焦爐爐頂砌筑施工方案

1、 寶鋼鋼鐵股份三期焦爐爐門, 爐蓋及上升管節(jié)能環(huán)保改造工程爐頂砌筑施 工 方 案（專項方案）中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)目 錄編制依據(jù)-4工程概況及施工平面規(guī)劃-4-4-5工程施工進度支配及保證措施-63.1 工程開, 竣工時間-6施工組織支配-7施工打算-7焦爐砌筑施工-8砌筑限制措施-14質(zhì)量保證措施-16九.平安技術(shù)保證措施-19-20一, 編制依據(jù)1.我公司多年焦爐砌筑的施工閱歷總結(jié)及條文。2.中冶焦耐供應(yīng)的焦爐砌筑有關(guān)資料。3.工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范（GB50211-2004）。 4.工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50309-2007）。5.冶金工業(yè)出版社出版的筑爐工程手冊二, 工程概況

2、及施工平面規(guī)劃2.1.1, 工程名稱寶山鋼鐵股份三期焦爐爐門, 爐蓋及上升管節(jié)能環(huán)保改造2.1.2, 工程概述對三期焦爐4座爐子的煤孔蓋及座優(yōu)化改造。爐頂標高約17.623m，新裝煤口采納763石墨鑄鐵件；爐蓋全部采納節(jié)能型爐蓋；對爐頂面進行翻修，局部減薄重砌，使爐頂平整并保持50mm坡度，避開積水。2.1.3, 施工特點1）本工程為不停爐在線施工，有效施工時段短，需確保裝煤和出爐時間；提前做好施工打算，在規(guī)定時間內(nèi)完成當(dāng)天施工內(nèi)容，確保生產(chǎn)。2）依據(jù)焦爐生產(chǎn)工藝特點，要求各部位砌體嚴密，必需防止各部位氣體竄漏，施工中必需保證砌體的氣密性，灰漿飽滿，勾縫密實。3）本工程爐面標高, 直線度要求高

3、；要求甲方提前供應(yīng)爐面測量數(shù)據(jù)，并將測量標記反映到爐面，爐面修復(fù)基準以甲方要求為準。4）移動車輛頻繁，必需依據(jù)規(guī)定路途行走，避開施工車輛及備件等與焦爐機械沖突。5）裝煤孔蓋打開后，裝煤孔形成零時孔洞，并伴有高溫，作業(yè)時需實行有效的人員愛護措施。2.1.4, 工程實物量及材料序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1新型裝煤孔蓋, 座更換套10002裝煤孔磚拆除, 安裝M260003立火道利舊重砌M26528焦爐（150孔）本體磚量及協(xié)助材料匯總表序號部位材質(zhì)磚型磚號（個）總重（t)合計（t)1爐頂缸磚異型3粘土磚異型13粘土火泥硅酸鹽火泥精細河沙 粒徑2mm硅火泥20澆注料ZCH027CL-80合計圖材

4、料臨時放置點導(dǎo)焦側(cè)攪拌機 裝煤孔 臨時材料擺放點 貯渣槽3期焦爐爐頂 裝煤車軌道提升機大臨場地 推焦側(cè) 2.2.2, 現(xiàn)場須要的大臨設(shè)施1）焦爐大臨場地集裝箱：3個 工具箱：2個2）材料擺放點10m2; 3）攪拌機放置點10m2 三, 工程施工進度支配及保證措施3.1 工程開, 竣工時間3.1.1 工程開, 竣工時間5A-5B-6A-6B焦爐砌筑按最終確定的時間進行開工, 竣工。3.1.2 1-2A, 1-2B焦爐砌筑施工進度網(wǎng)絡(luò)支配每天依據(jù)出爐支配，約2h，在裝煤車停止加煤間隙，每次完成5個裝煤孔蓋更換及磚體筑。 三期焦爐爐頂翻修作業(yè)支配（單孔）序號作業(yè)時間工作內(nèi)容120分鐘10101010

