醫(yī)院鋼筋工程施工方案

1、醫(yī)院鋼筋工程施工方案本工程主要為框架結(jié)構(gòu)，鋼筋工程主要包括基礎(chǔ)、框架柱、框架梁、混凝土樓板的鋼筋制作及安裝。柱主筋釆用電渣壓力焊連接，地下室底板及梁釆用直螺紋套筒連接。鋼筋工程連接施工工藝1.1電渣壓力焊連接柱主筋釆用電渣壓力焊連接。主要機(jī)具：手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。焊接電源：鋼筋電渣壓力焊采用次級(jí)空載電壓較高（TSV以上）的交流或直流焊接電源。（一般32nm）直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)，可釆用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時(shí)，釆用容量為1000A的焊接電源）。焊接工藝流程：

2、檢查設(shè)備、電源一鋼筋端頭制備一選擇焊接參數(shù)一安裝焊接夾具和鋼筋一安放鐵絲球（也可省去）一安放焊劑灌、填裝焊劑一試焊、作試件一確定焊接參數(shù)一施焊一回收焊劑一卸下夾具一質(zhì)量檢查電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路一引弧一電弧過程一電渣過程一擠壓斷電。施焊操作要點(diǎn)閉合回路、引孤：通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。電孤過程：引燃電孤后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池,電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷

3、面加速熔化。擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。1.2鋼筋直螺紋連接地下室底板及框架梁，釆用滾壓直螺紋機(jī)械連接。機(jī)具：鋼筋套絲機(jī)：型號(hào)為SZ50A,或其它可套制直徑16nmi及以上的II、I

4、II級(jí)鋼筋的套絲機(jī)；力矩扳手：力矩扳手必須經(jīng)計(jì)量管理部門批準(zhǔn)，有制造計(jì)量器具許可證的生產(chǎn)廠生產(chǎn)的產(chǎn)品。施工操作要點(diǎn)鋼筋下料可用鋼筋切斷機(jī)或砂輪鋸，不得用氣割下料。鋼筋下料時(shí)，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。套絲機(jī)必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機(jī)油潤滑或不加潤滑液套絲，鋼筋套絲質(zhì)量必須用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，其小端直徑必須在卡規(guī)上標(biāo)出的允許誤差之內(nèi)。鋼筋連接：鋼筋連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。用扳手將鋼筋與直螺紋套筒擰緊，被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于IP（P為螺距），使兩

5、鋼筋端面頂緊。基礎(chǔ)底板水平鋼筋采用直螺紋連接，接頭位置要相互錯(cuò)開1000,接頭在同一斷面的接頭率W50%。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。連接套的規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證。接頭的強(qiáng)度必須合格。每種規(guī)格接頭，每300個(gè)為一批，不足300個(gè)也作為一批，每批做3根試件作拉力試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。接頭擰緊力矩值的抽檢必須合格。梁、板、墻、基礎(chǔ)底板：一個(gè)樓層每100個(gè)接頭為一批,不足100個(gè)也作為一批，每批抽驗(yàn)3個(gè)接頭。抽查接頭的擰緊力矩值必須全部合格。如有1個(gè)構(gòu)件中的1個(gè)接頭達(dá)不到規(guī)定的擰緊力矩

6、值，則該構(gòu)件的接頭必須全部逐個(gè)擰到規(guī)定的力矩值。檢驗(yàn)方法：檢查直螺紋鋼筋接頭施工抽檢記錄。鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。基本項(xiàng)目：直螺紋接頭外露絲扣不得超過1個(gè)完整扣，否則應(yīng)重新擰緊接頭或進(jìn)行加固處理。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。2鋼筋工程加工施工方法2.1鋼筋檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場必須有出廠質(zhì)量保證書，現(xiàn)場材料員檢查鋼筋出廠合格證、爐號(hào)和批量。鋼筋進(jìn)現(xiàn)場后，現(xiàn)場試驗(yàn)員根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復(fù)試工作，鋼筋復(fù)試通過后方能批準(zhǔn)使用。不合格的鋼筋堅(jiān)決清理退場，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新組織材料進(jìn)場。2.2鋼筋加工成型鋼筋現(xiàn)場堆放

