輕灰工段與重灰工段崗位職責

1、目 錄輕灰工段段11.主控控室崗位位12.保全全(輔助助)崗位位111重灰工段段3111.主控控室崗位位312.保全全(輔助)崗位499輕灰工段段1.主控控室崗位位1.1崗崗位任務(wù)務(wù)本崗位的的任務(wù)是是調(diào)度指指揮好輕輕灰生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)（輕輕灰涼堿堿除外）的的平穩(wěn)運運行，控控制好各各項指標標，完成成生產(chǎn)任任務(wù)，保保證產(chǎn)品品質(zhì)量,確保崗崗位操作作工在各各工序生生產(chǎn)操作作中的人人身安全全，實現(xiàn)現(xiàn)生產(chǎn)的的長周期期、連續(xù)續(xù)穩(wěn)定運運行。本本崗位操操作的好好壞對產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量、產(chǎn)量量及消耗耗影響較較大。1.2負負責范圍圍1.2.1領(lǐng)導導關(guān)系及及分工1.2.1.11本崗位位操作人人員服從從工段長長、值班班長和調(diào)調(diào)度員

2、的的生產(chǎn)調(diào)調(diào)度指揮揮。1.1.1.22值班長長不在時時，本崗崗位主操操作行使使值班長長職責，對對本工段段當班人人員行使使生產(chǎn)調(diào)調(diào)度指揮揮權(quán)。1.2.2 對對外聯(lián)系系1.2.2.11與生產(chǎn)產(chǎn)調(diào)度聯(lián)聯(lián)系，確確保煅燒燒爐操作作參數(shù)穩(wěn)穩(wěn)定。1.2.2.22與保全全工聯(lián)系系，了解解系統(tǒng)運運行情況況1.2.2.33與碳化化工序、濾過工工序聯(lián)系系，為本本工序提提供合格格的重堿堿，及時時掌握重重堿來量量大小，根根據(jù)來量量變化情情況及時時對本工工段生產(chǎn)產(chǎn)做出調(diào)調(diào)節(jié)。1.2.2.44與壓縮縮工序聯(lián)聯(lián)系，滿滿足煅燒燒爐生產(chǎn)產(chǎn)所需要要負壓。1.2.2.55與重灰灰工段聯(lián)聯(lián)系，了了解各運運輸設(shè)備備運行情情況。1.2.2

3、.66與煅燒燒、成品品分析，了了解指標標控制和和產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量情況況。1.2.2.77與電氣氣、儀表表、通訊訊部門聯(lián)聯(lián)系，確確保電氣氣、儀表表、通訊訊設(shè)施完完善好用用。1.2.3管轄轄設(shè)備及及管線1.2.3.11負責監(jiān)監(jiān)視和控控制本工工序主體體設(shè)備的的運行。1.2.3.22負責微微機的操操作和維維護1.2.3.33負責本本崗位消消防器材材及安全全用品的的定期檢檢查及維維護保養(yǎng)養(yǎng)，使其其處于良良好狀態(tài)態(tài)1.3生生產(chǎn)原理理及工藝藝流程1.3.1生產(chǎn)產(chǎn)原理及及化學反反應(yīng)方程程式本工序是是以重堿堿為原料料，與返返堿混合合后經(jīng)蒸蒸汽煅燒燒爐煅燒燒分解，制制得合格格的輕質(zhì)質(zhì)純堿，并并回收爐爐氣中的的二氧化化碳

4、、氨氨、水蒸蒸汽以及及夾帶的的堿粉，本本工序的的主要任任務(wù)就是是：（11）將重重堿車間間濾過工工段來的的重堿煅煅燒成合合格的純純堿，使使產(chǎn)品純純堿中不不含碳酸酸氫鈉；（2）回回收爐氣氣中高濃濃度的22，盡量量減少氨氨及堿粉粉的損失失。(33)保證證產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量的前前提下降降低蒸汽汽消耗。由于重堿堿含水在在一八左右，這這些水分分以溶液液的形式式存在于于重堿的的結(jié)晶顆顆粒之間間，使重重堿具有有結(jié)塊的的傾向。實踐證證明：當當重堿含含游離水水高于99.5時，就就會成球球和結(jié)疤疤，濕重重堿與不不足量的的純堿混混合或碰碰到加熱熱壁時便便粘附結(jié)結(jié)疤的可可能。為為了解決決這一問問題，重重堿在進進入煅燒燒設(shè)備前前

5、，需加加入煅燒燒所得的的純堿（稱稱返堿）混混合，將將部分游游離水轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)榻Y(jié)結(jié)晶水生生成新的的固相（3232H2O,稱為倍半碳酸鈉，俗稱混合堿）混合堿水分一般控制在9以下。重堿與返返堿混合合時生成成反應(yīng)如如下：3(S)23(SS)+ 2H22O(1)= 3232H2O重堿煅燒燒過程其其主要反反應(yīng)如下下：23(ss) 223(g)2(g)2O(gg)112943(ss) 33(g)2(g)2O(gg)-16684()33(s)(s)3(g)2(g)2O(gg)-一一五4.5 由上上述反應(yīng)應(yīng)可見重重堿煅燒燒時物料料分解放放出大量量氣體，釋釋放出的的2理論論上為碳碳化所需需2總量的的一半，故故重堿煅煅

6、燒過程程對碳化化工序的的操作影影響很大大，此外外爐氣中中含有的的3、2及堿塵必必須回收收。1.3.2生產(chǎn)產(chǎn)流程敘敘述由碳化工工段重堿堿皮帶輸輸送機（LL04002）送送來的重重堿經(jīng)重重堿皮帶帶輸送機機（L005011）送至至煅燒工工段四樓樓平臺，然然后由犁犁式下料料器（MM05005）刮刮下，經(jīng)經(jīng)重堿皮皮帶輸送送機（LL05002AF）、重堿星星形給料料器（MM05001AF）送送進輕質(zhì)質(zhì)堿煅燒燒爐的予予混器，在在予混器器內(nèi)與返返堿混合合后送入入輕質(zhì)堿堿煅燒爐爐（R005011AFF）。過過剩重堿堿由犁形形下料器器（M005055）刮到到平臺上上。入爐爐重堿在在予混器器內(nèi)與返返堿充分分混合后后

7、推入到到煅燒爐爐內(nèi)，在在煅燒爐爐內(nèi)用33.2微微過熱蒸蒸汽通過過翅片加加熱管間間接加熱熱，重堿堿被分解解成輕質(zhì)質(zhì)純堿。煅燒好好的高溫溫輕質(zhì)純純堿自出出堿室出出來，經(jīng)經(jīng)出堿星星形給料料器（MM05004AF）、輕灰出出堿螺旋旋輸送機機（L005033AFF）進入入返堿埋埋刮板輸輸送機（LL05004AF），由由返堿埋埋刮板輸輸送機拉回回到爐頭頭并提升升到一定定高度后后，其中中一部分分作為返返堿，通通過返堿堿調(diào)速星星形給料料器（MM05002AF）經(jīng)經(jīng)返堿螺螺旋輸送送機（LL05005AF）、返堿星星形給料料器（MM05003AF）送送入輕質(zhì)質(zhì)堿煅燒燒爐的予予混器。其余部部分的輕輕質(zhì)純堿堿經(jīng)輕灰灰

