PDO(1,3丙二醇)調(diào)研報告

1、 171,3-丙二醇調(diào)研報告1 概述1,3-丙二醇英文縮寫 1,3-PDO，是無色、無味的粘稠液體，可溶于水、醇、醚等多種有機溶劑，主要用于增塑劑、洗滌劑、防腐劑、乳化劑的合成，也用于食品、化裝品和制藥等行業(yè)，其最主要的用途是作為聚合物單體合成性能優(yōu)異的高分子材料，不但可以使聚酯塑料具有自然循環(huán)的可生物降解特性，而且是制造性能優(yōu)異的型聚酯纖維聚對苯二甲酸丙二酯PTT的重要單體原料， 可替代乙二醇、丁二醇生產(chǎn)多醇聚酯。2 國際生產(chǎn)技術(shù)概況目前 1，3-丙二醇主要有三種生產(chǎn)方法：丙烯醛法、環(huán)氧乙烷法、微生物發(fā)酵法。其中前兩種方法已經(jīng)實現(xiàn)工業(yè)化，后一種方法正由美國 Du Pont杜邦 公司進(jìn)展工業(yè)化

2、開發(fā)。全球 1，3-PDO 的生產(chǎn)根本上被德國 Degussa 公司、美國殼牌公司和美國杜邦公司三家壟斷。三個公司各自承受的是不同的技術(shù)路線。Degussa 公司承受的是丙烯醛水合氫化法，殼牌公司承受的是環(huán)氧乙烷碳基化法， 兩個公司走的都是“石化合成路線”。另一家 1,3-PDO 生產(chǎn)商杜邦公司承受的是自己創(chuàng)的生物工程法。Degussa 公司的丙烯醛水合氫化法路線簡析丙烯醛水合氫化制備 1,3-PDO 工藝申請專利最多的是德國 Degussa 公司， 其次是德國 Hoechst 公司。Degussa 公司以丙烯醛為原料生產(chǎn) 1,3-PDO 的工業(yè)化路線主要的生產(chǎn)步驟是：1丙烯醛水合制3-羧基丙

3、醛；23-HPA 催化加氫制得 1,3-PDO。丙烯醛水合制備 3-羥基丙醛，最早承受無機酸作催化劑，但其產(chǎn)率低，選擇性差，并伴有副反響發(fā)生。丙烯醛遇酸簡潔發(fā)生縮合或聚合反響，生成二丙酸醚等，為解決這些問題，Degussa 公司承受弱酸性離子交換樹脂作為催化劑來提高 3-HPA 的選擇性，丙烯醛水合的轉(zhuǎn)化率和選擇性都可以大幅度提高。美國專利中提出了一種含有磷酸基的酸性螯合型陽離子交換樹脂 -NH-CH2-PO3H2 作催化劑，在反響溫度 5080的范圍內(nèi)，可使丙烯醛轉(zhuǎn)化率保持在 85%90%， 3-HPA 選擇性可達(dá) 80%85%，Degussa 公司 Arntz 等承受弱酸性離子交換樹脂用少

4、量鈉、鎂、鋁離子改性，如含 0.53%Na，0.06%Mg，0.3%Al 的離子交換樹脂催化劑，在釜式反響器中于 50反響 4h，丙烯醛的轉(zhuǎn)化率達(dá) 88.9%90.5%， 3-HPA 選擇性為 80.4%82.8%。但催化劑使用 200h 后，反響轉(zhuǎn)化率和選擇性開頭降低，為此，Degussa 公司和 Hoechst 公司相繼爭辯和開發(fā)了無機載體的酸性催化劑。Degussa 公司使用外表積為 50 cm2/g 的 TiO2 或 r-Al2O3 為載體，經(jīng) H3PO4 或 NaH2PO4 溶液浸透處理，得到 Ti-O-P 構(gòu)造的活性催化劑，裝填于固定床反響裝置中，在反響壓力 0.12MPa，反響溫