7、、現(xiàn)場加工成型。鋼筋配料工作由專職配筋人員嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，并根據(jù)工程施工進(jìn)度和現(xiàn)場儲(chǔ)料能力編制鋼筋加工和供應(yīng)計(jì)劃。鋼筋配筋根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，對工程各部位進(jìn)行詳細(xì)的鋼筋配料，對框架節(jié)點(diǎn)、暗柱及連梁節(jié)點(diǎn)等鋼筋過密處,一定要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場的加工制作。配筋單必須先經(jīng)審核，無誤并簽字后方可進(jìn)行鋼筋加工。下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋的切斷采用鋼筋切斷機(jī)及砂輪切割機(jī)對鋼筋進(jìn)行切斷。切斷時(shí)要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑20mni的鋼筋宜重疊l-2mm,直徑N20mm的鋼筋宜留3mni左右，以保證

8、鋼筋的下料長度。鋼筋切斷時(shí)應(yīng)核對配料單，檢查料表尺寸與實(shí)際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。在工作臺(tái)設(shè)置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。鋼筋切斷時(shí)，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。鋼筋的成型將切割好的鋼筋按照配筋單分區(qū)、分段、分層、分部位、分規(guī)格進(jìn)行彎曲成型。鋼筋成型加工控制重點(diǎn)為箍筋加工、梯子筋、定距框、馬凳的加工以及直螺紋接頭的加工質(zhì)量。鋼筋成型要求鋼筋成型見表2-1箍筋加工控制為了保證箍筋加工的準(zhǔn)確性，在加工機(jī)具的操作平臺(tái)上用角鋼焊出135。、90及彎鉤平直長度控制線。箍筋加工完后，要求用“箍筋檢查模具”進(jìn)行

9、檢查，確保加工出來的每個(gè)箍筋尺寸、彎鉤長度、角度符合標(biāo)準(zhǔn)。表2-1鋼筋成型要求鋼筋種類末端構(gòu)造加工方法圓弧彎曲半徑平直長度鋼筋種類末端構(gòu)造加工方法圓弧彎曲半徑平直長度HPB300180彎鉤人工操作搖手板子鋼筋直徑1.5倍，且不應(yīng)小于主筋直徑10dHPB30090彎人工操作鋼筋直徑1.5倍，且不符合設(shè)鉤搖手板子應(yīng)小于主筋直徑計(jì)要求HPB300135彎鉤人工操作搖手板子鋼筋直徑的2.5倍且不應(yīng)小于主筋的半徑10dHRB400135彎曲成型鋼筋直徑的2.5倍且10dE彎鉤機(jī)成型不應(yīng)小于主筋的半徑HRB40090彎彎曲成型鋼筋直徑1.5倍，且不符合設(shè)E鉤機(jī)成型應(yīng)小于主筋直徑計(jì)要求鋼筋加工允許偏差鋼筋加

10、工允許偏差詳見表2-2所示。表2-2鋼筋加工允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1受力鋼筋順長度方向全長的102彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸52.3鋼筋堆放及標(biāo)識(shí)要求堆放場地要求堆放鋼筋的場地要堅(jiān)實(shí)平整，在場地基層上用混凝土硬化或用碎石硬化，并從中間向兩邊設(shè)排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。堆放時(shí)鋼筋下面要墊墊木或砌地壟墻，墊木或地壟墻厚度（高度）不應(yīng)小于200mm,間距1500mm,以防止鋼筋銹蝕和污染。原材堆放鋼筋原材進(jìn)入現(xiàn)場后，按照階段性施工平面圖的位置分規(guī)格、分型號(hào)進(jìn)行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。成品鋼筋堆放將加工成型的鋼筋分區(qū)、分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按號(hào)碼順序堆放，同一部位鋼

