水泥制造企業(yè)安全生產(chǎn)檢查表

1、附件3水泥制造企業(yè)安全生產(chǎn)檢查表 安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局（蓋章） 檢查人員： 檢查日期： 企業(yè)名稱（地址）：檢查場所/環(huán)節(jié)/部位檢查項目檢查結果備注一、安全管理1.企業(yè)主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員是否依法經(jīng)考核合格。2.從事清庫作業(yè)、煤粉制備作業(yè)、水泥磨機維修作業(yè)等高風險作業(yè)的人員是否依法持證上崗，是否嚴格按照安全操作規(guī)程和企業(yè)安全管理制度進行作業(yè)，是否進行了崗前培訓。3.是否嚴格執(zhí)行高危作業(yè)審批制度，是否制定嚴謹?shù)臋z維修工作方案，是否落實交叉作業(yè)的現(xiàn)場安全管理職責。二、有限空間作業(yè)安全管理4.進入有限空間進行施工、檢修、清理作業(yè)時是否嚴格執(zhí)行危險作業(yè)審批制度。重大5.進入有限空間作業(yè)前是否制定作

2、業(yè)方案，作業(yè)方案是否告知作業(yè)人員。6.是否對有限空間作業(yè)場所進行辨識，是否在有限空間現(xiàn)場設置醒目的警示標志。重大7.作業(yè)前是否進行危險有害因素辨識與確認，是否采取有效的防止電氣設備意外啟動、熱氣涌入等隔離防護措施。重大8.是否配備必要的防護救護設施，是否制定應急預案。9.是否嚴格執(zhí)行“先通風、再檢測、后作業(yè)”管理規(guī)定，是否使用空氣進行通風換氣；在作業(yè)環(huán)境條件可能發(fā)生變化時，是否對作業(yè)場所中危害因素進行持續(xù)或定時檢測。10.有限空間作業(yè)現(xiàn)場是否明確作業(yè)負責人員、現(xiàn)場監(jiān)護人員。11.是否保持有限空間出口通暢。三、粉塵涉爆場所安全管理12.是否嚴格執(zhí)行粉塵涉爆場所各項安全管理制度，現(xiàn)場是否設置嚴禁煙

3、火警示牌，是否嚴格門禁制度防止火種帶入，進入人員是否穿防靜電服裝。13.防爆區(qū)域（20區(qū)）是否使用防爆電氣設備，靜電接地設施是否符合要求。重大14.各種溫度及一氧化碳監(jiān)測自動報警裝置是否正常使用。15.二氧化碳滅火系統(tǒng)運行是否正常。16.停機時間超過48小時是否放空煤粉倉。17.是否落實定期清掃制度，除塵作業(yè)過程中是否使用銅質(zhì)等不發(fā)生火花的工具。重大18.消防水是否采取霧狀噴頭。四、原料堆場19.堆料和取料作業(yè)是否分批次進行。20.人員易接近的堆、取料設備或運動件外露的輸送設備是否設置了防護網(wǎng)、急停裝置等隔離防護裝置。21.原煤及協(xié)同處置易燃固體廢物的堆場、堆棚、預均化庫等是否設置了消火栓等防

4、火設施。五、原料破碎設備給料或轉運料斗及料槽開口位置22.破碎設備運轉過程中是否對清理物料等其他作業(yè)行為進行了禁止。23.轉運料斗及料槽開口位置是否設置了防護欄。六、原料磨系統(tǒng)24.磨機、選粉機、輥壓機等設備是否設置了機旁控制裝置，是否設置了開機聲光信號裝置。25.設備及傳動裝置的旋轉部位是否設置了防護欄、防護網(wǎng)、防護罩、護蓋等防護裝置。26.進入磨機檢修作業(yè)是否配備了一氧化碳、氧氣濃度檢測設備，檢修作業(yè)前是否進行通風換氣。27.人員易接觸的表面高溫設備是否設置了隔離護欄等防護裝置。七、煤粉制備系統(tǒng)28.煤粉制備系統(tǒng)是否設置了防爆閥。29.煤磨進出口是否設置了溫度監(jiān)測裝置，煤粉倉、收塵器是否設