5、1010101010101爐頂耐材拆除2加煤孔座更換3測溫孔磚更換4爐頂灌漿5爐頂耐材翻修砌筑6垃圾清理文明施工7檢查驗收交生產(chǎn)3.2.1加強施工人員業(yè)務(wù)技術(shù)學(xué)習(xí)，保證其施工作業(yè)的操作水平， 保證施工一次成優(yōu)，削減返工的工期奢侈。 3.2.2對耐火材料的進貨和檢驗加強管理，保證焦爐施工耐材的正常供應(yīng)。3.2.3預(yù)砌筑的各施工狀況及工具運用狀況剛好向施工人員交底，削減施工失誤。3.2.4加強現(xiàn)場隨限制度，做到砌筑后即成為合格品。3.2.5加強施工設(shè)備技術(shù)工作，做好施工方案及各項作業(yè)設(shè)計，保證施工正常進行。3.2.6嚴格按作業(yè)進度網(wǎng)絡(luò)支配組織施工。制定合理的施工依次，削減施工過程時間奢侈。四, 施

6、工組織支配4.1焦爐砌筑勞動力支配（依據(jù)每天出爐支配，支配每天施工5個裝煤孔）：焦爐本體砌筑勞動力支配表工種筑爐工普工測量工攪拌工配磚工拆除工電工鏟車司機起重材料合計項目人數(shù)砌筑人員84113協(xié)助人員248111118合 計 842148111131備 注說明：每臺焦爐共設(shè)4組，每組完成8個看火孔長度的拆除清掃, 配磚及砌筑量，每組6人（砌筑, 配磚, 拆除各2人） 依據(jù)勞動強度適當(dāng)增加肯定的人數(shù)。 五, 施工打算1）組織技術(shù)人員進行施工圖紙審查，并依據(jù)審查狀況向設(shè)計院提出設(shè)計疑難解答。2）筑爐施工圖紙與設(shè)備安裝及土建協(xié)作圖紙，在尺寸和標高等方面是否相符。3）檢查施工圖紙與其說明在內(nèi)容上是否一

7、樣，施工圖紙各組成部分之間有無沖突和錯誤。施工機械設(shè)備支配 （2）施工工具支配 （3）主, 輔材需用支配主, 輔材加工支配 （5）技術(shù)措施工具支配 （6）清掃, 愛護工具支配5.1.4抽驗理化性能，做好復(fù)驗工作依據(jù)國家相應(yīng)的抽樣標準，對進庫的耐火材料進行組批, 抽樣，然后送至相應(yīng)檢驗單位進行檢驗。進庫耐材檢查耐材的收集合格證, 報告單及運用說明書。5.1.5泥漿按運用說明書添加外加劑，通過試驗確定泥漿的稠度和加水量，同時檢查泥漿的砌筑性能，攪拌水質(zhì)化驗，其CL-的含量不大于300ppm。依據(jù)施工組織設(shè)計進行施工技術(shù)交底，包括：書面交底, 口頭交底和現(xiàn)場操作交底，采納自上而下逐級進行交底。將自檢

8、, 互檢和專檢的各種表格分發(fā)各班組，并講清晰要求及留意事項等。5.2.1組織施工人員進行平安教化和技術(shù)培訓(xùn)工作，針對焦爐的特點及現(xiàn)場狀況，進行有針對性的平安教化，對施工中簡單忽視和易引起質(zhì)量缺陷的部位，關(guān)鍵部位和形成質(zhì)量通病部位進行專項技術(shù)培訓(xùn)。5.2.2協(xié)調(diào)內(nèi)外關(guān)系，確定進場時間，親密聯(lián)系項目部, 業(yè)主和設(shè)計單位，確定前期土建工程的完成狀況，適時的組織人, 材, 機進場。5.2.3組織焦爐施工的各種物資，了解各種主, 輔材到貨狀況，組織人員對施工機械, 料具進行清理，制作和修理，在現(xiàn)場磚加工房形成后，剛好加工磚。5.2.4依據(jù)現(xiàn)場狀況確定大臨設(shè)施，依據(jù)現(xiàn)場平面布置生產(chǎn), 生活設(shè)施 。5.2.

