安全評價師二級專業(yè)能力第三章(201508)課件

1、國家安全評價師職業(yè)技能鑒定安全評價師二級 專業(yè)能力講師:王金朝 中國安全生產(chǎn)協(xié)會 2015主要內(nèi)容第1章 危險有害因素辨識第2章 危險與危害程度評價第3章 風(fēng)險控制第4章 技術(shù)管理第5章 培訓(xùn)與指導(dǎo)第3章 風(fēng)險控制 第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施 第2節(jié) 報告編制第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施【框架】安全對策措施安全技術(shù)對策措施安全管理對策措施事故應(yīng)急救援預(yù)案廠址及廠區(qū)平面布置防火、防爆電氣安全機械傷害有害因素控制其他安全技術(shù)對策措施P192-253安全管理制度安全管理機構(gòu)和人員安全教育培訓(xùn)和考核安全投入與安全設(shè)施生產(chǎn)過程控制與管理安全生產(chǎn)監(jiān)督與檢查P253-264事故應(yīng)急救援預(yù)案知識預(yù)案編制

2、綜合應(yīng)急預(yù)案專項應(yīng)急預(yù)案現(xiàn)場處置方案P186-191P265-270一、安全對策措施制定的基本原則和要求 (知識要求，P184-186)二、提出安全技術(shù)對策措施(能力要求，P192-253)三、提出安全管理對策措施(能力要求， P253-264)四、事故應(yīng)急救援預(yù)案知識(知識要求， P186-191)五、編制事故應(yīng)急救援預(yù)案(能力要求， P265-270)第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施一、安全對策措施制定的基本原則和要求（P184） 安全對策措施是要求設(shè)計單位、生產(chǎn)單位、經(jīng)營單位在建設(shè)項目設(shè)計、生產(chǎn)經(jīng)營、管理中采取的消除或減弱危險、有害因素的技術(shù)措施和管理措施，是

3、預(yù)防事故和保障整個生產(chǎn)經(jīng)營過程安全的對策措施.第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施1制定安全對策措施的基本原則（P184-186）（1）安全技術(shù)措施等級順序原則（2）根據(jù)安全技術(shù)措施等級順序的要求應(yīng)遵循一些具體原則（3）安全對策措施應(yīng)具有針對性、可操作性和經(jīng)濟合理性（4）對策措施應(yīng)符合國家有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計規(guī)范的規(guī)定第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施 3）指示性安全技術(shù)措施.間接安全技術(shù)措施也無法實現(xiàn)或?qū)嵤r，須采用檢測報警裝置、警示標(biāo)志等措施，警告、提醒作業(yè)人員注意，以便采取相應(yīng)的對策措施或緊急撤離危險場所. 4）若間接、指示性安全技術(shù)措施仍然不能避免事故、危害發(fā)生，則應(yīng)采用安全操作規(guī)程、安全教育、

4、培訓(xùn)和個體防護用品等措施來預(yù)防、減弱系統(tǒng)的危險、危害程度.第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施 2）預(yù)防.當(dāng)消除危險、有害因素有困難時，可采取預(yù)防性技術(shù)措施，預(yù)防危險、危害的發(fā)生.如使用安全閥、安全屏護、漏電保護裝置、安全電壓、熔斷器、防爆膜、事故排放裝置等. 3）減弱.在無法消除和難以預(yù)防危險、有害因素的情況下，可采取降低危險、危害的措施，如加設(shè)局部通風(fēng)排毒裝置，生產(chǎn)中以低毒性物質(zhì)代替高毒性物質(zhì)，采取降溫措施，設(shè)置避雷、消除靜電、減振、消聲等裝置.第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施（3）安全對策措施應(yīng)具有針對性、可操作性和經(jīng)濟合理性（P185）1）針對性是指針對不同行業(yè)的特點和辨識與評價得到的主要危險

5、、有害因素及其后果來提出對策措施.2）提出的對策措施是設(shè)計單位、建設(shè)單位、生產(chǎn)經(jīng)營單位進行設(shè)計、生產(chǎn)、管理的重要依據(jù)，因而對策措施應(yīng)在經(jīng)濟、技術(shù)、時間上是可行的，是能夠落實和實施的.第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施 此外，應(yīng)盡可能具體指明對策措施所依據(jù)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，說明應(yīng)采取的具體的對策措施，以便于應(yīng)用和操作，不宜籠統(tǒng)地以“按某某標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行”作為對策措施提出的依據(jù).3）經(jīng)濟合理性是指提出的對策措施不應(yīng)超越國家及建設(shè)項目、生產(chǎn)經(jīng)營單位的經(jīng)濟、技術(shù)水平，按過高的安全要求提出安全對策措施.即在采用先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，考慮到進一步發(fā)展的需要，以安全法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范為依據(jù)，結(jié)合評價對象的經(jīng)濟、技術(shù)狀況

6、，使安全技術(shù)裝備水平與工藝裝備水平相適應(yīng)，求得經(jīng)濟、技術(shù)、安全的合理統(tǒng)一.第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施2安全對策措施的基本要求（P186）（1）能消除或減弱生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的危險、危害.（2）處置危險和有害物，并降低到國家規(guī)定的限值內(nèi).（3）預(yù)防生產(chǎn)裝置失靈和操作失誤產(chǎn)生的危險、危害.（4）能有效地預(yù)防重大事故和職業(yè)危害的發(fā)生.（5）發(fā)生意外事故時，能為遇險人員提供自救和互救條件.第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施3安全對策措施的主要內(nèi)容（P186） 廠址及廠區(qū)平面布置的對策措施； 防火、防爆對策措施； 電氣安全對策措施； 機械傷害對策措施； 有害因素控制對策措施（包括塵、毒、窒息、噪聲和振動等有

7、害因素的控制對策措施）； 安全管理對策措施； 其他安全技術(shù)對策措施（包括高處墜落、物體打擊、安全色、安全標(biāo)志、特種設(shè)備等方面）。一、安全對策措施制定的基本原則和要求 (知識要求，P184-186)二、提出安全技術(shù)對策措施(能力要求，P192-253)三、提出安全管理對策措施(能力要求， P253-264)四、事故應(yīng)急救援預(yù)案知識(知識要求， P186-191)五、編制事故應(yīng)急救援預(yù)案(能力要求， P265-270) 第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施 1）自然條件.不得在風(fēng)景、自然、歷史文物古跡、水源等保護區(qū)、有開采價值的礦藏區(qū)、各種滑坡、泥石流、溶洞、流沙等直接危害

8、地段、高放射本底區(qū)、采礦陷落（錯動）區(qū)、淹沒區(qū)、發(fā)震斷層區(qū)、地震烈度高于九度地震區(qū)、級濕陷性黃土區(qū)、級膨脹土區(qū)、地方病高發(fā)區(qū)和化學(xué)廢棄物層上面進行項目建設(shè).第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施 應(yīng)依據(jù)地震、臺風(fēng)、洪水、雷擊、地形和地質(zhì)構(gòu)造等自然條件資料，結(jié)合建設(shè)項目生產(chǎn)過程及特點，采取易地建設(shè)或采取有針對性的、可靠的對策措施. 如設(shè)置可靠的防洪排澇設(shè)施，按地震烈度要求設(shè)防，工程地質(zhì)和水文地質(zhì)不能完全滿足工程建設(shè)需要時的補救措施，產(chǎn)生有毒氣體的工廠不宜設(shè)在盆地窩風(fēng)處等.第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施（2）廠區(qū)平面布置（P193） 在滿足生產(chǎn)工藝、操作要求、使用功能需要和消防、環(huán)保要求的同時，主要從風(fēng)向

