干膜光成像工藝規(guī)范

1、歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助！PAGE 感謝閱讀本文檔，祝您工作順利，步步高升！歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能對您有所幫助！PAGE 1感謝閱讀本文檔，祝您工作順利，步步高升！干膜光成像工藝規(guī)范目 錄目的4范圍4定義4操作方法4-5磨板6-9貼膜9-11曝光11-13顯影13-17檢查17-18故障與排除18-19注意：以下所有數(shù)據(jù)建議參考，與你公司如有相同實屬巧合。目的：本文旨在建立干膜光成像工藝之操作規(guī)范及工藝控制要求、設(shè)備之日常維護(hù)方法和要求。范圍: 適用于線路板光成像工藝過程之干膜、曝光、顯影工序。定義：光成像指將底片的線路圖像移到覆銅板上，形成一種抗蝕或抗電鍍的掩膜圖像。操

2、作方法安全?；瘜W(xué)溶液加入槽中時，應(yīng)戴橡膠手套，必要時戴上安全眼鏡，眼睛和皮膚避免與其接觸，如果化學(xué)溶液濺到皮膚上，需立即用自來水進(jìn)行沖洗, 并報告領(lǐng)班。濺到地上的化學(xué)藥品須立即擦凈。操作時不要觀看紫外光源。不要操作沒上蓋子和沒安裝固定好的機(jī)器。酒精、丙酮等易燃品使用完后應(yīng)蓋好蓋子。主要設(shè)備設(shè)備名稱機(jī)械磨板機(jī)貼膜機(jī)雙面曝光機(jī)顯影機(jī)主要物品 名 稱干膜重氮片重氮片保護(hù)膜氨水酒精濃硫酸碳酸鈉消泡劑制程能力項目尺寸（mm）備注板尺寸610460Max干膜隔離環(huán)0.13Min外層線寬/線間距0.10Min干膜蓋孔能力6.5Max對位精度0.05Min工藝流程圖雙面板制作過程來板檢查磨板貼膜 停留15mi

3、n對位曝光停留15min顯影檢查修正下道工序內(nèi)層底片鉚合內(nèi)層板制作過程：來板檢查 磨板/化學(xué)清洗 貼膜 停留15min對位 曝光 停留15min顯影檢查修正轉(zhuǎn)下道工序（蝕刻）。工藝環(huán)境及要求生產(chǎn)前對所有設(shè)備和周圍環(huán)境進(jìn)行約30分鐘的擦拭或吸塵等清潔工作，所有工作區(qū)域都必須保持干凈整潔。貼膜、曝光間屬四級空調(diào)區(qū)，環(huán)境要求：溫度212，濕度55eq o(sup 6(+8),sdo 2(-5)%，該區(qū)照明燈為安全黃光燈，室內(nèi)不得漏白光。進(jìn)入貼膜、曝光間必須穿防靜電服（防塵服），并經(jīng)風(fēng)淋門風(fēng)淋10秒以上，風(fēng)淋時應(yīng)將兩側(cè)門關(guān)緊，將風(fēng)淋嘴對準(zhǔn)防靜電服全身風(fēng)淋。防靜電服的著裝方法：先戴帽，將頭發(fā)置于帽內(nèi)，再

4、穿衣、以褲束緊上衣，以襪束緊褲腳，防靜電服只能在指定范圍內(nèi)穿著，并要保持整潔。風(fēng)淋門不允許開著或半掩著，不允許兩道門同時是開啟狀態(tài)，否則有過量的灰塵和污物進(jìn)入，不許將有灰塵的物品（如紙箱）帶入工作區(qū)域內(nèi)。風(fēng)淋門前面的過道每天必須進(jìn)行清潔。除了對位、曝光人員不戴手套取放板子外，工序的其它工位（磨板、貼膜、顯影、檢板）取放、接收板子的人員一律要戴潔凈干燥的白細(xì)紗手套取放板子，磨板接板貼膜放板人員戴指套操作。并要做到輕拿輕放，手指不得觸及線路圖形，板角不得碰傷其它板的銅面或干膜線路。磨板目的：保證貼膜前的板面干燥清潔無氧化、膠漬等污物。物料：硫酸（工業(yè)）、尼龍磨刷（第1對為320目，第2對為500目

