鍋爐維修施工方案

1、11目錄 HYPERLINK l _TOC_250009 第一章 編制依據(jù)2 HYPERLINK l _TOC_250008 其次章工程概況2 HYPERLINK l _TOC_250007 第三章 施工部署3 HYPERLINK l _TOC_250006 第四章 施工總平面布置圖4 HYPERLINK l _TOC_250005 第五章 施工進度方案5 HYPERLINK l _TOC_250004 第六章 主要施工方案6 HYPERLINK l _TOC_250003 第七章 項目質(zhì)量保證措施9 HYPERLINK l _TOC_250002 第八章 施工平安保證措施9 HYPERLIN

2、K l _TOC_250001 第九章 特殊過程把握方案11第十章 雨季施工技術(shù)保證措錯誤!未定義書簽。第十二章 工期保證措施錯誤!未定義書簽。 HYPERLINK l _TOC_250000 第十三章 擬投入本工程的主要施工機械設(shè)備表15第十四章 本工程勞動力方案表15附件一：工程劃分及檢驗和試驗方案錯誤!未定義書簽。附件二重大危急源預(yù)控措施錯誤!未定義書簽。附件三：施工進度方案錯誤!未定義書簽。22第一章 編制依據(jù)編制依據(jù)1。1TSG G00012012；鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范GB502732009；（GB50211-2004)；1。4NB/T470142011；（GB50275-20

3、10)試行中有關(guān)規(guī)定；機械設(shè)備安裝工程及驗收通用規(guī)范(GB502312009）；1。7（GB50254GB5025796）1。8GB502352010以上標準若有新的標準頒布，則執(zhí)行新標準.工程簡介項目名稱：鍋爐大修改造工程工程地點：廣西來賓市設(shè)計單位：1。4。5:2014724,20141020工程特點2。2主要工程內(nèi)容序號項目名稱序號項目名稱規(guī)格型號數(shù)量設(shè)計參數(shù)775t/h 鍋爐下聯(lián)箱上部水冷11壁管段更換775t/h 鍋爐更換低溫過熱器 383。52441下部彎頭3775t/h 鍋爐高溫組過熱 423。53 PAGE PAGE 15器蛇形管屏器蛇形管屏875t/h 點火筒外鋼護板拆除4及

4、恢復5423.5過熱器管下部彎頭6更換管路3。鍋爐設(shè)計參數(shù)75t/h； 工作壓力:3。82MPa； 450C燃燒方式：層燃；:105；設(shè)計效率：80%；適用燃燒：煤粉、蔗渣。GB15761996低壓鍋爐水質(zhì)標準的規(guī)定.第三章 施工部署1.工程總體目標1。1100，顧客滿足85%9620141020職業(yè)健康平安目標:杜絕重大死亡、重傷事故，力爭輕傷事故為零，杜絕職業(yè)病發(fā)生。環(huán)境目標:噪聲和污水排放力爭達到國家建設(shè)工程法規(guī)要求，固體廢棄物實現(xiàn)分類管理，節(jié)省能源和資源。文明施工目標：按 JGJ59-2011 標準要求達標。2.施工組織機構(gòu)限公司鍋爐大修改造工程項目部” ?，F(xiàn)場協(xié)調(diào)與部署作。完善設(shè)計圖

5、紙。3。3在施工過程中認真予以落實和執(zhí)行。范、規(guī)程.3。6的把握，使方案管理處于最佳狀態(tài)。主要施工階段劃分4。1 鍋爐各管道拆除4.24。3 鍋爐各管道的通球；鍋爐各管道的安裝；鍋爐各管道的無損探傷；鍋爐系統(tǒng)的試壓、保溫。依據(jù)本工程施工特點，結(jié)合本工程工期要求,本工程總體施工部署為：過熱器管屏拆裝為本工程施工關(guān)鍵線路，其他分部項目安裝為幫助線路按流水搭接法進行組織施工。 5。工期要求為了更好地把握施工工期，施工進度方案要按合同要求工期完成，即自簽證合同之日起至2014年7月28日,支配施工方在合同工期內(nèi)合理的按人、機、料的進場。有效的防止窩工的事情發(fā)第四章 施工總平面布置圖施工生產(chǎn)生活臨時設(shè)施

