重慶某塔樓模板工程施工方案九夾板

1、模板施工方案一、模板工程施工方法及工程概況1、主體結(jié)構(gòu)主要模板組裝及選用1.1 本工程由五層裙樓與24層塔樓組成；按商業(yè)用房和住宅進(jìn)行工程設(shè)計，建筑耐火等級為二級。本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，本工程基礎(chǔ)為人工挖孔樁基礎(chǔ)，為框架結(jié)構(gòu), 結(jié)構(gòu)均為現(xiàn)澆混凝土，設(shè)計合理使用年限為50年。1.2 裙樓結(jié)構(gòu)體系：現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)和現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板樓蓋。1.3 塔樓結(jié)構(gòu)形式：采用剪力墻結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板樓蓋。1.4 裙樓的框架柱斷面尺寸為500500、600600，框架梁的斷面尺寸為300800、300700、300600、200500等 1.5 塔樓為薄壁框架柱：薄壁柱的厚度為300200。

2、樓層現(xiàn)澆樓板厚度均為100厚，屋面板厚為120。框架梁的斷面均作300200700400間。1.6 模板：框架矩形柱，薄壁柱、梁均采用15厚九夾板模；樓梯、樓板模板采用15厚九夾板模。模板背枋采用45100木方，背枋外采用48雙鋼管與與12的強(qiáng)力對拉螺栓加固，梁板下采用48鋼管滿堂架支撐。模板支架應(yīng)根據(jù)各種構(gòu)件尺寸以及荷載，來考慮鋼管支撐的間距，保證結(jié)構(gòu)施工的安全性。1.7 樓層高度：裙樓負(fù)一層層高為4.56m，塔樓負(fù)一層為6m；裙樓14層的層高為4.2m，塔樓12層的層高為4.2m，以上樓層均為3m。1.8如梁、柱斷面較大時，背枋外采用48雙鋼管和對拉螺栓加固，梁板下采用48鋼管滿堂架支撐。

3、二、編制依據(jù)建筑施工扣件式鋼管模板支架DB33/1035-2006建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001 建筑施工腳手架實用手冊（含垂直運(yùn)輸設(shè)施）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-2002建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50068施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備組織現(xiàn)場管理人員熟悉、審查施工圖紙，編制施工圖預(yù)算，重點對外壁支模、框架頂板模板結(jié)構(gòu)施工等分項工序的技術(shù)、質(zhì)量和工藝要求進(jìn)行學(xué)習(xí)，并將其質(zhì)量和工藝的要點向作業(yè)班組作詳細(xì)的交底，并做好文字記錄。便于各作業(yè)小組在施工時對圖紙尺寸能夠掌握得更加清楚，要求分項負(fù)責(zé)人向各班組作一次全面的技術(shù)交底并將

4、圖紙縮印發(fā)放到各班組。對施工所需材料提前計劃，報項目部審批采購，如需加工部分應(yīng)提前與項目部聯(lián)系，作好人力上的安排和調(diào)配。對所需材料計劃要認(rèn)真復(fù)核，做到準(zhǔn)確不造成浪費(fèi)。2、物資準(zhǔn)備按照施工方案做好模板結(jié)構(gòu)體系的主要材料計劃，根據(jù)施工平面圖的要求，組織好所需的材料、機(jī)具按計劃進(jìn)場，在指定地點，按規(guī)定方式進(jìn)行儲存、堆放，確保施工所需。3、勞動組織準(zhǔn)備根據(jù)項目經(jīng)理部架構(gòu)，按照勞動需要量計劃，組織勞動力進(jìn)場，并對其進(jìn)行安全、防火、文明施工等方面的教育，向施工班組、工人進(jìn)行施工方案、計劃和技術(shù)交底。并建立、健全各項現(xiàn)場管理制度。4、管理架構(gòu)本工程工期較短。負(fù)一層高支模施工屬于關(guān)鍵工序，其施工難度較大，施工

5、過程中的安全問題尤為重要，主要體現(xiàn)在頂板模板的安裝及模板支架的強(qiáng)度及穩(wěn)定性方面，為了安全、優(yōu)質(zhì)、高效、如期的完成該模板分項工程，特成立管理小組進(jìn)行管理。組長： 副組長： 組員： 各專業(yè)工長（模板工長、鋼筋工長、砼工長等）5、施工前的準(zhǔn)備工作要作好模板的定位基準(zhǔn)工作。5.1進(jìn)行控制線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，模板放線時，應(yīng)先清理現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖，用墨線彈出墻模板的內(nèi)外邊線和控制線，以便模板的安裝和校正。5.2作好標(biāo)高量測工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)模板實際標(biāo)高的要求，直接引測到模板排放位置。5.3進(jìn)行安裝面的找平：為防止模板底部漏漿

6、，采用與砼等級相同的水泥砂漿找平或泡沫塑料找平。5.4設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：采用短鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸，切割一定長度短鋼筋，點焊在主筋上，保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。5.5模板工程驗收重點檢查其剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍墻模，樓梯間等處模板位置的正確性。五、模板制作以及安裝要求1、柱模板安裝方法（本工程的柱形式有矩形柱及墻肢柱）1.1柱墻模板：采用15厚九夾板（1）施工順序：單片預(yù)組合模板組拼并檢查第一片安裝就位，設(shè)臨時支撐鄰側(cè)單片模板安裝就位（穿對拉螺栓）,兩片模板呈“L”形用連接元釘連接設(shè)臨時支撐復(fù)檢模板位移、垂直度和對角線等校正無誤由下而上安裝柱箍全面檢查安裝質(zhì)量模板支撐固定。

