鋼管混凝土拱橋監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、 CM模式就是采用快速路徑法，從建設(shè)工程的開始階段就雇傭具有施工經(jīng) 驗(yàn)的 CM單 2、按橋梁類別和專業(yè)劃分為兩級(jí)監(jiān)理機(jī)構(gòu)?？偙O(jiān)辦以鋼管拱、墩主橋和全橋監(jiān)理總體管理為主；駐地辦按 橋?qū)I(yè)類 對于比較復(fù)雜或比較重要的工程部位，除進(jìn)行業(yè)務(wù)培訓(xùn)和技術(shù)交底外，還應(yīng) 2、人員、設(shè)備方面 由承包單位造冊將施工中使用的焊工和無損檢測人員相應(yīng)證書復(fù) 質(zhì)對于重要的細(xì)節(jié)，復(fù)雜構(gòu)造和關(guān)鍵工序、部件，根據(jù)焊工和無損檢測人員的 實(shí)際工作情況，監(jiān)理工程師有權(quán)要求承包商對焊工和無損檢測人員進(jìn)行必要的培 訓(xùn)和補(bǔ)充考核。3、技術(shù)準(zhǔn)備方面 監(jiān)理工程師應(yīng)督促承包商的技術(shù)、質(zhì)量部門、組織參與項(xiàng)目工程的 質(zhì) 量問題的處理程序、檢查檢測方

2、法、各種表格的填寫方法、零件加工、部件的組 造公差要求等。承包單位進(jìn)行工藝技術(shù)交底前應(yīng)通知駐廠監(jiān)理工程師參加。認(rèn)真檢查開工前的各種準(zhǔn)備工作，審查提交的各種技術(shù)文件是否齊全，具備 4、生產(chǎn)制造過程 試驗(yàn)檢測、資料及時(shí)” 。開工條件（2）應(yīng)堅(jiān)持上道工序不經(jīng)檢查驗(yàn)收不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序作業(yè)的原則； 生產(chǎn)建議給有實(shí)力的生產(chǎn)廠家完成，現(xiàn)場進(jìn)行組裝，它的優(yōu)點(diǎn)在 于一是進(jìn)度、質(zhì)量可以保（4）所用的表格要進(jìn)行統(tǒng)一 4、 鋼管拱在安裝過程中，必須加強(qiáng)橫向穩(wěn)定措施，扣掛系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和5、 管內(nèi)混凝土應(yīng)采用泵送頂升壓注施工，有拱腳至拱頂對稱均衡地一次壓6 鋼管混凝土應(yīng)具有底泡、大流動(dòng)、收縮補(bǔ)償、延后初凝的性能。管內(nèi)混

3、 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，并對混凝土的質(zhì)量進(jìn)行檢測。 2、 焊縫均不得有裂紋、未溶合、夾渣、未填滿弧坑和焊瘤等缺陷，且焊縫凝土的澆筑應(yīng)成形良好，焊縫與焊縫之間、焊縫與金屬之間過度光滑，焊渣和飛濺 物清除干凈。不符合要 鋼管制作允許誤差 長度 1.0 tw 5mm (2) 拱肋軸線可采用設(shè)計(jì)曲線，也可以采用分段直線以代替曲線。采用分 段直線代替曲線時(shí)，每節(jié)直管可根據(jù)卷管長度、拱肋長來具體確定，一般應(yīng)符合 下式的要求，且相鄰管 鋼管構(gòu)件加工施工圖 (含原設(shè)計(jì)圖、設(shè)計(jì)變更文件以及制作中對技術(shù)問題 處理的協(xié)議 鋼管構(gòu)件加工出廠產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書。(1) 鋼管拱肋拼裝臺(tái)座的技術(shù)要求鋼管拱肋拼裝臺(tái)座 (或

4、稱胎架或放樣臺(tái) ) 宜滿足半拱肋按 1: 1 放大樣 ( 臥 拼裝臺(tái)座應(yīng)支承在堅(jiān)實(shí)的地基基礎(chǔ)上，拼裝臺(tái)座自身應(yīng)牢靠穩(wěn)定，并宜通過置)要求。場地預(yù)壓消除后 拼裝前應(yīng)清理組拼裝臺(tái)座表面，拼裝臺(tái)座表面上應(yīng)畫出拱肋外包線、軸線、 (2) 桁架鋼管拱肋的組拼可采用雙層側(cè)臥法。鋼管拱肋的上下弦桿、腹桿、 (3) 拱肋節(jié)段組拼后應(yīng)作固定性點(diǎn)固焊接，拱肋節(jié)段初步形成后，應(yīng)對其幾何尺寸作詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)調(diào)效；幾何尺寸檢查合格后方可進(jìn)行組拼 （4） 拱肋節(jié)段組拼定位中心線（拱軸線）與組拼場地中心線重合的容許誤焊接；焊后1.0m m；端口和節(jié)段長度檢查線重合的容許誤差為土 縫還應(yīng)布置在上、下鋼管連接板的腹腔