5、度 5070，把握進(jìn)料空速 0.5 h-1 條件下，丙烯醛水合轉(zhuǎn)化率為 50%，3-HPA 選擇性可達(dá) 81%左右，這一催化劑體系易制備，載體穩(wěn)定，適用溫度高，可再生使用。Hoechst 公司承受 ZSM-5 分子篩為活性組分，制得的催化劑在丙烯醛濃度 18%19%，反響溫度 80，在固定床反響裝置上連續(xù)運轉(zhuǎn) 1500h，催化劑活性幾乎不變，丙烯醛平均轉(zhuǎn)化率為44.3%，3-HPA 選擇性平均為 87.7%，如丙烯醛濃度降為 12%時，則丙烯醛轉(zhuǎn)化率為 46%，3-HPA 選擇性達(dá) 91.7%。另外，還可承受丙酸-三乙胺緩沖液催化劑水合，把握緩沖液 pH=4，丙烯醛液體空速為 0.5h-1，丙

6、烯醛轉(zhuǎn)化率為 45%，3-HPA選擇性為 85%。殼牌公司的環(huán)氧乙烷碳基化法路線簡析美國 Shell 公司的環(huán)氧乙烷法以乙烯為原料，在 280的高溫下用銀催化劑氧化成環(huán)氧乙烷。該技術(shù)有一步法與兩步法之分，一步法是環(huán)氧乙烷在溫度為90，反響壓力為10MPa 的條件下有催化劑存在反響生成 1，3-PDO；二步法是環(huán)氧乙烷在 85，反響壓力 10MPa，有催化劑存在進(jìn)展碳基化反響，制備過程承受環(huán)氧乙烷、CO 和H2 為原料進(jìn)展氫甲?；错懮?-羥基丙醛簡稱3-HPA，再經(jīng)固定床催化加氫制得 1，3-PDO。美國 Shell 公司專利中公布了該項技術(shù)重大的改進(jìn)和創(chuàng)包括：環(huán)氧乙烷羰基化催化劑承受八碳二

7、鈷、不加價格昂貴的膦配體，催化劑用量降至反響混合物的 0.05%0.3%，使催化劑費用大幅度降低。承受甲基叔丁基醚作為反響溶劑， 使反響產(chǎn)物和催化劑簡潔分別，使 3-HPA 的濃度提高到 35%以上。承受水萃取3-HPA，使鈷催化劑的循環(huán)使用率達(dá) 99.6%，通過把握羰基化反響中的水含量和3-HPA 的濃度，使高沸點副產(chǎn)物很少，生成 3-HPA 選擇性大于 90%，使該技術(shù)的工業(yè)化成為可能。杜邦公司生物工程法路線簡析杜邦和 Genencor 公司合作開發(fā)的生物技術(shù)通過以下 3 個步驟合成 1，3-丙二醇：將可轉(zhuǎn)化甘油為 1，3-丙二醇的基因 dhaB 和 dhaT 克隆到甘油生產(chǎn)菌中； 將可轉(zhuǎn)

8、化糖為甘油的基因 GPPl/2 克隆到 1，3-丙二醇菌；將 dhaB、dhaT 和 GPPl/2 克隆到其它以葡萄糖為底物的微生物細(xì)胞中進(jìn)展表達(dá)。葡萄糖在厭氧條件下經(jīng)發(fā)酵生成 PDO，反響分為三局部：1中間體制備與發(fā)酵；2濃縮與副產(chǎn)物回收；3脫水與產(chǎn)品精制純化。轉(zhuǎn)基因工程菌 E.coli固定在一個球形聚合基地物上，置于發(fā)酵罐中，葡萄糖底物在這里被厭氧發(fā)酵。發(fā)酵液在出離發(fā)酵罐時首先經(jīng)過過濾環(huán)節(jié)，發(fā)酵中多余的細(xì)胞和其它固體廢物被分別出去。過濾后的濾液在兩步反響平行進(jìn)展的脫水-結(jié)晶裝置中經(jīng)過脫水結(jié)晶處理，在該裝置中，濾液首先被濃縮處理，一些諸如醋酸納、重碳酸鈉等副產(chǎn)品被沉淀下來，含有 PDO 和水

9、的蒸汽進(jìn)入除水反響柱中，水與 PDO 被分別。分別后的粗 DPO 進(jìn)入純扮裝置中經(jīng)過純化后，即得精制的 PDO 產(chǎn)品。由于目前世界上承受轉(zhuǎn)基因工程菌發(fā)酵法生產(chǎn) 1,3 丙二醇的的只有杜邦一家，因此杜邦通過專利申請將相關(guān)的技術(shù)和工藝進(jìn)展了嚴(yán)密的保護，形成了高度的技術(shù)壟斷。杜邦公司生物工程法路線法的實際進(jìn)展?fàn)顩r在全球石油能源日益短缺的狀況下，杜邦公司的生物工程路線被業(yè)界視為相當(dāng)具有進(jìn)展前景的技術(shù)。但是迄今為止，杜邦公司的生物工程法生產(chǎn)1,3-PDO 還并沒有進(jìn)入大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)階段，但是已經(jīng)完成中試，正預(yù)備投產(chǎn)。2022 年，杜邦公司和英國 TATE & LYLE 公司于 2022 年在美國伊利諾斯

