玉米淀粉操作工藝規(guī)程

1、淀粉操作工藝規(guī)程制酸崗位（一）操作目的：制造出足量合格的亞硫酸溶液，以滿足浸漬及纖維洗滌生產(chǎn)的需要。（二）原料要求：硫磺：硫含量98.5%,水份1%,砷含量0.0005%（三）中間體控制指標(biāo)：亞硫酸溶液中二氧化硫含量：0.25-%0.40%（四）崗位流程一次水（過程水）硫磺-燃燒室混合室冷卻室吸收塔亞硫酸溶液去浸漬、纖維洗滌暫存罐（五）操作規(guī)程1、開車：（1）檢查硫磺爐及其塔頂風(fēng)機(jī)是否正常,制酸用水壓是否正常。（2）準(zhǔn)備好引火物。（3）硫磺爐內(nèi)均勻撒落一層硫磺,用引火物點燃硫磺,開啟塔項風(fēng)機(jī)。（4）待硫磺大面積燃燒時,開啟制酸閥門進(jìn)行噴淋制酸。（5）及時檢測控制亞硫酸溶液中二氧化硫含量達(dá)到要求

2、。（6）經(jīng)常巡檢掌握硫磺爐燃燒情況,及時添加硫磺。2、停車：（1）當(dāng)亞硫酸暫存罐將滿或指令停車時，停止添加硫磺，并根據(jù)燃燒情況調(diào)整進(jìn)水閥門。（2）待硫磺燃燒接近結(jié)束時，停止進(jìn)水。燃燒完畢后關(guān)閉塔頂風(fēng)機(jī)。（六）異常情況處理（1）發(fā)現(xiàn)硫磺爐倒煙，應(yīng)立即檢查塔頂風(fēng)機(jī)是否正常。（2）發(fā)現(xiàn)硫磺爐倒水，應(yīng)及時調(diào)整水量，或檢查冷卻管道是否內(nèi)漏。（3）發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足時，應(yīng)檢查氣體管道是否有硫磺堵塞。（七）注意事項：（1）二氧化硫是酸性氧化物，要注意戴好防護(hù)用品。（2）要注意設(shè)備及管道的嚴(yán)密性，防止二氧化硫泄漏。（3）添加硫磺要勤添少加，防止硫升華，并防止?fàn)C傷。（4）堆放硫磺要遠(yuǎn)離明火熱源，注意防火、防濕、防

3、潮。（八）工藝及環(huán)境衛(wèi)生（1）原料硫磺應(yīng)擺放整齊，并保持干燥。（2）搞好設(shè)備及現(xiàn)場衛(wèi)生。（3）及時處理好“跑、冒、滴、漏”（4）做好檢測及記錄。二提料崗位（一）目的：對商品玉米進(jìn)行除雜清理，滿足生產(chǎn)投料需要。（二）工藝流程：雜質(zhì)商品玉米斗式提升機(jī)振動篩玉米貯倉風(fēng)機(jī)除塵風(fēng)機(jī)除塵（三）操作規(guī)程1、開車（1）檢查各設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，減速機(jī)是否潤滑。（2）依次啟動投倉斗提、振動篩、風(fēng)機(jī)、提料斗提、提料皮帶等設(shè)備、開始提料。（3）根據(jù)皮帶輸送及斗式提升機(jī)、凈化效果，調(diào)整提料速度。（4）及時清理振動篩篩上雜物，防止堵塞。及時清理各種廢棄物與雜質(zhì)，按要求進(jìn)行堆放或入庫。（5）投料應(yīng)經(jīng)常保持小倉料滿。在不投料

