品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)料過(guò)程成品品質(zhì)控制知識(shí)

1、一顆螺絲釘，都足以造成一次災(zāi)難；你的工作與他人的幸福息息相關(guān)，因此，標(biāo)準(zhǔn)不能只當(dāng)作是掛在墻上的觀賞物，而要時(shí)時(shí)記在心上。品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)物料品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)1、一個(gè)良好的物料品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)是即能保證生產(chǎn)需求，降低生產(chǎn)成本，又能為供應(yīng)商在現(xiàn)階段或經(jīng)過(guò)一段時(shí)期的努力能夠達(dá)成要求之水準(zhǔn)。2、物料品質(zhì)（檢驗(yàn)）標(biāo)準(zhǔn)表：內(nèi)容包括：(1)物料名稱、規(guī)格及編號(hào)(2)檢測(cè)項(xiàng)目(3)檢測(cè)方法(4)品質(zhì)（檢測(cè)）合格標(biāo)準(zhǔn)(5)實(shí)物（樣品）對(duì)應(yīng)杳索編號(hào)(6)該檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)表的修訂版次(7)制表、復(fù)核、審批人員名稱、部門與日期3、物料/產(chǎn)品（檢測(cè)）標(biāo)準(zhǔn)物料名稱檢測(cè)項(xiàng)目品質(zhì)檢測(cè)方法品質(zhì)評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)1、參照樣板檢查外觀（是否絲印正確,1、檢杳外觀2、測(cè)量

2、尺寸銅2、寬導(dǎo)線1、檢杳外觀1、2、測(cè)量尺寸2、3、測(cè)試功能3、膠袋1、檢杳外觀1、彩盒2、測(cè)量尺寸2、1、檢杳外觀1、2、測(cè)量尺寸2、3、檢杳印刷內(nèi)3、線路板容與效果用卡尺測(cè)量線路板相關(guān)尺寸（長(zhǎng)、咼、孔深、直徑）等參照樣板檢查外觀（顏色、損毀）用卡尺測(cè)量其直徑、長(zhǎng)度用萬(wàn)用表歐姆檔測(cè)試其是否通電參照樣板檢查外觀（破損、顏色）用卡尺測(cè)量其長(zhǎng)、寬、高與樣板對(duì)照檢查外觀；用直尺測(cè)量其長(zhǎng)、寬、高等尺寸；對(duì)照樣板及印刷說(shuō)明書（或訂單）檢查彩盒紙質(zhì)顏色印刷內(nèi)容等貼紙1、檢查外觀2、測(cè)量印刷內(nèi)容粘貼力1、與樣板對(duì)照檢查外觀2、檢查切割線有無(wú)線偏/漏切等；切1%-3%,檢查粘貼力是否滿足要求試貼1、參照樣板2

3、、參照BOM表或零件規(guī)格表1、參照樣板2、參照BOM表或零件規(guī)格表3、必須通電1、參照樣板2、參照零件規(guī)格表1、參照樣板2、參照BOM表或零件規(guī)格表3、參照板板、零件規(guī)格表1、參照樣板2、參照樣板品質(zhì)允收標(biāo)準(zhǔn)-AQL標(biāo)準(zhǔn)1、品質(zhì)允收標(biāo)準(zhǔn)定義所謂允收標(biāo)準(zhǔn)（AQL：AcceptableQualityLevel）是客主認(rèn)定可以接受的不良品率之品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，供方的產(chǎn)品不良品率低于該水平時(shí)，即判定該批產(chǎn)品合格并允收；若不良品率超過(guò)此標(biāo)準(zhǔn)，則該批產(chǎn)品為拒收或退貨。2、品質(zhì)檢測(cè)中之術(shù)語(yǔ)解釋全數(shù)檢驗(yàn)：將送驗(yàn)批之產(chǎn)品或物料進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。此檢驗(yàn)方法適用以下情況：送檢數(shù)量較少時(shí)送檢產(chǎn)品不允許有不品存在抽樣檢驗(yàn)：自送檢批