10、州在一套規(guī)模為 45.4 噸/年的中試裝置上轉(zhuǎn)基因工程菌發(fā)酵法生產(chǎn) 1,3-丙二醇的技術(shù)進(jìn)展了驗證并獲得成功。2022 年 2 月，杜邦公司已將美國金斯頓的 1.2 萬噸年 SoronaPTT 裝置轉(zhuǎn)變?yōu)橛晒任锷a(chǎn)的 PDO 來生產(chǎn) PTT。目前市場上所能獲得的杜邦公司的型 PTT 纖維產(chǎn)品 Sorona聚合物主要是在美國北卡羅萊納州的金斯頓工廠用連續(xù)聚合的石化技術(shù)生產(chǎn)的，同時也承受了局部德國韋塞林基于石化路線生產(chǎn)的1,3-PDO 作原料。但隨著杜邦與Tate&Lyle 合資工程的成立，杜邦有望在 2022 年實現(xiàn)以生物技術(shù)為根底的Sorona聚合物的商業(yè)化生產(chǎn)。目前杜邦轉(zhuǎn)移到中國等地的 So

11、rona聚合物生產(chǎn)，只是供給 PTT 切片用于聚合生產(chǎn) PTT，技術(shù)含量相對較低，對杜邦的PDO 生物法生產(chǎn)技術(shù)壟斷不構(gòu)成任何威逼。從傳統(tǒng)來看，杜邦公司為了壟斷市場，從不對外銷售 PDO，只向客戶銷售 PTT 切片及其下游產(chǎn)品。2022 年 5 月 26 日，杜邦和 Tate&Lyle 公司已建立了一家合資公司杜邦 Tate & Lyle BioProduct, LLC 公司,使用兩家公司共同開發(fā)的專有發(fā)酵和精制工藝，由谷物發(fā)酵制取1,3-丙二醇。成立的合資公司將專注于用生物法生產(chǎn) PDO，公司打算在田納西州洛頓市(Loudon)建設(shè)其第一家用于商業(yè)化生產(chǎn)的工廠，并于 2022 年建成投產(chǎn)，設(shè)

12、計生產(chǎn)規(guī)模為 4.5 萬噸/年。國內(nèi)技術(shù)進(jìn)展國內(nèi)科研單位 1996 年開頭關(guān)注 1,3-丙二醇生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)展；1997 年國家開頭同 Du Pont 等國外公司進(jìn)展技術(shù)轉(zhuǎn)讓談判，但遭到拒絕；2022 年我國可以向國外企業(yè)高價進(jìn)口 1,3-丙二醇，國內(nèi)大型石化公司也開頭看好 PTT 聚酯工程，這促使國內(nèi)一批科研單位開頭研發(fā) 1,3-丙二醇。目前國內(nèi)開展丙烯醛法的研發(fā)單位主要有上海石化、蘭州石化、黑龍江石油化工爭辯院、華東理工大學(xué)等；開展環(huán)氧乙烷法的研發(fā)單位主要有中石化北京化工爭辯院、中科院蘭州化物所等；開展微生物發(fā)酵法的研發(fā)單位主要有清華大學(xué)、華東理工大學(xué)、大連理工大學(xué)、山東大學(xué)、江南大學(xué)、東南大

13、學(xué)、沈陽農(nóng)業(yè)大學(xué)、安徽科苑集團等。但目前絕大多數(shù)研發(fā)單位還處于小試、中試階段，沒有實現(xiàn)工業(yè)化。局部成果比較突出的研發(fā)單位工程進(jìn)展簡介如下：上海石化 對丙烯醛水合加氫制備 1,3-PDO 工藝進(jìn)展了爭辯并建立了中試裝置。在裝有陽離子交換樹脂催化劑的固定床反響器中進(jìn)展水合，在丙烯醛質(zhì)量分?jǐn)?shù) 13%17%的反響條件下，單程轉(zhuǎn)化率到達(dá) 85%，選擇性大于 90%。水合后在高壓釜內(nèi)進(jìn)展分段加氫，催化劑為顆粒狀 Raney 鎳型金屬合金，活性好；選擇性好；顆粒大，易于從反響物中分別；可重復(fù)使用，明顯降低了生產(chǎn)本錢。黑龍江石油化工爭辯院 承受丙烯醛水合氫化法制備 1,3-PDO，也已取得階段爭辯結(jié)果，在試驗

