空調紫銅、黃銅管道安裝工程施工方案培訓資料

1、空調紫銅銅、黃銅銅管道安安裝工程程施工方方案1 概概述本施工方方案適用用于工作作壓力為為4MPPa以下下、溫度度為2550-1996的紫銅銅管道和和工作壓壓力為222MPPa以下下、溫度度為1220-1558的黃銅銅管道的的安裝工工程施工工作業(yè)指指導。2 施工工準備。 2.11 常常用材料料： 2.11.1 管材材：常用用的有紫紫銅管（工工業(yè)純銅銅）及黃黃銅管（銅銅鋅合金金）按制制造方法法的不同同分為拉拉制管、軋制管管和擠制制管，一一般中、低壓管管道采用用拉制管管。紫銅銅管常用用材料的的牌號為為： T2、T3、T4、TUPP（脫氧氧銅）；分為軟軟質和硬硬質兩種種。黃銅銅管常用用的材料料牌號為為

2、：H662、H688、H855、HP6659-1，分分為軟質質、半硬硬質和硬硬質三種種。 2.11.2 銅合合金。為為了改善善黃銅的的性能，在在合金中中添加錫錫、錳。鉛、鋅鋅、磷等等元素就就成為特特殊黃銅銅。添加加元素的的作用簡簡述如下下： 2.11.2.1 加錫能能提高黃黃銅的強強度，并并能顯著著提高其其對海水水的耐蝕蝕性能，故故錫黃銅銅又稱“海軍黃黃銅”； 2.11.2.2 加錳能能顯著提提高合金金工藝性性能、強強度和耐耐腐蝕性性； 2.11.2.3 加鉛改改善了切切削加工工性能和和耐腐蝕蝕能，但但塑性稍稍有降低低； 2.11.2.4 加鋅能能夠提高高合金的的機械性性能和流流動性能能；.

3、2.11.2.5 加磷能能提高合合金的韌韌性、硬硬度、耐耐磨性和和流動性性。 2.11.3 銅管管的應用用。紫銅銅管與黃黃銅管大大多數(shù)用用在制造造換熱設設備上；也常用用在深冷冷裝置和和化工管管道上，儀儀表的測測壓管線線或傳送送有壓液液體管線線方面也也常采用用。當溫溫度大于于2500時，不不宜在壓壓力下使使用。擠制鋁青青銅管用用QAII10-3-11，5及QAII10-4-44牌號的的青銅制制成，用用于機械械和航空空工業(yè)，制制造耐磨磨、耐腐腐蝕和高高強度的的管件。錫青銅管管系由QQSn44-0.3等牌牌號錫青青銅制成成，適用用于制造造壓力表表的彈簧簧管及耐耐磨管件件。 2.11.4 銅管管的質量

4、量：供安安裝用的的鋼管及及銅合金金管，表表面與內內壁均應應光潔，無無疵孔、裂縫、結疤、尾裂或或氣孔。黃銅管管不得有有綠銹和和嚴重脫脫鋅。銅及銅合合金管道道的外表表面缺陷陷允許度度規(guī)定如如下：縱向劃痕痕深度如如表1-57所所示；偏偏橫向的的凹入深深度或凸凸出高度度不大于于0.335mmm；瘢疤疤碰傷、起泡及及凹坑，其其深度不不超過00.033mm，其其面積不不超過管管子表面面積的330%。用作導導管時其其面積則則不超過過管子表表面積的的0.55%。 2.11.5 銅及及銅合金金管件。銅及銅銅合金管管件尚無無國家通通用的標標準管件件，彎頭頭、三通通、異徑徑管等均均用管材材加工制制作。銅及銅合合金管

5、縱縱向劃痕痕深度規(guī)規(guī)定表1-557壁厚(mm)縱向劃痕痕深度不不大于(mm)壁厚(mm)縱向劃痕痕深度不不大于(mm)20.04420.055注：用于于作導管管的銅及及銅合金金管道，不不論壁厚厚大小，縱縱向劃痕痕深度不不應大于于0.003mmm。銅管的橢橢圓度和和壁厚的的不均勻勻度，不不應超過過外圓和和壁厚的的允許偏偏差。銅管的其其它技術術要求應應符合下下列標準準： 11.拉拉制鋼管管（GGB1552779）； 22.擠擠制鋼管管（GGB1552879）； 33.拉拉制鋼管管（GGB1552979）； 44.擠擠制鋼管管（GGB1553079）。 2.11.6 常用用銅及銅銅合金焊焊條。常常用

6、銅及及銅合金金焊條的的牌號及及用途表表1-558。銅銅及銅合合金焊條條的藥皮皮均為低低氫型；焊接電電源均為為直流。銅及銅合合金焊條條的牌號號及用途途表1-558焊縫金屬屬焊條牌號號相當國際際型號焊芯材質質主要成分分抗拉強度度延伸率主要用途途(%)(MPaa)(%)T10771770TCu純銅銅999冷彎角1200焊接銅零零件，也也可用于于堆焊耐耐海水腐腐蝕的碳碳鋼零件件T2277TCuSSnB錫磷青銅銅錫8，磷0.3，銅余量2755020焊接錫磷磷青銅、銅、黃黃銅、鑄鑄鐵及鋼鋼零件；廣泛應應用于堆堆焊錫磷磷銅軸襯襯、船舶舶推進器器片等T2377TCuAAl鋁錳青銅銅鋁3，錳2，銅余量39220

7、15焊接鋁青青銅及其其它銅合合金，銅銅合金與與鋼的焊焊接，補補焊鑄鐵鐵件等 2.11.7 銅及及銅合金金焊絲。用于氧氧-乙炔焊焊、氬弧弧焊、碳碳弧焊銅銅及銅合合金，其其中黃銅銅焊絲也也廣泛用用于釬焊焊碳鋼、鑄鐵及及硬質含含金刀具具等。施施焊時，應應配用銅銅氣焊溶溶劑。銅及銅合合金焊絲絲代號：HS表示同一一類型的的不同代代號表示銅及及銅合金金表示焊絲絲銅及銅合合金焊絲絲主要成成份、性性能及用用途見表表l-559。 2.11.8 氣焊焊用熔劑劑： 2.11.8.1 熔劑的的作用：銅及銅合合金焊絲絲主要成成份、性性能及用用途表1-559焊絲牌號號相當部標標型號焊絲名稱稱焊絲主要要成份 (%)焊接接頭