9、、安全（防火）距離、交通運輸和各類作業(yè)、物料的危險、危害性出發(fā)，在平面布置方面采取對策措施.第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施 1）功能分區(qū). 將生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)（含動力區(qū)、儲運區(qū)等）、管理區(qū)和生活區(qū)按功能相對集中分別布置.布置時應(yīng)考慮生產(chǎn)流程、生產(chǎn)特點和火災(zāi)爆炸危險性，結(jié)合地形、風(fēng)向等條件，以減少危險、有害因素的交叉影響. 管理區(qū)、生活區(qū)一般應(yīng)布置在全年或夏季主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)或全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè). 輔助生產(chǎn)設(shè)施的循環(huán)冷卻水塔（池）不宜布置在變配電所、露天生產(chǎn)裝置、鐵路的冬季主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)和怕受水霧影響設(shè)施全年主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)側(cè).第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施 3）危險設(shè)施/處理有害物質(zhì)設(shè)

10、施的布置. 可能泄漏或散發(fā)易燃、易爆、腐蝕、有毒、有害介質(zhì)（氣體、液體、粉塵等）的生產(chǎn)、儲存和裝卸設(shè)施（包括鍋爐房、污水處理設(shè)施等）、有害廢棄物堆場等的布置應(yīng)遵循的原則：第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施 應(yīng)遠(yuǎn)離管理區(qū)、生活區(qū)、中央實（化）驗室、儀表修理間，盡可能露天、半封閉布置.應(yīng)布置在人員集中場所、控制室、變配電所和其他主要生產(chǎn)設(shè)備的全年或夏季主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)或全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)并保持安全、衛(wèi)生防護距離；當(dāng)評價出的危險、危害半徑大于規(guī)定的防護距離時，宜采用評價推薦的距離.儲存、裝卸區(qū)宜布置在廠區(qū)邊緣地帶.第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施 有毒、有害物質(zhì)的有關(guān)設(shè)施應(yīng)布置在地勢平坦、自然通風(fēng)良

11、好地段，不得布置在窩風(fēng)、低洼地段. 劇毒物品的有關(guān)設(shè)施還應(yīng)布置在遠(yuǎn)離人員集中場所的單獨地段內(nèi)，宜以圍墻與其他設(shè)施隔開. 腐蝕性物質(zhì)的有關(guān)設(shè)施應(yīng)按地下水位和流向，布置在其他建筑物、構(gòu)筑物和設(shè)備的下游.第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施 4）強噪聲源、振動源的布置（P194） 主要噪聲源應(yīng)符合工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)（GB 123482008）、工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范（GB/T 50087-2013）、工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（GBZ 12010）等的要求，噪聲源應(yīng)遠(yuǎn)離廠內(nèi)外要求安靜的區(qū)域，宜相對集中、低位布置；高噪聲廠房與低噪聲廠房應(yīng)分開布置，其周圍宜布置對噪聲非敏感設(shè)施（如輔助車間、倉庫、堆場等

12、）和較高大、朝向有利于隔聲的建（構(gòu)）筑物作為緩沖帶；交通干線應(yīng)與管理區(qū)、生活區(qū)保持適當(dāng)距離.第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施 強振動源（包括鍛錘、空壓機、壓縮機、振動落砂機、重型沖壓設(shè)備等生產(chǎn)裝置、發(fā)動機實驗臺和鐵路、通行重型汽車的道路等）應(yīng)與管理、生活區(qū)和對其敏感的作業(yè)區(qū)（如實驗室、超精加工、精密儀器等）之間，按功能需要和精密儀器、設(shè)備的允許振動要求保持防振距離.第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施 5）建筑物自然通風(fēng)及采光.（P195） 為了滿足采光、避免西曬和自然通風(fēng)的需要，建筑物的采光應(yīng)符合建筑采光設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)（GB 500332013）和工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（GBZ 12010）的要求，建筑物（

13、特別是熱加工和散發(fā)有害介質(zhì)的建筑物）的朝向應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)鼐暥群拖募局鲗?dǎo)風(fēng)向確定（一般夏季主導(dǎo)風(fēng)向與建筑物長軸線垂直或夾角應(yīng)大于45）.半封閉建筑物的開口方向，面向全年主導(dǎo)風(fēng)向，其開口方向與主導(dǎo)風(fēng)向的夾角不宜大于45.在丘陵、盆地和山區(qū)，則應(yīng)綜合考慮地形、緯度和風(fēng)向來確定建筑物的朝向.建筑物的間距應(yīng)滿足采光、通風(fēng)和消防要求.第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施 2防火、防爆（P195） （1）防火、防爆對策措施的原則 1）防止可燃可爆系統(tǒng)的形成-防止“三同時” 2）消除、控制引火源. 明火和高溫表面 摩擦與撞擊. 防止電氣火花(含雷擊). 3）有效監(jiān)控，及時處理. 第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施 取代或控

14、制用量. 加強密閉.為保證設(shè)備的密閉性，對處理危險物料的設(shè)備及管路系統(tǒng)應(yīng)盡量少用法蘭連接，但要保證安裝檢修方便；輸送危險氣體、液體的管道應(yīng)采用無縫管；盛裝具有腐蝕性介質(zhì)的容器，底部盡可能不裝閥門，腐蝕性液體應(yīng)從頂部抽吸排出.應(yīng)慎重使用脆性材料.如用玻璃管液位計，應(yīng)有防止玻璃管被打碎的保護設(shè)施.防止可燃可爆系統(tǒng)形成的措施 第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施 通風(fēng)排氣.為保證易燃、易爆、有毒物質(zhì)在生產(chǎn)環(huán)境中不超過危險濃度，必須采取有效的通風(fēng)排氣措施. 優(yōu)先考慮采取自然通風(fēng)； 對有火災(zāi)爆炸危險的廠房，通風(fēng)氣體不得循環(huán)使用； 排風(fēng)/送風(fēng)設(shè)備應(yīng)有獨立分開的風(fēng)機室，送風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)送入較純凈的空氣；第1節(jié) 安全技術(shù)

15、管理與對策措施 排除、輸送溫度超過80的空氣或其他氣體以及有燃燒爆炸危險的氣體、粉塵的通風(fēng)設(shè)備，應(yīng)用非燃燒材料制成； 空氣中含有易燃易爆危險物質(zhì)（含燃燒性粉塵、碎屑）的場所，應(yīng)使用防爆型通風(fēng)機和調(diào)節(jié)設(shè)備. 有爆炸危險粉塵的空氣流體宜在進入排風(fēng)機前選用恰當(dāng)?shù)姆椒ㄟM行除塵凈化.第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施 如果粉塵遇水會發(fā)生爆炸時，則不應(yīng)采用濕法除塵；排風(fēng)管應(yīng)直接通往室外安全處. 對局部通風(fēng)，應(yīng)注意氣體或蒸氣的密度對通風(fēng)效果的影響. 所有排氣管（放氣管）都應(yīng)伸出屋外，高出附近屋頂；排氣不應(yīng)造成負(fù)壓，也不應(yīng)堵塞，如排出蒸氣遇冷凝結(jié)，則放空管還應(yīng)考慮有加熱蒸汽保護措施.第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施

16、 惰性化. 易燃固體的粉碎、研磨、混合、篩分以及粉狀物料的氣流輸送. 可燃?xì)怏w混合物的生產(chǎn)和處理過程. 易燃液體的輸送和裝卸作業(yè). 開工、檢修前的處理作業(yè)等.第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施 （2）工藝防火、防爆（P198） 1）工藝過程的防火、防爆. 工藝過程中使用和產(chǎn)生易燃易爆介質(zhì)時，必須考慮防火、防爆等安全對策措施，在工藝設(shè)計時加以實施. 2）工藝過程中有危險的反應(yīng)過程，應(yīng)設(shè)置必要的報警、自動控制及自動聯(lián)鎖停車的控制設(shè)施. 3）工藝設(shè)計要確定工藝過程泄壓措施及泄放量，明確排放系統(tǒng)的設(shè)計原則（排入全廠性火炬、排入裝置內(nèi)火炬、排入全廠性排氣管網(wǎng)、排入裝置的排氣管道或直接放空）.第1節(jié) 安全技術(shù)

