高壓電動機檢修標(biāo)準(zhǔn)

1、設(shè)備 維修作 業(yè)標(biāo)準(zhǔn)崗位設(shè)備名稱高壓交流電動機作業(yè)名稱解體檢修序號作業(yè)步驟崗位 人員維修 人員工作內(nèi)容1準(zhǔn)備工作.到配電值班室向值班人員說明將要進(jìn)行的工作內(nèi)容，辦理工作票，確認(rèn)工作票所載安全措施已 止確執(zhí)行。.確認(rèn)作業(yè)條件已滿足。.進(jìn)入工作崗位，向設(shè)備所在崗位班長說明工作內(nèi)容，由崗位班長對檢修人員進(jìn)行三級安全教育。.進(jìn)入工作現(xiàn)場穿工作服戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，確認(rèn)待檢修設(shè)備處在停機狀態(tài)。.開工前，工作負(fù)責(zé)人要向工作班成員詳細(xì)交待現(xiàn)場安全措施及注意事項。.明確工作范圍，并裝設(shè)圍欄。2電機拆運 至檢修現(xiàn) 場.核對電機編號并抄錄銘牌，將待拆動的部件做好相應(yīng)的標(biāo)記。.拆開電機電源接線，記錄相序

2、接線順序，并將電纜頭三相短路接地并做好電纜防護(hù)措施。.拆開電動機加熱器電源引線.拆開電動機測溫元件引線并作好對應(yīng)標(biāo)記.拆開電動機本體外殼接地線.聯(lián)系機械拆開靠背輪及地腳螺絲、墊片并做好回裝記號.仔細(xì)檢查確認(rèn)電動機與外部無任何機械及電氣連接.聯(lián)系起重人員起吊電機，搬運至檢修現(xiàn)場，放平穩(wěn)墊好枕木.建立工作區(qū)，設(shè)置圍欄并掛告示牌3電機解體W-1.向工作人員交待現(xiàn)場安措及特殊注意事項.解體前用2500V兆歐表測量電機修前三相定子繞組對鄰相和對地的絕緣電阻要大于兆歐，吸收比應(yīng)/、小于.拆卸前必須作好各部件的位置記號，以便各部件的組裝，拆開接手，測量、記錄電機對中數(shù)值。.拆卸電機側(cè)靠背輪，用火焊加熱迅速而

3、均勻，溫度達(dá)到200 C左右時，用專用工具趁熱拉出。注意:在拆靠背輪過程中，嚴(yán)防燙傷或砸傷工作人員.拆卸電機冷卻器，吊冷卻器至合適場所清洗干凈.拆卸電機軸承外油蓋上的測溫探頭、油管，并清洗干凈.分別青干凈電機兩側(cè)的軸承油室的油.分別拆卸電機前后的端蓋，按定置圖放置好4抽轉(zhuǎn)手W-2.套合適假軸于電機軸伸端軸上，注意套軸部位用橡皮或棉布保護(hù)好電機軸頸.使用合格的起重工具，用電動葫蘆并采用手拉葫蘆配合調(diào)整平衡，吊轉(zhuǎn)子鋼絲夾角不大于60度.輕輕起吊轉(zhuǎn)子，用透光法檢查定轉(zhuǎn)子間隙，使其不與鐵芯接觸，保持轉(zhuǎn)子水平，慢慢將轉(zhuǎn)子平 移出.轉(zhuǎn)子移出后放在合適枕木上，兩邊插入鍥子確保轉(zhuǎn)子不會滾動.注意:抽轉(zhuǎn)子過程中

4、，不能碰傷軸頸、鐵芯和端部線圈絕緣5定子的檢 修.用吸塵器或壓縮空氣和擦布，清潔定子鐵芯，定子端部繞組和通風(fēng)回路，必要時可用白布醮以酒 精進(jìn)行清揩定子繞組.檢查鐵芯應(yīng)無銹蝕，松散，碰傷，過熱或局部過熱等現(xiàn)象.檢查定于端部繞組應(yīng)無過熱.變色.變形.磨損和覆蓋漆剝落現(xiàn)象，端部繞組和引出線均應(yīng)有良好 的機械和電氣的結(jié)構(gòu)，接線鼻子無過熱，脫焊現(xiàn)象.檢查定子槽楔應(yīng)固定良好，無松動，脫空現(xiàn)象通風(fēng)回路應(yīng)清潔暢通，無塵埃.鐵芯與機殼固定良好，端蓋無裂紋，止口處平整光滑無毛刺.變形等不良現(xiàn)象.電機加熱器檢查：連接線應(yīng)牢固、引線無過熱炭化、絕緣良好無損傷、絕緣支撐完好無損6轉(zhuǎn)子的檢 修.用非金屬工具搗通通風(fēng)槽后，

5、再用吹灰器或壓縮空氣及抹布將轉(zhuǎn)子各處吹掃清理干凈.檢查轉(zhuǎn)子鐵芯應(yīng)緊固，無銹斑，磨損，變色等不良現(xiàn)象.平衡塊應(yīng)緊固/、松動.鼠籠條與鐵芯成一實體，不應(yīng)肩松脫，裂紋，斷傷，脫焊現(xiàn)象.轉(zhuǎn)子風(fēng)扇焊接牢固，怫焊緊固完好，葉片無變形，裂紋.軸頸光滑，無毛刺、損傷，轉(zhuǎn)軸不彎曲7冷卻器的 檢修H-1.拆開冷卻器后，用水及毛刷沖洗干凈冷卻器銅管.檢查冷卻器密封墊，如有破損當(dāng)更換8附件檢修.檢查電機接線盒內(nèi)的瓷瓶絕緣子穩(wěn)固、完好、無裂紋，并清理干凈瓷瓶表面。接線柱螺紋螺母 完好、無銹.聯(lián)系熱控進(jìn)行電機測溫元件測量、校驗9穿轉(zhuǎn)子H-2.電機內(nèi)部無清理干凈，無任何遺留物，各部件的檢修已達(dá)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，驗收合格,記錄齊全無