5、內(nèi)和耳腔內(nèi)。（6） 拱肋上的吊桿孔應(yīng)準(zhǔn)確定位，錨墊板與吊桿孔應(yīng)垂直且平整，表面應(yīng) 在矯正和修復(fù)超差及有缺陷的節(jié)段時(shí)，應(yīng)使其對接的錯(cuò)邊量不大于 斷面高度、寬度允許誤差土 3mm； 鋼管軸線長度允許偏差土 3mm； 桁架單元對角線允許偏差土 3mm；（9） 組裝要求：玄桿、豎桿、斜腹桿的軸線應(yīng)處于同一平面上，豎桿、斜 腹桿的軸線交匯與設(shè)計(jì)的偏差值應(yīng)不超過 3mm；豎桿之間、橫向撐之間的間距誤差不應(yīng)超過土 5mm。 鋼管拱肋制作實(shí)測項(xiàng)目 2 2 2 尺量：檢查每個(gè)節(jié)間 查 加工圖紙 (施工圖、設(shè)計(jì)變更文件、修改部位、拼裝簡圖等 焊接的無損檢驗(yàn)記錄：產(chǎn)品質(zhì)量證明書 (構(gòu)件合格證 ) (產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)

6、附簡圖，并標(biāo)注各關(guān)鍵部位的檢查公差 ) ，焊工、探傷人員等資質(zhì)證明復(fù)印件。鋼管對接焊縫的允許偏差，應(yīng)符合下表要求。對接焊縫允許偏差表 (2) 鋼管拱肋中焊接鋼管的卷管對接焊縫、鋼管的縱向?qū)迎h(huán)焊縫等應(yīng)按 空吊裝節(jié)段拼裝、合龍等接頭處的對接焊縫，應(yīng)進(jìn)行 對于無法進(jìn)行射線探傷檢驗(yàn)的 鋼管拱肋高(3) 啞鈴形截面中鋼管與腹板的角焊縫、腹板之間的角焊縫等應(yīng)按照焊縫 質(zhì)量等級(jí) U進(jìn)行超聲波探傷。鋼管桁式拱肋中主管與主管之間的焊縫宜按焊縫類 別 U 進(jìn)行超聲波探傷。 (4) 所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查。碳素結(jié)構(gòu)應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低 (5) 進(jìn)行局部探傷的焊縫，探傷過程中如發(fā)現(xiàn)裂縫有較多或其他缺陷時(shí)，

7、合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)繼續(xù)延長(6) 焊縫的外觀檢查、超聲波探傷和射線探傷檢驗(yàn)按相關(guān)規(guī)定的要求進(jìn)行。(7) 經(jīng)射線和超聲波兩種探傷方法檢查的焊縫，必須達(dá)到各自的標(biāo)準(zhǔn)，該 焊縫方可認(rèn)4、防腐涂裝涂料產(chǎn)品說明書的要求。一般情 施工，其他涂料不允許在環(huán)境溫度 5C 以下或 35涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合況下，環(huán)氧富鋅、環(huán)氧瀝青和聚氨酯漆不允許在 10C 以下 沙場合施工。構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝。涂裝后 4 小時(shí)內(nèi)不得淋雨。(2) 表面除銹處理與底層涂裝之間的間隔時(shí)間應(yīng)盡可能縮短。涂裝應(yīng)在除 銹處理后 4 (4) 除銹的質(zhì)量要求應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。表面處理后，鋼鐵表面粗糙度 設(shè)計(jì)要求。無設(shè)計(jì)要求時(shí)，對涂裝涂