8、集合埋埋刮板輸輸送機（LL05008）、送至重重灰工段段。待開爐需需串堿時時，墊爐爐堿來自自作業(yè)爐爐的返堿堿埋刮板板輸送機機，經(jīng)倒倒堿螺旋旋輸送機機（L005077）送到到待開爐爐，倒堿堿螺旋輸輸送機共共設(shè)兩條條，其中中L05507AA對R005011，L005077B對RR05001。加熱蒸汽汽來自中中壓蒸汽汽管網(wǎng)，經(jīng)經(jīng)閥門控控制后由由煅燒爐爐尾汽軸軸內(nèi)套進進入汽室室，然后后分配至至各加熱熱翅片管管，換熱熱后蒸汽汽在管內(nèi)內(nèi)被冷凝凝成水，沿沿汽軸的的外套排排至冷凝凝水貯槽槽（V005011AFF），再再由冷凝凝水貯槽槽通過液液位調(diào)節(jié)節(jié)閥減壓壓送入一一次閃發(fā)發(fā)罐(VV05002AC)，在在閃蒸罐

9、罐中產(chǎn)生生1.44蒸汽送送去重灰灰工段，經(jīng)經(jīng)一次閃閃蒸后的的冷凝水水通過液液位調(diào)節(jié)節(jié)閥減壓壓送入二二次閃發(fā)發(fā)罐(VV05003AC)，在在閃發(fā)罐罐中產(chǎn)生生0.5蒸汽送送去蒸吸吸工段，二二次閃發(fā)發(fā)后的冷冷凝水送送回熱電電站。重堿分解解產(chǎn)生的的爐氣除除了2外，還還帶有大大量堿塵塵和水蒸蒸汽，經(jīng)經(jīng)出氣方方箱進入入旋風分分離器（XX05001AF）,將爐氣氣中大部部分堿塵塵分離下下來，分分離出的的堿塵經(jīng)經(jīng)分離器器下螺旋旋輸送機機（L05506AAF）和和返堿螺螺旋輸送送機（LL05005AF）送送至輕質(zhì)質(zhì)堿煅燒燒爐的予予混器中中。爐氣氣從旋風風分離器器頂部出出來，經(jīng)經(jīng)“V”形水封封管、熱熱堿液塔塔(T

10、005033AFF)、爐爐氣總管管，被熱熱堿液噴噴淋洗滌滌進一步步除去堿堿塵后，進進入洗滌滌冷凝塔塔（T005011）的上上部洗滌滌段底部部，洗滌滌冷凝塔塔的上部部洗滌段段為填料料塔，塔塔頂噴淋淋液為由由碳化工工序送來來的冷母母液，與與爐氣在在塔內(nèi)逆逆流接觸觸進行換換熱，將將母液中中的部分分2和3蒸出，同同時使母母液溫度度提高成成為熱母母液，熱熱母液出出塔后送送至蒸吸吸工段的的熱母液液桶。被被母液洗洗滌后的的爐氣由由塔頂出出來，進進入洗滌滌冷凝塔塔下部的的冷凝段段，該段段為水箱箱式換熱熱器，爐爐氣由塔塔頂進入入塔內(nèi)走走管間，來來自地下下管網(wǎng)WW7線線的循環(huán)環(huán)冷卻水水走管內(nèi)內(nèi)進行間間接換熱熱，爐

11、氣氣被冷卻卻至455后由塔塔下部出出來進入入爐氣洗洗滌塔（TT05002）下下部，被被冷凝下下來的爐爐氣冷凝凝液，由由冷凝液液泵（PP05001）加加壓后一一部分返返回冷凝凝塔做循循環(huán)，其其余部分分送至蒸蒸吸工段段。循環(huán)環(huán)冷卻回回水經(jīng)地地下管網(wǎng)網(wǎng)W8線返回回循環(huán)水水系統(tǒng)。來自碳化化、蒸吸吸工段的的凈氨洗洗水由爐爐氣洗滌滌塔上部部進入塔塔內(nèi)，與與爐氣在在洗滌塔塔內(nèi)逆流流接觸以以洗滌爐爐氣中氨氨并進一一步冷卻卻爐氣，降降溫及凈凈氨后的的爐氣送送至壓縮縮工段。洗滌液液由塔底底出塔，經(jīng)經(jīng)洗滌液液泵（PP05002）一一部分送送往過濾濾做洗水水，一部部分自身身循環(huán)。為了避免免爐氣方方箱和爐爐氣分離離器中

12、的的水蒸汽汽冷凝導導致結(jié)疤疤，除了了有嚴格格的保溫溫措施外外，還設(shè)設(shè)有低壓壓蒸汽伴伴熱裝置置，其中中出氣方方箱分上上下四段段設(shè)鼠籠籠式蒸汽汽伴熱裝裝置，旋旋風分離離器外壁壁設(shè)螺旋旋盤管伴伴熱，伴伴熱裝置置中的低低壓蒸汽汽來自00.5低低壓蒸汽汽管網(wǎng)，冷冷凝水經(jīng)經(jīng)疏水器器分離后后經(jīng)冷凝凝水總管管返回熱熱電。爐氣總管管的爐氣氣須經(jīng)熱熱堿液噴噴淋，以以防堿塵塵結(jié)疤。循環(huán)熱熱堿液來來自熱堿堿液槽（VV05004），通通過熱堿堿液泵（PP05003）打打至熱堿堿液塔（TT05003）塔塔頂，在在塔內(nèi)與與爐氣逆逆流接觸觸對爐氣氣進行洗洗滌。熱熱堿液的的大部分分進行循循環(huán)，少少部分送送去重灰灰工段化化堿。用

13、用軟水和和優(yōu)質(zhì)重重灰爐氣氣冷凝液液補充熱熱堿液的的消耗量量。1.3.3工藝藝流程圖圖（見附附圖）1.4設(shè)設(shè)備構(gòu)造造1.4.1主要要設(shè)備簡簡述（見見2.44.1）1.4.2主要要設(shè)備簡簡圖（見見附圖）1.4.3主要要設(shè)備一一覽表（見2.4.3）1.5主主要儀表表控制一一覽表（見見2.55）1.6工工藝指標標及主要要技術(shù)操操作條件件1.6.1工藝藝指標1.6.1.11煅燒爐爐出堿溫溫度：一一八021001.6.1.22煅燒爐爐出氣溫溫度：10551.6.1.33煅燒爐爐混堿溫溫度：901.6.1.44煅燒爐爐爐頭壓壓力：-50-一五五01.6.1.55一次閃閃發(fā)罐壓壓力：1.44(表壓壓)1.6.

14、1.66二次閃閃發(fā)罐壓壓力：0.55(表壓壓)1.6.1.77母液塔塔出氣溫溫度：5506601.6.1.88冷后爐爐氣溫度度：3884221.6.1.99洗滌后后爐氣溫溫度：3303351.6.1.110爐氣氣濃度：90%1.6.1.111冷凝凝液含氨氨：80012201.6.1.112洗滌滌液含氨氨：14；兩兩洗滌塔塔洗滌液液氨差：41.6.1.一一三循環(huán)環(huán)堿液含含堿濃度度：1003001.6.1.114各塔塔、罐液液位：220%80%1.6.1.一一五電動動機電流流：額定定電流1.6.1.116輕灰灰總堿度度：99.2%1.6.2主要要技術(shù)操操作條件件1.6.2.11進爐蒸蒸汽壓力力：3