14、室爭辯根底上建成 50t/a 中試裝置。水合工藝承受聚苯乙烯螯合型離子交換樹脂催化劑在固定床反響器中，在空速 1h-1，丙烯醛濃度15%17%，于 60進(jìn)展水合反響，丙烯醛轉(zhuǎn)化率為 83.2%，3-羥基丙醛3-HPA選擇性 93%；3-HPA 加氫時在 60，5.0MPa，進(jìn)料空速 9h-1 的條件下，其轉(zhuǎn)化率為 96.6%，1,3-PDO 選擇性為 99.6%。蘭州石化公司石油化工爭辯院 開展了以丙烯醛為原料的水合氫化制取1,3-PDO 的工藝路線，丙烯醛水合工藝在裝填離子交換樹脂的固定床反響器上進(jìn)展，空速為 36h-1,丙烯醛質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 14.9%、60下，丙烯醛的轉(zhuǎn)化率為 80.1%，

15、3-HPA 的選擇性為 87.5%。水合后的 3-HPA 經(jīng)濃縮后，在 2L 高壓釜上進(jìn)展加氫， 一段加氫溫度為 45，二段加氫溫度為 120，壓力為 6.0MPa，以 Ni-Al 合金 作雷尼鎳催化劑，3-HPA 轉(zhuǎn)化率大于 98.2%，1,3-PDO 加氫選擇性大于 99.2%。中石化北京化工爭辯院 呂順豐等將環(huán)氧乙烷與合成氣通入有機溶劑中， 在羰基鈷催化劑存在下，進(jìn)展氫甲酰化反響；然后通入空氣或氧氣，使羰基鈷催化劑氧化生成鈷沉淀物；將鈷沉淀物和溶液離心分別、過濾后返回反響釜中，進(jìn)展下一次反響；向濾液中參加去離子水后進(jìn)展真空蒸餾，得到 3-羥基丙醛水溶液； 最終進(jìn)展氫化反響，生成 1，3-

16、丙二醇。本方法不使用有機膦配體助催化劑，也不需參加各種類型的氫甲?；错懘龠M(jìn)劑，效果較好，且本錢低。清華大學(xué) 對以克雷伯氏菌和葡萄糖作為關(guān)心底物發(fā)酵生產(chǎn) 1,3-PDO 進(jìn)展了爭辯，覺察以葡萄糖單獨作為底物發(fā)酵時不生成1,3-PDO；以葡萄糖和甘油為混合底物時，菌體濃度顯著提高。因此在甘油為底物的發(fā)酵中，通過摻加葡萄糖作為關(guān)心底物可以提高 1,3-PDO 轉(zhuǎn)化率，同時縮短發(fā)酵時間，通過選擇適宜的葡萄糖參加速率，其轉(zhuǎn)化率最高可達(dá) 64.9%。清華大學(xué)應(yīng)用化學(xué)爭辯所劉德華教授等近年來又制造了一種外源添加反丁烯二酸促進(jìn)微生物合成 1，3-丙二醇的方法，適用于 1，3-丙二醇的厭氧及有氧發(fā)酵過程，其優(yōu)

17、點在于：可加速菌體對甘油的利用，顯著提高 1，3-丙二醇濃度和生產(chǎn)強度，降低生產(chǎn)本錢。針對 1,3-丙二醇發(fā)酵過程中副產(chǎn)較大量的有機酸鹽的特點，他們在國際上領(lǐng)先將電滲析脫鹽技術(shù)引入 1,3-丙二醇提取工藝， 并通過絮凝、濃縮和精餾等工序，使產(chǎn)品純度到達(dá) 99.92%，收率達(dá) 80%以上。其中試產(chǎn)品在儀征化纖、遼陽石化等單位試用，與從國外進(jìn)口的1,3-丙二醇聚合得到的 PTT 進(jìn)展比照，結(jié)果說明清華大學(xué)生物法 1,3-丙二醇中試產(chǎn)品聚合得到的 PTT 的特性粘度、色澤等關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)超過了進(jìn)口產(chǎn)品。大連理工大學(xué) 環(huán)境與生命學(xué)院修志龍等開發(fā)出以玉米為原料經(jīng)兩步發(fā)酵生產(chǎn) 1,3-PDO 工藝。他們首先