4、產(chǎn)品中抽取一定數(shù)量的樣本進(jìn)行全檢，并將檢測(cè)結(jié)果與買方要求的品質(zhì)合格標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，從而判定該送檢批產(chǎn)品的品質(zhì)是否合格。此方法適用于以下情況：產(chǎn)品批量較大，無(wú)法進(jìn)行全檢需進(jìn)行破壞性試驗(yàn)者允收送檢批產(chǎn)品有一定程度的不良品存在減少檢驗(yàn)時(shí)間和費(fèi)用批：同種產(chǎn)品或物料集聚在一起作繭自縛為抽檢對(duì)象的，稱之為批批量：構(gòu)成批之所有個(gè)數(shù)稱為批量送檢批：送去進(jìn)行抽檢之批稱之為送檢批樣本數(shù)：從送檢批中抽取之樣品數(shù)量稱之為樣本數(shù)合格判定數(shù)：它是樣本中允收不合格之最大不良品數(shù)，若大于此不良數(shù)，則該批拒收。3、單次抽樣計(jì)劃的定義：從送檢批抽取一次樣本，并根據(jù)其檢測(cè)結(jié)果來(lái)判定是否合格的一種抽樣計(jì)劃三、品質(zhì)檢驗(yàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1、品管作

5、業(yè)指導(dǎo)書與生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書一樣，是品管人員進(jìn)行崗位操作的指導(dǎo)性文件，是按品管部門工作細(xì)則加以明確規(guī)范，以保證品管人員的作業(yè)行為與公司品質(zhì)目標(biāo)相一致。是屬于品管部門內(nèi)部崗位從業(yè)人員作業(yè)手冊(cè)性文件和培訓(xùn)指導(dǎo)類文件。2、品質(zhì)管制作業(yè)程序在公司品質(zhì)控制過(guò)程中對(duì)崗位作業(yè)如何處理的程序化文件。3、品管作業(yè)指導(dǎo)書和品管作業(yè)程序的主要區(qū)別在于：前者是告訴品管人員“”，而后者是4、品管作業(yè)程序是一綜合性的文件體系，主要包括：進(jìn)料檢驗(yàn)(IncommingQualityControlIQC)制程檢驗(yàn)(InprocesQualityControlIPQC)半制品檢驗(yàn)(FinalQualityControlFQC)裝配制

6、程檢驗(yàn)(InproessQualityAuditIPQ)成品最終檢驗(yàn)(FunalQualityAuditIPQA)出貨檢驗(yàn)(QutgoingQualityControlOQC)其他品管作業(yè)規(guī)定：如，揀用程序、報(bào)廢程序、退貨程序、客戶抱怨處理程序5、IQC首檢條件：是以前從沒(méi)接觸的新物料，或新供貨商送檢之可能存在品質(zhì)變化之物料。物料進(jìn)廠，IQC需查看有無(wú)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，確認(rèn)其名稱、數(shù)量、規(guī)格，然后方能抽檢。對(duì)于外來(lái)壞料，IQC收到生產(chǎn)部退料單后，對(duì)壞料作100%復(fù)檢，并將復(fù)檢結(jié)果整理，填寫來(lái)料品質(zhì)檢查與處理報(bào)告交IQC主管審核后，送貨倉(cāng)和采購(gòu)部作退貨處理。IQC根據(jù)每日的檢驗(yàn)結(jié)果，填寫IQC每日驗(yàn)貨記