4、的情況下，如果小倉沒料或料不足時，應(yīng)啟動大倉卸料皮帶機(jī)及斗提機(jī)，向小倉供料，以保證生產(chǎn)投罐用料。2、停車（1）待玉米投完后，依次停止投料倉皮帶機(jī)、斗提機(jī)、振動篩、大提升機(jī)、投倉皮帶機(jī)及風(fēng)機(jī)等設(shè)備。（2）徹底清理衛(wèi)生，檢查設(shè)備，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。（四）異常情況處理（1）有大量玉米混入玉米芯內(nèi)時，應(yīng)及時清理好振動篩篩面，防止扎繩纏繞堵塞。（2）斗提機(jī)提升量減小。皮帶輪打滑，應(yīng)及時調(diào)整皮帶松緊程度。（3）風(fēng)機(jī)振動嚴(yán)重時，應(yīng)及時清理風(fēng)葉。三浸漬崗位（一）目的：浸提出玉米中可溶性物質(zhì)，使玉米粒軟化，為各組分的分離做好準(zhǔn)備。（二）原料要求1、玉米水份，%：12.014.0玉米粒雜質(zhì)，%：2.5垃圾雜質(zhì)

5、，%：70.0灰份，%：1.2-1.6蛋白質(zhì)，%：8-一一11脂肪，%：4-一一62、亞硫酸濃度，%：0.25一一0.40（三）工藝控制點：1、浸漬溫度：48一一52C2、浸漬時間：48小時以上3、洗水溫度：40一一45C4、浸漬方式：逆流浸泡（四）中間體控制指標(biāo)1、浸后玉米水份，%：42-一一48可溶物，%:2一一3比容，kg/m3:850手感：軟2、稀玉米漿濃度，BX：6-8酸度，%：12二氧化硫，%：0.03（五）工藝流程亞硫酸溶液凈化后玉米沉砂槽浸漬罐玉米分水篩浸后玉米稀玉米漿去做菲訂（六）操作規(guī)程1、加料前落實投料浸漬罐，檢查管路閥門是否打開。2、沉砂槽內(nèi)加入一次水，向罐內(nèi)送水，同時

6、調(diào)整回流閥門，保證輸送泵不抽空。待罐內(nèi)水位超過出漿濾芯管以上時，開始下料。3、投料過程中，根據(jù)回水情況，逐漸關(guān)小一次水閥門，甚至完全關(guān)閉。4、待罐投滿料后，關(guān)閉下料閥，沉砂槽內(nèi)沒有玉米后，關(guān)閉輸送泵，并保證沉砂槽內(nèi)水不外溢。5、及時清理沉砂槽內(nèi)的砂石。6、投料過程中，必要時將玉米芯撈出。7、罐內(nèi)投滿玉米后，將罐內(nèi)存有的輸送水放掉，然后開始倒罐，采取逆流倒罐方式，即“老玉米加新酸，新玉米加老酸”。新酸加入時啟動螺旋板加熱器對新酸進(jìn)行加溫，控制溫度為4550U，倒完后進(jìn)行自身循環(huán)。8、新加玉米浸漬后需出漿時，通知菲汀加工或出漿到暫存罐內(nèi)，出完漿后進(jìn)行倒罐。9、對倒罐已空漿的玉米進(jìn)行加洗水洗滌，特殊

7、情況可不洗滌，其余各罐進(jìn)行自身循環(huán)。洗滌完畢后放水，然后放罐進(jìn)行破碎。10、啟動送料系統(tǒng)，向破碎崗位送料，放料量由磨篩三樓進(jìn)行控制。（七）異常情況處理1、投送料過程中應(yīng)注意不得斷水，防止堵管。一旦堵管應(yīng)用水沖開或拆開處理。2、浸泡液應(yīng)完全覆蓋玉米，如倒罐后浸漬液不足，應(yīng)按順序補充部分新酸。（八）注意事項1、使用行燈應(yīng)保證在36V以下，防止觸電事故。不做照明用時應(yīng)將燈放到罐外并關(guān)閉。經(jīng)常檢查測量用量及燈具的牢固程度。2、浸漬罐內(nèi)嚴(yán)禁掉入異物，一旦掉入應(yīng)立即報告，以便解決。3、每次出漿應(yīng)送檢，達(dá)到質(zhì)量要求。4、及時檢測新酸加入后的S02含量及浸漬液的濃度。5、防止跑冒滴漏，特別是蒸汽閥門內(nèi)漏。6、

