手機外殼的主要生產流程

1、、手機外殼的主要生產流程、關鍵控制點、異常處理方案1、手機外殼的生產制造流程圖外殼的注塑成型工藝中，主要有以下主要幾大步驟：原料的烘烤-拌色-注塑-修剪、自檢-FQC檢驗-包裝-入庫等。其中注塑成型過程的控制是關鍵節(jié)點。其流程見下圖：圖三：手機塑膠外殼注璽成型制作流程圖中手機塑膠殼經過注塑成型檢驗合格后、根據(jù)客戶的需要來決定是否要進行二次工藝（如:常見的噴涂、電鍍）等涂裝工藝以滿足客戶對外面的定義需要。而噴涂過程主要有調漆-攪拌-過濾-上治具-清潔-噴涂-下治具-絲印-烘烤-全檢-包裝等。其中調漆、清潔工序和噴涂是整個涂裝過程的關鍵工序。其流程見下圖:中圖四：手機璽膠殼外殼涂流程圖心2、手機殼

2、外殼注塑過程關鍵控制點:工序戶控制為法戶熔融溫度卩最佳的咸型溫產設定與很多因蓋有關,如注璽機噸位、螺桿組蘇模貝隔戚型品的設計和戚型周期時候等般而言，為了讓塑料漸漸地熔融，醸歸段ZK料區(qū)設定較低閔溫愛，而乓料鶯前段設定較高的溫度。但若蠟桿設計不罷或L/D值過小，逆向式的溫庫設定赤可卩高得?？晒┙o較佳的概況外不美觀，殘留應力也會較倶且對鮫薄或較長的成型品也較曷埴孤而低駅則能嫡短巔型周期-3、外殼注塑成型常見缺陷解除方案:故陣現(xiàn)掠同盞主要蹂因推薦鮮決辦牯黑點r異色1原扶料比例過肓2.螺桿沒活洗干浄3車間環(huán)境差九揑制枚料比例、禁用異色原扶斜2制定機臺俁養(yǎng)、換料清洗點檢與玄改査車間環(huán)境r提咼車間的潔|爭

3、度飛邇披鋒K注射壓力過高Z注射機鎖檯力不足玉：注射機的樁腕差4.古于員工丁作不認直，產品未取出.誥成壓模模員抿壞造成產品跑披饉提高槻具的藉度用硬度高的鋼作複具型材乖扃出現(xiàn)飛邊經淬火硏題的精密模具（塊楨盥合式）對付飛謹更可靠如硬疫達到祗左右u普逋欖具吐號鋼）生產山萬複左右就要修理了30萬複謹左右己握壞嚴重口從成型工藝方面，主要朝減少疣動性方向設定工藝條件n降惟注射壓力，靡任熠料溟度和模眞溫度降低注射速便、減少加科呈-焰接痕使用過量腮檯和愜結線也會變粗脫模劑彼熔料推著前進脫模劑夾雜在兩朧料殊的前謹之間，粗攔前饉熔合，機林強廈減弱控制檯i咼籾遙節(jié)制各段走膠肺量、埴添排氣-盍口犬i模具溫度偏底:s.w

4、m動性偏低-3產品膠恆薄,難走膠，4.4IM排氣不良提高模具溫度提高材科諒動性蟲更改澆口的位置-搬設計在厚單上氐増加排氣孑L變形k溫度不均-么壓力不均$另子定向-4-,瓷口忖曽不當節(jié)制檯貝還度防止根品差別垠生縮短不均變形、經過過程保壓調整-縮水九成型工藝條件茱當當注射壓力不足檯具冷卻不奈分）；制品的壁太厚或壁厚不均勻：原斜的收縮性樂（材質問題）0制品壁厚不均勻引起縮水：如強觀背衙往往有縮水，由于加怪旣遷成璧厚不均勻當厚度小于相鄒料壁原的50%,縮水喈況明顯好轉，侶加強筋畫度至少対冊/舌則模具制造有困難塑件中的凸臺也有類似特呪-x捉高注対壓力鼻和延恢保壓時間（延緩燒口瀋膠反硫1很劣縮水是由于疣道

