數(shù)控車床對刀的原理及方法

1、 工件;2百分表;3磁性座;4一主軸圖11）將工件通過夾具裝在工作臺(tái)上，裝夾時(shí)，工件的四個(gè)側(cè)面都應(yīng)留出對刀的位置。2）啟動(dòng)主軸中速旋轉(zhuǎn)，快速移動(dòng)工作臺(tái)和主軸，讓刀具快速移動(dòng)到靠近工件左側(cè)有一定安全距離的位置，然后降低速度移動(dòng)至接近工件左側(cè)。3）靠近工件時(shí)改用微調(diào)操作（一般用0.01mm）來靠近，讓刀具慢慢接近工件左側(cè)，使刀具恰好接觸到工件左側(cè)表面（觀察，聽切削聲音、看切痕、看切屑，只要出現(xiàn)一種情況即表示刀具接觸到工件），再回退0.01mm?；蛘唢@示頁面切換到相對坐標(biāo)顯示頁面，將X坐標(biāo)值清零。4）沿z正方向退刀，至工件表面以上，用同樣方法接近工件右側(cè)，記下此時(shí)相對坐標(biāo)系中顯示的坐標(biāo)值，如一340

2、.500。5）據(jù)此可得工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中坐標(biāo)值為-340.5/2=-170.25。然后向左移動(dòng)機(jī)床到相對坐標(biāo)顯示為-170.25，此時(shí)主軸中心在工件坐標(biāo)系X0的位置。6）在0FFSET頁面，在相應(yīng)的工件坐標(biāo)頁面G54-G59中輸入X0，按軟鍵測量，即可生成X的工件原點(diǎn)坐標(biāo)值，此值與此時(shí)的機(jī)械坐標(biāo)值一樣。7）同理可測得Y工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。Z向?qū)Φ丁?）將刀具快速移至工件上方。2）啟動(dòng)主軸中速旋轉(zhuǎn)，快速移動(dòng)工作臺(tái)和主軸，讓刀具快速移動(dòng)到靠近工件上表面有一定安全距離的位置，然后降低速度移動(dòng)讓刀具端面接近工件上表面。3）靠近工件時(shí)改用微調(diào)操作（一般用001mm）來靠近，讓

3、刀具端面慢慢接近工件表面（注意刀具特別是立銑刀時(shí)最好在工件邊緣下刀，刀的端面接觸工件表面的面積小于半圓，盡量不要使立銑刀的中心孔在工件表面下刀），使刀具端面恰好碰到工件上表面，再將軸再抬高，記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中的z值，一140.400,則工件坐標(biāo)系原點(diǎn)W在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值為一140.400。c）將測得的x，y，z值輸入到機(jī)床工件坐標(biāo)系存儲(chǔ)地址G5*中（一般使用G54G59代碼存儲(chǔ)對刀參數(shù)）。d）進(jìn)入面板輸入模式（MDI），輸入“G5*”，按啟動(dòng)鍵（在自動(dòng)模式下），運(yùn)行G5*使其生效。e）檢驗(yàn)對刀是否正確。22塞尺、標(biāo)準(zhǔn)芯棒、塊規(guī)對刀法此法與試切對刀法相似，只是對刀時(shí)主軸不轉(zhuǎn)動(dòng)，在刀具和工件

4、之間加人塞尺（或標(biāo)準(zhǔn)芯棒、塊規(guī)），以塞尺恰好不能自由抽動(dòng)為準(zhǔn)，注意計(jì)算坐標(biāo)時(shí)這樣應(yīng)將塞尺的厚度減去。因?yàn)橹鬏S不需要轉(zhuǎn)動(dòng)切削，這種方法不會(huì)在工件表面留下痕跡，但對刀精度也不夠高。23采用尋邊器、偏心棒和軸設(shè)定器等具對刀法操作步驟與采用試切對刀法相似，只是將刀具換成尋邊器或偏心棒。這是最常用的方法。效率高，能保證對刀精度。使用尋邊器時(shí)必須小心，讓其鋼球部位與工件輕微接觸，同時(shí)被加工工件必須是良導(dǎo)體，定位基準(zhǔn)面有較好的表面粗糙度。z軸設(shè)定器一般用于轉(zhuǎn)移（間接）對刀法。24轉(zhuǎn)移（間接）對刀法加工一個(gè)工件常常需要用到不止一把刀，第二把刀的長度與第一把刀的裝刀長度不一樣，需要重新對零，但有時(shí)零點(diǎn)被加工掉，

