鍋爐燃燒設(shè)備和煤粉燃燒新技術(shù)

1、鍋爐燃燒設(shè)備和煤粉燃燒新技術(shù) 煤粉燃燒器 燃燒器的作用 直流燃燒器 旋流燃燒器 W型火焰燃燒技術(shù) W型火焰爐膛結(jié)構(gòu) W型火焰燃燒技術(shù)的特點(diǎn) 煤粉爐爐膛 爐膛的要求 評(píng)價(jià)爐膛結(jié)構(gòu)的參數(shù) 低負(fù)荷穩(wěn)燃及低NOx煤粉燃燒技術(shù) 低負(fù)荷穩(wěn)燃技術(shù) 低NOx煤粉燃燒技術(shù)2 燃燒器的作用是將燃料與燃燒所需空氣按一定的比例、速度和混合方式經(jīng)噴口送入爐膛其主要作用為： 向鍋爐爐膛內(nèi)輸送燃料和空氣； 組織燃料和空氣及時(shí)、充分地混合； 保證燃料進(jìn)入爐膛后盡快、穩(wěn)定地著火，迅速、完全地燃盡。煤粉燃燒器燃燒器的作用 一次風(fēng) 攜帶煤粉送入燃燒器的空氣。主要作用是輸送煤粉和滿足燃燒初期對(duì)氧氣的需要 二次風(fēng) 待煤粉氣流著火后再送

2、入的空氣。二次風(fēng)補(bǔ)充煤粉繼續(xù)燃燒所需要的空氣，并起氣流的擾動(dòng)和混合的作用 三次風(fēng) 對(duì)中間儲(chǔ)倉式熱風(fēng)送粉系統(tǒng)，為充分利用細(xì)粉分離器排出的含有10%15%細(xì)粉的乏氣，由單獨(dú)的噴口送入爐膛燃燒，這股乏氣稱為三次風(fēng)煤粉燃燒器通過燃燒器的空氣4 直流射流的主要特點(diǎn)： 沿流動(dòng)方向的速度衰減比較慢 具有比較穩(wěn)定的射流核心區(qū) 一次風(fēng)和二次風(fēng)的后期混合比較強(qiáng)直流燃燒器直流燃燒器 直流燃燒器的一、二、三次風(fēng)分別由垂直布置的一組圓形或矩形的噴口以直流湍流自由射流的形式噴入爐膛，根據(jù)燃煤特性不同，一、二次風(fēng)噴口的排列方式可分為均等配風(fēng)和分級(jí)配風(fēng)。 均等配風(fēng)燃燒器一、二次風(fēng)噴口相間布置，即在二個(gè)一次風(fēng)噴口之間均等布置一

3、個(gè)或二個(gè)二次風(fēng)噴口，各二次風(fēng)噴口的風(fēng)量分配較均勻 均等配風(fēng)燃燒器一、二次風(fēng)口間距較小（80-160mm），有利于一、二次風(fēng)的較早混合，使一次風(fēng)煤粉氣流著火后能迅速獲得足夠的空氣，達(dá)到完全燃燒 均等配風(fēng)適用于燃用高揮發(fā)分煤種，常稱為煙煤、褐煤型配風(fēng)方式 直流燃燒器均等配風(fēng)直流燃燒器 分級(jí)配風(fēng)燃燒器一次風(fēng)噴口相對(duì)集中布置，并靠近燃燒器的下部，二次風(fēng)噴口則分層布置，一、二次風(fēng)噴口間保持較大的距離(160-350mm)，燃燒所需要的二次風(fēng)分階段送入燃燒的煤粉氣流中，強(qiáng)化氣流的后期混合，促使燃料燃燒與燃盡直流燃燒器分級(jí)配風(fēng)直流燃燒器 分級(jí)配風(fēng)燃燒器一次風(fēng)噴口高寬比大，卷吸量大；煤粉氣流相對(duì)集中，火焰中心

