塑膠及五金外殼檢驗標準

1、塑膠及五金外殼檢驗標準目的：用于系列機型塑膠及五金件的外觀、性能檢驗的參考依據(jù)，確保來料品質符合我司工藝及質量標準。2.范圍：適用于產(chǎn)品機殼部件的來料檢驗，當部分標準客戶方面發(fā)生變化則以客戶最新要求為判定之依據(jù)。3.內(nèi)容：3-1.抽樣方案：依據(jù)MIL-STD-105E，IL=II，AQL：CR=0、Maj.=0.65、Min.=1.5； 3-2.本規(guī)范采用單次抽樣正常檢驗；3-3.缺陷定義：CR（Critical）:致命缺陷，對產(chǎn)品使用、維修或有關人員會造成危害或不安全的缺陷，抵觸安全規(guī)格要求的； MAJ（Major）:不構成致命缺陷的，但可能造成故障，或對單位產(chǎn)品預定的目的使用性能會有嚴重的

2、降低的缺陷，或妨礙到某些主要的功能的缺陷；MIN（Minor）:不構成致命缺陷或嚴重缺陷，只對產(chǎn)品的有效使用或使用性能有輕微的影響的。4.檢驗項目及標準：4.1.參照標準：樣品（包含限度樣品）、承認書、2D圖檔、BOM、4-2.區(qū)域定義（詳見下圖）：A區(qū)：產(chǎn)品正面及鍵盤面；B區(qū)：產(chǎn)品背面及各輸出端口所在側面；C區(qū)：側面區(qū)（除各輸出端口所在側面）及產(chǎn)品內(nèi)部可見部分； 底殼正面（A區(qū)）背面（B區(qū)）側面（B區(qū)）有輸出端口側面（C區(qū)）無輸出端口側面（C區(qū)）區(qū)域定義面殼4-2.檢驗條件：相對溫度：2510,相對濕度：4585光照條件：在正常燈光照射下，光源300500Lux，距物品0.81米視距：眼睛與

3、物品距離3035cm視角：呈30 45(前后左右搖擺)目視時間：物品之每一面注視510秒；視力要求：0.8（裸視或經(jīng)矯正）4-3.檢驗工具： 卡尺、百分表、千分尺、高度尺、針規(guī)、二次元、標準燈箱、色差分析儀、法碼、百格刀、3M膠紙、萬用表、拉力計、扭力計、恒溫恒濕試驗儀、冷熱沖擊試驗儀、鉛筆劃痕硬度計、鹽霧試驗機、RCA紙帶測試儀、耐磨擦測試機、使用表單。4.4.代碼對照表：數(shù)目(個)直徑mm長度mm深/高度mm寬度mm面積mm2距離mmNDLHWSDS4.5外觀檢驗不良判定標準：檢查要點內(nèi)容描述缺陷類別CRMajMin一包裝檢查外箱1.外箱四周有嚴重受潮、破損、變形、油污、開裂、碰撞等現(xiàn)象；

4、*2.未采用牢固箱式包裝，或防振動等措施；*3.包裝箱上有其它無關的雜亂的文字信息（人為造成）；*4.包裝方式不符合科學性運輸及搬運要求,底層包裝的外箱有塌陷;*5.上下開口處無平卡或泡棉防護(開箱時刀片易損壞內(nèi)部物件)；*標識1.未貼我司指定的英唐物料標貼；*2.物料標貼內(nèi)容:供應商名稱、物料品號、規(guī)格型號信息填寫錯誤、模糊*難識別或有涂改痕跡，標貼粘貼位置及方向不統(tǒng)一，粘貼不牢固；3.標貼遺漏，表面破損、翹起、臟污等現(xiàn)象。*內(nèi)部1.數(shù)量短缺；*2.不具有良好防碰撞及防振動保護，未使用刀卡、氣泡袋、PVC袋等；*3.所包裝產(chǎn)品與物料標貼所述不一致，同批包裝中出現(xiàn)混裝有其它型號或*雜物；4.未