7、（2）柱模安裝的注意事項：柱模與梁模連接處，要作到接槎吻合與方正，以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，梁柱模板分兩次支設(shè)時，在柱子達(dá)到拆模強(qiáng)度，最上一段柱模先保留不拆，以便于梁模連接時，接槎吻合與方正。（3）模板接縫寬度不大于0.81.0mm，模板表面清理干凈并采取防粘結(jié)的措施，粘漿及漏刷累計面積不大于400mm2。4.3矩形柱模板施工方法（1）矩形柱模板安裝15厚九夾板15厚九夾板離地250上四道箍間距500，以上間距600離地250上四道箍間距500，以上間距600腳手架雙鋼管橫楞腳手架雙鋼管橫楞M12對拉螺栓縱橫間距500M12對拉螺栓縱橫間距50050100木枋豎楞間距30050100木枋豎楞間距300清

8、掃口清掃口矩形柱模板安裝立面示意圖矩形柱模板安裝立面示意圖（2）支模斷面示意圖如下：M12對拉螺栓500M12對拉螺栓500248鋼管箍500600一道248鋼管箍500600一道60060015厚九夾板15厚九夾板或四角采用雙卡扣緊固或四角采用雙卡扣緊固600600柱支模斷面柱支模斷面600示意圖（3）墻模板安裝方法600 600 600 600600 600 600 600483.5雙鋼管橫楞200 600 600 600 600483.5雙鋼管橫楞200 600 600 600 60012對拉螺栓縱橫間距60012對拉螺栓縱橫間距60050100木枋豎楞間距33050100木枋豎楞間距3

9、30330 330 330330 330 330柱墻模板立面支撐布置示意圖柱墻模板立面支撐布置示意圖M12對拉螺栓M12對拉螺栓 PVC套管及頂撐縱橫間距500砼頂撐縱橫間距1000483.5雙鋼管橫楞50100250豎楞木枋砼頂撐縱橫間距1000483.5雙鋼管橫楞50100250豎楞木枋15厚九層膠合板15厚九層膠合板墻（筒體）模板安裝方法示意圖墻（筒體）模板安裝方法示意圖2、現(xiàn)澆梁板模板安裝方法2.1施工順序：復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置搭設(shè)梁模支架檢查預(yù)組拼底、側(cè)模尺寸，對角線平直度拼縫等底模吊裝就位固定側(cè)模吊裝就位并與底模連接（700的梁中部設(shè)對拉螺栓）檢查梁模接口平直卡梁口卡固定斜撐轉(zhuǎn)

10、入上層工序施工。復(fù)核梁底標(biāo)高，校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁模支架，在支架上鋪放上“”字形梁底模，并使其就位，用扣件與支架連接固定，每根梁底模視其長短固定不少于三點。再分別吊兩側(cè)單片預(yù)組拼模板與底模拼接，并設(shè)斜撐固定，然后按設(shè)計要求起拱，在復(fù)查梁板位置標(biāo)高尺寸無誤后，再進(jìn)行下道工序。梁墻節(jié)點，主梁和次梁節(jié)點采用木模板。起拱應(yīng)在側(cè)模內(nèi)外鋼楞連接前，進(jìn)行起拱后，再連接側(cè)模內(nèi)鋼楞，調(diào)直梁口達(dá)到平直。模板支桿縱橫方向的水平桿間距為1m1.5m，用鑄鐵十字扣件與支桿連接牢固，支桿間距為0.7m0.8m，支架搭設(shè)要求立桿垂直，縱橫成行，扣件擰緊適度。2.2梁、板模板及支撐安裝方法50100木方200 5

11、0100木方200 1500 1500 設(shè)計梁高梁高700設(shè)12螺栓梁高700設(shè)12螺栓腳手架橫管18厚九夾板腳手架橫管18厚九夾板梁支撐立管排距1000下墊木板梁支撐立管排距1000下墊木板板梁支撐立管縱橫距1000板梁支撐立管縱橫距1000水平桿水平桿1000 500 500 1000 500 500 梁板模板及支架安裝簡圖梁板模板及支架安裝簡圖3、現(xiàn)澆樓梯模板樓梯支模示意圖樓梯梁模板采用木模，鋼管支撐固定。樓梯板模板采用15mm九夾板，用10050木枋作擱柵，間距200，其兩端將梁側(cè)模上口頂緊固牢，竹膠板鋪設(shè)好后，應(yīng)檢查板面標(biāo)高，平整度，以及拼縫寬度，必要時可采用拼縫材料，用密封膠進(jìn)行嵌

12、補(bǔ)。樓梯支模示意圖樓梯間梯段底模采用竹膠板，側(cè)模根據(jù)梯踏步的寬、高尺寸加工成木制（鋼制）定型模具。支架采用鋼管支撐架搭設(shè)，嚴(yán)格控制梯段的上下口標(biāo)高，保證各梯踏步的高、寬尺寸準(zhǔn)確。4、柱、梁、板節(jié)點模板安裝接長接長定尺接頭定尺2440柱梁板模板拼裝示意圖板梁邊柱5、預(yù)留孔洞模板施工中應(yīng)做好穿墻、預(yù)留孔道、預(yù)埋件等施工工作。預(yù)留孔洞模板應(yīng)根據(jù)孔洞大小、形狀和位置選擇適當(dāng)?shù)姆椒?。圓孔可采用塑料管或鋼管，方孔可采用薄鐵皮做成，其孔?？刹徊鸪３龢前宓目啄⒁欢斯潭ㄔ诘啄Ｉ贤?，大部分結(jié)構(gòu)中的預(yù)留孔洞模應(yīng)與兩側(cè)模板固定?？啄９潭ǚ绞揭话悴捎镁旨芸ňo法和支撐固定兩種方法。6、對拉螺栓加工及安裝方法18塑料

