新銳科技條碼應(yīng)用項(xiàng)目案例

1、案例一：華為貨貨務(wù)作業(yè)業(yè)管理系系統(tǒng)（DDMS）項(xiàng)目概況況： DMS從從獲得具具備理貨貨條件的的訂單信信息開始始，涉及及訂單計(jì)計(jì)劃（下下載、匯匯總、裝裝箱單制制作、訂訂單排產(chǎn)產(chǎn)、產(chǎn)能能核算）、理貨貨（裝箱箱單調(diào)度度、SPPU分組組、SPPU調(diào)度度、庫房房上料、SKUU理貨、SPUU包裝作作業(yè)管理理、物料料物料庫位位管理）、發(fā)運(yùn)運(yùn)（運(yùn)輸輸計(jì)劃、運(yùn)輸產(chǎn)產(chǎn)能核算算、裝載載調(diào)度、發(fā)運(yùn)、客戶簽簽收）、在途管管理、績(jī)績(jī)效考評(píng)評(píng)、財(cái)務(wù)務(wù)管理等等物流環(huán)環(huán)節(jié)和相相應(yīng)的調(diào)調(diào)度和管管理功能能。 DDMS通通過條碼碼采集、計(jì)算機(jī)機(jī)自動(dòng)校校驗(yàn)等手手段支持持拉式作作業(yè)方式式，提高高華為貨貨務(wù)作業(yè)業(yè)過程管管理水平平。DMS項(xiàng)

2、項(xiàng)目是華華為公司司供應(yīng)鏈鏈環(huán)節(jié)最最重要的的業(yè)務(wù)支支撐系統(tǒng)統(tǒng)之一，幾乎所所有的物物流作業(yè)業(yè)都通過過本系統(tǒng)統(tǒng)完成。本系統(tǒng)統(tǒng)在提高高貨務(wù)作作業(yè)效率率的同時(shí)時(shí)，基本本杜絕了了貨物錯(cuò)錯(cuò)發(fā)現(xiàn)象象。DMS項(xiàng)項(xiàng)目是新新銳進(jìn)入入華為軟軟件供應(yīng)應(yīng)商體系系后承擔(dān)擔(dān)的第一一個(gè)項(xiàng)目目，正是是因?yàn)檫@這個(gè)項(xiàng)目目的開發(fā)發(fā)實(shí)施取取得了成成功，新新銳贏得得了華為為的充分分信任。本項(xiàng)目目自一期期開發(fā)完完成上線線后，又又經(jīng)過二二期、三三期、四四期的立立項(xiàng)開發(fā)發(fā)，均由由新銳承承擔(dān)全部部開發(fā)任任務(wù)，并并取得了了預(yù)期的的效果。DMS系系統(tǒng)總體體流程： 說明：DMS從從MRPPII和和ospp系統(tǒng)中下下載具備備理貨條條件的訂訂單信息息，根據(jù)

3、據(jù)訂單的的到貨日日期、在在途運(yùn)輸輸時(shí)間、訂單在在理貨階階段所需需的時(shí)間間核算出出訂單最最遲的作作業(yè)時(shí)間間，同時(shí)時(shí)根據(jù)訂訂單的優(yōu)優(yōu)先級(jí)核核算出在在某日需需處理的的訂單和和訂單的的處理次次序。 訂訂單排序序后，根根據(jù)訂單單的的預(yù)預(yù)計(jì)出廠廠日期相相同、到到貨地點(diǎn)點(diǎn)所屬的的區(qū)域相相同、運(yùn)運(yùn)輸方式式相同形形成一貨貨運(yùn)單，模擬出出貨運(yùn)單單的預(yù)計(jì)計(jì)發(fā)運(yùn)所所需時(shí)間間，體積積重量，提前通通知承運(yùn)運(yùn)商作為為派車的的指引依依據(jù)。系系統(tǒng)根據(jù)據(jù)某日需需處理的的訂單量量與日產(chǎn)產(chǎn)能匹配配，核算算出當(dāng)日日產(chǎn)能是是否不足足或有富富裕，并并根據(jù)匹匹配結(jié)果果采取相相應(yīng)的處處理措施施。今日日需處理理的訂單單根據(jù)裝裝箱單規(guī)規(guī)則生成成裝

