)題時(shí)方可認(rèn)為來(lái)料ok.2.色差與料管溫度的關(guān)系. 通常來(lái)料色差與料管溫度存在如下關(guān)系;料管溫度越高時(shí),色差a值大偏紅,b值大偏黃,L值小偏暗.但在成型過(guò)程中也有相對(duì)特殊的例子,因此在成型時(shí)還應(yīng)L值變?yōu)樨?fù)變暗,a,b變化不大.3.色差與烘料溫度的關(guān)系. 通常來(lái)講,色差與烘料溫度也有較為直接的聯(lián)系:塑膠原料色差如PC/PA透明料,烘料溫度過(guò)高及時(shí)間過(guò)長(zhǎng),則顏色會(huì)變黃或變黑,成型後之產(chǎn)品透明度變差. 如ABS料,烘料溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng),則會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品變黃以及性變差等.

6、 因此我們?cè)诔尚彤a(chǎn)品前一定要在開(kāi)機(jī)前3-4小時(shí)將原料預(yù)烘至干燥而不能過(guò)長(zhǎng)時(shí)間烘烤及過(guò)高溫度烘烤,以免導(dǎo)致產(chǎn)品色差跑掉而不良. 但在成型時(shí)料管溫度過(guò)高則會(huì)出現(xiàn)一些相應(yīng)品質(zhì)問(wèn)題,如產(chǎn)品性能變差,產(chǎn)品包風(fēng)(排氣不良)等等.因此我們?cè)诔尚蜁r(shí)產(chǎn)品色差主要來(lái)源於原料來(lái)料問(wèn)題,成型方法控制只能起到輔助的作用. 塑膠原料PC（聚碳酸酯）1性能 無(wú)嗅,無(wú)味,無(wú)毒,透明的無(wú)定形塑料,能在-16130攝氏度下長(zhǎng)期使用熱變形溫度為130140攝氏度,玻璃化溫度149攝氏度.熱分解溫度大于310攝氏度.成型收率為0.5-0.6%.透光率90%以上.對(duì)酸性及油類介質(zhì)穩(wěn)定,但不耐胺,酮等介質(zhì)。 透明度好,僅次于PMMA,剛

7、硬且沖聲韌性好,工程塑料中韌性最好,尺寸穩(wěn)定性好,耐熱性好,耐蠕變.電器性能好的材料. 2.成型工藝性PC由于含有強(qiáng)極性基團(tuán),它對(duì)水分很靈敏,當(dāng)PC中含有極少量水分時(shí),輕者會(huì)在產(chǎn)品上形成銀絲,嚴(yán)重時(shí)在高溫高壓下水分就會(huì)和PC發(fā)生降解反應(yīng),使塑料的分子量大大的降低,進(jìn)而使塑料的性能受到很大的影響,做出的產(chǎn)品很脆.因此,PC在成型前要嚴(yán)格的干燥. 塑膠原料 塑膠原料 注意事項(xiàng)干燥時(shí)要嚴(yán)格按照干燥條件進(jìn)行干燥,以保證其中的水分含量在要求的標(biāo)準(zhǔn)之下.成型的時(shí)候要注意PC的熔體粘度比較大. 常用塑膠簡(jiǎn)介二.ABS料 ABS塑料是丙烯酸,丁二烯.苯二烯三元共聚物,無(wú)毒,微黃色,是非結(jié)晶合物,具有較好的綜合

8、性能,有良好的機(jī)械強(qiáng)度,和一定的耐磨性.耐水性.具有穩(wěn)定的化學(xué)性能和穩(wěn)定性.其具有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性.成型后塑件具有良好的光澤.此種原料生產(chǎn)前需預(yù)先干燥.700C-800C烘烤2-3小時(shí)後方可開(kāi)機(jī)射出,否則易出現(xiàn)料花現(xiàn)象.ABS塑料一般料管使用溫度為1950C-2200C(阻燃級(jí)一般為1700C-1900C).此類塑料因含有橡膠成份,過(guò)高的成型溫度並不會(huì)使流動(dòng)性增加.相反會(huì)引起橡膠分解流動(dòng)性降低,如料管溫度尾部太高,還會(huì)使原料硬化結(jié)塊,導(dǎo)致螺桿加不上料,生產(chǎn)此原料時(shí)一般不適使用太高模具溫度,除特殊需改善產(chǎn)品外觀,避免結(jié)合線,變形.一般使用溫度不超過(guò)900C此類塑料成型工藝較為簡(jiǎn)單,可多次回