17、管理與對策措施 4）工藝過程設(shè)計應(yīng)提出保證供電、供水、供風(fēng)及供汽系統(tǒng)可靠性的措施. 5）生產(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)緊急情況或發(fā)生火災(zāi)爆炸事故需要緊急停車時，應(yīng)設(shè)置必要的自動緊急停車措施. 6）采用新工藝、新技術(shù)進行工藝過程設(shè)計時，必須審查其防火、防爆設(shè)計技術(shù)文件資料，核實其技術(shù)在防火、防爆方面的可靠性，確定所需的防火、防爆設(shè)施.第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施 7）引進國外技術(shù)或國內(nèi)自行設(shè)計時，生產(chǎn)工藝過程的防火、防爆設(shè)計必須滿足我國防火、防爆法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)審查生產(chǎn)工藝的防火、防爆設(shè)計說明書. 8）成套引進建設(shè)工程、國外提供初步設(shè)計時，其生產(chǎn)過程的防火、防爆設(shè)計，除必須符合引進合同所規(guī)定的條款及確認(rèn)的標(biāo)

18、準(zhǔn)規(guī)范外，還應(yīng)審查國外廠商提供的各種防火、防爆設(shè)計內(nèi)容，不得低于我國現(xiàn)行防火、防爆規(guī)范、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)的要求.第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施（3）物料的防火、防爆（P199） 1）對生產(chǎn)過程中所用的易發(fā)生火災(zāi)爆炸危險的原材料、中間物料及成品，應(yīng)列出其主要的化學(xué)性能及物理性能（如爆炸極限、密度、閃點、自燃點、引燃能量、燃燒速度、電導(dǎo)率、介電常數(shù)、腐蝕速度、毒性、熱穩(wěn)定性、反應(yīng)熱、反應(yīng)速度、熱容量等）.第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施 2）對于生產(chǎn)過程中的各種燃燒爆炸危險物料（包括各種雜質(zhì)）的危險性（爆炸性、燃燒性、混合危險性等），應(yīng)進行綜合分析研究，在設(shè)計時采取有效措施加以控制.第1節(jié) 安全技術(shù)管理與

19、對策措施 （4）工藝流程防火、防爆（P199） 1）火災(zāi)爆炸危險性較大的工藝流程設(shè)計，應(yīng)針對容易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的部位和一定時機（如開車、停車及操作切換等），采取有效的安全措施，并在設(shè)計中組織各專業(yè)設(shè)計人員加以實施. 2）工藝流程設(shè)計，應(yīng)考慮正常開停車、正常操作、異常操作處理及緊急事故處理時的安全對策措施和設(shè)施.第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施 3）工藝安全泄壓系統(tǒng)設(shè)計，應(yīng)考慮設(shè)備及管線的設(shè)計壓力、允許最高工作壓力與安全閥、防爆膜的設(shè)定壓力的關(guān)系，并對火災(zāi)時的排放量，停水、停電及停氣等事故狀態(tài)下的排放量進行計算及比較，選用可靠的安全泄壓設(shè)備，以免發(fā)生爆炸. 4）化工企業(yè)火炬系統(tǒng)的設(shè)計，應(yīng)考慮進入

20、火炬的物料處理量、物料壓力、溫度、堵塞、爆炸等因素的影響.第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施 5）工藝流程設(shè)計，應(yīng)全面考慮操作參數(shù)的監(jiān)測儀表、自動控制回路，設(shè)計應(yīng)正確可靠，吹掃應(yīng)考慮周全.應(yīng)盡量減少工藝流程中火災(zāi)爆炸危險物料的存量. 6）控制室的設(shè)計，應(yīng)考慮事故狀態(tài)下的控制室結(jié)構(gòu)及設(shè)施不致受到破壞或倒塌，并能實施緊急停車，減少事故的蔓延和擴大. 7）工藝操作的計算機控制設(shè)計，應(yīng)考慮分散控制系統(tǒng)、計算機備用系統(tǒng)及計算機安全系統(tǒng)，確保發(fā)生火災(zāi)爆炸事故時能正常操作.第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施 8）對工藝生產(chǎn)裝置的供電、供水、供風(fēng)、供氣（汽）等公用設(shè)施的設(shè)計，必須滿足正常生產(chǎn)和事故狀態(tài)下的要求，并符合

21、有關(guān)防火、防爆法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定. 9）應(yīng)盡量消除產(chǎn)生靜電和靜電積聚的各種因素，采取靜電接地等各種防靜電措施.靜電接地設(shè)計應(yīng)遵守有關(guān)靜電接地設(shè)計規(guī)程的要求. 10）工藝過程設(shè)計中，應(yīng)設(shè)置各種自控檢測儀表、報警信號系統(tǒng)及自動和手動緊急泄壓排放安全聯(lián)鎖設(shè)施.高危險部位，應(yīng)設(shè)置常規(guī)檢測系統(tǒng)和異常檢測系統(tǒng)的雙重檢測體系.第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施（5）工藝布置的防火、防爆（P200） 1）生產(chǎn)裝置的平面布置，除應(yīng)按工藝流程進行設(shè)計外，還應(yīng)考慮符合有關(guān)防火、防爆規(guī)范的要求. 2）生產(chǎn)裝置中處理同類火災(zāi)爆炸危險物料的設(shè)備或廠房，應(yīng)盡量集中布置，便于統(tǒng)籌安排防火、防爆設(shè)施. 第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施

22、 3）生產(chǎn)裝置內(nèi)的設(shè)備，應(yīng)盡量布置在露天、敞開或半敞開式的建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)，以減小火災(zāi)爆炸時造成的損失. 4）室內(nèi)有爆炸危險的生產(chǎn)部位應(yīng)布置在單層廠房內(nèi)，并應(yīng)靠近廠房的外墻.在多層廠房內(nèi)易燃易爆的生產(chǎn)部位應(yīng)布置在最上一層靠外墻處.在有爆炸危險的廠房內(nèi)不應(yīng)設(shè)置辦公室、休息室等管理設(shè)施.第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施 5）有火災(zāi)爆炸危險的生產(chǎn)廠房，靠近易爆部位應(yīng)設(shè)置必要的泄壓面積.泄壓部位不應(yīng)布置在鄰近人員集中或交通要道處，以減少對鄰近生產(chǎn)裝置和建筑物的影響.必要時可設(shè)防護擋板或防護空地.有火災(zāi)爆炸危險的生產(chǎn)設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)布置在一端，也可設(shè)在防爆構(gòu)筑物內(nèi)，如爆炸危險性大的反應(yīng)器與其他設(shè)備之

23、間應(yīng)設(shè)防爆墻隔離，若有多個反應(yīng)器，其間也應(yīng)設(shè)防爆墻相互隔離.明火設(shè)備的布置應(yīng)遠(yuǎn)離可能泄漏易燃液化氣、可燃?xì)怏w、可燃蒸氣的工藝設(shè)備及儲罐.第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施 6）工藝生產(chǎn)裝置內(nèi)露天布置的設(shè)備、儲罐、建筑物及構(gòu)筑物，宜按生產(chǎn)流程分區(qū)集中布置. 7）生產(chǎn)裝置的集中控制室、變配電室、分析化驗室等輔助建筑物應(yīng)布置在非防火、防爆危險區(qū). 8）工藝裝置內(nèi)各類機械設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物的分布間距，應(yīng)考慮防火、防爆距離及安全疏散通道，且有足夠的道路及空間便于作業(yè)人員操作檢修.第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施（6）自動控制（P201） 盡可能提高系統(tǒng)自動化程度，采用自動控制技術(shù)、遙控技術(shù)，自動（或遙控）控

