石油鉆機“K”型井架安裝操作與維護保養(yǎng)規(guī)程

1、 石油鉆機“K”型井架安裝操作與維護保養(yǎng)規(guī)程1 范圍本規(guī)程規(guī)定了“K”井架安裝、操作及維護保養(yǎng)的要求方法。本規(guī)程適用于“K”型井架。2 安裝2.1 安裝前需對井架各構(gòu)件進行檢查，對受損的構(gòu)件，如焊縫開裂、材料裂紋或銹蝕嚴重的構(gòu)件應按制造廠有關(guān)要求修復合格或更換后才能安裝。2.2 除非另有規(guī)定，結(jié)構(gòu)件直線度偏差不得超過其橫向支點之間軸向長度的1。2.3 組裝后的井架大腿在全長范圍內(nèi)直線度公差值為全長的0.5。2.4 各導繩滑輪處應在其潤滑點加注滿7011#低溫極壓潤滑脂，滑輪用手轉(zhuǎn)動應靈活，無卡阻和異常響聲。因井架起升力很大，滑輪軸承的壓力很大，必須加注鋰基潤滑脂，才能形成很好的油膜。2.5 井

2、架體上所有穿銷軸的孔內(nèi)應涂潤滑脂以利于銷軸的打入和防止銷軸銹蝕。2.6 井架安裝前需先延井口軸線主向?qū)⒂诬嚧筱^支架平放至井口正前方,距井口中心距離參照各井架說明書圖紙要求,并將游車大鉤平放至支架上.2.7 井架體安裝應遵循先下后上，先主體后附件的順序，按說明書中井架圖依次安裝。2.8 分別吊裝井架左、右下段,將其下支腳單耳板裝入底座的雙耳板支座上，穿入銷軸和別針，用兩個低支架支撐左、右下段的前部(注意低支架盡量支在靠近橫梁的立柱下且保證左右同高)，再裝連接架，穿入銷軸和別針。(注意:連接架安裝時可以用吊車輕吊其中一段井架做輕微調(diào)整以方便連接架銷軸的穿入)2.9 分別吊裝左、右中下段.將其單耳板

3、與井架左右下段雙耳板相聯(lián),井架體之間用雙錐銷軸聯(lián)接,并穿入抗剪銷及別針;安裝橫梁、斜拉桿,斜拉桿用雙錐銷軸聯(lián)接,穿入抗剪銷及別針，橫梁用單錐銷軸聯(lián)接并穿入別針。(注:對接銷孔時可用吊車或尾繩輕微調(diào)整片架位置)注意：對于旋升式底座結(jié)構(gòu)的井架，其下段和中下段應該按如下程序安裝：吊裝井架左右下段和左右中下段，在地面用螺栓分別將井架左右中段與中下段聯(lián)接緊固好（聯(lián)接法蘭面加調(diào)整墊片），再用兩臺吊車分別抬起左右兩段，將其下支腳單耳板裝入底座的雙耳板支座上，穿入銷軸和別針，用兩個低支架支撐左、右中下段的前部，穿入銷軸和別針。再安裝連接架、橫梁、斜拉桿,斜拉桿用雙錐銷軸聯(lián)接,穿入抗剪銷及別針，聯(lián)接架和橫梁用單

4、錐銷軸聯(lián)接并穿入別針。2.10 兩臺吊車同時抬高井架左右段，將低支架移至左、右中下段的前端，安裝左右中段、橫梁、斜拉桿,穿好相應的錐軸、抗剪銷、別針。2.11 將低支架移至左、右中段的前端，依次安裝左、右中上段、橫梁、斜拉桿,穿好銷軸、抗剪銷、別針。2.12 將低支架移到左右中上段前端，最后分別安裝左、右上段、橫梁、斜拉桿、連接架，穿好銷軸、抗剪銷、別針。2.13 依次安裝籠梯、直梯、立管，大鉗平衡重，立管臺、套管臺、吊鉗滑輪、左右懸繩器、死繩穩(wěn)繩器等附件。（近距離搬遷在不影響井架安全運輸?shù)那疤嵯孪嚓P(guān)附件可以不予拆除）2.14 井架主體臥裝好后，再安裝天車，利用兩臺吊車分別吊裝井架上左右上段吊