7、錄交IQC主管審核后存檔。每個(gè)月由IQC文員填寫來(lái)貨檢驗(yàn)月結(jié)表，將來(lái)料次品率統(tǒng)計(jì)，交QA部作為統(tǒng)計(jì)技術(shù)參考資料和采購(gòu)選擇供應(yīng)商的參考依據(jù)。四、樣品制作與管制1、樣品是代表企業(yè)品質(zhì)達(dá)成能力的一種實(shí)證明。證明企業(yè)現(xiàn)階段的品質(zhì)水平，提高客戶對(duì)本公司的品質(zhì)信任度；對(duì)內(nèi)是品質(zhì)檢測(cè)與鑒定的依據(jù)；同時(shí)，它也是產(chǎn)品生產(chǎn)部門品質(zhì)努力的方向，是提升企業(yè)整體品質(zhì)水平的一種有效手段。2、常見(jiàn)的樣品有：采購(gòu)用樣品（又稱外購(gòu)/外協(xié)件樣品）；生產(chǎn)樣板：客戶訂貨確認(rèn)樣品；品質(zhì)檢驗(yàn)樣板（即QC樣板）3、對(duì)樣品的鑒定方式有（1）基本品質(zhì)的檢驗(yàn)包括：外觀、尺寸等；（2）試裝；（3）性能試驗(yàn)：針對(duì)樣品的材料屬性、組件裝配效果、樣品的

8、抗破壞能力；（4）可靠性試驗(yàn)：針對(duì)未來(lái)的產(chǎn)品在使用過(guò)程中的安全性而言的，它是衡量產(chǎn)品在常規(guī)狀態(tài)下的安全保障系數(shù)，以確定產(chǎn)品是否符合有關(guān)法規(guī)要求。（5）小批量試制：該類樣品的測(cè)試，主要是針對(duì)新產(chǎn)品而言的，是為大批量生產(chǎn)而進(jìn)行的產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范和品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的制訂與確認(rèn)工作。4、對(duì)樣品的記錄內(nèi)容為：樣品的名稱樣品所代表的產(chǎn)品編號(hào)樣品的自身編號(hào)樣品的生效日期樣品的鑒定人和批準(zhǔn)人樣品的存儲(chǔ)位置及位置編號(hào)5、對(duì)樣品使用的控制樣品借出之管制樣品入庫(kù)之管制樣品的維護(hù)樣品的更新、調(diào)整與報(bào)廢取消樣品管制的規(guī)定樣品損毀之處理五、品質(zhì)檢驗(yàn)與控制1、允收：經(jīng)IQC檢驗(yàn)，不合格品數(shù)低于限定的不合格品數(shù)量，則判為此批來(lái)貨允收

9、，IQC應(yīng)在驗(yàn)收單上簽名并簽“檢驗(yàn)合格“，通知貨倉(cāng)收貨。2、拒收：若不合格品數(shù)大于限定的不良品個(gè)數(shù)，則判定該送檢批為拒收。IQC應(yīng)及時(shí)填制紅QC退貨報(bào)告經(jīng)相關(guān)部門會(huì)簽后，交貨倉(cāng)部、采購(gòu)部辦理退貨事宜。同時(shí)在該送檢批貨品外箱之標(biāo)簽上蓋“退貨”字樣，并掛“退貨”標(biāo)牌。3、特采/讓步接收：所謂讓步接收，即進(jìn)料經(jīng)IQC檢驗(yàn)，品質(zhì)低于允收水準(zhǔn)。IQC雖提出“退貨”之要求，但工廠為了不使生產(chǎn)線停工待料，而做出的“讓步接收”之要求。若非迫不得已，工廠應(yīng)盡可能不啟用“讓步接收”，即使采用，也要按嚴(yán)格的程序辦理。偏差/挑選取使用：送檢批物料批量不良，但只影響工廠生產(chǎn)速度，不會(huì)造成產(chǎn)品最終品質(zhì)不合格。在此情況下，