5、）。工具：吸管、膠手套、無毛白紗手套。工序流程：入板稀硫酸洗循環(huán)水洗水洗 磨刷（1對320目） 磨刷（1對500目）中壓水洗水洗擠干吹干烘干出板。工藝條件控制項目控制范圍最佳范圍輸送速度內(nèi)層：2.0-3.0m/min 鉛錫板：1.8-3.0m/min 金板：1.6-2.0m/min內(nèi)層：2.8m/min鉛錫板：2.5m/min（其中有長條孔的錫板速度為1.5-2.0m/min）金板：1.8m/min磨刷壓力1.5-3.0A1.5-2.0A硫酸濃度1%-3%2%烘干溫度60-9070-80硫酸噴淋壓力10-28psi10-20psi（或0.7-1.5kg/cm2）水洗噴淋壓力10-28psi10

6、-20psi（或0.7-1.5kg/cm2）磨痕寬度10-15mm12-13mm水膜破裂時間水膜保持15秒以上水膜保持15秒以上操作方法開機(jī)：依次打開下列開關(guān)。 水閘開關(guān)電源輸送水洗中壓水洗循環(huán)水洗酸洗擠干吹干烘干搖擺磨刷。配制藥水先放掉舊藥水、清洗缸內(nèi)殘渣。加入100升自來水，用虹吸管吸取2升硫酸，緩緩加入水中。開機(jī)循環(huán)3-5min即可投入使用，一般要求每班要換一次藥水。關(guān)機(jī)：依開機(jī)的相反順序進(jìn)行。檢測判斷方法一般通過磨痕試驗和水膜破裂試驗來檢測磨板效果，要求磨出來的板干燥潔凈，無污跡、氧化點(diǎn)。磨痕試驗： 取一塊未經(jīng)鉆孔或已鉆孔但未作圖形的且與生產(chǎn)板同厚度的覆銅板作試板。打開輸送放板入上（下

7、）刷位置關(guān)閉輸送調(diào)動磨刷進(jìn)給壓力到設(shè)定值打開上（下）刷噴啉并磨板8-10秒關(guān)閉磨刷打開輸送取出試板。將板子傳送出來，檢查上（下）刷的磨痕是否均勻，寬度在10-15mm之間，過窄則順時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)壓手柄調(diào)大進(jìn)給壓力，過寬則逆時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)壓手柄減少進(jìn)給壓力，直到磨痕寬度在要求范圍內(nèi)，同時查相應(yīng)的電表頭指示值是否正確，并要求工作員工在試板上作記錄（時間、板子厚度、磨刷壓力，磨痕寬度）。水膜破裂試驗將剛磨出來的板，浸入干凈的水中，然后取出豎直放置，若水膜能保持15秒以上，說明此板合格，否則重新調(diào)試直到符合要求為止。安全生產(chǎn)當(dāng)調(diào)整好磨板各參數(shù)后，先做磨痕試驗和水膜破裂試驗，然后試刷3-5塊板，檢查整個

8、磨板系統(tǒng)是否正常，磨出來的板是否干燥潔凈，有無污漬、水跡、氧化點(diǎn)，合格后方可批量生產(chǎn)。接板員工將檢查合格的板先插架放置3-6min，再疊板放置（0.6mm以下的薄板可直接疊板放置），為了防止板子放置時間太長、板面氧化導(dǎo)致貼膜不牢，原則上要求現(xiàn)磨現(xiàn)貼，但積板數(shù)量不許超過100塊且存板時間不可超過一小時。否則需重新磨板。為了防止磨刷不均勻磨損成腰鼓形，批量磨板時，放板要左右均勻放置，通常每個月用80目砂紙將磨刷整平一次。磨刷使用壽命 每道磨刷通過板子的長度累積達(dá)4萬至5萬米，要求更換該道磨刷，并作相關(guān)的運(yùn)行記錄。吸水輥應(yīng)以清水充分潤濕，不許讓吸水輥干燥工作，一般要求2個月?lián)Q一次吸水輥。注意事項：取

