橋墩爬模施工

1、一、爬模的基本構(gòu)造爬模系統(tǒng)的基本構(gòu)造由爬模系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、支撐與提升系 統(tǒng)三大部分組成。1、爬架系統(tǒng)爬架系統(tǒng)由三部分組成。第一部分為內(nèi)爬架；第二部分為頂 部施工操作平臺；第三部分為外吊腳手架。見圖1、圖2所示。 內(nèi)爬架由四根I20a立柱組成，四根立柱底部連接在兩根I25a主 梁上。主梁支撐在固定在縱向墩壁上的支撐牛腿上，主梁承擔(dān)爬 模系統(tǒng)的全部荷載。立柱之間10槽鋼連接以形成格構(gòu)式框架。 立柱高7m，分四層，頂層高2m，中間兩層高均為1.83m，底層 高1.34m。每層形成一個(gè)內(nèi)部操作平臺。在立柱的水平連接桿件 上予鉆螺栓孔，用以固定鋪在上面的方木或鋼管，方木或鋼管上 滿鋪步板形成內(nèi)部操作平臺

2、，施工人員在其上完成墩內(nèi)操作。四 根立柱頂部各連接一只牛腿，橫向（垂直于線路方向）放置二根 橫梁于牛腿上，縱向二根梁放在橫梁上。橫梁與牛腿、縱梁與橫 梁之間均用螺栓連接，以形成固定框架。在橫梁上另放三根槽鋼 （減少步板跨度），縱梁和三根槽鋼上滿鋪步板形成頂部施工操 作平臺。外吊腳手架每邊一個(gè)，對稱設(shè)置。每個(gè)外吊腳手架用二 根輕型槽鋼作為篇擔(dān)梁，篇擔(dān)梁固定在橫梁和縱梁上，二根篇擔(dān) 梁之間用拉桿拉緊。吊桿和連桿均用Z 50 x 50 x 5mm的角鋼組成。 吊桿用螺栓懸吊在篇擔(dān)梁上，吊桿間用縱、橫向連接桿連接形成 外吊腳手架。外吊腳手架寬 80cm，外吊腳手架與墩壁間接距保 持在50cm左右。外吊

3、腳手架高分為四層，分層高度與內(nèi)爬架操 作平臺的分層高度一致，分層位于模板交接處。從距橫梁的兩端 端頭5cm起每隔17cm設(shè)置一排螺栓孔，共設(shè)置12排，每4排之 間的距離為固定二根篇擔(dān)梁的寬度。爬模每施工7.32m高度（即 4節(jié)模板高度），外吊腳手架向內(nèi)移動一排螺栓的間距，以解決 因墩橫向收坡而造成的外吊腳手架與墩壁間距增大而產(chǎn)生的不 利于施工操作的問題。2、模板系統(tǒng)為確?；炷镣庥^質(zhì)量，墩身模板采用特殊設(shè)計(jì)的大塊膠合 模板。模板高度為1.83m，在每個(gè)方向每層分為四塊對稱設(shè)計(jì)， 中間二塊寬度均為1.83m;邊上兩塊在不變截面方向（橫向）尺 寸為定值，在變截面方向（縱向）根據(jù)截面尺寸分層進(jìn)行具體

4、設(shè) 計(jì)。大塊膠合模板用Z 50 x 50 x 5mm角鋼作為框架，用沉頭螺栓 與膠合板相連接。3、支撐與提升系統(tǒng)支撐與提升系統(tǒng)包括爬架支撐與提升和模板提升二個(gè)部分。 爬架支撐與提升部分由支撐牛腿、提升牛腿、上卡環(huán)、下卡環(huán)、 倒鏈等組成。上卡環(huán)卡在提升牛腿上，下卡環(huán)卡在二根主梁上， 用倒鏈連接上、下卡環(huán)進(jìn)行提升。提升前先將支撐牛腿和提升牛 腿固定在已施工的墩身混凝土上，待主梁稍微提升過支撐牛腿后 將支撐牛腿的壁板插入，放下爬架，即完成提升。提升用手動倒 鏈，要求的起升高度為5m，起重量為5t以上。模板提升由固定在縱、橫梁上的滑輪和在地面的 1t卷揚(yáng)機(jī) 組成。由于每塊模板重低于70Kg，所以一次可

5、以提升2 - 4塊模 板，提升速度很快。二、爬架的制作、拼裝與施工1、爬架的制作爬架的桿件均由普通的A 3工字鋼、槽鋼、角鋼組成，連接采 用M 16標(biāo)準(zhǔn)螺栓，因而爬架的制作非常簡單。只須將桿件按設(shè) 計(jì)長度下好料，再按設(shè)計(jì)的位置鉆好即可。桿件的焊接加工要求 焊縫最小深度為8mm。一個(gè)普通的工程隊(duì)即可自行加工。2、爬架的拼接在完成實(shí)心段3m、空心段一節(jié)的混凝土施工后（施工空心段 時(shí)按設(shè)計(jì)要求予埋好穿對拉螺栓的鋼管），既可進(jìn)行爬架的拼裝。 拼裝前先上好支撐牛腿，再放上兩根主梁，在主梁上拼好立柱， 此時(shí)立柱不穩(wěn)，需臨時(shí)支撐，然后拼好連接立柱的溝槽，在鋼槽 上鋪上鋼管和步板即完成內(nèi)爬架拼裝。將縱、橫梁放