6、規(guī)劃4m3m，由甲方指定地點。1。21。34m3m;1。4用途m用途m2位置需用時間日常辦公12由業(yè)主指定88存放機具、材料24由業(yè)主指定882。施工生產(chǎn)生活用水總管均接受DN50DN20主指定地點引出。3.施工臨時用電架設(shè)按公司施工臨時用電管理方法執(zhí)行。電源按業(yè)主指定地點接出.第五章 施工進度方案1.施工進度方案詳見附件三2。本工程工期形象進度把握如下：。12014728。2201410202。3工期:88日歷天。第六章 主要施工方案1.鍋爐高溫過熱器管彎頭、低溫過熱器管彎頭，水冷壁導氣管拆除高溫過熱器管彎頭拆除挨次：鍋爐高溫過熱器彎頭拆除管頭切割打磨低溫過熱器管下部彎頭拆除挨次：鍋爐低溫過

7、熱器下部彎頭拆除管頭切割打磨水冷壁下集箱上部直管段拆除挨次：水冷壁管下集箱澆筑料拆除水冷壁直管段管拆除聯(lián)箱管頭切除管頭切割打磨2。鍋爐過熱器管、水冷壁導氣管安裝2。1重皮、砂眼等表面缺陷，檢查管子和組件外形尺寸和彎曲度。2。22。32mm。2.5求等，按焊接工藝指導書進行.鍋爐過熱器管屏焊接工藝要求:焊工擔當。3。2 焊工必需生疏和認真執(zhí)行工藝規(guī)程。焊接前應(yīng)依據(jù)焊接工藝指導書的內(nèi)容進行焊接工藝評定，嚴格依據(jù)給定的焊接工藝和焊接技術(shù)措施進行施焊。10mm20mm的質(zhì)量，其尺寸及角度應(yīng)符合要求。坡口的加工及角度應(yīng)按設(shè)計圖紙要求。口不行余存氧化物現(xiàn)象.接質(zhì)量，鍋爐修理的各管道接受全氬弧焊或氬電聯(lián)焊的

8、工藝和方法進行。3。8接受鉗組對口的焊口，應(yīng)保證管子平整、垂直度。對口錯邊量應(yīng)小于管壁厚度的20%。3.91-210mm，2/3。3。10 水平固定焊從仰焊部位開頭，從兩側(cè)向上焊接。垂直固定焊從點固焊對面焊接。3。11 施焊中應(yīng)特殊留意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿.多層多道焊的接頭應(yīng)錯開.紋等缺陷應(yīng)準時核查材質(zhì)和準時處理。1/3.打底層焊完后,應(yīng)準時進行次層愛護焊的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。3。15 焊接作業(yè)的焊工應(yīng)對自己擔當?shù)暮附拥暮缚谶M行 100%的焊后檢查，自檢應(yīng)合格，并用鋼印打上自己的代號.0.5mm，焊縫咬邊總長度1/100mm，焊縫高度應(yīng)符合圖紙要求.25.4。鍋爐水壓試驗：4

9、。1的安裝、使用、修理保養(yǎng)說明書，1.255。25MPa。4。2、試驗的范圍包括鍋爐本體全部受熱面;給水出口;蒸汽出口；鍋筒；過熱器;膜式壁管、省煤器、汽水管道；閥門；排水管；儀表管.4。34.3。1面管子支吊架等的安裝工作是否完全；4。3。24.3.3 組合及安裝時用的臨時加固和固定的支撐要清除潔凈;4。3.4齊全；。55以上，水溫不應(yīng)超過80。4.3.6 搭設(shè)一些必要的腳手架,并配備充分的照明設(shè)施；4。3.74.3.8熱器出口聯(lián)箱處的壓力讀數(shù)為準。水壓試驗的壓力規(guī)定和試驗方法.4。4。1 試驗壓力為鍋筒工作壓力的 1.25 倍;鍋爐鍋筒工作壓力為 4.2MPa,則水壓試驗壓5.25MPa。