5、點同步抬頭換高支架,高支架盡量支在左右上段中部,然后將在地面上已組裝好的二層平臺(包括風動小絞車)，吊裝在井架體上，連好撐桿, 穿好銷子、別針,有鋼絲繩的要用正反螺栓拉緊鋼絲繩。（二層平臺組裝見說明書中井架二層平臺圖） 2.15 安裝登梯助力機構(gòu)，連接好井架上的電氣路。注意：吊裝每段井架時，應將其左右段連運輸架整體先順著井架軸線方向吊放至中間水平場地上，再分別從井架片梁上護繩套處懸掛鋼絲繩進行吊裝，且在片梁尾部掛上牽引繩以方便片梁的安裝調(diào)整。螺栓連接處必須有防松措施，并穿上開口銷，是單螺母的必須裝彈簧墊圈。雙錐銷安裝時必須保證其抗剪銷也順著井架軸線方向,抗剪銷需順著井架軸線方向從上往下穿入；單

6、錐銷軸也應順井架軸線方向從上入下穿入。左右低支架及高支架的擺放地面必須保證平整。3 井架起放3.1 井架起升前的準備3.1.1 穿游動系統(tǒng)鋼絲繩。將固定在鋼絲繩倒繩機的鉆井繩從天車下面第一個滑輪導入游車第一個滑輪；再導入天車第二個滑輪依次順穿（ZJ45鉆機為花穿）到從游車第六個滑輪導入天車的快繩輪，再從井架背后橫梁上面，經(jīng)起升人字架上的導向滑輪（根據(jù)K型井架結(jié)構(gòu)上的差異，有多種形式。人字架上裝有滾杠導向的、安裝在底座上的導向架（起完井架后拆掉）引向鉆機絞車滾筒上。為順利穿繩可預先用細鋼絲繩(916)做引繩穿在天車與游車的滑輪上，通過引繩器與鋼絲繩相接，拖動細鋼絲繩將鋼絲繩引入天車和游車的滑輪中

7、。 3.1.2 將配套的起升滑輪的三角架掛在大鉤上。 3.1.3 按起升裝置圖將兩根起升大繩從井架體上的起升耳板開始安裝，用銷軸別針連接，穿好繩后應將每個滑輪上的擋繩桿裝好，防止起升大繩跳槽。3.1.4 將左、右支架上的緩沖液缸的液路管線與司鉆控制閥接通并往復伸縮幾次。3.2 井架起升前的檢查3.2.1 井架連接處的接合面，可轉(zhuǎn)動絞軸，導繩輪軸，銷子及螺栓均應涂上黃油；3.2.2 井架支撐座斜鐵應調(diào)到最高位置，兩支點平面高差一致；3.2.3 井架及底座各部聯(lián)接件、緊固件齊全、緊固，且規(guī)格符合要求；3.2.4 井架上裝配的梯子、欄桿、臺板等各類輔助設(shè)施齊全、完好、可靠、清除易落物；3.2.5 井

8、架及底座各部無斷裂、開焊、嚴重變形等；3.2.6 二層臺操作臺前部拉起，捆綁牢固；3.2.7 底座底梁與基礎(chǔ)接觸面不得有懸空處；3.2.8 各滑輪索具齊全，并固定可靠；3.2.9 高壓立管、水龍帶安裝正確，固定牢固；3.2.10 井架和鉆臺上無影響司鉆操作和視線的障礙物；3.2.11 井架上的照明線路、燈具齊全，安裝規(guī)范；3.2.12 供電系統(tǒng)正常；3.2.13 傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，提升系統(tǒng)可靠；3.2.14 鉆機啟動2臺柴油機，正常運行2h以上；（電動鉆機啟動兩臺發(fā)電機組）3.2.15 絞車剎車的剎車塊磨合良好、調(diào)整適宜，操作靈活、可靠；3.2.16 電磁剎車完好，性能可靠；3.2.17 供氣