8、頭抗拉強度度焊絲熔點母材(MPaa)()HS2001SCu-2特制紫銅銅焊絲錫1.11，硅0.4，錳錳0.44，銅余余量紫銅1966010500HS2002SCu-1低磷銅焊焊絲磷0.33，銅余余量紫銅147001777010600HS2221SCuZZn-33錫黃銅焊焊絲銅60，錫錫1，硅0.3，鋅鋅余量H6233330890HS2222SCuZZn-44鐵黃銅焊焊絲銅58，錫錫0.99，硅0.1，鐵鐵0.88，鋅余余量H6233330860HS2224SCuZZn-55硅黃銅焊焊絲銅62，硅硅0.55，鋅余余量H6233330905焊絲牌號號性能及用用途HS2001焊接工藝藝性能優(yōu)優(yōu)良，焊

9、焊縫成型型良好，機機械性能能較高，抗抗裂性能能好，適適用于亞亞弧焊、氧-乙炔氣氣焊紫銅銅（純銅銅）HS2002流動性較較一般紫紫銅好，適適用于氧氧-乙炔氣氣焊、亞亞弧焊紫紫銅HS2221流動性能能和機械械性能均均較好，適適用于氧氧-乙炔氣氣焊黃銅銅和釬焊焊銅、銅銅鎳合金金、灰鑄鑄鐵和鋼鋼，也用用于鑲嵌嵌硬質合合金刀具具HS2222焊時煙霧霧較小，其其它性能能、用途途與“HS2221”同HS2224能有效地地消除氣氣孔，機機械性能能良好，用用途與“HS2221”同注：焊絲絲尺寸（mm）；圈狀直徑1.2；條狀直徑3、4、5、6；長度1000。 a 和金屬屬中的氧氧、硫化化合，使使金屬還還原； b

10、補充有有利元素素，起到到合金作作用； c 形成熔熔渣后覆覆蓋在金金屬熔池池表面上上，防止止金屬繼繼續(xù)氧化化； d 起保護護作用，使使焊縫緩緩慢冷卻卻，改善善接頭結結晶組織織。 2.11.8.2 銅及銅銅合金的的適用熔熔劑： a CJJ3011銅氣焊焊熔劑。性能：熔點約約6500，呈酸酸性反應應，能有有效地熔熔融氧化化銅和氧氧化亞銅銅；焊接接時生成成液態(tài)熔熔渣覆蓋蓋于焊縫縫表面，防防止金屬屬氧化。用途：氣焊銅銅及銅合合金件的的助熔劑劑。 b 熔劑成成份見表表l-660。常用銅焊焊及銅合合金焊溶溶劑表表表1-660硼酸H33BO3硼砂Naa2B4O7磷酸氫鈉鈉Na2HPOO4碳酸鉀KK2CO3氯化

11、鈉NNaCll10010050502575355015562222 c 自制氧氧焊熔劑劑見表11-611。自制氧焊焊熔劑成成份表表表1-661熔劑代號號熔劑成份份 (%)應用范圍圍102硼酸500，硼砂砂50氣焊銅及及銅合金金104硼砂355，無水水氟化4422用銀釬料料焊銅合合金管CBK硼酸755，硼砂砂25焊接或釬釬焊銅及及銅合金金管CBK-3硼酸500，無水水氟化鉀鉀50用銀釬焊焊青銅及及鈹青銅銅205氧化鈉220，氟氟化鈉11216，氯氯化鋇220，氯氯化鉀余余量焊接錫青青銅 2.11.9 閥門門：銅合合金閘閥閥、截止止閥及止止回閥的的結構長長度見GGB122221186。銅及銅合合金

12、管道道所用的的閥門、法蘭及及墊片，應應根據(jù)所所輸送介介質的性性質、溫溫度、壓壓力來選選用。 2.22 常常用機具具： 2.22.1 機具具：砂輪輪鋸、手手電鉆、臺鉆、沖擊電電鉆、直直流電焊焊機、氬氬弧焊機機。 2.22.2 工具具：活扳扳手、扳扳手、手手錘、鏨鏨子、劃劃針、臺臺虎鉗、手鋸、彎管機機、扳邊邊器、手手動試壓壓泵、橡橡皮錘、調直器器、銼刀刀、氧氣氣瓶、乙乙炔氣瓶瓶、氧氣氣表、壓壓力表、乙炔表表、氣焊焊槍、割割槍、電電焊把線線、電焊焊鉗子、克絲鉗鉗子、改改錐、榔榔頭。 2.22.3 量具具：鋼卷卷尺、鋼鋼板尺、水平尺尺、法蘭蘭角尺、焊接檢檢驗尺、量角規(guī)規(guī)、油標標卡尺、線墜、水準儀儀、經(jīng)

13、緯緯儀。 2.33 作作業(yè)條件件： 2.33.1 與管管道有關關的土建建工程施施工完畢畢，并且且已經(jīng)驗驗收合格格，且能能保證銅銅管安裝裝連續(xù)進進行。 2.33.2 與管管道連接接的設備備已找平平、找正正并固定定，二次次灌漿已已完成。 2.33.3 所需需圖紙、資料和和技術文文件等已已齊備，并并且已經(jīng)經(jīng)過圖紙紙會審、設計交交底。 2.33.4 施工工方案已已經(jīng)編制制完成，施施工人員員已簽發(fā)發(fā)了“工程任任務單”和“限額領領料單”。必要要的技術術培訓已已完成。 2.33.5 管子子、閥門門、管道道附件已已按設計計要求核核對無誤誤，具有有合格證證及有關關資料。清洗及及需要脫脫脂的工工作已完完成。 2.

