T構(gòu)轉(zhuǎn)體施工方案培訓(xùn)資料

1、PAGE 新建武漢至黃石城際鐵路二標大花嶺貨場工程下行線特大橋248mT構(gòu)轉(zhuǎn)體施工方案武黃城際際鐵路WWHSGG-2標標段大花花嶺貨場場工程大花嶺貨貨場疏解解線下行行特大橋橋T構(gòu)轉(zhuǎn)體體施工方方案編制復(fù)核批準中國建筑筑股份有有限公司司武黃城際際鐵路二二標項目目經(jīng)理部部二一四四年八月月大花嶺貨貨場下行行線特大大橋248mmT構(gòu)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體施工工方案1編制說說明1.1編編制依據(jù)據(jù)(1)、設(shè)計院院施工圖圖（武黃黃貨場施施(橋)-022、A、B）；(2)、鐵路路橋涵工工程施工工質(zhì)量驗驗收標準準（TTB1004155-220033）；（3）、鐵路路橋涵施施工規(guī)范范（TTB1002033-20002）；（4）、鐵

2、路路混凝土土工程施施工技術(shù)術(shù)指南（鐵鐵建設(shè)201102241號號）；（5）、客貨貨共線鐵鐵路橋涵涵工程施施工技術(shù)術(shù)指南（ZZT2003220088）；（6）、鐵路路混凝土土與砌體體工程施施工規(guī)范范（TTB1002100-20001）；（7）、鐵路路橋涵工工程施工工安全技技術(shù)規(guī)程程（TTB1003033-20009）；（8）、鐵路路混凝土土工程施施工質(zhì)量量驗收標標準（TTB1004244-20010）；（9）、鐵路路工程施施工組織織設(shè)計指指南（鐵鐵建設(shè)200092226號號）；（10）、鐵路路橋涵工工程施工工驗收暫暫行標準準（TTB1004244-20003）；（11）、鐵路路混凝土土及砌體體工

3、程施施工質(zhì)量量驗收標標準；（12）、鐵路路工程基基本作業(yè)業(yè)施工安安全技術(shù)術(shù)規(guī)程（鐵鐵建設(shè)200091181號號）；（13）、武漢漢鐵路局局營業(yè)線線施工安安全管理理實施細細則（武武鐵運20113118號）武武漢鐵路路局安全全風(fēng)險管管理辦法法；（14）、武漢漢鐵路局局營業(yè)線線施工管管理卡控控措施（武武鐵安函函200133944號）；（15）、武漢漢鐵路局局關(guān)于印印發(fā)武武漢鐵路路局建設(shè)設(shè)工程營營業(yè)線施施工管理理細化措措施的的通知（武武鐵建20113554號）；（16）、鐵路路運輸安安全保護護條例（17）、鐵路路工務(wù)安安全規(guī)則則（18）、現(xiàn)場調(diào)調(diào)查資料料；（19）、我公司司在類似似工程中中的施工工管理

4、經(jīng)經(jīng)驗。1.2、編制原原則（1）遵遵守國家家法律、地方政政府的相相關(guān)法規(guī)規(guī)；（2）注注重質(zhì)量量，確保保工程質(zhì)質(zhì)量優(yōu)良良；（3）確確保工期期，爭取取提前完完工；（4）加加強環(huán)保保，不出出現(xiàn)環(huán)境境污染事事故；（5）加加強安全全管理，確確保鐵路路暢通、施工等等人員無無傷亡事事故；（6）充充分利用用新技術(shù)術(shù)、新工工藝、新新材料、新設(shè)備備。1.3編編制范圍圍跨京廣鐵鐵路大花花嶺下行行特大橋橋30#墩332#墩墩（488+488）m連連續(xù)梁轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體施工工。2工程概概況2.1項項目簡述述大花嶺下下行線特特大橋（起起訖里程程為GXXSJDDK1+0922.7335GGXSJJDK22+8223.6630）全全長

5、17730.90mm，是連連接大花花嶺站和和大花嶺嶺貨場下下行疏解解線的一一部分。于（GGXSJJDK22+0998.77GXXSJDDK2+1100）處斜斜跨京廣廣線，與與營業(yè)線線夾角為為39，第330#32#孔跨京京廣鐵路路采用2248mmT構(gòu)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體。轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體總重重量為223500t，為為中心承承重轉(zhuǎn)體體，形成成轉(zhuǎn)體后后所有質(zhì)質(zhì)量都集集中在球球鉸上。31號主主墩基礎(chǔ)礎(chǔ)為1.55m鉆孔孔樁基礎(chǔ)礎(chǔ)，樁長長30.5m，共共7根,階梯式式雙層鋼鋼筋混凝凝土承臺臺（上層層為正方方形、下下層為六六邊形）。上層尺尺寸為順順橋向橫橋向向厚度為為8.00m8.00m1.77m,下下層尺寸寸為順橋橋向橫橋向向厚

6、度為為9.33m12.43mm3.55m。承承臺高66.0mm（上下下兩層分分別為22.5mm和3.5m），上上下層中中間設(shè)00.8mm的平轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)空間，下下球鉸球球面內(nèi)徑徑為0.9m,外徑為為1.44m,高高度為118.66cm，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤球面面半徑為為3.6618mm，上球球鉸球面面半徑為為1.9965mm，轉(zhuǎn)動動球面半半徑為33.599m，承承臺采用用C400混凝土土、上下下轉(zhuǎn)盤采采用C550混凝凝土、封封鉸采用用C500微膨脹脹混凝土土。下轉(zhuǎn)盤是是轉(zhuǎn)體重重要支撐撐結(jié)構(gòu)，布布置有轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體系統(tǒng)統(tǒng)的下球球鉸、撐撐腳的環(huán)環(huán)形滑道道、轉(zhuǎn)體體牽引系系統(tǒng)的反反力座、助推系系統(tǒng)、軸軸線微調(diào)調(diào)系統(tǒng)等等。下轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤直

7、徑徑為7.7m，高高0.55m；布布置有局局部承壓壓鋼筋以以及連接接鋼筋。上轉(zhuǎn)盤設(shè)設(shè)有6個個撐腳，每每個撐腳腳為雙圓圓柱形，下下設(shè)200mm厚厚鋼走板板，雙圓圓柱為6300mm8mmm的鋼管管，撐腳腳內(nèi)灌注注C500微膨脹脹混凝土土，上轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤整個個轉(zhuǎn)動過過程中以以受壓為為主，布布置有多多層鋼筋筋網(wǎng)及抗抗剪鋼材材、鋼筋筋。31#墩墩承臺立立面圖墩身高度度4m，采采用4.0m5.44m單線線矩形實實體墩，墩墩身采用用C400、C550混凝凝土。T形剛構(gòu)構(gòu)全長997.22m,計計算跨徑徑96mm,為曲曲線梁，曲曲線半徑徑為R=6000m,預(yù)預(yù)應(yīng)力混混凝土連連續(xù)箱梁梁高度22.55.00m，頂頂部寬度

8、度為7mm，底部部寬度為為4.44m。主梁在997.22m長度度內(nèi)共分分5個梁梁段施工工，其中中A0段段長144m、AA1段長長18mm對稱兩兩段、AA2段長長23.6m對對稱兩段段,梁體體施工采采用支架架現(xiàn)澆施施工。主梁構(gòu)造造：梁部部為變截截面預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝凝土箱梁梁 ，主主墩墩頂頂截面高高為5.0m，邊邊支點梁梁高為22.5mm，其底底緣按半半徑R=2977.7mm圓曲線線進行過過渡變化化，箱梁梁頂板寬寬度為77.0mm，底板板寬度44.4mm，道碴碴槽寬44.5mm。頂板板厚度為為0.33m，腹腹板厚度度405065ccm，底底板322700cm，箱箱梁在中中墩處設(shè)設(shè)置兩道道1.00m橫隔

