2022年品質(zhì)管理心得體會

1、第15頁共15頁2022年品質(zhì)管理心得體會意識，就是指人們在生產(chǎn)經(jīng)營活動中，對品質(zhì)(包括產(chǎn)品品質(zhì)、工作品質(zhì))以及與之相關(guān)的各種活動的客觀及主觀的看法和態(tài)度，也就是通常所說的對提高產(chǎn)品品質(zhì)的認(rèn)識程度和重視程度，以及對提高產(chǎn)品品質(zhì)的決心和愿望。提高我們多氟多“六氟”產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)識，在這個前景勢頭良好的狀態(tài)下，更要嚴(yán)格把關(guān)，提高作為員工的操作水平和質(zhì)量責(zé)任心。只有當(dāng)他的思想意識上升到一定的高度，再加上相應(yīng)的工作技能，他才會做出好的產(chǎn)品品質(zhì)作為企業(yè)的命脈，產(chǎn)品的品質(zhì)不好，就會失去市場，沒有市場，企業(yè)就失去生命。所以，作為企業(yè)的職員工，必須具有這種提高產(chǎn)品品質(zhì)的決心和愿望，也就是要求企業(yè)的全體職員工樹立良

2、好的品質(zhì)意識。那么，怎樣才能樹立良好的品質(zhì)意識?第一，樹立品質(zhì)是企業(yè)的命脈意識。要全員認(rèn)識到：產(chǎn)品的品質(zhì)不好，產(chǎn)品就沒有市場，產(chǎn)品沒有市場，企業(yè)就失去了利潤來源，時間長了，企業(yè)就會倒閉，隨之而來的就是員工失業(yè)。當(dāng)然對于我們公司來說，目前產(chǎn)品市場良好，也希望以后更好，但我們要“居安思?！?，要把我們的產(chǎn)品品質(zhì)做得更好。第二，樹立品質(zhì)的客戶意識。一切以客戶為中心，把自己看成客戶，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是產(chǎn)品的消費(fèi)者。這樣，在工作當(dāng)中就會自覺地把工作做好，大家都把工作做好了，產(chǎn)品的品質(zhì)才會有保證，如果在工作中偷工減料，危害的將是自己的切身利益?！爱a(chǎn)品的品質(zhì)是生產(chǎn)出來的、設(shè)計出來，不

3、是靠檢驗出來的，第一時間就要把事情做好。”這不是一句口號，這很好地體現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量的預(yù)防性，如果我們的品質(zhì)控制不從源頭控制，我們將很難控制產(chǎn)品的質(zhì)量。即使生產(chǎn)中投入大量的檢驗人力去把關(guān)，生產(chǎn)時由于沒從源頭去控制而產(chǎn)生的大量次品甚至廢品，產(chǎn)品的成本將大大提高，給企業(yè)的生產(chǎn)成本造成沉重負(fù)擔(dān)及損失。況且有些產(chǎn)品的質(zhì)量問題可能無法從后工序發(fā)現(xiàn)彌補(bǔ)，這更要求我們在第一時間把事情做好，預(yù)防品質(zhì)問題的發(fā)生。第四，樹立品質(zhì)的程式意識。品質(zhì)管理是全過程、全公司的，而各個過程之間，全公司各部門之間的工作必須是有序的、有效的，要求全體品質(zhì)管理人員、操作人員嚴(yán)格按程式做，如果不按程式工作出錯的機(jī)會就會增多，產(chǎn)品的質(zhì)量也

4、就無法保證。2022年品質(zhì)管理心得體會（二）企業(yè)要發(fā)展，不得不注重生產(chǎn)的成本，然而成本與品質(zhì)息息相關(guān)，品質(zhì)做得好，可以將產(chǎn)品的成本降到最低，如果產(chǎn)品的質(zhì)量不好，經(jīng)常遭到客戶退貨投訴，那么他的成本將會很高，甚至將企業(yè)逼到絕境。好多企業(yè)衰敗的原因并不是因為沒有客源、沒有訂單，而是因企業(yè)內(nèi)部管理得不好，成本降不下來而無法參與市場競爭，我們應(yīng)該引以為戒。但品質(zhì)也不是越嚴(yán)對企業(yè)越有利。相反，過分地提高產(chǎn)品品質(zhì)將造成品質(zhì)過剩，也同樣提高生產(chǎn)成本。所以我們在生產(chǎn)時，要求各工序和環(huán)節(jié)嚴(yán)格按客戶標(biāo)準(zhǔn)要求去做，這樣我們才會最大限度地降低成本，提高市場競爭優(yōu)勢。伴隨時代的發(fā)展，品質(zhì)管理觀念也在不斷地更新，需要學(xué)習(xí)。