10、但依據(jù)各鍋爐的安裝、使用、修理保養(yǎng)說明書進行.4.4。2。4。2.1空閥和進水閥門。4.4.2.302MPa,當壓力表達到試驗壓力的10%問題時，然后再升壓至各鍋爐的試驗壓力 5。25MPa，保持壓力 20 分鐘(此時不須檢查)后降至各鍋爐的工作壓力進行全面檢查.檢查期間壓力應(yīng)保持不變。若無滲漏現(xiàn)象和特別的殘余變形，則認為水壓試驗合格。2。40。0MPa5.鍋爐砌筑及保溫:5。15。253按有關(guān)標準驗收，符合設(shè)計要求方能使用.爐頂耐火混凝土內(nèi)綁扎、鋪設(shè)的鋼絲網(wǎng)要扎捆堅固，尺寸精確。整，縫內(nèi)按規(guī)定填好石棉層，以免漏煙。料薄膜，檢查合格后方可施工。5。7誤差不得超過規(guī)定。5.95。10后方能拆模，

11、并按規(guī)定要求進行養(yǎng)護.6。 7272施工的質(zhì)量進行檢查，考核設(shè)備是否達到設(shè)計力量和是否符合設(shè)計要求.6.2鍋爐各系統(tǒng)、各部位及附屬設(shè)備進行一次全面檢查,清除隱患.然后依據(jù)鍋爐使用說明書的試運操作要求和有關(guān)規(guī)程、規(guī)定進行鍋爐試運行操作.體幫助機械和附屬系統(tǒng)應(yīng)工作正常.其膨脹和嚴密性、軸承溫度及震驚等均應(yīng)符合技術(shù)要求。鍋爐各參數(shù)、燃燒狀況等均應(yīng)基本達到設(shè)計要求。第七章 項目質(zhì)量保證措施及有關(guān)設(shè)備技術(shù)要求，并在實施中堅決執(zhí)行。全員參與質(zhì)量管理,每個員工都要保證自己的工作質(zhì)量，對自己的工作質(zhì)量負責.3。每道工序完成后，都要進行自檢和專檢，并嚴格遵守上道工序不合格，不得進入下道工序施工.在每道工序施工后

12、,按要求填寫施工記錄和檢查記錄并準時辦理簽認手續(xù)。4.自覺地接受建設(shè)、監(jiān)理單位的監(jiān)督檢查,停檢點必需經(jīng)有關(guān)部門檢查驗收合格并辦理相關(guān)簽字手續(xù)后方可進行下道工序的施工。第八章 施工平安保證措施（如焊接、起重、電工等)，必需執(zhí)證上崗。并將參與施工的特殊工種證書復印件到甲方安監(jiān)部門認證許可，否則不能開工.2。進場前，指定工作負責人和平安負責人，并將名單報甲方以便工作聯(lián)系。3簽字生效后，方可開工。規(guī)程等相關(guān)平安規(guī)程的規(guī)定。5。不得私拉、私接施工用電。6.30307。檢修工作開頭前必需到甲方辦理檢修工作票及操作票，經(jīng)雙方共同到現(xiàn)場確認檢修平安督，防止發(fā)生設(shè)備人身事故。作業(yè),避開造成人身傷亡和設(shè)備損壞事故