8、帶冷卻水的循環(huán)泵啟動前必須先開啟冷卻水，待有水流出后，方可啟動泵。停車時泵停后再停水。四二樓磨篩崗位（一）目的：將浸漬后的玉米進(jìn)行兩次破碎脫胚，并進(jìn)行胚芽分離與洗滌。纖維分離，為分離崗位提供優(yōu)質(zhì)粗淀粉乳。（二）來料要求：浸后玉米水份，%：4248可溶物，%：23手感：軟（三）工藝控制點：脫胚磨電機(jī)工作電流，A：70針磨電機(jī)電流，A：150（四）中間體控制指標(biāo)1、破碎：玉米瓣數(shù)破后整粒聯(lián)結(jié)胚芽深度游離胚芽一次破碎5-8V1%2.5%67.5Be85%二次破碎1012095%-2、磨后纖維聯(lián)結(jié)淀含：20%稀漿手感：無粒狀硬物（五）崗位流程浸后玉米一次脫胚一次胚芽分離胚芽洗滌去胚芽分水篩二次脫胚初分

9、備篩粗淀粉乳針磨去洗滌槽（六）操作規(guī)程1、檢查各運轉(zhuǎn)設(shè)備是否正常，啟動浸漬送料系統(tǒng)，通知貯槽崗位啟動過程水泵。2、啟動一次，二次脫胚磨，適當(dāng)開啟一次脫胚用水閥門，緩緩開啟玉米下料閥，開始玉米破碎，調(diào)整好物料稠度。3、啟動針磨油站系統(tǒng)，待有回油后啟動針磨，進(jìn)行纖維分離。（七）異常情況處理1、停電、設(shè)備跳閘及有打牙不正常響聲，應(yīng)立即關(guān)閉和停止進(jìn)料，進(jìn)行停機(jī)檢查，視情況進(jìn)行處理。2、脫胚達(dá)不到工藝要求時，進(jìn)行齒盤調(diào)整。3、及時巡檢各設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)震動應(yīng)及時報告。（八）安全及注意事項1、開車前必須蓋好安全防護(hù)設(shè)置。2、保持電流運行平穩(wěn)。3、設(shè)備運行時不得擦試運轉(zhuǎn)部位。4、檢查中間體指標(biāo)控制情況。5

10、、槽池內(nèi)嚴(yán)禁掉入任何雜物。6、及時搞好設(shè)備潤滑。7、定期清理沖洗篩面，確保篩分效果。8、清理或檢查篩分設(shè)備時，要將下料口堵好，防止工具等掉入。（九）工藝及衛(wèi)生1、保持崗位現(xiàn)場衛(wèi)生清潔，洗手池及下水道暢通。2、保持設(shè)備見原色，跑、冒、滴、漏及時清理。3、做好工藝記錄。五貯槽崗位（一）目的：掌握好磨篩系統(tǒng)中物料平衡，調(diào)整的物料稠度，為精制崗位提供足量合格淀粉乳。（二）中間體控制指標(biāo)1、纖維渣游離淀含，%：52、粗淀粉乳濃度，BX：12163、洗滌槽洗水量：溢流2cm左右。4、淀粉乳S02含量，%：0.0250.045（三）操作規(guī)程:1、備足備好過程水槽中水量，生產(chǎn)過程中調(diào)整好不外溢。2、等一次破碎

11、后槽有一半物料時，向二次脫胚磨供料，依次進(jìn)行開車，同時，通知磨篩二樓、三樓做好觀察。3、待洗滌槽有足量物料時，依次啟動一級至六級纖維洗滌泵，適當(dāng)開啟噴咀數(shù)量與洗水量，調(diào)整好洗滌槽逆流量。4、通知纖維渣崗位做好供料準(zhǔn)備。5、適當(dāng)開啟玉米分水篩篩下水閥門，補充送料沉砂槽水量，做好水的置換。（四）異常情況處理1、長時間停車，應(yīng)將洗滌槽內(nèi)淀粉洗滌干凈，或者間隔性局部開停車。2、物料調(diào)整不均勻造成堵塞，應(yīng)立即拆開沖洗。（五）安全及注意事項1、罐槽內(nèi)嚴(yán)禁掉入任何異物。2、泵出口閥門關(guān)閉后，嚴(yán)禁泵空轉(zhuǎn)，防止淀粉糊化。3、帶冷卻水的泵啟動時，必須先開啟冷卻水，待有水流出后方可啟動泵。停車后關(guān)閉冷卻水。4、經(jīng)常