5、置溫度和一氧化碳監(jiān)測及自動報警裝置。重大30.煤粉制備車間是否設置干粉滅火裝置和消防給水裝置。31.煤粉制備系統(tǒng)所有設備和管道是否進行了可靠接地，煤粉倉、煤粉秤、煤粉除塵器及煤粉管道等易燃易爆的設備、容器、管道是否采取消除靜電的措施。32.煤磨系統(tǒng)收塵器是否設置了防燃、防爆、防雷、防靜電及防結露措施，是否設置溫度和一氧化碳監(jiān)測和氣體滅火裝置。重大33.煤粉倉等系統(tǒng)設備和管道是否封閉，是否有煤粉泄漏或進入新鮮空氣等跑冒滴漏現(xiàn)象出現(xiàn)。八、柴油罐34.儲量5立方米以下窯頭臨時點火柴油罐， 非點火期間是否違規(guī)存油。 35.罐區(qū)上方是否違規(guī)架設電氣線路，罐體是否進行了有效接地。九、回轉窯、預熱器、篦冷機

6、、窯尾煙室等區(qū)域36.是否有嚴格的作業(yè)審批程序和專門的作業(yè)監(jiān)護人員。十、人工清庫作業(yè)37.水泥工廠筒型儲存庫人工清庫作業(yè)是否外包給具備高空作業(yè)工程專業(yè)承包企業(yè)資質(zhì)的承包方，作業(yè)前是否進行風險分析。重大38.進入水泥庫內(nèi)清除庫壁結料作業(yè)是否系好安全帶、安全繩， 是否對爬梯的牢固度進行可靠確認，是否保持足夠照明。39.進入水泥庫內(nèi)清除庫壁結料作業(yè)監(jiān)護人員是否有脫崗行為，庫內(nèi)情況外部人員是否掌握。十一、筒形儲存庫主體結構40.筒型儲庫是否出現(xiàn)較大裂縫、鋼筋或受力桿件斷裂、嚴重變形等情況，結構主體是否有傾斜現(xiàn)象。十二、料斗進料口、庫頂人孔門及車間內(nèi)的孔洞部位41.易發(fā)生人員跌落的料斗進料口是否設置了防

7、止人員跌落的篦子板；篦子板是否有磨損、孔洞大小是否合適。42.庫頂人孔門是否鎖緊。車間內(nèi)的孔洞是否設置了防護欄或蓋板。十三、余熱發(fā)電鍋爐43.安全閥、水位表、壓力表、報警和聯(lián)鎖保護裝置等是否有損壞。十四、脫硝44.脫硝系統(tǒng)氨水儲罐是否有專人進行管理。是否設置了氨氣濃度報警系統(tǒng)、防泄漏裝置和防靜電系統(tǒng)。十五、協(xié)同處置45.預處理破碎倉和混合攪拌倉是否配備了防火防爆裝置。十六、帶式輸送機46.帶式輸送機頭部與尾部是否設置了防護罩或隔離欄及安全聯(lián)鎖裝置。人員經(jīng)常通過部位是否設置跨越通道。是否存在其他嚴重安全問題（可另附頁）： 附錄資料：不需要的可以自行刪除 鑄鐵管安裝工藝鑄鐵管安裝工藝球墨鑄鐵管安裝

8、（1）吊裝時，鋼絲繩與鑄鐵管接觸處用廢舊橡膠墊隔（見附圖）以保護鑄鐵管和防腐層。吊裝鋼繩應拴牢固，起吊和放下時的速度不宜太快，做到小心輕放，避免摔跌、碰撞管道。（2）管道安裝施工前，應用鋼絲刷、綿紗布等仔細將承口內(nèi)腔和插口端外表面的泥沙及其它異物清理干凈，不得含有泥沙、油污及其它異物。（3）管道接口清理干凈后，將隨管配套的膠圈清理干凈并捏 成心臟形或“8”字形安放在承口內(nèi)。見附圖：（4）仔細檢查膠圈安放位置是否正確，準確無誤后用木錘沿管口內(nèi)周圍輕敲打，使膠圈完全安放在承口凹槽內(nèi)。見附圖：（5）膠圈安放完畢后用肥皂水作潤滑劑，將承口內(nèi)膠圈和插口端充分濕潤，起到潤滑作用，管道承插安裝時節(jié)約勞動力和減輕施工難度。（6）插口與承口管道中心線對準一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤頂）將鑄鐵管向前撬，將插口插入承口，插入深度為插口處的兩條標志線將鑄鐵管插到看不到第一條線，只看到第二條線的位置為止。（7）鑄鐵管承插施工完后卸下工具，管道承插頭處及中部立即回填50cm厚碎石土，輕夯壓實，避免鑄鐵管在施工時發(fā)生偏移。（8）檢查井施工