9、系統(tǒng)及氣控系統(tǒng)完好、暢通，氣瓶壓力不低于0.8MPa；3.2.18 指重表性能可靠；3.2.19 檢查起升大繩，鉆井大繩，應無扭結(jié)、壓扁、接頭、退火、電弧燒傷、銹蝕或其他損壞而造成鋼絲繩結(jié)構(gòu)嚴重變形、松散、斷絲現(xiàn)象；3.2.20 檢查起升大繩，使用次數(shù)為10次（起、放為一次），期滿后經(jīng)過探傷檢測決定是否更換；符合安全使用要求，穿法正確，長度合適；繩卡、繩套及快繩、死繩端部固定可靠；對不合格的必須重新安裝；3.2.21 起升井架時，當起升鋼絲繩拉緊后，絞車滾筒上排列不少于一層半；死繩頭、活繩頭固定安全可靠，防滑鋼絲繩卡不少于兩個；3.2.22 檢查起升人字架，支座，起升大耳，起升支架連接是否可靠

10、，這些部位的焊縫有無裂紋；連接件、緊固件應齊全、緊固且規(guī)格符和要求；3.2.23 檢查各鉸連接的銷孔與銷軸的尺寸偏差是否超標，間隙是否過大。更換或配置銷軸時，應注意銷軸的材料必須符合井架、底座制造廠的要求，并嚴格控制尺寸偏差。配置的銷軸應作好標記，必須對號入座，嚴禁將銷子隨意更換或用螺栓代替，連接銷子的方向是大頭在外，小頭在內(nèi)，鎖銷彈簧從上往下穿；3.2.24 檢查天車滑輪、游車滑輪、井架上的起升繩導輪、人字架滑輪、底座上的起升繩導輪、起升支架的滑輪轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡阻，固定是否可靠；檢查緩沖裝置是否正常，使用安全可靠；應給井架上的起升繩導輪、人字架滑輪、底座上的起升繩導輪、起升支架的滑輪注

11、滿所規(guī)定的潤滑脂，擋繩器完好；3.2.25 死繩固定器安裝方向正確，固定牢固；3.2.26 起升井架時，游車的安放位置高度符合要求；并鎖死大鉤；3.2.27 清除井架在水平安裝時場地內(nèi)的一切障礙物，并使場地平整；3.2.28 支架支撐位置、高度符合要求；3.2.29 確認井架上無工具零件，將水柜內(nèi)裝滿水；（電動鉆機無此項要求）3.2.30 起升井架時最大風速不得大于8.3m/s。3.3 井架試起3.3.1 井架各部分經(jīng)全面檢查，確認安全后方可試起井架。3.3.2 啟動動力設(shè)備。若為機械鉆機，啟動2臺柴油機，1臺作為備用；若為電動鉆機，啟動2臺發(fā)電機組，應至少有兩部柴油發(fā)電機組并車，調(diào)試好控制系

12、統(tǒng)向絞車電機供電。3.3.3 絞車用1擋低速間歇掛合離合器，逐漸拉緊鉆井大繩，使井架頂部抬離井架前端支架100mm200mm左右，停住，檢查鉆井大繩穿法是否正確，鉆井用索具、鉆井大繩的死繩、水龍帶有無掛拉、纏繞現(xiàn)象，并整改放回原位；3.3.4 經(jīng)檢查無誤后，繼續(xù)起升，當井架離開支架200mm300mm時，將絞車剎住，對起升鋼絲繩繩端固定、鉆井大繩死繩固定、鉆機配重、底座受力桿件、人字架等關(guān)鍵部位進行承載檢查，對天車固定聯(lián)接進行重新緊固；3.3.5 緩慢下放井架到支架上，并將游車放松到離支撐面100mm200mm處，對有問題的部位進行整改；3.3.6 絞車用1擋，一次掛合離合器，將井架拉起離開支

13、架200mm300mm時，將絞車剎住，使井架在此停留5min后，再將井架緩慢下放到支架上，放松游車到離支撐面100mm200mm處。3.4 井架起升3.4.1 起升工作在指揮員的統(tǒng)一指揮下進行，指揮員所處位置必須在操作人員能直接看到并且安全的地方；3.4.2 試起升完畢后，除機房留守人員、操作人員、關(guān)鍵部位觀察人員、現(xiàn)場安全員和指揮者外，其他人員和所有施工機具撤至安全區(qū)。安全距離：正前方距井口不少于70m，兩邊距井架兩側(cè)不少于20m。3.4.3 操作緩沖裝置控制閥，使其活塞全部伸出，并保持充液；3.4.4 絞車一次掛合離合器，以1擋將井架勻速、平穩(wěn)拉起，中途嚴禁突然剎車或加速；3.4.5 將井