5、二十一世紀(jì)成功的企業(yè)將屬于那些學(xué)習(xí)成長型企業(yè)，加強(qiáng)內(nèi)部培訓(xùn)，提高全員工作創(chuàng)新能力，將會使企業(yè)欣欣向榮，日新月異。所以說，“品質(zhì)始于教育，終于教育?！彪S著人們對品質(zhì)意識的認(rèn)知的不斷提升，其品質(zhì)意識也會相應(yīng)提升：判斷一個企業(yè)的品質(zhì)達(dá)到什么程度，大體可以依據(jù)此表進(jìn)行推斷。第一階段模糊、第二階段啟蒙、第三階段明白、第四階段行動、第五階段自覺;對質(zhì)量管理的認(rèn)識和態(tài)度沒有認(rèn)識到質(zhì)量管理是一項管理工具。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題往往指責(zé)質(zhì)量部門承認(rèn)質(zhì)量管理工作的作用，但不能花費(fèi)時間和財力去開展這項工作逐步了解質(zhì)量管理的意義和內(nèi)容，支持并幫助這項工作認(rèn)識到質(zhì)量管理的權(quán)威性，知道自己在這項工作中的責(zé)任，參與這項工作認(rèn)識到質(zhì)量

6、管理工作是企業(yè)工作的基礎(chǔ)和核心質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)在組織中的地位與狀況質(zhì)量部門從屬于設(shè)計或制造部門，重點(diǎn)限于檢驗，而檢驗工作與質(zhì)量部門是分開的把較為能干的人派到質(zhì)量部門任職，質(zhì)量部門依然從屬其他部門，工作的重點(diǎn)限于檢驗質(zhì)量部門對企業(yè)最高管理者負(fù)責(zé)，發(fā)生質(zhì)量問題直接向最高管理者報告，質(zhì)量負(fù)責(zé)人發(fā)揮重要作用質(zhì)量主持人成為企業(yè)主要人員，他提供的質(zhì)量報告影響企業(yè)決策，質(zhì)量部門還同用戶建立聯(lián)系質(zhì)量主管人員是企業(yè)主要負(fù)責(zé)人之一，質(zhì)量問題是第一的解決質(zhì)量問題的方法出現(xiàn)質(zhì)量問題之后才著手處理，不分析產(chǎn)生問題的原因，只是指責(zé)具體部門不能解決問題建立了解決質(zhì)量問題的專門小組，但對問題的長遠(yuǎn)解決沒有研究建立起有關(guān)質(zhì)量的信息

7、反饋系統(tǒng)，正視質(zhì)量，采取系統(tǒng)的方法對待能早期發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問題，各部門接受質(zhì)量部門的建議和告誡除個別情況外，質(zhì)量事故均能做到事先預(yù)防對質(zhì)量成本有無研究和分析沒有質(zhì)量成本的概念，不知道發(fā)生的質(zhì)量成本情況初步技術(shù)質(zhì)量成本，計算方法正確，沒有成本分析，只是為了記賬注意研究分析質(zhì)量成本，報告與實際數(shù)差別縮小分析研究質(zhì)量成本，進(jìn)行質(zhì)量成本控制。報告與實際數(shù)接近報告數(shù)與實際數(shù)基本一致，自覺進(jìn)行質(zhì)量成本控制提高產(chǎn)品質(zhì)量的活動情況對如何提高質(zhì)量一無所知，沒有解決質(zhì)量問題的組織活動采取一定方法，進(jìn)行短期努力，取得短期效果理解提高質(zhì)量活動的重要性，從產(chǎn)品質(zhì)量形成的各環(huán)節(jié)入手，提高質(zhì)量，不限于事后和短期努力以“預(yù)防