9、5了解物資供應(yīng)狀況，生活, 住宿物資供應(yīng)，租賃，運輸?shù)葼顩r為施工決策供應(yīng)扶植。 六, 焦爐砌筑施工，爐面標高測量定位提前一天確認好出爐支配，不影響生產(chǎn)的條件下。6.1.3爐體的縱橫中心線，爐端炭化室中心線，正面線已固定好。缸磚磚及輔材全部運到耐火材料庫，其它部位耐材及輔材也能按期到貨，選磚和磚加工結(jié)束。6.1.6泥漿的加水量，稠度和粘結(jié)時間已予確定。焦爐爐頂裝煤孔施工依次： 爐頂65層砌筑（炭化室過頂）看火孔墻砌筑加煤孔, 上升管砌筑填心磚（軌道基礎(chǔ)砌筑）缸磚砌筑鐵件砌筑筑爐砌筑及相關(guān)安裝施工總流程圖6.3焦爐基本尺寸限制6.3.1焦爐爐體結(jié)構(gòu)困難，孔洞密布，對幾何尺寸的精度要求很高。在施工中

10、運用先進的儀器，科學(xué)的測量方法，限制加煤孔各向基本尺寸。6.3.2日常施工中，堅持每日對爐面中心線進行檢查，確認無偏差后才起先砌筑；檢查標板與兩燃燒室中心線及各部位砌體邊界線，以及二次拉線限制線，6.4爐頂砌筑施工方法6.4.1砌筑基本工藝流程焦爐砌筑基本工藝流程圖施工要領(lǐng)（1）做好工序交接，土建構(gòu)筑物施工完畢，經(jīng)檢查合格并簽定工序交接證明后，才可進行施工。砌筑前對爐床板進行幾何尺寸及標高測量，并依據(jù)測量數(shù)據(jù)確定加工磚尺寸。（2）焦爐基礎(chǔ)頂面澆注料二次找平，經(jīng)檢查合格后再砌筑頂板鋪磚。在砌筑時，爐體橫中心線位置測量應(yīng)放出基礎(chǔ)平臺頂部標高，依據(jù)水平煙道耐材狀況將基礎(chǔ)平臺頂在允許偏差內(nèi)上調(diào)或下降。

11、(3)隨砌隨檢查砌體的幾何尺寸標高及平整度。(4)砌體的磚層線放在煤氣管上。質(zhì)量標準頂面標高：允許誤差5mm標高差：允許誤差5mm頂面平整度：允許誤差3mm裝煤孔座安裝后標高偏差為12，全爐裝煤孔中心應(yīng)在一條直線上，允許偏差為5，同一碳化室裝煤孔座中心線應(yīng)在一條直線上，允許偏差為5測量畫線（1）測量畫出爐體中心線及標高線；（2）測量畫出爐長方向的裝煤孔中心線；（3）同一碳化室裝煤孔座中心線應(yīng)在一條直線上，允許偏差為5配列（1）磚在機側(cè)搭設(shè)的平臺上開箱；（2）在砌筑施工間隙把磚擺放在砌筑位置；（3）配列數(shù)與砌筑協(xié)作，限制上料配列數(shù)量，以當(dāng)天砌筑數(shù)量為準；（4）為便于上料，平臺上堆磚不宜太多，僅放

12、一箱磚的高度，并保證平臺與爐體內(nèi)暢通。砌筑方向各層都應(yīng)從焦側(cè)向機側(cè)方向砌筑，每次以5個加煤孔施工為基準。砌筑總要求(1)灰縫飽滿，勾縫密實。(3)外形幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，保證加煤孔蓋安裝。(4)爐頭磚面積大，可以在磚上用毛刷粘灑少許水后再砌筑，以杜絕可能產(chǎn)生的花臉現(xiàn)象。爐頂面標高測量爐頂施工方法：施工前打算爐面翻修：爐面標高在17.623m，將整個5A, 5B, 6A, 6B四座焦爐爐面進行修復(fù)，包含裝煤孔蓋, 座圈更換1000個，爐面磚及基層處理更換。本工程項目耐材砌筑, 澆注料等材料用量大，在焦爐端臺新建鋼結(jié)構(gòu)平臺用來儲放攪拌裝置及材料，必需做好防水防潮措施或搭設(shè)防護棚。 （1）在焦爐