9、硫酸時，需戴手套，用吸管吸取，以免發(fā)生意外。為防止磨板時疊板，放板時要求板與板的間距約10mm。維護(hù)與保養(yǎng)日保養(yǎng)檢查項目維護(hù)方式工藝要求保養(yǎng)周期藥缸、 水洗缸清洗更換缸內(nèi)液體清澈液位達(dá)標(biāo)1次/班過濾網(wǎng)清水沖洗無堵孔、垃圾1次/班各噴咀檢查清理噴咀內(nèi)異物或更換無堵塞，噴出水形為圓錐形1次/班吸水輥浸泡、擠壓、清水沖洗保持濕潤、 無殘留污物1次/班周保養(yǎng)，除日保養(yǎng)以外，每周周末進(jìn)行一次大保養(yǎng)。檢查項目維護(hù)方式工藝要求壓力表檢查通知維修表內(nèi)液位足夠、 液壓足夠輸送速度清除干擾、 檢查負(fù)載電流顯示速度準(zhǔn)確、 無突然停止現(xiàn)象烘干溫度表用電子測溫儀，檢測烘干段溫度通知維修顯示溫度，設(shè)定溫度實際溫度偏差5空

10、氣過濾網(wǎng)用吸塵器吸 有灰塵的一面空氣濾網(wǎng)上 無明顯的灰塵月保養(yǎng)：除日保養(yǎng)、周保養(yǎng)以外，由維修負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)安排人員每月月底進(jìn)行一次大保養(yǎng)。將各輸送輪、壓輪、吸水輥、過濾網(wǎng)、風(fēng)刀、噴管、噴咀，拆出進(jìn)行全面保養(yǎng)，整機(jī)大清潔，同時保養(yǎng)課安排人員對機(jī)器作全面檢修，并作維護(hù)記錄。清洗方法： 清水沖洗3%-5%的NaOH溶液浸泡約30分鐘3%-5%的H2SO4洗20-30分鐘清水沖洗干凈 （除風(fēng)刀和鋼制壓輥外）。風(fēng)刀和鋼制壓輥，先用吸塵器吸風(fēng)刀口內(nèi)的灰塵雜物，再用清水沖洗干凈。各噴咀保持暢通，有堵塞現(xiàn)象的用牙簽穿透，以確保噴出的水呈扇形，且與磨刷軸向平行，同時磨刷處之噴淋必須均勻噴在磨刷上。保養(yǎng)完畢、安裝后要

11、先試運(yùn)轉(zhuǎn)，試磨一塊廢板，合格后方可生產(chǎn)。貼膜目的：通過熱壓方式將干膜抗蝕劑貼附在清潔的銅面上。工具：介膜刀片、刮膠擦、框架。物料：干膜、無毛白紗手套、指套、壓轆。插架流程： 來料檢查壓膜介膜靜置工藝條件：壓轆（上/下）溫度：100-120，最佳范圍：1105氣壓：40-55psi 一般金板：45-50psi，噴錫板：40-50psi速度：1.0-1.5m/min，最佳1.1-1.3m/min。一般大壓轆機(jī)2.0-2.7格，最佳2.5格，小壓轆機(jī)4.5-6格，最佳5格，用秒表測出一塊已知長度的板經(jīng)過壓轆所需的時間再用已知長度（m）與所需時間（min）的比值即為速度。貼膜出板表面溫度：40-65，

12、最佳505 （一般用接觸式電子測溫儀輕輕接觸板面即可測得）操作規(guī)程開機(jī)：依次打開下列開關(guān) 總電源開關(guān)壓轆加熱開關(guān)壓轆氣壓開關(guān)輸送開關(guān)打開機(jī)后先預(yù)熱15min左右。戴指套對板面進(jìn)行檢查，必須保證壓膜前的板面干燥清潔無氧化、無污漬、磨痕均勻。待機(jī)器進(jìn)入正常待壓干膜狀態(tài)，將板子平放在上、下兩壓轆的輸送口間，后試壓膜一塊。檢查試壓膜的板，若板面無氣泡、無起皺、無干膜碎、無流膠、顏色均勻，且單邊露銅不大于3-5mm，則可批量生產(chǎn)。貼膜合格的板不允許平疊，要求先插架冷卻之后，再豎直疊板放置于專用架子上，靜置15min后再轉(zhuǎn)下工序。關(guān)機(jī)：依開機(jī)的相反順序進(jìn)行。換干膜：根據(jù)所要生產(chǎn)的板來選擇對應(yīng)尺寸的干膜，一