10、經(jīng)特批，予以接收，IQC派人跟蹤。全檢：送檢批不合格品數(shù)超過(guò)規(guī)定的允收水準(zhǔn)，經(jīng)特批后，進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。選出其中的不合格品，退回供應(yīng)商，合格品辦理入庫(kù)或投入生產(chǎn)。4、IQC作業(yè)規(guī)定職責(zé)：驗(yàn)收作業(yè)及不合格物料之處理追蹤，盡可能防止不合格物料投入車間生產(chǎn)。驗(yàn)收：IQC收到單據(jù)后，即對(duì)來(lái)料進(jìn)行驗(yàn)收。檢驗(yàn)依據(jù)：（1）訂單資料（2）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（3）實(shí)物樣品（含配件部分）檢驗(yàn)范圍：（1）來(lái)料實(shí)物與訂單，送貨單所示內(nèi)容是否相符（2）功能（3）外觀（4）數(shù)量（抽點(diǎn)）抽樣方案：（1）MIL-STD-105II級(jí)抽樣水平。8）值：類類類六、制程品質(zhì)檢驗(yàn)與控制i制造過(guò)程品質(zhì)檢驗(yàn)與控制（）：制程管制，又稱工序制品管制，一般

11、是指對(duì)物料進(jìn)入物料倉(cāng)后到成品入庫(kù)前之階段的生產(chǎn)活動(dòng)的品質(zhì)管制。主要包括：原材料加工管制、半成品、在制品管制、產(chǎn)品裝配與包裝管制，從嚴(yán)格的意義上講，此三個(gè)階段的品質(zhì)檢驗(yàn)，統(tǒng)稱為“”，而相對(duì)于該階段的品質(zhì)控制，則稱為“”。但在目前相當(dāng)一部分企業(yè)中管理者為了有利于工序管制的區(qū)別，將“制程管制”和“品質(zhì)終檢”做如下劃分和命名：（1）（2）原材料加工管制，半成品、在制品檢驗(yàn)稱為“”，相對(duì)應(yīng)該階段的品質(zhì)控制，則稱為“”產(chǎn)品裝配和包裝檢驗(yàn)，稱為“”,相對(duì)應(yīng)該階段品質(zhì)控制，則稱為“”。在進(jìn)行工序檢驗(yàn)時(shí)，首先應(yīng)規(guī)定產(chǎn)品制造過(guò)程的檢驗(yàn)點(diǎn)和檢驗(yàn)程序，并對(duì)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)的外購(gòu)?fù)獍l(fā)加工原材料、半成品、成品作出識(shí)別標(biāo)志或合格證

12、明。根據(jù)本身的和產(chǎn)規(guī)模、設(shè)備負(fù)荷能力、管理方式選取合適的檢驗(yàn)點(diǎn)、控制方式和檢驗(yàn)程序。2、工序檢驗(yàn)的方式主要分為：（1）首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合的三檢制度；（2）工序控制與抽檢、巡檢相結(jié)合；（3）多道工序集中檢驗(yàn)；（4）逐道工序進(jìn)行檢驗(yàn)；（5）零件、產(chǎn)品完工檢驗(yàn)；（6）抽樣檢驗(yàn)與全數(shù)檢驗(yàn)相結(jié)合3、企業(yè)在所制定檢驗(yàn)規(guī)程中，要明確以下幾點(diǎn)：（1）明確檢驗(yàn)與試驗(yàn)的前提條件，保證上道工序合格；（2）明確檢驗(yàn)與試驗(yàn)的項(xiàng)目；（3）明確所用的儀器、設(shè)備或量規(guī)；（4）明確測(cè)驗(yàn)的方法；（5）明確特殊條件下，判別合格與否的準(zhǔn)則；（6）明確檢驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)果的記錄方法；（7）明確檢驗(yàn)、試驗(yàn)信息的傳送方式及存檔保管方法；