13、爐頂端臺搭設(shè)鋼結(jié)構(gòu)平臺，安置兩臺泥漿攪拌機，滿意爐頂翻修時需求的澆注料與泥漿。鋼結(jié)構(gòu)平臺上焊接溜槽用來將廢棄物料傾倒至地面貯渣槽內(nèi)。（見圖 平面布置圖）。圖 平臺示意圖圖 頂部平臺框架示意圖搭設(shè)新鋼結(jié)構(gòu)平臺，平臺框架運用H300*200型鋼做為立柱支撐，立柱之間用L75*6的角鋼作為剪刀撐，頂部焊接3根H350*300的型鋼作為主梁，用14#槽鋼作為斜撐，平臺大小3m*5m，用10mm花紋鋼板作為支撐面，四周焊接平安欄桿。焊接安裝溜筒和噴淋裝置，溜筒用型鋼從地面進行支撐，爐頂材料運輸在焦爐兩邊端臺各支配1輛16噸的吊車進行新耐材的吊運，廢舊耐材拆除后，用手推車運至南北端臺，將舊耐材通過溜槽放入

14、制作好的貯渣槽內(nèi)，為了防止揚塵，貯渣槽上部鋪彩條布，安裝水管作為噴淋裝置。廢舊耐材每隔2天，進行機械運輸回收，保持現(xiàn)場的整齊。鋼結(jié)構(gòu)平臺高約為18米，平臺上需放置攪拌機及材料重量約為5噸，平臺立柱支撐梁采納2根H350*00型鋼進行支撐，立柱之間用L75*6的角鋼作為剪刀撐，平臺另一側(cè)支撐在焦爐端臺上，（4）平臺施工時，用25噸吊車將支撐立柱吊起，立柱底部用膨脹螺栓固定在地面，橫梁吊至指定位置后，用登高車送施工人員上去進行焊接，焊接要求焊縫不小于20mm，焊縫飽滿無脫落，焊縫需敲掉藥皮，并進行防腐處理 貯渣槽采納&=12mm的鋼板焊接，如圖21所示： 圖21 貯渣槽示意圖 裝煤孔座安裝時，進行

15、每個裝煤孔座的標高測量，以橫縱向5個裝煤孔為基準，修復(fù)找平后裝煤孔座標高偏差為限制在12以內(nèi)。砌筑時拉水平尺進行相鄰裝煤直線度測量，保證裝煤孔中心應(yīng)在一條直線上孔，然后每5個加煤孔再進行一次直線度測量，保證全爐的直線度在同一條直線上，最高允許偏差為5，同樣碳化室裝煤孔座中心線應(yīng)在一條直線上，允許偏差為5。 標高的確定在進行爐頂改造前，對爐頂看火孔墻和裝煤孔磚頂面標高進行全面測量，測量基準是以爐端抗墻標高留點。焦爐縱向限制五點（焦側(cè), 焦側(cè)軌道外側(cè)，焦中, 機側(cè)軌道外側(cè)，機側(cè)），焦爐橫向限制點在爐頂表面第1 6 11 1651號墻。依據(jù)標高測量狀況和生產(chǎn)實際要求，確定爐頂焦爐中心重砌的標高及機,

16、 焦側(cè)軌道外側(cè)重砌的標高，確定爐頂機, 焦側(cè)重砌的標高限制點。裝煤孔拆除 裝煤孔拆除選在出焦前3小時，關(guān)閉機, 焦側(cè)橋管翻板，打開上升管蓋。 （1）每道墻施工流程： 裝煤孔蓋拆除 裝煤孔座鑿除清理裝煤孔安裝炭化室爐頂缸磚, 粘土磚拆除清理 基層灌漿找平炭化室爐面磚砌筑依據(jù)此工藝，每道墻完工后再施工第二道墻。每道墻必需與出爐箋號錯開，確保翻修作業(yè)不影響焦爐的高開工率生產(chǎn)。5個裝煤孔同時更換與安裝預(yù)料2小時左右。防護措施裝煤孔原設(shè)計由鐵圈, 座磚, 爐蓋組成。焦爐不停產(chǎn)因此拆除之前，必需有防高溫的措施。隔熱工具安裝, 拆除時用木棒穿過封閉器上部的圓孔，然后由兩個人協(xié)作操作,如圖24所示。圖24 裝