13、般生產(chǎn)板的大小和干膜大小基本一致或略小于板寬4-6mm最佳，但單邊露銅不能超過5mm。關(guān)掉轉(zhuǎn)動開關(guān)，去掉剩的舊干膜（不允許超過三英尺即91.5cm）。用刮膠擦或酒精擦洗壓轆上的干膜碎等雜物。裝上新干膜，將上、下兩卷干膜對齊調(diào)試合格后方可生產(chǎn)。換干膜后的左視圖如下：4表示上、下壓轆5表示干膜6表示保護(hù)膜安全、注意事項：為了防止貼膜起皺、起泡，要求氣壓保持充足，不低于40psi，上、下壓轆軸向平行、貼緊無空隙，均速運(yùn)轉(zhuǎn)。為了防止板邊干膜碎介膜不凈，引起開短路，通常要求磨板前的板子均須磨斜邊。不允許用刀片、指甲或硬的工具清理壓轆，以防劃傷、損壞壓轆，通常壓轆無劃痕、凹坑則不需要換。貼膜人員要注意手或

14、衣袖不要距壓轆太近，以防卷入?？刂坪脡恨A的溫度、氣壓、速度，隨時觀察是否在控制范圍之內(nèi)，若有異?，F(xiàn)象，按急停開關(guān)，及時向領(lǐng)班或課長匯報。貼膜放板時，要求板與板之間距離保持52mm，防止板子重疊損壞壓轆，距離過大則浪費(fèi)干膜，造成不必要的損失。介膜時不允許刀片傷及板面，如聚酯膜被拉起或破裂，并經(jīng)常檢查壓轆是否清潔。貼膜后合格的板最好在48小時之內(nèi)完成曝光。為了追溯品質(zhì)問題，每次將干膜拆箱后要求將商標(biāo)貼在干膜卷桶內(nèi)。維護(hù)與保養(yǎng)日保養(yǎng)保養(yǎng)部位處理、確認(rèn)要點(diǎn)保養(yǎng)周期機(jī)身表面干凈無污每班壓轆用刮膠輕輕擦拭或酒精清理，無殘膜，無灰塵，無明顯劃痕、凹坑每班每班一次由當(dāng)班領(lǐng)班負(fù)責(zé)用測溫儀檢測壓轆實際溫度，若有異

15、常及時通知保養(yǎng)課人員及時校正或修理。曝光目的：使干膜抗蝕劑接受紫外光照射，光引發(fā)劑分解為自由基，激發(fā)單體產(chǎn)生聚合反應(yīng)形成高分子化合物將圖形轉(zhuǎn)移在銅面上。設(shè)備：ORC曝光機(jī)（5kw，水冷式）工具：吸塵轆、無塵布（或無毛白紗手套）、毛刷、十倍鏡、21級（或25級）光契表。物料：5kw高壓水銀燈、單雙面透明膠、遮光紅膠帶、菲林水、阻光塑膠紙。流程：對位曝光靜置轉(zhuǎn)顯影操作規(guī)程：開機(jī)：依次打開下列開關(guān)總電源開關(guān)機(jī)體電源開關(guān)視數(shù)開關(guān)燈電流開關(guān)先檢查機(jī)體溫度是否合適（要求182），工作時需開自來水供用冷水，以免機(jī)體超溫。對位：以孔為中心對位。將貼好膜靜置15min后冷卻至室溫的板放在桌面上，橫向擺放，拿檢查

16、好的底片藥面向下貼在板上，板的孔位與底片上圖形要完全對正，貼緊底片進(jìn)行曝光。曝光操作：首先用21級（或25級）光楔表作曝光尺，確定干膜所需曝光指數(shù)，一般21級曝光尺要求7-9格有殘膠為好，而25級曝光尺要求9-15格有殘膠為好。將對好位的板子放進(jìn)曝光臺上拴緊邊框活動拴。按下抽氣鍵，待抽真空穩(wěn)定后，再用趕氣刮刀協(xié)助排氣。通常待新機(jī)壓力刻度表指針達(dá)0.08MPA以上（舊機(jī)壓力刻度表指針達(dá)65cm. Hg以上）按動曝光機(jī)上的運(yùn)行鍵，將曝光臺送進(jìn)機(jī)內(nèi)曝光。當(dāng)設(shè)定的曝光指數(shù)達(dá)到后，曝光機(jī)就會發(fā)出鳴叫表示“工作已完成”，此時再按運(yùn)行鍵，曝好光的曝光臺就會自動出來。打開曝光機(jī)邊框活動拴，取出已曝好光的板，靜