13、（8）明確從事檢驗(yàn)的人員所具備的技能資格七、半成品制造過(guò)程之品質(zhì)控制（IPQC）1、IPQC之管制范圍：IPQC管制環(huán)節(jié)為：物料入倉(cāng)后，到半成品入倉(cāng)前的管制。按企業(yè)部門設(shè)置來(lái)說(shuō)，主要為：半成品制造現(xiàn)場(chǎng)。2、管制點(diǎn)之設(shè)置：管制點(diǎn)設(shè)在何處，主要是針對(duì)在制品不穩(wěn)定因素而設(shè)計(jì)的。（1）該產(chǎn)品以前生產(chǎn)有異常，有較高不良品之記錄；（2）使用的生產(chǎn)設(shè)備不穩(wěn)定；（3）工裝夾具、模具有不良之情況；（4）得到IQC對(duì)不良物料的信息；（5）新員工的操作；（6）新產(chǎn)品、新材料、新設(shè)備的導(dǎo)入。3、IPQC之作業(yè)要項(xiàng)：（1）機(jī)頭樣板的簽發(fā)；（2）生產(chǎn)資料之核對(duì)；（3）IPQC巡檢規(guī)定巡檢時(shí)間頻率檢查項(xiàng)目與驗(yàn)證方法A、外觀

14、檢測(cè)；B、尺寸；C、功能特性；D、機(jī)器運(yùn)行參數(shù)；E、產(chǎn)品物料擺放；F、環(huán)境；G、員工作業(yè)方法；H、檢查物料、產(chǎn)品、機(jī)器標(biāo)識(shí)狀態(tài)。4、IPQC作業(yè)內(nèi)容（1）生產(chǎn)前之工作（車間IPQC）產(chǎn)品開(kāi)機(jī)前，應(yīng)認(rèn)真聽(tīng)取主管對(duì)產(chǎn)品的介紹，掌握產(chǎn)品功能以及各配件的裝配關(guān)系。熟讀并理解，必要時(shí)，閱讀成品檢驗(yàn)規(guī)格、測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)性文件等。（2）投產(chǎn)之工作產(chǎn)品在新模開(kāi)機(jī)時(shí)，IPQC就會(huì)同車間IPQC負(fù)責(zé)人對(duì)樣效果進(jìn)行全面檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目為：外觀尺寸、試裝效果、有關(guān)零件、部件的測(cè)試。若發(fā)現(xiàn)尺寸及顏色與樣板差別很大時(shí)，填寫不合格報(bào)告/品質(zhì)糾正及預(yù)防措施交主管批核，通知有關(guān)部門作改良。（3）檢驗(yàn)程序生產(chǎn)進(jìn)入正常階段，IPQC應(yīng)

15、按巡檢指引對(duì)每工位進(jìn)行檢查，每次檢查不少于5件，并且按照不超3小時(shí)總結(jié)一次生產(chǎn)品質(zhì)問(wèn)題，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知車間主管及班長(zhǎng)，巡查過(guò)程中如同一產(chǎn)品連續(xù)3次發(fā)現(xiàn)同一問(wèn)題（尺寸有偏差）而影響功能時(shí)，應(yīng)出不合格報(bào)告/品質(zhì)糾正及預(yù)防措施交質(zhì)檢部主管批核，通知有關(guān)部門作改良。抽檢之參照物依據(jù)為樣板/規(guī)格。IPQC在每檢驗(yàn)前，要對(duì)照產(chǎn)品標(biāo)簽查看有無(wú)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)以及查驗(yàn)貨的數(shù)量及規(guī)格等，然后按AQL查。常見(jiàn)之品質(zhì)問(wèn)題：所有對(duì)人身安全威脅之問(wèn)題。（CR）對(duì)功能有影響之問(wèn)題。（MAJ）外表面有明顯之外觀問(wèn)題；不易被發(fā)現(xiàn)之外觀問(wèn)題；會(huì)引起輕微不良、觸覺(jué)之外觀問(wèn)題。（4）配件檢驗(yàn)：對(duì)外來(lái)之配件需進(jìn)行抽檢；檢驗(yàn)對(duì)象為：A、生