17、煤孔施工擋火工具 拉條溝清理, 裝煤孔兩側(cè)缸磚, 裝煤孔拆除, 清理 焦爐生產(chǎn)年限已久，拉條溝內(nèi)存在原灌漿料, 隔熱料, 積灰等，裝煤孔拆除之前應(yīng)進行清理。 用風(fēng)鎬拆除裝煤孔兩側(cè)的爐頂缸磚以及下部的粘土磚, 隔熱磚。 用鐵制的拉鉤拉開裝煤孔爐蓋，然后用鋼釬拆除座磚上的鑄鐵圈。安裝上圖所示的封閉器，最終拆除座磚，座磚分塊拆除，原設(shè)計座磚如下圖25所示：圖25 原設(shè)計座磚示意圖 座磚拆除后應(yīng)剛好運出。不占用裝煤車的行走道路。 裝煤孔預(yù)制件安裝 裝煤孔座經(jīng)改造后，成整體結(jié)構(gòu)（如下圖26所示） 圖26 裝煤孔座示意圖 裝煤孔座安裝時，用上圖的夾具，不得取出擋火工具。安裝時，清理干凈底部渣物，因膨脹緣由

18、造成底面凹凸不平的部位，平整度小于5mm的用泥漿找平，超過5mm的用同材質(zhì)的澆注料進行找平。然后用人工安裝底座，底座安裝依據(jù)測量標高拉線調(diào)整，調(diào)整平整后取出擋火工具，連接裝煤孔蓋。 爐頂翻修施工分三個工序流水作業(yè)，第1工序進行看火孔磚, 加煤孔, 缸磚拆除清掃作；第2工序進行看火孔磚, 缸磚配磚工作；第3工序在第1, 2組進行完畢后進行灌漿, 看火孔磚, 加煤孔, 填心缸磚, 蓋板磚等砌筑工作。 （1）第65層看火孔砌筑該層砌筑前將看火孔內(nèi)泥漿及雜物用吸塵器全部清理干凈，65層砌筑時，在55層看火孔位置，采納擋火工具封住看火孔，在上面打灰砌筑，防止上部泥漿及磚掉入立火道。同時在剛砌筑的看火孔內(nèi)

19、放入海綿托。砌筑該部位磚層時，要先將海綿托放在下層看火孔內(nèi)，以便回收泥漿，每砌完一層磚，就將海綿托往上提一次。 （2）襯磚砌筑砌筑襯磚時，每兩個看火孔磚之間放置一張單面打灰的馬糞紙。由于襯磚側(cè)面為脹縫，在砌筑時沿爐寬方向拉線，用靠尺檢查其平直度和錯牙狀況。 （3）加煤孔64層砌筑 加煤孔磚拆除前放好愛護工具，然后拆除蓋板磚, 鐵件和第64層加煤孔磚并清掃干凈。依據(jù)已經(jīng)砌筑好的看火孔墻，砌筑加煤孔時用靠尺找平加煤孔的標高并用水準儀實測，確保加煤孔的標高在要求范圍內(nèi)。 （4）填心磚砌筑 進行填心缸磚砌筑工作時，應(yīng)當(dāng)依據(jù)看火孔墻的標高，邊砌筑邊用靠尺限制其標高和平整度。對于局部標高不足，可采納澆注料

20、找平，高出部分對15K層進行加工處理使整個爐頂表面平整度達到5mm/m，要求爐頂坡度合乎要求。 （5）鋪面磚的砌筑砌筑看裝煤孔面磚時，在焦爐縱中心位置先砌一塊基準磚作為高度基準，然后拉線砌筑，砌筑時要求平整，裝煤孔鋪面磚磚孔與下層看火孔不得產(chǎn)生錯牙，裝煤孔鋪面磚砌完后，將裝煤孔鐵件打灰砌筑在看火孔內(nèi)。砌縱拉條溝時，要全爐拉通線，以保證縱拉條溝的寬度一樣。砌筑鋪面磚時，同時測量加煤孔橫縱向直線度鋪面磚砌筑完畢后，將爐頂部位裝煤孔清掃干凈，放置好海綿托，蓋好看火孔蓋，待點火烘爐時，用鐵鉤將裝煤孔內(nèi)兩次鋪設(shè)的油氈捅破。 （6）爐頂缸磚, 粘土磚拆除, 找坡, 復(fù)原砌筑 此道墻的裝煤孔砌筑安裝完后，進