8、為主”為方針，作好各環(huán)節(jié)的質(zhì)量工作，包括用戶環(huán)節(jié)提高質(zhì)量工作達(dá)到日?；椭贫然?。2022年品質(zhì)管理心得體會（三）一、以預(yù)防和教育為主二、一個優(yōu)秀的管理人員，絕不是在其下屬工作人員犯錯之后通過罰款去追究下屬失職的責(zé)任，而是在下屬執(zhí)行某件任務(wù)之前通過教育去防范其犯錯，并制定一套健全的管理機(jī)制約束工作人員在執(zhí)行任務(wù)過程中的行為規(guī)范，以順利達(dá)到預(yù)期的執(zhí)行效果。同此道理，一個優(yōu)秀的品管人員，他的主要職責(zé)是配合生產(chǎn)組長(或供應(yīng)商)在生產(chǎn)之前教育每一個作業(yè)員工正確的操作方法及檢驗標(biāo)準(zhǔn)，并通過每一環(huán)節(jié)的嚴(yán)格檢驗，層層把關(guān)，使成品品質(zhì)達(dá)到預(yù)定品質(zhì)水平的目的。三、二、品質(zhì)是生產(chǎn)出來的，而不是檢驗出來的去過新加坡的

9、朋友都知道其城市的衛(wèi)生水平絕不是國內(nèi)可比的，但你在旅游觀光的過程中卻很難看得到環(huán)衛(wèi)工人的身影。而你在國內(nèi)任何城市，隨時都能看到環(huán)衛(wèi)工人忙碌的身影，但街道的衛(wèi)生水平卻無法與新加坡相提并論。為什么會有這樣的差異呢?這并不是新加坡的環(huán)衛(wèi)工人多，也不是新加坡的環(huán)衛(wèi)工人工作努力中國的環(huán)衛(wèi)工人工作懶惰，而是新加坡公民綜合素質(zhì)高的緣故。當(dāng)然，這也與新加坡政府嚴(yán)格的法律政策及執(zhí)行力度有關(guān)。在新加坡，隨地丟垃圾是會罰款的，即使你是政府官員，即使你丟的只是一個小小的瓜子殼。因為他們知道，如果因為你是政府官員而不罰款的話，那么其他的公民也就會跟著一起丟了;如果因為你丟的只是瓜子殼而不制裁的話，那么明天可能就會丟香蕉

10、皮蘋果核了。而在國內(nèi)，隨地丟垃圾并不會被治罪，即使有這方面的規(guī)定也不一定會嚴(yán)格執(zhí)行。所以，在新加坡，環(huán)衛(wèi)工人可以輕松工作而享受有目共睹的斐然成績所帶來的贊譽(yù);而在國內(nèi)，環(huán)衛(wèi)工人可能晚睡早起飽受風(fēng)吹日曬雨淋冰凍之苦拼死拼活最多也只能得到諸如“三八紅旗手”“五一勞?！敝惖目鄤谡J(rèn)可獎，有幾個人會認(rèn)同他們的功勞?甚至有些人會在抱怨衛(wèi)生差的同時順口往地上吐口痰。新加坡城市的衛(wèi)生，并不僅僅是環(huán)衛(wèi)工人的成績，與政府的法律政策及公民的素質(zhì)相關(guān);國內(nèi)城市的衛(wèi)生，并不能說是環(huán)衛(wèi)工人失職。三、第一次就做好，提高品質(zhì)，提高效率就像做飯一樣，第一次煮得半生不熟，加些水再煮出來的味道是絕對比不上第一次就煮好的味道。舉一

11、個具體的實例，協(xié)和電鍍廠送來的電鍍件，每次都有一大堆的不合格品，需要我們花大量的精力與時間去檢驗、挑選、清點(diǎn)、標(biāo)識、開退貨單讓他們司機(jī)帶回去返工，返工好以后再送過來，需要再開一次送貨單，需要我們的品管再檢驗一次，倉管再入一次庫。我們認(rèn)真剖析這個過程所造成影響：第一次檢驗出來的不合格品需要我們的品管花大量的時間去清點(diǎn)數(shù)量，并填寫不合格品標(biāo)簽予以標(biāo)識，然后開退貨單。在這個過程中不僅僅浪費(fèi)了品管員個人的精力，也嚴(yán)重浪費(fèi)了公司的人力資源與財物(標(biāo)簽、單據(jù)等)。在退貨的裝卸搬運(yùn)過程中極易造成產(chǎn)品變形、表面劃傷刮花等問題，同時也因往返次數(shù)多而造成掉件，需要物控部重新下單購買五金粗坯，同時需要五金粗坯檢驗員