24、制工藝操作程序和物料配比、溫度、壓力等工藝參數(shù)；在設(shè)備發(fā)生故障、人員誤操作形成危險狀態(tài)時，通過自動報警、自動切換備用設(shè)備、啟動聯(lián)鎖保護裝置和安全裝置，實現(xiàn)事故性安全排放直至順序停機等一系列的自動操作，保證系統(tǒng)的安全.第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施 設(shè)計所選用的控制儀表及控制回路必須可靠，不得因設(shè)計重復(fù)控制系統(tǒng)而選用不能保證質(zhì)量的控制儀表. 儀表的供電應(yīng)有事故電源，供氣應(yīng)有儲氣罐，容量應(yīng)能保證停電、停氣后維持30 min的用量. 當(dāng)儀表的供電、供氣中斷時，調(diào)節(jié)閥的狀態(tài)應(yīng)能保證不導(dǎo)致事故或擴大事故. 引進技術(shù)所選用的監(jiān)測控制儀表不應(yīng)低于我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求. 控制室不得兼值班人員休息室.第1節(jié) 安全

25、技術(shù)管理與對策措施（7）設(shè)備防火、防爆（P201） 設(shè)備、機器種類繁多，其中化工設(shè)備就可分為塔槽類、換熱設(shè)備、反應(yīng)器、分離器、加熱爐和廢熱鍋爐等設(shè)備；壓力容器按工作壓力不同，分為低壓、中壓、高壓和超高壓4個等級.第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施 材料的正確選擇是設(shè)備與機器優(yōu)化設(shè)計的關(guān)鍵，也是確保裝置安全運行、防止火災(zāi)爆炸的重要手段.選擇材料應(yīng)注意以下幾個問題： 1）必須全面考慮設(shè)備與機器的使用場合、結(jié)構(gòu)形式、介質(zhì)性質(zhì)、工作特點、材料性能、工藝性能和經(jīng)濟合理性. 2）材料選用應(yīng)符合各種相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)和技術(shù)文件的要求.第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施 3）選用材料的化學(xué)成分、金相組織、機械性能、物理性

26、能、熱處理焊接方法應(yīng)符合有關(guān)的材料標(biāo)準(zhǔn)，與之相應(yīng)的材料試驗和鑒定應(yīng)由用戶和制造廠參與. 4）由制造廠提供的其他材料，經(jīng)試驗、技術(shù)鑒定后，確能保證設(shè)計要求的，用戶方可使用. 5）處理、輸送和分離易燃易爆、有毒和強化學(xué)腐蝕性介質(zhì)時，材料的選用尤其慎重，應(yīng)遵循有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn).第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施 6）與設(shè)備所用材料相匹配的焊接材料要符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定. 7）進行技術(shù)革新、設(shè)備改造，使用代材時，要有嚴(yán)格的審批手續(xù). 8）嚴(yán)格執(zhí)行進廠設(shè)備、備件、材料的質(zhì)量檢查驗收制度，防止不合格設(shè)備、備件、材料進入生產(chǎn)過程使用，消除設(shè)備本身的不安全因素. 9）在設(shè)計、材料分類和加工等各階段都可能發(fā)生材料誤用問題

27、，因此，要嚴(yán)把設(shè)備采購關(guān)，防止低劣產(chǎn)品進廠.第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施 10）在設(shè)備與機器的火災(zāi)爆炸破壞事故中，有的是由于結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理引起的.因此，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上要符合要求，便于制造、便于無損檢測，并考慮盡量降低局部附加應(yīng)力和應(yīng)力集中. 11）設(shè)備的強度設(shè)計直接涉及其安全可靠性，因此，在設(shè)計中，一定要選擇正確的計算方法.第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施 總之，設(shè)備與機器在設(shè)計時必須安全可靠，其選型、結(jié)構(gòu)、技術(shù)參數(shù)等方面必須準(zhǔn)確無誤，并符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的要求.工藝提出的專業(yè)設(shè)計條件應(yīng)正確無誤（包括型式、結(jié)構(gòu)、材料、壓力、溫度、介質(zhì)、腐蝕性、安全附件、抗震、防靜電、泄壓、密封、接管、支座、保溫、保冷

28、、噴淋等設(shè)計參數(shù)），對于易燃易爆、有毒介質(zhì)的儲運機械設(shè)備，應(yīng)符合有關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)要求.第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施 （8）工藝管線的防火、防爆（P202） 1）工藝管線必須安全可靠，且便于操作.設(shè)計中所選用的管線、管件及閥門的材料，應(yīng)保證有足夠的機械強度及使用期限.管線的設(shè)計、制造、安裝及試壓等技術(shù)條件應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范. 2）工藝管線的設(shè)計應(yīng)考慮抗震和管線振動、脆性破裂、溫度、應(yīng)力、失穩(wěn)、高溫蠕變、腐蝕破裂及密封泄漏等因素，并采取相應(yīng)的安全措施加以控制.第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施 3）工藝管線上安裝的安全閥、防爆膜、泄壓設(shè)施、自動控制檢測儀表、報警系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置及檢測設(shè)施，應(yīng)設(shè)計

29、合理且安全可靠. 4）工藝管線的防雷電、暴雨、洪水、冰雹等自然災(zāi)害以及防靜電等安全措施，應(yīng)符合有關(guān)法規(guī)的要求. 5）工藝管線的工藝取樣、廢液排放、廢氣排放等設(shè)計必須安全可靠，且應(yīng)設(shè)置有效的安全設(shè)施. 6）工藝管線的絕熱保溫、保冷設(shè)計應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范的要求.第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施 （9）其他安全防護（P203） 1）通風(fēng).廠房通風(fēng)有自然通風(fēng)、機械通風(fēng)和正壓通風(fēng)三種. 機械通風(fēng)的進風(fēng)口位置應(yīng)符合下列要求： 應(yīng)設(shè)置在室外空氣比較清潔的地點. 應(yīng)盡量在排風(fēng)口上風(fēng)側(cè)（指全年主導(dǎo)風(fēng)向）,且應(yīng)低于排風(fēng)口. 進風(fēng)口的底部距室外地坪不宜低于2m. 降溫用的進風(fēng)口宜設(shè)置在北墻外.第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措

30、施機械通風(fēng)的排風(fēng)方式應(yīng)符合下列要求： 放散的可燃?xì)怏w較空氣輕時，宜從上部排放. 放散的可燃?xì)怏w較空氣重時，宜從上、下部同時排出，但氣體溫度較高或受到散熱影響產(chǎn)生氣流上升時，宜從上部排出. 當(dāng)揮發(fā)性物質(zhì)蒸發(fā)后，被周圍空氣冷卻下沉或經(jīng)常有揮發(fā)性物質(zhì)灑落到地面時，應(yīng)從上、下部同時排出. 有可燃?xì)怏w的生產(chǎn)車間應(yīng)設(shè)事故排風(fēng)裝置.第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施 2）非活潑性氣體保護. 其作用是縮小或消除易燃可燃物質(zhì)的爆炸范圍，從而防止燃燒爆炸. 工業(yè)上常用的穩(wěn)定氣體保護有氮、二氧化碳、水蒸汽等.穩(wěn)定氣體保護可應(yīng)用于以下幾種情況： 具有爆炸性的生產(chǎn)設(shè)備和儲罐； 易燃固體的壓碎、研磨、篩分、混合以及呈粉末狀態(tài)