21、行爐頂缸磚, 看火孔磚, 底部粘土磚的拆除，拆除的垃圾剛好運出，然后清掃找坡度，找坡度以測量標高為基準，然后用隔熱澆注料找平。 （7）爐頂灌漿爐頂砌筑完后，由于高溫作用，磚縫水份揮發(fā)，產(chǎn)生大小不均的空隙，因此須進行爐頂灌漿處理。避開灌漿料進入炭化室，爐頂灌漿分三次施工，灌漿料的稠度依據(jù)現(xiàn)場狀況確定。灌漿料的運輸同耐材砌筑相同。七, 焦爐砌筑施工限制措施 （1）不得運用長期受潮的耐火材料砌筑焦爐的重要部位。臟污或被油類浸漬的耐火磚不得用于砌筑。（2）砌磚依次，從焦側(cè)向機側(cè)砌筑。（3）砌筑爐頂各部位磚前，應(yīng)依據(jù)施工圖進行干排磚，以便查磚驗縫。采納逐層劃配列線方法砌筑時，施工程序應(yīng)為：劃配列線, 配

22、磚, 砌筑, 勾縫, 清掃和檢查驗收。（4）個別被允許的手加工磚，不得在砌體上進行加工。（5）耐火磚的加工都應(yīng)用機械加工，個別狀況下磚的困難面（如磚舌磚溝）經(jīng)同意后可用手進行加工，但應(yīng)特殊細致地進行，并經(jīng)檢查合格后方準運用。（6）磚的加工面應(yīng)放在砌磚面，氣流面不宜加工。工作面嚴禁加工。（7）遇有現(xiàn)行技術(shù)條件允許的缺邊, 掉角的磚時，不要把各塊磚上的缺陷集中砌在一起，要在砌體上分散開來，并應(yīng)把磚的缺陷面砌在砌磚面。（8）砌磚時應(yīng)運用木槌或橡膠槌進行敲打找正，不得運用鐵錘敲磚。（9）砌體中泥漿凝固后，不得用敲打的方法修正其質(zhì)量缺陷，而應(yīng)拆除重砌。（1）應(yīng)采納兩面打灰擠漿法砌筑，磚縫應(yīng)保持灰漿飽滿和

23、嚴密，凡是立縫都應(yīng)兩面打灰，臥縫面可單面鋪灰，但要勻稱鋪平，并采納擠漿法進行砌筑。（2）在砌筑過程中全部裝煤孔及其它孔洞的內(nèi)表面的磚縫必需嚴密并勾縫。各部位隱藏磚縫的填縫及勾縫應(yīng)逐層進行，應(yīng)在砌筑上一層磚以前勾好。而墻面縫應(yīng)在砌磚當(dāng)班勾好決不許拖延到第二天，勾完的磚縫表面不準凸出和凹進墻表面，應(yīng)與墻面一樣平并壓光，最終清掃完后進行檢查，對不飽滿的磚縫，應(yīng)予補勾。（3）磚縫的厚度應(yīng)用塞尺或板尺檢查，厚度應(yīng)等于被檢查磚縫的規(guī)定厚度。7.1.3砌體的校正（1）砌磚時應(yīng)運用木槌或橡膠槌找正，不得同時敲打兩層或更多的磚層。當(dāng)發(fā)覺砌體下幾層扭曲或其它缺陷超過允許誤差時不得用木槌敲打進行修正，應(yīng)拆掉重砌。（

24、2）拆除重砌時，應(yīng)按階梯形當(dāng)心進行拆除，防止將其他砌體弄活。（3）當(dāng)砌體中一層以上須要改進時，應(yīng)把各磚層全寬上的磚全部拆除，不允許只拆除墻的一面而保留另一面。 7.1.4泥漿（1）調(diào)制泥漿時，必需稱量精確，攪拌勻稱，不應(yīng)在攪拌好的泥漿內(nèi)隨意加水或添加劑，回收的泥漿不得重復(fù)運用。（2）不同牌號的泥漿不得運用同一攪拌機和泥漿槽，必需用同一攪拌機時，要先將攪拌機及泥漿槽清洗干凈，方能運用。（3）砌筑耐火磚的泥漿牌號要與耐火磚材質(zhì)相適應(yīng)，不得混用。（4）砌筑前，應(yīng)依據(jù)砌體類別通過試驗確定泥漿的稠度和加水量，在運用過程中，不能隨意加水或其他添加劑。八, 焦爐質(zhì)量保證措施8.1.1施工過程中，嚴格執(zhí)行國家