12、重新檢驗。這不僅增加了物控部與品管部的工作任務(wù)，更重要的是延遲了材料到位時間，直接影響了生產(chǎn)與出貨時間。返工完成后重新送貨過來，這需要電鍍件檢驗員復(fù)檢、標(biāo)識，同時也需要倉管重新清點(diǎn)數(shù)量與對單，極嚴(yán)重的浪費(fèi)了人力資源。而多而雜的尾數(shù)產(chǎn)品檢驗與清點(diǎn)工作極其繁瑣，嚴(yán)重影響品管與倉管的工作情緒，從而間接影響其他工作任務(wù)的質(zhì)量與效率。最后細(xì)細(xì)解剖整個過程所產(chǎn)生的負(fù)面影響：檢驗出來的不合格品在退給供應(yīng)商以前都堆放在公司里，如果有客戶來參觀極易給客戶造成負(fù)面的第一印象，同時也給其他的供應(yīng)商帶來一定的心理暗示作用。往來的退貨單、送貨單多而雜，給物控部跟單催料、財務(wù)部對單結(jié)算貨款都帶來了多而雜的不必要的繁瑣工作

13、，造成了嚴(yán)重的人力資源浪費(fèi)，同時也浪費(fèi)了跟催物料所增加的電話費(fèi)。因為某一種材料不良而退貨，會造成同一產(chǎn)品的其他材料只能擱置在倉庫里，造成了空間浪費(fèi);而擁擠的空間極易給領(lǐng)料搬運(yùn)過程帶來破壞性的碰撞。物料不能及時到位必然會影響生產(chǎn)與出貨時間，如果答應(yīng)客戶準(zhǔn)時出貨結(jié)果卻延誤了出貨時間一定會給客戶造成一種不尊重客戶與不遵守承諾的印象。以上只是粗略的思考，如果思考得更深更遠(yuǎn)更透徹一些，就會發(fā)現(xiàn)更多更嚴(yán)重的浪費(fèi)與負(fù)面影響。當(dāng)然，更重要的是各位讀者的思考，舉一反三，融會貫通，再把自己所思考的落實到自己的工作中，也就不枉我花時間心血寫這篇文章了。四、四、品管的工作重點(diǎn)是“管”，檢驗只是手段畢業(yè)后找到的第一份工

14、作是深圳的一家臺資企業(yè)，剛進(jìn)公司的那陣子，看到品管部的那些女孩子每天輕閑的在車間里飄來飄去無所事事的樣子，總覺得很奇怪。慢慢的熟悉了，在與她們聊天的過程中才明白她們的工作其實并不輕松。一個拉長管一條流水線才十幾個人，而一個品管卻要管四條流水線六十幾個員工，但是她們依然做得很輕松。仔細(xì)觀察下來，才明白她們是怎么把繁重的工作做輕松的。每天早上上班流水線啟動的時候，她們就站在流水線的最后面，每條流水線流下來的第一個產(chǎn)品都會被她們拿進(jìn)測試室例行檢測，檢測范圍包括：安全(耐壓測試、泄漏電流測試等)、功能(通電測試、功率測試等)、性能(老化測試、馬達(dá)噪音分貝測試等)、尺寸規(guī)格(各組裝配件是否與圖紙一致)、

15、結(jié)構(gòu)(各部位組裝是否牢固，接線是否合理、拉力測試等)、外觀(顏色是否與客戶要求一樣、是否有色差、表面是否擦拭干凈、標(biāo)簽是否正確、漆層/印刷附著力測試等)、包裝(嘜頭、尺寸、是否漏放配件等、試摔測試等)。做完這些例行的檢驗以后，她們也就基本上不再檢驗了，只是在車間里轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)看一看就行了。而她們看的也就是“人、機(jī)、料、環(huán)、法”五個項目。人：她們會仔細(xì)看每一位員工的操作動作是否與作業(yè)指導(dǎo)書一致;所有人員的動作速度是否協(xié)調(diào)，員工的精神狀態(tài)、是否有擅自離崗的行為，拉長是否在現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)等。機(jī)：她們會認(rèn)真檢查流水線工作臺、儀器設(shè)備表面是否干凈、耐壓測試儀/泄漏電流測試儀/功率儀等檢測參數(shù)是否調(diào)校正確、氣匕/