9、收使用,還可以因特殊產(chǎn)品要求在原料內(nèi)增加一定比例的其它塑料,用途比較廣泛.常用塑膠簡(jiǎn)介三. PC+ABS料-1 本部門生產(chǎn)的原料以ABS+PC為主,把ABS與 PC按特殊要求以一定比例加在一起,使此原料既得到PC材料的韌性及耐沖擊強(qiáng)度,另外與單純PC材料相比,加入ABS後原料流動(dòng)性更強(qiáng),更利於注塑成型,成型的溫度一般控制在2350C-2650C之間,除特殊性況,料管溫度一般不會(huì)有太大改變,原料的干燥溫度為750C-850C,干燥時(shí)為3.5H-8H,為得到產(chǎn)品穩(wěn)定之尺寸,變形度及外觀要求,機(jī)械強(qiáng)度,ABS+PC原料在本部生產(chǎn)時(shí)全部使使用模溫控制機(jī),一般模溫設(shè)定在750C-950C之間. ABS+

10、PC原料對(duì)溫度非常敏感,烘料時(shí)間本部規(guī)定最少小時(shí),以防原料短時(shí)間未干燥好,最長(zhǎng)不超過(guò)8小時(shí)以防干燥過(guò)久造成原料物性裂解,另原料在料管內(nèi)不宜滯留過(guò)長(zhǎng)時(shí)間,否則也會(huì)使物性裂解導(dǎo)致產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低.常用塑膠簡(jiǎn)介四. PC+ABS料-2PC+ABS由聚碳酸酯和聚丙烯烴合金而成的熱可塑性塑膠,其結(jié)合了兩種材料的優(yōu)異性能-ABS材料的成型性和PC優(yōu)異的抗紫外線性顯著的耐沖擊強(qiáng)度優(yōu)異的成型加工性較高的熱變形溫度(80120C) 防火性常用塑膠簡(jiǎn)介五. PA料 尼龍?jiān)系幕瘜W(xué)名是聚乙胺,其品種比較多,有尼龍6,尼龍66.尼龍610以及尼龍加玻璃纖維等,尼龍料具有良好的韌性,耐磨性和耐化學(xué)腐蝕物性,廣泛用於各種

11、機(jī)械,儀表,電器設(shè)備之零部件,尼龍?jiān)蠈?duì)原料干燥程度特別高,烘烤溫度為1000C-1300C,6H-10H,如原料未充分干燥生產(chǎn)中射嘴會(huì)出現(xiàn)流涎現(xiàn)象,導(dǎo)致生產(chǎn)較為困難,此塑料較適宜的成型溫度為2400C-3100C,但針對(duì)射嘴部位溫度要求特別高,否則溫度過(guò)低會(huì)經(jīng)常導(dǎo)致射嘴口堵塞,原料注射不出,但料管溫度使用過(guò)高也會(huì)造成流涎現(xiàn)象,對(duì)於改善此殃象最好辦法是將機(jī)臺(tái)上普通射嘴改為彈簧射嘴,此現(xiàn)象就會(huì)很好控制,別由於此料極易冷卻,故所有注塑時(shí)射出速度要求比較快,為減小產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力,保壓壓力不可太大,另由於射出速度較快,針對(duì)生產(chǎn)尼龍件模具排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求較高,否則排氣不順成型時(shí)產(chǎn)品易出現(xiàn)燒焦,包風(fēng),缺料

12、等.常用塑膠簡(jiǎn)介PMMA:簡(jiǎn)稱壓克力,它具有較好的透時(shí)性,在料中較好.傳遞光線性能強(qiáng),其缺點(diǎn)是較脆,表面硬度雖然高,但容易被刮傷等.六. PMMA料常用塑膠簡(jiǎn)介POM中文名稱塞鋼,本塑件較硬,流動(dòng)性一般,蝕性較強(qiáng).,在成型上易加工,此料熔點(diǎn)較低,易燃燒.在燃燒時(shí)冒青煙.煙辣刺眼.有自臭的味道.加工此料時(shí),車間應(yīng)通風(fēng)有較好的設(shè)備,此料用於加工齒輪或滑輪.這料滑潤(rùn)性較強(qiáng),耐磨性好.絕緣性好.七. POM料塑膠原料之趣味小知識(shí)塑膠原料之鑒別知識(shí)1.普通ABS:在燃燒時(shí)冒的黑煙.離火時(shí)燃燒有輕微橡膠味.火焰的顏色為黃色.外觀為不透明.硬亮.其縮水率為2.防火ABS在燃燒時(shí)冒的黑煙.離火時(shí)熄滅不燃燒.有