25、規(guī)范, 規(guī)程, 質(zhì)量檢驗評定標準及公司質(zhì)量管理程序文件，以保證每道工序均處于受控狀態(tài)。8.1.2嚴格技術(shù)交底，每一個分項開工之前，工長必需以書面形式對作業(yè)班組進行技術(shù)交底，明確施工方法及質(zhì)量目標。8.1.3施工過程中嚴格執(zhí)行工程質(zhì)量獎懲制度，獎優(yōu)罰劣。8.1.4各級管理人員均要持證上崗，特殊工種要有相應(yīng)的上崗操作證?！叭龣z制”和“三工序”制度，項目質(zhì)量員跟蹤檢查，駕馭質(zhì)量動態(tài)。加強工序質(zhì)量限制，以工序保分項，以分項保分部，以分部保單位工程質(zhì)量目標實現(xiàn)。8.1.6定位配列，定點砌筑8.1.7推廣我公司焦爐施工技術(shù)成果，實行“層層劃線，層層配列，層層砌筑，層層勾縫，層層清掃，層層檢查驗收”的施工方

26、法，使焦爐質(zhì)量處于受控狀態(tài)之中。8.1.8兩面打灰，強化勾縫8.1.9為保證灰漿飽滿，砌筑時必需兩面打灰，對于砌體灰縫應(yīng)細致勾嚴實，特殊是對一些困難結(jié)構(gòu)砌體更應(yīng)加強勾縫，以保證灰縫嚴實，平直光滑。8.2.1爐頂看裝煤孔, 火孔墻施工幾層后再清掃和密封，焦爐本體施工完成后用鉤子捅破密封油氈。8.3.1本工程符合竣工條件時，組織有關(guān)人員對工程進行檢查，將交工資料報公司技術(shù)管理部，質(zhì)量管理部核定。8.3.2單位工程評定由總工程師組織有關(guān)人員并會同業(yè)主, 監(jiān)理, 政府部門進行質(zhì)量等級評定，并將有關(guān)資料交當(dāng)?shù)毓こ藤|(zhì)量監(jiān)督或主管部門核定。8.3.3竣工后的工程按國家法令和工程合同要求進行保修服務(wù)，由公司管

27、理部組織人員對工程質(zhì)量進行回訪，建立回訪記錄，細致聽取用戶意見。對因施工造成的問題無償保修服務(wù)，對非施工緣由造成的質(zhì)量問題，協(xié)調(diào)用戶進行處理。84質(zhì)量管理保證體系質(zhì)量管理保證體系圖85現(xiàn)場質(zhì)量管理限制程序現(xiàn)場質(zhì)量管理限制程序86焦爐砌筑的允許誤差焦爐砌筑的允許誤差表項目誤 差 名 稱允許誤差（mm）1 測量誤差主軸線, 正面線和邊炭化室（燃燒室）中心線的測量標班和標桿上的劃線尺寸主要部位標高限制點的測量1112 磚縫和膨脹縫的尺寸誤差一般磚縫炭化室墻面磚縫一般膨脹縫爐端墻的寬膨脹縫+2，-11+2，-143 爐頂一, 線尺寸誤差看火孔斷面尺寸（斷面由砌體構(gòu)成時）沿炭化室長度方向裝煤孔, 上升管

28、口的中心距看火孔中心距拉條溝寬度二, 標高誤差爐頂表面三, 表面平正誤差（1）爐頂表面（2）爐頂表面直線度+2，00-555333九, 平安技術(shù)保證措施9.1, 平安目標細致貫徹“平安第一，預(yù)防為主”的方針和管生產(chǎn)必需管平安的原則，落實平安生產(chǎn)責(zé)任制，加強平安教化和檢查工作，建立牢靠的平安保證體系，確保平安施工。杜絕死亡重傷事故，輕傷事故率限制在4以內(nèi)。9.2, 平安保證體系（見下圖） 平安保證體系建立以項目經(jīng)理為首的項目平安生產(chǎn), 文明施工管理體系保證體系，有技術(shù), 生產(chǎn), 平安等人員構(gòu)成管理領(lǐng)導(dǎo)小組，對施工隊, 作業(yè)班組進行平安教化和管理，項目設(shè)專職平安員兩名，保證施工過程中的平安生產(chǎn)。作業(yè)內(nèi)容危急源平安對策措施爐頂修理裝煤孔蓋拆除裝煤孔蓋拆除前，作業(yè)人員穿戴耐高溫防護服，拆除后用封閉器將裝煤孔剛好