12、巡回檢查各運轉(zhuǎn)情況，做好設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)。5、按要求對洗滌槽進(jìn)行加酸處理。6、搞衛(wèi)生時，嚴(yán)禁向電器設(shè)備上沖水。7、運轉(zhuǎn)部位防護(hù)罩要齊全。8、防止滑倒摔傷。（六）工藝及衛(wèi)生1、地面衛(wèi)生及時清理，并保持地面無雜物，溝見底。2、杜絕冒罐、冒槽現(xiàn)象。3、搞好原始記錄。六磨篩三樓崗位（一）操作目的：備足浸后玉米，搞好胚芽分離與洗滌，控制好針磨電流，檢查監(jiān)督相關(guān)崗位的運行狀態(tài)。（二）工藝控制點：針磨電流，A：150（三）中間體指標(biāo)：1、洗后胚芽淀粉含量，%：14.02、胚芽皮屑含量，%：8-123、初分離篩篩上物：無可見胚芽四）操作規(guī)程1、調(diào)整一次胚芽旋流器的旋上閥門，控制好胚芽質(zhì)量。2、調(diào)整二次胚芽旋流器

13、的旋下閥門，控制好初分離篩的篩上物料質(zhì)量。3、調(diào)整初分離的噴咀數(shù)量與閥門開啟大小，配合貯槽崗位控制好針磨電流與物料平衡。4、調(diào)整胚芽洗水量，配合貯槽崗位做好物料稠度平衡。5、調(diào)整浸漬罐放料量，穩(wěn)定玉米貯箱內(nèi)的玉米貯量。（五）異常情況處理發(fā)現(xiàn)胚芽混有大量胚乳時，說明旋下堵塞，要及時關(guān)閉旋上，沖開旋下，然后調(diào)整正常。堵塞嚴(yán)重，多次開停分離泵，或拆開處理。（六）安全注意事項玉米貯箱內(nèi)、胚芽篩、針磨內(nèi)嚴(yán)禁掉入異物。一旦掉入，立即報告或做停車處理。（七）工藝及衛(wèi)生1、每次停車，篩面清理干凈。2、搞好設(shè)備衛(wèi)生及現(xiàn)場衛(wèi)生。七分離崗位（一）操作目的：將粗淀粉乳中大部分蛋白與淀粉分離開來，為淀粉乳的進(jìn)一步精制做

14、好準(zhǔn)備。（二）來料要求：1、粗淀粉乳：濃度,BX:14-16SO2含量，%0.025-0.04蛋白含量，%：69溫度，C：3040細(xì)渣含量，g/：0.1感觀要求:不含任何粗料及硬質(zhì)雜質(zhì)2、洗水：干物，%0.025溫度,C:30C（三）工藝控制點1、洗水量：46m3/n2、回流量：40%（B-30）3、電機(jī)電流：90110A（B30）7075A（520、500）100A（550）（四）中間體指標(biāo)1、分離后淀粉乳濃度，BX:302、分離后淀粉乳蛋白含量，%2.53、麩質(zhì)水干物，%：1.54、麩質(zhì)水淀含，%：20五）工藝流程一次水（澄清水）粗淀粉乳罐旋轉(zhuǎn)過濾器分離機(jī)麩質(zhì)水氣浮槽離心后淀粉乳去洗滌（六