18、將玉米淀粉變成糖化液；然后用假絲酵母、釀酒酵母、接合酵母、芽孢桿菌、曲霉等好氧菌將葡萄糖轉(zhuǎn)化為甘油；再用克雷伯氏桿菌(Klebsiella)、檸檬菌(Citrobacter)和梭狀芽孢桿菌(Clostridia)等厭氧菌將甘油進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為 1,3-PDO。其中第一步發(fā)酵所得到的發(fā)酵液可離心或過濾除去菌體，清液可直接進(jìn)入其次步發(fā)酵或者經(jīng)濃縮后作為其次步發(fā)酵的批式添加液，局部菌體可在連續(xù)發(fā)酵時循環(huán)使用；第一步發(fā)酵液也可不離心經(jīng)滅菌后，再進(jìn)展其次步發(fā)酵。2022 年 12 月 19 日，修志龍教授主持完成的“微生物發(fā)酵法中試生產(chǎn) 1,3- 丙二醇”工程通過鑒定，與會專家認(rèn)為該工程承受的發(fā)酵和分別技術(shù)

19、具有明顯的創(chuàng)性，總體處于國際先進(jìn)水平。由于看好 1,3-丙二醇市場前景，國內(nèi)不少企業(yè)在樂觀開發(fā) 1,3-丙二醇工程， 主要是上海石化股份、黑龍江辰能生物工程、河南天冠集團公司等。此外，吉林市招商局、蚌埠市招商局、黑龍江友情甘油廠、青島瑯琊臺集團等也提出 1,3-丙二醇工程進(jìn)展招商引資，但尚未成功。國內(nèi)產(chǎn)業(yè)化現(xiàn)狀國內(nèi) 2022 年開頭實現(xiàn) 1,3-丙二醇工業(yè)化生產(chǎn)，首家生產(chǎn)企業(yè)是山東鄒平銘興化工，承受化學(xué)合成法，規(guī)模在千噸級。2022 年，黑龍江辰能生物工程建成微生物發(fā)酵法 1,3-丙二醇試驗裝置并投產(chǎn)對外銷售。目前國內(nèi)僅這兩家企業(yè)生產(chǎn)并銷售 1,3-丙二醇。2022 年 7 月 31 日來自天

20、冠集團的消息稱，該公司與清華大學(xué)等部門聯(lián)合攻關(guān)的發(fā)酵法生產(chǎn) 1,3-丙二醇技術(shù)，在剛剛通過教育部組織的成果鑒定后，又成功進(jìn)展了 500 噸/年工業(yè)性試驗，為微生物法 1,3-丙二醇的工業(yè)化供給了經(jīng)濟可行的發(fā)酵工藝路線。據(jù)悉，天冠集團正在籌建千噸級的 1,3-丙二醇生產(chǎn)裝置。發(fā)酵法生產(chǎn) 1,3-丙二醇工程是天冠集團馬上上馬的 50 萬噸玉米深加工工程的子工程，工程組從 2022 年底組建，目前已完成了菌種的培育篩選工作、5 立方米和 50 立方米發(fā)酵罐中試等技術(shù)爭辯。與國內(nèi)其它工藝相比，發(fā)酵法 1,3-丙二醇技術(shù)菌種耐受性好，發(fā)酵濃度高，發(fā)酵周期短，生產(chǎn)強度高，生產(chǎn)本錢也相對降低，原料轉(zhuǎn)化率已到

21、達(dá) 50%。市場需求分析1,3-丙二醇是一種重要的有機化工原料， 最主要的用途是與 PTA對苯二甲酸合成 PTT 聚酯；廣泛應(yīng)用于油墨、印染、涂料、潤滑劑等行業(yè)；還可用于醫(yī)藥中間體和化裝品的主要成分的合成；此外， 1，3-丙二醇以其完全對稱的反響性可用做于生物膜中結(jié)合脂質(zhì)的連接劑?？商娲叶肌⒍《?，用作合成聚酯和聚氨酯的單體以及溶劑、抗凍劑或保護劑等，目前全球?qū)?PDO 的市場需求量在 100 萬噸左右，但生產(chǎn)廠家卻很少。1,3-丙二醇是合成聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)的根本原料。PTT 是紡織工業(yè)中一種型聚酯化學(xué)纖維，性能明顯優(yōu)于 PET 和PBT，抑制了 PET 的剛性和PBT的柔性