13、臭味.火焰的顏色為黃色外觀為不透明硬亮.其縮水率為在烯燒時(shí)成熔融狀態(tài).冒青煙,火焰呈黃色.帶辣味,有防彈玻璃膠之名,外觀透明硬亮,其縮水率為4.尼龍溫度高,易燃燒.離火時(shí)熄滅.味道較臭.塑膠原料常見(jiàn)原料干燥溫度對(duì)照表塑膠材料干燥機(jī)幹燥時(shí)間(H)干燥溫度(攝氏)塑膠原料由此可見(jiàn),塑料原料依據(jù)其分子結(jié)構(gòu)和物性的的不同,其干燥溫度和干燥方式以及干時(shí)間都是不同的. 上表:A表示熱風(fēng)干燥機(jī). D表示除濕干燥機(jī). 好產(chǎn)品第三篇:模具簡(jiǎn)介一.模具種類: 兩板模澆注系統(tǒng)定模板座模腔產(chǎn)品頂針頂針拉料桿導(dǎo)柱導(dǎo)柱型芯頂板動(dòng)模板座二板式模具是塑料模具當(dāng)中最普遍,使用最廣泛的模具結(jié)構(gòu)它由公模和母模塊組成又稱動(dòng)模和定模.

14、 二板式模具 三板模中間板推件板彈料板定模板膠口套定位圈型腔產(chǎn)品型芯導(dǎo)套定模板導(dǎo)柱適用范圍:1.中心進(jìn)料的多型腔模具.2.中心進(jìn)料的點(diǎn)形澆口單型模具.3.表面進(jìn)料復(fù)式點(diǎn)形澆口注射模.4.邊緣進(jìn)料的不平衡多型腔模. 三板式模具三板式模具在動(dòng)模與定模板之間,還有一塊活動(dòng)的模板. 熱膠道模具 料流加熱體分布均勻熱流道優(yōu)點(diǎn) 周期快 - 15-20% Faster 減少膠粒浪費(fèi) 改善產(chǎn)品質(zhì)量 - 低應(yīng)力 - 好外觀螺旋發(fā)熱型塑膠模具的基本組成及作用冷卻系統(tǒng)各循環(huán)水路為滿足注射成型工藝對(duì)模具溫度要求，以保證各種塑料件的冷卻定型排氣系統(tǒng)1)各排氣槽(2)頂針間隙(3)滑塊間隙等 保證塑料熔體在充填過(guò)程中模腔

15、中的氣體完全排出,以讓塑料熔體順利充滿型腔 第四篇:機(jī)械設(shè)備好產(chǎn)品 成型機(jī)（臥式）射出系統(tǒng)指的是提供原料熔融塑化、擠壓、排氣、射出的功能。成型機(jī):（立式） 模溫機(jī) 可有效控制模具溫度改善製程，提升品質(zhì)周邊設(shè)備除濕干燥機(jī) 可有效除去原料中之水份達(dá)到充分干燥以利成型生產(chǎn)提升產(chǎn)品品質(zhì) 周邊設(shè)備第四篇:外觀不良缺陷及對(duì)策充填不足/不飽模/缺膠 (SHOT SHORT) 定義:充填不足/不飽模(SHOT SHORT)是熔融塑料未完全流遍成型空間(模穴)的各個(gè)角落之現(xiàn)象 不飽模不飽模充填不足/不飽模 原因?qū)Σ?(1) 成型品與射出機(jī)匹配不當(dāng),可塑化能力或射 出量不足. 改善對(duì)策:需更換適當(dāng)機(jī)臺(tái).射出成型品

16、含澆道 重量以不超過(guò)射出機(jī)臺(tái)最大射出量之80%為限.(2). 噴嘴射出口徑太小,冷料阻塞. 改善對(duì)策:加大噴嘴射出口尺寸,以3.50Z(80 90 tons)射出噴嘴口徑應(yīng)為. 充填不足/不飽模 (3) 流道設(shè)計(jì)不良時(shí),塑料流動(dòng)阻力大. 改善對(duì)策:修改流道尺寸以符合實(shí)際需要.(4) 塑料熔化不均勻,造成射出壓力降過(guò)大所致 改善對(duì)策:適當(dāng)?shù)恼{(diào)整背壓與螺桿轉(zhuǎn)速,使 塑料混煉均勻.(5) 流道中冷料井預(yù)留不足或不當(dāng),冷料頭進(jìn)入 成型品而阻礙塑料之正常流動(dòng)充滿模穴. 改善對(duì)策:增加冷料井儲(chǔ)存空間或打多段射 出移開(kāi)冷 料頭使塑料充填順暢. 毛 邊/披鋒 (BURR&FLUSH)定義: 熔融塑料流入分模面

17、或側(cè)向蕊型的對(duì)合面間隙會(huì)發(fā)生BURR;模具鎖模力足夠,但在澆道與橫流道會(huì)合處產(chǎn)生薄膜狀多余樹脂為FLUSH. 毛邊 毛 邊 /披鋒 (BURR&FLUSH)原因與對(duì)策: (1) 模具的鎖模力不足,塑料高壓射入模具內(nèi) 時(shí)會(huì)在分模面發(fā)生間隙,塑料由此縫流出 改善對(duì)策:調(diào)整鎖模力,提高鎖模噸數(shù).如已調(diào)至該機(jī)臺(tái)最大鎖模力還無(wú)法改善,可更換較大型機(jī)臺(tái)成型 毛 邊 (BURR&FLUSH)(2) 模具(固定側(cè))未充分接觸噴嘴,模具發(fā)生間隙時(shí). 改善對(duì)策:調(diào)整足射座頂力.(3) 模具導(dǎo)鎖摩損,分模面偏移或模具安裝板受損,導(dǎo)桿(大柱)強(qiáng)度不足發(fā)生彎曲時(shí). 改善對(duì)策: a更換模具銷. b模具安裝板整修. c模具