14、33.6 施工工方案或或技術措措施中提提出的機機具等準準備工作作已經(jīng)完完成。 2.33.7 采用用脹口或或翻邊連連接的管管子，施施工前應應每批抽抽1%且不不小于兩兩根進行行脹口或或翻邊試試驗。如如有裂紋紋需要退退火處理理，重做做試驗。如仍有有裂紋，則則該批管管子需逐逐根退火火、試驗驗，不合合格者不不得使用用。 2.33.8 材料料、勞動動力、機機具基本本齊全；施工現(xiàn)現(xiàn)場符合合要求；施工用用水、電電、道路路等可以以滿足需需要，并并能保證證按計劃劃進行連連續(xù)施工工。3 操操作工藝藝 3.11 工工藝流程程：銅管調直直切割彎管螺紋連接接法蘭連接接焊接鎢極氬弧弧焊預熱和熱熱處理支架及管管道穿墻墻安裝補

15、償器安安裝閥門安裝裝高壓管道道安裝脫脂試壓管道油清清洗 3.22 銅銅管調直直： 3.22.1 銅及及銅合金金管道的的調直應應先將管管內充沙沙，然后后用調直直器進行行調直；也可將將充砂銅銅管放在在平板或或工作臺臺上，并并在其上上鋪放木木墊板，再再用橡皮皮錘、木木錘或方方木沿管管身輕輕輕敲擊，逐逐段調直直。 3.22.2 調直直過程中中注意用用力不能能過大，不不得使管管子表面面產(chǎn)生錘錘痕、凹凹坑、劃劃痕或粗粗糙的痕痕跡。調調直后應應將管內內的殘砂砂等清理理干凈。 3.33 切切割： 3.33.1 銅及及銅合金金管的切切割可采采用鋼鋸鋸、砂輪輪鋸，但但不得采采用氧-乙炔焰焰切割。 3.33.2 銅

16、及及銅合金金管坡口口加工采采用銼刀刀或坡口口機，但但不得采采用氧-乙炔焰焰來切割割加工。夾持銅銅管的臺臺虎鉗鉗鉗口兩側側應墊以以木板襯襯墊，以以防夾傷傷管子。 3.44 彎彎管：銅及銅合合金管煨煨彎時盡盡量不用用熱熔，因因熱煨后后管內填填充物（如如河沙、松香等等）不易易清除。一般管管徑在1100mmm以下下者采用用冷彎，彎彎管機及及操作方方法與不不銹鋼的的冷彎基基相同。管徑在在1000mm以以上者采采用壓制制彎頭或或焊接彎彎頭。銅彎管的的直邊長長度不應應小于管管徑，且且不少于于30mmm。彎管的加加工還應應根據(jù)材材質、管管徑和設設計要求求等條件件來決定定。 3.44.1 熱煨煨彎： 3.44.

17、1.1 先將管管內充入入無雜質質的干細細沙，并并木錘敲敲實，然然后用木木塞堵住住兩端管管口，再再在管壁壁上畫出出加熱長長度的記記號，應應使彎管管的直邊邊長度不不小于其其管徑，且且不小于于30mmm； 3.44.1.2 用木碳碳對管身身的加熱熱段進行行加熱，如如采用焦焦炭加熱熱，應在在關閉炭炭爐吹風風機的條條件下進進行，并并不斷轉轉動管子子，使加加熱均勻勻； 3.44.1.3 當加熱熱至40005000時，迅迅速取出出管子放放在胎具具上彎制制，在彎彎制過程程中不得得在管身身上澆水水冷卻。 3.44.1.4 熱煨彎彎后，管管內不易易清除的的河沙可可用濃度度15%20%的氫氟氟酸在管管內存留留3小時

18、使使其溶蝕蝕，再用用10%15%的堿中中和，以以干凈的的熱水沖沖洗，再再在12201500溫度下下經(jīng)34小時烘烘干。 3.44.2 冷煨煨彎：冷煨彎一一般用于于紫銅管管。操作作工序的的前兩道道同本條條一中的的1和2。隨后后，當加加熱至5540時，立立即取出出管子，并并對其加加熱部分分澆水，待待其冷卻卻后，再再放到胎胎具上彎彎制。 3.55 螺螺紋連接接：螺紋紋連接的的螺紋必必須有與與焊接鋼鋼管的標標準螺紋紋相當?shù)牡耐鈴剑挪拍艿玫降酵暾牡臉藴事萋菁y。但但用于高高壓銅管管的螺紋紋，必須須在車床床上加工工，按高高壓管道道要求施施工。連連接時，其其螺紋部部分須涂涂以石、甘油作作密封填填料。 3.6

19、6 法法蘭連接接： 3.66.1 銅及及銅合金金管道上上采用的的法蘭根根據(jù)承受受的壓力力不同，可可選用不不同形式式的法蘭蘭連接。法蘭連連接的形形式一般般有翻邊邊活套法法蘭、平平焊法蘭蘭和對焊焊法蘭等等，具體體選用應應按設計計要求。一般管管道壓力力在2.5MPPa以內內采用光光滑面鑄鑄銅法蘭蘭連接；當壓力力在6.4MPPa以內內時采用用凹凸面面鑄銅法法蘭連接接。法蘭蘭及螺栓栓材料牌牌號應根根據(jù)國家家頒布的的有關標標準選用用。公稱稱壓力在在0.225MPPa及6MPPa的管管道連接接，采用用銅套翻翻邊活套套法蘭或或銅管翻翻邊活套套法蘭。 3.66.2 與銅銅管及銅銅合金管管道連接接的銅法法蘭宜采采

20、用焊接接，焊接接方法和和質量要要求應與與鋼管道道的焊接接一致。 3.66.3 當設設計無明明確規(guī)定定時，銅銅及銅合合金管道道法蘭連連接中的的墊片一一般可采采用橡膠膠石棉墊墊或銅墊墊片。 3.66.4 法蘭蘭外緣的的圓柱面面上應打打出材料料牌號、公稱壓壓力和公公稱通徑徑的印記記。例如如法蘭材材料牌號號為H662、PN=22.5MMPa、DN=1100mmm，則則印記標標記為：H62225-1000。 3.66.5 活套套法蘭： 3.66.5.1 管道采采用活套套法蘭連連接時，有有兩種結結構：一一種是管管子翻邊邊（圖ll-588），另另一種是是管端焊焊接焊環(huán)環(huán)。焊環(huán)環(huán)的材質質與管材材相同。翻邊活活

21、套法蘭蘭及焊環(huán)環(huán)尺寸規(guī)規(guī)格詳見見化工部部及原一一機部法法蘭標準準。 3.66.5.2 銅及銅銅合金管管翻邊模模具有內內模及外外模。內內模是一一圓錐形形的鋼模模，其外外徑應與與翻過管管子內徑徑相等或或略小。外模是是兩片長長頸半法法蘭如圖圖1-559。為了消除除翻邊部部分材料料的內應應力，在在管子翻翻過前，先先量出管管端翻邊邊寬度見見表1-62，然然后劃好好線。將將這段長長度用氣氣焊嘴加加熱至再再結晶溫溫度以上上，一般般為4550左右。然后自自然冷卻卻或澆水水急冷。待管端端冷卻后后，將內內外模套套上并固固定在工工作臺上上，用手手錘敲擊擊翻邊或或使用壓壓力機。全部翻翻轉后再再敲平銼銼光，即即完成翻翻

