生產(chǎn)管理-JIT教學手冊(上)

1、Partt onne 精精益生產(chǎn)產(chǎn)方式概概論表1-11 手工、大批量量、精益益三種生生產(chǎn)方式式的比較較 生產(chǎn)方方式項目目手工生產(chǎn)產(chǎn)方式大批量生生產(chǎn)方式式精益生產(chǎn)產(chǎn)方式產(chǎn)品特點點完全按顧顧客要求求標準化品品種單一一品種多樣樣、系列列化設備和工工裝通用、靈靈活、便便宜專用、高高效、昂昂貴柔性高、效率高高分工與作作業(yè)內(nèi)容容粗略、豐豐富多彩彩細致、簡簡單、重重復較粗、多多技能、豐富操作工人人懂設計制制造、具具有高操操作技藝藝細致、簡簡單、重重復不需需專門技技能多技能庫存水平平高高低制造成本本高高更低產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)低高更高市場需求求極少量需需求物資匱乏乏、供不不應求買方市場場表1-22 119899年世界界

2、汽車組組裝廠績績效對比比（平均均值）精益生產(chǎn)產(chǎn)者(在日本本的日本本人)其 他在北美的的日本人人在北美的的美國人人整個歐洲洲庫存（88種代表表零件的的天數(shù)）0.21.62.92.0品質(zhì)缺陷陷（裝配配缺陷/1000輛車）60.0065.0082.3397.00空間（平平方英尺尺/汽車車年）5.79.17.87.8返修區(qū)大大?。ㄕ颊佳b配場場地%）4.14.912.9914.44生產(chǎn)率（小時/1臺車車）16.8821.2225.1136.22員工團隊隊化的百百分比69.3371.3317.330.6崗位分類類的數(shù)目目11.998.767.1114.88新工人培培訓（小小時）380.3370.046.4

3、4173.3人均提案案件數(shù)61.661.40.40.4缺勤率（%）5.04.811.7712.11工作輪換換（0為為不輪換換，4為為常輪換換）3.02.70.91.9Note:表1-33 以以顧客為為中心的的“5個零零”生產(chǎn)生產(chǎn)企業(yè)業(yè)主導消費者主主導P（品種種）少品種與品種種數(shù)相比比，多生生產(chǎn)一些些好！切換時間間 0量固然然重要，但多品品種更加加重要多品種Q（品質(zhì)質(zhì)）防止投訴訴不良是是沒有辦辦法的抽樣檢檢查為中中心不良 00構(gòu)造不不產(chǎn)生不不良的體體系全數(shù)檢檢查高品質(zhì)C（價格格）按成本定定價在成本本上加上上計劃的的利潤浪費0將干毛毛巾擰出出水，降降低成本本市場價格格（低成成本）D（交期期）月為單

4、位位每月集集中出貨貨延遲0遲交固固然不好好，早交交也是不不好JITT（適時時、適量量、適物物）短交期S（安全全）生產(chǎn)優(yōu)先先安全嘛嘛，以后后再說工傷0沒有工工傷，安安全第一一安全第一一顧客的愿愿望：PP（品種種）、QQ（品質(zhì)質(zhì)）、CC（成本本）、DD（交期期）、SS（安全全）精益生產(chǎn)產(chǎn)：五“0”生產(chǎn)-切換時時間 00、不良良 0、浪費 0、延延遲 00、傷害害 0Note:圖1-11精益生生產(chǎn)體系系產(chǎn)品開發(fā)設計系統(tǒng)生產(chǎn)設計與物流系統(tǒng)現(xiàn)場IE作業(yè)研究均衡化同步化柔性生產(chǎn)系統(tǒng)精益品質(zhì)保證與自動化生產(chǎn)的快速與維護改革機制與標準化意識改革5S精益工廠表1-44 精益益生產(chǎn)所所追求的的7個“零”極限目目標