16、產(chǎn)訂單上之物料型號(hào)是否跟來(lái)料相符；B、檢查來(lái)料是否有雜物。八、制程品質(zhì)檢驗(yàn)與控制i產(chǎn)品裝配與包裝之品質(zhì)控制()管制階段是半制品后經(jīng)裝配工序到成品入庫(kù)前的管制。具體到部門時(shí)，主要指裝配車間?？刂泣c(diǎn)的設(shè)置開(kāi)拉首件產(chǎn)品之確認(rèn)；拉頭工單資料之核查；包裝配件、咭紙、紙箱之；生產(chǎn)、包裝過(guò)程中不穩(wěn)定因素；C)得到或其他途徑之不良信息；新員工的操作。之作業(yè)要項(xiàng)C1)生產(chǎn)資料之核對(duì)；C2)包裝樣辦之簽收，即首件確認(rèn)；C3)材料、配件、紙箱之驗(yàn)證；C4)過(guò)程之巡檢。A、巡檢時(shí)間、頻率；B、核查項(xiàng)目與驗(yàn)證方法如下：產(chǎn)品外觀產(chǎn)品尺寸產(chǎn)品結(jié)構(gòu)產(chǎn)品功能紙箱、咭紙模擬測(cè)試產(chǎn)品物料之?dāng)[放與標(biāo)識(shí)環(huán)境員工作業(yè)方法之巡查記錄6)品

17、質(zhì)異常之反饋與處理作業(yè)程序()檢查前的準(zhǔn)備根據(jù)相關(guān)資料(制造單、表、咭紙資料、箱合資料等)檢查所使用的物料是否同資料要求相符合；根據(jù)相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、樣板及客人特殊要求對(duì)所有物料進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)；2)若上拉物料不符合要求，要及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)拉長(zhǎng)、領(lǐng)班或主管查明原因，若遇到較嚴(yán)重的物料問(wèn)題要通知本部門主管，最后對(duì)物料作出退貨、改換、揀用或加工處理；()對(duì)不合格物料處理的結(jié)果，要負(fù)責(zé)跟進(jìn)，直到處理完畢。()對(duì)上拉前的物料進(jìn)行檢查，對(duì)已上拉的每種物料至少隨意取進(jìn)行檢查。5)對(duì)拉上的產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的檢查()對(duì)每條拉上的產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行檢查，要求每種產(chǎn)品至少隨意抽查以上，具體檢查內(nèi)容如下：對(duì)于印刷品、膠袋、膠件、彩盒

18、、外箱等依照相關(guān)資料、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及簽樣檢查其顏色、形狀、尺寸、材質(zhì)是否符合要求，彩盒、處嘜頭是否寫錯(cuò)、印錯(cuò)、電腦紙是否清晰可讀；針對(duì)產(chǎn)品的組成配件、用料結(jié)構(gòu)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全面質(zhì)量檢驗(yàn)。檢查產(chǎn)品的外觀是否達(dá)到要求的標(biāo)準(zhǔn)；按各種產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法，進(jìn)行各種產(chǎn)品性能測(cè)試。檢查車間使用的檢測(cè)設(shè)備、儀器是否正常，如功率測(cè)試儀、耐壓測(cè)試儀等；檢查工人的作業(yè)方法是否正確；檢查產(chǎn)品是否漏裝、多裝、錯(cuò)裝配件；檢查生產(chǎn)拉上合格品和與不合格品是否明顯的區(qū)分開(kāi)來(lái)，并標(biāo)識(shí)清楚；檢查產(chǎn)品的包裝方法，使用的咭紙、彩盒、外箱、包裝數(shù)量等是否與資料要求相符。()對(duì)于在巡查過(guò)程中所發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，要求及時(shí)通知車間班長(zhǎng)，車間主管，采取有

