襯砌施工技術(shù)交底書(shū)

1、xx 至 xx 段 xx 線xx 隧道 xx 斜井襯砌施工技術(shù)交底書(shū)(編號(hào) JD(WZ)- ) TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 交底：年月日 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 復(fù)核：年月日 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 接收：年月日xx年月日技術(shù)交底書(shū)工程位置xx二線工程名稱xx隧道9#斜井交底工程項(xiàng)目正洞襯砌交底書(shū)交底日期xx交底內(nèi)容及附圖由于近期二襯施工質(zhì)量存在不足，特對(duì)襯砌各工序重新進(jìn)行交底，襯砌工區(qū)必須嚴(yán) 格執(zhí)

2、行。一、仰拱施工（一）、施工工序施工準(zhǔn)備_測(cè)量放線一仰拱開(kāi)挖,一 仰拱拱架安設(shè) 二襯仰拱鋼 筋安設(shè)k仰拱碎施工。（二）、工序說(shuō)明1、施工準(zhǔn)備：準(zhǔn)備小219管臨時(shí)橫撐34根，開(kāi)挖時(shí)視圍巖情況打設(shè)。2、測(cè)量放線測(cè)量組將隧道中線及軌面線設(shè)于邊墻上，并做好標(biāo)記。3、仰拱開(kāi)挖每循環(huán)開(kāi)挖長(zhǎng)度45m,視圍巖情況可適當(dāng)減小，仰拱采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，局部堅(jiān)石采 用松動(dòng)爆破，312扒裝機(jī)裝磴，開(kāi)挖尺寸見(jiàn)附五寸臺(tái)圖，控制超挖，嚴(yán)禁欠挖。4、安設(shè)仰拱拱架仰拱開(kāi)挖、安設(shè)過(guò)軌梁完成后，進(jìn)行拱架安設(shè)，拱架采用H175型鋼加工（與上斷面相同），縱向間距與上部拱架相同，與上部拱架采用螺栓連接，使拱架封閉成環(huán)，縱向 采用小22鋼筋牢

3、固焊接，連接鋼筋環(huán)向間距1.0m。5、二襯仰拱鋼筋安設(shè)鋼筋安設(shè)見(jiàn)附鋼筋圖，外層主筋總長(zhǎng)9.0m,仰拱面外預(yù)留長(zhǎng)度分別為0.5cm、1.5cm, 內(nèi)層鋼筋總長(zhǎng)7.2m,預(yù)留長(zhǎng)度分別為0.5cm、1.5cm,長(zhǎng)短交錯(cuò)布置。擋頭采用木板，縱向預(yù)留鋼筋與下循環(huán)連接6、仰拱碎施工仰拱碎及填充采用C25防水混凝土進(jìn)行灌注，水溝底面比設(shè)計(jì)內(nèi)軌頂面低1.1m,在 仰拱與邊墻基礎(chǔ)接荏處施做2cm*2cm止水條溝槽，水溝底面上仰拱拱架采用灌注混凝土 或噴射C20混凝土進(jìn)行封閉，嚴(yán)禁將上部結(jié)構(gòu)懸空。（三）、質(zhì)量保證措施1、開(kāi)挖要嚴(yán)格控制超、欠挖；2、鋼筋焊接必須滿足規(guī)范要求，焊接長(zhǎng)度達(dá)到10d,焊縫要求飽滿，無(wú)虛焊

4、漏焊；3、原材料必須經(jīng)實(shí)驗(yàn)檢查合格后方可使用；4、必須將底部虛磴消除干凈，集水及時(shí)排除。二、防排水施工（一）、施工工序測(cè)量放線一施工準(zhǔn)備一安設(shè)透水管一k掛設(shè)防水板（二）、工序說(shuō)明1、測(cè)量放線在防水板掛設(shè)前測(cè)量組檢查隧道凈空斷面，檢查無(wú)欠挖時(shí)進(jìn)行下工序施工。2、施工準(zhǔn)備在防水板掛設(shè)前，必須對(duì)初支表面進(jìn)行平整清理，確保初支表面平整、圓順、陰陽(yáng) 角處處理成院弧形，割除露錨桿頭、鋼筋頭、錨索頭等易割傷防水板物件，并采用沙漿 摸平。對(duì)局部滲水處進(jìn)行注漿封堵處理。3、安設(shè)透水管縱向排水管采用小100軟式透水管，全隧雙側(cè)設(shè)置（見(jiàn)防排水布置圖），每組縱向排 水管要超前邊墻基礎(chǔ)不小于1m,以便和下組透水管連接。