15、.033.21.6.2.22進爐蒸蒸汽溫度度：266051.6.2.33重堿水水份：一八%1.6.2.44重堿中中不得混混入雜物物。1.7操操作方法法1.7.1設(shè)備備開車1.7.1.11開車準準備（1）聯(lián)聯(lián)系保全全工對待待開設(shè)備備進行檢檢查，設(shè)設(shè)備內(nèi)部部結(jié)構(gòu)完完整、支支架、基基礎(chǔ)牢固固，設(shè)備備防護罩罩、護攔攔等安全全設(shè)施齊齊全、完完好、安安裝到位位，現(xiàn)場場保持清清潔并符符合規(guī)定定，確認認具備開開車條件件。（2）聯(lián)聯(lián)系電氣氣人員檢檢查確認認電氣具具備開車車條件，電電氣設(shè)備備絕緣良良好，接接地線齊齊全牢固固，熔斷斷器容量量合適，通通訊聯(lián)系系正常。（3）聯(lián)聯(lián)系儀表表人員檢檢查儀表表設(shè)施、各檢測測點齊

16、全全可靠。（4）檢檢查各安安全設(shè)施施齊全有有效，工工具分類類存放排排列整齊齊。（5）檢檢查固體體粉料運運輸系統(tǒng)統(tǒng)線路暢暢通、插插板靈活活好用，各各清理孔孔、軟節(jié)節(jié)等密封封良好。（6）檢檢查疏水水系統(tǒng)各各管線完完好，閥閥門靈活活好用，受受壓容器器安全閥閥校驗合合格。（7）檢檢查爐氣氣系統(tǒng)各各管線暢暢通無漏漏，閥門門靈活好好用。（8）檢檢查各潤潤滑部位位油量是是否充足足。（9）檢檢查各管管線上的的閥門處處于關(guān)閉閉狀態(tài)。（10）開開啟爐頭頭爐尾油油泵，檢檢查供油油是否正正常（11）開開啟微機機，設(shè)定定給定值值并且換換到手動動位置。（12）準準備待開開爐墊底底堿。a.無墊墊底堿時時單爐用用堿約330噸

17、。其中預預混器及及循環(huán)系系統(tǒng)填充充用5噸噸。一般般情況下下，應(yīng)保保持兩臺臺爐備有有墊底堿堿。b.原始始開車時時，墊底底堿由返返堿埋刮刮板輸送送機（LL05004）機機尾溜口口人工加加入，經(jīng)經(jīng)返堿調(diào)調(diào)速星形形給料器器（M005022）、返返堿螺旋旋輸送機機（L005055）返堿堿星形給給料器（MM05003）進進入爐頭頭預混器器。C.正常常開車時時，墊底底堿由作作業(yè)爐返返堿埋刮刮板輸送送機（LL05004）取取出，經(jīng)經(jīng)倒堿螺螺旋輸送送機（LL05007）、返堿星星形給料料器（MM05003）、爐頭預預混器進進入爐內(nèi)內(nèi)。1.7.1.22暖管暖暖爐（1）暖暖管：（屬屬于原始始開車時時，須先先暖管）通

18、知保全全工，全全開蒸汽汽管線導導淋閥，聯(lián)聯(lián)系調(diào)度度、熱電電送汽?？偣軌簤毫Σ坏玫酶哂?0.1，時時間不小小于1小小時。（2）暖暖爐：a.在暖暖爐之前前要先打打開旋風風分離器器頂蓋放放氣。b.通知知保全工工，將離離合器打打至輔機機位置，啟啟動輔機機運行，利利用500的暖爐爐管通汽汽暖爐，使使前1小小時暖爐爐壓力為為零，前前90分分鐘壓力力不高于于0.11，同時時暖疏水水管道、貯水槽槽、閃發(fā)發(fā)罐（暖暖閃發(fā)罐罐具體操操作見22.7.1.66輕灰煅煅燒爐開開車）。（3）升升壓a.根據(jù)據(jù)爐內(nèi)壓壓力情況況，緩慢慢升壓，壓壓力在00.10.55需600分鐘，當當爐內(nèi)壓壓力升至至0.55時，暖暖管暖爐爐結(jié)束，

19、b.當煅煅燒爐需需要熱備備時，可可維持00.5輔輔機慢運運轉(zhuǎn)，需需要開爐爐時，繼繼續(xù)升壓壓。c.煅燒燒爐升壓壓要緩慢慢，由00.1升升到3.2不得得少于33小時，具具體時間間分配見見暖爐、升壓時時間控制制表。1.7.1.33串堿a.當爐爐內(nèi)壓力力升至00.5時時，蒸汽汽系統(tǒng)切切換至主主路通汽汽升壓。b.通知知保全工工開啟返返堿循環(huán)環(huán)系統(tǒng)c.通知知保全工工開始串串入墊底底堿，串串堿過程程中，要要通知有有關(guān)人員員詳細檢檢查串堿堿量大小小，當返返堿埋刮刮板料斗斗充滿22/3左左右時，可可終止串串堿。d.當爐爐內(nèi)壓力力升至11.0時通知知保全工工開快車車循環(huán)。e.聯(lián)系系調(diào)度、濾過、蒸吸崗崗位并通通知負

20、責責熱堿液液塔、泵泵等系統(tǒng)統(tǒng)的保全全工分別別向系統(tǒng)統(tǒng)送冷母母液、循循環(huán)水、凈氨洗洗水、熱熱堿液等等。根據(jù)據(jù)冷凝塔塔、洗滌滌塔液位位 情況況，開啟啟冷凝液液泵、洗洗滌液泵泵。f.聯(lián)系系調(diào)度二二次閃發(fā)發(fā)汽和冷冷凝水并并網(wǎng)g.通知知保全工工和重灰灰工段開開啟涼堿堿系統(tǒng)：h.非原原始開車車時，不不執(zhí)行ee、f、g。1.7.1.44投料當出堿溫溫度一八00，出氣氣溫度1055后，煅煅燒爐具具備受料料條件。a.投入入重堿前前5分鐘鐘左右，通通知保全全工蓋嚴嚴分離器器頂清理理孔蓋，開開啟水封封。b.通知知保全工工檢查返返堿溜管管是否暢暢通.c.聯(lián)系系調(diào)度室室濾過工工段輸送送重堿，壓壓縮工序序抽氣。d.依次次

21、開啟重重堿星形形給料機機（M005011）、重重堿喂料料小皮帶帶輸送機機（L005022）、重重堿皮帶帶輸送機機（L005011）和犁犁式下料料器（MM05005）開開始投料料，投料料后半小小時內(nèi)煅煅燒爐維維持低負負荷進行行。e.正常常后，控控制室內(nèi)內(nèi)將所有有自調(diào)系系統(tǒng)由手手動切換換至自動動位置。f.根據(jù)據(jù)重堿水水份大小小、煅燒燒爐出堿堿、出氣氣溫度和和全廠生生產(chǎn)負荷荷情況調(diào)調(diào)節(jié)犁式式下料器器（M005055）的擋擋堿量。1.7.1.55暖管暖暖爐投料料時間表表控制階段段控制壓力力（）控制時間間（分鐘鐘）其 他他暖管暖爐爐00.190開50暖暖爐管，前前60分分鐘為零零，輔機機慢車運運行。暖管

22、暖爐爐0.10.5560開50暖暖爐管，輔輔機慢車車運行。升壓0.51.0060切換蒸汽汽主路，開開始串堿堿。升壓1.02.0030蒸汽主路路，主機機快車運運行。升壓投料料2.03.2230出堿溫度度一八00，出氣氣溫度1055（約22小時左左右）開開始投料料。1.7.1.66輕灰煅煅燒爐系系統(tǒng)聯(lián)鎖鎖開車程程序：開啟爐頭頭爐尾油油泵，現(xiàn)現(xiàn)場啟動動煅燒爐爐，正常常后啟動動預混器器。聯(lián)系主控控人員在在控制室室依次開開啟：返返堿星形形給料器器（M005033），返返堿螺旋旋輸送機機（L005055），返返堿調(diào)速速星形給料料機（MM05002），返返堿埋刮刮板輸送送機（LL05004）,出堿螺螺旋輸送

