鋼波紋管施工工藝課件

1、鋼波紋管施工工藝課件鋼波紋管施工工藝課件波紋管涵施工工藝一、鋼波紋管介紹1、鋼波紋管特點 波紋涵管具有管節(jié)薄，重量輕，便于運輸存放，施工工藝簡單，現(xiàn)場安裝方便，組裝快速，工期短等優(yōu)點。2、受力原理 鋼波紋管涵是一種柔性結(jié)構(gòu)，它建成后與周圍土體形成一種組合結(jié)構(gòu)，共同受力。波紋管涵施工工藝一、鋼波紋管介紹一、鋼波紋管介紹 3、鋼波紋管拼接形式，一種是整裝波紋管，一種是拼裝波紋管。一、鋼波紋管介紹 3、鋼波紋管拼接形式，一種是整裝波鋼波紋管介紹4、關(guān)鍵控制點 波紋管涵楔形部及兩側(cè)的回填土很關(guān)鍵，如果回填不密實或有楔形部中空，將出現(xiàn)局部有較大變形，存在安全隱患，嚴重的將造成質(zhì)量事故。所以波紋管涵兩側(cè)及

2、楔形部的回填土在施工中要嚴格控制。5、施工工藝 挖基施工放樣基礎(chǔ)墊層填筑管身安裝涵背回填洞口鋪砌鋼波紋管介紹4、關(guān)鍵控制點二、施工工藝 （一）基坑開挖 1、按照設(shè)計要求開挖地基。 2、 基坑開挖應(yīng)按要求進行，當基底土為淤泥等不良土層時，應(yīng)換填處理，應(yīng)避免超挖，如超挖，應(yīng)將松動部分清除，其處理方案應(yīng)報監(jiān)理、設(shè)計單位批準。 3、挖至標高的土質(zhì)基坑不得長期暴露，擾動或浸泡，并應(yīng)及時檢查基坑尺寸、高程、基底承載力。符合要求后，應(yīng)立即進行基礎(chǔ)施工。二、施工工藝 （一）基坑開挖基坑開挖 4、 軟土地基 當涵管處于軟土地基上時，需對軟土路基進行處理，然后，在其上填一層大于20cm厚的優(yōu)質(zhì)砂礫墊層，并夯實緊密

3、。 5預留拱度 埋設(shè)于一般土質(zhì)地基上的波紋管，經(jīng)過一段時間后，常會產(chǎn)生一定的下沉，而且往往是管道中部大于兩端。因此，鋪設(shè)于路堤下的波紋管的管身要設(shè)置預留拱度。其大小根據(jù)地基土可能出現(xiàn)的下沉量，涵底縱坡和填土高度等因素綜合考慮，通常可為管長的0.2%1%，以確保管道中部不出現(xiàn)凹現(xiàn)或滑坡。基坑開挖 4、 軟土地基基坑開挖基坑開挖二、管身安裝 1、施工工具 千斤頂、螺絲及橡膠石棉墊、綁絲、活口扳手、撬棍、撬杠、手錘、鑿子、螺絲刀、梅花扳手、發(fā)電機等。 2、整裝波紋管安裝方法 2.1安裝時從一側(cè)排放第一根管節(jié)，使其管子中心和基礎(chǔ)縱向中心線平行，同樣把第二根管放置就位，當兩根管相鄰法蘭間相距35cm的縫

4、隙時，用小撬棍對準法蘭上的螺栓孔，使其兩根管法蘭上的螺栓孔對正，這時從第二節(jié)管的另一端用撬杠撬動管節(jié)，使其縱向平移，使兩法蘭間距在2cm左右，然后全部穿上螺栓，擰上螺絲，但不要緊固螺栓，開始鑲嵌石棉墊。此后依此方式逐節(jié)依次連接二、管身安裝 1、施工工具二、管身安裝2.2鑲石棉墊：由于現(xiàn)場地勢等原因，有時相鄰兩法蘭之間間距較小，這時用手錘、鑿子把兩法蘭之間鑿開大約1cm的縫隙，用螺絲刀把石棉墊鑲在兩法蘭之間，（石棉墊鑲在螺栓內(nèi)側(cè)）有時管子頂部兩法蘭間距較大，石棉墊鑲嵌困難，用綁絲把石棉墊綁在螺栓上固定，然后工人開始對稱鎖緊螺絲。直至從外觀看兩法蘭之間只有25mm的縫隙即可。二、管身安裝2.2鑲石

5、棉墊：由于現(xiàn)場地勢等原因，有時相鄰兩法二、管身安裝 2.3用千斤頂校正整道涵管，使其中心在所規(guī)定的中心線。 2.4安裝注意事項 管身安裝應(yīng)緊貼在砂礫墊層上，使管涵能受力均勻?；A(chǔ)頂面坡度與設(shè)計坡度一致，并且在管身沿橫向設(shè)預留拱度，以確保管道中部不出現(xiàn)凹陷或逆坡。 管節(jié)全部拼裝完成后，應(yīng)檢查管節(jié)位置是否符合設(shè)計要求。二、管身安裝 2.3用千斤頂校正整道涵管，使其整裝波紋管安裝整裝波紋管安裝整裝波紋管安裝整裝波紋管安裝二、管身安裝 3、拼裝波紋管安裝 管身采用Q235熱軋鋼板幾塊連接一周整體成型后再進行縱向連接。由中心向兩端對稱進行安裝。安裝時先安裝底片，然后分別向上拼接。每安裝5m進行一次管節(jié)的