31、輸送時 ； 第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施 易燃固體的粉狀、粒狀的料倉； 可燃?xì)怏w混合物在處理過程中； 有火災(zāi)爆炸危險的工藝裝置、儲罐、管道等連接穩(wěn)定氣體管，以備在發(fā)生火災(zāi)時使用穩(wěn)定氣體充灌保護； 用非活潑性氣體（如氮氣）輸送爆炸危險性液體； 第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施 在有爆炸危險性的生產(chǎn)中，對能引起火花危險的電器、儀表等； 有火災(zāi)爆炸危險的生產(chǎn)裝置停車檢修時，在動火之前在惰性氣體保護下對有爆炸危險的設(shè)備、管線、容器等進行置換； 發(fā)生事故有大量危險物質(zhì)泄漏時,用大量非活潑氣體(如水蒸汽)稀釋； 備用的反應(yīng)器、干燥器等進行氣體保護.第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施 3）保險裝置. 裝設(shè)失電再

32、啟動裝置或不間斷供電裝置（UPS）. 關(guān)鍵設(shè)備，設(shè)計時應(yīng)考慮氣動備用裝置，以便在停電的情況下確保安全生產(chǎn).例如，蒸餾塔的回流調(diào)節(jié)閥和高壓罐的壓力控制調(diào)節(jié)閥要選用氣關(guān)式，確保調(diào)節(jié)閥開，避免塔、罐超溫超壓. 儲罐上的呼吸閥是防止儲罐被抽癟或超壓破裂的安全保險設(shè)備.第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施 4）安全監(jiān)測.可燃?xì)怏w監(jiān)測報警儀的報警系統(tǒng)應(yīng)設(shè)在生產(chǎn)裝置的控制室內(nèi)，設(shè)計時必須考慮以下幾點： 可燃?xì)怏w或有毒有害氣體監(jiān)測報警儀的質(zhì)量、防爆性能必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定. 必須正確確定監(jiān)測報警儀的檢測點. 檢測器和報警器等的選用和安裝必須符合有關(guān)規(guī)定. 在容易泄漏油氣和可能引起火災(zāi)爆炸事故的地點（如甲類壓縮機附

33、近），集中布置的甲類設(shè)備和泵附近，加熱爐的防火墻外側(cè)及其儀表送配電室，變電所附近的門外等處，在條件可能時，應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w報警儀.第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施（10）建（構(gòu)）筑物防火、防爆措施（P205-208） 根據(jù)火災(zāi)危險性的不同，可從防火間距、建筑耐火等級、容許層數(shù)、安全疏散、消防滅火設(shè)施等方面提出防止和限制火災(zāi)爆炸的要求和措施. 廠房建筑的防爆設(shè)計： 合理布置有爆炸危險的廠房 a.有爆炸危險的廠房宜采用單層建筑.除有特殊需要外，在一般情況下，有爆炸危險的廠房宜采用單層建筑.第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施 b.有爆炸危險的生產(chǎn)不應(yīng)設(shè)在地下室或半地下室. c.敞開式或半敞開式建筑的廠房，自

34、然通風(fēng)良好，因而能使設(shè)備系統(tǒng)中泄漏出來的可燃?xì)狻⒖扇家后w蒸氣及粉塵很快地擴散，使之不易達到爆炸極限，有效地排除形成爆炸的條件.但對采用敞開或半敞開式建筑的生產(chǎn)設(shè)備和裝置，應(yīng)注意氣象條件對生產(chǎn)設(shè)備和操作人員健康的影響等，并妥善合理地處理夜間照明、雨天防滑、夏日防曬、冬季防寒和有關(guān)休息等方面的問題.第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施 d.單層廠房應(yīng)將有爆炸危險的設(shè)備配置在靠近一側(cè)外墻門窗的地方.工人操作位置在室內(nèi)一側(cè)，且在主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)位置.配電室、車間辦公室、更衣室等有火源及人員集中的用房，采用集中布置在廠房一端的方式，設(shè)防爆墻與生產(chǎn)車間分隔，以保安全. 有爆炸危險的多層廠房的平面設(shè)備布置，其原則基

35、本上與單層廠房相同，但對多層廠房不應(yīng)將有爆炸危險的設(shè)備集中布置在底層或夾在中間層.應(yīng)將有爆炸危險的生產(chǎn)設(shè)備集中布置在頂層或廠房一端的各樓層.第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施 采用耐火、耐爆結(jié)構(gòu)（P206） 鋼結(jié)構(gòu)廠房，其耐爆強度是很高的，但由于受熱后鋼材的強度大大下降，如溫度升到500時，其強度只有原來的12，耐火極限低，在高溫時將失去承受荷載的能力，所以對鋼結(jié)構(gòu)的廠房，其容許極限溫度應(yīng)控制在400以下.對于發(fā)生事故可造成400以上高溫的廠房，如用鋼結(jié)構(gòu)，則應(yīng)在主要鋼構(gòu)件外包上非燃燒材料的被覆，被覆的厚度應(yīng)滿足耐火極限的要求，以保證鋼構(gòu)件不致因高溫而降低強度.第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施 設(shè)置

36、必要的泄壓面積.（P206） 有爆炸危險的廠房，應(yīng)設(shè)置泄壓輕質(zhì)屋蓋、泄壓門窗、輕質(zhì)外墻.布置泄壓面，應(yīng)盡可能靠近爆炸部位，泄壓方向一般向上，側(cè)面泄壓應(yīng)盡量避開人員集中場所、主要通道及能引起二次爆炸的車間、倉庫.第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施 設(shè)置防爆墻、防爆門、防爆窗（P206） a.防爆墻應(yīng)具有耐爆炸壓力的強度和耐火性能.防爆墻上不應(yīng)開通氣孔道，不宜開普通門、窗、洞口，必要時應(yīng)采用防爆門窗. b.防爆門應(yīng)具有很高的抗爆強度，門的鉸鏈裝配時，應(yīng)襯有青銅套軸和墊圈，門扇的周邊襯貼橡皮帶軟墊，以排除因開關(guān)時由于摩擦碰撞可能產(chǎn)生的火花. c.防爆窗的窗框及玻璃均應(yīng)采用抗爆強度高的材料.窗框可用角鋼、

37、鋼板制作，而玻璃則應(yīng)采用夾層的防爆玻璃.第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施 不發(fā)火地面.（P207） 不發(fā)火地面按構(gòu)造材料性質(zhì)可分為兩大類，即不發(fā)火金屬地面和不發(fā)火非金屬地面.不發(fā)火金屬地面，其材料一般常用銅板、鋁板等有色金屬制作.不發(fā)火非金屬材料地面，又可分為不發(fā)火有機材料制造的地面（需考慮防靜電的接地裝置）和不發(fā)火無機材料地面（石料在破碎時多采用球磨機加工，應(yīng)防止可能帶進的鐵屑）. 在使用不發(fā)火混凝土制作地面時，分格材料不應(yīng)使用玻璃，而應(yīng)采用鋁或銅條分格.第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施 露天生產(chǎn)場所內(nèi)建筑物的防爆.（P208） 敞開布置生產(chǎn)設(shè)備、裝置，使生產(chǎn)實現(xiàn)露天化，可以不需要建造廠房.但按