4、箱單單信息結(jié)結(jié)合庫位位物料信信息、工工位信息息生成SSKU理理貨操作作指令，理貨作作業(yè)人員員根據(jù)理理貨操作作指令的的指引進(jìn)進(jìn)行理貨貨作業(yè)，系統(tǒng)對(duì)對(duì)理貨操操作進(jìn)行行校驗(yàn)，并實(shí)時(shí)時(shí)進(jìn)行數(shù)數(shù)據(jù)采集集、記錄錄；IPPQC進(jìn)進(jìn)行理貨貨在線抽抽驗(yàn)；系系統(tǒng)根據(jù)據(jù)理貨數(shù)數(shù)據(jù)和包包裝工位位和裝箱箱層級(jí)圖圖進(jìn)行包包裝作業(yè)業(yè)調(diào)度生生成包裝裝作業(yè)指指令，包包裝作業(yè)業(yè)人員在在包裝作作業(yè)指令令的指引引下進(jìn)行行包裝作作業(yè)，系系統(tǒng)對(duì)包包裝操作作進(jìn)行校校驗(yàn)，并并實(shí)時(shí)進(jìn)進(jìn)行包裝裝數(shù)據(jù)采采集、記記錄，并并記錄SSPU成成品入庫庫信息。同時(shí)，系統(tǒng)支支持對(duì)作作業(yè)指令令的逆向向操作、ECOO、欠料料處理等等特殊處處理。 承承運(yùn)商到到車后

5、，同時(shí)貨貨運(yùn)單的的所有的的SPUU被入庫庫，相應(yīng)應(yīng)的貨運(yùn)運(yùn)單證準(zhǔn)準(zhǔn)備完成成后，在在裝車指指引（訂訂單裝載載方案）下，進(jìn)進(jìn)行貨物物的裝車車發(fā)運(yùn)。貨物發(fā)發(fā)運(yùn)后，將ERRP或業(yè)業(yè)務(wù)系統(tǒng)統(tǒng)中的庫庫存轉(zhuǎn)移移到在途途庫，客客戶簽收收（拒收收、出險(xiǎn)險(xiǎn)）后，核銷在在途庫存存，同時(shí)時(shí)核算對(duì)對(duì)承運(yùn)商商的應(yīng)付付信息和和對(duì)客戶戶的應(yīng)收收信息。系統(tǒng)同同時(shí)支持持對(duì)貨運(yùn)運(yùn)的在途途管理，各種績(jī)績(jī)效考評(píng)評(píng)信息。系統(tǒng)應(yīng)用用效果： 實(shí)現(xiàn)現(xiàn)了拉式式作業(yè)方方式，降降低庫存存占有率率，提高高貨物的的準(zhǔn)確到到貨率； 實(shí)現(xiàn)現(xiàn)了理貨貨、包裝裝作業(yè)及及相關(guān)管管理工作作的無紙紙化管理理； 提高高了理貨貨、包裝裝作業(yè)的的準(zhǔn)確性性和效率率； 實(shí)現(xiàn)現(xiàn)了

6、與現(xiàn)現(xiàn)有系統(tǒng)統(tǒng)的集成成和實(shí)時(shí)時(shí)數(shù)據(jù)交交換； 操作作指示電電子化，簡(jiǎn)化了了操作難難度，提提高了操操作效率率； 管理理人員可可以方便便地對(duì)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)項(xiàng)工作進(jìn)進(jìn)行監(jiān)控控和統(tǒng)計(jì)計(jì)分析； 項(xiàng)目成成功能關(guān)關(guān)鍵因素素DMS項(xiàng)項(xiàng)目是一一個(gè)基于于先進(jìn)技技術(shù)和理理念的業(yè)業(yè)務(wù)變革革項(xiàng)目，開發(fā)和和實(shí)施難難度都非非常大，但本項(xiàng)項(xiàng)目最后后相當(dāng)成成功，最最主要的的關(guān)鍵因因素如下下：1）雙方的的合作性性都較好好，使雙雙方都能能全力投投入到項(xiàng)項(xiàng)目中去去。對(duì)于于一個(gè)變變革項(xiàng)目目，往往往會(huì)發(fā)生生很多事事先想不不到的困困難，當(dāng)當(dāng)新問題題出現(xiàn)時(shí)時(shí)，開發(fā)發(fā)方不斤斤斤計(jì)較較，華為為方面在在理解的的基礎(chǔ)上上全力配配合，使使雙方的的資源都都發(fā)