18、重量超重應(yīng)更換較大機(jī)臺(tái)成型 .(4) 異物附著模面時(shí). 改善對(duì)策:清除模面異物.(5) 成型品投影面過(guò)大或樹脂(塑料)溫度太高. 改善對(duì)策:(a)更換較大機(jī)臺(tái). (b)降低塑料溫度. 收縮下陷(SINK MARKS)定義: 成型品表面產(chǎn)生凹陷的現(xiàn)象.這是體積收縮所致,通常見(jiàn)于肉厚部分.肋或凸出的背面.直接澆口肉厚不均的部份. . 縮水 收縮下陷(SINK MARKS)凹陷與真空泡同時(shí)發(fā)生之狀況: 成型品的中心部位肉較厚冷卻較慢,外部冷 卻較快,此時(shí)內(nèi)部(肉厚處)熔融塑料被外側(cè)拉伸,中心部發(fā)后空隙實(shí)際為真空泡不易冷卻的肉厚部發(fā)后于表面者為凹陷. 收縮下陷(SINK MARKS)原因?qū)Σ? (1)

19、 射出壓低的場(chǎng)合 射出壓低則樹脂的壓縮不完全而產(chǎn)生收縮下陷,最 好提高射出壓. (2)射出壓保持時(shí)間短的場(chǎng)合 射出壓保持時(shí)間短,則無(wú)法彌補(bǔ)樹脂的熱收縮量, 另外也容易造成回流(back flow),而發(fā)生壓縮不 完全,因此延長(zhǎng)射出保持時(shí)間. (3)射出速度過(guò)慢、過(guò)快的場(chǎng)合 太慢的話,固化即刻開(kāi)始,壓力傳達(dá)不足,因此需 加快射出速度.另外太快的話,僅能填充少量,所 以要減緩射出速度,增加計(jì)量. 收縮下陷(SINK MARKS)(4)射出量少的場(chǎng)合 射出量少則樹脂的壓縮少,因此需加射出量(5)樹脂溫度高,模溫高的場(chǎng)合 如此,冷卻速度慢,收縮完全而產(chǎn)生收縮下陷,因此最 好降低樹脂溫度及模溫.(6)橫

20、澆道、進(jìn)澆道口狹小場(chǎng)合 橫澆道、進(jìn)澆口狹小的話,壓力損失增大,樹脂壓降 低,則壓縮不完全.大部加大時(shí)澆口而橫澆道維持原 狀,但長(zhǎng)的橫澆道壓力損失是進(jìn)澆口的數(shù)倍,因此不 僅考慮進(jìn)澆口對(duì)橫澆道也不可遺忘.太大的橫澆道 將會(huì)浪費(fèi)材料,因此不可隨便加大. 收縮下陷(SINK MARKS)(8)模具冷卻不適當(dāng)?shù)膱?chǎng)合模具冷卻不適當(dāng)將使熱收縮不均一,因此厚肉部與補(bǔ)強(qiáng)肋的根部肉厚的地方需要有足夠的冷卻. 氣泡(BUBBLES & VOIDS)定義: 熔融塑料中有水份、揮發(fā)性氣體于成型過(guò)程進(jìn)入成型品內(nèi)部而殘留的空洞現(xiàn)象謂氣泡(BUBBLES)成型品肉厚處溶池冷卻過(guò)程中,由于體積收縮所產(chǎn)生的間隙謂之真空泡.氣泡與

21、真空泡之區(qū)別要領(lǐng):成型品自模具中取出,成型品即呈現(xiàn)氣泡者謂氣泡.成型品自模具中取出,待一般時(shí)間再呈現(xiàn)氯泡者謂之真空泡. 氣泡(BUBBLES & VOIDS)改善對(duì)策: a.擴(kuò)大澆品或流道尺寸,使壓力有效作用于成型品的肉厚部. b.提高保持壓力及延長(zhǎng)冷卻時(shí)間. c.成型塑粒盡量除去含水份. d.料管溫度設(shè)定不宜偏高,可有效防止塑料分解氣體之產(chǎn)生. 氣泡(BUBBLES & VOIDS) 收縮下陷造成的情形 主要原因是因?yàn)閴嚎s不完全,考慮采取下列對(duì)策: a. 提高脂溫、模溫,加大橫澆道、進(jìn)澆口,減少樹脂的流動(dòng)阻力使模內(nèi)樹脂有足夠的壓縮. b. 提高射出壓力,使樹脂有充分的壓縮. c. 延長(zhǎng)射出壓

