氣割工藝及技術(shù)

1、氣割工藝及技術(shù)氣割參數(shù)選擇切割氧壓力切割氧壓力與焊件厚度、割炬型號(hào)、割嘴號(hào)碼以及氧氣純度等因素有關(guān)。一般情況下，焊件越厚，所選擇的割炬型號(hào)、割嘴號(hào)碼較大，要求切割氧壓力越大；焊件較薄時(shí)，所選擇的割炬型號(hào)、割嘴號(hào)碼較小，則要求切割壓力較低。切割氧壓力過低，會(huì)使切割過程緩慢，易形成粘渣，甚至不能將工件的厚度全部割穿。切割氧壓力過大，不僅造成氧氣浪費(fèi)，而且使切口表面粗糙，切口加大，氣割速度反而減慢。預(yù)熱火焰能率 預(yù)熱火焰的作用是提供足夠的熱量把被割工件加熱到燃點(diǎn)，并始終保持在報(bào)送氣中燃燒的溫度。 氣割時(shí)氧的純度不低于98.5。 預(yù)熱火焰能率與焊件厚度有關(guān)。焊件越厚，火焰能率應(yīng)越大?；鹧婺苈手饕怯筛?/p>

2、炬型號(hào)和割嘴號(hào)碼決定的，割炬型號(hào)和割嘴號(hào)碼越大，火焰能率也越大。 預(yù)熱火焰能率過大，會(huì)使切口上邊緣熔化，切割面變粗糙，切口下緣掛渣等。預(yù)熱火焰能率過小時(shí)，割件得不到足夠的熱量，使切緣割速度減慢。 預(yù)熱火焰應(yīng)采用中性焰，碳化焰。割嘴與被割工件表面的距離應(yīng)根據(jù)工件的厚度而定，一般在3-5mm。距離過小，火焰焰芯觸及工件表面，引起切口上緣熔化和切口滲碳的可能，而且噴濺的熔渣會(huì)堵塞割嘴。距離過大，使預(yù)熱時(shí)間加長(zhǎng)。割嘴與被割工件表面的傾斜角氣割時(shí)，割嘴向切割方向傾斜，火焰指向已割金屬。割嘴與被割工件表面的傾斜角直接影響氣割速度和后拖量。割嘴傾斜角的大小主要根據(jù)工件厚度而定。切割速度切割速度與工件厚度和使

3、用的割嘴形狀有關(guān)。工件越厚，切割速度越慢；反之工件越薄應(yīng)越快。合適的切割速度是火焰和熔渣以接近于垂直的方向嘴向工件的底面這樣的切口質(zhì)量好。切割速度太慢，會(huì)使切口邊緣熔化；切割速度太快，則會(huì)產(chǎn)生很大的后拖量或割不穿現(xiàn)象。所謂后拖量，就是在切割過程中，切割面上的切割氧流軌跡的終點(diǎn)與終點(diǎn)在水平方向上的距離，氧乙炔切割的后拖量 二、常用型材的氣割基本操作技術(shù)1角鋼的氣割方法角鋼在5mm以下時(shí)，采用一次性氣割完成?？蓪⒔卿搩蛇呏胤胖?，先割一面時(shí)，將割嘴與角鋼另一表面傾斜20左右，直至角鋼被割斷。在5mm以上時(shí)，最好也采用一次氣割完成。把角鋼一面著地，先割水平面，割至中間角時(shí)，割嘴就停止移動(dòng)，割嘴由垂直

4、轉(zhuǎn)為水平再往上移動(dòng)，直至把垂直面割斷。槽鋼的氣割方法 采用一次性氣割完成。氣割10*以下的槽鋼時(shí)，先割垂直面，割嘴可和垂直面成90，當(dāng)要割至垂直面和水平面的頂角時(shí)，割嘴就慢慢轉(zhuǎn)為和水平成45左右，然后再氣割，當(dāng)將要割至水平和另一垂直面的頂角時(shí)，割嘴慢慢轉(zhuǎn)為與另一垂直面成20左右，直至割斷。 氣割10*以上的槽鋼時(shí)，把槽鋼開口朝天放置，起割時(shí)，割嘴和先割的垂直面成45左右，割至水平面時(shí)，割嘴慢慢轉(zhuǎn)為垂直，然后再氣割，同時(shí)割嘴慢慢轉(zhuǎn)為往后傾斜30左右，割至另一垂直面時(shí)，割嘴轉(zhuǎn)為水平方向再往上移動(dòng)，直至另一面垂直面割斷。工字鋼的氣割方法一般都采用三次氣割完成。先割兩個(gè)垂直面，后割水平面。圓鋼換切割方法要從側(cè)面開始預(yù)熱。預(yù)熱火焰應(yīng)垂直于圓鋼表面。開始切割時(shí)，在慢慢打開高壓氧調(diào)節(jié)閥的同時(shí)，將割嘴慢慢轉(zhuǎn)為與地面相垂直的方向。這時(shí)加大氣割氧氣流，使圓鋼割透。水平固定管的氣割方法從管子的底部開始，由下而上分兩部進(jìn)行氣割。預(yù)熱火焰垂直于管子的表面。開始時(shí)，在慢慢打開高壓氧調(diào)壓閥的同時(shí)，將割嘴慢慢轉(zhuǎn)為與起割點(diǎn)的切線成70-80角