23、送機（LL05003）,出堿星星形給料料器（MM05004），分分離器下下螺旋輸輸送機（LL05006），重重堿星形形給料器器（M005011）重堿堿小皮帶帶輸送機機（L005022）。1.7.2停車車1.7.2.11正常停停車a.接到到生產(chǎn)調(diào)調(diào)度或車車間指令令后，聯(lián)聯(lián)系熱電電、碳化化、濾過過、壓縮縮等工段段準備停停爐。b.通知知保全工工將待停停爐重堿堿調(diào)到作作業(yè)爐。重堿喂喂料小皮皮帶輸送送機（LL05002）上上的重堿堿拉凈后后停下，接接著停下下重堿星星形給料料器（MM05001）。c.通知知保全崗崗位逐漸漸關(guān)閉中中壓蒸汽汽入爐閥閥門。d.停止止下堿110分鐘鐘后，通通知保全全崗位封封水封，

24、打打開分離離器頂蓋蓋。e.將返返堿調(diào)速速星形給料料器轉(zhuǎn)速速調(diào)至最最高轉(zhuǎn)速速循環(huán)（不不得低于于20分分鐘），待待爐內(nèi)的的碳酸氫氫鈉反應(yīng)應(yīng)完全后后停下返返堿調(diào)速速星形給料料器（MM05002），f.將煅煅燒爐快快車改為為慢車，停停下出堿堿星形給料料器（MM05004），待待循環(huán)系系統(tǒng)內(nèi)的的堿拉凈凈后依次次停下：出堿螺螺旋輸送送機（LL05003）、返堿埋埋刮板輸輸送機（LL05004）、分離器器下螺旋旋輸送機機（L005066）、返返堿螺旋旋輸送機機（L005055）、返返堿星形形給料器器（M005033）、予予混器。g.根據(jù)據(jù)車間指指令，確確定爐內(nèi)內(nèi)是否存存堿、涼涼爐或熱熱備。h.涼爐爐時應(yīng)當當

25、排污、泄壓。i.熱備備時爐內(nèi)內(nèi)留足墊墊底堿，維維持0.5蒸汽汽壓力。j.聯(lián)系系保全崗崗位檢查查清理設(shè)設(shè)備、溜溜管，確確保備用用。1.7.2.22臨時停停車a.臨時時停重堿堿5分鐘鐘以內(nèi)時時，返堿堿可繼續(xù)續(xù)循環(huán)，維維持正常常蒸汽壓力力，控制制爐頭負負壓。b.臨時時停重堿堿5一一五分鐘鐘時，返返堿可繼繼續(xù)循環(huán)環(huán)，適當當降低蒸蒸汽壓力力至2.022.5，控控制爐頭頭負壓，維維持爐內(nèi)內(nèi)墊底堿堿。c.停重重堿一五五300分鐘時時，降低低蒸汽壓力力至1.0，維維持爐內(nèi)內(nèi)墊底堿堿。d.因電電氣、設(shè)設(shè)備或操操作故障障，300分鐘以以上不能能投料時時，煅燒燒爐應(yīng)緊緊急停車車，同時時通知調(diào)調(diào)度室、碳化、濾過、壓縮

26、等等有關(guān)工工序減量量。由值值班長根根據(jù)故障障處理要要求確定定煅燒爐爐泄壓或或熱備。e.煅燒燒爐多臺臺或全部部停下重重堿時，應(yīng)應(yīng)及時聯(lián)聯(lián)系調(diào)度度室降低低蒸汽壓力力，必要要時放空空，聯(lián)系系碳化收收量。f.煅燒燒爐1小小時以上上不能運運轉(zhuǎn)時，應(yīng)應(yīng)泄壓涼涼爐，打打輔機盤盤車。輕灰煅燒燒爐系統(tǒng)統(tǒng)聯(lián)鎖停停車程序序重堿小皮皮帶重堿堿星形給料料器調(diào)速速星形給料料器煅燒燒爐打輔輔機出堿堿星形給料料器 出堿螺螺旋輸送送機返堿堿刮板輸輸送機分分離器下下螺旋輸輸送機返返堿螺旋旋輸送機機返堿星形形給料器器預混器器 1.7.3正常常操作要要點1.7.3.11應(yīng)根據(jù)據(jù)煅燒爐爐工況，及及時調(diào)整整重堿投投入量。1.7.3.22

27、應(yīng)根據(jù)據(jù)出堿溫溫度的高高低，維維持適宜宜的蒸汽汽壓力和和溫度。1.7.3.33確定并并維持適適宜的返返堿量，隨隨重堿投投入量的的大小及及時調(diào)節(jié)節(jié)。1.7.3.44控制適適宜的爐爐頭負壓壓和爐氣氣管線各各段阻力力，確保保出氣暢暢通。1.7.3.55控制煅煅燒爐出出氣溫度度。1.7.3.66保持設(shè)設(shè)備、管管道應(yīng)有有的密封封，維持持較高的的爐氣濃濃度。1.7.3.77密切注注意設(shè)備備運行電電流變化化，及時時予以處處理。1.7.3.88密切注注意閃發(fā)發(fā)罐、貯貯水槽內(nèi)內(nèi)壓力，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時處處理.1.7.3.99控制適適宜的貯貯水槽液液位，避避免出現(xiàn)現(xiàn)串氣現(xiàn)現(xiàn)象。1.7.3.110經(jīng)常常檢查各各顯示數(shù)

28、數(shù)據(jù)情況況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及及時處理理。1.7.3.111加強強與保全全崗位的的聯(lián)系，掌掌握各設(shè)設(shè)備運行行情況。1.7.3.112經(jīng)常常與成品品分析工工聯(lián)系，了了解產(chǎn)品品質(zhì)量。1.7.3.一一三按時時準確填填寫報表表，不得得填寫假假數(shù)據(jù)。1.7.3.114嚴禁禁在下班班前從爐爐內(nèi)拉堿堿，破壞壞煅燒爐爐的正常常工作狀狀態(tài)。1.7.3.一一五煅燒燒爐的倒倒換（1）將將待開煅煅燒爐及及輔助設(shè)設(shè)備按正正常開車車程序開開啟。（新新開爐升升壓時應(yīng)應(yīng)密切注注意煅燒燒爐進汽汽總管壓壓力）（2）新新開煅燒燒爐具備備受料條條件后，逐逐漸減少少待停爐爐的下堿堿量，加加大新開開爐下堿堿量。（新新開爐下下堿前必必須保證證熱

29、堿液液噴淋系系統(tǒng)正常常）（3）待待新開爐爐生產(chǎn)正正常后，將將待停爐爐按正常常停車順序停停車。（4）聯(lián)聯(lián)系保全全工清理理設(shè)備，以以保備用用。1.7.3.116運堿設(shè)設(shè)備的倒倒換（1）按按正常開開車程序序開啟備備用設(shè)備備。（2）空空轉(zhuǎn)正常常后逐漸漸打開新新開設(shè)備備入口閥閥。（3）新新開設(shè)備備運行正正常后，全全關(guān)待停停設(shè)備入入口閥。（4）待待停設(shè)備備內(nèi)存堿堿拉凈后后，停下下該設(shè)備備。（5）聯(lián)聯(lián)系保全全工檢查查清理設(shè)設(shè)備，以以保備用用。1.8事事故處理理（見2.4.33）1.9安安全注意意事項1.9.1交接接班時仔仔細檢查查車間所所配置的的消防器器材及安安全防護護用品是是否完好好無損，隱隱患是否否處理