22、保持時(shí)間,以補(bǔ)足熱收縮量,防止回(backflow),使樹脂有充分的壓縮. d. 提高射出速度,在樹脂冷卻固化以前可以達(dá)到充分壓縮. e. 制品中有急速的肉厚變化的話,則冷卻速度不均一,易發(fā)生氣泡.此時(shí)必需使肉厚變化圓滑些,并提高此部分的冷卻效率. 氣泡(BUBBLES & VOIDS)(2)溶融樹脂中有水分、揮發(fā)物、空氣造成的 a.材料進(jìn)行預(yù)先干燥. b.使儲(chǔ)料桶部的冷卻充分,降低儲(chǔ)料桶側(cè)溫度,并提高背壓,使氣體能由儲(chǔ)料桶側(cè)排出. c.樹脂溫度過(guò)高,則氣體的發(fā)生量多,此時(shí)則必需下降加熱缸筒的溫度. 破裂(CRACKING)與龜裂(CRAXING) 定義:成型品表面裂痕嚴(yán)重而明顯者為破裂 (C

23、RACKING).成型品表面呈毛發(fā)狀裂紋,制品尖 銳突角處常呈現(xiàn)此現(xiàn)象謂之龜裂現(xiàn)象. 裂紋為成型品的致命缺陷,主要的原因如下: (1) 脫模不良所致. (3)模子溫度過(guò)低. (2) 過(guò)度充填所致. (4)制品構(gòu)造上的缺陷所致. 破裂(CRACKING)與龜裂(CRAXING) a）為避免脫模不良所致的該毛病時(shí)母模各部份要設(shè)充分的退模斜度,研磨模子表面,檢討頂出銷的粗細(xì)、配置等,頂出時(shí)成型品各部份的脫模阻力要均勻. b）過(guò)度充填是施加過(guò)大的射出壓力或材料計(jì)量過(guò)多,成型品內(nèi)部應(yīng)力過(guò)大,脫模時(shí)造成裂紋,在此種狀態(tài),模子配件的變形也增大,更難脫模,肋常破裂,此時(shí)宜低射出壓力、低樹脂溫度、低模子溫度,防

24、止過(guò)度充填. 破裂(CRACKING)與龜裂(CRAXING) C）澆口部常易殘留過(guò)大的內(nèi)部應(yīng)力,此部份易脆化,特別是直接澆口的部份成為宛如過(guò)度充填的狀態(tài),易因內(nèi)部應(yīng)力而破裂,易以澆口為中心,發(fā)生放射狀裂紋. 破裂(CRACKING)與龜裂(CRAXING) 應(yīng)力龜裂問(wèn)題: ABS材料成型后數(shù)日收縮較多,不立刻發(fā)生龜裂,卻在若干時(shí)間后才發(fā)生.應(yīng)力龜裂的潛變期為21天左右. 金屬埋入嵌件之應(yīng)力龜裂: 塑料的膨脹系數(shù)為金屬的數(shù)倍,成型后收縮;發(fā)生應(yīng)力造成該部位之龜裂(CRAZING),嚴(yán)重者破裂(CRACKING) 配向所致的應(yīng)力龜裂問(wèn)題: 塑料的分子在拉伸狀態(tài)下固化、即模具表面溫度太冷時(shí),分子配

25、向容易發(fā)生,而配向引起的應(yīng) 力會(huì)造成龜裂現(xiàn)象發(fā)生. 變形(STRAIN)翹曲、扭曲定義:變形可分成翹曲與扭曲兩種現(xiàn)象.平行邊變形者稱為翹曲(WRAPING);對(duì)角線方向的變形稱為扭曲(TORSION). 變形 變形(STRAIN)翹曲、扭曲這些變形為成形時(shí)的各種內(nèi)部應(yīng)力所致,原因大致如下:(1) 脫模時(shí)的內(nèi)部應(yīng)力所致.(2) 模具溫度控制不充分或不均勻所致.(3) 材料或填充料的流動(dòng)配向所致.(4) 成形條件不適當(dāng)所致.(5) 成形品形狀,肉厚等所致. 變形(STRAIN)翹曲、扭曲 這些變形為成形時(shí)的各種內(nèi)部應(yīng)力所致,原因大致如下:(1) 脫模時(shí)的內(nèi)部應(yīng)力所致.(2) 模具溫度控制不充分或不