5、及所所用手段段。7個零浪浪費目的現(xiàn)狀5S思考方法法與原則則對策手法法整理整頓清掃清潔修養(yǎng)1.零切換浪費多品種對對應(P)加工工序序的轉(zhuǎn)換換品種，組裝換換機種時時存在嚴嚴重的工工時浪費費 經(jīng)濟濟批量不不經(jīng)濟物流方方式的JJIT生產(chǎn)計計劃的標標準化作業(yè)管管理標準化化作業(yè)設備流流水化，小型化化，專用用化LCAA、SMEED均衡化化生產(chǎn)(混流生生產(chǎn))動作經(jīng)經(jīng)濟原則則多工序序合并(多能工工)成品放放置流水水化標準時時間(SST)標準作作業(yè)(SSO)作業(yè)標標準(OOS)轉(zhuǎn)拉模模塊(專用物物流車)2.零庫存發(fā)現(xiàn)真正正問題(I)產(chǎn)品、半半成品零零件、原原料、大大量庫存存造成經(jīng)經(jīng)營成本本很高，周轉(zhuǎn)困困難，且且現(xiàn)

6、場看看不到產(chǎn)產(chǎn)品在流流動庫存問問題的真真正理由由庫存與與加工批批量成正正比適當庫庫存不當當均衡化化生產(chǎn)設備流流水化(U形拉拉)LCAA、SMEED一個流流均衡化化生產(chǎn)拉動式式生產(chǎn)看板管管理多工序序合并(多能工工)轉(zhuǎn)產(chǎn)模模快化專專用物流流車混載進進貨進貨驗驗貨流水水化3.零浪費降低成本本(C)生產(chǎn)率低低，浪費費嚴重但但無法判判斷及采采取相應應對策不能單單純加強強局域生生產(chǎn)能力力整體協(xié)協(xié)調(diào)“一個個流”將浪費費徹底暴暴露出來來流程線線路圖設備流流水化1 個個流均衡化化生產(chǎn)拉動式式生產(chǎn)看板管管理多工序序合并(多能工工)組織流流程化Linne bbalaanciingSO annd OS4.零不良品質(zhì)保

7、證證Q材料不良良精度不不良組裝裝不良外外傷等等等由品質(zhì)質(zhì)進行事事后補救救的狀態(tài)態(tài)很多抽檢無無法杜絕絕不良加工批批量的大大小就是是合格與與不良批批量的大大小零不良良才是目目標設備小小型化，流水化化LCAA、一個個流拉動式式生產(chǎn)防錯的的檢測方方法自檢與與根源追追究標準作作業(yè)(SSO)5零故故障生產(chǎn)維護護M由于懼怕怕設備故故障而不不得不進進行大量量中間儲儲備設備是是有生命命的東西西為什么么會有故故障全面生生產(chǎn)維護護(TPPM)TPMMLCAA5S看板管管理6零停滯壓縮交貨貨周期經(jīng)常發(fā)生生交貨推推遲造成成大量索索賠Leead timme無法法壓縮同步化化均衡化化Layyoutt 流水水化設備小小型化專

8、專用化一個流流拉動式式系統(tǒng)多工序序合并(多能工工)SO生產(chǎn)組組織流程程化7.零災害安全第一因為趕貨貨而忽視視安全，沒有安安全檢查查部門安全第第一遵守安安全標準準5S安安全管理理第一步步標準作作業(yè)(SSO)安全疏疏忽檢查查SP巡巡視制度度安全責責任制一般見見效相對見見效直接見見效Partt twwo 認認識浪費費不同的經(jīng)經(jīng)營思想想 成本中心心型以計算或或?qū)嶋H的的成本為為中心，加上預預先設定定的利潤潤，得出出售價。其公式為為： 售售價=成成本+利利潤 壟壟斷性的的企業(yè)就就是這種種思想。售價中心心型以售價為為中心，當市場場售價降降低時，利潤隨隨之減少少其公式為為： 利潤=售價-成本利潤中心心型以利潤