4、溫度高，有利于低揮發(fā)分煤的著火、燃燒 分級(jí)配風(fēng)適合于燃用低揮發(fā)分煤種或劣質(zhì)煙煤，常稱為無煙煤、貧煤型配風(fēng)方式 直流燃燒器分級(jí)配風(fēng)直流燃燒器 下二次風(fēng) 防止煤粉離析，避免未燃燒的煤粉直接落入灰斗；托住火焰不致過分下沖，避免冷灰斗結(jié)渣，風(fēng)量較小 中二次風(fēng) 是均等配風(fēng)方式煤粉燃燒階段所需氧氣和湍流擾動(dòng)的主要風(fēng)源，風(fēng)量較大 上二次風(fēng) 提供適量的空氣保證煤粉燃盡，是分級(jí)配風(fēng)方式煤粉燃燒和燃盡的主要風(fēng)源，風(fēng)量較大直流燃燒器直流燃燒器各層二次風(fēng)的作用 燃盡風(fēng) 噴口位于整組燃燒器的最上部（三次風(fēng)噴口之上），送入剩余15%的空氣，實(shí)現(xiàn)富氧燃燒，抑制燃燒區(qū)段溫度，達(dá)到分級(jí)燃燒目的，有效減少爐內(nèi)NOX生成量，有利于

5、燃料的燃盡 周界風(fēng) 位于一次風(fēng)噴口的四周，周界風(fēng)的風(fēng)層薄；風(fēng)量??；風(fēng)速較高?？煞乐箛娍跓龎?，適應(yīng)煤質(zhì)的變化直流燃燒器直流燃燒器各層二次風(fēng)的作用 夾心風(fēng) 位于一次風(fēng)噴口的中間，風(fēng)速高于一次風(fēng)。補(bǔ)充火焰中心氧氣；提高一次風(fēng)射流剛性，防止偏斜，增強(qiáng)擾動(dòng)；減小擴(kuò)展角，減輕貼壁，防止結(jié)渣；變煤種、變負(fù)荷時(shí)燃燒調(diào)整的手段之一 十字風(fēng) 燃燒褐煤，作用類似于夾心風(fēng)直流燃燒器直流燃燒器各層二次風(fēng)的作用 四角切圓燃燒方式直流燃燒器的布置 爐膛四角或接近四角布置，四個(gè)角燃燒器出口氣流的軸線與爐膛中心的一個(gè)或兩個(gè)假想圓相切，使氣流在爐內(nèi)強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)。直流燃燒器直流燃燒器四角布置切圓燃燒方式 切圓燃燒方式的特點(diǎn) 煤粉氣流著

6、火所需熱量，除依靠本身外邊界卷吸煙氣和接受爐膛輻射熱以外，主要是靠來自上游鄰角正在劇烈燃燒的火焰的沖擊和加熱，著火條件好直流燃燒器直流燃燒器四角布置切圓燃燒方式 火焰在爐內(nèi)充滿度較好，燃燒后期氣流擾動(dòng)較強(qiáng)，有利于燃盡，煤種適應(yīng)性強(qiáng) 風(fēng)粉管布置復(fù)雜直流燃燒器直流燃燒器四角布置切圓燃燒方式直流燃燒器直流燃燒器四角布置切圓燃燒方式 正四角布置：中小容量煤粉爐常采用。燃燒器噴口的幾何軸線和爐膛兩側(cè)墻的夾角接近相等，射流兩側(cè)的補(bǔ)氣條件差異很小，氣流向壁面的偏斜較小，因而煤粉火炬的充滿程度較好，熱負(fù)荷較均勻。（a）正四角布置（b）正八角布置（c）大切角正四角布置直流燃燒器切圓燃燒方式直流燃燒器的布置（a）

7、正四角布置（b）正八角布置（c）大切角正四角布置 大切角正四角布置：大容量鍋爐常采用。除具有正四角布置的特點(diǎn)外，還可形成切角形水冷壁。既可增大燃燒器噴口兩側(cè)的空間，使兩側(cè)補(bǔ)氣條件差異更小，射流不易偏斜；切角水冷壁形成燃燒器的水冷套，保護(hù)噴口不易被燒壞。直流燃燒器切圓燃燒方式直流燃燒器的布置 采用同向大小雙切圓方式，可改變氣流偏斜，防止實(shí)際切圓的橢圓度過大；采用正反雙切圓方式，兩股氣流反切，可減少實(shí)際切圓的橢圓度；采用兩角相切，兩角對(duì)沖方式，可減少氣流相切時(shí)實(shí)際假想圓的直徑，減低氣流的旋轉(zhuǎn)強(qiáng)度，防止氣流的過分偏斜，但卻使燃燒后期的混合擾動(dòng)變差。 （d）同向大小雙切圓（e）正反雙切圓（f）兩角相切