30、，責責任落實實不清不不予交班班。1.9.2進入入生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場必須須按安全全規(guī)定要要求著裝裝，特殊殊環(huán)境中中作業(yè)必必須穿戴戴好勞動動防護用用品。1.9.3控制制室崗位位員工到到現(xiàn)場崗崗位巡檢檢或操作作時，必必須嚴格格執(zhí)行有有關(guān)操作作規(guī)程，同同時督促促現(xiàn)場崗崗位職工工對各自自崗位安安全隱患患、違章章違紀現(xiàn)現(xiàn)象的整整改，糾糾正。1.9.4各種種自調(diào)閥閥門確認認在自動動位置靈靈活好用用，手動動位置調(diào)調(diào)節(jié)避免免大開、大關(guān)造造成閥門門失靈。1.9.5與現(xiàn)現(xiàn)場崗位位及維修修工、電電工、儀儀表工密密切配合合，協(xié)調(diào)調(diào)一致，嚴嚴禁違章章指揮、違章操操作，避避免因配配合失誤誤導致安安全事故故。1.9.6煅燒燒爐、貯貯

31、水槽 、閃發(fā)發(fā)罐及其其他壓力力容器暖暖管、暖暖爐、升升壓、降降壓、泄泄壓要嚴嚴格執(zhí)行行有關(guān)規(guī)規(guī)程，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常常時及早早報告并并采取果果斷措施施。1.9.7除正正常操作作外，避避免在壓壓力容器器、管道道、閥門門周圍逗逗留。1.9.8轉(zhuǎn)動動設(shè)備發(fā)發(fā)生異常常乃至威威脅人身身安全時時，控制制室接報報后要采采取果斷斷措施，并并及時上上報，緊緊急情況況下可先先處理后后上報。1.9.9煅燒燒爐進汽汽、回水水管線、汽軸、汽室等等突然發(fā)發(fā)生重大大泄漏時時，要根根據(jù)實際際情況立立即切斷斷進汽，并并迅速隔隔離漏點點、上報報，緊急急情況下下可先處處理后上上報。1.9.10嚴嚴禁在控控制室內(nèi)內(nèi)開啟主主機、輔輔機、預預混

32、器，嚴嚴禁在未未通知現(xiàn)現(xiàn)場崗位位前在控控制室內(nèi)內(nèi)開啟現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)備備。1.9.11在在控制室室開車，必必須確認認現(xiàn)場設(shè)設(shè)備內(nèi)無無人，無無障礙物物、無工工具等物物件遺留留其中，人人員移至至安全位位置后方可開開車。1.9.12設(shè)設(shè)備停送送電，由由當班值值班長負負責安排排辦理有有關(guān)票證證，并遵遵照以下下安全要要求：a.停機機檢修的的設(shè)備必必須斷電電，崗位位操作工工將按鈕鈕打至空空位，停停電票必必須在維維修工作作業(yè)前辦辦理。b.送電電及開車車前，崗崗位操作作工應(yīng)先先確定設(shè)設(shè)備內(nèi)及及周圍無無人，無無障礙物物。1.9.一三故故障處理理完畢，防防護罩、護攔等等安全裝裝置應(yīng)及及時恢復復原位。1.9.14經(jīng)經(jīng)常檢查

33、查各儀表表顯示，設(shè)設(shè)備運行行、安全全隱患處處理、違違章違紀紀、生產(chǎn)產(chǎn)紀錄等等情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時聯(lián)聯(lián)系處理理。1.9.一五電電氣儀表表出現(xiàn)故故障時，要要聯(lián)系電電工、儀儀表工維維修處理理，嚴禁禁私自拆拆卸，防防止傷人人。1.9.16處處理疏水水系統(tǒng)漏漏點時必必須停汽汽、安全全泄壓，不不能帶壓壓操作。1.9.17嚴嚴格按操操作規(guī)程程精心操操作，以以實現(xiàn)穩(wěn)穩(wěn)定、高高產(chǎn)、低低耗，杜杜絕跑、冒、滴滴、漏，避避免污染染環(huán)境，造造成浪費費。1.9.19 煅燒爐爐正常運運行現(xiàn)場場有人清清理爐氣氣管線時時，應(yīng)控控制爐內(nèi)內(nèi)壓力以以防出氣氣傷人。2保全崗崗位 22.1崗崗位任務(wù)務(wù)確保現(xiàn)場場所有設(shè)設(shè)備運行行穩(wěn)定，物

34、物流暢通通，工藝藝參數(shù)合合格，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時予予以處理理，本崗崗位工作作質(zhì)量的的高低，直直接影響響著煅燒燒系統(tǒng)操操作的穩(wěn)穩(wěn)定，意意義重大大。2.2職職責范圍圍2.2.1領(lǐng)導導關(guān)系服從值班班長的領(lǐng)領(lǐng)導和控控制室的的生產(chǎn)指指令。2.2.2對外外聯(lián)系及時和控控制室聯(lián)聯(lián)系，匯匯報所轄轄設(shè)備狀狀況及物物料輸送送情況。2.2.3管轄轄設(shè)備及及管線2.2.3.11本工段段所屬的的全部設(shè)設(shè)備，包包括現(xiàn)場場所有操操作柱、設(shè)備基基礎(chǔ)，固固定支架架、安全全設(shè)施等等，詳見見主要設(shè)設(shè)備一覽覽表。2.2.3.22本工段段所屬的的固體輸輸送設(shè)備備進出口口溜管、液體、氣體輸輸送管道道。2.3生生產(chǎn)原理理及工藝藝流程2.3.

35、1生產(chǎn)產(chǎn)原理（見見1.33.1）2.3.2工藝藝流程敘敘述（見見1.33.2）2.3.3工藝藝流程圖圖（見附附圖）2.4設(shè)設(shè)備構(gòu)造造2.4.1主要要設(shè)備簡簡述2.4.1.11蒸汽煅燒燒爐（見附圖圖）由爐頭（包包括預混混器、出出氣口、密封裝裝置），筒筒體、加加熱管、汽室、出堿室室、汽軸軸、前后后托輪、擋輪、大齒圈圈、驅(qū)動動裝置、潤滑裝裝置等組組成。2.4.1.22重堿皮皮帶輸送送機由皮帶、主從動動滾筒、托輥、擋輥、機尾張張緊裝置置、機頭頭驅(qū)動裝裝置、清清掃器和和支撐架架等組成成。2.4.1.33星形下下料器由殼體、轉(zhuǎn)子、前后軸軸承支撐撐、驅(qū)動動裝置等等組成。2.4.1.44埋刮板板輸送機機由殼體

36、、刮板、鏈條、道軌、頭部驅(qū)驅(qū)動裝置置、尾部部張緊裝裝置、進進料卸料料口等組組成。2.4.1.55螺旋輸輸送機由殼體、螺旋軸軸、翅片片、驅(qū)動動裝置、傳動支支撐基座座、進卸卸料口等等組成。2.4.1.66離心泵泵主要由泵泵體、泵泵蓋、葉葉輪、泵泵軸、托托架軸承承、軸封封裝置、驅(qū)動裝裝置等組組成2.4.1.77旋風分分離器由筒體、錐體、氣體進進出口、卸料口口、伴熱熱管等組組成2.4.1.88爐氣洗洗滌塔（見見附圖）直徑2.6m，高高度144.7554m。由38381.44高0.4m的的填料除除霧段、分液盤盤、76762.88高5m的填填料段，進進出氣口口、進出出液口組組成。填填料為聚聚丙稀鮑鮑爾環(huán)。