8、料涂層的 R值應(yīng)在 25? 60 微米的范 圍之內(nèi)；對熱噴金 ( 5)任何一種涂料，都應(yīng)具備下列資料： 產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品批號(hào)、合格證或檢驗(yàn)資料。 涂料工藝參數(shù)，包括閃點(diǎn)、比重、固體含量，表干、實(shí)干時(shí)間、最長和最 涂料制造廠對基體金屬涂裝前的表面處理等級(jí)、涂裝施工環(huán)境的要求等。 多組分涂料的混合比及混合后使用時(shí)間的指導(dǎo)性說明。( 6)涂料、涂層數(shù)、涂裝厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)應(yīng)優(yōu)先采用前者。金屬涂層應(yīng)分層噴涂，兩次噴涂間隙約為 10min, 最長時(shí)間間隙不得超過 2h。前一 層與后一層間采用4590交叉噴涂，相鄰噴涂區(qū)域要搭接 30%面積。( 8)金屬熱噴涂工藝要求： 噴涂用的壓縮空氣應(yīng)清潔、干

9、燥，壓力不得小于 0.4MP& 噴涂距離 100200mm噴槍宜與基體表面成直角，不得小于 45。 各噴涂層之間的噴槍走向應(yīng)相互垂直，交叉覆蓋。 ( 9)涂裝質(zhì)量檢測與驗(yàn)收 表面粗糙度比較的檢驗(yàn)按有關(guān)規(guī)定評定，或用儀器直接測量進(jìn)行評定。 用表面粗糙度儀測粗糙度時(shí)，每 2 卅表面至少要有一個(gè)評定點(diǎn)，取評定產(chǎn)在此長度范圍內(nèi)測五點(diǎn)，取其算術(shù)平均值作為此評定點(diǎn)的表面粗糙度 值。 度為 40mm涂層的外觀宜均勻，無明顯起皺、流掛、附著應(yīng)良好。底漆、中間漆要 求平整、均勻、漆膜 無氣泡、裂紋、無嚴(yán)重流掛、脫落、漏涂等缺陷，面漆除達(dá) 到要求外，其顏色應(yīng)與比色卡相 測厚儀測定濕膜厚度，涂料涂膜固化干燥后的干膜

10、厚度測定，厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度；沒有達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的測點(diǎn)，其最小厚度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)厚熱噴涂金屬涂層采用磁性測厚儀測量涂層厚度。測量方法按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行， 磁性測厚度要求對表面積大于 2 卅的工件，每件測 10 處；表面積小于 測點(diǎn)位置2 2 應(yīng)超過 -5 微米，總厚度最大偏差值不應(yīng)超過 -20 微米涂裝質(zhì)量必須符合緊密不透水、不粉化龜裂、耐磨及防銹性能、附著力、粘 結(jié)力良好 厚漿型涂料應(yīng)用針孔儀進(jìn)行全面檢查，若發(fā)現(xiàn)針孔，應(yīng)打磨后補(bǔ)涂。 果在方格形切樣內(nèi)不能出現(xiàn)金屬涂層與基底剝離的現(xiàn)象。鋼管拱肋安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次 檢杳項(xiàng)目 規(guī)疋值或允許偏差 檢查方法和頻率123 （mm） L/3000 水準(zhǔn)儀：檢查各接

11、頭點(diǎn) 6、管內(nèi)混凝土澆筑 在充分一次考慮了施工過程的不利因素 后，混凝 管內(nèi)混凝土是高強(qiáng)泵送混凝土，宜摻入一定數(shù)量的粉煤灰，以提高混凝土的低水化熱。粉煤灰的質(zhì)量等級(jí)不低于 2 級(jí)。管內(nèi)混凝土可摻入一定量的微膨脹劑，以補(bǔ)償混凝土的收縮。（2）管內(nèi)混凝土填充質(zhì)量的檢驗(yàn)鋼管混凝土填充密實(shí)度檢測辦法應(yīng)以超聲波檢測為主，人工敲擊為輔。崩送性能和 相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，需進(jìn)行鉆孔復(fù)檢，存在不密實(shí)的 部位，應(yīng)用鉆孔壓漿法 鋼管拱肋混凝土澆筑實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次 檢杳項(xiàng)目 規(guī)疋值或允許偏差 檢查方法和頻率 點(diǎn) 規(guī)疋值或允許偏差檢杳項(xiàng)目 測力儀：每吊 規(guī)疋值或允許偏差檢杳項(xiàng)目 測力儀：每吊 桿 兩側(cè)高差2 1