8、，兩角對(duì)沖置直流燃燒器19 切圓燃燒方式實(shí)際氣流并不能完全沿軸線方向前進(jìn)，會(huì)出現(xiàn)一定的偏斜，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致燃燒器出口射流沖墻貼壁。造成爐膛水冷壁結(jié)渣 鄰角氣流的撞擊（主要原因） 撞擊點(diǎn)愈接近噴口，射流偏斜就愈大；撞擊動(dòng)量愈大，氣流偏斜就愈嚴(yán)重。直流燃燒器一次風(fēng)煤粉氣流的偏斜 射流兩側(cè)“補(bǔ)氣”條件的影響 燃燒器射流兩側(cè)卷吸煙氣形成負(fù)壓，向火側(cè)受到上游鄰角氣流的撞擊，補(bǔ)氣充裕，壓力較高；背火側(cè)補(bǔ)氣條件差，壓力較低，射流兩側(cè)因此形成壓差，迫使射流偏向壓力低的一側(cè)，甚至迫使氣流貼墻，引起結(jié)渣。 直流燃燒器一次風(fēng)煤粉氣流的偏斜 燃燒器的高寬比（hr/b）對(duì)射流彎曲變形影響較大 高寬比愈大，射流形狀愈寬而薄

9、；其“剛性”就愈差，因而，射流愈容易彎曲變形。直流燃燒器一次風(fēng)煤粉氣流的偏斜 假想切圓直徑dJX 較大的dJX可使鄰角火炬的高溫?zé)煔飧走_(dá)到下角射流的根部，擾動(dòng)更強(qiáng)烈，有利于煤粉氣流著火、燃盡； 但dJX過大，射流偏斜增大，容易引起水冷壁結(jié)渣；爐膛出口較大的殘余旋轉(zhuǎn)會(huì)引起煙溫和過熱汽溫偏差。直流燃燒器一次風(fēng)煤粉氣流的偏斜 旋流燃燒器出口氣流是一股繞燃燒器軸線旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)射流 一、二次風(fēng)用不同管道與燃燒器連接，在燃燒器內(nèi)一、二次風(fēng)通道隔開。二次風(fēng)射流均為旋轉(zhuǎn)射流,一次風(fēng)射流可以是旋轉(zhuǎn)射流,也可以是直流射流。 旋流燃燒器是一組圓形噴口。 旋流燃燒器旋流射流的特點(diǎn) 旋流射流具有比直流射流大得多的擴(kuò)展角

10、，射流中心形成回流區(qū)，射流內(nèi)、外同時(shí)卷吸爐內(nèi)高溫?zé)煔?，卷吸量?從燃燒器噴出的氣流具有很高的切向速度和足夠大的軸向速度，早期湍動(dòng)混合強(qiáng)烈 軸向速度衰減較快，射流射程較短，后期擾動(dòng)較弱旋流燃燒器旋流射流的特點(diǎn) 表征旋轉(zhuǎn)射流旋轉(zhuǎn)程度的特征參數(shù)，隨著n的不同，旋流燃燒器形成三種不同的火焰形狀 封閉式火焰 n 較小，在火焰根部卷吸高溫?zé)煔?，形成回流區(qū)；可卷吸火焰自身燃燒放出的熱量，具有一定的自穩(wěn)定著火能力。但回流量小，不適合燃燒難燃的煤。旋流燃燒器旋流強(qiáng)度n 開放式火焰 n 較大，射流內(nèi)、外側(cè)的壓力差逐漸接近，射流中心形成較大回流區(qū)，延長到速度很低處才封閉，其著火穩(wěn)定性主要依賴于爐內(nèi)煙氣溫度 飛邊火焰