22、邊操作作。銅管翻邊邊寬度（mm）表1-62公稱直徑徑DN1520253240506580100125150200250翻邊寬度度111316182024 3.66.5.3 鋼管翻翻邊連接接應保持持兩管同同軸，其其偏差為為：公稱稱直徑50mmm，1mmm；公稱稱直徑50mmm，2mmm。 3.66.6 銅法法蘭之間間的密封封墊片一一般采用用石棉橡橡膠板或或銅墊片片，但也也可以根根據(jù)輸送送介質溫溫度和壓壓力選擇擇其它材材質的墊墊片。 3.77 焊焊接：銅銅在焊接接過程中中，有易易氧化、易變形形、易蒸蒸發(fā)（如如鋅等）、易生成成氣孔等等不良現(xiàn)現(xiàn)象，給給焊接帶帶來困難難。因此此焊接銅銅管時，必必須合理理

23、選擇焊焊接工藝藝，正確確使用焊焊具和焊焊件，嚴嚴格遵守守焊接操操作規(guī)程程，不斷斷提高操操作技術術，才能能獲得優(yōu)優(yōu)質的焊焊縫。當設計無無明確規(guī)規(guī)定時，紫紫銅管道道的焊接接直采用用手工鎢鎢極氬弧弧焊；銅銅合金管管道宜采采用氧-乙炔焊焊接。 3.77.1 為防防止熔液液流淌進進入管內內，焊接接時宜采采用以下下幾種形形式： 3.77.1.1 管徑在在22mmm以下下者，采采用手動動脹口機機將管口口擴張成成承插口口插入焊焊接，或或采用套套管焊接接（套管管長度LL=22.55D，D為管徑徑）。但但承口的的擴張長長度不應應小于管管徑，并并應迎介介質流向向安裝如如圖l-60。 3.77.1.2 同口徑徑銅管對

24、對口焊接接，可采采用加襯襯焊環(huán)的的方法焊焊接。 3.77.2 坡口口型式：當設計計無明確確規(guī)定時時，對接接焊應符符合表ll-633的規(guī)定定。銅及銅合合金管、管件坡坡口型式式、尺寸寸及組對對間隙（mm）表1-63 3.77.3 組對對：應達達到內壁壁脊平，內內壁錯邊邊量不得得超過管管壁厚度度的100%，且且不大于于1mmm。不同同壁厚的的管子、管件組組對可按按碳鋼管管的相應應規(guī)定加加工管子子坡口。 3.77.4 坡口口清理：坡口面面及其邊邊緣內外外側不小小于200mm范范圍內的的表面，應應在焊前前采用有有機溶劑劑除去油油污，采采用機械械方法或或化學方方法清洗洗去除氧氧化膜，使使其露出出金屬光光澤

25、。焊焊絲使用用前也應應用同樣樣方法自自理。經(jīng)表l-69中中所列配配方處理理的銅及及銅合金金材料，必必須用清清水沖洗洗，再用用熱水沖沖洗，并并最好經(jīng)經(jīng)鈍化處處理。鈍化液的的組成及及操作條條件見表表l-665。鈍化液的的組成及及操作條條件表1-665鈍化液組組成操作溫度度 ()時間 (minn)硫酸 30mml鉻酸鈉 900g氯化鈉 1gg水 11L注：經(jīng)鈍鈍化處理理的工件件，應先先用冷水水沖洗，后后用熱水水沖洗并并烘干。 3.77.5 焊接接： 3.77.5.1 氣焊：焊絲的的直徑約約等于管管壁厚度度，可采采用一般般紫銅絲絲或“HS2201”（特制制紫銅焊焊絲）、“SH2202”（低磷磷銅焊絲絲

26、）；氣氣焊熔劑劑可采用用“CJ3301”。焊前前，把管管端和焊焊絲清理理干凈，并并用砂紙紙仔細打打磨，使使管端不不太毛，也也不太光光。 3.77.5.2 手工電電弧焊： a 銅的導導電性強強，施焊焊前要預預熱（用用氧-乙炔預預熱至2200以上），并并用較大大電流焊焊接。 b 銅的線線膨脹系系數(shù)大（比比低碳鋼鋼約大550%以以上），導導熱快（比比低碳鋼鋼約大88倍），熱熱影響區(qū)區(qū)大，凝凝固時產(chǎn)產(chǎn)生的收收縮應力力較大，因因此裝配配間隙要要大些。 c 根據(jù)管管材成分分和壁厚厚等因素素，要正正確選用用焊條種種類、直直徑和焊焊接電流流強度。參見表表1-668和表表1-666。焊接電流流參考表表表1-66

27、6對焊接頭頭焊接搭接接頭頭焊接管壁厚度度(mm)焊條直徑徑(mm)電流強度度(A)管壁厚度度(mm)焊條直徑徑(mm)電流強度度(A)2.534563.23.2444556130140014020001802200200250022028002.534563.23.23.24411013001101400120250016018001802000 d 焊接黃黃銅時，為為了減少少在高溫溫下的蒸蒸發(fā)和氧氧化，焊焊接電流流強度應應比紫銅銅小。由由于鋅蒸蒸發(fā)時易易使人中中毒，應應選用在在空氣流流通的地地方施焊焊。 e 銅在焊焊接時應應采用直直流電源源反極性性接法（工工件接負負極）。 f 焊接后后趁焊件

28、件在熱態(tài)態(tài)下，用用小平錘錘敲打焊焊縫，以以消除熱熱應力，使使金屬組組織致密密，改善善機械性性能。 3.77.5.3 釬焊：釬焊強強度小。一般焊焊口采用用搭接形形式。搭搭接長度度為管壁壁厚度的的68倍。管管子的公公稱直徑徑（D）小于于25mmm時，搭搭接長度度為（11.21.55）D（mm）。釬焊后的的管件，必必須在88小時內內進行清清洗，除除去殘留留的熔劑劑和熔渣渣。常用用煮沸的的含100%15%的明礬礬水溶液液涂刷接接頭處，然然后用水水沖洗擦擦干。 3.77.5.4 鎢極氬氬弧焊（詳詳見3.8）。 3.88 鎢鎢極氬弧弧焊：用用鎢極代代替碳弧弧焊的碳碳極，并并用氬氣氣（惰性性氣體）保保護熔池