15、）操作規(guī)程1、B30分離機(jī)（1）提前5分鐘打開油杯，向離心機(jī)軸承供油，調(diào)整油量每分鐘68滴，應(yīng)看到油從排出閥滴出。（2）啟動分離機(jī)，注意觀察電流變化及離心機(jī)振動情況，如果持續(xù)振動或振動突然增大，應(yīng)立即停車檢查處理。（3）電流回落時，按“運轉(zhuǎn)”鍵進(jìn)行切換，電機(jī)正常起動時間6分鐘左右。（4）打開回流洗水閥門至正常流量。（5）啟動旋轉(zhuǎn)過濾器，通知貯槽向分離機(jī)供料。（6）逐漸開啟進(jìn)料閥門至規(guī)定流量，保持電流在90110A。（7）調(diào)節(jié)回流擋板，控制適當(dāng)?shù)幕亓髁俊＃?）調(diào)節(jié)底流控制閥門，逐漸調(diào)整至需要的底流濃度。（9）經(jīng)常檢查油杯注油、電流、進(jìn)出料濃度、泡沫等情況。2、520、500及550分離機(jī)（1）檢

16、查潤滑油液位及油質(zhì)是否正常。（2）小開洗水閥門，看到有水自轉(zhuǎn)鼓殼側(cè)口流出后方可開車。（3）啟動電動機(jī)，待電流降低后方可進(jìn)料操作，啟動過濾器。（4）打開洗水閥門至正常流量，然后逐漸打開進(jìn)料閥門至正常流量。（5）及時檢查麩質(zhì)水帶走淀粉情況，及時調(diào)整解決。（6）停車時先將進(jìn)料停掉，開大洗水量進(jìn)行沖洗片刻，然后停電動機(jī)，完全停車后，方可停水。（7）將過濾器內(nèi)存料放凈，停過濾器。（8）生產(chǎn)過程中，如果分離效果差，也可進(jìn)行沖洗解決。達(dá)不到效果再行拆車。（七）異常情況處理1、突然停電或離心機(jī)跳閘，應(yīng)立即停止進(jìn)料，并最大量地加入沖洗水，對離心機(jī)進(jìn)行沖洗，必要時進(jìn)行拆洗處理。2、當(dāng)分離效果差，或者進(jìn)料量小，電流

17、異常時應(yīng)停止進(jìn)料沖洗，或者做拆洗處理。（八）安全操作事項1、B30分離機(jī)繼續(xù)啟動間隔時間，嚴(yán)格執(zhí)行“間隔兩小時”2、清洗碟片時，嚴(yán)禁用硬物刮刷，應(yīng)用刷子和軟布清洗。3、拆卸碟片等部位，應(yīng)文明操作，輕拿輕放。4、嚴(yán)禁缺油斷油運行。（九）工藝衛(wèi)生1、加強(qiáng)巡檢，控制好洗水量，進(jìn)料量、協(xié)調(diào)好進(jìn)料濃度，控制好工藝指標(biāo)。2、搞好設(shè)備及現(xiàn)場衛(wèi)生。八氣浮崗位（一）操作目的：將分離機(jī)分離出的麩質(zhì)水進(jìn)行氣浮分離出濃麩質(zhì)，為蛋白脫水做準(zhǔn)備。（二）來料要求：麩質(zhì)水干物，%1.5麩質(zhì)水淀含，%30淀粉乳蛋白含量，%：0.412級出料壓力，Mpa：0.150.40洗水量，噸/噸干淀粉：4洗水溫度C：40（四）中間體控制指

18、標(biāo)成品淀粉乳濃度，BX：3840成品淀粉乳蛋白含量，%：0.5（五）崗位流程分離前貯罐分離淀粉乳罐洗滌前貯罐12級洗滌旋流器精淀粉乳冼水（六）操作規(guī)程：1、準(zhǔn)備好洗水，通知貯槽崗位向洗滌前貯罐供料。2、開啟各旋流泵的冷卻水，小開第12級底流出料閥。3、啟動洗水泵，打開一級放料閥門，見有水流出后立即關(guān)閉。4、從12級至1級依次啟動各旋流泵，每級啟動后應(yīng)有34秒的間隔時間。5、逐漸打開進(jìn)料閥門，并調(diào)整洗水量至正常。6、調(diào)整出料濃度至3840BX7、停車時反向操作，待系統(tǒng)中充滿清水后停車。（七）異常情況處理1、12級出料濃度低，蛋白含量高，可關(guān)小出料閥門。2、一級溢流濃度太高，可適當(dāng)加大洗水量。3、