38、工藝過程的要求，尚需建造中心控制室、配電室、分析室、辦公室、生活室等用房. a.保持室內(nèi)正壓. b.開設(shè)雙門斗. c.設(shè)耐爆固定窗. d.采用耐爆結(jié)構(gòu). e.室內(nèi)地面應(yīng)高出露天生產(chǎn)界區(qū)地面. f.當(dāng)由于工藝布置要求建筑留有管道孔隙及管溝時，管道孔隙要采取密封措施，材料應(yīng)為非燃燒體填料，管溝則應(yīng)設(shè)置阻火分隔密封措施.第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施 排水管網(wǎng)的防爆.（P209） 應(yīng)采取合理的排水措施，連接下水主管道處應(yīng)設(shè)封水井.對工藝物料管道、熱力管道、電纜等設(shè)施的地面管溝，為防止可燃?xì)怏w或蒸氣擴散到其他車間的管溝空間，應(yīng)設(shè)置阻火分隔設(shè)施.如在地面管溝中段或地下管溝穿過防爆墻外設(shè)阻火分隔溝坑，坑內(nèi)

39、填滿干砂或碎石，以阻止火焰蔓延及可燃?xì)怏w或蒸氣、粉塵擴散竄流.第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施 防火間距.（P208） 在設(shè)計總平面布置時，留有足夠的防火間距.在此間距內(nèi)不得有任何建（構(gòu)）筑物，不得堆放危險品.防火間距計算方法是以建筑物外墻或凸出部分（為可燃或難燃構(gòu)件時）算起，鐵路的防火間距從鐵路中心線算起，公路的防火間距從鄰近一邊的路邊算起.第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施 安全疏散設(shè)施及安全疏散距離.（P208） 疏散門應(yīng)向疏散方向開啟，不能采用吊門和側(cè)拉門，嚴(yán)禁采用轉(zhuǎn)門，要求在內(nèi)部可隨時推動門把手開門，門上禁止上鎖.疏散門不應(yīng)設(shè)置門檻. 在人員密集的場所、地下建筑等疏散過道和樓梯上均應(yīng)設(shè)置事

40、故照明和安全疏散標(biāo)志，事故照明應(yīng)是專用的電源. 甲、乙、丙類廠房和高層廠房的疏散樓梯應(yīng)采用封閉樓梯間或室外樓梯。建筑高度大于32 m且任一層人數(shù)超過10人的廠房，應(yīng)采用防煙樓梯間或室外樓梯.第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施 （11）消防設(shè)施（P208） 消防水池或天然水源可作為消防供水源.當(dāng)利用此類水源時，應(yīng)有可靠的吸水設(shè)施，并保證枯水時的最低消防用水量，消防水池不得被易燃可燃液體污染. 消防給水管道是保證消防用水的給水管道，可與生活、生產(chǎn)用水的水道合并，如不經(jīng)濟或不可能，則設(shè)獨立管道. 第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施 消防給水管網(wǎng)應(yīng)采用環(huán)狀布置，環(huán)狀管道應(yīng)用閥分成若干段，此閥應(yīng)常開，以便檢修時

41、使用. 室外消火栓應(yīng)沿道路設(shè)置，便于消防車吸水，設(shè)置數(shù)量由消火栓的保護半徑和室外消防用水量確定.露天生產(chǎn)裝置的消火栓宜在裝置四周設(shè)置，當(dāng)裝置寬度大于120 m時，可在裝置內(nèi)的路邊增設(shè).易燃、可燃液體罐區(qū)及液化石油氣罐區(qū)的消火栓應(yīng)該設(shè)在防火堤外. 第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施 設(shè)有消防給水的建筑物，各層均應(yīng)設(shè)室內(nèi)消火栓；高層廠房（倉庫）、高架倉庫和甲、乙類廠房室內(nèi)消火栓的距離不應(yīng)大于30 m.宜設(shè)置在明顯易于取用的地點，栓口離地面高度宜為1.1m,其出水方向宜向下或與墻面垂直. 消防供電.當(dāng)僅采用電源作為消防水泵房設(shè)備動力源時，應(yīng)根據(jù)防護對象分別滿足供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范（GB50052-2009

42、）所規(guī)定的一級、二級或三級負(fù)荷供電要求. 消防應(yīng)急照明和燈光疏散指示的備用電源的連續(xù)供電時間應(yīng)符合GB50016規(guī)定. 第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施 為避免在緊急情況下操作失誤，消防配電設(shè)備應(yīng)有明顯標(biāo)志. 為了便于安全疏散和火災(zāi)撲救在有眾多人員聚集的大廳及疏散出口處、高層建筑的疏散走道和出口處、建筑物內(nèi)封閉樓梯間、防煙樓梯間及其前室，以及消防控制室、消防水泵房等處應(yīng)設(shè)置事故照明.第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施 （12）其他防火、防爆對策措施（P210） 1）生產(chǎn)過程中，散發(fā)可燃?xì)怏w、蒸氣、粉塵與采暖管道、散熱器表面接觸能引起燃燒的廠房，散發(fā)的粉塵受到水、水蒸汽的作用能引起自燃、爆炸的廠房，應(yīng)

43、采用不循環(huán)使用的熱風(fēng)采暖. 2）在散發(fā)可燃粉塵、纖維的廠房內(nèi)，集中采暖的熱媒溫度不能過高.易燃易爆生產(chǎn)廠房不得采用火爐或其他明火采暖.第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施 3）有燃燒爆炸危險的氣體或粉塵的不采暖的廠房內(nèi)不應(yīng)有采暖管道穿過. 4）生產(chǎn)過程必須有可靠的供電、供氣（汽）、供水等公用工程系統(tǒng)，對“特別危險場所”應(yīng)設(shè)置雙電源供電或備用電源，重要的控制儀表應(yīng)設(shè)置不間斷電源（UPS）.“特別危險場所”和“高度危險場所”應(yīng)設(shè)置排除險情裝置. 第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施 5）建筑物的朝向應(yīng)有利于火災(zāi)、爆炸危險氣體的散發(fā)，廠房應(yīng)有足夠的泄壓面積和必要的安全通道（如：生產(chǎn)控制室在背向生產(chǎn)設(shè)備的一側(cè)設(shè)安

44、全通道）. 6）根據(jù)國務(wù)院令第591號危險化學(xué)品安全管理條例等國家有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格限制火災(zāi)爆炸危險物料的加工、處理量和儲存量.庫房內(nèi)的火災(zāi)爆炸危險物品必須分類存放，并有明顯的貨物標(biāo)志，留有足夠的垛距、墻距、頂距和安全通道.第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施 7）按煤、黃磷、硝化纖維膠片等自燃物品的性能，采取定期（或自動）測溫、通風(fēng)（噴淋）降溫措施和防止自燃的儲存方式.第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施 3電氣安全（P211） （1）防觸電 為防止人體直接、間接和跨步電壓觸電（電擊、電傷），應(yīng)采取以下措施： 1）接零、接地保護系統(tǒng).按電源系統(tǒng)中性點是否接地，分別采用保護接零（TN-S、TN-C-S、TN-

45、C系統(tǒng)）或保護接地（TT、IT系統(tǒng)）.在建設(shè)項目中，中性點接地的低壓電網(wǎng)應(yīng)優(yōu)先采用TN-S、TN-C-S保護系統(tǒng). 2）漏電保護.第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施 3）絕緣.是指根據(jù)環(huán)境條件選用加強絕緣或雙重絕緣（類）的電動工具、設(shè)備；采用絕緣防護用品、不導(dǎo)電環(huán)境（地面、墻面均用不導(dǎo)電材料制成）. 4）電氣隔離.采用一、二次電壓相等的隔離變壓器，實現(xiàn)工作回路與其他回路電氣上的隔離.在隔離變壓器的二次側(cè)構(gòu)成一個不接地隔離回路（工作回路），可阻斷在二次側(cè)工作的人員單相觸電時電擊電流的通路.第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施 5）安全電壓(安全特低電壓). 應(yīng)根據(jù)作業(yè)環(huán)境和條件選擇工頻安全電壓額定值（如在