26、均勻所致.(3) 材料或填充料的流動(dòng)配向所致.(4) 成形條件不適當(dāng)所致.(5) 成形品形狀,肉厚等所致. 變形(STRAIN)翹曲、扭曲 (2) 全體的收縮小,或收縮差小的場(chǎng)合利用低模溫、低樹脂溫減小樹脂的熱收縮,或利用高射出壓,長(zhǎng)射出保持時(shí)間提高壓縮性,充分補(bǔ)足熱收縮量. 變形(STRAIN)翹曲、扭曲 (3)由于分子配向造成的場(chǎng)合 A.利用高溫,高樹脂溫,低樹脂壓,短射出保持時(shí) 間,降低樹脂的斷應(yīng)力,降低分子配向的情況. B.利用多點(diǎn)進(jìn)澆口,減少收縮率的異方向. C.因薄肉部的流動(dòng)性不佳,因此容易因配向面造成異方向性,薄肉處有進(jìn)膠口或進(jìn)膠口周圍的薄肉處易出現(xiàn)波狀的變形.則必需變更進(jìn)膠口位

27、置,或采用扇形進(jìn)膠口使流動(dòng)均一,進(jìn)膠口立即固化,可以減少殘留應(yīng)力,減少變形. 變形(STRAIN)翹曲、扭曲 (4)側(cè)壁的內(nèi)彎曲A.公模側(cè)充分冷卻降低溫度,母模側(cè)通溫水提高溫度 側(cè)樹脂外側(cè)的收縮較內(nèi)側(cè)的大.因此,外側(cè)受到以進(jìn) 澆口為中心的拉力作用,可以阻止側(cè)壁往內(nèi)側(cè)傾斜.B.使側(cè)壁面的樹脂流動(dòng)方向與底面相同. C.側(cè)壁設(shè)置補(bǔ)強(qiáng)肋. 成型品脫模時(shí)的內(nèi)部應(yīng)力所致的變形,是成形品未充分 冷卻固化前,從模具頂出所致模具內(nèi)的成型品,若不均 勻冷卻,則造成熱收縮不均勻,容易變形,結(jié)晶性塑料的 成形收縮率大,因此,收縮差所造成的變形也大,防止方 法是注意模具的溫度控制. 變形(STRAIN)翹曲、扭曲 成型

28、時(shí)的材料或填充料所致的配向性,也是成型品變形的主要原因,配向性所致的變形與模具構(gòu)造有關(guān)系,如澆口的設(shè)置,形狀,大小,數(shù)目等,影響成型品的變形有重大關(guān)系. 防止成型品的變形,只調(diào)整成型條件是很難達(dá)成的,但是為了減少內(nèi)應(yīng)力所致的變形,可減低射出壓力,縮短保壓時(shí)間,減低射出速度. 成型品的變形主要取決于成型品設(shè)計(jì)的良好與否,使用之成型材料的適當(dāng)與否,因此,成型品設(shè)計(jì)時(shí)需加以注意. 一般為防止成型品變形,可在剛成型后,以冷工模等對(duì)成型品施加外力,矯正變形或防止進(jìn)一步的變形,但成型品在使用中若再次碰到高溫時(shí)又會(huì)復(fù)原,對(duì)此點(diǎn)需特別加以注意. 熔 合 線定義: 熔合線(weld line)是熔融材料二道或二

29、道以上合流的部分所形成的細(xì)線. 結(jié)合線結(jié)合線結(jié)合線 熔 合 線熔合線發(fā)生的原因如下所示: (1) 成型品形狀(模具構(gòu)造)所致材料 的流動(dòng)的方式. (2) 熔合材料的流動(dòng)性不良. (3) 熔融材料合流處卷入空氣,揮發(fā) 物或脫模劑等異物. 熔 合 線熔合線是流動(dòng)的材料前端部合流時(shí),此部分的材料溫度特別低所 致,即合 流部未能充分熔合所致.成型品的窗,孔部周邊難免會(huì)造成材料合流,而產(chǎn)生熔合線.但材料的流動(dòng)性特別良好時(shí),可使熔合線幾乎看不見(jiàn),同時(shí),升高材料溫度,增高模具溫度,亦可使熔線之程度減至最小. 熔 合 線 熔合線不僅有損成形品之外觀,同時(shí)也不利于成形品強(qiáng)度.玻璃纖維等 填充料的非強(qiáng)化塑料之熔合

30、線部強(qiáng)度與其它部位相差無(wú)幾.但玻璃纖維強(qiáng)化塑料(FRTP)的玻璃纖維在熔合部不融著,此部份的強(qiáng)度常低很多. 熔 合 線 熔 合 線 結(jié)合線在射出成形中是不可避免的現(xiàn)象,通常表現(xiàn)于成形品的不連續(xù)部.溶融樹脂在模具內(nèi)分流后再度合流時(shí),樹脂溫度降低,而產(chǎn)生無(wú)法完全融合, 這是因樹脂的流動(dòng)性的惡化,樹脂溫度過(guò)量下降及模具內(nèi)的樹脂融合部的排氣不良造成.下圖是結(jié)合線的例子. 流動(dòng)方向密合孔 熔 合 線(1) 樹脂溫與模溫低的場(chǎng)合 樹脂溫度與模溫低則樹脂的流動(dòng)性惡化,因此需提 高樹脂溫度與模溫,增強(qiáng)樹脂的流動(dòng)性,提高融合時(shí) 的樹脂溫. (2)射出壓低的場(chǎng)合 射出壓低則樹脂的流動(dòng)性惡化,因此需提高射出壓力.

