牛皮制革廢水治理工程成功實例

1、牛皮制革廢水治理工程成功實例摘要：結(jié)合實際工程經(jīng)歷，對牛皮制革廢水治理進展討論，介紹采用物化生化處理相結(jié)合的成熟工藝，具有耐沖擊負荷，能真正做到達標排放等優(yōu)點。關(guān)鍵詞：牛皮制革廢水物化處理生化處理江蘇省某牛皮制革廠，為國內(nèi)較大型牛皮制革消費廠家之一，其廢水排放量約18003/d，有機污染物濃度高，懸浮物多，含有重金屬鉻等有毒物質(zhì)，且外觀污濁、氣味難聞，周圍群眾反響強烈。該企業(yè)原有一套污水處理系統(tǒng)，采用催化氧化脫硫后，再經(jīng)混凝沉淀處理外排。隨著當?shù)貙Νh(huán)保要求的進步，原有設(shè)施處理后的總排水已遠遠不能到達GB89781996新廢水排放標準中有關(guān)制革廢水的二級排放標準。為此，業(yè)主委托我公司對原有污水處

2、理系統(tǒng)進展改造。經(jīng)過四個多月的調(diào)試運行，系統(tǒng)運行可靠，出水穩(wěn)定達標，同時在不斷優(yōu)化運行參數(shù)的根底上，運行本錢有了明顯的下降。1廢水的來源及特點該廠制革消費工藝流程如圖1所示。制革廢水主要來自準備工段和鞣制工段，有含高濃度氯化物的原皮洗滌水和浸酸水，含石灰和硫化鈉的強堿性脫毛浸灰廢水，含三價鉻的藍色鉻鞣廢水，含丹寧和沒食子酸的茶褐色植鞣廢水，含油脂及其皂化物的脫酯廢水，加脂染色廢水和各工段沖洗廢水等，其中以脫脂廢水、脫毛浸灰廢水、鉻鞣廢水污染最為嚴重。制革廢水水量隨時間變化大，往往是間歇排水，在5h的排放頂峰期，排水量可占總排水量的70%；水質(zhì)差異也大，該廠廢水濃度高：Dr=16000g/l，r

3、3+=800g/l，S2-=300g/l；低時：Dr=600g/l，r3+=2g/l，S2-=10g/l；混合廢水呈堿性，有毒，難降解物質(zhì)含量高，外觀污濁，氣味難聞，排放量為120018003/d，水質(zhì)指標：pH8.510,Dr為500012000g/l,BD5為20006000g/l,r3+為80180g/l,S2-為40200g/l,SS為30005000g/l,Tss為800016000g/l,色度為120300倍。2廢水處理系統(tǒng)2.1處理工藝廠區(qū)內(nèi)各路制革污水經(jīng)格柵后進入集水池；再由泵提升至預曝氣調(diào)節(jié)池，此池中視水質(zhì)情況投加a(H)2(調(diào)節(jié)pH在89之間，一般勿需調(diào))、nS4進展催化氧

4、化脫硫；再泵至豎流式沉降器，管道混合投加FeS4和PA，使S2形成FeS沉淀，r3+形成r(H)3，去除絕大局部SS、S2-和r3+；上清液自流入一體化氣浮裝置，在攪拌作用下依次投加適量液堿、PA、PA，徹底去除細小SS和r(H)3微絮體，確保生化進水水質(zhì)；出水用管道泵提升至強化活性污泥池，大幅度去除溶解性的有機物；然后再自流入斜板二沉池，視水質(zhì)情況投微量PA和PA，確保出水達標排放。二沉污泥大局部回流至生化池補充菌種，剩余污泥同初沉、氣浮污泥一并進入污泥儲池，再由帶式壓濾機脫水后外運妥善處置。2.2主要工藝參數(shù)污水處理系統(tǒng)設(shè)計處理量為18003/d(753/h)，實際平均每天運行約18h，主