46、潮濕、狹窄的金屬容器、隧道、礦井等工作環(huán)境，宜采用12V安全電壓）. 用于安全電壓電路的插銷、插座應(yīng)使用專用的插銷、插座，不得帶有接零或接地插頭和插孔；安全電壓電源的原、副邊均應(yīng)裝設(shè)熔斷器作短路保護. 當(dāng)電氣設(shè)備采用超過24V安全電壓時，必須采取防止直接接觸帶電體的保護措施.第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施 6）屏護和安全距離. 7）聯(lián)鎖保護.設(shè)置防止誤操作、誤入帶電間隔等造成觸電事故的安全聯(lián)鎖保護裝置. 8）其他對策措施.防止間接觸電的電氣隔離、等電位環(huán)境和不接地系統(tǒng)，防止高壓竄入低壓的措施等.第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施 （2）電氣防火、防爆對策措施 1）危險環(huán)境的劃分. 爆炸性氣體環(huán)境：

47、根據(jù)爆炸性氣體混合物出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時間，將危險環(huán)境分為0區(qū)、1區(qū)和2區(qū). 0區(qū)連續(xù)出現(xiàn)或長期出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境。例如：油罐內(nèi)部液面上部空間。1區(qū)在正常運行時可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境。例如：油罐頂上呼吸閥附近。 2區(qū)在正常運行時不太可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境，或即使出現(xiàn)也僅是短時存在的爆炸性氣體混合物的環(huán)境。例如：油罐外3m內(nèi)。 爆炸性粉塵環(huán)境：根據(jù)爆炸性粉塵環(huán)境出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時間分為20區(qū)、21區(qū)、22區(qū): 20區(qū)應(yīng)為空氣中的可燃性粉塵云持續(xù)地或長期地或頻繁地出現(xiàn)于爆炸性環(huán)境中的區(qū)域; 21區(qū)應(yīng)為在正常運行時，空氣中的可燃性粉塵云很可能偶爾出現(xiàn)于爆炸性環(huán)境中的區(qū)域

48、; 22區(qū)應(yīng)為在正常運行時，空氣中的可燃粉塵云一般不可能出現(xiàn)于爆炸性粉塵環(huán)境中的區(qū)域，即使出現(xiàn)，持續(xù)時間也是短暫的。第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施2）爆炸性環(huán)境電氣線路的安裝要求（P215） 電氣線路宜在爆炸危險性較小的環(huán)境或遠(yuǎn)離釋放源的地方敷設(shè)。 a.當(dāng)可燃物質(zhì)比空氣重時，電氣線路宜在較高處敷設(shè)或直接埋地；架空敷設(shè)時宜采用電纜橋架；電纜溝敷設(shè)時溝內(nèi)應(yīng)充砂，并宜設(shè)置排水措施。 b.電氣線路宜在有爆炸危險的建筑物、構(gòu)筑物的墻外敷設(shè)。 c.在爆炸粉塵環(huán)境，電纜應(yīng)沿粉塵不易堆積并且易于粉塵清除的位置敷設(shè)。第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施 敷設(shè)電氣線路的溝道、電纜橋架或?qū)Ч?/p>

49、，所穿過的不同區(qū)域之間墻或樓板處的孔洞應(yīng)采用非燃性材料嚴(yán)密堵塞。 敷設(shè)電氣線路時宜避開可能受到機械損傷、振動、腐蝕、紫外線照射以及可能受熱的地方，不能避開時，應(yīng)采取預(yù)防措施。 鋼管配線可采用無護套的絕緣單芯或多芯導(dǎo)線。當(dāng)鋼管中含有三根或多根導(dǎo)線時，導(dǎo)線的總截面（包括絕緣層）不宜超過鋼管截面的40%。 鋼管應(yīng)采用低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管。第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施 鋼管連接的螺紋部分應(yīng)涂以鉛油或磷化膏。在可能凝結(jié)冷凝水的地方，管線上應(yīng)裝設(shè)排除冷凝水的密封接頭。 在爆炸性氣體環(huán)境內(nèi)鋼管配線的電氣線路應(yīng)作好隔離密封，且應(yīng)符合下列規(guī)定： a.在正常運行時，所有點燃源外殼的450mm 范圍內(nèi)必須作

50、隔離密封。 b.直徑50mm 以上鋼管距引入的接線箱450mm 以內(nèi)處應(yīng)作隔離密封。第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施 c.相鄰的爆炸性環(huán)境之間以及爆炸性環(huán)境與相鄰的其它危險環(huán)境或非危險環(huán)境之間必須進行隔離密封。進行密封時，密封內(nèi)部應(yīng)用纖維作填充層的底層或隔層，以防止密封混合物流出，填充層的有效厚度不應(yīng)小于鋼管的內(nèi)徑且不得小于16mm。 d.供隔離密封用的連接部件，不應(yīng)作為導(dǎo)線的連接或分線用。在區(qū)內(nèi)電纜線路嚴(yán)禁有中間接頭，在2 區(qū)、20 區(qū)、21 區(qū)內(nèi)不應(yīng)有中間接頭。第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施 電纜或?qū)Ь€的終端連接時，電纜內(nèi)部的導(dǎo)線如果為絞線，其終端應(yīng)采用定型端子或接線鼻子進行連接。 鋁芯絕緣

51、導(dǎo)線或電纜的連接與封端應(yīng)采用壓接、熔焊或釬焊，當(dāng)與設(shè)備（照明燈具除外）連接時，應(yīng)采用銅鋁過渡接頭。 架空電力線路嚴(yán)禁跨越爆炸性氣體環(huán)境，架空線路與爆炸性氣體環(huán)境的水平距離，不應(yīng)小于桿塔高度的1.5 倍。在特殊情況下，采取有效措施后，可適當(dāng)減少距離。第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施 4防靜電對策措施（P219） （1）工藝控制 應(yīng)從工藝流程、材料選擇、設(shè)備結(jié)構(gòu)和操作管理等方面采取措施，減少、避免靜電荷的產(chǎn)生和積累. 對因經(jīng)常發(fā)生接觸、摩擦、分離而起電的物料和生產(chǎn)設(shè)備，宜選用在靜電起電極性序列表中位置相近的物質(zhì)（在生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)襯配與生產(chǎn)物料相同的材料層），或生產(chǎn)設(shè)備采取合理的物質(zhì)組合使分別產(chǎn)生的正、負(fù)

52、電荷相互抵消，最終達到起電最小的目的.選用導(dǎo)電性能好的材料，可限制靜電的產(chǎn)生和積累.第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施 在攪拌過程中，適當(dāng)安排加料順序和每次的加料量，可降低靜電電壓. 用金屬齒輪傳動代替皮帶傳動，采用導(dǎo)電皮帶輪和導(dǎo)電性能較好的皮帶（或皮帶涂以導(dǎo)電性涂料），選擇防靜電運輸皮帶、抗靜電濾料等. 在生產(chǎn)工藝設(shè)計上，控制輸送、卸料、攪拌速度，盡可能使有關(guān)物料接觸壓力較小，接觸面積較小，接觸次數(shù)較少，運動和分離速度較慢.第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施生產(chǎn)設(shè)備和管道內(nèi)、外表面應(yīng)光滑平整、無棱角，容器內(nèi)應(yīng)避免有靜電放電條件的細(xì)長導(dǎo)電性突出物，管道直徑不應(yīng)有突變，避免粉料不正常滯留、堆積和飛揚等.