14、架起升到7580或井架靠近緩沖器活塞頭2m左右時適當間歇摘掛離合器減緩井架起升速度，依靠起升慣性平穩(wěn)使緩沖液缸活塞桿與井架緩慢接觸，活塞桿被井架逐漸壓縮，使井架緩慢就位。3.4.6 當緩沖器失去作用時，可用牽引車代替緩沖器；3.4.7 井架就位后，將起升鋼絲繩輕微拉緊，及時用U型螺栓將井架與人字架連接固定(雙升式底座結(jié)構(gòu)的鉆機用銷子將人字架與井架固定好)，將起放大繩下放，拿出繩頭懸掛在井架中上段側(cè)面橫梁的懸繩器中。3.5 井架校正3.5.1 井架校正，應在井架起升后并使其處在自然狀態(tài)下進行，。3.5.2 井架前后左右方向的調(diào)整:箱塊式底座結(jié)構(gòu)鉆機的井架: 左右方向的調(diào)整通過井架支腳處千斤頂將井

15、架一側(cè)頂起，用增減支腳下的墊板數(shù)量來進行；前后方向的調(diào)整，通過人字架上端的頂絲來進行，初始狀態(tài)頂絲頭應伸出鎖緊螺母端面250mm。旋升式底座結(jié)構(gòu)鉆機的井架: 井架左右方向、前后方向的調(diào)整，均通過井架下段與中下段連接處的墊板數(shù)量來進行（松開下段與中下段連接處的螺栓，用千斤頂頂起井架中下段即可增減調(diào)節(jié)墊片進行調(diào)整）。雙升式底座結(jié)構(gòu)鉆機的井架：左右方向的調(diào)整通過井架支腳處千斤頂將井架一側(cè)頂起，用增減支腳下的墊板數(shù)量來進行；前后方向調(diào)整則通過人字架后支腿座墊片的增減來進行。注意：每增減2mm墊片，井架頂部偏移約10mm！3.5.3 校正后井架頂部的天車中心應與轉(zhuǎn)盤中心對正，尺寸偏差應小于20mm。3.

16、5.4 推薦用經(jīng)緯儀來檢查天車梁上正、側(cè)面的井口中心標志與轉(zhuǎn)盤中心的對中情況，也可以用游動系統(tǒng)上吊重物(如鉆桿等)的辦法，檢查井架中心與井口中心的對中情況。3.5.5 井架校正后，井架支腳及與人字架連接處或下段與中下段連接處所有螺栓必須再緊一次。3.5.6 在井架許可調(diào)節(jié)范圍，如果天車中心仍與轉(zhuǎn)盤中心未對準、位置度偏差超過20mm時，只許用移動轉(zhuǎn)盤的方法調(diào)整，不允許移動天車，且不得再調(diào)整井架。3.6 井架下放3.6.1 下放前的準備高位安裝的鉆機（箱塊式底座結(jié)構(gòu)），拆掉有礙井架下放的構(gòu)件或者附件后，再進行放井架作業(yè)。a) 拆除井架左右兩側(cè)飄臺、鉆臺偏房、左側(cè)及后側(cè)鉆臺梯以及逃生滑道。b）拆除立

17、根臺兩側(cè)左右側(cè)臺以及左右人字上左右后鋪臺。c) 將左右人字架向上翻轉(zhuǎn)180，并固定好銷子別針。d) 安裝好起升支架（快繩導向架）。低位安裝的鉆機，下放井架作業(yè)應在底座下放后進行。電動鉆機需要分別拆掉左右上座間的聯(lián)接架,機械鉆機需要拆掉立根臺兩端的左右前側(cè)臺。將游車大鉤支架平放在原起升井架的位置。將高支架擺放在原起升井架時的位置。在大鉤上掛好起升三角架（滑輪），拉緊起升大繩。拆除絞車滾筒上的過卷防碰裝置以及滾筒前的護罩，拆除鉆臺上與井架相聯(lián)的各種繩索等影響井架下放的附件并固定好。聯(lián)接好緩沖油缸控制管線。3.6.2下放井架注意：下放井架前檢查參照起升檢查內(nèi)容！a) 拉緊起升大繩，松掉固定井架的U型