5、及澆口設計不合理引起的處珪這樣的緇歡需要對根具進行改造以減少縮水.4.對于復雜=曲壁產晶，有的需疑設計制造欖員時采用氣輔工藝來揑制翳水4、手機外殼（噴涂件）常規(guī)可靠性測試項:下面是手機外殼（噴涂工藝）最常規(guī)的可靠性測試項目。具體根據(jù)各手機品牌的可靠性測試規(guī)范與特殊要求而定。因為每個品牌廠家的器件測試與整機測試的標準有別,這里不能一一贅述。用專用的恥盹RAC耐磨測試儀及專用的妖帶施加1茂g的載荷，帶動無帶在樣車耒聞摩擦唏灤韶位要求300個循壞，印刷部位宴求200個循環(huán).實驗時嵐壘選取容易發(fā)生脫隊的媒謙迸行摩擦，實驗環(huán)境丸常溫，實驗貝針對試驗樣機.外表面或印刷部位測試詛數(shù)円基于不同冊客戶要那而調整

6、！-P刑用鋒利刀片或就辺（刀鐸角度15m,在測試粹本裘而劃盹個小網(wǎng)搐,梅花一條線血深及表面涂層的底層，用粘附力350400a/CM2的膠紙心川賃加或等同）年年黏住小網(wǎng)恪，汪育強淤1氣泡，S&S分鐘.旨用手抓住膠帶一端，在垂貞方向90迅謹扯下膠細，同一位宣實驗兩濟啟在旅大鏡下觀駅網(wǎng)格二實驗環(huán)境術常;該實驗只針對噴漆或苕電廡外耒血脫落面積小于5卿耐醇實驗（絲E卩LOGO.、殼加2爸部分分劃完成測試）卩用無塵吊醮酒槁（濃匱汐5%）0；5Kgf的力在油灤表更擦80?fey行程2皿兀在1分鐘內完戚血實驗環(huán)境為常潟就實驗貝針對噴灤或也值部位外表頁用無主布醮酒楕（濃度?沖礫）b以40沈亍分鐘60rfe鐘的謔

7、度，.20nm左右的fifej.在表ill來回瘵擾臥個宿環(huán)Q因為手機外殼的工廠實在太多，限于篇幅原因不在這里詳細的說明了。有很多的工廠生產能力與規(guī)模還是可觀的，缺乏有效的、整套的產品質量管理的制度與機制。產品質量的波動很大、不是很可靠。這也是需要有理想的廠商需要快速提升與重視的環(huán)節(jié)。需要重視質量、才能提升企業(yè)的管理能力、運營能力與品牌的價值。四：選擇手機外殼合作供應商的一些建議對集成商、品牌廠商來說。目前的國內廠家對注塑成型及二次處理工藝技術在絕大多數(shù)性能上是能實現(xiàn)的。目前最主要是如何確保每批殼料之間的變化最小。所以我們經常看到這批殼體沒問題、下次來料又是尺寸超標、顏色不對、可靠性測試不過等等

8、問題的發(fā)生。其實這些現(xiàn)象的背后就是反應出這家工廠的制程管控的能力水平。有的注塑工廠經常開始生產時管控很嚴、把不良品在批量供貨時偷偷的放進去；有時候把報廢的次料添加在原料了，尤甚者直接把次料抽粒后直接當原料生產這樣的貓膩屢見不鮮。筆者建議對前期供應商選擇時要重點審查這些內容以初步了解，同時在批量供貨時、如對尺寸關鍵尺寸可以采用CPK來監(jiān)控、顏色用限度樣板來參照、原次料用熔融指數(shù)來監(jiān)督。同時根據(jù)市場、客戶需求來選擇相應的手機外殼供應商，“一份價格一分貨”用在手機外殼這個行業(yè)是最恰當不過的了、很多的外殼廠家將手機外殼分為不同等級的、用在不同的客戶群中。不同的客戶有不同的的生產質量要求和成本核算。所以在選擇時一定要綜合的評估成本與質量的關系。同樣、在手機外殼產品中，每家殼外殼產廠商都不能承諾質量事故為零。所以在和客戶端簽定協(xié)議時要鄭重的思考。隨著市場對手機質量要