6、在連接在立 柱的牛腿上，與牛腿用螺栓連接?？v橫梁之間亦用螺栓連接。另外再拼好三根平臺槽鋼，在其上鋪上步板，即完成施工操作平臺 的拼裝。拼裝外吊腳手時(shí)，先在縱橫梁上固定好篇擔(dān)梁，再在其 上安裝吊桿和其它連接桿件，最后鋪上步板、圍上圍筋和安全網(wǎng) 即完成爬架的安裝。3、爬模的施工爬模施工工藝流程如下圖所示。施工作業(yè)將反復(fù)周轉(zhuǎn)下述流 程。爬模第一次澆灌二節(jié)模板3.66m高的混凝土。爬模每施工二 個(gè)循環(huán)，橫向外吊腳手向中心移動一個(gè)螺栓間距（17 cm ）。移 動時(shí)用二臺3 t倒鏈，一端掛在篇擔(dān)梁上，一端掛在縱梁上，平 行移動篇擔(dān)梁至要求位置，并用螺栓固定。綁扎、焊接鋼筋、予埋對拉 螺栓鋼管1綁扎、焊接鋼

7、筋、予埋對拉 螺栓鋼管1測量、立模、校正模板1澆灌混凝土并養(yǎng)生拆二節(jié)模板、并 板F整理好待立模,安好提升動力設(shè)備、清理雜 物、提升爬架就位進(jìn) 入 下一循 環(huán)檢查驗(yàn)收爬模施工工藝流程圖爬模的爬升爬模爬升程序如下圖所示。爬模爬升前必須清理墩壁上、爬 模上阻礙爬升的障礙物；放平、放穩(wěn)、固定施工操作平臺上的機(jī) 具設(shè)備和其它材料。提升使用四臺倒鏈同時(shí)提升，（需有二臺備 用倒鏈）。提升時(shí)爬架不得有很大的傾斜，傾斜度嚴(yán)格控制在 10 以下，即二根主梁底平面任意二點(diǎn)的高差小于 0.5m。爬架提升程序圖拆除底層二節(jié)模板*清理雜物和檢查提升動力設(shè)備1 r上好支撐牛腿提升設(shè)備均勻提升爬模就位檢查驗(yàn)收投入使用模板提升

8、步驟如下圖所示。模板提升程序圖鋼筋、混凝土的提升以及施工人員的上下鋼筋、混凝土及其它材料設(shè)備由高架纜索提升；施工人員和 其它小型工具由墩旁的工業(yè)電梯上下。三、爬模的施工注意事項(xiàng)1、編寫切實(shí)可行、周密細(xì)致的爬模施工操作工藝和安全技 術(shù)措施，層層交底，落實(shí)到施工班組和具體的操作人員。2、嚴(yán)格勞動組織，實(shí)行專業(yè)組定崗定員定位操作。爬模的 提升人員固定由混凝土工班完成。爬模提升時(shí)由一名領(lǐng)工員統(tǒng)一 指揮，一名技術(shù)人員協(xié)助指揮并進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。另設(shè)一名巡視負(fù) 責(zé)檢查爬模的提升動力設(shè)備及爬模上施工機(jī)具安排的情況。每臺 倒鏈配備二人操作，即提升人員至少為人11人，至多不超過15 人。3、在實(shí)踐中不斷完善、改進(jìn)操

9、作方法和安全技術(shù)措施。由 于施工機(jī)具等隨爬模一起爬升，到位后馬上投入使用，簡化了搭 拆腳手架等許多工序；內(nèi)模在內(nèi)爬架內(nèi)拆裝、清理、提升；外模 加工了多有套，能迅速將早已清理、預(yù)備好的大塊模板吊裝就位， 因而節(jié)約了許多時(shí)間；更加上利用就高架纜索提升鋼筋、混凝土 及其它材料設(shè)備，利用工業(yè)電梯供人員上下等諸多有利條件，爬 模投入使用后施工速度明顯加快，一般能在4到5天左右完成一 個(gè)循環(huán)節(jié)3.66m，最快3天完成一個(gè)循環(huán)節(jié)（即平均一天1.22m）。 由于勞動力限制，又要照顧到 2#、5#墩的施工，特別是為了確 保工程質(zhì)量和施工安全，我們要對施工速度予以限制，優(yōu)化了各 道工序的合理化工作時(shí)間。四、勞動力

10、組織爬模施工采取工序承包責(zé)任制，但嚴(yán)格要求每個(gè)工人的連續(xù) 工作時(shí)間不得超過八小時(shí)。整個(gè)施工過程主要由五道工序組成。 每道工序的勞動力及要求的完成時(shí)間見下表。因2#、3#、4#、5#四個(gè)墩施工同時(shí)交替作業(yè)，每道工序的勞動力安排有時(shí)有較小波 動，但要求完成的工作時(shí)間不變。技術(shù)人員的工作在五道工序間 隔或同時(shí)間內(nèi)完成。爬模每個(gè)循環(huán)勞動力安排及要求的完成時(shí)間表編號工序名稱勞動力 人數(shù)要求完成 時(shí)間一般完成 時(shí)間最快完成時(shí)間1綁焊鋼筋（鋼筋班）82419132立 模（木工班）83632203灌注砼（砼工班）191613104拆 模（木工班）46435提升爬模（砼工班）11 15321小時(shí)10分注：勞動力單位為人；時(shí)間單位為小時(shí)。五、主要機(jī)械配