29、池，以獲獲得高質質量的焊焊接接頭頭。 3.88.1 使用用焊絲：紫銅氬氬弧焊時時，使用用含脫氧氧元素的的焊絲，如如HS2201、HS2202；如使用用不含脫脫氧元素素的焊絲絲，如TT2牌號號，需要要與銅焊焊熔劑CCJ3001同時時使用。 3.88.2 點焊焊定位：點固焊焊的焊縫縫長度要要細而長長（20030mmm），如如發(fā)現(xiàn)裂裂紋應鏟鏟掉重焊焊。 3.88.3 紫銅銅鎢極氬氬弧焊采采用直流流正接極極性左焊焊法。 3.88.4 操作作時，電電弧長度度保持在在35mmm、814mmm。為為保證焊焊縫熔合合質量，常常采用預預熱、大大電流和和高速度度進行焊焊接。壁壁厚小于于3mmm，預熱熱溫度為為15

30、003000；壁厚厚大于33mm，預預熱溫度度為35505000；寬度度以焊口口中心為為基準，每每側不小小于1000mmm。預熱熱溫度不宜宜太高，否否則熱影影響區(qū)擴擴大，勞勞動條件件也差。 3.88.5 紫銅銅鎢極氬氬弧焊參參數(shù)如表表1-667。紫銅極手手工氬弧弧焊參數(shù)數(shù)表1-667板厚(mm)鎢極直徑徑(mm)焊絲直徑徑(mm)焊接電流流(A)氬氣流量量L/miin噴嘴口徑徑(mm)102.52.53.00455623344567140180016028002503500300400035050006861008122101141211688100101121011212114 3.88.6

31、 焊接接時應注注意防止止“夾鎢”現(xiàn)象和和始端裂裂紋?？煽刹捎靡霭寤蚧蚴级撕负敢欢魏蠛螅酝Ｍ?，涼一一涼再焊焊。 3.99 預預熱和熱熱處理。除以上上各條中中提及的的要求外外： 3.99.1 黃銅銅焊接時時，其預預熱溫度度為：壁壁厚為5515mmm時，為為40005000；壁厚厚大于115mmm時，為為5500。 3.99.2 黃銅銅氧-乙炔焊焊，預熱熱寬度以以焊口中中心為基基準，每每側為1150mmm。 3.99.3 黃銅銅焊接后后，焊縫縫應進行行焊后熱熱處理。焊后熱熱處理溫溫度：消消除應力力處理為為40004500；軟化化退火處處理為55506000。管道道焊接熱熱處理，一一般應在在焊接

32、后后及時進進行。 3.110 支架及及管道穿穿墻：支支架安裝裝應平整整牢固，間間距和規(guī)規(guī)格應符符合規(guī)范范和設計計要求。管道穿穿過墻壁壁及樓板板時應加加鋼套管管，套管管內填塞塞麻絲。 3.111 補償器器安裝：安裝銅銅波形補補償器時時，其直直管長度度不得小小于1000mmm，其它它技術要要求按有有關章節(jié)節(jié)要求進進行。 3.112 閥門安安裝： 3.112.11 安安裝前，應應仔細檢檢查核對對型號與與規(guī)格，是是否符合合設計要要求。檢檢查閥桿桿和閥盤盤是否靈靈活，有有無卡阻阻和歪斜斜現(xiàn)象閥閥盤必須須關閉嚴嚴密。 3.112.22 安安裝前，必必須先對對閥門進進行強度度和嚴密密性試驗驗，不合合格的不不

33、得進行行安裝。閥門試試驗規(guī)定定如下： 3.112.22.1 低壓壓閥門應應從每批批（同制制造廠、同規(guī)格格、同型型號、同同時到貨貨）中抽抽查100%，至至少一個個，進行行強度和和嚴密性性試驗。若有不不合格，再再抽查220%，如如仍有不不合格則則需逐個個檢查。 3.112.22.2 高、中壓閥閥門和輸輸送有毒毒（有毒毒、刷毒毒物質的的規(guī)定見見國家勞勞動總局局頒發(fā)的的壓力力容器安安全監(jiān)察察規(guī)程）及及甲、乙乙類火災災物質（見見建筑筑設計防防火規(guī)范范）的的閥門均均應逐個個進行強強度和嚴嚴密性試試驗。 3.112.22.3 閥門門的強度度和嚴密密性試驗驗應用潔潔凈水進進行，當當工作介介質為輕輕質石油油產(chǎn)品

34、或或溫度大大于1220的石油油蒸餾產(chǎn)產(chǎn)品的閥閥門，應應用煤油油進行試試驗。 3.112.22.4 閥門門的強度度試驗應應按下列列規(guī)定進進行： a 公稱壓壓力小于于或等于于32MMPa的的閥門其其試驗壓壓力為公公稱壓力力的1.5倍； b 公稱壓壓力大于于或等于于32MMPa的的閥門其其試驗壓壓力按表表1-668；大于322MPaa的閥門門強度試試驗壓力力表1-668公稱壓力力 (MMPa)40506480100試驗壓力力 (MMPa)567090110130 c 試驗時時間少于于5分鐘，殼殼體、填填料無滲滲漏為合合格。 3.112.22.5 除蝶蝶閥、止止回閥、底閥、節(jié)流閥閥外的閥閥門，嚴嚴密性

35、試試驗一般般應以公公稱壓力力進行，在在不能夠夠確定公公稱壓力力時，也也可用11.255倍的工工作壓力力進行試試驗，以以閥瓣密密封面不不漏為合合格。公公積壓力力小于或或等于22.5MMPa的的給水用用的鑄鐵鐵、鑄銅銅閘閥允允許有不不超過表表1-669的滲滲漏量。閘閥密封封面允許許滲漏量量表1-669公稱直徑徑(mm)滲漏量(cm33/miin)公稱直徑徑(mm)滲漏量(cm33/miin)公稱直徑徑(mm)滲漏量(cm33/miin)400.0553502.00090025508800.1004003.000100003010015000.2005005.00012000502000.30060