16、電匕轉(zhuǎn)速是否過快或過慢等。料：她們會認(rèn)真核對流水線上使用的物料配件是否與作業(yè)指導(dǎo)書一致、同一產(chǎn)品的不同配件材料顏色是否有色差，配件規(guī)格是否正確等。環(huán)：看一個公司的品質(zhì)水平，到生產(chǎn)現(xiàn)場看一看“5S”做得怎么樣就可以了。車間物料擺放是否整齊、是否有正確的標(biāo)識、是否有混料的現(xiàn)象，工位上是否堆積物料或產(chǎn)品，這些也都是品管的管轄范圍。法：如果有員工沒按作業(yè)指導(dǎo)書操作，或是擅自離崗而無人頂位，或是私自調(diào)校儀器檢測參數(shù)、或是物料亂丟亂放等，一經(jīng)品管發(fā)現(xiàn)就會馬上向拉長投訴進(jìn)行處理或處罰。這些就是一個品管的工作。重點(diǎn)在于“管”，檢驗只是一種手段，控制才是最終的目的。五、產(chǎn)品即人品這個道理比較深奧，只可意味不可言

17、傳，絕不是三言兩語就可以說清楚的，在此只能套用偉人的名言模式來說就是“一個道德高尚毫無低級趣味的人是絕不會接受、制造、流出不合格品的?！绷?、精益求精，不斷進(jìn)步;堅持原則，永不妥協(xié)一個合格的品質(zhì)管理人員，必須是一個對任何事情都吹毛求疵精益求精追求完美的人，一個積極向上善于學(xué)習(xí)不斷進(jìn)步的人，一個有性格有風(fēng)格的人，一個敢說就敢做，敢做就敢當(dāng)?shù)娜?，一個在原則上能堅持到底的人，有一種絕不將就的精神，有一身永不妥協(xié)的傲骨。一個不追求精益求精的企業(yè)必定會被要求日益提高的客戶離棄，被競爭日益激烈的市場淘汰，被實力日益壯大的對手消滅。在信息發(fā)達(dá)千變?nèi)f化的今天，如果沒有好學(xué)的態(tài)度，不能敏捷的捕捉到自己需要的知識信

18、息，是難以取得進(jìn)步的，而一個不追求精益求精，得不到進(jìn)步的人也必將被日益進(jìn)步的企業(yè)所淘汰，逆水行舟不進(jìn)則退，誠如達(dá)爾文的生物進(jìn)化論“物競天擇，適者生存”。社會的游戲規(guī)則只有一條，“勝者為王，敗者為寇”。也許我們今天還做不了王，但我們必須努力朝著王的目標(biāo)前進(jìn)。我們做不到最好，但我們必須做到“我今天比昨天做得好，明天也一定會比今天做得好”。一個追求進(jìn)步，追求自強(qiáng)自立的人，首先必須找到自己的立場和起點(diǎn)，然后朝著奮斗目標(biāo)永往直前，乘風(fēng)破浪披荊斬棘。無論奮斗過程中會遇到什么樣的困難，都必須保持自己一往直進(jìn)的大無畏精神，敢說敢作敢當(dāng);無論奮斗過程中會遇到什么樣的冷嘲熱諷，都必須堅持著自己的做事原則和風(fēng)格，不

19、妥協(xié)不氣餒不退卻。一個沒有立場沒有原則的人，必然會被別人所左右，如風(fēng)中的墻頭草。一個不能堅持原則的人，必然會在激烈的競爭中顛簸得昏頭轉(zhuǎn)向。2022年品質(zhì)管理心得體會（四）通過這次深圳研發(fā)質(zhì)量管理培訓(xùn)，了解了業(yè)界產(chǎn)品研發(fā)質(zhì)量管理的優(yōu)秀模式與實踐，學(xué)習(xí)了結(jié)構(gòu)化的產(chǎn)品開發(fā)流程體系，重點(diǎn)關(guān)注了產(chǎn)品開發(fā)過程中技術(shù)評審的分層分級與操作方法。培訓(xùn)講師曾在HW公司多年從事流程引導(dǎo)，對新產(chǎn)品開發(fā)流程的講解使我對IPD中崗位、角色，如PAC(產(chǎn)品決策委員會)、PMT(項目管理團(tuán)隊)、PDT(產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊)、PQA(產(chǎn)品質(zhì)量保證)等有了更深的認(rèn)識。參加這次培訓(xùn)的人員來自五家公司，主要是技術(shù)總監(jiān)、項目管理部和質(zhì)量保證