11、筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。鋼筋標(biāo)識(shí)本工程鋼筋量大、種類多，鋼筋進(jìn)場后根據(jù)級(jí)別、型號(hào)分開有序堆放，并對各級(jí)鋼進(jìn)行刷漆標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁混用。鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設(shè)有明顯標(biāo)識(shí)牌，鋼筋原材標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明鋼筋進(jìn)場時(shí)間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋規(guī)格、對應(yīng)配筋單號(hào)及其上的鋼筋號(hào)、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài),鋼筋標(biāo)識(shí)牌要統(tǒng)一一致。2.4鋼筋連接墻、柱等豎向縱筋直徑dW14時(shí)采用綁扎接長，16WdW22時(shí)釆用電渣壓力焊，d22時(shí)釆用直螺紋連接；梁板等水平縱筋直徑dW14時(shí)綁扎接長，16WdW25時(shí)采用套筒連接。2.5鋼筋綁扎柱鋼筋綁扎按劃好的箍

12、筋位置線，將己套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，轉(zhuǎn)角處釆用兜扣綁扎，中間采用八字扣綁扎，箍筋與主筋要垂直。并且綁扣的多余綁絲必須朝向構(gòu)件內(nèi)部。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭應(yīng)彎成135,平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）。柱筋保護(hù)層塑料卡卡在豎筋外側(cè)，間距一般1000mm,以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。框架梁鋼筋放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)，混凝土柱鋼筋施工應(yīng)保證主筋接頭位置正確、箍筋與主筋兜角綁扎到位、箍筋加密高度以及柱頂縱筋錨固符合規(guī)范要求，特別是梁柱接頭處鋼筋位置準(zhǔn)確、

13、梁及墻水平鋼筋與鋼骨相交處。接W 一 o q樓、地面接W 一 o q樓、地面墻（柱）主筋綁扎搭接墻鋼筋綁扎作業(yè)條件軸線、墻邊線及控制線己彈好并經(jīng)過預(yù)檢驗(yàn)收?；炷潦┕たp己鑿去表面浮漿并清理干凈，墻筋綁扎前用鋼絲刷將鋼筋清理干凈。墻體鋼筋綁扎前，在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，每步高度1.8m,腳手架上滿鋪腳手板，確保操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。施工要點(diǎn)a校正甩槎筋位置：根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱鋼筋按1：6比例彈彎調(diào)整到位，滿足保護(hù)層及間距要求,保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。墻體鋼筋頂端釆用雙F卡控制。b綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為1200-

14、1500mm一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時(shí)，能夠視情況放在兩個(gè)暗柱中間。定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2mm,一側(cè)各小1mm；墻體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬距離拉通線進(jìn)行綁扎，第一道起步筋距頂板面50mm,同時(shí)保證搭接段有三根水平筋，要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時(shí)，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。最后在墻體頂部加水平定位框，定位框間距與墻體豎筋間距相同。按設(shè)計(jì)要求設(shè)置拉筋，拉筋拉住豎筋與水平筋。c水平梯子筋設(shè)置：在墻模板上口100mm處放置水平梯子筋，水平梯子筋可周轉(zhuǎn)使用，水平梯子筋與墻豎向筋用綁扎絲綁牢。

15、在墻上口設(shè)置水平梯子筋能夠保證墻豎筋的間距，保證墻豎向筋的平直。d塑料墊塊安裝：檢查墻體鋼筋歪、扭位現(xiàn)象，調(diào)整合格后按要求設(shè)置塑料墊圈，塑料墊圈卡在水平鋼筋或暗柱箍筋上呈梅花狀布置，間距600mmo若剪力墻端部有暗柱，則水平筋伸入其中Lae即可剪力墻水平筋構(gòu)造梁鋼筋綁扎本工程結(jié)構(gòu)梁規(guī)格種類較多，梁截面尺寸較大。作業(yè)條件a模板經(jīng)過預(yù)檢驗(yàn)收合格；b軸線控制線己彈好并經(jīng)過檢查驗(yàn)收；c預(yù)留鋼筋已清理干凈并校正完畢，特別注意墻變截面的鋼筋校正；d混凝土施工縫己鑿去表面浮漿并清理干凈。梁綁扎要點(diǎn)（主次梁交叉、梁柱節(jié)點(diǎn)）a箍筋間距分檔起步箍筋距節(jié)點(diǎn)邊（注意非柱邊）50mm開始設(shè)置，加密區(qū)間距l(xiāng)OOnini,