19、洗滌效果不好，可停車拆洗處理。過料慢，可停車拆洗第1級，第2級，第12級。（八）安全注意事項1、開車前先開泵的冷卻水，開啟洗水，充滿旋流器后才能開泵，按程序開車。2、停車時必須后停水，保證旋流器整個系統(tǒng)沖洗干凈后才能停車。3、巡回檢查工作壓力及工作電流、泵的運轉(zhuǎn)情況。4、洗水溫度不得超過40C，嚴(yán)防淀粉糊化。（九）工藝及衛(wèi)生1、設(shè)備及管線保持干凈。2、按要求填寫崗位記錄。十淀粉脫水崗位（一）操作目的：利用離心力盡可解除去濕淀粉中的游離水份，為進(jìn)一步將淀粉干燥為商品淀粉做準(zhǔn)備。（二）來料要求：淀粉乳濃度，BX：3840淀粉乳蛋白，%：0.5（三）工藝控制點：脫水后濕淀粉水份，%：38.0濾液濃度

20、，%：15（四）崗位流程二樓貯罐離心機(jī)濕淀粉皮帶輸送機(jī)裝車出售水平螺旋輸送機(jī)斜螺旋輸送機(jī)氣流干燥計量包裝入庫（五）操作規(guī)程1、鋪平壓好氈布與濾布，關(guān)好門蓋。2、啟動油站及離心機(jī)。3、按加料按鈕，控制加料量。罐。4、按程序進(jìn)虹吸，撇液、脫水、卸料。5、及時將濾液泵回到分離前貯（六）異常情況處理1、下料口有堵料時，應(yīng)停止卸料，捅開后再卸。2、跳閘或停電致使轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料不能甩干時，應(yīng)進(jìn)行鏟車處理。3、濾水效果不好時，應(yīng)及時換洗濾布。4、脫水水份異常時，應(yīng)通知相關(guān)崗位處理。（七）安全及注意問題1、更換氈布及濾布時，必須先停掉水平螺旋輸送機(jī)。2、嚴(yán)禁雜物掉入設(shè)備內(nèi)。3、濾液池內(nèi)嚴(yán)禁倒入含雜物的落地淀粉。4

21、、清理輸送機(jī)時，一定要切斷電源，重點監(jiān)護(hù)。八）工藝及衛(wèi)生1、保持設(shè)備、地面衛(wèi)生、每班及時清理淀粉粉塵及死角衛(wèi)生。2、檢修完畢，及時清理現(xiàn)場，恢復(fù)原狀。3、做好崗位記錄。十一淀粉干燥包裝崗位（一）操作目的：利用熱能脫水后的濕淀粉干燥為接近平衡水分的干淀粉，并進(jìn)行計量包裝為商品淀粉。（二）來料要求濕淀粉水份，%38，并力求穩(wěn)定。（三）工藝控制點蒸汽壓力，Mpa：0。6（四）中間體指標(biāo)干淀粉：水份，%：12.514.0（五）崗位流程濕淀粉蒸氣料箱廢濕熱氣空氣換熱器干燥風(fēng)機(jī)旋風(fēng)分離器干淀粉計量包裝成品（六）操作規(guī)程1、接脫水崗位通知后，逐漸開啟加熱器蒸汽閥門，對加熱器預(yù)熱并檢查疏水器疏水情況。2、及時