20、部負(fù)責(zé)人，公司也都是中小企業(yè)，只有我們公司擁有實施IPD經(jīng)歷和研發(fā)管理信息平臺，加上目前正在實施的系統(tǒng)工程(硬件可靠性、失效分析、物料認(rèn)證)，說明我們公司具有成長為中型企業(yè)的潛力，只是感覺公司之前對IPD流程的理解和貫徹落實的力度還不夠。研發(fā)質(zhì)量管理貫穿于產(chǎn)品開發(fā)的全流程，包括研發(fā)質(zhì)量管理組織建立、研發(fā)質(zhì)量策劃、研發(fā)質(zhì)量控制(技術(shù)評審和產(chǎn)品測試)、研發(fā)質(zhì)量保證和研發(fā)質(zhì)量改進(jìn)。而技術(shù)評審穿插于產(chǎn)品概念、計劃、開發(fā)、驗證與發(fā)布各階段之間，目前也正是我們公司產(chǎn)品開發(fā)流程中最薄弱的環(huán)節(jié)，以往有些流于形式，主要原因是沒有將技術(shù)評審分層分級進(jìn)行。我們目前很多評審將研發(fā)組內(nèi)縱向模塊級評審與涉及PDT多部門的

21、橫向產(chǎn)品級評審混為一團(tuán)，所以有人對跟自己無關(guān)的事討論占用大家時間有意見，甚至有時不參加會議。只有分級評審才是解決問題的根源，項目組在進(jìn)行產(chǎn)品級評審之前必須先進(jìn)行研發(fā)組內(nèi)模塊級評審，并做好必要記錄和有關(guān)問題解決辦法，模塊級評審可以邀請其他技術(shù)部門高手參加，技術(shù)專家提供意見但不承擔(dān)責(zé)任，可以不簽字或者簽字注明“特邀”，以便明確責(zé)任。產(chǎn)品級評審主要針對PDT各部門之間接口部分和模塊級評審中提出的重大問題，如果模塊級評審進(jìn)行充分，產(chǎn)品級評審過程的時間就會降下來。建議由QA組織產(chǎn)品級評審，并對項目組的模塊級評審記錄和準(zhǔn)備提交產(chǎn)品級評審內(nèi)容進(jìn)行檢查，通過后方能進(jìn)行產(chǎn)品級評審，同時維持會場秩序，避免陷入細(xì)節(jié)

22、，避免把各村、鄉(xiāng)、縣里的事情都放到省級會議上討論，提醒PDT中各部門代表真正代表其部門發(fā)言?？紤]到QA人員數(shù)量和技術(shù)水平有限，模塊級評審盡量參加，產(chǎn)品級評審則必須參加。抓好技術(shù)評審將是今年和明年研發(fā)質(zhì)量保證組的工作重心。技術(shù)評審最后誰來拍板呢?項目經(jīng)理、產(chǎn)品經(jīng)理、還是產(chǎn)品總監(jiān)?我跟培訓(xùn)老師特別交流過。目前我們公司把產(chǎn)品經(jīng)理定位于產(chǎn)品需求管理和市場支持，處在產(chǎn)品開發(fā)的兩頭把關(guān)。這對產(chǎn)品經(jīng)理的要求很高，往往對多個項目提供支持，開會、出差較多。產(chǎn)品總監(jiān)更是事務(wù)眾多，評審會時常無法參加，對項目的了解項目經(jīng)理則更為全面。培訓(xùn)師建議：產(chǎn)品總監(jiān)授權(quán)項目經(jīng)理綜合PDT成員意見，對技術(shù)評審最后拍板。我也認(rèn)為項目