53、還應(yīng)配備密閉、清掃和排放粉料的裝置.帶電液體、強帶電粉料經(jīng)過靜電發(fā)生區(qū)后，工藝上應(yīng)設(shè)置靜電消散區(qū)（如設(shè)置緩和容器和靜停時間等），避免靜電積累.盡量減少帶電液體的雜質(zhì)和水分，可燃液體表面禁止存在不接地導(dǎo)體漂浮物.氣流輸送物料系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)防止金屬導(dǎo)體混入，形成對地絕緣導(dǎo)體.第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施 （2）對地泄漏和散失（P219） 對金屬生產(chǎn)裝置應(yīng)采用直接靜電接地，對非金屬靜電導(dǎo)體和靜電亞導(dǎo)體的生產(chǎn)裝置則應(yīng)作間接接地. 移動設(shè)備在工藝操作或運輸之前，應(yīng)將接地措施做好；工藝操作結(jié)束后，經(jīng)過規(guī)定的靜置時間，才能拆除接地線. 在爆炸危險場所的工作人員禁止穿戴化纖、絲綢衣物，應(yīng)穿戴防靜電的工作服、鞋、手

54、套；火藥加工場所，必要時操作人員應(yīng)佩戴接地的導(dǎo)電的腕帶、腿帶和圍裙；地面均應(yīng)配用導(dǎo)電地面. 第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施 禁止采用直接接地的金屬導(dǎo)體或篩網(wǎng)與高速流動的可燃粉末接觸的方法消除靜電. （3）中和 采用各類感應(yīng)式、高壓電源式和放射源式等靜電消除器（中和器）消除（中和）、減少靜電非導(dǎo)體的靜電，各類靜電消除器的接地端應(yīng)按說明書的要求進行接地. （4）屏蔽 用屏蔽體來屏蔽非帶電體，能使之不受外界靜電場的影響.第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施 （5）綜合措施 采取泄漏、中和、屏蔽等綜合措施，使系統(tǒng)的靜電電位、泄漏電阻、空間平均電場強度、面電荷密度等參數(shù)控制在各行業(yè)、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的限值范圍內(nèi).

55、 （6）其他措施 根據(jù)行業(yè)、專業(yè)有關(guān)靜電標(biāo)準(zhǔn)（化工、石油、橡膠、靜電噴涂等）的要求，應(yīng)采取的其他對策措施.第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施 5.防雷（P221） 應(yīng)當(dāng)根據(jù)建筑物和構(gòu)筑物、電力設(shè)備以及其他保護對象的類別和特征，分別對直擊雷、閃電感應(yīng)、閃電電涌侵入等采取適當(dāng)?shù)姆览状胧?第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施 6.機械傷害防護（P223）（1）設(shè)計與制造的本質(zhì)安全措施 1）選用適當(dāng)?shù)脑O(shè)計結(jié)構(gòu)消除或減弱危險 采用本質(zhì)安全技術(shù). 安全距離的原則. 限制有關(guān)因素的物理量. 使用本質(zhì)安全工藝過程和動力源. 2）限制機械應(yīng)力 3）材料和物質(zhì)的安全性 4）遵循安全人機工程學(xué)原理 第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策

56、措施 （2）采用機械化和自動化技術(shù)（P226） 1）操作自動化. 2）裝卸搬運機械化. 3）調(diào)整、維修的安全.在設(shè)計機器時，應(yīng)盡量考慮將一些易損而需經(jīng)常更換的零部件設(shè)計得便于拆裝和更換；提供安全接近或站立措施（梯子、平臺、通道）；鎖定切斷的動力；機器的調(diào)試、潤滑、維修等操作業(yè)點應(yīng)布置在危險區(qū)外，這樣可減少操作者進入危險區(qū)的需要，從而減小操作者面臨危險的幾率.第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施 （3）安全防護措施（P226） 1）安全防護裝置的一般要求. 結(jié)構(gòu)形式和布局設(shè)計合理，具有規(guī)定的保護功能，以確保人體不受到傷害. 結(jié)構(gòu)要堅固耐用，不易損壞；安裝可靠，不易拆卸. 裝置表面應(yīng)光滑、無尖棱利角，不

57、應(yīng)成為新的危險源. 第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施 裝置不容易被繞過或避開，不應(yīng)出現(xiàn)漏保護區(qū). 滿足安全距離的要求，使人體各部位（特別是手或腳）無法接觸危險. 不影響正常操作，不得與機械的任何可動零部件接觸；對人的視線障礙最小. 便于檢查和修理.第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施 2）安全防護裝置的設(shè)置原則 以操作人員所站立的平面為基準(zhǔn)，凡高度在2 m以內(nèi)的各種運動零部件應(yīng)設(shè)防護. 以操作人員所站立的平面為基準(zhǔn)，凡高度在2 m以上，有物料傳輸裝置、皮帶傳動裝置以及施工機械施工處的下方，應(yīng)設(shè)置防護. 凡在基準(zhǔn)面2 m以上的作業(yè)位置，應(yīng)設(shè)置防護. 第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施 為避免擠壓傷害，直線運

58、動部件之間或直線運動部件與靜止部件之間的間距應(yīng)符合安全距離的要求. 運動部件有行程距離要求的，應(yīng)設(shè)置可靠的限位裝量，防止因超行程運動而造成傷害. 對可能因超負(fù)荷發(fā)生部件損壞而造成傷害的，應(yīng)設(shè)置負(fù)荷限制裝置. 有慣性沖撞運動部件必須采取可靠的緩沖裝置，防止因慣性而造成傷害事故. 第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施 運動中可能松脫的零部件必須采取有效措施加以緊固，防止由于啟動、制動、沖擊、振動而引起松動. 每臺機械都應(yīng)設(shè)置緊急停機裝置，使已有的或即將發(fā)生的危險得以避開，并不產(chǎn)生附加風(fēng)險.第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施 3）安全防護裝置的選擇 機械正常運行期間操作者不需要進入危險區(qū)的場合.操作者不需要進

59、入危險區(qū)的場合，應(yīng)優(yōu)先考慮選用固定式防護裝置，包括進料、取料裝置，輔助工作臺，適當(dāng)高度的柵欄及通道防護裝置等. 機械正常運轉(zhuǎn)時需要進入危險區(qū)的場合.當(dāng)操作者需要進入危險區(qū)的次數(shù)較多，經(jīng)常開啟固定防護裝置會帶來不便時，可考慮采用聯(lián)鎖裝置、自動停機裝置、可調(diào)防護裝置、自動關(guān)閉防護裝置、雙手操縱裝置、可控防護裝置等.第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施 對非運行狀態(tài)等其他作業(yè)期間需進入危險區(qū)的場合.對于機器的設(shè)定、示教、過程轉(zhuǎn)換、查找故障、清理或維修等作業(yè)，防護裝置必須移開或拆除，或安全裝置功能受到抑制，可采用手動控制模式、止-動操縱裝置或雙手操縱裝置、點動-有限運動操縱裝置等. 有些情況下，可能需要幾種

60、安全防護裝置聯(lián)合使用.第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施 （4）符合人機工程學(xué)原理 1)操縱（控制）器的安全人機工程學(xué)要求. a.操縱器的表面特征.操縱器的形狀、尺寸、間隔和觸感等表面特征的設(shè)計和配置，應(yīng)使操作者的手或腳能準(zhǔn)確、快速地執(zhí)行控制任務(wù)，并使操作受力分布合理. b.操縱力和行程. 第1節(jié) 安全技術(shù)管理與對策措施 c.操縱器的布置.應(yīng)首先考慮重要度和使用頻率，同時兼顧人的操作習(xí)慣、操作順序和邏輯關(guān)系；應(yīng)盡可能給出指示正確動作次序的示意圖，與相應(yīng)的信號裝置設(shè)在相鄰位置或形成對應(yīng)的空間關(guān)系，以保證正確有序的操作. d.操縱器的功能.各種操縱器的功能應(yīng)易于辨認(rèn)，避免混淆，使操作者能安全、即時地操