7、揮了了最大的的效力。2）業(yè)業(yè)務(wù)部門門支持到到位，變變革項(xiàng)目目在推行行初期，往往給給業(yè)務(wù)單單位帶來來了額外外的工作作負(fù)擔(dān)，但業(yè)務(wù)務(wù)部門堅(jiān)堅(jiān)決支持持業(yè)務(wù)變變革，使使項(xiàng)目得得以成功功推行。3）項(xiàng)項(xiàng)目管理理規(guī)范嚴(yán)嚴(yán)格，DDMS系系統(tǒng)是一一個(gè)較為為復(fù)雜的的系統(tǒng)，文檔的的規(guī)范齊齊全、編編碼的規(guī)規(guī)范保證證了本項(xiàng)項(xiàng)目得以以順利地地進(jìn)行了了四期開開發(fā)，使使DMSS系統(tǒng)更更加適應(yīng)應(yīng)華為快快速發(fā)展展的需要要。案例二：信華精精機(jī)有限限公司制制造執(zhí)行行系統(tǒng)項(xiàng)目背景景信華精機(jī)機(jī)有限公公司是中中、日、港 三三方合資資企業(yè)，成立于于 19986年年，是全全球最大大的機(jī)芯芯生產(chǎn)廠廠家之一一，在視聽聽、計(jì)算算機(jī)通訊訊及其它它領(lǐng)域

8、的的電子機(jī)機(jī)械產(chǎn)品品（包括括配套的的伺服）方面處處于國(guó)內(nèi)內(nèi)領(lǐng)先水水平，是是業(yè)界領(lǐng)領(lǐng)先的企企業(yè)。為適應(yīng)企企業(yè)的快快速發(fā)展展的需要要，進(jìn)一一步提升升管理水水平，信信華實(shí)施施了SAAP EERP系系統(tǒng)，對(duì)對(duì)企業(yè)運(yùn)運(yùn)營(yíng)進(jìn)行行全面管管理。SAP ERPP作為業(yè)業(yè)界優(yōu)秀秀的ERRP系統(tǒng)統(tǒng)，功能能全面、強(qiáng)大，基本可可以處理理各種業(yè)業(yè)務(wù)。但但是，由由于 SSAP ERPP是通用用型ERRP系統(tǒng)統(tǒng)，主要要關(guān)注于于計(jì)劃、供應(yīng)鏈鏈物流、訂單處處理和核核算，因因此，SSAP ERPP在生產(chǎn)制造造現(xiàn)場(chǎng)管管理和控制，針對(duì)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)變經(jīng)經(jīng)情況快快速反應(yīng)應(yīng)方面就就無法滿滿足實(shí)際際工作的的需要。同時(shí)，為進(jìn)一一步提高高生產(chǎn)效效率、降

9、降低生產(chǎn)產(chǎn)成本、保障產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)，增強(qiáng)強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)競(jìng)爭(zhēng)力，信華提提出精益益生產(chǎn)變變革的要要求。針對(duì)這種種情況，為達(dá)到到敏捷制制造、精精益生產(chǎn)產(chǎn)的目標(biāo)，提出了基于條條碼的制制造執(zhí)行行系統(tǒng)（MESS）項(xiàng)目目建設(shè)的的需求。經(jīng)過一年年多的供供應(yīng)商考考察和選選擇，信信華在眾眾多競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)者中選選擇了新新銳科技技作為本本項(xiàng)目的的建設(shè)者者。新銳項(xiàng)目目組進(jìn)入入信華精精機(jī)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)后，根根據(jù)信華華的具體體作業(yè)流流程、設(shè)設(shè)備等，在新銳銳MESS系統(tǒng)的的基礎(chǔ)上上作了二二次開發(fā)發(fā)。在雙雙方的緊緊密配合合下，新新銳MEES系統(tǒng)統(tǒng)成功上上線，運(yùn)運(yùn)行良好好。項(xiàng)目收益益新銳MEES系統(tǒng)統(tǒng)從SAAP EERP系系統(tǒng)得到到工作任任務(wù)令，并將

10、工工作任令令進(jìn)行細(xì)細(xì)化、調(diào)調(diào)度、排排產(chǎn)，對(duì)對(duì)制造過過程進(jìn)行行指引、控制，采集制制造過程程中的原原料批次次信息、生產(chǎn)信信息和質(zhì)質(zhì)量信息息，并將將采集到到生產(chǎn)信信息及時(shí)時(shí)反饋到到ERPP中，從從而使EERP及及時(shí)掌握握生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的信信息。在在采集的的信息的的基礎(chǔ)上上實(shí)現(xiàn)產(chǎn)產(chǎn)品追蹤蹤和統(tǒng)計(jì)計(jì)報(bào)表功功能。具體來講講，新銳銳MESS系統(tǒng)的的成功上上線，實(shí)實(shí)現(xiàn)了以以下目標(biāo)標(biāo)：生產(chǎn)調(diào)度度：建立立了科學(xué)、實(shí)用的的生產(chǎn)排排程系統(tǒng)統(tǒng)，幫助助生產(chǎn)調(diào)調(diào)度人員員快速合合理地進(jìn)進(jìn)行生產(chǎn)產(chǎn)調(diào)度，并可在在情況發(fā)發(fā)生變化化時(shí)可以以方便地地隨時(shí)調(diào)調(diào)整作業(yè)業(yè)計(jì)劃，在保證證及時(shí)交交付的情情況下，最大限限度地節(jié)節(jié)約生產(chǎn)產(chǎn)能源，提高設(shè)設(shè)