13、套管塑料堵帽12對拉螺栓羅紋長15018塑料套管塑料堵帽12對拉螺栓羅紋長150設(shè)計柱、墻厚設(shè)計柱、墻厚對拉螺栓加工安裝圖對拉螺栓加工安裝圖六、模板工程及腳手架計算1、說明1.1本工程的塔樓（裙樓）負(fù)一層層高大于6m，部分為框架結(jié)構(gòu)（塔樓基本為薄壁框架結(jié)構(gòu)），本方案將分部位進(jìn)行模板及支撐計算荷載，現(xiàn)場施工時應(yīng)按本方案執(zhí)行。項目部將委派專職安全員現(xiàn)場監(jiān)督和指導(dǎo)，保證按本方案落實和執(zhí)行。2、超高部分的框架柱模板以及支撐計算書2.1中小斷面柱模板基本參數(shù)柱斷面長度B=mm；柱斷面寬度H=mm；木方截面寬度=mm；木方截面高度=mm；木方間距l(xiāng)=mm,側(cè)板截面厚度=mm。取柱斷面長度和柱斷面寬度中的較

14、大者進(jìn)行計算。2.1、荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算:強(qiáng)度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力與傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為正式中的較小值：式中 c為混凝土重力密度，取24(kN/m3)； t0新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15),取5.714h； T混凝土的入模溫度,取20()； V混凝土的澆筑速度，取2.5m/h； 1外加劑影響系數(shù)，取1； 2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.85。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=kN/m2。傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2=kN/m2。2.2、側(cè)板側(cè)模驗算側(cè)板面板(取長邊)，按三跨連續(xù)梁，跨

15、度即為木方間距,計算如下:側(cè)板計算簡圖(1) 側(cè)?？箯潖?qiáng)度驗算: M=0.1ql2其中 q強(qiáng)度設(shè)計荷載(kN/m): q=kN/m l木方間距,取l=mm；經(jīng)計算得 M=kN.m側(cè)板截面抵抗矩 W=bh2/6=mm3 = M/W=N/mm2(2) 側(cè)?？辜魪?qiáng)度驗算: =3V/2bh其中 V為剪力: v = 0.6ql=kN經(jīng)計算得 =N/mm2(3) 側(cè)模撓度驗算:W=0.677qa4/(100EI)其中 q強(qiáng)度設(shè)計荷載(kN/m):q=kN/m側(cè)模截面的轉(zhuǎn)動慣量 I=bh3/12=mm4； a木方間距,取a=mm；E彈性模量,取E=N/mm2；經(jīng)計算得 W=mm最大允許撓度 W=l/250=

16、mm2.3、木方驗算木方按簡支梁計算，跨度近似取柱子邊長a,支座反力即為螺栓(鋼筋)對拉拉力,計算如下:木方計算簡圖(1) 木方抗彎強(qiáng)度驗算: M=qB2/8其中 q強(qiáng)度設(shè)計荷載(kN/m):q=kN/mB截面長邊,取B=mm；經(jīng)計算得 M=kN.m；木方截面抵抗矩 W=bh2/6=mm3； = M/W=N/mm2；(2) 木方抗剪強(qiáng)度驗算: =3V/2bh其中 V為剪力: v = kN經(jīng)計算得 =N/mm2(3) 木方撓度驗算:W=5qB4/(384EI)其中 q設(shè)計荷載(kN/m): q=kN.m I=bh3/12=mm4 B柱截面長邊的長度,取B=mm； E彈性模量,取E=N/mm2；經(jīng)

17、計算得 W=mm允許撓度 W=B/250=mm2.4、主要項目施工技術(shù)措施1、拆除支模架時應(yīng)自上而下進(jìn)行，部件拆除的順序與安裝的順序相反。不允許將拆下的部件直接從高空擲下。應(yīng)將拆下的部件捆綁好，集中堆放管理。2、各處模板安裝允許偏差，如下表：序號項 目允許偏差（）1軸線位移52底模上表面標(biāo)高53柱、墻、梁截面尺寸+4 -54層高垂直度5m65m85相鄰兩板表面高低差26表面平整度53、超高墻模板計算書3.1墻模板基本參數(shù) 計算墻面寬度mm，高度mm；模板面板采用 ，厚度mm；內(nèi)龍骨間距 mm，內(nèi)龍骨采用；外龍骨間距 mm，外龍骨采用；對拉螺栓水平間距mm，直徑mm。模板組裝示意圖3.2、墻模板

18、荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算1、新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值:其中c 混凝土的重力密度，取kN/m3；t 新澆混凝土的初凝時間，取200/(T+15)； T 混凝土的入模溫度，?。?V 混凝土的澆筑速度，取m/h； H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取m；1 外加劑影響修正系數(shù)，??；2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取。比較F1和F2取較小值，F(xiàn)=kN/m22、振搗砼產(chǎn)生的荷載kN/m23、傾倒砼產(chǎn)生的荷載kN/m2分項系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值kN/m2荷載值kN/m21、新澆砼的側(cè)壓力1.22、振搗砼產(chǎn)生的荷載1.43、傾倒砼產(chǎn)生的荷載1.43.3墻模板面板的計算 強(qiáng)度驗算考慮新澆砼側(cè)壓力和傾倒