5、無法直接找回零點(diǎn)，或不容許破壞已加工好的表面，還有某些刀具或場合不好直接對刀，這時(shí)候可采用間接找零的方法。a）對第一把刀。1）對第一把刀的時(shí)仍然先用試切法、塞尺法等。記下此時(shí)工件原點(diǎn)的機(jī)床坐標(biāo)zl。第一把刀加工完后，停轉(zhuǎn)主軸。2）把對刀器放在機(jī)床工作臺(tái)平整臺(tái)面上（如虎鉗大表面）。3）在手輪模式下，利用手搖移動(dòng)工作臺(tái)至適合位置，向下移動(dòng)主軸，用刀的底端壓對刀器的頂部，表盤指針轉(zhuǎn)動(dòng)，最好在一圈以內(nèi)，記下此時(shí)軸設(shè)定器的示數(shù)并將相對坐標(biāo)軸清零。4）確抬高主軸，取下第一把刀。b）對第二把刀。1）裝上第二把刀。2）在手輪模式下，向下移動(dòng)主軸，用刀的底端壓對刀器的頂部，表盤指針轉(zhuǎn)動(dòng)，指針指向與第一把刀相同的

6、示數(shù)A位置。3）記錄此時(shí)軸相對坐標(biāo)對應(yīng)的數(shù)值z0（帶正負(fù)號(hào)）。4）抬高主軸，移走對刀器。5）將原來第一把刀的G5*里的zl坐標(biāo)數(shù)據(jù)加上z0（帶正負(fù)號(hào)），得到一個(gè)新的坐標(biāo)。6）這個(gè)新的坐標(biāo)就是要找的第二把刀對應(yīng)的工件原點(diǎn)的機(jī)床實(shí)際坐標(biāo)，將它輸人到第二把刀的G5*工作坐標(biāo)中，這樣，就設(shè)定好第二把刀的零點(diǎn)。其余刀與第二把刀的對刀方法相同。注：如果幾把刀使用同一G5*，則步驟5），6）改為把z0存進(jìn)二號(hào)刀的長度參數(shù)里，使用第二把刀加工時(shí)調(diào)用刀長補(bǔ)正G43H02即可。25頂尖對刀法a）x，y向?qū)Φ丁?）將工件通過夾具裝在機(jī)床工作臺(tái)上，換上頂尖。2）快速移動(dòng)工作臺(tái)和主軸，讓頂尖移動(dòng)到近工件的上方，尋找工件

7、畫線的中心點(diǎn)，降低速度移動(dòng)讓頂尖接近它。3）改用微調(diào)操作，讓頂尖慢慢接近工件畫線的中心點(diǎn)，直到頂尖尖點(diǎn)對準(zhǔn)工件畫線的中心點(diǎn)，記下此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系中的X,y坐標(biāo)值。b）卸下頂尖，裝上銃刀，用其他對刀方法如試切法、塞尺法等得到z軸坐標(biāo)值。6百分表（或千分表）對刀法（一般用于圓形工件的對刀）1）X，y向?qū)Φ?。將百分表的安裝桿裝在刀柄上，或?qū)俜直淼拇判宰谥鬏S套筒上，移動(dòng)工作臺(tái)使主軸中心線（即刀具中心）大約移到工件中心，調(diào)節(jié)磁性座上伸縮桿的長度和角度，使百分表的觸頭接觸工件的圓周面，（指針轉(zhuǎn)動(dòng)約0.1mm）用手慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，使百分表的觸頭沿著工件的圓周面轉(zhuǎn)動(dòng)，觀察百分表指針的便移情況，慢慢移動(dòng)工作臺(tái)的軸和軸，多次反復(fù)后，待轉(zhuǎn)動(dòng)主軸時(shí)百分表的指針基本在同一位置（表頭轉(zhuǎn)動(dòng)一周時(shí)，其指針的跳動(dòng)量在允許的對刀誤差內(nèi)，如0.02mm），這時(shí)可認(rèn)為主軸的中心就是軸和軸的原點(diǎn)。2）卸下百分表裝上銃刀，用其他對刀方法如試切法、塞尺法等得到z軸坐標(biāo)值。26專用對刀器對刀法傳統(tǒng)對刀方法有安全性差（如塞尺對刀，硬碰硬刀尖易撞壞）占用機(jī)時(shí)多（如試切需反復(fù)切量幾次），人為帶來的隨機(jī)性誤差大等缺點(diǎn)，