18、螺栓或銷軸。b）利用緩沖裝置的液缸將井架推至偏離重心位置，靠井架自重下放井架。c) 用絞車剎車和輔助剎車控制井架下放速度，要求緩慢、勻速。d) 將井架下放到離高支架的100200mm時緩慢剎住車，停稍許后，再慢慢放到高支架上。4 井架使用及維護4.1 井架的維護4.1.1 井架上各部分滑輪及有關(guān)起放井架的轉(zhuǎn)動部分應注意保養(yǎng)和潤滑。（見附錄B表）4.1.2 井架在鉆井作業(yè)時應盡量避免驟加載荷，防止產(chǎn)生過大的沖擊負荷。下技術(shù)套管，鉆最大井深以及處理井下卡鉆等事故時，應緩慢加載和卸載，避免突然加載和緊急剎車。 4.1.3 操作者在使用過程中應根據(jù)銘牌上鉤載、風速及二層臺立根靠放量的函數(shù)曲線，保證指重

19、表的讀數(shù)不超過曲線示意的鉤載范圍。 4.1.4不允許在井架上焊接、鉆孔，碰彎或損壞的構(gòu)件必須修理。 4.1.5 操作者每個鉆井月應對使用的井架按計劃定期進行現(xiàn)場外觀檢查，并報告結(jié)果。在日常鉆井中如發(fā)現(xiàn)螺栓松動，別針脫離，構(gòu)件損壞等異常，應及時采取措施，避免發(fā)生意外事故。 4.1.6 井架現(xiàn)場外觀檢查報告的格式、范圍、具體項目和缺陷等（見附錄），井架、底座現(xiàn)場外觀檢查報告(格式)，如果井架在其極限條件下使用，或結(jié)構(gòu)處于影響到其安全性能的臨界條件下，可考慮定期按更詳細和要求更高的補充程序進行檢查。4.1.7 損壞標志：在檢查時損壞的部位和部件應做出清楚的、明顯的標志，以便進行必要的修理。修理后這些

20、標志應用與原構(gòu)件顏色一致的油漆涂去。 4.1.8 對損壞的構(gòu)件進行修理，要和制造廠協(xié)商，以取得對井架原材料及修理方法的確認。在沒有取得制造廠同意的情況下，其操作人員和維修施工工藝需經(jīng)公司機動部門的批準，方可進行修理工作。 4.1.9 井架在正常使用期間，對井架的脫漆銹蝕部分應進行防腐保護，油漆脫落的部位按原顏色補漆。對鉆井液、飽和鹽水、硫化氫等侵蝕而腐蝕嚴重的部位，應在每口井完鉆后和搬家前徹底進行一次除銹防腐處理。 4.1.10 井架在承受最大鉤載以及起升下放操作時，環(huán)境溫度應高于-20，如果在低于此溫度在上述工況使用時，必須對材料的低溫性能予以確認，并采取必要的防護措施。4.1.11 井架使

21、用應定期進行檢測，參照SY/T6326-1997、SY/T6442-2000。5 井架的校正5.l 校正井架時,只能使井架處于自然狀態(tài)下(即放松繃繩,松開人字架與井架間的連接件),用調(diào) 節(jié)絲杠、鎮(zhèn)鐵與力日墊鐵等辦法使井架處于垂直狀態(tài),不得用繃繩、倒鏈或拖拉機強行拽井架。待井 架校正后,再將井架與人字架連接,均勻拉緊繃繩。5.2 在井架許可范圍內(nèi),如果天車中心仍與轉(zhuǎn)盤中心未對正、位置度偏差超過20m時,只許用 移動轉(zhuǎn)盤的方法調(diào)整,不準許再調(diào)整井架。5.3 用經(jīng)緯儀校正井架正面和側(cè)面,應保證天車中心對轉(zhuǎn)盤中心偏移不大于10m.。5.4 井架左右方向的調(diào)整。松開井架大腿與底座的聯(lián)結(jié)處,用千斤頂將需調(diào)整的一端頂起,根據(jù)需 要,增減墊片。5.5 井架前后方向的調(diào)整。松開大腿后端與人字架或支架的聯(lián)結(jié),通過調(diào)節(jié)頂絲來調(diào)節(jié)前后垂直度。 6 井架、底座的鉆井作業(yè)按照SY/T6408-1994第9章的規(guī)定進行作業(yè)。7 維護保養(yǎng)7.l 井架在起