31、(3) 射出速度慢的場(chǎng)合 射出速度慢則樹脂的流入速度,而降低了融合時(shí)的溫度 因此需增高射出速度 澆道,澆口過(guò)小的場(chǎng)合要增大橫澆 道,進(jìn)澆口. 熔 合 線 (5)由進(jìn)澆口到結(jié)合部的距離長(zhǎng)的場(chǎng)合 由進(jìn)澆口到結(jié)合部的距離長(zhǎng),則樹脂溫度大幅降低,此時(shí)必需追加進(jìn)澆口, 變更位置. (6) 排氣不良的場(chǎng)合 匯集于融合部的空氣.揮發(fā)分.水分.離模劑等影響樹脂的融合, 設(shè)置排氣梢.排氣溝或利用頂出梢排氣, 設(shè)置樹脂的滯留區(qū),并需清除模具,干燥樹脂. 熔 合 線 (7) 進(jìn)澆口的位置與數(shù)量不適文件 可能的話盡量減少分流,進(jìn)澆口位置需設(shè)于結(jié)合線不顯眼位置與不施加力量的地方. 溢料區(qū)進(jìn)水口孔 + 流 痕(FLOW

32、MARKS) 流痕(flow mark)是熔融材料流動(dòng)的痕跡,以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋模樣.流痕是最初流入成形空間內(nèi)的材料冷卻過(guò)快,而與其后流入的材料間形成界線所致.為了防止流痕,可增高材料溫度,改善材料流動(dòng)性,調(diào)整射出速度,射出速度 流 痕(FLOW MARKS) 如圖所示為射出速度與各種流動(dòng)模樣的關(guān)系.殘留于射出成型機(jī)噴嘴前端的冷材料,若直接進(jìn)入成形空間內(nèi),則會(huì)造成流痕,因此在主道與流道的會(huì)合處或流道與分流道的交接處設(shè)充分的滯料部,可有效的防止流痕的發(fā)生.同時(shí),亦可增大澆口的尺寸來(lái)防止. 慢則 慢快射 出速度 波狀流動(dòng)模樣(流痕) 良品 模糊 須狀流動(dòng) 模樣 流 痕(FLOW MARKS)

33、 在成形空間內(nèi),聚合物溫度下降,成高粘度狀態(tài)充填,接觸模面的聚合物 在半固化狀壓入,表面發(fā)生垂直流向的無(wú)數(shù)細(xì)紋,聚合物溫度再下降時(shí),不完全充填就固化,造成充填不足.改善對(duì)策: (1)增高聚合物溫度及模具溫度,充填中的聚合物保持高溫,在低粘度狀態(tài)充填,即可防止. (2)聚合物的充填速度過(guò)慢時(shí),充填中降溫,發(fā)生波紋.增大射出柱塞的速度及壓力,或施行外部潤(rùn)滑劑處理,防止壓力損失即可. (3)模具的冷卻水溝位置在澆口部或其附近時(shí),或在薄肉處時(shí),聚合物溫度下降而充填成形空間,或聚合物溫度的下降超出必要以上時(shí),故易發(fā)生.此時(shí)須修正冷卻水溝的位置. 樹脂的流入速度,而降低了融合時(shí)的溫度 因此需增高射出速度

34、澆道,澆口過(guò)小的場(chǎng)合要增大橫澆道,進(jìn)澆口. 流 痕(FLOW MARKS)定義: 以進(jìn)澆口為中心在表面上出現(xiàn)指紋狀的格子模樣,在樹脂溫底的高粘度動(dòng)性不佳的樹脂與模穴接觸,是成半固化狀態(tài)被壓入,所以在與流動(dòng)方向垂直的方向產(chǎn)生很多細(xì)的皺紋的現(xiàn)象.(1) 樹脂溫度低的場(chǎng)合 樹脂溫度低則粘度增高而發(fā)生流痕,如此需增高樹脂溫度.(2) 模具溫度低的場(chǎng)合 模溫低則奪走大量的樹脂熱,使樹脂溫度下降,粘度增高而發(fā)生流痕. (3) 射出速度慢的場(chǎng)合 射出速度慢,樹脂溫的降低增大,粘度增高而發(fā)生流痕則需提高射出速度. (4) 進(jìn)澆口部與薄肉部在必要冷卻溫度以上的場(chǎng)合 進(jìn)澆口部與薄肉部在必要冷卻溫度以上時(shí),樹脂溫顯