5、環(huán)向透水管沿初支面布設(shè)，每隔 5m設(shè)置一道，并與縱向透水管連通，小50軟式透 水管與縱向透水管之間的連接采用外包濾膜包扎連接，透水管安設(shè)方法為在初支面采用 5cm長(zhǎng)錨固釘及PE窄條（8*20cm）錨固在巖面上。泄水管采用小50軟式透水管，全隧道雙側(cè)布置，間隔 3m,并與縱向透水管連通， 灌注混凝土?xí)r按防排水布置圖直接將透水管拉出即可，出水口以后與排水溝相連，安設(shè) 時(shí)注意標(biāo)高和坡度。4、掛設(shè)防水板防水板采用無(wú)釘鋪設(shè)，固定點(diǎn)間距 11.2m,梅花型布置，兩點(diǎn)防水板不得甭緊，以掛設(shè)時(shí)用手拖起防水板能貼在巖面上為準(zhǔn)，以保證灌注混凝土?xí)r板面與噴射混凝土能密貼。相臨防水板搭接寬度不得小于10cm,防水板的

6、接頭采用電熱式自動(dòng)爬行雙縫焊機(jī)焊接，雙側(cè)焊縫寬度不小于 2.5cm,不能使用爬行焊機(jī)時(shí)接頭處采用熱風(fēng)槍人工焊接。接頭處不得有氣泡褶皺及空隙，在混凝土施工前任何時(shí)候發(fā)現(xiàn)防水板有損壞要及時(shí)修補(bǔ)。拱部和邊墻基礎(chǔ)可分兩部分掛設(shè)，但拱部防水板必須置于邊墻防水板內(nèi)側(cè)，每組邊墻防水板應(yīng)超高邊墻基礎(chǔ)不小于 0.5m,以便于以后與上部防水板連接。三、邊墻基礎(chǔ)施工隧道二次襯砌中，邊墻基礎(chǔ)的施工質(zhì)量直接影響著邊拱墻襯砌質(zhì)量。為搞好本隧道邊墻基礎(chǔ)施工，必須嚴(yán)格按如下交底施工。（一）、施工工序（二）、主要工序分述.排除積水根據(jù)施工情況，將滲水及地下水采用截排措施，使所施工基底處不積水。.清除邊墻基礎(chǔ)虛磴使用風(fēng)鎬，鐵鎬，

7、鐵鍬，將邊墻基底虛磴全部消除干凈，并用高壓水清洗仰拱混 凝土面，局部欠挖在5cm以內(nèi)時(shí)，可不予處理。、安設(shè)縱.橫.環(huán)向排水管、掛設(shè)邊墻防水板。.拱墻設(shè)鋼筋段必須按下鋼筋施工綁扎鋼筋。.立邊墻基礎(chǔ)模型（以毫米計(jì)）見(jiàn)下圖.澆注碎、搗固碎是施工最關(guān)鍵最重要的工序，必須保證碎的施工質(zhì)量，應(yīng)該做到：.開(kāi)盤(pán)之前，必須向質(zhì)檢，監(jiān)理報(bào)檢，經(jīng)監(jiān)理同意后方能開(kāi)盤(pán)。.澆筑碎前, 必須將基底虛磴， 污物和基坑內(nèi)積 水排除干凈，并安 裝止水條，嚴(yán)禁向 有積水的基坑內(nèi) 傾倒碎干拌合物。.嚴(yán)格分層灌注（松鋪40cm,搗實(shí)后不超過(guò)35cm）,定人搗固制度。.搗固時(shí)插入下層510cm,搗固移動(dòng)移動(dòng)距離35cm,以碎不下沉，不出

8、現(xiàn)氣泡， 表面開(kāi)始泛漿為度，并防止出現(xiàn)泛砂現(xiàn)象。.模板支撐必須牢固，施工過(guò)程中加強(qiáng)檢查，防止模板變形，漏漿。.施工碎時(shí)嚴(yán)格控制碎頂面標(biāo)高，允許誤差士 5mm；.安放接荏鋼筋在二襯為素混凝土地段，碎施工好后，必須在邊墻基礎(chǔ)頂面預(yù)埋接荏鋼筋，接荏鋼 筋采用直徑大于小16鋼筋，長(zhǎng)度1m,插入混凝土長(zhǎng)50cm,外露50cm,間距30cm。三.施工注意事項(xiàng)及措施.在灌注碎前，必須將邊墻基底的虛磴，污物，積水清理干凈，否則會(huì)造成洞身襯 砌不均勻下沉，防水板被拉裂而產(chǎn)生滲漏。.襯砌背后排水管必須接好接頭，確保暢通，以降低水壓力從而延長(zhǎng)防水板的使用 壽命，達(dá)到防水可靠的效果。.必須將外露的鋼筋頭，鋼筋網(wǎng)頭齊根