9、隔板，梁梁端支座座處設(shè)置置1.22m厚橫橫隔板，中中墩橫隔隔板設(shè)11.0mm1.88m過人人孔，梁梁端橫隔隔板設(shè)11.0mm1.00m過人人孔。2.2營營業(yè)線情情況橋梁跨越越營業(yè)線線位于京京廣鐵路路武昌段段，與京京廣鐵路路相交里里程為GGXSJJDK22+0998.77+1110，線線間距66.855m。軌軌面標高高為266.655m,此此段京廣廣線最高高行車速速度1660kmm/h，每每天有2200趟趟列車通通行。橋梁施工工范圍內(nèi)內(nèi),有接接觸網(wǎng)以以及鐵路路光電纜纜。根據(jù)據(jù)相關(guān)要要求，需需與武漢漢鐵路局局橋工段段、供電電段、通通信段等等相關(guān)設(shè)設(shè)備管理理單位簽簽訂施工工安全協(xié)協(xié)議和施施工配合合協(xié)

10、議，對對影響施施工范圍圍內(nèi)的管管線進行行遷改。并在TT構(gòu)與營營業(yè)線間間設(shè)置隔隔離防護護網(wǎng)，防防止施工工期人員員、材料料、機械械等間侵侵限。2.3營營業(yè)線施施工安全全風(fēng)險管管理根據(jù)鐵鐵路營業(yè)業(yè)線施工工安全管管理辦法法鐵運運200122800號文件件，T構(gòu)構(gòu)轉(zhuǎn)體過過程中為為營業(yè)線線級施工工，安全全風(fēng)險管管理等級級為極高高度；樁樁基鉆孔孔施工時時為臨近近營業(yè)線線B類施施工；挖挖孔防護護樁、現(xiàn)現(xiàn)澆梁鋼鋼筋、混混凝土等等其它施施工為臨臨近營業(yè)業(yè)線C類類施工。安全風(fēng)風(fēng)險等級級為中度度。2.4工工程重難難點及對對策2.4.1工程程重點在營業(yè)線線附近施施工對行行車干擾擾大，鐵鐵路配合合及過渡渡工程任任務(wù)量大大

11、，安全全風(fēng)險大大；基礎(chǔ)礎(chǔ)及梁部部施工任任務(wù)重、難度大大；鉆孔孔樁、承承臺基坑坑開挖及及營業(yè)線線路基防防護及TT構(gòu)轉(zhuǎn)體體施工安安全防護護是本工工程的重重點。經(jīng)現(xiàn)場復(fù)復(fù)測，330#墩墩承臺距距離京廣廣下行線線（道）線線路中心心距離66.644m；331#墩墩承臺距距離京廣廣上行線線（道）線線路中心心距離55.955m，樁樁基、承承臺、墩墩身、梁梁部施工工中對于于路基穩(wěn)穩(wěn)定及接接觸網(wǎng)均均有影響響。施工工安全防防護方案案是本工工程的重重中之重重。為減少上上部結(jié)構(gòu)構(gòu)施工對對鐵路行行車安全全的影響響，該橋橋采用平平衡轉(zhuǎn)體體施工，先先在京廣廣鐵路上上行線外外側(cè)進行行梁體及及其附屬屬工程施施工，然然后水平平轉(zhuǎn)

12、動梁梁體，使使梁體就就位，調(diào)調(diào)整梁體體線形、封固球球鉸轉(zhuǎn)動動體系的的上、下下盤。轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體段梁梁長248mm；轉(zhuǎn)體體角度均均為399；轉(zhuǎn)體體總重量量23550t，為為中心承承重轉(zhuǎn)體體，即形形成轉(zhuǎn)動動體系后后所有重重量都集集中在球球鉸上，而而不是共共同支撐撐于球鉸鉸和環(huán)道道撐腳上上。能否否嚴格按按照要求求對橋體體進行旋旋轉(zhuǎn)是本本工程的的難點。、施工工對策施工前與與相關(guān)設(shè)設(shè)備管理理單位簽簽訂安全全協(xié)議并并對施工工范圍內(nèi)內(nèi)的管線線進行遷遷改、防防護。樁樁基、承承臺施工工時，積積極主動動聯(lián)系設(shè)設(shè)備管理理單位、部門配配合施工工，承臺臺施工時時，嚴格格按方案案實施。選擇有經(jīng)經(jīng)驗的專專業(yè)轉(zhuǎn)體體施工隊隊伍是快快速

13、解決決本橋施施工難題題的途徑徑，并委委托有資資質(zhì)和實實力的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體設(shè)施施制造單單位，嚴嚴格控制制球鉸及及滑道制制作質(zhì)量量是前提提保障。2.4.2主要要工程量量主要工程程數(shù)量表表序號項目單位數(shù)量備注1C50高高性能混混凝土m3827.3C50無無收縮混混凝土m31.3C50微微膨脹混混凝土m367.77C50混混凝土m3114.7C40混混凝土m3343.1C40纖纖維混凝凝土m325.33C30混混凝土m32.3332HRB3335t235HPB2235t143預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線t37.4433M15-13張張拉端錨錨具套156金屬波紋紋管m30544.84M50水水泥漿m319.442預(yù)應(yīng)力混混凝

14、土用用螺紋鋼鋼筋t5.400745mmm鐵皮皮管m771.125mmm壓漿漿排氣管管m160JML-32錨錨具套3205支座個46四氟滑板板16.337球鉸套18梁端伸縮縮裝置道23施工總總體部署署3.1施施工組織織3.1.1組織織機構(gòu)為滿足下下行疏解解線特大大橋248mmT構(gòu)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體施工工任務(wù)，強強化施工工現(xiàn)場管管理，確確保本工工程按期期完成，實實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)優(yōu)目標，我們在中建股份武黃城際鐵路二標項目經(jīng)理部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，由中建六局組建大花嶺貨場分項目經(jīng)理部。項目部設(shè)經(jīng)理1人、項目總工1人、副經(jīng)理1人下設(shè)五部二室，對現(xiàn)場施工進行全方位的安全、質(zhì)量、進度綜合管理。分項目經(jīng)經(jīng)理部由由項目經(jīng)經(jīng)理、項項目總工

15、工程師、副經(jīng)理理組成領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)層，下下設(shè)工程程部、安安質(zhì)部、物資部部、商務(wù)務(wù)合約部部、財務(wù)務(wù)部、試試驗室、辦公室室七個功功能齊全全、保障障有力的的職能部部門。為滿足大大T構(gòu)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體施工工任務(wù)，項項目經(jīng)理理部將TT構(gòu)轉(zhuǎn)體體施工任任務(wù)交項項目下屬屬的橋涵涵一隊負負責(zé)施工工。在施施工過程程中，堅堅持項目目部對下下兩級管管理，將將作業(yè)隊隊直接納納入管理理的范疇疇。采用用一對一一的管理理方式。避免中中間環(huán)節(jié)節(jié)出現(xiàn)問問題。項目經(jīng)理兼書記 范海波總工程師 張安營工程管理部 呂連忱商務(wù)合約部 王 亭物資設(shè)備部 王 鵬測 量 隊 張 巖試 驗 室 劉善倫安全質(zhì)量部 張燕文財務(wù)資金部 黃保英外協(xié)辦公室 楊鴻飛架子隊一隊