16、非加密區(qū)間距200mm,主次梁交接處沿主梁附加箍筋間距50mm,按以上間距在己支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線，擺放主梁的下部縱向受力鋼筋和架立筋，并連接好主筋。梁上皮通長鋼筋梁上皮支座短筋雖筋桀下皮鋼筋不等高粱鋼筋排列示意圖梁下皮鋼筋梁上皮通長鋼筋梁上皮支座短筋雖筋桀下皮鋼筋不等高粱鋼筋排列示意圖梁下皮鋼筋b梁穿縱筋按設(shè)計(jì)根數(shù)擺放縱筋，穿筋時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定哪個(gè)方向的梁縱筋先穿，并從邊支座向中間穿入，縱筋伸入支座的水平長度應(yīng)滿足錨固要求，負(fù)筋在支座兩側(cè)的長度一致，多排鋼筋之間應(yīng)墊上分隔鋼筋，分隔鋼筋直徑與主筋相同，但不小于025,分隔鋼筋的間隔不大于1.5m,當(dāng)縱筋連接完后，調(diào)整縱筋間距并與

17、箍筋固定。分隔鋼筋在多于一層鋼筋的情況下，應(yīng)加分隔鋼筋,分隔鋼筋直徑與主筋相同，但不小于25分隔鋼筋的間距不應(yīng)大于1.5米?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。C縱筋接頭位置上部鋼筋接頭設(shè)置在跨中1/3范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭設(shè)置在支座1/3范圍內(nèi)，同一連接區(qū)段內(nèi)接頭錯(cuò)開距離不小于35doe加設(shè)梁墊層梁筋綁扎完后，拆除臨時(shí)支撐架，將梁落入梁底板上，將梁位置調(diào)正，墊塑料墊塊（保護(hù)層厚度主筋45mm）,底部墊塊間距600mm,側(cè)面墊塊間距800mm,梅花型布置。f鋼筋質(zhì)量檢查根據(jù)設(shè)計(jì)圖

18、紙檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別檢查支座負(fù)彎矩筋的數(shù)量。檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象。檢查鋼筋是否清潔。板鋼筋綁扎本工程樓板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)注意錨固長度、搭接長度及位置符合規(guī)范要求，另外鋼筋網(wǎng)片不得超高。彈線模板支設(shè)并交接完畢，清理模板上的雜物，在模板上彈出下網(wǎng)縱橫鋼筋間距線，其中板起步筋距梁邊、墻邊距離為5Omm。確定擺放順序無特別注明，板下網(wǎng)先擺放短向鋼筋，后長向鋼筋，上網(wǎng)則先擺長向鋼筋，后短向鋼筋。接頭位置：上部鋼筋設(shè)置在跨中1/3范圍內(nèi)，下部鋼筋設(shè)置在支座1/3范圍內(nèi)，在1.5倍的搭接長度范圍內(nèi)

19、接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開。錨固要求在板邊沿板受力筋在端支座的錨固長度為：下層筋不小于1/2梁（墻）寬與15d之間較大值，上層筋La,其中下層筋錨固彎頭朝上，上層筋錨固彎頭朝下。綁扎要點(diǎn)a鋼筋網(wǎng)片相交點(diǎn)全部綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)成八字扣，搭接部位應(yīng)綁扎三扣，所有綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)部。b板下層鋼筋網(wǎng)片應(yīng)邊綁扎邊墊保護(hù)層墊塊，墊塊釆用塑料墊塊，間距600mm,梅花型布置。c上下層鋼筋之間采用工字形馬凳鐵支撐，馬凳用中16mni鋼筋加工，設(shè)置間距為lOOOmni。d為了保證負(fù)彎矩筋端部在同一條直線上，支座負(fù)筋綁扎時(shí)要求在端部拉通長小白線就位綁扎。e樓板上有預(yù)留洞時(shí)，小于300mm的洞，板鋼筋可從洞邊繞過，大于300mm的洞，板筋斷開，并