12、234檢查方法和頻率符合設(shè)計(jì)要求下承式拱吊桿拉力偏差檢查 10 柔性系桿實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次 檢杳項(xiàng)目 規(guī)疋值或允許偏差 檢查方法和頻率 符合設(shè)計(jì)要求符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無 查油壓讀數(shù)：每根 檢杳要 尺量：每根檢杳（一）鋼管拱肋（桁架）加工 進(jìn)行。在有條件的情況下，應(yīng)優(yōu)先選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)系列的成品焊接 管。2、 應(yīng)檢查成品管及制管用的鋼材和焊接材料等是否符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)3、 應(yīng)進(jìn)行鋼管分節(jié)長度、施工樣圖、焊接技術(shù)措施、環(huán)焊間縫長度、對接 鋼管拱肋（桁架）加工的分段長度應(yīng)根據(jù)材料、工藝、運(yùn)輸、吊裝等因素確制作前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖的要求繪制施工樣圖，包括零件圖、節(jié)段單元 圖及組焊、拼裝工藝流 考慮溫度和焊接

13、變形的影響，并精確確定合龍節(jié)段的尺寸，直接取樣下料和加工。工地彎管宜采用加熱頂壓方式，加熱溫度不得超過 800r. 鋼管對接端頭應(yīng)校 圓，除成品管按相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)外，失圓度不得大于鋼管外直徑的 0.003 倍。鋼管 的對接環(huán)焊縫可采用有襯管的單面坡口焊和無襯管的雙面熔透焊。 壁厚的 0.2 倍。為減少運(yùn)輸及安裝過 程中對口處的失圓變形，應(yīng)適當(dāng)?shù)卦谠撎幖釉O(shè)內(nèi)支撐。拱肋（桁架）節(jié)段焊接宜要求與母材等強(qiáng)度焊接。所有焊縫均應(yīng)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng) 度和外觀檢 4、 在鋼管拱肋（桁架）加工過程中，應(yīng)注意設(shè)置混凝土壓注孔、防倒流截 止閥、排氣 其噴涂方式、工藝及厚度是否符合設(shè)計(jì)要求。 2、 檢查節(jié)段間環(huán)焊縫的施焊施工對

14、稱進(jìn)行，施焊前須保證節(jié)段間有可靠的 3、 采用斜拉扣索懸拼法施工時(shí)，應(yīng)檢查扣索與鋼管拱肋的連接件的設(shè)計(jì)計(jì)據(jù)扣力計(jì)算采用多根鋼絞線或高強(qiáng)鋼絲束，安全系數(shù)應(yīng)大于 2.算。扣索根 2、 檢查鋼管內(nèi)的混凝土是否具有低泡、大流動(dòng)性、收縮補(bǔ)償、延后初凝和 3、 檢查鋼管混凝土壓注前是否清洗管內(nèi)污物，潤濕管壁，泵入適量水泥漿早強(qiáng)等工程后再壓注混 止閥。管內(nèi)混凝土的壓注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。 3、 預(yù)應(yīng)力系桿的張拉應(yīng)與加載相對應(yīng)。施工過程中除了嚴(yán)格控制系桿的內(nèi)力和伸長量外，尚應(yīng)檢測和控制關(guān)鍵結(jié)構(gòu)的變位，不得超過允許范圍。 2、鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝和驗(yàn)收中所使用的計(jì)量器具必須定期由國家二級(jí)以上計(jì)量機(jī)構(gòu)鑒 3、在鋼管

15、拱肋制作前，應(yīng)檢查承包人的準(zhǔn)備工作。鋼管拱肋制作準(zhǔn)備工作 包含工藝裝 4、鋼管鋼材選材時(shí)應(yīng)注意上下弦管的焊縫應(yīng)避開腹板和腹板加勁及橫撐等 構(gòu)件的接頭 5、 焊接鋼管的卷管方向應(yīng)與鋼板壓延方向一致，并采用自動(dòng)雙面焊縫，焊 接質(zhì)量和成 射線檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)返修。對于外觀檢測不 合要求者，應(yīng)視情況作返工或者作廢品處理。 由于制作誤差引起的鋼管彎曲方向與拱軸的彎曲方向一致以減少拱 軸誤差。 放樣時(shí)應(yīng)使不得遺漏。對于鋼管桑預(yù)留的混凝土壓注孔、排氣孔、振搗孔，可在 工廠開好，也可在拱肋 橫綴條、隔 面（啞鈴形等）鋼管拱肋骨的組拼可采用單層側(cè)臥法，其 具體要求同雙層側(cè)臥法。 寸。組拼焊接前后兩階段的標(biāo)高和