16、趙懷壯架子隊二隊孫建立拌合站羅福臻安全總監(jiān) 倪浩建副經(jīng)理 段選邦圖3-11 施施工組織織機構(gòu)圖圖3.1.2勞動動力組織織為保證工工期橋梁梁一隊配配備6個個專業(yè)班班組，具具體包括括鋼筋、模板、混凝土土、預(yù)應(yīng)應(yīng)力、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體及機機電班。并配備備性能先先進、配配套齊全全、功率率匹配的的精良設(shè)設(shè)備及檢檢測儀器器，以滿滿足施工工需要。具體勞勞動力組組織見下下表：表3-11 施施工控制制小組組組成表序號類別人數(shù)備注1現(xiàn)場行政政管理3現(xiàn)場負責(zé)責(zé)及協(xié)調(diào)調(diào)2主管工程程師1全面技術(shù)術(shù)管理3專業(yè)工程程師3做現(xiàn)場技技術(shù)指導(dǎo)導(dǎo)4測量工程程師5測量及預(yù)預(yù)壓觀測測5質(zhì)檢工程程師2現(xiàn)場質(zhì)量量控制6專職安全全員3現(xiàn)場安全全監(jiān)督7試

17、驗工程程師4各項實驗驗工作表3-22 施施工人員員組織表表序號工種人數(shù)備注1鋼筋工25鋼筋制安安2模板工15架搭設(shè)及及模板安安裝3電工2臨時用電電等4混凝土工工12混凝土澆澆筑5電焊工10鋼筋焊接接等6起重司機機4負責(zé)吊車車作業(yè)7預(yù)應(yīng)力張張拉、壓壓漿工83.1.3施工工機械設(shè)設(shè)備詳見下表表3-22表3-33 機機械設(shè)備備表序 號名 稱規(guī)格型號號數(shù) 量（臺臺/套）備 注1砼攪拌站站KHZSS180022砼罐車8m353泵車HBT-6024汽車吊25T15汽車吊16T16挖掘機CAT332017長臂挖掘掘機PC400018卷揚機69空壓機6m3210水泵311現(xiàn)澆支架架套212鋼筋切割割機213鋼

18、筋彎曲曲機214電焊機BX1-50001015張拉設(shè)備備216牽引設(shè)備備43.2施施工總平平面詳見（附附圖一）：大花花嶺下行行特大橋橋跨京廣廣線248mmT構(gòu)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體施工工平面布布置圖3.3臨臨時設(shè)施施3.3.1施工工便道根據(jù)橋位位布置特特點及現(xiàn)現(xiàn)場實際際情況，330#墩墩、311#墩施施工便道道分別設(shè)設(shè)置，其其中300#墩施施工便道道由武昌昌大道引引入，331#墩墩施工便便道由44號公路路引入長長度為6650米米。具體體見施工工平面布布置圖。3.3.2施工工用電施工用電電均是采采取從沿沿線地方方既有電電網(wǎng)分段段接入，沿沿線我部部自安架架空電纜纜，在445#墩墩下行側(cè)側(cè)設(shè)置一一處8000KVVA

19、變壓壓器。同同時配備備1臺2200KKW的內(nèi)內(nèi)燃式發(fā)發(fā)電機，作作為應(yīng)急急準備。31號號墩施工工現(xiàn)場用用電現(xiàn)已已完成。3.3.3施工工及生活活用水施工用水水主要使使用當(dāng)?shù)氐刈詠硭鳛閭鋫溆盟丛?。生活活用水全全部采用用?dāng)?shù)刈宰詠硭?.3.4拌和和站施工用混混凝土均均采用集集中拌合合，拌和和站為HHZS221800型設(shè)置置于大花花嶺貨場場內(nèi)，拌拌和站及及項目部部占地面面積為665畝，拌拌和站日日生產(chǎn)量量為30000mm3可滿足足施工需需要。3.3.5鋼筋筋場為了便于于轉(zhuǎn)體施施工鋼筋筋集中加加工及存存放，原原則上一一方面就就近利用用原有樁樁基鋼筋筋籠加工工廠，另另外根據(jù)據(jù)實際情情況進行行補充。具

20、體布布置情況況：靠331#墩墩便道邊邊布置模模板存放放及鋼筋筋加工廠廠，占地地面積約約8000。3.4工工期計劃劃2488mT構(gòu)構(gòu)轉(zhuǎn)體梁梁施工計計劃于220144年8月月10日日開始，至至20114年112月331日完完成，總總工期為為1400，施工工計劃見見：“T構(gòu)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體施工工進度計計劃表”。表3-44 248mmT構(gòu)施施工進度度計劃表表序號項目開工時間間結(jié)束時間間計劃時（天天）說 明1施工準備備20144.8.1020144.8.123遷改完成成2既有線防防護20144.8.1320144.8.142臨近既有有線施工工3樁基礎(chǔ)施施工20144.8.1520144.9.1530鉆孔樁4承臺2

21、0144.9.1520144.100.30045承臺、球球絞5橋墩20144.100.31120144.111.15515橋墩6梁、轉(zhuǎn)體體20144.111.15520144.122.31145含轉(zhuǎn)體在在內(nèi)施工總時時間1440天（44.5個個月）。3.5總總體施工工方案3.5.1樁基基施工31#主主墩樁基基長度為為30.5m，直直徑為11.5mm,共77根，330#32#邊墩樁樁長分別別為266.0mm24.0m，均均為5 根。樁樁基采用用旋挖鉆鉆成孔，鋼鋼筋籠在在鋼筋場場地集中中加工制制作，運運輸車運運到現(xiàn)場場，使用用吊車安安放鋼筋筋籠，混混凝土罐罐車水平平運輸，采采用導(dǎo)管管法灌注注混凝土土

22、。3.5.2承臺臺施工基坑采用用人工配配合機械械開挖，鋼鋼筋現(xiàn)場場綁扎，定定型鋼模模、泵送送砼澆筑筑。承臺臺施工包包含轉(zhuǎn)體體下轉(zhuǎn)盤盤施工、轉(zhuǎn)體球球鉸安裝裝、轉(zhuǎn)體體上轉(zhuǎn)盤盤施工，分分層澆筑筑混凝土土，下轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤分33次澆筑筑（與球球鉸安裝裝順序一一致），安安裝上球球鉸后再再澆筑上上承臺，待待轉(zhuǎn)體完完成后將將球鉸全全部用微微膨脹混混凝土包包裹完整整。3.5.3墩身身施工主墩縱向向中心線線平行于于營業(yè)線線（后期期通過轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)至至與本線線路中心心線方向向）。現(xiàn)現(xiàn)場綁扎扎鋼筋，墩墩身采用用吊車安安裝定型型模板，混混凝土采采用罐車車水平運運輸、泵泵送澆筑筑混凝土土。本轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體為TT型剛構(gòu)構(gòu)，墩身身與第一一節(jié)段

23、梁梁體為一一個整體體，分兩兩次澆筑筑，先澆澆筑墩身身，后澆澆筑第一一節(jié)段，邊邊墩墩身身施工分分兩次，第第一次施施工至轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體梁高高度處，第第二次待待主梁預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼束張拉拉灌漿封封錨后再再澆筑不不等高部部分。3.5.4梁段段施工主梁梁段段共分55段A00段(114m)、2A1段段(218mm)及22A2段段(223.6m)，沿平平行于營營業(yè)線方方向搭設(shè)設(shè)鋼管支支架進行行現(xiàn)澆，AA0段張張拉完成成才能進進行施工工A1段段（A11段需兩兩側(cè)對稱稱同步施施工），AA1段張張拉完成成后進行行A2段段施工（AA2段需需兩側(cè)對對稱同步步施工），整整體張拉拉主梁預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼束，形形成977.2mm的雙懸懸臂主

24、梁梁。3.5.5轉(zhuǎn)體體施工拆除A22段支架架，主梁梁平面轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體399，主墩墩及主梁梁梁中心心線與本本線路中中心線重重合；鎖鎖定轉(zhuǎn)體體球鉸，澆澆筑封鉸鉸混凝土土、封固固轉(zhuǎn)盤。在主梁梁梁端使用用千斤頂頂施加向向上頂力力，主梁梁向上位位移，達達到設(shè)計計要求后后安裝臨臨時支墩墩，上頂頂力轉(zhuǎn)移移至臨時時支墩，墊墊石施工工、支座座安裝結(jié)結(jié)束后，撤撤掉臨時時支墩上上頂力轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為支支座反力力。張拉拉最后一一批鋼束束。預(yù)應(yīng)力鋼鋼束張拉拉完成660天后后安裝橋橋面附屬屬設(shè)施，全全橋施工工完畢。3.6轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體施工工方案綜綜述及流流程3.6.1總體體施工方方案綜述述轉(zhuǎn)體過程程綜述：采用中中心支承承轉(zhuǎn)動、輔以保保險平衡衡