37、2.4.1.99洗滌冷冷凝塔（見見附圖）上部為直直徑2.6m高高度一三三.122m的母母液洗滌滌塔，下下部為直直徑2.8m高高度177.999m的爐氣冷冷凝塔。母液洗洗滌塔由由貯液段段、填料料段（填填料為增增強聚丙丙烯鮑爾爾環(huán)，規(guī)規(guī)格為76762.66高4.88m）、分液盤盤、進出出氣口、進出液液口組成成，；爐爐氣冷凝凝塔有分分氣盤、九個冷冷卻水箱箱、貯液液段、進進出氣口口、進出出液口和和循環(huán)水水進出口口組成，水水箱總換換熱面積積17117m22，每個個水箱有有3033根冷卻卻管，冷冷卻管規(guī)規(guī)格為633，長長度為333388，材料料為耐堿堿不銹鋼鋼管（00017714MM02）。2.4.1.1

38、10熱堿堿液塔直徑2.4m，高高度8.8022m，有有貯液段段、填料料規(guī)格為為76761.55，高度度1.44m的填填料段、進出氣氣口、進進出液口口等組成成。填料料為不銹銹鋼鮑爾爾環(huán)。 2.4.2主要要設(shè)備簡簡圖2.4.3設(shè)備備一覽表表序號位號名稱規(guī)格型號號臺數(shù)1L05001重堿皮帶帶輸送機機10000676605 3000電機機：Y2225 30 減速機機：500 311.512L05002A重堿小皮皮帶800 電動滾滾筒電機機：7.513L05002BF重堿小皮皮帶800 電動滾滾筒電機機：7.554L05003AF出堿螺旋旋輸送機機電機：一一八044 一八八.5減減速機：R1007一八八

39、0M44 442200 100365L05004 AAF返堿埋刮刮板輸送送機800473340 1033 電機機：Y33一五66 755 減速速機：885-225 22566L05005 AAF返堿螺旋旋輸送機機電機：116044 111 減速速機：RR971160MM437000 77667L05007倒堿螺旋旋輸送機機電機：一一八044 一八八.5 減速機機：R一一三7一一八0MM4277700 2028L05008集合埋刮刮板輸送送機600698890 1277電機：Y3一一五6 75 減速機機：1000-114-11 311.529M05001AF重堿星形形給料器器800010000

40、660電機機： 77.5 減速機機：7.5-88-43343610M05002AF返堿調(diào)速速星形下下料器63008000 900 電機機：5.5100用變頻頻調(diào)速電電機可調(diào)速減減速器調(diào)調(diào)速范圍圍：5.8331.445.5-8-443611M05003AF返堿星形形下料器器63008000 900 電機機：5.5 減減速機55.5-7-443433612M05004AF出堿星形形下料器器63008000 1000 電電機：44 減速速機：44-5-1/443 4436一三M05005犁形下料料器附電機：N00.7551014P05001冷凝液泵泵100-65-2000 900m350mm 電機機

41、：Y一一八022 222290002一五P05002洗滌液泵泵125-65-2000 一五五0m355mm 電機機：22252 45229000216P05003熱堿液泵泵200-一五00-4000B 3000m350mm 電機機：Y228044 75514550217P05004AF爐頭油泵泵電機功率率：N0.558/886一八P05005AF爐尾油泵泵電機功率率：N0.558/88619R05001AF輕灰煅燒燒爐30000300000 30000m22 生產(chǎn)產(chǎn)能力：60005.77（快） 0.334（慢慢）爐體體斜度：1.88 主傳傳動電機機：Y33一五LL2-6 一三2210000 減

42、減速機：5000-244.1-00 24.1 慢慢傳動電電機：YY2000 L22-6 22110000減速機：1600-166-16 預混進進堿傳動動電機：Y22254 45114800 減速速機：775-225-Z 244.788620T05001AE洗滌冷凝凝塔洗滌段26000一三1120 冷凝段段28000179990增增強聚丙丙烯鮑爾爾環(huán)填料料 填料料規(guī)格：76762.66 填料料層高度度：48800 九個冷冷卻水箱箱 冷卻卻管規(guī)格格：633 總總冷卻面面積：117177m2321T05002爐氣洗滌滌塔26000147754 聚丙烯烯鮑爾環(huán)環(huán)填料填料規(guī)格格：76762.88 填料料

43、層高度度：50000 填料規(guī)規(guī)格：38381.44 填料料層高度度：4000222T05003AF熱堿液塔塔2400088002 不不銹鋼鮑鮑爾環(huán)填填料 填填料規(guī)格格：76761.55 填料層高高度：114000623V05001AF冷凝水貯貯槽1600030000 88m3624V05002AC一次閃發(fā)發(fā)罐一八00030000 99m3325V05003AC二次閃發(fā)發(fā)罐2400030000 一一八m33326V05004 熱堿液槽槽3800045000 553m33127X05001AF旋風分離離器2400074000 222m33 換熱熱面積：16.6m2262.5主主要儀表表控制一一覽表

44、序號儀表位號號名稱安裝地點點控制范圍圍1501混堿溫度度指示調(diào)調(diào)節(jié)報警警預混器0一五五02504煅燒爐輕輕灰溫度度出料箱025503501爐氣冷凝凝液溫度度指示自冷凝液液泵去蒸蒸吸管線線05110010004503分離器進進口爐氣氣溫度煅燒爐出出氣方箱箱0一五五05504熱堿液槽槽出口溫溫度熱堿液泵泵進液管管線010006502爐氣（出出洗滌塔塔）溫度度指示洗滌塔至至壓縮管管線05539、0549900100075021凈氨洗水水溫度指指示碳化來凈凈氨洗水水管010008503冷凝水溫溫度指示示二次閃發(fā)發(fā)后去外外管05119025509504出堿溫度度指示控控制出堿室0255010503出氣溫

45、度度顯示紀紀錄出氣方箱箱050010050220一五五011510中壓蒸汽汽溫度指指示中壓蒸汽汽總管00301102550125111母液塔出出氣溫度度指示母液塔頂頂出爐氣氣管01000一三511冷凝塔出出氣溫度度指示調(diào)調(diào)節(jié)爐氣冷凝凝塔底出出爐氣管管0100014512爐氣洗滌滌液溫度度指示去碳化洗洗滌液00303301000一五5一三母液塔前前爐氣溫溫度指示示進母液塔塔前爐氣氣總管0052000100016510中壓蒸汽汽流量指指示進車間中中壓蒸汽汽總管00501117511中壓蒸汽汽流量指指示進煅燒爐爐中壓蒸蒸汽管一八501貯水槽 壓力指指示貯水槽 V05501上上部04195011爐尾壓