5、提供出貨檢驗報告。*二外觀檢查不良項目A面B面C面有感刮傷不允許，不允許*無感刮傷L5mm W0.15mmn1可接收L10mm W0.15mmn1可接收L10mm W0.15mmn2，間距20mm可接收*污點(可去)D0.3 N1可接收D0.4 N1可接收D0.4 N2間距20mm 可接收*脫漆不允許D0.2 N1可接收D0.3 N2間距20mm可接收*顆粒/異色點D0.2 N1,可接收D0.3 N2間距20mm，可接收D0.3 N3間距20mm可接收*凹凸點D0.2 N1,可接收D0.3 N2間距20mm,可接收D0.3 N2間距20mm,可接收*麻點不允許,依據(jù)限度樣品判定依據(jù)限度樣品判定

6、*擦傷DS=30mm垂直目視3秒不可見 可接收DS=30mm垂直目視3秒不可見 可接收*纖維絲不允許，*披峰L5mm H0.1mm n2L5mm H0.2mm n2*縮水/變形縮水/變形影響外觀或組裝；*色差比對樣板目視3秒，可見明顯差異；*噴漆明顯差異；*五金件1.表面無氧化、油污，變形、斷裂；*2.沖壓件變形：將產(chǎn)品放置平臺后，4邊角在同一平面上；或3邊角著*地，一角翹起0.5mm。缺口/卷邊面殼/底殼/中框邊角及內(nèi)外處有缺口、卷邊、毛邊；*銅螺母1.缺料、傾斜，高度應螺柱平面；*2.塑膠螺絲柱：破裂、變形、裂痕等；*絲印/標識1.內(nèi)容、方向、顏色錯誤；*2.斷劃、缺劃、粗細、毛邊、飛油、

7、重疊等；*外觀檢查絲印/標識3.先關認證、環(huán)保及客戶指定的LOGO有缺少，顏色、位置、方向錯誤；*4.偏移1.0mm，傾斜1可接收，反之為不良；*5.單字內(nèi)的空白部份不可辨識；*6.雙色時異色偏移各向0.15mm可接收，反之為不良；*材質塑膠材質不符合要求規(guī)定材質、表面處理工藝與樣品進行比對有明顯差異*按鍵1.帶硅膠的按鍵組件，硅膠與塑膠鍵粘貼：浮高、傾斜、易脫落、方向*錯誤等；2.按鍵柄頂部和四周有披峰、變形、積油等影響組配、性能；*3.固定孔筋變形、斷裂，固定孔堵塞。*其它1.其它瑕疵面積1mm2,(或距離2025mm垂直目測3S不可見）,可接收；*2.邊角和孔內(nèi)不應：削傷、燙傷、鋸齒狀削

8、痕等；*3.內(nèi)壁有噴涂導電漆時，使用萬用表或治具測試導電層不能導通；*4.熱熔組件錯位、脫落、翹起；*5.螺絲柱:縮水、斷裂、堵孔等不良*6.其它組件因加工不當造成的外觀或機械性能不良；*以上數(shù)量2個的，DS50mm,可接收，反之為不良。*三組裝檢測每批次抽檢2套做整體組裝測試按鍵出現(xiàn)卡鍵，行程偏長、短，手感差；*按壓時有異響，偏心R0.2mm；*各開關孔位撥動不流暢,阻礙；*下陷、同側按鍵高低不平。*水口/披峰水口未加工到位，對機械性能或外觀、功能有影響；*間隙上下殼、屏與面殼0.25mm,可接收；反之為不良*斷差上下殼結合處順段差0.2mm,反段差差0.15mm可接收，反之為不良；*組合活動件出現(xiàn)過松或過緊現(xiàn)象；*適當力度按壓外殼四周有明顯的異響或松動；*其它影響裝配或功能的不良；*打入螺絲，螺絲柱有爆裂、螺母松脫、螺絲打不進現(xiàn)象；*端口各輸入/輸出端口內(nèi)有積油或披峰阻礙、歪斜或影響使用性能；*顯示屏/TP視窗位置不居中，出現(xiàn)露白邊和偏位的現(xiàn)象；*銅螺母按作業(yè)SOP扭力鎖入螺絲，不能有脫落、浮起不良。*四結構尺寸每批次抽檢10件做尺寸測量和結構確認結構尺寸1.裝配部件及關鍵尺寸不符合圖紙要求；*2.結構形狀及部件位置不符合圖紙要求；*3.對照圖紙/樣品及裝箱清單清點隨機附件數(shù)量，數(shù)量、規(guī)格不符；*3.對照圖紙/樣品及裝箱清單清點隨機附件數(shù)量，數(shù)量、規(guī)格不符；*用塞規(guī)平