25、腿穩(wěn)定定方案，并并以中心心支承的的水平轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體體系系。在上上下層承承臺間設(shè)設(shè)置轉(zhuǎn)動動體系，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤采用用專用球球鉸。下下承臺頂頂面，布布置不銹銹鋼環(huán)道道、助推推反力孔孔、牽引引反力支支座等；上承臺臺底面布布置鋼管管混凝土土撐腳，撐撐腳底部部距離下下轉(zhuǎn)盤滑滑道頂面面15mmm，保保證脫架架后環(huán)道道撐腳懸懸空，形形成中心心承重轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動體系系。路線兩側(cè)側(cè)各采用用兩臺ZZLD1100型型1000t連續(xù)續(xù)千斤頂頂作為牽牽引千斤斤頂形成成牽引力力偶，兩兩臺普通通QJ1100型型1000t千斤斤頂作為為啟動助助推千斤斤頂。牽牽引反力力支架布布置于下下承臺，牽牽引索布布置于上上承臺底底部。梁體澆筑筑完成后后，拆除除

26、砂箱形形成轉(zhuǎn)動動體系，啟啟動牽引引系統(tǒng)，上上承臺、墩身及及箱梁形形成的整整體繞下下承臺頂頂面中心心位置設(shè)設(shè)置的鋼鋼軸旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)39度度，到達達設(shè)計位位置、精精確測量量并臨時時限位后后，及時時連接豎豎向鋼筋筋并采用用C500微膨脹脹砼填充充兩層承承臺間的的縫隙進進行封盤盤。本轉(zhuǎn)體橋橋的總體體施工流流程：施施工準備備對施工工范圍內(nèi)內(nèi)的管線線進行遷遷改挖孔樁樁施工開挖基基坑施工下下承臺第第一次混混凝土安裝球球鉸定位位底座、澆筑下下承臺第第二次混混凝土安裝下下球鉸澆筑球球鉸下混混凝土、安裝環(huán)環(huán)道澆筑環(huán)環(huán)道下混混凝土澆筑反反力座混混凝土安裝上上球鉸安裝撐撐腳澆筑上上承臺混混凝土澆筑墩墩身混凝凝土地基處處理并

27、搭搭設(shè)箱梁梁支架支架預(yù)預(yù)壓分段澆澆筑箱梁梁混凝土土張拉預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼束梁體平平衡稱重重試轉(zhuǎn)體體（要點點施工）正式轉(zhuǎn)體（要點施工）安裝永久支座?？傮w工藝流程及步驟見圖。3.6.2轉(zhuǎn)體體施工流流程及步步驟跨京廣線線248mmT構(gòu)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體施工工工藝流流程框圖圖及總體體施工步步驟圖?？傮w施工工步驟圖圖詳見（附附圖二）上承臺、墩身、T構(gòu)梁整體轉(zhuǎn)體固結(jié)封鉸頂梁監(jiān)控邊墩支座安裝張拉壓漿封錨上下承臺臨時鎖定墩身施工撐腳鋼管安裝上承臺砼澆注A0號梁段施工解除承臺間約束上球鉸定位安裝安裝轉(zhuǎn)體牽引系統(tǒng)下承臺二次砼澆注環(huán)道不銹鋼安裝依次1、2號段支架搭設(shè)下球鉸安裝定位環(huán)道不銹鋼板定位架安裝下球鉸定位支架安裝下承臺澆筑首次

28、砼樁基施工A0號段支架搭設(shè)監(jiān)控監(jiān)控橋面系施工A1、A2號梁段施工預(yù)應(yīng)力筋 張拉壓漿圖3.2 轉(zhuǎn)體施工工藝流程框圖4.樁基基施工4.1樁樁基施工工31#主主墩樁基基長度為為30.5m，直直徑為11.5mm,共77根，330#32#邊墩樁樁長分別別為266.0mm24.0m，均均為5 根。樁樁基采用用旋挖鉆鉆成孔，鋼鋼筋籠在在鋼筋場場地集中中加工制制作，運運輸車運運到現(xiàn)場場，使用用吊車安安放鋼筋筋籠，混混凝土罐罐車水平平運輸，采采用導(dǎo)管管法灌注注混凝土土。4.1.1施工工工序及及工藝流流程（1）施施工工序序平整場地地 測量量放線 埋設(shè)護護筒 鉆 孔孔 清孔孔（達到到設(shè)計深深度） 鋼筋骨骨架的制制作

29、與吊吊裝 導(dǎo)管安安裝 灌注水水下混凝凝土（2）工工藝流程程詳見施工工工藝流流程圖4.1.2鉆孔孔順序為保證樁樁基施工工質(zhì)量，鉆鉆孔順序序為5#7#1#6#2#3#4#。鉆孔樁施施工工藝藝流程圖圖平整場地測量放樣護筒制作埋設(shè)護筒鉆機就位鉆 孔鉆機移位清 孔驗 孔鋼筋籠加工下放鋼筋籠導(dǎo)管試拼試下放導(dǎo)管灌注混凝土混凝土試件質(zhì)量評定圖4-1鉆孔灌注樁施工工藝流程圖4.1.3施工工準備（1）測測量放線線標高達到到要求后后進行測測量放線線確定樁樁位。鉆機就位位：鉆機機就位應(yīng)應(yīng)保持平平穩(wěn)，不不發(fā)生傾傾斜、位位移，鉆鉆頭對準準孔位開開啟電機機進行開開孔。旋旋挖鉆機機底盤為為伸縮式式自動整整平裝置置，并在在操作

30、室室內(nèi)有儀儀表準確確顯示電電子讀數(shù)數(shù)，當(dāng)鉆鉆頭對準準樁位中中心十字字線時，各各項數(shù)據(jù)據(jù)即可鎖鎖定，勿勿需再作作調(diào)整。鉆機就就位后鉆鉆頭中心心和樁中中心應(yīng)對對正準確確，誤差差控制在在2cmm內(nèi)，鉆鉆機如下下圖所示示。旋挖鉆高高度為224.66m底盤盤尺寸為為6.55m，橫橫向?qū)挾榷葹?.0m。鉆機站站位如下下圖所示示；鉆機平面面布置旋挖鉆布布置原則則：為防防止鉆機機傾覆，鉆鉆機下基基礎(chǔ)必須須滿足鉆鉆機工作作時承載載力，使使鉆機縱縱向垂直直于線路路方向。鉆機施施工時為為防止鉆鉆機傾覆覆設(shè)置22條攬風(fēng)風(fēng)繩，攬攬風(fēng)繩系系于牢固固可靠的的臨時拉拉錨上。4.1.4埋設(shè)設(shè)鋼護筒筒根據(jù)樁位位點設(shè)置置護筒，護護

31、筒的內(nèi)內(nèi)徑應(yīng)大大于鉆頭頭直徑2200mmm，護護筒位置置應(yīng)埋設(shè)設(shè)正確穩(wěn)穩(wěn)定，護護筒中心心和樁位位中心偏偏差不得得大于550mmm，傾斜斜度的偏偏差不大大于1%，護筒筒與坑壁壁之間應(yīng)應(yīng)用粘土土填實。施工中中，護筒筒的埋設(shè)設(shè)采用旋旋挖鉆機機靜壓法法來完成成。首先先正確就就位鉆機機，使其其機體垂垂直度、鉆桿垂垂直度和和樁位鋼鋼筋條三三線合一一，然后后在鉆桿桿頂部帶帶好筒式式鉆頭，再再用吊車車吊起護護筒并正正確就位位，用旋旋挖鉆桿桿將其垂垂直壓入入土體中中。護筒筒埋設(shè)后后再將樁樁位中心心通過四四個控制制護樁引引回，使使護筒中中心與樁樁位中心心重合，并并在護筒筒上用紅紅油漆標標識護樁樁方向線線位置。4.