19、、振搗砼時產(chǎn)生的荷載設(shè)計值； 撓度驗算考慮新澆砼側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值；面板按照三跨連續(xù)梁計算；面板的計算寬度取m。面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W =cm3；I = cm4； 荷載計算值q=kN/m計算簡圖(1)抗彎強(qiáng)度計算M=KMqL2=kN.m=M/W=N/mm2面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f=N/mm2；(2)抗剪計算V=KV q，L= kN=3V/（2bh）=N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值T=N/mm2(3)撓度計算按強(qiáng)度驗算荷載組合,不考慮傾倒、振搗砼產(chǎn)生的荷載，故q，= N/mm=Kq，L4/100EI= mm= mm3.4、墻模板內(nèi)龍骨的計算內(nèi)龍骨直接承受模板傳遞的荷載，按照均

20、布荷載連續(xù)梁計算，間距是外龍骨間距；內(nèi)龍骨均布荷載按側(cè)面板最大壓力乘以內(nèi)龍骨間距得到。 q = kN/m計算簡圖按照三跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = cm3； I = cm4；(1)抗彎強(qiáng)度計算M=0.1ql2=kN.m= M/W= N/mm2(2)抗剪計算V=KV q，L=kN=3V/(2bh)= N/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值T=N/mm2(3)撓度計算按強(qiáng)度驗算荷載組合,不考慮傾倒、振搗砼產(chǎn)生的荷載，故q，= N/mm=Kq，L4/100EI=mm=mm3.5、墻模板外龍骨的計算 外龍骨承受內(nèi)龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下三跨連續(xù)梁計算,間距為對拉螺桿水平間距m

21、m。 由內(nèi)龍骨傳遞的荷載： N= kN計算簡圖，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = cm3；I = cm4；A = cm2(1)外龍骨抗彎強(qiáng)度計算M=KMPL= kN.m= M/W= N/mm2(2)抗剪強(qiáng)度驗算V=KVP= N=3V/(2bh)=N/mm2(3)外龍骨撓度計算=K PL3/(100EI)= mm =L/250=mm3.6、對拉螺栓的計算計算公式: N N = fA其中 N 對拉螺栓所受的拉力； A 對拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對拉螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，取170N/mm2；對拉螺栓的直徑(mm): 對拉螺栓有效直徑(mm): 對拉螺栓有效面積(mm2): A =

22、對拉螺栓最大容許拉力值(kN): N = 對拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 4、梁、注、板高支模施工方法及計算書4.1、梁板模板支模放梁位置線；在梁兩側(cè)立鋼管支柱，支柱下要夯實并鋪通長手板加設(shè)掃地桿；按梁底標(biāo)高調(diào)整支柱高度，安設(shè)梁底支撐龍骨（間距400mm）并將龍骨找平；安裝梁底模，并按0.20.3起拱；安裝梁底側(cè)模，和底模通過角模進(jìn)行連接；安裝梁側(cè)縱橫龍骨及斜撐，豎龍骨間距750mm，梁內(nèi)側(cè)加頂棍，梁模上口用鎖口桿（用483.5鋼管）拉緊，當(dāng)梁高超過600mm進(jìn)，加穿梁螺栓進(jìn)行加固。4.2、梁板模板拆除拆除穿梁螺栓母拆除梁側(cè)模拆除板底水平拉桿卸下板底木龍骨拆除板底支柱卸下板模拆梁底小

23、橫桿拆除梁底模。注意事項：（1）拆模時嚴(yán)禁將模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。（2）拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。（3）拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時修理。（4）拆除定形模板時（如弧形梁底、異形板），應(yīng)注意拆下后按編碼放整齊，以備后用。4.3、監(jiān)測方案5.1、應(yīng)急預(yù)案的方針與原則：堅持“安全第一，預(yù)防為主”、“保護(hù)人員安全優(yōu)先”的方針，貫徹“常備不懈、統(tǒng)一指揮”高效協(xié)調(diào)的原則，為給員工在施工場區(qū)創(chuàng)造更好的安全施工環(huán)境。應(yīng)保證各種應(yīng)急資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài)，指導(dǎo)應(yīng)急行動按計劃有序地進(jìn)行。防止因應(yīng)急行動組織不力或現(xiàn)場救援工作的無序和混亂而延誤事故的

24、應(yīng)急救援，有效地避免或降低人員的傷亡和財產(chǎn)損失，救助實現(xiàn)應(yīng)急行動的快速、有序、高效，充分體現(xiàn)應(yīng)急救援的“應(yīng)急精神”。5.2、突發(fā)事件及風(fēng)險預(yù)防措施：（1）本梁模板搭設(shè)方案施工前組織單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師審核，技術(shù)總負(fù)責(zé)、論證評審簽字，報總監(jiān)理工程師審批同意后方可執(zhí)行。（2）梁模板搭設(shè)完畢班組自檢合格報項目部質(zhì)檢組組織詳細(xì)逐項檢查合格后報監(jiān)理檢查。（3）逐根立桿檢查是否與橫、縱向桿及剪刀撐連接牢固。（4）認(rèn)真通過審核審定本結(jié)構(gòu)設(shè)計計算，是否符合規(guī)范要求。（5）安裝、拆除時，無關(guān)人員不準(zhǔn)在模板支架下，要有專職安全員看護(hù)，配置有專業(yè)工種進(jìn)行監(jiān)護(hù)并及時處理，在有可能出現(xiàn)事故前及時發(fā)現(xiàn)并及時處理，將