6、圓度和位置校正。如出現(xiàn)偏位，采用千斤頂在偏位的方向向上頂管節(jié)進行糾偏。 管節(jié)安裝需在管節(jié)內(nèi)外搭設(shè)施工腳手架，以方便施工操作。 管節(jié)全部拼裝完成后，應(yīng)檢查管節(jié)位置是否符合設(shè)計要求。并在管身內(nèi)側(cè)所有鋼板拼縫采用密封膠進行密封防止泄漏。二、管身安裝 3、拼裝波紋管安裝拼裝波紋管安裝拼裝波紋管安裝拼裝波紋管安裝拼裝波紋管安裝拼裝波紋管安裝拼裝波紋管安裝三、防腐處理 3.1涵管出廠時，涵管及配套附件已經(jīng)過鍍鋅處理。其鍍鋅厚度大于等于63微米，在沒有鹽堿水或有害工業(yè)廢水浸泡以及涵管內(nèi)經(jīng)常流水的情況下。其鍍膜即可防止銹蝕。 3.2大多設(shè)計均做施工防腐處理管壁涂上或噴上含有石棉纖維的厚瀝青一道或涂涮兩遍瀝青和

7、石油的拌和物，以加強防腐蝕作用，瀝青涂層的厚度要達到0.40.5mm。三、防腐處理 3.1涵管出廠時，涵管及配套附件三、防腐處理 3.3涂抹方式 含有石棉纖維的厚瀝青涂料 涂料的溶劑是高質(zhì)量的瀝青，石棉粉的含量30%。噴涂方法：可用氣壓噴涂，或毛刷涂刷，每次噴涂層厚7mm8mm，噴涂用量為1kg/m2左右。被噴涂物表面應(yīng)特別干爽，無油污。涂刷在廢水浸泡或常水位以下部分的涵管。 瀝青與煤油的拌和物涂料 涂料瀝青與煤油之配合比為54：46，使用此涂料時應(yīng)涂刷2遍，使涂刷層總厚度達到0.4mm0.5mm,涂刷用量為0.6kg/m2。有條件時用噴槍噴涂，效果更好，涂刷部位與上述相同。三、防腐處理 3.

8、3涂抹方式四、管背回填 1、回填方案（5種）： 采用粗沙“水密法”振蕩器密實。 采用級配良好的天然砂礫（含水量要求比最佳含水量大2%左右），人工用木棒在管身外向內(nèi)側(cè)進行夯實，木棒作用點必須緊貼管身，每個凹槽部位都必須夯實到位。 采用液態(tài)粉煤灰回填。 采用輕型混凝土回填。 最大粒徑不超過3cm的級配碎石回填。然后用小型夯實機械斜向夯實，確保管底的回填質(zhì)量。四、管背回填 1、回填方案（5種）：四、管背回填2、回填方法管背兩側(cè)的部位回填采用級配良好的天然砂礫或與路基同材料的回填料。在管身最大直徑兩側(cè)30cm （50Cm)外使用18T壓路機碾壓，30cm（50Cm)范圍內(nèi)使用小型夯實機械夯實，以避免壓

9、路機等大型機械設(shè)備對管涵的撞擊。填筑時應(yīng)分層填筑、分層壓實，松鋪厚度為20cm，壓實度要求達到96%方可進行下層填筑。填筑必須在涵管兩側(cè)同步對稱進行。管頂填土厚度大于或等于0.5m時，才允許施工運輸車輛通過。管體兩側(cè)及頂部20米范圍內(nèi)不允許使用強夯機械四、管背回填2、回填方法管背楔形部位回填管背楔形部位回填管背楔形部位回填管背楔形部位回填管側(cè)、管頂回填管側(cè)、管頂回填壓實度檢測壓實度檢測五、端墻裂縫 1、裂縫原因 波紋管在填土過程中存在管壁變形，一般變形量為管徑的0.5-2%，在管頂填土未結(jié)束進行端墻砌筑端墻易產(chǎn)生裂縫。 2、措施 填土填至路頂面標高十五日后再砌筑端墻。 排列兩排沙土袋來擋土，等

10、到波紋管管頂填土填至路面標高十五日后再將沙袋清理掉砌筑上下游的端墻。五、端墻裂縫 1、裂縫原因洞口構(gòu)造洞口構(gòu)造六、拼裝鋼波紋管涵工程質(zhì)量檢驗評定標準基本要求：1、每座波紋鋼板管涵出廠時，必須附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書。2、波紋鋼板運至施工現(xiàn)場后，必須逐塊檢查，凡在運輸過程中變形的鋼板不得使用。3、基礎(chǔ)的地基承載力必須滿足要求，嚴禁超挖回填虛土以及標高控制。4、波紋板安裝時，拼接處必須清理干凈。以確保拼縫搭接緊密。5、波紋鋼板安裝鋪設(shè)應(yīng)平順、穩(wěn)固、管底坡度不得出現(xiàn)反坡，管涵內(nèi)不得有泥土、磚石等雜物。6、必須采用有效措施，確保管涵外路堤回填土的質(zhì)量。7、高強螺栓緊固后，在二次防腐處理前，應(yīng)在搭接處用密封防水材料（或熱瀝青）涂裝。8、驗收表式采用交通JTGF80/1-2004中分項工程質(zhì)量檢查評定表。六、拼裝鋼波紋管涵工程質(zhì)量檢驗評定標準基本要求：七、整裝鋼波紋管涵工程量檢驗評定標準基本要求：1、每道鋼波紋管涵出廠時，必須附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書；2、基礎(chǔ)的地基承載力必須滿足要求，嚴禁超挖回填虛土以及標高控制；3、波