35、著地降低,粘度增高,則需調(diào)整冷卻水與肉厚. 流 痕(FLOW MARKS) (5)無(wú)冷料滯留區(qū)或太小的場(chǎng)合 以冷的高粘度樹脂壓入模穴部時(shí),必需設(shè)置適當(dāng)?shù)睦淞蠝魠^(qū). 噴流痕(JETTING MARKS) 定義:噴流痕是熔融塑料由澆口往成型空間(模穴)內(nèi)射出時(shí)呈紐帶狀固化,而在成型品表面成蛇行狀態(tài). 噴流痕(JETTING MARKS) 防止噴流痕的方法是在流道系統(tǒng)設(shè)置足夠的滯料部,或增大澆口面積,增高模具溫度,防止材料快速固化,或改變澆口形狀,采用重疊澆品或凸片澆口,或使從澆口進(jìn)入成型空間的材料,一度碰撞成型空間內(nèi)的銷類或壁面,再者,可減慢材料的射出速度. 噴流痕(JETTING MARKS)

36、 使用側(cè)狀澆口的成型品,在材料流路中無(wú)滯料部或不充足時(shí),容易產(chǎn)生噴流痕,原因是急速通過(guò)澆口的冷材料直接進(jìn)入成型空間,然后接觸成型空間表面而固化,接著被隨后進(jìn)入的熱材料推流,而殘留蛇行痕跡. 銀條(SLIVER STERAKS) 定義 銀條(sliver streak)是在成型品表面或表面附近,沿材料流動(dòng)方向,呈現(xiàn)的銀白色條紋. 銀條 銀條(SLIVER STERAKS) 銀條的發(fā)生大都是成形材料中的水分或揮發(fā)物或附著模具表面的水分等氣化所致,射出成型的螺桿卷入空氣時(shí)也會(huì)發(fā)生銀條. 防止銀條的對(duì)策是首先充分干燥成型材料,再者增高模具溫度.降低材料溫度.減慢射出速度.降低射出壓力及升高螺桿背壓等.

37、 銀條(SLIVER STERAKS) 原 因:(1) 塑料中含有水份或揮發(fā)性成份.(2) 塑料在料管中滯留過(guò)久.(3) 塑料在料管中異常升溫,部份塑料分解.(4) 模具排氣溝堵塞或排氣不良.(5) 潤(rùn)滑劑或水份附著模具表面.(6) 粉碎料中含有細(xì)微顆粒多.(7) 異種塑料混入.(8) 螺桿卷入過(guò)多的空氣沒(méi)有排出.(9) 針點(diǎn)或潛入式澆口因射速太快,引起升溫過(guò)劇部份塑料分解.(10)模穴表面溫度太低. 銀條(SLIVER STERAKS) 對(duì)策:(1)射出容量.可塑化能力不足的場(chǎng)合 初期射出的樹脂迅速固化,因而氣體的排出不完全發(fā)生銀線.此時(shí),需采 用力大的機(jī)械. (2)樹脂滯留或過(guò)熱的場(chǎng)合 由

38、樹脂所發(fā)生的氣體量多,這些排出不完全而固化時(shí)會(huì)產(chǎn)生銀線,因 此需清除加熱缸,并下降樹脂溫度.(3)射出壓過(guò)高.射出速度過(guò)快的場(chǎng)合 有急速的肉厚變化的話,流動(dòng)中的壓縮樹脂急速地減壓而膨脹,揮發(fā)分解氣 體與模穴接觸后液化,因此需降低射出壓.射出速度,并減小肉厚變化情況. (4)螺桿有空氣卷入的場(chǎng)合 儲(chǔ)料桶下的冷卻充分,則儲(chǔ)料桶側(cè)的溫度低,與加熱缸筒有溫度差,則樹 脂經(jīng)常擦傷螺桿,另外降低螺桿轉(zhuǎn)數(shù),增高背壓,原料受壓縮則空氣由儲(chǔ)料桶側(cè)排出. 銀條(SLIVER STERAKS) (5)樹脂含水分.揮發(fā)物的場(chǎng)合 有吸濕性的壓克力樹脂.ABS樹脂.AS樹脂.聚醯胺樹脂.聚碳酯等必需預(yù)先干燥 (6)模具溫度低的場(chǎng)合 樹脂迅速固化則引起排氣不完全,因此需提高模溫.(7)橫澆道.進(jìn)澆口過(guò)小的場(chǎng)合 因流動(dòng)阻力增大,填充速度慢,樹脂迅速固化.所以必需加大進(jìn)澆口.橫澆道. (8)模具的排氣不良的場(chǎng)合 模具排氣不良的話,可以增設(shè)排氣溝