11、 n 很大，射流外卷吸作用強(qiáng)烈，使外側(cè)壓力小于中心壓力，整個(gè)射流向外全部張開，氣流離開燃燒器后，貼墻運(yùn)動(dòng)，引起結(jié)渣。旋流燃燒器旋流強(qiáng)度n 旋流燃燒器 根據(jù)旋流器的結(jié)構(gòu)不同，旋流燃燒器分為蝸殼式、可動(dòng)葉輪式、可動(dòng)葉片式。旋流燃燒器旋流燃燒器的類型 雙蝸殼式 直流蝸殼式 蝸殼葉片式 29 直流蝸殼式和雙蝸殼式燃燒器結(jié)構(gòu)簡單。缺點(diǎn)是：調(diào)節(jié)性能較差，流動(dòng)阻力較大，旋流器出口，沿圓周氣流速度分布不均，易引起煤粉濃度分布不均。我國小型煤粉爐常采用。旋流燃燒器 雙蝸殼式 直流蝸殼式 蝸殼葉片式 30 可動(dòng)葉片雙調(diào)風(fēng)旋流燃燒器：一次風(fēng)直流射流，一次風(fēng)管內(nèi)裝有混合器，消除煤粉濃度不均；二次風(fēng)通道分為內(nèi)環(huán)形通道和

12、外環(huán)形通道，內(nèi)、外二次風(fēng)分級(jí)配風(fēng)。內(nèi)二次風(fēng)通過調(diào)節(jié)可動(dòng)旋流葉片的角度，來改變其旋流強(qiáng)度，并由單獨(dú)的風(fēng)門控制風(fēng)量；外二次風(fēng)量由可動(dòng)葉片控制。旋流燃燒器 旋流燃燒器通常前后墻布置 不受爐膛截面寬、深比限制，布置方便，與磨煤機(jī)聯(lián)接煤粉管道短旋流燃燒器旋流燃燒器的布置與供風(fēng)方式 旋流燃燒器的供風(fēng)方式 大風(fēng)箱供風(fēng) 分隔風(fēng)箱供風(fēng)旋流燃燒器常用的旋流燃燒器旋流燃燒器的布置 燃燒器前后墻或兩側(cè)墻布置 兩面墻上燃燒器噴出的火炬在爐膛中央互相撞擊后，火焰大部分向爐膛上方運(yùn)動(dòng)，爐內(nèi)的火焰充滿程度較好，擾動(dòng)性也較強(qiáng) 若對(duì)沖的兩個(gè)燃燒器負(fù)荷不相同，則爐內(nèi)高溫火焰將向一側(cè)偏移，造成結(jié)渣 旋流燃燒器爐頂布置只在采用W火焰燃

13、燒技術(shù)的較矮的下爐膛中才應(yīng)用旋流燃燒器單只燃燒器的熱功率 大功率燃燒器帶來的問題 功率太大，易引起結(jié)渣； 局部熱負(fù)荷太高，使水循環(huán)惡化； 切換或啟停燃燒器對(duì)爐內(nèi)火焰穩(wěn)定性影響大 切換或啟停燃燒器對(duì)爐膛出口煙溫影響較大 一、二次風(fēng)氣流太厚，不利于風(fēng)粉混合 燃燒調(diào)節(jié)不太靈活。旋流燃燒器單只燃燒器的熱功率 為了提高燃燒調(diào)節(jié)的靈活性和避免水冷壁及燃燒器噴口結(jié)渣，趨向于采用小功率燃燒器爐膛是燃料燃燒和熱交換（主要是輻射熱交換）的場所 有利于著火、穩(wěn)燃，并使燃料燃燒完全； ST-100,所有受熱面不結(jié)渣;水冷壁不發(fā)生傳熱惡化;降低NOx生成量;對(duì)煤質(zhì)和負(fù)荷變化有較好的適應(yīng)性。煤粉爐爐膛燃燒煤粉對(duì)爐膛的要求