5、要工藝參數(shù)列于表1表1污水處理系統(tǒng)設(shè)計運行參數(shù)構(gòu)筑物工藝參數(shù)調(diào)節(jié)池總?cè)莘e20003，可儲存一天的廢水初沉池外表負荷為1.53/(2h)氣浮池有效池容7.52.52.5,q=43/(2h)生化池HRT=16h,容積負荷Nv=2.4kgD/(3d)，SV30=25%，D=24g/l二沉池HRT=1.2h，q=33/(2h)2.3運行處理效果經(jīng)過近一年的運行,污水處理系統(tǒng)運行可靠，出水穩(wěn)定達標(GB8978-1996二級)，表2為實際運行監(jiān)測結(jié)果。表2污水處理設(shè)施運行監(jiān)測數(shù)據(jù)(平均值)g/l序號指標調(diào)節(jié)池初沉池氣浮池二沉池標準進水出水出水效率(%)出水效率(%)出水效率(%)1PH8.68.27.2

6、/8.0/7.5/692Dr80006000300050200033200903003SS4000420020095209025/2004S2-1508010878200.5941.05總鉻1401002.0981.0500.4601.53討論與分析(1)工藝成熟可靠，耐沖擊負荷性能佳本工藝在生化處理前采取了強有力的物化處理措施，有效地保證了生化進水水質(zhì)的較穩(wěn)定性，從而促成了整個系統(tǒng)的穩(wěn)定達標運行。硫化物去除的徹底，采用催化氧化脫硫和FeS4化學沉淀法脫硫雙重措施保障；沉淀和氣浮相結(jié)合，互相取長補短，將生化進水水質(zhì)保障到了最正確狀態(tài)。(2)生化前氣浮效果顯著在沉淀與生化之間加一級氣浮，既緩解了

7、有時沉淀效果差的矛盾，同時又對生化進水起到了預曝氣的作用，更為重要的是使皮革廢水中較難生物降解、易起泡的外表活性物質(zhì)得到了較徹底的去除，為生化池的高效、少泡沫運行創(chuàng)造了有利的條件。(3)強化活性污泥法本工藝生化池實際上是普通推流式活性污泥法裝置，但在池中放置了球形懸浮填料，有效地富集了好氧微生物，進步了混合液污泥濃度，增大了池容負荷；由于前處理脫硫投加了硫酸亞鐵，從而使廢水中含有鐵元素，鐵不僅是微生物生長的必要元素之一，而且是細胞色素的重要組成局部，在生物氧化過程中起著傳遞電子的作用，在鐵化學絮凝和生物絮凝的協(xié)同作用下，能把有機物富集在微生物群體周圍，以強化生物氧化、生物絮凝過程，進步曝氣池污

8、泥濃度，使得污泥指數(shù)降低且沉降性能好，污泥密實，并能承受水質(zhì)波動和毒物沖擊。(4)生化后采用沉淀效果佳由于生物鐵活化污泥本身較普通活性污泥致密、沉淀時間短、效果好，因此在生化后采用沉淀法進展泥水別離為最正確選擇。本工藝設(shè)計中有加PA、PA管路及反響裝置，確保在氣溫低的冬天或其他因素影響導致生化效果差的條件下仍能達標排放。筆者曾在現(xiàn)場調(diào)試，發(fā)現(xiàn)該污水生化后采用氣浮代替二沉效果很差，經(jīng)分析認為原因是生化后水中外表活性物質(zhì)很少，外表張力顯著進步，從而導致氣浮效果差。(5)在進步操作管理程度前提下，可顯著降低處理本錢經(jīng)核算，該廠廢水處理直接本錢(藥劑電費人工)為1.2元/3廢水，其中藥劑費用為0.60元/3，在實際運行中發(fā)現(xiàn)，但初沉效果較好時，氣浮系統(tǒng)可根本不加藥劑或少加；生化后一般情況下勿需投加藥劑；當進水負荷較低時，可縮短曝氣時間，實現(xiàn)間歇曝氣，利用球形填料上附著的微生物和水中剩余D進展生物降解，亦能到達預期效果。總之，在進步操作工專業(yè)水準的前提下，廢水處理本錢還可顯著下降。4.結(jié)論與建議(1)采用物化(沉淀氣浮)與生化(強化活性污泥法)處理相結(jié)合的方法處理制革廢水，具有耐沖擊負荷性能佳，能確保出水達標排放等優(yōu)點。(2)在進步操作人員管理程度的前提下，可顯著降低廢水處理本錢