9、切除，并用 1: 2的水泥砂漿抹平以防止頂 破防水板。.鋼模板安裝允許誤差 5mm,達(dá)不到要求時(shí)，必須返工處理.模板安裝好后，實(shí)行操作人員自檢，合格后報(bào)公司質(zhì)檢人員復(fù)檢.基底，模板均合格后質(zhì)檢工程師報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)檢，直到合格會(huì)簽后方可進(jìn)行下 道工序.四、鋼筋施工鋼筋加工及安裝見(jiàn)鋼筋布置圖二、鋼筋加工工作細(xì)則、鋼筋的防護(hù)與儲(chǔ)存、鋼筋應(yīng)存放在地面以上的平臺(tái)、墊木或其它支承物上，并保護(hù)鋼筋不受機(jī)械損 傷及不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中，以免引起表面銹蝕。、加工好的鋼筋，不應(yīng)有污垢、松動(dòng)的鱗皮、油漆、脂肪、油污或其它雜物，沒(méi) 有有害的缺陷如裂紋及疊層。、鋼筋存放時(shí)必須設(shè)立足夠標(biāo)志，以利于檢查和校核。、鋼

10、筋調(diào)直成盤(pán)或彎曲鋼筋的調(diào)直方法采用冷拉方法調(diào)直時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2% ,n級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 1 %。調(diào)直后的鋼筋因表面缺損所致的橫截面減少應(yīng)不超過(guò) 5%,鋼筋不得用火加熱。、鋼筋的截?cái)嗯c彎折、鋼筋的截?cái)嗯c彎折必須由鋼筋工用配套設(shè)備來(lái)完成、所有鋼筋的彎折必須在溫度達(dá)+ 5c以上進(jìn)行。、鋼筋必須按圖紙所示形狀彎折。部分埋置于混凝土中的鋼筋，不能在現(xiàn)場(chǎng)彎折， 所有的鋼筋都應(yīng)冷彎。、用于保證鋼筋正確就位的保護(hù)層墊塊應(yīng)盡可能小些，具有符合其用途的形狀， 并使其在澆注混凝土?xí)r不致傾斜。采用混凝土保護(hù)層墊塊時(shí)，其最大集料尺寸為10mm強(qiáng)度應(yīng)與鄰接混凝土強(qiáng)度相同。、不允許使用片石、碎石或磚塊、

11、金屬管和木塊作墊塊。4、鋼筋綁扎接頭、綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度為鋼筋直徑的 35倍，主筋（小22）搭接77cm,縱向鋼筋（小12）搭接16cm在任一截面（1m范圍內(nèi)）內(nèi)，搭接接頭鋼筋的截面積，對(duì)受拉鋼筋不宜超過(guò)鋼筋 總面積的25%,對(duì)受壓鋼筋相應(yīng)的數(shù)值為50%。鋼筋安裝位置的允許誤差，應(yīng)不超過(guò)下表的規(guī)定編號(hào)內(nèi)容允許誤差（mrm1主筋間距102兩層鋼筋之間的間距53箍筋間距+ 0 , +20五、拱墻襯砌（一）模板臺(tái)車(chē)就位、防水處理a、施工前模板臺(tái)車(chē)必須經(jīng)過(guò)檢查，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)模板進(jìn)行打油。b、臺(tái)車(chē)定位前必須將與混凝土接觸的模板面清理干凈，涂好隔離劑，將施工逢清掃干凈；c、在施工縫采用安設(shè)橡膠止水條進(jìn)行

12、防水處理，止水條必須保證位置準(zhǔn)確、平整。d、測(cè)量組配合襯砌隊(duì)進(jìn)行模板臺(tái)車(chē)就位，其中線、標(biāo)高、斷面尺寸和凈空大小必須 符合設(shè)計(jì)圖紙要求。e、擋頭板支撐必須牢固，防止跑模，并在擋頭板上預(yù)留2*2cm的止水條溝槽。（二）混凝土施工1、混凝土施工開(kāi)始后，先拌i2m砂漿潤(rùn)管，并防止接荏不良。2、混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿，嚴(yán)重泌水及坍落度損失過(guò)多等現(xiàn)象。當(dāng)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆筑前進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。3、混凝土運(yùn)輸?shù)脑试S延續(xù)時(shí)間不宜超過(guò)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（溫度在20300C范圍，混凝土從拌和到混凝土送到最終位置搗實(shí)的最長(zhǎng)允許時(shí)間為60分鐘）。4、混凝土澆筑時(shí)加強(qiáng)振搗，每個(gè)振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為 2030S,