17、置15min后方可顯影。關(guān)機(jī)：按開機(jī)的相反順序進(jìn)行。曝光尺級數(shù)的檢測方法：取一塊光銅板的邊條，經(jīng)磨板、貼膜、再靜置15min，將曝光尺一面（藥膜面）貼在板面上，另一面蓋一張透明的底片膠片，設(shè)定曝光指數(shù)，按照上述操作方法進(jìn)行曝光，然后靜置15min后顯影，檢查試板曝光尺級數(shù)是否符合要求，若不合要求則調(diào)整曝光指數(shù)重新試板至合乎要求才能生產(chǎn)（通常增加5-7個指數(shù)，曝光尺級數(shù)增加1級，減少5-7個指數(shù)，曝光尺級數(shù)減少一級）。要求每班隔四小時作一次曝光尺，并作記錄。安全注意事項：要求作曝光尺的透明底片膠片每周更換一次，曝光尺使用時間達(dá)4-6個月需要換一次，曝光燈工作時間累積約5000h（或每次曝光時間超

18、過60秒）需更換1次，并作記錄。要求對位前將已貼膜板先在無塵布上粘掉四周的干膜碎，然后豎直疊放于專用架上，不許直接放于地上。每對位一塊板要求先用毛刷清潔板面，再用吸塵轆清潔底片，每對位5拼板（panel）要求用無塵布（或無毛白紗手套）醮菲林水清潔底片，同時曝光員工每曝光5拼板（panel）也要用吸塵轆，無毛手套醮菲林水清潔曝光玻璃臺面及聚酯膜。拿板時要輕拿輕放，防止擦花曝光臺、聚酯膜和板面。為了防止曝光后的板子上的保護(hù)蓋膜被拉起導(dǎo)致顯影破孔，要求撕底片時小心操作，在底片上打孔時，要求固定膠帶的底片開窗尺寸在（5-8）（40-60）mm之間。曝好光的板子要求在15min之后，24小時之前顯影完畢

19、。維護(hù)與保養(yǎng)保養(yǎng)檢查部位處理及確認(rèn)要點(diǎn)保養(yǎng)周期每班每二周每兩個月機(jī)身白布清潔曝光臺菲林水清潔冷卻水濾清器、純凈水更換新濾清器、 純凈水冷卻水濾清器檢查、疏通濾清器8.顯影目的：使曝光時底片遮光部分的干膜抗蝕劑在顯影中變成有機(jī)酸鹽，被碳酸鈉顯影液沖洗掉，而曝光后底片透光部門接受到紫外光照射，聚合形成高分子化合物不溶于碳酸鈉顯影液，完成圖形轉(zhuǎn)移。設(shè)備：宇宙顯影機(jī)、自動添加藥缸。物料：碳酸鈉（工業(yè)），硫酸（工業(yè)），氫氧化鈉（工業(yè)），消泡劑。流程：撕聚酯蓋膜入板顯影（1）顯影（2）水洗加壓水洗（1）加壓水洗（2）加壓水洗（3）清水洗吸干強(qiáng)風(fēng)吹干熱風(fēng)吹干出板插架檢查修正工藝控制工藝要求：顯影后的板無破孔

20、、孔起皺、孔內(nèi)、板面均無顯影不凈的殘跡、水漬、氧化、膠輪印等。顯影工藝參數(shù)：項 目控制范圍最佳范圍輸送速度2.2-2.8m/min2.5-2.6m/min顯影液溫度30228-30顯影（1）與自動添加缸濃度0.8%-1.2%1.0%-1.1%顯影（2）濃度0.4%-0.6%0.4%-0.5%顯影（1）噴淋壓力20-35psi22-30psi顯影（2）噴淋壓力15-25psi15-20psi清洗水噴淋壓力20-25psi20-25psi熱風(fēng)烘干溫度50-6555-60顯像點(diǎn)50-70%50-55%操作要求配制藥水：放掉舊藥水清水沖洗清水循環(huán)10-15min放掉廢液清水沖洗注水達(dá)要求液位溶解Na2