16、外形尺寸容許偏差均為 布置在上下鋼管連接版間的空腹內(nèi)和耳腔內(nèi)。 13、拱肋上的吊桿孔應(yīng)準(zhǔn)確定位，錨墊板與吊桿孔應(yīng)垂直且平整，表面應(yīng)銑（1）檢查結(jié)構(gòu)的幾何尺寸、焊接質(zhì)量、表面腐蝕及預(yù)拼情況，其要求必須 （2）檢查按設(shè)計(jì)或施工方案確定的起吊設(shè)施和扣掛點(diǎn)結(jié)構(gòu)是否滿足要求。（3）檢查主墩臺(tái)的斷面尺寸、預(yù)埋件位置及其他質(zhì)量評定情況、并復(fù)測拱 （4）核對并批準(zhǔn)設(shè)計(jì)或施工監(jiān)控單位提出的施工程序，施工程序包含拱肋達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)座起拱線處節(jié)段及肋間 （5）清除拱肋表面及管內(nèi)的雜物，并安裝好有關(guān)測量和監(jiān)控標(biāo)志、原件。（6）對鋼管拱肋安裝施工設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)行試驗(yàn)。2、拱肋的安裝施工過程中，應(yīng)掌握橋址處歷史氣象資料和

17、近期天氣預(yù)報(bào)資 料，避開可 （1）合龍溫度如設(shè)計(jì)無規(guī)定，宜選年平均氣溫，如在炎熱季節(jié)，以選擇溫 （2）采用合龍后松所的鋼管拱肋接頭，焊接宜在拱肋松索前進(jìn)行完畢，或 （3）松所完成體系轉(zhuǎn)換的過程，應(yīng)按施工計(jì)算程序分級(jí)，一次對稱，均勻度相對穩(wěn)定按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，并雜 （三）管內(nèi)混凝土的澆筑1、管內(nèi)混凝土的澆筑應(yīng)進(jìn)行專門的施工組織設(shè)計(jì)，確保施工有條不亂地進(jìn)2、管內(nèi)混凝土的澆筑宜采用泵送頂升壓注法施工，由拱腳至拱頂對稱均衡 完成，除拱頂斷面可橫隔板外，其余部位不宜設(shè)置。（1）對安裝完成且拱腳已經(jīng)固結(jié)的鋼管拱肋進(jìn)行焊接質(zhì)量、幾何尺寸檢查 （2）對拱肋在混凝土澆筑過程中的應(yīng)力變形進(jìn)行計(jì)算，從而確定鋼管混凝

18、（3）對進(jìn)場的設(shè)備、材料進(jìn)行檢查，保證質(zhì)量和足夠的數(shù)量，操作人員必地一次壓注和高程、軸土澆筑的順 4、要掌握橋址處水文、氣溫資料，選擇氣溫相對溫度的時(shí)段澆筑混凝土。5、應(yīng)根據(jù)泵送高度、距離、輸送速度計(jì)算最大泵送壓力及泵送功率，確定 選用輸送泵 （1）一根管內(nèi)混凝土宜采用泵送頂升法連續(xù)一次澆筑完成，泵送壓注口一 般對稱設(shè)置 泵送施工過程應(yīng)保持輸送泵諸物料斗內(nèi)混凝土量不少于料斗容量的 一半，以減少泵送時(shí)吸入 ），鋼管內(nèi)混凝土后，要待其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行 下一條管內(nèi)混凝土的澆筑。如設(shè)計(jì) 無明確規(guī)定，管內(nèi)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 80%以上，才能進(jìn)行下一條管的澆筑。系桿拱橋 鋼管混凝土的澆筑必須嚴(yán)格按照 設(shè)計(jì)程序，與系桿的張拉同步協(xié)調(diào)進(jìn)行。（4） 為保證混凝土泵送施工順利進(jìn)行，對大跨徑鋼管混凝土拱橋，應(yīng)按實(shí) 際泵送距離 箱的程序，且管間腹腔內(nèi)混凝土宜采用分倉澆筑。（四）系桿與吊桿的安裝 分的彎曲半徑宜大于鋼絲繩直徑的 8 倍以上，鋼盤軸徑大于鋼絲直徑 的 303、 縱、橫梁安裝完成后，縱梁和橋面板連續(xù)之前，按高程控制的吊桿應(yīng)按 進(jìn)行一次檢測，與設(shè)計(jì)不符者應(yīng)進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整，然后進(jìn)行橋面施工。4、 吊桿及吊桿錨頭防護(hù)。吊桿上下端的