32、1.5清孔孔鉆孔達到到設(shè)計深深度，且且成孔質(zhì)質(zhì)量符合合規(guī)范要要求，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師復(fù)復(fù)測批準準后立即即進行清清孔，清清孔須達達到孔底底無沉碴碴、孔深深達到設(shè)設(shè)計孔底底位置。4.1.6驗孔孔采用簡易易驗孔器器檢查孔孔深、孔孔徑、傾傾斜度，達達到要求求監(jiān)理工工程師簽簽證后方方可進入入下道工工序。量量測孔底底沉渣采采用2個個探錘（一一平頭、一尖頭頭）的方方法量測測。必須須保證孔孔底沉渣渣小于55cm。鉆孔樁鉆鉆孔允許許偏差表表4-11序號項目允許偏差差1孔徑不小于設(shè)設(shè)計孔徑徑2孔深不小于設(shè)設(shè)計孔深深3孔位中心心偏心50mmm4傾斜度1%孔孔深5澆筑混凝凝土前樁樁底沉渣渣厚度50mmm4.1.7鋼筋筋

33、籠制作作、安裝裝(1)鋼鋼筋籠采采用分段段制作，每每一段長長度6mm122m，整整體吊裝裝入孔，每每2m設(shè)設(shè)置一道道加強箍箍筋，確確保鋼筋筋骨架整整體性，防防止鋼筋筋骨架起起吊發(fā)生生變形。(2)鋼鋼筋采用用雙面搭搭接焊焊焊接，接接頭預(yù)先先進行焊焊接試驗驗，經(jīng)檢檢驗合格格后，方方可正式式施焊，接接頭按550%錯錯開，接接頭相距距長度不不小于335D，且且不小于于50ccm. 加強箍箍筋與主主筋連接接全部焊焊接。鋼鋼筋籠的的材料、加工、接頭和和安裝須須符合要要求。(3)鋼鋼筋骨架架制作時時為使主主筋間距距分布均均勻，應(yīng)應(yīng)使用半半圓形鋼鋼筋定位位，鋼筋筋籠外側(cè)側(cè)綁焊耳耳環(huán)定位位鋼筋，以以保證混混凝土

34、保保護層厚厚度，每每2m設(shè)設(shè)一道，每每截面不不少于44個，均均勻分布布，保護護層厚度度為700mm。(4)鋼鋼筋籠制制作在鋼鋼筋場地地集中制制作，由由汽車運運送到施施工現(xiàn)場場，采用用25TT汽車吊吊進行安安裝，節(jié)節(jié)段在孔孔口焊接接成整體體。并在在孔口牢牢固定位位，以免免在灌注注混凝土土過程中中出現(xiàn)浮浮籠現(xiàn)象象。(5)鋼鋼筋籠入入孔后必必須準確確、牢固固定位。平面偏偏差不大大于5ccm,底底面高程程偏差不不大于55cm。(6)樁樁頂深入入承臺內(nèi)內(nèi)（主筋筋長度為為45倍倍主筋直直徑設(shè)置置加155cm）1105ccm，主主筋采用用喇叭形形深入承承臺，斜斜率為115:1100，上上端設(shè)彎彎鉤，下下端不

35、設(shè)設(shè)彎鉤。鋼筋骨架架允許偏偏差表44-2序 號項 目允許偏差差1鋼筋骨架架在承臺臺底以下下長度+1000mm2鋼筋骨架架直徑+20mmm3主筋間距距+0.55d4加強筋間間距+20mmm5箍筋間距距+21mmm6鋼筋籠垂垂直度骨架長度度1%4.1.8安裝裝導(dǎo)管(1)試試拼、檢檢驗、安安放導(dǎo)管管。利用用導(dǎo)管二二次清孔孔，檢查查孔底沉沉碴厚度度及泥漿漿指標,清孔采采用泥漿漿置換法法。(2)清清孔須達達到符合合設(shè)計及及規(guī)范要要求，即即：孔內(nèi)內(nèi)排出或或抽出的的泥漿手手摸無223mmm顆粒粒，泥漿漿比重不不大于11.1，含含砂率小小于2%，粘度度1720ss；澆筑筑水下混混凝土前前孔底沉沉渣厚度度，柱樁

36、樁不大于于5cmm，摩擦擦樁不大大于100cm。嚴禁采采用加深深鉆孔深深度的方方法代替替清孔。清孔質(zhì)質(zhì)量達到到要求，監(jiān)監(jiān)理工程程師簽證證后立即即灌注水水下混凝凝土。(3)混混凝土灌灌注前應(yīng)應(yīng)對導(dǎo)管管進行水水密、承承壓、和和接頭抗抗拉試驗驗，以保保證混凝凝土灌注注過程中中導(dǎo)管不不漏水，提提升導(dǎo)管管時導(dǎo)管管不被拉拉斷。4.1.9灌注注水下混混凝土(1)施施工樁體體混凝土土為C330水下下混凝土土，混凝凝土由拌拌合站集集中拌合合，施工工現(xiàn)場應(yīng)應(yīng)仔細核核對配料料單上的的配合比比，并做做好現(xiàn)場場實驗控控制，根根據(jù)規(guī)范范要求每每50mm3塌落度度測試一一次，塌塌落度要要求188-222cm,每根樁樁按要求

37、求制作22組試塊塊。并按按要求標標準養(yǎng)護護56天天后送檢檢。（2）計計算和控控制首批批封底混混凝土數(shù)數(shù)量，下下落時有有一定的的沖擊能能量，能能把泥漿漿從導(dǎo)管管中排出出，并把把導(dǎo)管下下口埋入入混凝土土中不小小于1mm。足夠夠的沖擊擊能量能能夠把樁樁底沉渣渣盡可能能地沖開開，是控控制樁底底沉渣，減減少工后后沉降的的重要環(huán)環(huán)節(jié)。（3）灌灌注過程程連續(xù)進進行，中中途停歇歇時間不不超過330miin。在在整個灌灌注過程程中，及及時提升升導(dǎo)管，控控制導(dǎo)管管埋深，導(dǎo)導(dǎo)管在混混凝土埋埋深應(yīng)不不小于22m，并并不超過過6m。（4）為為保證樁樁頭混凝凝土質(zhì)量量，灌注注時水下下混凝土土的澆注注面必須須按高出出樁頂設(shè)

38、設(shè)計高程程0.55m控制制。4.1.10泥泥漿清理理為保護環(huán)環(huán)境，鉆鉆孔樁施施工中產(chǎn)產(chǎn)生的廢廢棄泥漿漿，經(jīng)沉沉淀處理理后排放放，鉆渣渣運送到到指定場場所丟棄棄。4.1.11樁樁基檢測測樁灌注完完畢達到到齡期后后按設(shè)計計及規(guī)范范要求采采用規(guī)定定的檢查查法檢測測。對樁樁體進行行無損害害檢測，經(jīng)經(jīng)檢測確確認合格格后方可可進行承承臺施工工。4.2人人工挖孔孔樁施工工31#主主墩承臺臺距既有有線上行行線路中中心最近近距離為為5.995m，基基坑開后后基底標標高為224.0065mm，既有有路基邊邊溝標高高24.8m,為確保保承臺基基坑開挖挖過程中中既有線線路基的的穩(wěn)定，采采用人工工挖孔樁樁進行防防護。挖