14、37 過大，水冷壁少，火焰溫度高，有利于穩(wěn)定著火，易引起結(jié)渣； 爐膛截面熱負(fù)荷 表示單位時(shí)間、燃燒器區(qū)域爐膛單位橫截面上，燃料燃燒釋熱的熱量。 煤粉爐爐膛爐膛結(jié)構(gòu)著火穩(wěn)定性參數(shù) 過小，水冷壁多，火焰溫度低，不利于穩(wěn)定著火，減輕結(jié)渣，減少污染物生成。38 式中 HR燃燒器區(qū)域高度，一般取上層一次風(fēng)噴口上方1.5m處和下層一次風(fēng)噴口下方1m處的距離 燃燒器區(qū)域壁面熱負(fù)荷 表示單位時(shí)間、燃燒器區(qū)域單位爐壁面積上，燃料燃燒釋熱的熱量。 煤粉爐爐膛爐膛結(jié)構(gòu)著火穩(wěn)定性參數(shù) qR愈大，說明火焰愈集中，燃燒器區(qū)域的溫度水平就愈高，對(duì)燃料的穩(wěn)定著火有利，但易造成燃燒器區(qū)域的壁面結(jié)渣 39 過大 過小，Hf 過小

15、，鍋爐達(dá)不到出力; 爐膛及爐膛出口煙氣溫度 偏高，易結(jié)渣； 偏高，q2 增大；煤粉爐爐膛爐膛結(jié)構(gòu)燃盡性參數(shù) 爐膛容積熱負(fù)荷qV 表示單位時(shí)間、單位爐膛容積內(nèi)，燃料燃燒釋熱的熱量。 40 過大 煤粉氣流在爐膛停留的時(shí)間過小，（q3、q4）增大，均使 減小煤粉爐爐膛爐膛結(jié)構(gòu)燃盡性參數(shù) 過小 過大， 偏低，著火困難，燃燒不穩(wěn)定；造價(jià)高 41煤粉爐爐膛爐膛結(jié)構(gòu)燃盡性參數(shù) 燃料在爐內(nèi)的停留時(shí)間 關(guān)鍵是上排一次風(fēng)噴口中心至爐膛出口（大屏下端）的距離。 42煤粉爐爐膛鍋爐容量增加，qA與qV值的變化趨勢如下圖所示43爐膛及燃燒器布置方式型爐切向燃燒半開式型爐切向燃燒型爐對(duì)沖（交錯(cuò)）燃燒型爐前墻燃燒W型爐W燃

16、燒爐膛型式排渣方式固態(tài)液態(tài)固態(tài)固態(tài)固態(tài)燃燒器型式直流式直流式旋流式旋流式旋流式直流式煤粉爐的爐膛煤粉爐爐膛型式低負(fù)荷穩(wěn)燃技術(shù)低負(fù)荷穩(wěn)燃技術(shù) 提高一次風(fēng)中煤粉濃度 減少一次風(fēng)量，可減少著火熱； 提高揮發(fā)分濃度，提高火焰?zhèn)鞑ニ俣龋?燃燒放熱相對(duì)集中，使著火區(qū)保持高溫狀態(tài)。 煤粉濃度過高，著火區(qū)嚴(yán)重缺氧，影響揮發(fā)分的充分燃燒，熱量不能充分釋放，從而影響顆粒溫度的升高，延緩著火；或者揮發(fā)分燃燒缺氧，使火焰不能正常傳播，引起著火不穩(wěn)定。低負(fù)荷穩(wěn)燃技術(shù)低負(fù)荷穩(wěn)燃技術(shù) 最佳煤粉濃度：如右圖，與煤種有關(guān)，揮發(fā)分大的煙煤低于揮發(fā)分小的貧煤。低負(fù)荷穩(wěn)燃技術(shù)低負(fù)荷穩(wěn)燃技術(shù) 提高煤粉氣流的初溫 可減少著火熱，并提高爐