46、力力指示煅燒爐尾尾出堿室室上11120503入爐蒸汽汽壓力指指示進煅燒爐爐中壓蒸蒸汽管0421510中壓蒸汽汽總管壓壓力中壓蒸汽汽總管0422512一次閃蒸蒸罐壓力力指示一次閃蒸蒸罐V005022上部02235一三二次閃蒸蒸罐壓力力指示二次閃蒸蒸罐V005033上部0124512一閃蒸汽汽總管壓壓力指示示一閃蒸汽汽總管02255一三 二閃蒸汽汽總管壓壓力指示示二閃蒸汽汽總管0126501貯水槽 壓力指指示貯水槽 V05501上上部0427501V05001液位位指示報報警控制制冷凝水貯貯槽28502V05002液位位指示報報警控制制一次閃蒸蒸罐29503V05003液位位指示報報警控制制二次閃

47、蒸蒸罐30511爐氣冷凝凝液儲桶桶液位冷凝塔底底部冷凝凝液儲桶桶31512 爐氣洗滌滌液儲桶桶液位爐氣洗滌滌塔底部部滌液儲儲桶32504 熱堿液儲儲桶液位位熱堿液塔塔底部熱熱堿液儲儲桶2.6工工藝指標標及主要要技術(shù)操操作條件件2.6.1工藝藝指標2.6.1.11電動機機溫升65，2.6.1.22電流額定電電流；2.6.1.33軸瓦溫溫度70；2.6.1.44各分離離器料腿腿顯示負負壓；2.6.1.55各塔罐罐液位：20%800%2.6.2主要要技術(shù)操操作條件件2.6.2.11重堿中中不得混混入雜質(zhì)質(zhì)2.7操操作方法法2.7.1單體體設(shè)備開開、停操操作接控制室室準備開開車指令令，首先先對設(shè)備備各

48、部位位進行檢檢查，設(shè)設(shè)備是否否完好，安安全設(shè)施施是否齊齊全，潤潤滑部位位潤滑是是否良好好，減速速機油位位是否在規(guī)規(guī)定范圍圍內(nèi)，聯(lián)系系電工、儀表人人員檢查查，確認認具備開開車條件件，按規(guī)規(guī)定辦理理有關(guān)停停送電票票證。2.7.1.11皮帶輸輸送機1）開車車a.聯(lián)系系電工送送電，通通知周圍圍人員離離開，確確認安全全無誤后后啟動電電動機運運轉(zhuǎn)。b.觀察察設(shè)備電電流變化化，調(diào)整整皮帶松松緊適宜宜，使之之不打滑滑、不跑跑偏、不不掛邊。c.一切切正常后后，通知知主控室室人員皮皮帶可受受料作業(yè)業(yè)。2）停車車a.單系系統(tǒng)停車車按控制室室指令，調(diào)調(diào)開待停停爐刮刀刀，待重重堿拉凈凈后，按按控制室室指令停停下皮帶帶機

49、，將將轉(zhuǎn)換開開關(guān)旋至至空位，同同時調(diào)整整作業(yè)爐爐負荷。b.全系系統(tǒng)停車車待重堿拉拉凈后，按按控制室室指令停停下皮帶帶機，將將轉(zhuǎn)換開開關(guān)旋至至空位。2.7.1.22集合/返堿埋埋刮板輸輸送機1）開車車a.按控控制室指指令開車車，打開開出口插插板，確確認溜管管暢通后后啟動電電動機運運轉(zhuǎn)b.注意意電動機機轉(zhuǎn)向是是否正確確，觀察察電流、振動、聲響情情況，檢查刮刮板及鏈鏈條有無無脫落、斷裂或或開銷現(xiàn)現(xiàn)象，調(diào)調(diào)整刮板板鏈條松松緊適宜宜，不跑跑偏。c.空車車運行確確認平穩(wěn)穩(wěn)以后，通通知控制制室具備備受料條條件，打打開入口口插板。d.投料料后，繼繼續(xù)觀察察設(shè)備運運行情況況，直至至確認正正常。2）停車車按控制室

50、室指令停停車。刮板機內(nèi)內(nèi)堿全部部拉凈后后，停下下刮板機機。打開檢查查清理孔孔詳細檢檢查清理理，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及及時處理理，確保保備用。關(guān)閉進出出口插板板。2.7.1.33熱堿液液塔、分分離器、水封、分離器器下堿塵塵螺旋輸輸送機1）開車車a.重堿堿下料前前3分鐘鐘，按控控制室指指令，開開啟分離離器下螺螺旋輸送送機，封封閉分離離器清理理孔，開開啟水封封。b.再次次檢查各各密封點點是否有有漏，各各清理孔孔是否蓋蓋嚴。c.打開開熱堿液液塔噴淋淋堿液回回液閥，調(diào)調(diào)整好各各噴淋閥閥門的開開度。2）停車車a.停下下堿100分鐘后后，封閉閉水封，打打開分離離器頂蓋蓋放空，待待拉凈堿堿后停分分離器下下螺旋輸輸送機。

51、b.清理理分離器器進出口口管線、螺旋輸輸送機進進出口確確保暢通通，檢查查保證水水封進出出液管暢暢通。2.7.1.44返堿調(diào)調(diào)速星形形給料器器/返堿堿螺旋輸輸送機/返堿星星形下料料器1）開車車 a.接控控制室指指令，檢檢查設(shè)備備是否具具備開車車條件。b.將操操作柱轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換按鈕鈕打至控控制室開開車位置置，通知知控制室室具備開開車條件件。c.開啟啟返堿星星形下料料器、返返堿螺旋旋輸送機機、調(diào)速速星形下料料器，觀觀察運行行情況。d.投料料后，觀觀察星形形下料器器和螺旋旋機運行行情況，確確認是否否正常。e.將設(shè)設(shè)備運行行情況報報控制室室。2）停車車接控制室室停車指指令a.待設(shè)設(shè)備物料料拉凈后后聯(lián)系控控制室

52、停停車。b.各轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換開關(guān)關(guān)旋至空空位。c.檢查查和清理理設(shè)備及及進出口口溜子，確確保備用用。2.7.1.55重堿小小皮帶輸輸送機/重堿星星形下料料器。1）開車車a.接到到控制室室開車指指令，檢檢查設(shè)備備是否具具備開車車條件。b.將操操作柱轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換開關(guān)關(guān)打至控控制室開開車位置置并通知知控制室室具備開開車條件件。c.開啟啟重堿星星形下料料器、重重堿小皮皮帶輸送送機，空空轉(zhuǎn)觀察察設(shè)備運運行情況況。d.帶負負荷觀察察設(shè)備運運行情況況，報控控制室。2）停車車a.接控控制室停停車指令令b待設(shè)設(shè)備內(nèi)物物料拉凈凈后通知知控制室室停車。各轉(zhuǎn)換換開關(guān)旋旋至空位位，搞好好設(shè)備檢檢查、清清理。2.7.1.66輕灰煅煅燒

53、爐開車1）開車車準備a.接調(diào)調(diào)度室指指令開車車，檢查查各部位位，確認認具備開開車條件件，聯(lián)系系電工送送電，通通知設(shè)備備附近人人員離開開。b.開啟啟爐頭爐爐尾油泵泵，檢查查供油是是否正常常。c.開啟啟預混器器，觀察察轉(zhuǎn)向、電流。2）開輔輔機將離合器器切換至至輔機位位置，盤盤車無誤誤后，啟啟動電動動機運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，并觀觀察運行行情況。3）暖管管a.中壓壓蒸汽總管管冷態(tài)時時要先暖暖管。b.打開開中壓蒸蒸汽總管管導淋閥閥，聯(lián)系系總控室室送汽暖暖管，壓壓力不高高于0.1（必必要時可可適當開開放空閥閥），時時間不少少于900分鐘，c.當有有大量蒸蒸汽冒出且無雜雜質(zhì)時，關(guān)關(guān)閉放空空閥和導導淋閥。4）暖爐爐升壓a.