6、缺，試驗 通過合格，具備組裝條件.使用抽轉(zhuǎn)子時相同的工具.工藝，相反工序?qū)⑥D(zhuǎn)子插入定子膛內(nèi)（抽轉(zhuǎn)子前的位置），穿轉(zhuǎn)子時行走要平穩(wěn)，嚴(yán)禁碰撞和猛烈晃動.注意觀察轉(zhuǎn)定于間隙，防止碰傷鐵芯和線圈絕緣10電機各部 件回裝W-3.按修前相同的工具、工藝，相反的工序及標(biāo)記裝復(fù)各側(cè)端蓋.檢查*由承游動間隙.仕軸承室內(nèi)加入約1/22/3體積的潤滑油.用拆時的工具、XZ，相反的工序裝復(fù)冷卻器.回裝軸承測溫元件.用拆卸時的工具、XZ，相反的工序裝復(fù)靠背輪.盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活11修后電氣 試驗H-31.直流電阻的測量定子繞組直流電阻的測量：用雙臂電橋分別測量定子繞組的各相電阻 ，要求:各相繞組直流電阻的 相互差別不

7、應(yīng)超過最小值的2%,中性點未引出者，可測量線間電阻，其相互差別不超過1%,且與歷 年比較無明顯變化加熱器直流電阻測量：用力用表測量電機本體加熱器直流電阻加熱器對地絕緣電阻測量：用500V兆歐表測量，絕緣電阻最小值/、小于Q測量電機的測溫元件電阻100歐（0C）及250v搖表搖絕緣大于Q2定子繞組耐壓前絕緣電阻和吸收比測量用2500V搖表測量定子三相繞組對地的絕緣電阻及吸收比，要求 ：絕緣電阻R60不小于10MQ, 吸收比應(yīng)/、小于，（吸收比K=R60/R15）測試完畢，繞組對地充分放電3定子繞組泄漏電流和直流耐壓試驗進(jìn)行定子三相繞組對地的泄漏電流和直流耐壓試驗，加壓線接繞組，并對外殼及地保持足

8、夠絕緣跑離，試驗變可靠接地，送試驗電源，調(diào)節(jié)調(diào)壓器均勻升壓至試驗電壓，最高試驗電壓為（直流15000V）按每級N,分階段升高，每段停留1min,讀取每階段的泄漏電流值，記入檢修報告。視現(xiàn)場 情況，轉(zhuǎn)子就位后進(jìn)行有條件分相進(jìn)行，泄漏電流間差別小于最小值的100%。將試驗結(jié)果記錄在檢修報告中降壓至地零位，斷開試驗電源。繞組對地充分放電4定于繞組的交流耐壓試驗應(yīng)在絕緣電阻和直流泄漏及直流耐壓試驗合格進(jìn)行，試驗電壓交流 （9000V）有條件分相進(jìn)行，加 壓線接定子繞組。送試驗電源，均勻升壓至試驗電壓，停留1分鐘，讀取電容電流值，記入檢修報告， 降壓至零位，斷開試驗電源。在耐壓后進(jìn)行繞組絕緣電阻和吸收比

9、測量， 測量值與耐壓前比較應(yīng) 無明顯降低試驗結(jié)束，拆除繞組短接線，拆除試驗接線，拆除電機轉(zhuǎn)子及外殼接地線12電機就 位、安裝 接線.電動機整體就位、找正使用吊離時相同的工藝.工具.相反工序?qū)㈦妱訖C搬運吊放到機座上帶上地腳螺絲，待機械對電機進(jìn)行找正工作，并緊地腳螺絲.接線（按拆時的標(biāo)記對接）接好外殼接地線及加熱器電源引線接好電機測溫元件引線接好電纜接地線接好電機定子三相電源線，并包好絕緣13電機空載 試轉(zhuǎn)H-4.檢查現(xiàn)場工作完畢后，工作人員撤離現(xiàn)場，交工作票至運行，中請送電試轉(zhuǎn).空載運行時間30120分鐘以上，測量空載電流在額定電流 20%-40%Z內(nèi)，三相電流正常相互 差不大于平均值的10%.檢查電機轉(zhuǎn)向正確、各部分無過熱和異常.檢查電動機振動情況良好（雙振幅）3000轉(zhuǎn)/分不大于0.05mm1500轉(zhuǎn)/分不大于0.085mm1000轉(zhuǎn)/分不大于0.10mm750轉(zhuǎn)/分不廿 0.12mm.振速小于毫米/秒.轉(zhuǎn)子軸向位移不大于2 4mm.軸承溫度不大于80C、溫升小于30C/小時.試轉(zhuǎn)合格，清理現(xiàn)場14電機帶負(fù) 載試轉(zhuǎn)W-4.空載試轉(zhuǎn)合格，從運行取回工作票，并恢復(fù)原安全措施.拆開電機側(cè)電纜接線，并將電纜頭三相短路接地并做好電纜的防護(hù)措施.聯(lián)系機械戰(zhàn)中心、連靠背輪.按標(biāo)記接好電機電源線、接地線、測溫線、加熱器線.檢查現(xiàn)場工作完畢后，工作人員撤離現(xiàn)場，交工作票至運行，申