23、經(jīng)理具備這個能力。需求評審非常重要，它對設(shè)計、開發(fā)影響最大，變更也是最多的，如何控制好變更，盡量減少變更?最好辦法是一開始就盡量把事情做充分。需求評審時召集PDT成員代表自己部門提出需求，如工藝工程師提可制造性需求、測試工程師提可測試性需求、工程部提可服務(wù)性需求等等，我們的PDT成員除研發(fā)部門外生產(chǎn)、營銷、工程目前還沒有充分利用自己的發(fā)言權(quán)，他們對項目的了解也是皮毛，產(chǎn)品需求里自然也很少體現(xiàn)這方面的內(nèi)容。有人將研發(fā)、市場和銷售部比作一個足球隊的后衛(wèi)、中場和前鋒，市場部是中場發(fā)動機(jī)，負(fù)責(zé)整合資源、策劃和組織進(jìn)攻，我們正缺乏一個強(qiáng)有力的中場，培養(yǎng)產(chǎn)品經(jīng)理的市場意識和建設(shè)產(chǎn)品經(jīng)理后備隊伍是關(guān)鍵。研發(fā)

24、質(zhì)量管理還有一項重要內(nèi)容就是質(zhì)量審計，據(jù)我所知我們目前沒有組織過對哪款產(chǎn)品或項目進(jìn)行正式的質(zhì)量審計和記錄，即使產(chǎn)品在市場上出現(xiàn)較大問題。適時啟動項目質(zhì)量審計工作，對發(fā)現(xiàn)的問題分清是態(tài)度、能力還是流程問題。如果是能力不足造成，應(yīng)該給機(jī)會再提高;如果是流程問題，則改進(jìn)流程;如果是態(tài)度問題，培訓(xùn)師建議格殺勿論。有人反問：現(xiàn)在不是提倡人性化管理么?培訓(xùn)師的一句話使大家都陷入了沉默：我們常常把人情化和人性化混淆了，容忍不端正的態(tài)度就是打擊所有人的積極性!這次培訓(xùn)還提到很多我關(guān)心的內(nèi)容，包括質(zhì)量保證人員的任職資格體系建立和矩陣組織中項目成員績效考核等，但目前我們公司研發(fā)質(zhì)量管理最急需解決的問題還是如何把技

25、術(shù)評審做到位，我們研發(fā)質(zhì)量保證組下步工作將圍繞公司評審流程和評審參與人員展開分析，力爭做到評審分層分級進(jìn)行，提高與會人員時間的有效性。2022年品質(zhì)管理心得體會（五）公司安排本次全面質(zhì)量管理培訓(xùn)，是為了提高我們公司員工管理能力，對公司來說是一個無償?shù)男袨?。但對我們員工自身來講時一個很好的學(xué)習(xí)的機(jī)會，通過本次培訓(xùn)自己也學(xué)到了許多管理方面的知識，對全面質(zhì)量管理有了一個全面的了解，并學(xué)會應(yīng)用了統(tǒng)計技術(shù)分析方法。而企業(yè)要持續(xù)發(fā)展，應(yīng)該遵循一個科學(xué)的管理程序。全面質(zhì)量管理的內(nèi)容包含產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量與服務(wù)質(zhì)量。我以前認(rèn)為全面管理就是判定產(chǎn)品的好與壞，是檢查的工作。但是真正意義上的全面質(zhì)量管理是全體員工的

26、工作，是所有一切工作的質(zhì)量的提高。我們要成立一整套方法和體系，并能不斷完善與提高?，F(xiàn)階段，我車間的生產(chǎn)能力逐步增強(qiáng)，產(chǎn)量也有顯著的提高，如何保證設(shè)備的穩(wěn)定性，如何去發(fā)現(xiàn)設(shè)備中存在的問題，怎樣去維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)備，解決實際問題，是一個值得研究和探討的課題。通過這次學(xué)習(xí)，結(jié)合我車間設(shè)備品種多，設(shè)備總量大的特點(diǎn)，為保證設(shè)備長周期、穩(wěn)定、安全運(yùn)行，開展設(shè)備質(zhì)量管理很有必要性。通過本次培訓(xùn)，學(xué)習(xí)了全面質(zhì)量管理建設(shè)與方案提升體系，而在實際工作中，如何進(jìn)一步有效的貫徹落實全面質(zhì)量管理建設(shè)方案，進(jìn)一步提高自己的工作品質(zhì)及產(chǎn)品的品質(zhì)，成為持續(xù)的工作要求。聯(lián)系自身實際工作中，應(yīng)進(jìn)一步著力學(xué)習(xí)全面質(zhì)量管理建設(shè)方案，專業(yè)