17、內(nèi)溫度水平，使著火提前。 直接辦法是提高熱風(fēng)溫度。如右圖所示，熱風(fēng)溫度升高，煙溫升高很快，煤粉著火提前。低負(fù)荷穩(wěn)燃技術(shù)低負(fù)荷穩(wěn)燃技術(shù) 降低煤粉顆粒細(xì)度 煤粉顆粒越細(xì)，單位質(zhì)量的煤粉表面積越大，火焰?zhèn)鞑ニ俣仍娇?，如右圖所示 燃燒放熱速度越快，煤粉顆粒越容易被加熱，從而越容易穩(wěn)定著火。低負(fù)荷穩(wěn)燃技術(shù)低負(fù)荷穩(wěn)燃技術(shù) 在難燃的煤中混入易燃燃料 鍋爐負(fù)荷很低或煤質(zhì)很差時(shí)，投入助燃燃油或氣體燃料，有時(shí)為節(jié)省燃油，混入揮發(fā)分較大的煤粉，提高著火的穩(wěn)定性。 NOx生成機(jī)理 溫度型（熱力型）NOx：空氣中的氮?dú)庠诟邷叵拢?500以上）氧化而生成，占NOx總量的10%-20%。 燃料型NOx：燃料中含有的氮化合物

18、（主要是揮發(fā)分中的氮化合物）在燃燒過程中熱分解而又接著被氧化而生成，占NOx總量的80%-90%。 快速型NOx：燃燒時(shí)空氣中的氮和燃料中的碳?xì)潆x子團(tuán)如CH等反應(yīng)生成HCN和N，再進(jìn)一步與氧作用，以極快的反應(yīng)速率生成。占NOx總量的5%左右。低NOx煤粉燃燒技術(shù)低NOx煤粉燃燒技術(shù)50 影響NOx生成的主要因素 溫度 燃燒過程中，溫度越高，生成的NOx量越大 過剩空氣系數(shù) =1.11.2范圍內(nèi)，NOx的生成量最大，偏離這個(gè)范圍NOx的生成量明顯減少低NOx煤粉燃燒技術(shù)低NOx煤粉燃燒技術(shù) 燃煤性質(zhì) 燃煤中的含N量越高，燃燒過程中轉(zhuǎn)化為NOx也就越多 低NOx煤粉燃燒器 PM型濃淡燃燒器 通過彎

19、頭將煤粉氣流分為濃、淡兩股氣流，彎頭內(nèi)側(cè)有調(diào)節(jié)裝置，用來調(diào)節(jié)煤粉濃度的大小低NOx煤粉燃燒技術(shù) 設(shè)置再循環(huán)煙氣噴口（SGP噴口），推遲一、二次風(fēng)以及濃、淡煤粉氣流的混合，從而在濃煤粉氣流噴口附近形成還原性氣氛，并降低燃燒中心的溫度，既可穩(wěn)定燃燒，也抑制了NOx的生成。52低NOx煤粉燃燒技術(shù)低NOx煤粉燃燒器 A-PM燃燒器 將PM型濃、淡燃燒器改為A-PM型濃、淡、濃燃燒器。 將單個(gè)噴嘴的火焰形成同軸對(duì)稱火焰，使局部過于集中的濃煤粉氣流分解為火焰中心是淡煤粉氣流，外圍是濃煤粉氣流。這樣，不僅降低了局部高熱強(qiáng)度，而且在火焰中心區(qū)形成NOx的還原反應(yīng)，大幅度降低了NOx的生成量，同時(shí)外圍的濃煤粉

20、氣流區(qū)維持了火焰的穩(wěn)定性。53低NOx煤粉燃燒技術(shù)低NOx煤粉燃燒器 WR燃燒器 又稱寬調(diào)節(jié)比燃燒器，是一種高濃度煤粉燃燒器。主要性能是在低負(fù)荷下不投油仍能穩(wěn)定燃燒。 煤粉氣流通過管道彎頭時(shí)，受離心力的作用分成濃淡兩股，噴嘴中間的水平肋片將其保持到離開噴口以后的一段距離，形成煤粉濃淡偏差燃燒 煤粉噴嘴出口處的擴(kuò)流錐，可在噴嘴出口形成一個(gè)穩(wěn)定的回流區(qū)，將高溫?zé)煔獠粩嗷亓鞯矫悍刍鹁娴母?，以維持煤粉氣流的穩(wěn)定著火 一次風(fēng)噴嘴設(shè)有周界風(fēng)，可避免一次風(fēng)噴口燒壞；由于周界風(fēng)和一次風(fēng)首先混合，還可調(diào)節(jié)一次風(fēng)煤粉濃度，以適應(yīng)煤種變化低NOx煤粉燃燒技術(shù)低NOx煤粉燃燒器低NOx煤粉燃燒技術(shù)低NOx煤粉燃燒器