25、安全隱患消除在萌芽狀態(tài)前。5.3、應(yīng)急響應(yīng)出現(xiàn)事故時，在現(xiàn)場的任何人員都必需立即向組長報告，匯報內(nèi)容包括事故的地點、事故的程度、迅速判斷的事故可能發(fā)展的趨勢、傷亡情況等，及時搶救傷員、在現(xiàn)場警戒、觀察事故發(fā)展的動態(tài)并及時將現(xiàn)場的信息向組長報告。組長接到事故發(fā)生后，立即趕赴現(xiàn)場并組織、調(diào)動救援的人力、物力趕赴現(xiàn)場展開救援工作，并立即向公司救援領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)人匯報事故情況及需要公司支援的人力、物力。事故的各情況由公司向外向上匯報。5.4、傷員救護(hù)1)休克、昏迷的傷員救援2)讓休克者平臥，不用枕頭，腿部抬高30度。若屬于心原性休克同時伴有心力衰竭、氣急，不能平臥，可采用半臥。注意保暖和安靜，盡量不要搬動，

26、如必需要搬動時，動作要輕。采用吸氧和保持呼吸道暢通或?qū)嵭腥斯ず粑?)受傷出血，用止血帶止血、加壓包扎止血。4)立即撥打120急救電話或送醫(yī)院。5.5、現(xiàn)場恢復(fù)充分辨識恢復(fù)過程中存在的危險，當(dāng)安全隱患徹底清楚后，方可恢復(fù)正常工作狀態(tài)。4.4、技術(shù)組織措施6.1、模板支架的構(gòu)造要求：a.梁板模板高支撐架可以根據(jù)設(shè)計荷載采用單立桿或雙立桿；b.立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度；c.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。4.5、立桿步距的設(shè)計：a.當(dāng)架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設(shè)置；b.當(dāng)中部有加

27、強(qiáng)層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設(shè)置，但變化不要過多；c.高支撐架步距以0.9-1.5m為宜，不宜超過1.5m。4.6、整體性構(gòu)造層的設(shè)計：a.當(dāng)支撐架高度20m或橫向高寬比6時，需要設(shè)置整體性單或雙水平加強(qiáng)層；b.單水平加強(qiáng)層可以每4-6米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設(shè)置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3；c.雙水平加強(qiáng)層在支撐架的頂部和中部每隔10-15m設(shè)置，四周和中部每10-15m設(shè)豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層；d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強(qiáng)層。4.7、剪刀撐的設(shè)計：a.沿支

28、架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐；b.中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔10-15m設(shè)置。4.8、頂部支撐點的設(shè)計：a.最好在立桿頂部設(shè)置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；b.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于200mm；c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進(jìn)行抗滑驗算，當(dāng)設(shè)計荷載N12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應(yīng)用頂托方式。4.9、支撐架搭設(shè)的要求：a.嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置；b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求；c.確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45

29、-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；d.地基支座的設(shè)計要滿足承載力的要求。4.10、施工使用的要求：4.10.1精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式；4.10.2嚴(yán)格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；4.10.3澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。4.10.4梁模板安裝完畢，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。4.10.5拆除支模架時應(yīng)自上而下進(jìn)行，部件拆除的順序與安裝的順序相反。不允許將拆下的部件直接從高空擲下

30、。應(yīng)將拆下的部件捆綁好，集中堆放管理。4.11、荷載計算1.計算參數(shù)結(jié)構(gòu)板厚120mm（最大板厚）,層高6.00m；模板材料為：夾板底模厚度15mm；木材彈性模量E=9000.00N/mm2,抗彎強(qiáng)度fm=13.00N/mm2,順紋抗剪強(qiáng)度fv=1.40N/mm2 ；支撐采用48鋼管：橫向間距900mm,縱向間距900mm,支撐立桿的步距h=1.50m；鋼管直徑48mm,壁厚3.0mm,截面積4.24cm2,回轉(zhuǎn)半徑i=1.59cm；立桿上端伸出至模板支撐的長度a=0.20m。鋼材彈性模量E=206000.00N/2，抗彎強(qiáng)度f=205.00N/2,抗剪強(qiáng)度fv=125.00N/2。2.樓板底

31、模驗算（1）底模及支架荷載計算荷載類型標(biāo)準(zhǔn)值單位計算寬度板厚系數(shù)設(shè)計值底模自重 0.30 kN/m2 1.0 1.2 = 0.36 kN/m砼自重 24.00 kN/m3 1.0 0.12 1.2 = 3.46 kN/m鋼筋荷載 1.10 kN/m3 1.0 0.12 1.2 = 0.16 kN/m施工人員及施工設(shè)備荷載 2.50 kN/m2 1.0 1.4 = 3.50 kN/m底模和支架承載力計算組合 q1 = 7.47 kN/m底模和龍骨撓度驗算計算組合 q2 = 3.97 kN/m（2）樓板底模板驗算第一層龍骨間距L=300mm，計算跨數(shù)五跨。底模厚度15mm,板模寬度=1000mm；

32、W=bh2 /6=100015.002/6=37500mm3，I=bh3/12=1000153/12=281250mm4。1）抗彎強(qiáng)度驗算a.荷載支座彎矩系數(shù)KM=-0.105M1=KMq1L2 =-0.1057.470.302106=-70633N.mmb.荷載支座彎矩系數(shù)KM=-0.105M2=KMq2L2 =-0.1053.970.302106=-37558N.mm跨中彎矩系數(shù)KM=0.078M3=KMq2L2 =0.0783.970.302106=27900N.mmC施工人員及施工設(shè)備荷載按2.50kN（按作用在邊跨跨中計算）計算荷載P=1.42.50=3.50kN ,計算簡圖如下圖所