27、性上持續(xù)加強(qiáng)，這是提高自身工作品質(zhì)和產(chǎn)品品質(zhì)的根本，工作上不斷精細(xì)化，這是提高工作品質(zhì)和產(chǎn)品品質(zhì)的有效方法，要整合完善相關(guān)信息的收集，不斷完善管理系統(tǒng)，這是提高工作品質(zhì)的必然要求。通過本次全面質(zhì)量管理培訓(xùn)，我學(xué)會了應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)來分析問題。在以后的工作中能夠從以下幾個方面來考慮問題。1.首先要對自己的管理工作有一個全面的認(rèn)識，使工作逐步細(xì)化無論是設(shè)備的日常管理還是遇到緊急情況都要有一個清醒的頭腦。遇事不慌。更要有信心來做好每項工作。2.在日常的工作中要多思考問題，遇到不懂得要善于思考，多問幾個為什么，這樣才能在工作中發(fā)現(xiàn)問題。3.通過有效的正確的途徑來要尋求解決問題的方法。要根據(jù)自己發(fā)現(xiàn)的問題來

28、找到一個號的解決辦法，將導(dǎo)致問題的原因羅列出來，用統(tǒng)計技術(shù)分析方法來，針對影響因素確定如何去改善問題，如何徹底解決問題的方案。我車間由于離心泵有近_臺，并且損壞較為頻繁，我們用過因果分析法中的魚骨圖法，對機(jī)封損壞的原因進(jìn)行了分析，通過魚骨圖分析法找到了影響機(jī)封壽命的主要原因是物料對機(jī)封O型圈的腐蝕和個別機(jī)泵有質(zhì)量問題。而導(dǎo)致機(jī)封損壞較為頻繁。4.在實踐中找到解決問題更好的方法。任何的方案不去實踐也只是空談，所以最重要的還是實踐的階段，通過實踐能夠更好的驗證我們提出的方案的準(zhǔn)確性。并能夠發(fā)現(xiàn)前期方案的不盡完善的地方。我車間大型設(shè)備就是利用控制圖原理來分析機(jī)組的運(yùn)行情況。5.事后善于總結(jié)，總結(jié)是一

29、種很好的思考問題的方法，就是當(dāng)你發(fā)現(xiàn)存在的問題，通過某種方式將問題處理這就是一個過程就有總結(jié)的必要，總結(jié)的目的就是根據(jù)一個事情的過程給自己和他人做出的一種借鑒。并能夠提高自己工作能力。通過這次全面質(zhì)量管理培訓(xùn)的總結(jié)能夠體會到工作中的不足。2022年品質(zhì)管理心得體會（六）_月_日，我非常有幸地和大家一起參加了集團(tuán)供應(yīng)鏈管理學(xué)院，在桂林立白組織的兩場培訓(xùn)課程，第一場是由集團(tuán)質(zhì)量總監(jiān)周小龍先生為我們分享的質(zhì)量成本與質(zhì)量管理培訓(xùn)，第二場是由桂林立白總經(jīng)理周嬡娜女士為我們分享的生產(chǎn)子公司清潔生產(chǎn)審核和驗收經(jīng)驗分享，感謝公司領(lǐng)導(dǎo)的付出，質(zhì)量成本與質(zhì)量管理學(xué)習(xí)心得體會。在這次學(xué)習(xí)中我收獲良多，讓我更加明白一些新的質(zhì)量管理理念和質(zhì)量成本以及清潔生產(chǎn)審核驗收等相關(guān)知識。在此就周小龍總監(jiān)對質(zhì)量成本與質(zhì)量管理學(xué)習(xí)，將我的一點(diǎn)心得體會總結(jié)如下：首先周總從淺到深關(guān)于什么是質(zhì)量，質(zhì)量的意義等進(jìn)行了系統(tǒng)的培訓(xùn)，現(xiàn)質(zhì)量成本這一點(diǎn)給我印象非常深刻，原來大家固有的思想只是對顯性質(zhì)量的成本進(jìn)行了簡單的核算，認(rèn)為返工只是浪費(fèi)一點(diǎn)時間和物品包材，根本沒有從質(zhì)量的隱性成本進(jìn)行分析，質(zhì)量成本的構(gòu)成它是由五個部分組成，分別我預(yù)防成本、鑒定成本、外部保證成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本。從以上五個方面進(jìn)行分析的話，生產(chǎn)廠內(nèi)平時一起認(rèn)為很小不起眼的異常返工，其實就隱藏著將近_倍的質(zhì)量成本在里面。我