21、 新型低NOx旋流式燃燒器 在燃燒器一次風(fēng)管中設(shè)置調(diào)節(jié)桿，可沿軸向移動(dòng)，控制火焰位置；一次風(fēng)管出口裝有環(huán)形穩(wěn)焰器，可確保著火區(qū)的高溫?zé)煔饣亓?，促使煤粉快速、穩(wěn)定著火；低NOx煤粉燃燒技術(shù)低NOx煤粉燃燒器 新型低NOx旋流式燃燒器 在環(huán)形二次風(fēng)管內(nèi)裝有隔板，將二次風(fēng)分成兩股，從不同位置送入著火后的煤粉氣流，實(shí)際上推遲了二次風(fēng)與火焰的混合，以利于形成還原性氣氛和寬廣的還原區(qū)，促進(jìn)NOx的還原。 第一級(jí) 送入理論空氣量的80%左右，使燃料在缺氧、富燃條件下燃燒 ，燃燒速度和爐膛溫度降低，抑制了NOx 的生成 分級(jí)（空氣）燃燒：將燃燒所需的空氣分兩階段從燃燒器送入低NOx煤粉燃燒技術(shù)爐內(nèi)脫氮技術(shù) 第

22、二級(jí) 以二次風(fēng)形式送入剩余空氣，使燃料在空氣過剩區(qū)域燃盡，空氣量雖多，但火焰溫度較低，生成的NOx也較少 總的NOx生成量降低低NOx煤粉燃燒技術(shù)爐內(nèi)脫氮技術(shù) 燃燒室中的分級(jí)燃燒 主燃燒器上部設(shè)OFA空氣噴口 主燃燒器送入約80%的空氣量（ 1），使燃料燃盡 燃燒室沿高度分成富燃區(qū)和燃盡區(qū) 分級(jí)（空氣）燃燒的類型低NOx煤粉燃燒技術(shù)爐內(nèi)脫氮技術(shù)MACT（ Maximum Achievable Control Technology ）與A-MACT爐內(nèi)脫氮技術(shù)低NOx煤粉燃燒技術(shù)爐內(nèi)脫氮技術(shù)61 燃燒器分級(jí)燃燒 二次風(fēng)分成兩部分送入 一部分二次風(fēng)在煤粉著火后及時(shí)送入( 1），形成了燃盡區(qū)，促進(jìn)煤

23、粉燃盡 低NOx煤粉燃燒技術(shù)爐內(nèi)脫氮技術(shù) 對(duì)于低揮發(fā)分煤，僅依靠燃燒器進(jìn)行火焰內(nèi)脫氮難以達(dá)到預(yù)期效果。 該技術(shù)核心是在主燃燒區(qū)與燃盡區(qū)之間留有較大的空間，并注入IAP供風(fēng)，形成HCN,NH3,HC等還原性氣氛，促使NOx還原。 擴(kuò)大還原燃燒技術(shù)：與新型低NOx燃燒器及IAP（分級(jí)風(fēng)）相配合，形成另一種風(fēng)格的燃燒技術(shù)低NOx煤粉燃燒技術(shù)爐內(nèi)脫氮技術(shù) W形火焰爐膛由下部的拱型著火爐膛（燃燒室）和上部的輻射爐膛（燃盡室）組成。前者的深度比后者約大80120%W型火焰燃燒技術(shù)W型火焰爐膛結(jié)構(gòu) 燃盡室前后墻向外擴(kuò)展構(gòu)成爐頂拱，并布置燃燒器， 煤粉氣流和二次風(fēng)從爐頂拱向下噴射，在燃燒室下部與分級(jí)風(fēng)相遇后，再1800