22、調(diào)整料箱電機(jī)轉(zhuǎn)速，控制好干淀粉水份。3、按要求計量準(zhǔn)確。（七）注意事項1、嚴(yán)禁帶入易燃品、引火物、嚴(yán)禁煙火，如需動火必須得到批準(zhǔn)2、淀粉內(nèi)嚴(yán)禁混入異物。3、落地淀粉嚴(yán)禁按成品入庫，必須回收。4、撒落臺磅上的淀粉及時清理，并及時標(biāo)磅，確保計量準(zhǔn)確。十二干胚芽崗位（一）操作目的：將洗滌后的胚芽進(jìn)行脫水干燥為干胚芽。（二）來料要求：擠水后胚芽含水量，%：55-60胚芽皮屑含量，%：810（三）工藝控制點蒸汽壓力，Mpa：60麩質(zhì)干物，%：6（三）工藝控制點：板框壓力：Mpa：20進(jìn)料壓力，Mpa：0.4-0.6（四）中間體指標(biāo)濾餅含水量%：5060（五）崗位流程濃麩質(zhì)麩質(zhì)貯罐板框泵壓濾機(jī)濾餅去干燥沉

23、降池底流濾液去沉降（六）操作規(guī)程1、洗凈的濾布認(rèn)真裝到板框上，系緊壓平。2、啟動油站將濾板壓緊，調(diào)整電接點壓力表壓力為20Mpa以上。3、開啟板框泵冷卻水，啟動板框進(jìn)料泵，打開進(jìn)料閥門，待水流自進(jìn)料端至未端全部流出后，關(guān)小進(jìn)料閥門，并根據(jù)流水情況逐漸開大閥門。4、待水流很小后，（一般4小時后），關(guān)閉進(jìn)料閥門，啟動油站打開板框進(jìn)行卸料，出料、完成一個過濾周期。（七）異常情況處理1、有漏框時要觀察壓緊壓力是否正常，若正常屬于濾布沒有壓好，應(yīng)采取短期措施，用鋸條、木條楔緊，待一個周期后注意壓好。2、來料不易壓實，卸稀框，應(yīng)報告解決3、濾布過濾效果不好時，應(yīng)用中性洗滌劑將濾布洗凈。（八）注意事項1、合

24、理安排板框進(jìn)料與卸框，提高板框利用率。2、拆裝濾布一定要平整，濾布上的料垢要清理，板框密封面要清干凈。3、出框要迅速、并打掃干凈，嚴(yán)防濾餅進(jìn)入濾液管內(nèi)，堵塞管道。（九）工藝衛(wèi)生1、做好板框記錄，為卸框提供真實依據(jù)。2、搞好衛(wèi)生。十四蛋白干燥（一）操作目的：將蛋白濾餅進(jìn)行干燥，并達(dá)到細(xì)度及含量要求。（二）來料要求：濾餅含水量，%：60（三）工藝控制點蒸汽壓力，Mpa：0.5-0.6（四）中間體控制指標(biāo)蛋白粉蛋白含量，%：60蛋白粉水份，%：810蛋白粉細(xì)度，%：95（五）崗位流程風(fēng)機(jī)濾餅管束干燥機(jī)振動篩蛋白粉計量包裝成品粉碎機(jī)大塊蛋白（六）操作規(guī)程1、啟動管束干燥機(jī)，逐漸開大蒸汽閥門，對管束進(jìn)行預(yù)熱，并檢查疏水情況。2、啟動風(fēng)機(jī)及進(jìn)料螺旋，慢慢加料。3、根據(jù)出料水份，控制蒸汽壓力、進(jìn)料量。4、啟動振動篩，將篩下物移出，篩上物移至粉碎機(jī)前粉碎。5、粉碎后的物料從側(cè)門加入，或加到濾餅內(nèi)進(jìn)行烘干。（七）異常情況處理1、管束內(nèi)落入異物，及時取出。2、突然停電或跳閘停機(jī)后，再次啟動管束機(jī)，應(yīng)根據(jù)內(nèi)存物料情況，可采取將料掏出、人為幫助啟動等方式啟動。3、如果汽壓低，烘不干，可減少進(jìn)料，不允許機(jī)內(nèi)