33、示。跨中彎矩系數(shù)KM=0.2M4=KMPL=0.203.500.30106=210000N.mm支座彎矩系數(shù)KM=-0.10M5=KMPL=-0.103.500.30106=-105000N.mmM1=-70633N.mmM2M5=-142558N.mmM3M4=237900N.mm比較M1、M2M5、M3M4，取其絕對值大的作為驗算的彎矩。M=237900N.mm=0.24kN.m=M/W=237900/37500=6.34N/mm2樓板底?？箯潖?qiáng)度=M/W=6.34N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2）抗剪強(qiáng)度驗算剪力系數(shù)KV=0.606V=KVq1L=0.6067.470.

34、301000=1359N=1.36kN=3V/（2bh）=31359/(290015)=0.15N/mm2樓板底模抗剪強(qiáng)度=3V/(2bh)=0.15N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3)撓度驗算荷載不包振搗砼荷載,則計算荷載q2=3.97N/mm撓度系數(shù)K=0.644=Kq2L4/(100EI)=0.6443.973004/(1009000.00281250)=0.08mm=300/400=0.75mm樓板底模撓度V=0.08mm=0.75mm,滿足要求。計算簡圖及內(nèi)力圖如下圖。計算簡圖(3)第一層龍骨驗算鋼管橫向間距900mm,第一層龍骨間距300mm,計算跨數(shù)二跨；第一層龍骨

35、采用木枋b=100mm,h=100mm；W=bh2/6=1001002/6=166667mm3,I=bh3/12=1001003/12=8333333mm4。1)抗彎強(qiáng)度驗算第一層龍骨受均布荷載q=q1第一層龍骨間距/計算寬度=7.470.30/1.0=2.24kN/m彎矩系數(shù)KM=-0.125最大彎矩為Mmax=KMqL2=-0.1252.29002=-227035N.mm=-0.23kN.m=M/W =227035/166667=1.36N/mm2 第一層龍骨抗彎強(qiáng)度=M/W=1.36N/mm2fm=13.00N/mm2,滿足要求。2)抗剪強(qiáng)度驗算剪力系數(shù)KV=0.625V=KVqL=0.

36、62520.901000=1261N=1.26kN=3V/（2bh）=31261/(2100100)=0.19N/mm2第一層龍骨抗剪強(qiáng)度=3V/(2bh)=0.19N/mm2fv=1.40N/mm2,滿足要求。3)撓度驗算q=q2第一層龍骨間距/計算寬度=3.970.30/1.0=1kN/m=1N/mm,撓度系數(shù)K=0.521最大撓度為 max=KqL4/(100EI)=0.52119004/(10090008333333)=0.05mm=900/400=2.25mm第一層龍骨撓度V=0.05mm=2.25mm,滿足要求。計算簡圖及內(nèi)力圖如下圖。計算簡圖(4)第二層龍骨驗算鋼管縱向間距900

37、.00mm,計算跨數(shù)二跨。第二層龍骨采用單枋 b=50mm , h=100mm；W=1501002/6=83333mm3, I=1501003/12=4166667mm4。1)抗彎承載力驗算P=1.2502.240.901000=2523N彎矩系數(shù)KM=-0.333最大彎矩為Mmax=KMPL=-0.3332523900=-756026N.mm=-0.76kN.m=M/W=756026/83333=9.07N/mm2第二層龍骨抗彎強(qiáng)度=M/W=9.07N/mm213.00N/mm2,滿足要求。2)抗剪強(qiáng)度驗算剪力系數(shù)KV=1.333V=KVP=1.3332523=3363N=3.36kN=3V

38、/(2bh)=33363/(1250100)=1.01N/mm2第二層龍骨抗剪強(qiáng)度=3V/(2bh)=1.01N/mm21.40N/mm2,滿足要求。3)撓度驗算撓度系數(shù)K=1.466P=3.971.2500.901000=4471N=KPL3/(100EI)=1.46644719003/(1009000.004166667)=1.27mm=900/400=2.25mm第二層龍骨撓度V=1.27mm2.25mm,滿足要求。計算簡圖及內(nèi)力圖如下圖。計算簡圖3.支撐強(qiáng)度驗算(1)鋼管承載力驗算傳至每根立柱的力的系數(shù)=3.667每根鋼管承載NQK1 =3.66731000=9250N每根鋼管承載活荷

39、載（1.0kN/m2）:NQK2=0.900.9011000=810N每根鋼管承載荷載NQK =NQK1NQK2 =9250+810=10060N 鋼管重量0.0333kN/m,立桿重量=5.880.03331000=196N水平拉桿4層,拉桿重量=4(0.90+0.90)0.03331000=240N扣件單位重量14.60N/個,扣件重量=414.6=58N支撐重量NGK=立桿重量水平拉桿重量扣件重=196+240+58=494N鋼管軸向力N=1.2NGKNQK =1.2494+10060=10653NLO=h2a=1.50+20.20=1.90m48鋼管的i=1.59cm,= LO/i=1