22、，特別是它有優(yōu)異的回彈性拉伸 20%時彈性恢復(fù)可達(dá) 100%、易染性能在無載體的狀況下常壓沸染、抗污性、耐磨性、低吸水性以及良好的色牢度抗紫外、臭氧、氮氧化合物，兼具滌綸、錦綸甚至氨綸的優(yōu)點，可制作高度蓬松的 BCF 紗、復(fù)合纖維、地毯、彈力織物、非織造布，適合衣著及多種潛在用途。作為一種型聚酯纖維，PTT 的研發(fā)生產(chǎn)引起了世界合成纖維行業(yè)的重視，如韓國政府正式提出了 PTT 纖維的開發(fā)打算。據(jù)纖維聞稱，韓國產(chǎn)業(yè)資源部打算在今后 5 年間投資 199 億韓元，用于 PTT 纖維的制造和應(yīng)用技術(shù)開發(fā)。以 2022 年世界市場的 30%占有率為目標(biāo)，據(jù)殼牌(Shell)公司推測，到 2022 年世

23、界 PTT 纖維需求量將超過 100 萬 t。自從 1953 年滌綸(PET)纖維問世以來，始終領(lǐng)導(dǎo)著合成纖維的進(jìn)展趨勢， 可以說在 20 世紀(jì)中還沒有開發(fā)出能與其匹敵的合成纖維。PTT 纖維被專家推測為 21 世紀(jì)最主要的纖維品種之一，是由美國 Shell Chemical 公司于 1995 年研制成功的型紡絲聚合物，是以對苯二甲酸和 1,3 丙二醇為單體生產(chǎn)的高質(zhì)量聚酯原料，其商品名為 Corterra，已在西弗吉尼亞洲 Point Pleasant 的聚對苯二甲酸三亞甲基醇酯PTT聚合物 Corterra 制造廠投產(chǎn)，年產(chǎn) Corterra 聚合物 5443 噸。PTT 纖維與 PET

24、纖維、PBT聚對苯二甲酸丁二酯纖維同屬聚酯纖維， 由同類聚合物紡絲而成,在 20 世紀(jì)PET滌綸纖維的產(chǎn)量居各種纖維之冠1450萬噸/年。而 PTT 纖維的各項物理機械指標(biāo)和性能都優(yōu)于PET 性能，PTT 纖維既有聚酯的耐化學(xué)性又有聚酰胺纖維的良好回彈性、抗污性，且易于染色、手感松軟、富有彈性、易干等特性，將首先在地毯領(lǐng)域替代錦綸。因此，在不久的將來，PTT 纖維將逐步替代滌綸和錦綸而成為 21 世紀(jì)大型纖維。而進(jìn)展 PTT，PDO1,3 丙二醇是根底。目前 PTT 正在由地毯及紡織品市場選定的幾組消費者進(jìn)展產(chǎn)品質(zhì)量資格鑒定，以利日后銷售。該公司于 1996 年 9 月在路易斯安那洲Geismar 工廠建立了生產(chǎn)Corterra 聚合物的關(guān)鍵原料 1,3 丙二醇PDO生產(chǎn)裝置，還預(yù)備在 Geismar建設(shè)年產(chǎn) 7.26 萬噸 PDO 和 9.1 萬噸 Corterra 聚合物的工廠。殼牌化學(xué)公司還打算與魯奇-吉瑪一起在墨西哥的 Altamira阿爾塔米拉于 2022 年底前建成年產(chǎn) 11.5 萬噸的 PTT 聚合物工廠。殼牌化學(xué)公司還以 2022 年P(guān)TT 纖維的需求量到達(dá) 100 萬噸與大宗聚酯廠考慮在美洲共同銷售達(dá)成協(xié)議。中國是紡織大國，2022 年化纖產(chǎn)量約達(dá) 7000kt，就產(chǎn)量而言，已連續(xù)四年雄居世界第一。另一方面，中國又是化纖生產(chǎn)原料的進(jìn)口大國，目前中國