39、挖孔樁樁樁徑為11.255m,樁樁長為22.5mm。沿承承臺周邊邊布置，共共設(shè)置111根。具體位位置詳見見基坑開開挖、支支護平、立面布布置圖（附附圖三）、（人挖孔樁驗算見附件1）。4.2.1工藝藝流程挖孔防護護樁施工工工藝流流程圖平整場地井口開挖澆注井口混凝安裝提升架挖 孔移除挖孔設(shè)備制作提升井架澆注混凝土護壁樁位放樣基底是否符合要求否是圖4-2人工挖樁施工工藝流程圖下籠、灌混凝土4.2.2施工工準備平整場地地、清除除雜物、夯打密密實。樁樁位處地地面高出出原地面面30ccm左右右，場地地四周合合理布置置排水溝溝，防止止地表水水流入孔孔內(nèi)。施施工過程程中應(yīng)注注意對既既有水溝溝的保護護，如有有破損

40、及及時修復(fù)復(fù)。進行施工工放樣測測放孔位位，檢查查無誤后后，方可可施工。4.2.3樁孔孔開挖根據(jù)挖孔孔樁布置置情況、樁基長長度確定定施工順順序。然然后在樁樁位上搭搭雨棚，安安裝提升升設(shè)備，提提升裝置置采用電電動卷楊楊機提升升渣土。挖孔直直徑按照照要求執(zhí)執(zhí)行。樁孔開挖挖前首先先做好井井口護圈圈，井口口護圈應(yīng)應(yīng)高出地地面200cm以以上、并并于護圈圈上做好好孔位中中心控制制樁、測測出標高高，便于于隨時檢檢查樁位位、控制制樁長，防防止地表表水流進進孔中，又又可防止止往孔內(nèi)內(nèi)掉物傷傷人。在在挖孔過過程中及及時澆注注混凝土土護壁，在在挖孔過過程中經(jīng)經(jīng)常檢查查樁孔尺尺寸和平平面位置置，樁位位平面位位置誤差差

41、不超過過50mmm，孔孔徑不小小于設(shè)計計規(guī)定，豎豎直傾斜斜不大于于0.55%。必必須連續(xù)續(xù)作業(yè)，不不宜中途途停頓，以防坍坍孔。挖挖掘過程程中如發(fā)發(fā)現(xiàn)滲水水，及時時支護孔孔壁，防防止水在在孔壁浸浸泡流淌淌造成坍坍孔。滲滲水要及及時排除除,采用用集水泵泵排水,將滲水水排除后后再繼續(xù)續(xù)開挖。開挖到樁樁底設(shè)計計標高后后進行孔孔底處理理，做到到平整、無松渣渣、淤泥泥及沉淀淀等軟層層?；炷磷o護壁施工工挖孔過程程中要及及時澆注注混凝土土護壁，保保持孔壁壁穩(wěn)定、安全。護壁采采用現(xiàn)澆澆模注混混凝土護護壁，護護壁混凝凝土為CC30混混凝土。第一節(jié)節(jié)混凝土土護壁(原地面面以下11米)徑徑向厚度度不小于于20ccm

42、，護護壁如圖圖4.22-3挖挖孔樁護護壁示意意圖。圖4-33挖孔樁樁護壁示示意圖為保證既既有路基基穩(wěn)定每每挖掘00.81.00m深時時，即立立模灌注注混凝土土護壁。平均厚厚度155cm。兩節(jié)護護壁之間間留100155cm的的空隙，以以便混凝凝土的灌灌注施工工。（2）鋼鋼筋制作作與安裝裝鋼筋主筋筋采用HHRB440016螺螺紋鋼，箍箍筋為HHPB33008圓鋼鋼。鋼筋筋集中加加工場下下料，現(xiàn)現(xiàn)場綁扎扎。鋼筋骨架架的制作作和吊裝裝的允許許偏差為為：主筋筋間距10mmm；箍箍筋間距距20mmm；骨骨架外徑徑10mmm；骨骨架傾斜斜度0.55；骨骨架保護護層厚度度10mmm；骨架架中心平平面位置置20

43、mmm；骨骨架頂端端高程20mmm。（3）護護壁混凝凝土灌注注混凝土攪攪拌采用用拌和站站集中拌拌合?；炷凉喙嘧⒎椒ǚǎ寒?dāng)?shù)氐叵滤晃桓咔覠o無法排干干、孔內(nèi)內(nèi)滲水量量6mmm/miin 時時，視為為有水樁樁，采用用水下混混凝土灌灌注方法法施工；當(dāng)?shù)叵孪滤坏偷?、少水水、無水水、孔內(nèi)內(nèi)滲水量量6mmm/mmin 時，視視為無水水樁，采采用空氣氣中灌注注混凝土土方法施施工。在灌注混混凝土前前測量要要對孔徑徑、孔深深、孔型型全部檢檢查，經(jīng)經(jīng)檢驗合合格后方方可灌注注混凝土土。混凝土灌灌注時孔孔底積水水深度不不能超過過10ccm，否否則加入入純水泥泥調(diào)漿。混凝土土分層澆澆筑，分分層厚度度控制在在45cc

44、m左右右。振搗搗采用插插入式振振動器，振振動時要要快插慢慢拔，不不斷上下下移動振振動棒，以以便搗實實均勻，減減少混凝凝土表面面氣泡。振動棒棒插入下下層混凝凝土中5510ccm，對對每一個個振動部部位，振振動到該該部位混混凝土密密實為止止，即混混凝土不不再冒出出氣泡，混混凝土灌灌注至設(shè)設(shè)計標高高。5承臺施施工30#、31#承臺基基坑開挖挖采用人人工配合合挖掘機機作業(yè)，331#主墩基基礎(chǔ)為雙雙層鋼筋筋混凝土土異型(六邊形形)承臺臺，上下下兩層。因上下下承臺連連接處預(yù)預(yù)埋的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)構(gòu)復(fù)雜分分7次澆筑筑，澆筑筑采用整整體鋼模模板，混混凝土集集中拌合合，罐車車水平運運輸，泵泵車入模模，插入入式振搗搗。

45、5.1施施工工藝藝見“圖55-1承承臺施工工工藝流流程圖”。球絞定位骨架安裝基坑開挖、鑿除樁頭樁基檢測、墊層施工安裝模板、鋼筋澆第一次混凝土（底座下）澆第二次混凝土（定位底座）安裝下球鉸澆第三次混凝土（球鉸下）制作混凝土試件混凝土拌制、運輸圖5-1承臺施工工藝流程圖環(huán)道安裝澆第四次混凝土（環(huán)道下）澆反力座混凝土安裝上球鉸及滑道澆第一次上承臺砼（球冠內(nèi)）綁扎上轉(zhuǎn)盤鋼筋、澆第二次上承臺混凝土承臺施工工工藝流流程圖5.2基基坑開挖挖5.2.1基坑坑開挖范范圍測量放測測出承臺臺開挖邊邊線，開開挖坡度度為1:0.775并保保證基坑坑底面四四周超出出承臺結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸寸50-80ccm，開開挖深度度為承臺臺底

46、面標標高-110cmm,復(fù)核核無誤后后方可進進行下部部施工。5.2.2開挖挖要求（1）基基坑開挖挖應(yīng)至上上而下水水平分層層進行，分分層厚度度為0.3m左左右，施施工時應(yīng)應(yīng)隨時觀觀察坑緣緣是否有有裂縫產(chǎn)產(chǎn)生，必必要時采采取臨時時支護，確確保安全全。（2）當(dāng)當(dāng)機械開開挖至基基底約220cmm時，應(yīng)應(yīng)改為人人工開挖挖，以保保證基底底不被擾擾動。（3）基基坑開挖挖到位后后，將樁樁頂松軟軟和超長長部分用用風(fēng)鎬鑿鑿除，當(dāng)當(dāng)距設(shè)計計值5ccm時。改為手手工鑿除除，鑿除除過程中中不得損損傷鋼筋筋，樁身身深入承承臺內(nèi)長長度為110cmm（不包包括混凝凝土墊層層厚度）。5.3地地基處理理按照設(shè)計計鋪設(shè)墊墊層，混混