21、CO3升溫將顯影（1）升溫到設(shè)定溫度，并開動噴淋將顯影（1），顯影（2）中的藥液循環(huán)20-25min，再將顯影（1）、顯影（2）中的藥液取樣送化驗室分析，經(jīng)分析各參數(shù)在控制范圍內(nèi)方可做板。開機(jī)：在中央控制面板上按順序進(jìn)行如下操作。置電源總掣于“ON”位置，接通總電源，按下啟動“ON”.設(shè)定電熱段所需溫度：顯影溫度由控制面板上數(shù)字顯示調(diào)控器控制。通過輸送調(diào)頻器旋鈕設(shè)置輸送速度并開動自來水總閥開關(guān)。依“顯影1#顯影2#顯影（2）搖擺循環(huán)水洗（1）循環(huán)水洗（2）循環(huán)水洗（3）強(qiáng)風(fēng)吹干熱風(fēng)吹干”的順序逐一按下各鍵（側(cè)向左邊表示開啟）。按下“吹干電熱”和“顯影電段”使相應(yīng)的發(fā)熱管發(fā)熱。設(shè)置無板延時自動停

22、機(jī)時間為5-10分鐘內(nèi)任一值。按下“警報掣”作異常情況提示（紅燈亮并發(fā)出鳴叫聲為異常情況信號）。若液位過低報警，則補(bǔ)加液位達(dá)標(biāo)，若液位超溫報警則停機(jī)。開啟全部抽風(fēng)閥。顯像點(diǎn)位置測試試板：取經(jīng)過貼膜但未曝光的光銅板。(最好20-22英寸)方法：揭去聚酯蓋膜，設(shè)定顯影速度和壓力，開啟顯影（1），全部噴淋（關(guān)掉顯影（2）噴淋），將試板輸送至顯影段（1）全長3/4位置時，以板前端為準(zhǔn)，關(guān)閉全部顯影噴啉和搖擺，讓其正常輸送出顯影機(jī)，然后將試板放在顯影段（1）對應(yīng)的3/4位置，測量板上開始顯影干凈、均勻的點(diǎn)的位置相對于顯影段（1）全長的百分比，要求上、下兩面顯像點(diǎn)在50%-70%之間即可，否則調(diào)整相應(yīng)的顯

23、影噴淋壓力及顯影速度，重新測試直到符合要求。關(guān)機(jī)：依開機(jī)的相反順序進(jìn)行。換槽（1）與（2）缸顯影藥水正常生產(chǎn)時，20020m2更換一次顯影液，若間斷生產(chǎn)仍未達(dá)到規(guī)定面積時超過48小時需更換藥水。溢流循環(huán)水洗每班更換一次，且清洗干凈槽壁、槽底雜物。氯化銅測試顯影正常的銅面，經(jīng)過適當(dāng)?shù)碾婂兦疤幚砗?，會與氯化銅溶液很塊地形成一層棕褐色氧化層，而銅面上有殘留的干膜余膠時，則仍能保持光亮的銅原色，便可判斷出顯影后的板面是否良好，經(jīng)做氧化銅試驗的板需返洗重新做干膜工藝。步驟顯影后酸性除油微蝕30秒稀酸5%CuCl2浸30秒水洗吹干目視檢查。安全、注意事項：打開觀察窗或調(diào)整風(fēng)刀前，須先切斷電源。配制Na2C

24、O3溶液時需戴膠手套戴防護(hù)面罩。交叉放板，使整個輸送過程相關(guān)零件磨損均勻，且放板時板與板間距大于20mm，以免疊板。抽風(fēng)閥應(yīng)開啟，防止廢氣外溢。顯影室搖擺馬達(dá)一定要在開啟顯影液泵后再開啟。接板時須戴無毛白紗手套，并輕拿輕放，防止擦花、污染顯影后的板面。放板時須完全撕掉顯影板兩面的聚酯蓋膜，若有因撕聚酯蓋膜不凈而顯影不良的板子原則上需翻洗，不許返顯影。顯影時藥缸中泡沫過多時顯影機(jī)控制柜這時會報警，拿專用消泡劑（約100ml/次）消除。消泡劑的使用方法： 先用量杯量取40-50mL的消泡劑，再以其4-5倍的清水稀釋后，添加在產(chǎn)生泡沫的附近。顯影機(jī)連續(xù)工作1-2個小時以上或間斷性顯影面積達(dá)100平方

