鋼構質量檢驗標準

1、鋼構制作質量檢驗標準根據(jù)公司現(xiàn)有鋼結構加工制作工藝，大致分為：1）拼板；（2）切割（3）組立（4）埋焊（5）矯正（6）鉆孔（7）拼裝（8）焊接（9）噴砂（10）油漆十個工序。針對以上工序參照鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001中相關規(guī)范。擬制定各工序質量控制要求和工藝處罰標準。一、所有工程必須嚴格按照圖紙設計要求進行加工制作。相關標準參照鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001中相關規(guī)范。二、為保證產(chǎn)品質量，應落實好“三檢”制度：自檢、互檢、專職檢。各工序應根據(jù)各自工序質量控制標準，嚴格自檢，保證不合格的零部件不向下道工序轉交；工序之間要進行互檢，達不到本工序質量要求的

2、零部件不接收；質檢人員要全過程督查，針對各工序出現(xiàn)的問題，及時處理整改并處罰。三、各工序質量標準.拼板質量標準根據(jù)下料清單合理進行板材拼接，對接焊縫嚴格按照制定的焊接工藝進行施焊，設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗。焊縫外觀質量按照規(guī)范GB50205-2001第5.2條執(zhí)行，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。2、切割質量標準根據(jù)下料清單進行合理布料，做到材料利用率最大化。切割過程不得出現(xiàn)斷火現(xiàn)象，保證割縫平滑。清理零部件反正面割縫要進行清理，不得存留氧化鐵皮、割

3、法等殘留物。尺寸控制按照規(guī)范GB50205-2001第7.2.2條執(zhí)行。組立質量標準埋焊1）質量標準嚴格按照針對相關工程制定的焊接工藝進行施焊，焊縫焊腳按照規(guī)范GB50205-2001第5.2.5條執(zhí)行。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4（圖、b、c）;設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與土翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為/2（圖），且不應小于10mmi焊腳尺寸白允許偏差為0-4mm。標準6、制孔質量標準按

4、照圖紙相關節(jié)點設計進行制孔，質量控制執(zhí)行規(guī)范GB50205-2001第7.6條所有規(guī)定。制孔完畢，必須將孔周圍毛刺清除。A、B級螺栓孔（I類孔）應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應大于12.5仙m。其孔徑的允許偏差應符合表7.6.11的規(guī)定。C級螺栓孔（II類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應大于25pm,其允許偏差應符合表7.6.12的規(guī)定。表7.6.1-1A,B級螺栓孔徑的允許偏差（mm）序號螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110180.000.21+0.180.00218300.000.21+0.210.00330500.000.25+0.25O.00表7.

5、6.12c級螺栓孔的允許偏差（mm）項目允許偏差直徑+1.00.0圓度2.0垂直度0.03t,且不應大于2.O螺栓孔孔距的允許偏差應符合表7.6.2的規(guī)定。表7.6.2螺栓孔孔距允許偏差（mm）螺栓孔孔距范圍V5005011200120130003000組一組內任意兩孔間距離士1.01.5相鄰兩組的端孔間距離士1.52.02.53.0注：1在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組;2對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組；3在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺孔;4受彎構件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內的螺栓孔為一組。嚴格按照施工圖紙進行構建組裝，鋼構件外形尺寸

6、主控項目的允許偏差應符合規(guī)范50205-2001表8.5.1的規(guī)定。應根據(jù)圖紙設計要求進行預拼裝，允許偏差按GB50205-2001附錄D的規(guī)定。不得在焊縫以外的母材進行打火。表8.5.1鋼構件外形尺寸主控項目的允許偏差（mm）項目允許偏差單層柱、粱、桁架受力支托（支承面）表向至A個安裝孔距離1.0多節(jié)柱銃平面至計個安裝孔距離1.0實腹粱兩端最外側安裝孔距離3.0構件連接處的截面幾何尺寸3.0柱、粱連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構件（桿彳41）彎曲失局1/1000,且不應大于10.0噴砂質量標準嚴格按照圖紙設計說明規(guī)定的除銹等級要求進行噴砂除銹，構件表面不得有漏噴現(xiàn)象。涂裝前鋼材表面除銹應符

7、合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。防腐涂料涂裝質量標準在噴砂除銹達到規(guī)定要求的前提下，按照圖設計要求進行涂裝，相關質量要求嚴格按照規(guī)范GB50205-2001第14條規(guī)定執(zhí)行。節(jié)點摩擦面部位不得涂刷油漆。構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。10、焊縫外觀質量檢查焊縫外觀質量標準及尺寸允許偏差A.0.1二級、三級焊縫外觀質量標準應符合表A.0.1的規(guī)定。表A.0.1二級、三級焊縫外觀質量標準（mm）項目允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿（指不足設計要求）工0.2+0.02t，且w1.00

8、.2+0.04t,且W2.0每100.0焊縫內缺陷總長W25.0根部收縮0.2+.02t，且w1.00.2+0.04t,且W2.0長度不限咬邊&0.05t,且w0.5;連續(xù)長度100.0,且焊縫兩側咬邊總長W10%焊縫全長W0.1t且1.0,長度不限弧坑裂紋允許存在個別長度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t,且wO.5缺口深度0.1t,且w1.0每1000.0焊縫不應超過1處。表卸夾渣深w0.2t長20:04.0BV20:04.0且20:05.02對接焊縫錯邊dDv0.15t,且2.0Dv0.15t,且w3.0A.0.3部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差應符合表A.0.3的規(guī)定表A.0.3部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差（mm）序號項目圖例允許