36、010.00014000752500.50070015.000160001003001.50080020.000 3.112.22.6 公稱稱壓力小小于1MMPa，且且公稱直直徑大于于或等于于6000mm的的閘閥可可不單獨獨進行水水壓強度度和嚴密密性試驗驗。強度度試驗在在系統(tǒng)試試壓時按按管道系系統(tǒng)的試試驗壓力力進行，嚴嚴密性試試驗可用用色印方方法對閘閘板密封封面進行行檢查，按按合面應應連續(xù)。 3.112.22.7 對焊焊閥門的的嚴密性性試驗單單獨進行行，強度度試驗一一般可在在系統(tǒng)試試驗時進進行。 3.112.22.8 嚴密密性試驗驗不合格格的閥門門，須解解體檢查查并重作作試驗。 3.112.2

37、2.9 合金金鋼閥門門應逐個個對殼體體進行光光譜分析析，復查查材質。合金鋼鋼及高壓壓閥門每每批取110%，且且不少于于一個，解解體檢查查閥門內內部零件件，如不不合格則則需要逐逐個檢查查。 3.112.22.100 解解體檢查查的閥門門質量應應符合下下列要求求： a 合金鋼鋼閥門的的內部零零件進行行光譜分分析，材材質正確確； b 閥座與與閥體結結合牢固固； c 閥芯與與閥座的的結合良良好，并并無缺陷陷； d 閥桿與與閥芯的的連接靈靈活、可可靠； e 閥杯無無彎曲、銹蝕，閥閥桿與填填料壓蓋蓋配合適適度，螺螺紋無缺缺陷； f 閥蓋與與閥體接接合良好好；墊片片、填料料、螺栓栓等齊全全，無缺缺陷。 3.

38、112.22.111 閥閥件檢查查工序如如下： a 拆卸閥閥門（閥閥芯不從從閥桿上上卸下）； b 清洗、檢查全全部零件件并潤滑滑活動部部件； c 組裝閥閥門，包包括裝配配墊片、密封填填料及檢檢查活動動部件是是否靈活活好用； d 修整在在拆卸、裝配時時所發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的缺陷陷； e 要求斜斜體閥門門必須達達到（99）、（110）的的要求。 3.112.22.122 試試驗合格格的閥門門，應及及時排盡盡內部積積水，密密封面應應涂防銹銹油（需需脫脂的的閥門除除外），關關閉閥門門，封閉閉出入口口。高壓壓閥門應應填寫“高壓閥閥門試驗驗記錄”（表1-70）。 3.112.33 水水平管道道上的閥閥門，閥閥桿宜垂垂

39、直或向向左右偏偏45，也可可水平安安裝，但但不宜向向下；垂垂直管道道上閥門門閥桿，必必須順著著操作巡巡回線方方向安裝裝。 3.112.44 閥閥門安裝裝時應保保持關閉閉狀態(tài)，并并注意閥閥門的特特性及介介質流向向。 3.112.55 閥閥門與管管道連接接時，不不得強行行擰緊法法蘭上的的連接螺螺栓；對對螺紋連連接的閥閥門，其其螺紋應應完整無無缺，擰擰緊時宜宜用扳手手卡住閥閥門一端端的六角角體。 3.112.66 安安裝螺紋紋閥門時時，一般般應在閥閥門的出出口處加加設一個個活接頭頭。 3.112.77 對對具有操操作機構構和傳動動裝置的的閥門，應應在閥門門安裝好好后，再再安裝操操作機構構和傳動動裝置

40、，且且在安裝裝前先對對它們進進行清洗洗，安裝裝完后還還應將它它們調整整靈活，指指示準確確。 3.112.88 截截止閥的的閥體內內腔左右右兩側不不對稱，安安裝時必必須注意意流體的的流動方方向。應應使管道道中流體體由下向向上流經(jīng)經(jīng)閥盤，因因為這樣樣流動的的流體阻阻力小，開開啟省力力，關閉閉后填料料不與介介質接觸觸，宜于于檢修。 3.112.99 閘閘閥不宜宜倒裝。倒裝時時，使介介質長期期存于閥閥體提升升空間，檢檢修也不不方便。閘門吊吊裝時，繩繩索應栓栓在法蘭蘭上，切切勿拴在在手輪或或閥件上上，以防防折斷閥閥桿。明明桿閥門門不能裝裝在地下下，以防防閥桿銹銹蝕。 3.112.110 止回閥閥有嚴格格

41、的方向向性，安安裝時除除注意閥閥體所標標介質流流動方向向外，還還須注意意下列各各點： 3.112.110.11 安安裝升降降式止回回閥時應應水平安安裝，以以保證閥閥盤升降降靈活與與工作可可靠。 3.112.110.22 搖搖板式止止回閥安安裝時，應應注意介介質的流流動方向向，只要要保證搖搖板的旋旋轉樞軸軸呈水平平，可半半在水平平或垂直直的管道道上。 3.112.111 安裝安安全閥必必須遵守守下列規(guī)規(guī)定： 3.112.111.11 桿桿式安全全閥要有有防止重重錘自行行移動的的裝置和和限制杠杠桿越出出的手架架； 3.112.111.22 彈彈簧式安安全閥要要有提升升手把和和防止隨隨便擰動動調整螺

42、螺絲的裝裝置； 3.112.111.33 靜靜重式安安全閥要要有防止止重片飛飛脫的裝裝置； 3.112.111.44 沖沖量式安安全閥的的沖量接接入導管管上的閥閥門，要要保持全全開并加加鉛封； 3.112.111.55 檢檢查其垂垂直度，當當發(fā)現(xiàn)傾傾斜時，應應于校正正； 3.112.111.66 調調校條件件不同的的安全閥閥，在管管道投入入試運行行時，應應及時進進行調校校； 3.112.111.77 安安全閥的的最終調調整宜在在系統(tǒng)上上進行，開開啟壓力力和回座座壓力應應符合設設計文件件的規(guī)定定； 3.112.111.88 安安全閥調調整后，在在工作壓壓力下不不得有泄泄漏； 3.112.111.