11、備生產(chǎn)產(chǎn)率和工工作效率率，減少少產(chǎn)品總總加工時(shí)時(shí)間；生生產(chǎn)調(diào)度度水平提提高，產(chǎn)產(chǎn)生了較較高的直直接經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益；物料及批批次管理理：通過過在線庫庫存和物物料條碼碼管理，實(shí)現(xiàn)了了對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)物料的的收、發(fā)發(fā)、存、耗用管管理，達(dá)達(dá)到物料料庫存、消耗和和使用狀狀況管理理，并通通過對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品的制制造過程程和質(zhì)量量信息進(jìn)進(jìn)行實(shí)時(shí)時(shí)采集，實(shí)現(xiàn)了了產(chǎn)品的的制造過過程追蹤蹤和產(chǎn)品品與原料料批次之之間的雙雙向追蹤蹤；生產(chǎn)過程程管理：控制指指引制造造過程，對(duì)PCCB板各各工序的的生產(chǎn)、檢驗(yàn)、維修以以及交付付過程進(jìn)進(jìn)行控制制和指引引，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)工序防防呆，在在提高操操作效率率的同時(shí)時(shí)杜絕作作業(yè)操作作錯(cuò)誤的的出現(xiàn)。實(shí)時(shí)監(jiān)監(jiān)控生產(chǎn)

12、產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)過程的的精細(xì)化化管理和和控制；生產(chǎn)質(zhì)量量管理：建立完完整的質(zhì)質(zhì)量管理理體系，對(duì)原料料、生產(chǎn)產(chǎn)、檢驗(yàn)驗(yàn)、交付付各環(huán)節(jié)節(jié)進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量保障障和質(zhì)量量跟蹤，提高產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量。對(duì)缺缺陷及維維修過程程進(jìn)行跟跟蹤和管管理，實(shí)實(shí)現(xiàn)有針針對(duì)性的的生產(chǎn)質(zhì)質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)過程；生產(chǎn)設(shè)備備管理：通過自自動(dòng)采集集和人工工輔助結(jié)結(jié)合的方方式，對(duì)對(duì)生產(chǎn)設(shè)設(shè)備進(jìn)行行管理，保障生生產(chǎn)過程程持續(xù)正正常地進(jìn)進(jìn)行；現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控控：通過過物料庫庫存監(jiān)控控、設(shè)備備負(fù)荷狀態(tài)態(tài)可視化化監(jiān)控、生產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度監(jiān)控控、質(zhì)量量狀態(tài)監(jiān)監(jiān)控（工工序預(yù)警警圖、SSPC控控制圖），提高高了現(xiàn)場(chǎng)管管理的靈靈敏度；自動(dòng)化采采集：通通過與自自動(dòng)測(cè)試試設(shè)備連連接，實(shí)實(shí)現(xiàn)了測(cè)測(cè)試數(shù)據(jù)據(jù)的自動(dòng)動(dòng)化采集集，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)了數(shù)據(jù)據(jù)的集中中管理和和實(shí)時(shí)采采集，減減少了人人工錄入入的時(shí)間間和差錯(cuò)錯(cuò)率，提提高了數(shù)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)準(zhǔn)確性和和采集效效率；現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)業(yè)無紙化化：生產(chǎn)產(chǎn)線上所所有的操操作均在在計(jì)算機(jī)機(jī)或手持持終端的的指引下下進(jìn)行，與紙件件相比，效率和和準(zhǔn)確度度大幅度度提高；與其他系系統(tǒng)的集集成：與與SAPP之間實(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)動(dòng)數(shù)據(jù)交交換，使使訂單的的各個(gè)執(zhí)執(zhí)行環(huán)節(jié)節(jié)在SAAP中始始終可視視，提高高SAPP動(dòng)態(tài)反反映的