9、為為中心，當市場場售價降降低時，成本也也必須降降低，以以便獲得得的利潤潤（目標標利潤）不會減減少。其公式為為： 成成本=售售價-利利潤Note:二、工廠廠中常見見的7大大浪費豐田汽車車公司的的定義：“凡是超超過生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品所所絕對必必要的最最少量的的設備、材料、零件和和工作時時間的部部分，都都是浪費費”。 美國國一位管管理專家家為此作作了修正正：“凡是超超出增加加產(chǎn)品價價值所必必需的絕絕對值最最少的物物料、機機器和人人力資源源的部分分，都是是浪費”。 這里里有兩層層含意：一是不不增加價價值的活活動，是是浪費；二是盡盡管是增增加價值值的活動動，所用用的資源源超過了了“絕對最最少”的界限限，也是是浪

10、費。什么是浪費：不增加價值的活動，是浪費；盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了“絕對最少量“界限，也是浪費。加工零件件，增加加價值；組裝產(chǎn)產(chǎn)品，增增加價值值；油漆漆、包裝裝，也增增加價值值。點數(shù)不增增加價值值，庫存存不增加加價值，品質(zhì)檢檢驗也不不增加價價值。（一）工工廠中常常見的77大浪費費1不良、修理的的浪費2加工的的浪費3動作的的浪費4搬運的的浪費5庫存的的浪費（含中間間在制品品） 66制造過過多（早早）的浪浪費7等待的的浪費Note:三、常見見的122種動作作浪費兩手空閑閑單手空閑閑作業(yè)動作作停止動作太大大左右手交交換步行多轉(zhuǎn)身角度度大移動中變變換“狀態(tài)”不明技巧巧伸背動作作彎腰動作作

11、重復/不不必要的的動作Note:Partt thhreee 現(xiàn)場場管理水水平提升升的第一一步：55S定位 國國內(nèi)企業(yè)業(yè)：整潔潔、清爽爽是衛(wèi)生生問題。 日日本企業(yè)業(yè)：5SS是現(xiàn)場場管理之之基石,5S做做不好的的企業(yè)不不 可能成成為優(yōu)秀秀的企業(yè)業(yè)。 方法 國國內(nèi)企業(yè)業(yè)：熱衷衷于口號號、標語語、文件件的宣傳傳及短暫暫的運動，沒有結(jié)結(jié)合日常常工作的的具體做做法， 對提升升人的品品質(zhì)幾乎乎沒有任任何幫助助。 日本本企業(yè)：把5SS看做現(xiàn)現(xiàn)場管理理必須具具備的基基礎管理理 技術。5S明確確具體做做法，簡簡單有效效，且 融入到到日常工工作中，能實實實在在地地提升 人的品品質(zhì)。 某某市優(yōu)秀市民守則要熱愛家鄉(xiāng)，建

12、設家鄉(xiāng) 2、要優(yōu)質(zhì)服務，文明禮貌要遵紀守法，維護公德 4、要關心集體，愛護公物5、要尊老愛幼，鄰里和睦 6、要勤儉節(jié)約，反對浪費7、要移風易俗，計劃生育 8、要講究衛(wèi)生，防病除害9、要植樹種花，美化環(huán)境 10、要尊重知識，健康娛樂我們某些些政府機機關也是是如此，熱衷于于形式上上的東西西。Note:3、5SS管理要要點a三定定原則 定點點：放在在哪里合合適 定容容：用什什么容器器、顏色色 定量：規(guī)定合合適的數(shù)數(shù)量 b、倉庫管管理 倉倉庫管理理中應盡盡量遵守守三分原原則：分分區(qū)、分分架、分分層。首首先要劃劃分區(qū)域域，明確確各區(qū)域域應該做做何用途途，并做做好標識識；其次次為了充充分地利利用空間間，能