54、關(guān)閉閉進爐蒸蒸汽泄壓壓閥，打打開導淋淋閥、放放空閥，開開啟進汽汽總閥（單單系統(tǒng)），稍開30旁路閥通汽暖爐，打開貯水槽排污閥。待進汽管線上的導淋口、放空口有大量蒸汽排出后關(guān)閉導淋閥、放空閥，當貯水槽排污有大量水蒸汽排出時，可適當關(guān)閉排污閥直至全關(guān)。暖爐升壓過程嚴格按照下表控制。控制階段段控制壓力力（）控制時間間（分鐘鐘）其 他他暖管暖爐爐00.190開30副副線，前前60分分鐘為零零，輔機機慢車運運行。暖管暖爐爐0.10.5560開30副副線，輔輔機慢車車運行。升壓0.51.0060切換蒸汽汽主路，開開始串堿堿。升壓1.02.0030蒸汽主路路，主機機快車運運行。升壓投料料2.03.2230堿溫

55、度一八00，氣溫溫度1055（約22小時左左右）開開始投料料。b.一閃閃未投用用時，當當貯水槽槽排污有有大量蒸蒸汽排出出后，開開一閃排排污閥，稍稍開貯水水槽出水水閥，進進行暖罐罐。待一一閃罐排排污有大大量水蒸蒸汽排出出時，可可適當關(guān)關(guān)閉排污污閥直至至全關(guān)。c. 二二閃未投投用時，當當一閃罐罐排污口口有大量量蒸汽排排出后，開開二閃排排污閥，稍稍開一閃閃罐出水水閥，進進行暖罐罐。待二二閃罐排排污有大大量水蒸蒸汽排出出時，可可適當關(guān)關(guān)閉排污污閥直至至全關(guān)。d.當壓壓力升至至0.33時，聯(lián)聯(lián)系調(diào)度度，得到到允許后后，將二二閃并網(wǎng)網(wǎng)，進爐爐蒸汽切切換至蒸蒸汽主路路暖爐。e.一閃閃可以使使用時，當當壓力升

56、升至1.0時，一一閃并網(wǎng)網(wǎng).（若若重灰未未開一閃閃不能投投用，則則根據(jù)爐爐內(nèi)壓力力情況開開關(guān)一閃閃、二閃閃或貯水水槽排污污）。5)串堿堿a.爐內(nèi)內(nèi)無墊底底堿時應(yīng)應(yīng)當串堿堿，根據(jù)據(jù)控制室室要求，當當暖爐蒸蒸汽壓力力升至00.5時開始始串堿。（串堿堿時必需需確保相相應(yīng)設(shè)備備運行正正常）b.當返返堿埋刮刮板輸送送機內(nèi)物物料充滿滿量達到到2/33以上時時可終止止串堿。6）快車車循環(huán)a.檢查查循環(huán)系系統(tǒng)設(shè)備備具備開開車條件件并通知知控制室室。b.依次次開啟以以下設(shè)備備：返堿星形形給料器器M05503、返堿旋旋輸送機機L05503、返堿調(diào)調(diào)速螺星星形給料料器M005022、返堿堿埋刮板板給料器器L0550

57、4、出堿螺螺旋輸送送機L005033、出堿堿星形給料料器M005044。其中中M05502要要保持全全速運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。7）開主主機a.按控控制室指指令，當當蒸汽壓力力升至11時，停停下輔機機，離合合器切換換至主機機，啟動動主機運運轉(zhuǎn)。b.檢查查煅燒爐爐運行情情況，確確保正常常。8）投料料生產(chǎn)a.繼續(xù)續(xù)升壓，當當出堿溫溫度一八00，出氣氣溫度1055后，投投料生產(chǎn)產(chǎn)。b.及時時調(diào)節(jié)疏疏水系統(tǒng)統(tǒng)各閥門門開度，防防止超壓壓，系統(tǒng)統(tǒng)進入正正常作業(yè)業(yè)狀態(tài)后后配合控控制室投投入自調(diào)調(diào)。停車1）接控控制室指指令停車車2）停下下堿后，逐逐漸關(guān)閉閉入爐蒸蒸汽閥，停停進汽。3）需要要涼爐時時，關(guān)閉閉貯水槽槽出水閥閥，開

58、啟啟排污閥閥、泄壓壓閥，依依次停下下以下設(shè)設(shè)備: 重堿小小皮帶、重堿星星形下料料器、返返堿調(diào)速速星形給料料器、出出堿星形形下料器器、出堿堿螺旋輸輸送機、返堿埋埋刮板輸輸送機、分離器器下螺旋旋輸送機機、返堿堿螺旋輸輸送機、返堿星星形下料料器、預預混器。若將爐爐內(nèi)堿需需倒空時時，可先先停返堿堿調(diào)速星星形給料料器。4）煅燒燒爐需要要熱備時時，保持持足夠的的墊底堿堿，入爐爐蒸汽壓力力維持在在0.55，停下下出堿星星形下料料器，輔輔機運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。2.7.1.77循環(huán)堿堿液噴淋淋系統(tǒng)1）開車車a.向循循環(huán)堿液液槽加水水，液位位至槽880處處。b.打開開各噴頭頭閥門、回液閥閥門。c.打開開泵入口口閥，關(guān)關(guān)閉泵出

59、出口閥。d.對循循環(huán)堿液液泵手動動盤車，檢檢查排氣氣后關(guān)排排氣閥，無無異常裝裝好安全全罩。e.準備備工作完完畢，按按動按鈕鈕，可先先點動一一、二次次（點車車次數(shù)最最多不超超過3次次），點點動期間間要注意意觀察電電動機轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向。啟啟動不起起來時要要聯(lián)系電電工和維維修工處處理，不不可強行行啟動。f.啟動動時，如如果有異異音、異異常振動動、嚴重重超電流流等現(xiàn)象象要立即即停泵，酌酌情處理理。g. 啟啟動循環(huán)環(huán)堿液泵泵運轉(zhuǎn)后后，隨著著出口壓壓力增加加，緩慢慢打開出出口閥。注意觀觀察出口口壓力和和電流的的變化。h.控制制循環(huán)堿堿液槽液液位在22080處。2）停車車a.將循循環(huán)堿液液槽液位位降至下下限（220

60、左左右），加加軟水置置換。b.關(guān)閉閉泵出口口閥后停停泵。c.循環(huán)環(huán)堿液槽槽排污。d.短時時間內(nèi)停停車不執(zhí)執(zhí)行a、c。2.7.1.88母液塔塔/冷卻卻塔/洗洗滌塔1）母液液塔開車車a.母液液出口閥閥全開。b.投料料作業(yè)前前30分分鐘，聯(lián)聯(lián)系濾過過送母液液。c.根據(jù)據(jù)出母液液塔爐氣氣溫度，平平衡各塔塔母液進進量。d.檢查查有無泄泄漏點。2）冷卻卻塔開車車a.開啟啟循環(huán)水水進出口口閥b.根據(jù)據(jù)冷凝液液含氨量量，調(diào)節(jié)節(jié)軟水噴噴淋量。c.控制制液位，防防止?jié)M塔塔。d.檢查查有無泄泄漏點。3）洗滌滌塔開車車a.投料料作業(yè)前前30分分鐘，聯(lián)聯(lián)系濾過過送洗水水。b.煅燒燒爐作業(yè)業(yè)后根據(jù)據(jù)兩塔作作業(yè)負荷荷，平衡