43、99 安安全閥最最終調整整合格后后，重作作鉛封，并并填寫“安全閥閥調整試試驗記錄錄”。 3.113 高壓管管道安裝裝： 3.113.11 管管材應作作標記。成捆供供貨的高高壓管子子被拆散散后，應應及時在在每根管管子涂以以識別其其材質的的油漆標標記或打打上鋼印印。在安安裝過程程中，當當高壓管管子上的的油漆標標記、鋼鋼印被磨磨去或切切掉時，應應立即重重新涂上上標記或或打上鋼鋼印。高高壓管道道所用的的管件、緊固件件、閥門門及其附附件等必必須按其其材質、溫度等等級、產(chǎn)產(chǎn)品編號號等嚴格格分類堆堆放，并并分別掛掛牌標明明嚴禁用用錯。 3.113.22 連連接形式式。高壓壓管用的的連接形形式有焊焊接、法法蘭

44、連接接和螺紋紋連接等等，但必必須嚴格格按照設設計要求求的連接接形式進進行連接接，不得得隨意更更改。 3.113.33 管管材用前前檢查： 3.113.33.1 高壓壓管道安安裝前應應將內部部清理干干凈，用用白布檢檢查，達達到無鐵鐵銹、臟臟物、水水份等才才能使用用。 3.113.33.2 螺紋紋部分應應清洗干干凈，進進行外觀觀檢查，不不得有缺缺陷，并并涂以二二硫化鉬鉬（有脫脫脂要求求者除外外）。 3.113.33.3 密封封面及密密封墊的的光潔度度應符合合要求，不不得有影影響密封封性能的的劃痕、斑點等等缺陷，并并涂以機機油或白白凡士林林（有脫脫脂要求求的除外外）。 3.113.44 焊焊接： 3

45、.113.44.1 高壓壓鋼管道道的焊接接必須嚴嚴格按照照設計和和規(guī)范要要求。所所用焊條條、焊絲絲應有出出廠合格格證，使使用前應應按產(chǎn)品品說明書書要求進進行烘烤烤；焊工工考試和和焊接方方法、焊焊接材料料，必須須和實際際工程執(zhí)執(zhí)行的一一致。 3.113.44.2 高壓壓管道的的焊接盡盡可能采采用轉動動平焊。 3.113.44.3 要求求采用氬氬弧焊打打底的高高壓管道道，打底底時管內內成充氬氬氣保護護，并及及時完成成充填和和蓋面焊焊。 3.113.44.4 高壓壓管道對對焊接的的坡口型型式、尺尺寸和組組對間隙隙一般應應按設計計要求作作。 3.113.44.5 組對對要求： a 壁厚 155mm時時

46、，錯邊邊量0.55mm。 b 壁厚115mmm時，錯錯邊量1mmm。 c 接頭組組對后，兩兩管口的的軸線應應在同一一直線上上，且偏偏斜誤差差1。 3.113.44.6 焊接接前，應應將坡口口及其附附近寬11020mmm表面面的臟物物、油跡跡、水份份和鐵銹銹等清除除干凈。焊接時時，應將將點焊的的焊肉磨磨掉，再再行施焊焊。焊接接時所用用焊條、焊絲的的質量、化學成成份和機機械性能能及焊條條直徑和和焊接層層數(shù)都必必須嚴格格按照設設計和有有關規(guī)范范的規(guī)定定。 3.113.44.7 焊接接的允許許最低環(huán)環(huán)境溫度度、預熱熱要求，焊焊后熱處處理、酸酸洗、鈍鈍化處理理、焊縫縫外觀檢檢查、射射線透視視或超聲聲波探

47、傷傷等，均均應按照照設計和和有關規(guī)規(guī)范進行行。 3.113.44.8 施焊焊時，管管子兩端端應堵塞塞住，不不讓管內內通風；同時，也也不得在在有穿堂堂風或在在雨雪侵侵襲的場場所進行行焊接。 3.113.44.9 每個個焊口都都應一次次焊完，不不得中斷斷，如不不得不中中斷時，應應采取措措施，使使之緩慢慢冷卻；再次繼繼續(xù)焊接接時，必必須先進進行焊口口清理，應應在原斷斷弧處6610mmm開始始引弧。如需預預熱者，必必須重新新預熱。 3.113.44.100 高高壓管道道焊接完完后，必必須按專專門規(guī)定定進行檢檢驗。 3.113.55 法法蘭連接接： 3.113.55.1 安裝裝前應將將其螺紋紋部分、密封

48、面面及密封封墊片清清洗干凈凈。然后后進行外外觀檢查查，弄清清確實沒沒有影響響密封性性能的缺缺陷。螺螺紋法蘭蘭的加工工尺寸應應符合HH12-67規(guī)規(guī)定，法法蘭端面面與螺紋紋中心線線應相互互垂直，當當公稱直直徑50mmm時，不不垂直度度偏差應應550mmm時，不不垂直度度偏差1.55mm。 3.113.55.2 除設設計要求求脫脂外外，其螺螺紋部分分應涂上上硫化鉬鉬，密封封面及墊墊片應涂涂上機油油或白凡凡士林。 3.113.55.3 將螺螺紋法蘭蘭擰套在在管端螺螺紋上，并并使管端端螺紋的的倒角外外露，再再將金屬屬墊片準準確地放放入螺紋紋法蘭的的密封座座內。 3.113.55.4 將雙雙頭螺栓栓穿入

49、每每組法蘭蘭螺孔內內，再在在兩端帶帶上全部部螺母，并并用手將將每個螺螺母擰不不動為止止。 3.113.55.5 用力力矩扳手手按對稱稱十字形形順序進進一步擰擰緊每個個螺母，用用力應均均勻一致致，宜分分兩至三三次完成成。擰緊緊后的螺螺栓兩端端外露長長度應一一致，且且不少于于兩扣螺螺紋，法法蘭與金金屬墊片片應同心心。 3.113.55.6 對焊焊法蘭連連接：法法蘭與管管子的焊焊接工藝藝與該管管道的焊焊接工藝藝一致。法蘭與與法蘭的的連接方方法與高高壓螺紋紋法蘭連連接相一一致。 3.113.66 螺螺紋連接接：螺紋連接接一般僅僅用于公公稱直徑徑200mm可可拆卸連連接的高高壓管道道。 3.113.66

50、.1 采用用螺紋連連接的高高壓管螺螺紋基本本尺寸和和加工長長度應符符合設計計要求或或施工規(guī)規(guī)范規(guī)定定。管端端密封面面的形成成和尺寸寸應符合合設計要要求或有有關的國國家標準準、部頒頒標準的的規(guī)定。 3.113.66.2 高壓壓管螺紋紋和密封封面必須須采用車車床加工工。車削削高壓管管螺紋時時，應以以內圓定定心，管管子在夾夾具中不不要受力力過大。 3.113.66.3 對于于加工好好的管螺螺紋應使使用螺紋紋量規(guī)進進行檢查查；也可可用合格格的螺紋紋法蘭進進行單配配檢查，即即徒手擰擰入無松松動為合合格。螺螺紋粗糙糙度符合合要求，表表面不得得有裂紋紋、凹陷陷、毛刺刺等缺陷陷。有輕輕微機械械損傷或或斷面不不