25、米以上打開自動添加開關(guān)（流量約1升/分）顯影后的板子要求存放于恒溫恒濕的環(huán)境下，至電鍍蝕刻前存放時間最長不得超過72小時。工作時注意開冷卻水，防止顯影藥缸超溫，當(dāng)超溫時顯影控制柜會報警。維護(hù)與保養(yǎng)日保養(yǎng)維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容工藝要求維護(hù)保養(yǎng)方式保養(yǎng)周期顯影過濾網(wǎng)水洗過濾網(wǎng)全壓過濾網(wǎng)無異物堵塞或粘附清水沖洗干凈4次/班吸水壓轆/ 壓輥無滑膩感或殘留物浸泡/擠壓/ 清水沖洗1次/班機(jī)身清潔無污物絨布粘酒精 擦洗1次/班機(jī)體超溫警報液位過低警報UPVC段低于55 PP段低于65 液位在310-350mm間重新設(shè)置或暫時切斷加熱電源補(bǔ)加液位隨時觀察各噴咀無堵塞，噴出的水形為圓錐形或扇形牙簽疏通/清洗或更換1次/

26、班周保養(yǎng)：除按日保養(yǎng)操作外，還需對藥水缸每周周末進(jìn)行一次大保養(yǎng)。保養(yǎng)方法：放掉舊藥水清水沖洗3%-5%的NaOH升溫至40，并將吹干段和烤干段傳送輪放在缸內(nèi)，并循環(huán)60min放掉廢液清水沖洗1%-3%的H2SO4循環(huán)30min放掉廢液清水沖洗0.5%Na2CO3循環(huán)30min放掉廢液配制0.8%-1.2%（0.4-0.6%）的Na2CO3生產(chǎn)。將噴管、輸送行輪、壓輪、吸水轆等拆出先用1%-3%的H2SO4浸泡30分鐘，再用酒精、清水擦洗/沖洗干凈。檢查所有的噴咀，若有堵塞，則用牙簽疏通或更換。將風(fēng)刀拆出先用吸塵器吸塵再用清水沖洗干凈無堵塞。相關(guān)溶液配制方法顯影液（1）的配制：先加450L的自來

27、水，然后稱取工業(yè)碳酸鈉粉8-9kg于塑料桶內(nèi)，加水完全溶解后倒入顯影（1）缸中，補(bǔ)加液位至800L，開機(jī)循環(huán)10-15分鐘。顯影液（2）的配制：先加100L自來水至缸內(nèi)，然后稱取工業(yè)碳酸鈉粉0.8-1.2kg于塑料桶內(nèi)，加水完全溶解后倒入顯影（2）缸中，補(bǔ)加液位至300L開機(jī)循環(huán)10-15分鐘。保養(yǎng)溶液的配制：稱取工業(yè)氫氧化鈉32kg（顯影1）和8kg（顯影2），加水溶解后，倒入相應(yīng)藥缸內(nèi)，加水至350mm，開機(jī)循環(huán)。加水至300mm，然后量取工業(yè)硫酸16L（顯影1）和4L（顯影2），緩慢注入相應(yīng)藥缸然后拿一支PVC棒，邊注入H2SO4邊攪拌加水至350mm，然后開機(jī)循環(huán)。9.檢查、修正目的：

28、預(yù)防控制不良品流入下工序。附屬工具：三倍鏡、百倍鏡、無毛白紗手套、3#手術(shù)刀、擦膠筆、補(bǔ)油筆。物料：塞孔膠粒、黑油。檢查方法：目視或用三倍鏡全檢，從左到右，先看孔后看板面。步驟：戴上干凈手套、嚴(yán)禁裸手拿板?？窗迦藛T使用工具及衛(wèi)生區(qū)必須干凈整潔。檢查孔內(nèi)有無殘膜、破孔、崩孔等。檢查板面有無開路、短路、崩線、露銅、幼線、顯影不凈、菲林碎等。不清之處，可用三倍鏡或十倍鏡來協(xié)助檢查。常見問題處理方法短路：用補(bǔ)油筆醮點(diǎn)黑油修補(bǔ)。開路：用刀片刮掉干膜至不開路，并特別注意刮下的干膜碎不能粘附到板面。菲林碎：用刀片將它刮掉。露銅：用黑油填補(bǔ)好，若在線路旁，必需補(bǔ)直。崩孔：用刀片刮至見銅為止（即不崩孔）破孔：用專用膠料塞住