19、效改善措施，并跟蹤車間的糾正過(guò)程和糾正結(jié)果。()針對(duì)在巡查過(guò)程當(dāng)中所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及糾正措施和糾正結(jié)果應(yīng)填寫巡檢日?qǐng)?bào)表，并要求車間班長(zhǎng)級(jí)管理人員簽名認(rèn)可。(9)對(duì)于經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題或產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題較為突出的拉別，可通過(guò)縮短周期或增加抽查數(shù)量方式來(lái)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量加以控制。(0若遇有自己不能解決的質(zhì)量問(wèn)題，要及時(shí)上報(bào)組長(zhǎng)或主管以內(nèi)部質(zhì)量信息反饋的形式知會(huì)有關(guān)部門且跟進(jìn)改善。(11)每天上班前把前一天的巡查報(bào)告及相關(guān)單據(jù)整理交主管審核。九、不合格品之控制1、控制不合格品的重要性對(duì)不合格品的控制是任何企業(yè)都難以避免的問(wèn)題，因?yàn)槠髽I(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中，難免會(huì)出現(xiàn)不合格品，所以我們不必為出現(xiàn)不合格品而大驚小怪。但是如

20、果說(shuō)我們?nèi)斡刹缓细衿返漠a(chǎn)生和錯(cuò)誤觀念漫延而不加以有效控制的話，則必將給企業(yè)帶來(lái)嚴(yán)重的后果。如：產(chǎn)品品質(zhì)的良莠不分企業(yè)人、財(cái)、物的浪費(fèi)企業(yè)生產(chǎn)秩序的混亂企業(yè)生產(chǎn)成本的上升，并直接導(dǎo)致利潤(rùn)的下降混亂的工作場(chǎng)面必將導(dǎo)致人心渙散，企業(yè)凝聚力下降內(nèi)制、處供貨物品質(zhì)的失控有鑒于此，可知對(duì)不合格品的控制是多么的重要。2、不合格品的管制措施我們常說(shuō)：“品質(zhì)是制造出來(lái)的，而非檢驗(yàn)出來(lái)的”，由此可見(jiàn)，控制不合格品的關(guān)鍵在于：“預(yù)防”。也就是說(shuō)：對(duì)不合格品的控制要以“預(yù)防為主，檢驗(yàn)為輔”做為工作準(zhǔn)則，將不合格品控制在產(chǎn)品形成過(guò)程中。對(duì)此，企業(yè)應(yīng)制訂和招待不合格品控制程序，以防止由于操作員疏忽而產(chǎn)生不合格品。不合格品

21、的控制程序應(yīng)規(guī)定不合格品的標(biāo)識(shí)、隔離、評(píng)審、處理措施和記錄的作業(yè)準(zhǔn)則。3、不合格品控制要點(diǎn)明確規(guī)定檢驗(yàn)員的職責(zé)和不合格品標(biāo)記方法；明確規(guī)定不合格品的隔離方法；明確規(guī)定對(duì)不合格品評(píng)審之部門的責(zé)任和權(quán)限。不合格品不一定都是廢品，對(duì)不合格程序較輕或報(bào)廢后造成經(jīng)濟(jì)損失較大的不合格品應(yīng)從技術(shù)性方面加以考證，以決定是否可以在不影響產(chǎn)品適用性或客方同意情況下進(jìn)行合理利用，或返工、返修等補(bǔ)救措施，這就需要對(duì)不合格品的適用性逐級(jí)作出判斷。對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量鑒別，涉及產(chǎn)品的符合性與適用性兩種不同等級(jí)的判斷。、符合性判斷，檢驗(yàn)員的職責(zé)是按技術(shù)文件檢驗(yàn)產(chǎn)品，判斷產(chǎn)品是否符合品質(zhì)要求，正確作出合格與否的界定。、適用性判斷，對(duì)不合格品是否適用，則不能要求檢驗(yàn)員來(lái)承擔(dān)判別責(zé)任和權(quán)限，它是一項(xiàng)技術(shù)性極強(qiáng)的判