51、完整的的螺紋，全全長累計計應不大大于l/3圈。螺紋的的牙高減減少應不不大于其其高度的的1/33。 3.113.66.4 對于于加工好好的管端端錐角密密封面，必必須用樣樣板作透透光檢查查。車完完每種規(guī)規(guī)格的第第一個密密封面時時，應采采用標準準透鏡墊墊作印色色檢查，其其接觸線線不得間間斷或偏偏位。管管端錐角角密封面面上不得得有劃痕痕、刮傷傷、凹陷陷、啃刀刀等缺陷陷，粗糙糙度應不不低于標標準要求求Ra33.2，角角誤差應應不大于于5。平墊墊密封的的管端密密封面應應與管子子中心線線垂直，粗粗糙度不不低于規(guī)規(guī)定要求求。 3.113.66.5 所用用高壓內內螺紋管管接頭必必須在規(guī)規(guī)格、型型號、標標記上與與

52、產(chǎn)品合合格證相相符。使使用前應應逐件進進行外觀觀檢查，且且不得有有影響強強度或密密封性的的缺陷。如對其其質量有有懷疑時時，應通通過磁力力探傷、超聲波波探傷等等方法來來驗證。 3.113.77 高高壓彎管管可采用用冷煨彎彎和熱煨煨彎。220號鋼鋼的管子子熱煨彎彎時，其其熱彎溫溫度以88009000為宜，加加熱溫度度不應超超過10050，終彎彎溫度不不得低于于8000。不得得采用煤煤或焦炭炭加熱，應應用木炭炭作燃料料，以避避免滲碳碳。加熱熱溫度可可用熱電電偶來測測量。為為了檢查查管子在在彎曲后后有無損損傷，在在彎曲后后，應再再次進行行無損探探傷，如如有缺陷陷，允許許打磨，打打磨后的的最小壁壁厚應不

53、不小于公公稱壁厚厚的900%。彎管工作作如在螺螺紋加工工后進行行，應對對螺紋及及密封面面采取保保護措施施。高壓彎管管的夾套套組焊工工作，一一般應在在主管彎彎曲后并并經(jīng)二次次探傷合合格后進進行。 3.113.88 高高壓管支支架安裝裝： 3.113.88.1 管道道支、吊吊架的安安裝尺寸寸和標高高應符合合設計規(guī)規(guī)定。管管道支、吊架的的間距應應符合設設計要求求和規(guī)范范規(guī)定。支架安安裝應平平正牢固固。 3.113.88.2 支、吊架與與管道相相接觸的的部位，必必須先進進行防腐腐，然后后再按設設計規(guī)定定或溫度度要求，在在管道與與支、吊吊架中間間設置木木墊、軟軟金屬墊墊或橡膠膠石棉墊墊等。 3.113.

54、88.3 對于于有熱位位移的高高壓管道道，吊桿桿應在位位移的反反方向按按位移值值的一半半偏離安安裝，并并在管道道投入熱熱負荷運運行時，再再次對其其進行檢檢查和調調整。 3.113.99 高高壓管道道的交工工驗收：交工應應由施工工單位和和建設單單位共同同審查交交工文件件資料，并并進行現(xiàn)現(xiàn)場檢查查。需要要審查的的交工文文件資料料包括： 3.113.99.1 高壓壓管子制制造廠的的全部證證明書； 3.113.99.2 高壓壓管子驗驗收檢查查登記表表及校驗驗報告單單； 3.113.99.3 高壓壓管子加加工證明明書； 3.113.99.4 高壓壓管件、緊固件件及閥門門制造廠廠的全部部證明書書及緊固固件

55、的校校驗報告告單； 3.113.99.5 高壓壓閥門試試驗證明明書； 3.113.99.6 高壓壓管道焊焊接工作作記錄； 3.113.99.7 高壓壓管道試試驗、吹吹掃記錄錄； 3.113.99.8 設計計修改及及材料代代用交件件資料。以上資料料均作為為交工資資料，由由施工單單位提交交給建設設單位。驗收時時應對現(xiàn)現(xiàn)場進行行檢查，檢檢查內容容包括：施工完完畢的管管道系統(tǒng)統(tǒng)是否與與設計圖圖紙相符符；管道道零件是是否齊全全，螺栓栓是否已已逐個擰擰緊，管管道對傳傳動設備備是否有有附加外外力。交交工文件件資料審審查和現(xiàn)現(xiàn)場檢查查合格，并并經(jīng)過單單機和聯(lián)聯(lián)動試運運轉后，方方可投產(chǎn)產(chǎn)。 3.114 脫胎：

56、3.114.11 油油管子及及管件（包包括緊固固件）等等需進行行脫脂處處理時，應應按照設設計提出出的脫脂脂劑和要要求進行行脫脂；當設計計無明確確規(guī)定時時，黑色色金屬管管子、管管件的脫脫脂劑宜宜采用四四氯化碳碳；有色色金屬管管子、管管件的脫脫脂宜采采用二氯氯乙烷或或工業(yè)酒酒精。 3.114.22 對對油跡明明顯或銹銹蝕嚴重重的管子子脫脂前前，應采采用蒸汽汽吹掃或或噴砂等等方法除除去油污污或銹斑斑。 3.114.33 若若采用的的脫脂劑劑為四氯氯化碳或或二氯乙乙烷時，脫脫脂前應應對管子子、管件件表面進進行干燥燥處理。 3.114.44 小小口徑管管子脫胎胎宜采用用浸泡法法，即將將管子放放入盛有有脫脂劑劑的槽內內，浸泡泡1015mmin，中中間應翻翻動管子子34次，然然后取出出用不含含油的干干燥壓縮縮空氣或或氮氣進進行吹掃掃，直至至檢驗合合格為止止。 3.114.55 大大直徑管管子的脫脫脂宜采采用灌注注法，即即將管子子豎起斜斜放，朝朝下管口口用墻頭頭堵死，從從朝上管管口處灌灌入脫脂脂劑，灌灌入量以以超過管管子容積積的500%為宜宜，然后后堵住該該管口，并并將管子子放倒，每每隔34miin滾動動管子一一次，但但34次滾動動后，放放掉管中中脫脂劑劑，再用用不含油油的干燥燥壓縮空空氣進行行吹掃，直