47、凝土為為C200，混凝凝土墊層層厚度為為10ccm。嚴嚴格控制制基底高高程。若若有積水水設(shè)專人人負責(zé)抽抽水，做做到無水水施工。5.4基基坑防、排水基坑開挖挖前在放放坡面基基坑四周周邊緣550cmm處設(shè)置置截水溝溝，防止止雨季地地面水進進入基坑坑，為保保證基坑坑坑壁穩(wěn)穩(wěn)定、安安全，不不影響承承臺施工工，基坑坑內(nèi)承臺臺尺寸界界線外設(shè)設(shè)置300cm30ccm40ccm集水水井，并并設(shè)置專專人抽水水，確保保雨季施施工過程程中基坑坑內(nèi)無積積水。基基坑開挖挖見下圖圖.6轉(zhuǎn)體結(jié)結(jié)構(gòu)施工工6.1轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)構(gòu)概況轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)構(gòu)由下轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤、球球鉸、上上轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)體牽牽引系統(tǒng)統(tǒng)組成。在下承承臺頂面面設(shè)置環(huán)環(huán)形滑道道、助推

48、推反力座座、牽引引反力座座等設(shè)施施，在上上下承臺臺間設(shè)置置有銷軸軸的轉(zhuǎn)動動盤（球球鉸）。上下球球面設(shè)置置圓柱形形滑塊，上上球面頂頂面與托托盤相連連，托盤盤上設(shè)置置轉(zhuǎn)盤，在在上承臺臺對稱預(yù)預(yù)埋鋼絞絞線作為為牽引設(shè)設(shè)施，在在轉(zhuǎn)盤上上澆筑上上承臺、墩身、梁體混混凝土。下轉(zhuǎn)盤（下下承臺）為為支承轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)構(gòu)全部重重量的基基礎(chǔ)，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體完成成后，與與上轉(zhuǎn)盤盤共同形形成基礎(chǔ)礎(chǔ)。下轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤上設(shè)設(shè)置轉(zhuǎn)體體系統(tǒng)的的下球鉸鉸、撐腳腳的環(huán)形形滑道及及轉(zhuǎn)體拽拽拉千斤斤頂反力力座等。下轉(zhuǎn)盤分分五次澆澆筑施工工。（下下轉(zhuǎn)盤混混凝土澆澆筑時，預(yù)預(yù)留鋼筋筋接頭、定位鋼鋼筋及一一定的空空間，方方便環(huán)形形滑道及及球鉸支支架的定定位）

49、第第一次在在綁扎底底層鋼筋筋網(wǎng)片及及側(cè)面面面層鋼筋筋，并綁綁扎承臺臺內(nèi)豎向向鋼筋后后，立模模澆筑混混凝土；第二次次在球鉸鉸定位底底座安裝裝固定后后，綁扎扎其余鋼鋼筋，澆澆筑第二二層混凝凝土（球球鉸、環(huán)環(huán)道部分分暫不澆澆筑）；第三次次在下球球鉸安裝裝固定后后，綁扎扎其余鋼鋼筋，澆澆筑第三三層混凝凝土；第第四次在在滑道安安裝固定定后，綁綁扎其余余鋼筋，澆澆筑第四四次混凝凝土；第第五次澆澆筑反力力座部分分的混凝凝土。因因下承臺臺第一次次澆筑混混凝土體體積較大大，采取取溫度較較低時澆澆筑以降降低因水水化熱而而產(chǎn)生的的混凝土土內(nèi)部高高溫。上承臺分分兩次澆澆筑，第第一次：上球鉸鉸安裝完完畢、鋼鋼撐腳完完成

50、后，綁綁扎上球球鉸鋼筋筋澆筑混混凝土，第第二次：澆筑上上轉(zhuǎn)盤剩剩余混凝凝土。澆筑如下下所示（77種顏色色代表77次澆筑筑）：6.2首首次承臺臺混凝土土澆筑澆筑前預(yù)預(yù)埋球鉸鉸定位骨骨架及滑滑道骨架架鋼板，澆澆筑高度度2.885m,即轉(zhuǎn)體體下球鉸鉸骨架底底。（1）鋼鋼筋綁扎扎鋼筋在鋼鋼筋棚內(nèi)內(nèi)集中加加固制作作，運輸輸車運至至現(xiàn)場綁綁扎，采采用架設(shè)設(shè)鋼筋水水平架立立筋的形形式進行行固定，以以保證鋼鋼筋的位位置、間間距滿足足設(shè)計施施工要求求，保護護層采用用與承臺臺混凝土土同標號號的墊塊塊，鋼筋筋綁扎順順序為至至上而下下、由內(nèi)內(nèi)而外，逐逐根安裝裝到位，雨雨天施工工時應(yīng)及及時覆蓋蓋，防止止鋼筋污污染保持持

51、鋼筋潔潔凈。同同時應(yīng)按按要求綁綁扎預(yù)埋埋鋼筋及及綜合接接地筋。接地鋼筋筋漏出混混凝土以以外部分分必須進進行鋅鉻鉻涂層防防銹處理理。鋼架架綁扎應(yīng)應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求求如下表表序號項目允許偏差差（mmm）檢驗方法法1受力鋼筋筋排距5尺量兩端端2同一排受受力鋼筋筋排距20尺量連續(xù)續(xù)3處3分布鋼筋筋間距204箍筋間距距205鋼筋保護護層厚度度+10-5尺量兩端端、中間間各一處處（3）模模板支立立模板使用用大塊組組合鋼模模板，采采用6mmm鋼板板加工而而成，模模板縱橫橫向設(shè)置置剛性加加勁肋，模模板間螺螺栓連接接，模板板使用吊吊車支立立，立模模前測量量放出承承臺邊線線，模板板接縫嚴嚴密不漏漏漿，支支撐牢固固。

52、模板板安裝需需符合設(shè)設(shè)計要求求，如下下表模板安裝裝允許偏偏差和檢檢驗方法法序號項目允許偏差差檢驗 方方法1模板標高高20量測2表面平整整度5靠尺、塞塞尺不少少于3處處3軸線偏位位15尺量每邊邊不少于于3處4兩模板內(nèi)內(nèi)側(cè)寬度度+10-5尺量每邊邊不少于于4處5相鄰模板板表面高高低差2尺量（4）混混凝土澆澆筑下承臺先先澆筑先先澆筑CC40混混凝土，但但要預(yù)留留半徑77.7mm，深00.5mm的空間間（下承承臺頂面面往下一一承臺中中心為圓圓心的空空間），后后澆筑CC50混混凝土。混凝土采采用拌和和站集中中拌和、罐車運運輸、泵泵送施工工，在泵泵送過程程中嚴格格按照泵泵送工藝藝進行，下下料時采采用滑槽槽

53、，避免免混凝土土產(chǎn)生離離析，混混凝土拌拌合嚴格格按照施施工配合合比配料料，砂、石、水水泥、水水及外加加劑等原原材料必必須經(jīng)過過質(zhì)量檢檢測并符符合要求求，計量量準確，保保證拌合合時間?；炷练址謱舆B續(xù)續(xù)灌注，一一次成型型，分層層厚度為為30ccm，分分層間隔隔灌注時時間不得得超過試試驗室確確定的混混凝土初初凝時間間（2hh以內(nèi)）。配比滿足足灌注需需要的發(fā)發(fā)電機確確保停電電時，電電能及時時供應(yīng)，保保證混凝凝土連續(xù)續(xù)灌注?；炷琳裾駬v采用用插入式式振搗棒棒，為確確保振搗搗質(zhì)量，保保證混凝凝土的密密實性，應(yīng)應(yīng)嚴格按按一下要要求操作作?；炷镣磷杂蓛A傾落高度度小于22m，且且下料時時盡量避避開鋼筋筋，以