13、.9。19。1.29。1.3。1。49。2。2。1。3。49.2.59。2.69。2.7。2。810、高空作業(yè)平安措施證上崗，并定期進行身體檢查.高空作業(yè)必需有平安技術(shù)措施及交底，落實全部平安技術(shù)措施和人身防護用品。 10。3拋擲。10.4空作業(yè)，暴雨后對高空作業(yè)設(shè)施進行全面的檢查、修復和完善.11。文明施工保證措施文明施工是確保平安施工，提高工程質(zhì)量的重要手段,也是施工企業(yè)綜合管理水平的和平安的作業(yè)環(huán)境。11。111。2勞動愛護用品，不得赤膊，不得穿短褲、裙子、拖鞋、涼鞋、高跟鞋等。11.311。4 在施工過程中，做到工完、料凈、場地清”,不給施工現(xiàn)場留下任何殘跡和隱患,每天下班前清理一次。

14、工程所需要的材料、設(shè)備在現(xiàn)場堆放整齊、堅固，按有關(guān)規(guī)定不得超寬、超高。（包括總電源箱、配電箱、開關(guān)箱、插座箱、電線電纜等）,電焊機一、二次線，三氣瓶及氣帶的布置和管理應(yīng)進行統(tǒng)一規(guī)劃，不得任憑擺放.11。7 施工過程中產(chǎn)生的廢油、廢水等需處理后排放。第九章 特殊過程把握方案施。1。項目開工前由焊接專業(yè)技術(shù)人員編制焊接作業(yè)指導書，并對焊接人員進行技術(shù)交底并2.對組焊過程使用的特殊材料或第一次接受的材質(zhì)、必需按規(guī)定做“焊接工藝評定”（新做的工藝評定必需上報一份到施工處。對于已做過的焊接工藝評定，可使用原有的焊接工藝評定。項目部應(yīng)保存有“焊接工藝評定”的復印件.進入特殊過程施工的人員，必需持有效資格證

15、書，并填寫好上崗焊工登記表.60%的庫房內(nèi)。使用前應(yīng)按規(guī)范5。焊接設(shè)備的把握按機械設(shè)備管理程序進行，應(yīng)有有效的電流表、電壓表、溫度計6。焊接人員應(yīng)嚴格按操作規(guī)程、作業(yè)指導書、技術(shù)交底文件和焊接工藝卡進行施焊。焊接技術(shù)人員應(yīng)準時對焊接過程進行監(jiān)控,焊接前應(yīng)檢查焊件拼裝狀況并填寫焊接拼裝記7。為實現(xiàn)對焊接參數(shù)的連續(xù)監(jiān)控，焊接技術(shù)人員應(yīng)于每天上、下午分別對每臺焊機的焊接參數(shù)進行記錄一次,記錄表格應(yīng)使用焊接記錄表，該記錄始終連續(xù)到特殊過程結(jié)束.2。保證工期的措施21做好施工前的預(yù)備工作進行施工前的技術(shù)培訓。指導依據(jù)。具體交底，使班組人員明確工期目標。進場等問題。上進行流水施工，提高生產(chǎn)效率。3?？s短工期的主要管理措施3.1，做到材料、機具按質(zhì)適時適量供應(yīng)，杜絕由于物資供應(yīng)而影響施工進度現(xiàn)象發(fā)生。家產(chǎn)品，并且做好質(zhì)量檢驗手續(xù)。3.1.3工作面閑置，以縮短工期。勞動力落實需要量等方面，確保滿足現(xiàn)場施工需要。33。3。3 現(xiàn)場工程材料的水平運16t。4 最大限度地接受機械化施3。4措施，推行“三定一獎”的承包方法。3布置其次天的工作措施，準時補回來，保證進度方案的實狀況檢查，對未完成的進行分5使工程按方案的要求有序地實施。收前12 小時書面通知驗收人要的施工預(yù)備工作。第十三章 擬投入本工程的主要施工機械設(shè)備表序號機械設(shè)備名稱數(shù)量(臺)國別產(chǎn)地制造年份力量來源備注1溝通焊機3