40、90.00/1.59=119.50桿件長細(xì)比119.5150.0,滿足要求。查表得：=0.458P=N/（A）=10653/(0.458424.00)=54.86N/mm2 立桿穩(wěn)定性54.86N/mm2205N/mm2,滿足要求。(2)鋼管立桿支承面受沖切承載力驗算立桿設(shè)配套底座100100mm,支承面為混凝土樓板（按C15考慮）支承樓板厚120mm,上部荷載為： F=10.65=10.65kN,s =2.00 ,ft=0.91N/mm2 ,hO=120-20=100.00mm；h =1.00 =0.41.2/s =1.00pc,m =1.00 N/mm2 Um=4100=400mm（0.7

41、h ft0.15pc,m）Um hO=(0.710.91+0.151)1.00400.00100.00)/1000=31.48kN受沖切承載力31.48kN10.65kN,滿足要求。(3)地基承載力驗算立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力必須滿足下式要求:PfgP=N/A=10.65/0.01=1065.32 kN/m2式中 P立桿基礎(chǔ)地面的平均壓力(kN/m2)； A基礎(chǔ)底面面積(m2)，A=0.01m2； N上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面的軸向壓力設(shè)計值(kN)，N=10.65kN； fg地基承載力設(shè)計值(kN/m2)； fg=kc fgk=1.05760.00=5760.00kN/m2其中 kc地基承載力調(diào)整系

42、數(shù)，kc=1.0； fgk混凝土抗壓強(qiáng)度設(shè)計值(C15砼受壓fc=7200.00kN/m2,因截面長邊小于300mm)fgk=7200.000.8=5760.00kN/m2；地基承載力P=1065.32kN/m25760.00kN/m2,滿足要求。4.計算結(jié)果底模15mm,第一層龍骨采用單枋b=100mm，h=100mm,間距300mm；第二層龍骨采用單枋b=50mm，h=100mm；鋼管橫向間距900mm,鋼管縱向間距900mm,立桿步距1.50m。4.12、樓面板荷載計算以及施工要求4.12.1基本信息：模板支架搭設(shè)高度為米，搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距b=米，立桿的橫距l(xiāng)=米，立桿的步距h=米

43、。樓板支撐架立面簡圖樓板支撐架立桿穩(wěn)定性荷載計算單元簡圖采用的鋼管類型為。4.12.2模板面板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q1 =kN/m活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2 =kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W =cm3； I =cm4；抗彎強(qiáng)度計算f = M / W f其中 f 面板的抗彎強(qiáng)度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩；f 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值，取N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷載設(shè)計值(kN/m)；經(jīng)計算得到 M

44、 =kN.m經(jīng)計算得到面板抗彎強(qiáng)度計算值 f =N/mm2(2)抗剪計算 可以不計算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=kN截面抗剪強(qiáng)度計算值 T=N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 T=N/mm2 (3)撓度計算 v = 0.677ql4/100EI2，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件275懸臂構(gòu)件21005.3結(jié)合本工程實際情況，施工中荷載較大，在坼除模板支撐時梁的跨中可留2-3排模板和支撐系統(tǒng)不拆除，以承受產(chǎn)生的施工活荷載。5.4拆下來的模板及架料應(yīng)按規(guī)格、分類堆碼及清理。5.5 樓面施工堆料等重量均不得超過設(shè)計荷載標(biāo)準(zhǔn)值。5.6拆模的時間應(yīng)按同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度來確定，其

45、標(biāo)準(zhǔn)為： （1）、跨度大于8m的板、梁，混凝土的強(qiáng)度須達(dá)到100%。 （2）、跨度小于8m的板、梁，混凝土的強(qiáng)度須達(dá)到75%。 （3）懸臂構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度須達(dá)到100%。 （4）、墻側(cè)模的拆除，其混凝土的強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損傷時，方可拆除。5.7拆除側(cè)墻模板時，應(yīng)先分塊或分段拆除其支撐、卡具及連接件，然后拆除模板。如模板與混凝土粘結(jié)較緊，可用木槌敲擊模板使之松動，然后拉下，不得亂砸。5.8拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有專人接應(yīng)傳遞，按指定的地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。八、主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收控制標(biāo)準(zhǔn)1、模板質(zhì)量檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)1.1模板安裝的質(zhì)量要求

46、：成型后的所有模板表面光潔平整、無毛刺、幾何尺準(zhǔn)確，成型后達(dá)到不漏漿的效果。支撐、夾具穩(wěn)定牢固、不變型。1.2允許偏差及檢查方法：項次項目允許偏差值（）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱、 梁、 板53尺量2底模上表面標(biāo)高+5、5+3、3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面內(nèi)模尺寸基礎(chǔ)+10、10+5、5尺量柱、墻、模+4、5+2、24層高垂直度層高不大于5M63經(jīng)緯儀或垂線尺量大于5M855相鄰兩模板間表面高低差21.5尺量6整塊模板表面平整度52.53米靠尺、塞尺7陰陽角方正3方尺、塞尺順直3線尺8預(yù)埋件中心線位移32拉線尺量9預(yù)埋螺栓中心線位移32拉線尺量螺栓外露長度+10、0+7、010預(yù)

47、留孔洞中心線位移105拉線尺量尺寸+10、0+5、011門窗洞口中心線位移3拉線尺量寬、高+5、5對角線412插筋中心線位移4尺量外露長度+10、0+8、013木模板并鑲縫內(nèi)粘雙面不干膠水浸不漏水浸鑲縫內(nèi)打膠14木模板制作安裝柱、墻、板模外露釘帽直平直、3、平、05米拉線尺量九、構(gòu)造柱模板施工方法1施工準(zhǔn)備1.1 材料及主要機(jī)具：1.2 木板采用九夾板厚度為15mm。1.3 方木、木楔、支撐（木枋）1.4 打眼電鉆、搬手、鉗子，12對拉螺栓。2作業(yè)條件2.1 彈好墻身+50cm 水平線，檢查磚墻（或砼墻）的位置是否符線。2.2 構(gòu)造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。2.3 模板拉桿如需螺栓穿墻，