54、免免混凝土土離析。振搗棒棒垂直插插入，快快入慢出出，移動動距離不不大于振振搗棒的的作用半半徑1.5倍，即即45-60ccm。振搗時時插點均均勻，成成行或交交錯式前前進，以以免過振振或漏振振。振搗搗時間為為20-30秒秒，振搗搗上層混混凝土?xí)r時振搗棒棒伸入下下層混凝凝5100cm。每一次次振搗完完畢，振振搗棒徐徐徐邊振振邊拔，混混凝土以以不再下下沉、無無氣泡冒冒出、表表面泛光光為度。振搗時時嚴禁直直接振搗搗模板或或使鋼筋筋移位。（5）承承臺混凝凝土養(yǎng)護護承臺混凝凝土體積積較大，澆澆筑完成成后及時時養(yǎng)護，防防止出現(xiàn)現(xiàn)裂紋，初初凝后應(yīng)應(yīng)覆蓋土土工布，灑灑水保濕濕，保持持混凝土土表面濕濕潤。6.3球球

55、鉸制作作與安裝裝球鉸由上上、下球球鉸、球球鉸間四四氟乙烯烯板、固固定上下下球鉸的的鋼銷、下球鉸鉸鋼骨架架組成，設(shè)設(shè)計豎向向承載力力300000KKN，球球體半徑徑3.66m，球球面投影影直徑11.8mm。球鉸是平平轉(zhuǎn)法施施工的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動系統(tǒng)統(tǒng)的核心心，它是是轉(zhuǎn)體施施工的關(guān)關(guān)鍵結(jié)構(gòu)構(gòu)，制作作及安裝裝精度要要求很高高，必須須精心制制作，精精心安裝裝；球鉸鉸的制作作由專業(yè)業(yè)廠家生生產(chǎn)，并并進行現(xiàn)現(xiàn)場安裝裝技術(shù)指指導(dǎo)。6.3.1球鉸鉸制作（1）設(shè)設(shè)計要求求轉(zhuǎn)體球球鉸的豎豎向承載載力為3300000kNN。轉(zhuǎn)體球球鉸為焊焊接后機機加工結(jié)結(jié)構(gòu)，上上球鉸豎豎向投影影直徑為為39330mmm，下球球鉸豎向向投影直

56、直徑為334000mm。轉(zhuǎn)體球球鉸的下下球面板板上鑲嵌嵌有填充充聚四氟氟乙烯復(fù)復(fù)合夾層層滑板，與與上球面面板組成成摩擦面面，并按按要求涂涂抹黃油油四氟粉粉潤滑。（2）材材料轉(zhuǎn)體球球鉸的球球面板采采用Q3345鋼鋼板，鋼鋼板的化化學(xué)成分分及機械械性能應(yīng)應(yīng)符合GGB15591的的有關(guān)規(guī)規(guī)定。轉(zhuǎn)體球球鉸的加加強肋板板采用HHPB3300鋼鋼板，鋼鋼板的化化學(xué)成分分及機械械性能應(yīng)應(yīng)符合GGB7000的有有關(guān)規(guī)定定。轉(zhuǎn)體球球鉸的銷銷軸采用用材料的的化學(xué)成成份及機機械性能能應(yīng)符合合GB/T1771077的有關(guān)關(guān)規(guī)定。支座骨骨架采用用HPBB3000角鋼，材材料的化化學(xué)成分分及機械械性能應(yīng)應(yīng)符合GGB700

57、0的有有關(guān)規(guī)定定。聚四氟氟乙烯滑滑板采用用專業(yè)廠廠家研制制的填充充聚四氟氟乙烯復(fù)復(fù)合夾層層滑板（LLR5116）制制成，其其容許應(yīng)應(yīng)力1000MPaa，滑動動摩擦系系數(shù)0.003（脂脂潤滑）。（3）制制作技術(shù)術(shù)要求轉(zhuǎn)體球球鉸各零零件的外外形尺寸寸及公差差使用鋼鋼直尺、卷尺測測量，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計圖紙紙的要求求。轉(zhuǎn)體球球鉸各零零件的組組焊應(yīng)嚴嚴格按焊焊接工藝藝要求操操作，并并采取措措施控制制焊接變變形。焊焊縫應(yīng)光光滑平整整，無裂裂紋、咬咬邊、氣氣孔、夾夾渣等缺缺陷。上、下下球鉸的的球面板板允許采采用兩塊塊鋼板拼拼焊制成成。鋼板板拼焊時時應(yīng)開坡坡口。上、下下球鉸的的球面板板采用壓壓制成型型，成型型后

58、與放放射筋及及環(huán)形筋筋組焊，組組焊后進進行退火火處理。上、下下球鉸的的工作球球面需進進行機加加工，加加工后的的球面應(yīng)應(yīng)表面光光滑。上上下球絞絞間滑動動轉(zhuǎn)動摩摩擦系數(shù)數(shù)不大于于0.006，靜靜摩擦系系數(shù)不大大于0.1。加加工后的的球面各各處的曲曲率半徑徑應(yīng)相等等，使用用樣板和和塞尺檢檢查。上上、下球球鉸球面面的水平平截面應(yīng)應(yīng)為圓形形。球鉸鉸邊緣各各點高程程應(yīng)相等等，球鉸鉸邊緣不不得有撓撓曲變形形。下球鉸鉸凹球面面鑲嵌的的聚四氟氟乙烯滑滑片頂面面應(yīng)在同同一球面面上，且且其球心心與下球球鉸凹球球面的球球心應(yīng)重重合。與上、下球鉸鉸焊接的的定位軸軸套管中中心軸應(yīng)應(yīng)與轉(zhuǎn)動動軸重合合，且鋼鋼管中心心軸與球球

59、面截面面圓平面面保持垂垂直。以下為以以往工程程中，下下承臺施施工中各各工序施施工實景景圖片（因因設(shè)計單單位不同同與本工工程中尺尺寸等可可能有所所差異，本本工程施施工中以以設(shè)計圖圖紙為準準）。6.3.2球鉸鉸安裝安裝精度度要求：順橋向向1mmm，橫橋橋向1.00mm，球球鉸正面面相對高高差0.55mm。（1）定定位鋼骨骨架安裝裝下承臺第第一次澆澆筑混凝凝土后安安裝定位位鋼骨架架，用吊吊車將下下球鉸骨骨架吊入入，并進進行粗調(diào)調(diào)，然后后采用千千斤頂、撬棍進進行人工工精確調(diào)調(diào)整，調(diào)調(diào)整時先先用線繩繩拉出骨骨架準確確位置和和高程。待骨架架調(diào)整完完成后將將下承臺臺架立角角鋼與骨骨架預(yù)留留鋼筋焊焊接牢固固，

60、固定定好球鉸鉸定位底底座后，綁綁扎鋼筋筋、立模模澆筑下下球絞骨骨架混凝凝土（綁綁扎滑道道及下轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤兩側(cè)側(cè)鋼筋，進進行二次次混凝土土澆筑，待待二次混混凝土凝凝固后，安安裝預(yù)留留槽模板板，進行行第三次次混凝土土澆筑，留留出環(huán)道道鋼板及及球絞預(yù)預(yù)留槽）。T構(gòu)位于于平曲線線上，曲曲線半徑徑為R=6000m，在在球鉸安安裝時需需考慮重重心位置置，即轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動軸心心位置應(yīng)應(yīng)向曲線線內(nèi)側(cè)偏偏移499cm，梁梁體結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸布布置仍按按繞軸心心轉(zhuǎn)動后后幾何中中心布置置，施工工過程中中亦按繞繞軸心轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動幾何何中心控控制。下球鉸定定位骨架架安裝（2）安安裝下球球鉸：下球鉸安安裝前先先進行檢檢查，主主要對下下轉(zhuǎn)盤球球鉸表