13、夠夠上架的的物品盡盡量上架架。使用用料架不不僅是空空間的利利用，而而且便于于物品分分類管理理、易于于物品的的整齊放放置；最最后，讓讓人一目目了然的的倉庫標標識總看看板也是是重要的的。4、5SS與定置置管理定置管理理的定義義是：對對作業(yè)現(xiàn)現(xiàn)場的物物品在選選用、擺擺放及其其組合過過程中進進行設計計、組織織、實施施、調(diào)整整，并使使生產(chǎn)、工作現(xiàn)現(xiàn)場的管管理達到到科學化化、規(guī)范范化、標標準化一一系列過過程的總總稱。定定置管理理的主要要內(nèi)容有有：全系統(tǒng)定定置管理理區(qū)域定置置管理職能部門門的定置置管理生產(chǎn)要素素定置管管理倉庫定置置管理特別定置置管理定置管理理應遵循循的原則則：有利貫徹徹工藝原原則有利環(huán)境境保

14、護和和勞動保保護原則則安全原則則標準化原原則定置管理理的動態(tài)態(tài)原則6、節(jié)約約原則Note:表3-11 自自己推行行與請咨咨詢公司司推行之之優(yōu)缺點點比較項目自己推行行顧問輔導導顧問費無有返工費一般有一般無內(nèi)部阻力力大小權(quán)威小大見效時間間慢快效果說不準很好領導重視視小大經(jīng)驗與技技巧少或無豐富 1、55S推行行組織的的建立 2、55S活動動計劃整體規(guī)劃劃教育訓練練活動方案案及日程程設計責任區(qū)域域的劃分分及負責責人的確確定制定實施施方法制定評鑒鑒方法制定獎懲懲方法 3、55S活動動的宣導導、教育育訓練領導發(fā)表表宣言（內(nèi)部報報欄、通通訊等）標語等宣宣傳活動動晨會宣導導教育訓練練禮貌運動動 4、整整理、整

15、整頓作戰(zhàn)戰(zhàn)全廠的“洗澡”運動紅牌作戰(zhàn)戰(zhàn)定位、劃劃線、標標示 5、目目視管理理的導入入看板管理理應用目視管理理應用6、考核核評分考核糾正、統(tǒng)統(tǒng)計、評評價 7、改改善實施施 污染發(fā)發(fā)生源及及困難處處所改善善方法實實施 QC手手法和IIE手法法的運用用安全巡視視制度實實施無不安安全設備備無不安安全場所所無不安安全作業(yè)業(yè)辦公區(qū)環(huán)環(huán)境保全全活動展展開省能源源活動（REDDUCEE）省資源源活動（RE-USEE）廢棄物物再利用用活動（RECCIRCCLE）8、上級級巡回診診斷 9、檢討討與獎懲懲 10、制制度標準準化各種制度度的訂定定、貫徹徹實施PDCAA循環(huán)Note:Partt foour 精益益生產(chǎn)方

16、方式一、精益益生產(chǎn)方方式產(chǎn)生生的背景景20世紀紀后半期期，不僅僅美國，不僅汽汽車工業(yè)業(yè)，許多多發(fā)達國國家整體體上進入入了消費費者追求求個性、相應市市場需求求開始向向多樣化化發(fā)展的的新階段段，因此此要求工工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)也向多多品種、小批量量的方向向邁進（圖4-1）。消費水平欲望時間19001950198019902000中國的狀況世界發(fā)達國家狀況物品饋乏(商品少)消費不足(消費低)物品饋乏(商品少)消費不足(消費低)物品大量生產(chǎn)(商品多)消費水平高漲(消費高)物品大量生產(chǎn)(商品多)消費水平高漲(消費高)物品大量生產(chǎn)消費開始選擇物品多樣化生產(chǎn)消費開始選擇Note:二、 精精益生產(chǎn)產(chǎn)方式的的目標 精精益生產(chǎn)產(chǎn)方式的的2個基基本目標標。不斷取消消那些不不給產(chǎn)品品增加價價值的工工作，或或 稱稱之為“降低成成本”；2、能快快速應對對市場的的需求表4-11 排排除浪費費的基本本手段基本手段段 基本本目標 最最終目標標適時適量量生產(chǎn)降低成成本能快速速應對市市場的需需求利潤最最大化建立柔性性生產(chǎn)機機制保證品質(zhì)質(zhì)模塊化設設計與并并行設計計法三、精益益生產(chǎn)方方式的基基本手段段適時時適量生生產(chǎn)。即即“J