48、砌磚時應(yīng)按要求預(yù)留螺栓孔洞。2.4 檢查構(gòu)造柱內(nèi)部是否清理干凈，包括磚墻舌頭灰、鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。3施工方法3.1 操作工藝：準(zhǔn)備工作支構(gòu)造柱模板或水平梁模板辦理報驗檢查3.2準(zhǔn)備工作：支模前將構(gòu)造柱、圈梁處雜物全部清理干凈。3.3支模板：3.3.1 構(gòu)造往模板：.模板配置、拼裝：構(gòu)造柱模板采用18mm厚漆面九夾板，按構(gòu)造柱位置、尺寸進(jìn)行加工、配模，模板配置見右圖：防止模板漏漿措施b.墻體鉆孔：按加固方案在墻體上先標(biāo)示對拉螺拴的位置，用沖擊鉆鉆孔，孔徑為對拉螺拴直徑4mm。防止模板漏漿措施.控制模板縫隙漏漿措施：構(gòu)造柱模板與墻體之間易漏漿，為此，在模板間拼縫加1.5mm厚20mm

49、寬雙面膠條。模板與砌體間縫隙沿馬牙槎在砌體上粘1.5mm厚20mm寬雙面膠條。模板拆除后將雙面膠條清理干凈，使構(gòu)造柱馬牙槎邊緣整齊、美觀，混凝土觀感好，消除因漏漿而造成的混凝土漿污染墻體表面、馬牙槎邊緣不整齊以及構(gòu)造柱混凝土蜂窩、麻面等質(zhì)量通病。.模板加固：構(gòu)造柱由于截面尺寸較小，混凝土澆筑產(chǎn)生的側(cè)壓力也較小，對拉螺拴的直徑和間距根據(jù)施工經(jīng)驗確定，采用A12600mm，第一根對拉螺拴距樓面300mm。模板加固見下圖：模板加固示意圖模板加固示意圖.構(gòu)造柱下料口模板支設(shè)：填充墻構(gòu)造柱上部與框架梁或連梁連為一體，因構(gòu)造柱后施工，構(gòu)造柱與梁交接處混凝土往往不易振實，整體性差，容易產(chǎn)生水平裂縫，在本工程

50、的構(gòu)造柱模板施工時，為避免上述缺陷的產(chǎn)生，我們采用18 mm后漆面九夾板加工成定型漏斗模板（見圖）?；炷翝仓?后，在混凝土強(qiáng)度較低時將墻體外混凝土剔除。f.構(gòu)造柱砼及試件構(gòu)造柱采用C20砼，因每層砼數(shù)量較少，故每四層取樣一組試件，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。3.3.2墻（過）梁的設(shè)置.當(dāng)圍護(hù)墻或中間隔墻高度4.0時，在墻高中部設(shè)置與柱及構(gòu)造柱連接的通長鋼筋混凝土墻梁，當(dāng)有門窗洞口時，可設(shè)在洞口過梁或窗臺處，當(dāng)墻梁與過梁重合時，在重合部位按過梁截面及配筋施工，且墻梁中縱筋不截斷。. 寬度超過300mm 的洞口上部，設(shè)置過梁。過梁根據(jù)墻厚、洞口寬度、荷載級別1級，采用鋼筋混凝土過梁（03G3222）圖集。3

51、.3.3墻（過）梁模板： 墻（過）梁模板18mm厚漆面九夾板，上口彈線找平。墻（過）梁模板采用落地支撐時，下面應(yīng)墊方木，當(dāng)用木方支撐時，下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時，高度應(yīng)調(diào)整合適。 鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進(jìn)行校正，并用木撐或混凝土預(yù)制條進(jìn)行定位，用木拉條和鐵釘臨時固定，保證墻梁的尺寸。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 主控項目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土必須有防水措施；對凍脹性上必須有防凍融措施。4.2 一般項目：4.2.1 模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)埋件應(yīng)安置牢固，縫隙不應(yīng)漏漿，應(yīng)小于1.5mm。4

52、.2.2 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，模板隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。4.2.3 磚結(jié)構(gòu)模板允許偏差表5 成品保護(hù)5.1 在磚墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。4.2.4 支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。4.2.5澆混凝土應(yīng)保護(hù)鋼筋不受擾動。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 構(gòu)造柱處外墻磚擠鼓變形，支模板時應(yīng)在外墻面采取加固措施。6.2 圈梁模板外脹：模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人修理模板。6.3 混凝土流墜：模板板縫過大，沒有用纖維板、木板條等貼牢；在磚墻馬牙槎邊沿貼雙面貼等原因產(chǎn)生流墜。十、技術(shù)質(zhì)量保證措施

53、我公司將選派專業(yè)技術(shù)人員到現(xiàn)場參與技術(shù)管理工作，負(fù)責(zé)施工方案的施工管理、施工監(jiān)測、技術(shù)指導(dǎo)等多項工作，還對突發(fā)工程問題進(jìn)行分析、處理，從而保證工程的施工技術(shù)質(zhì)量?；鶎邮┕と藛T配備熟練的技術(shù)工人，選擇有豐富施工經(jīng)驗及一定管理組織才能的人員擔(dān)任班組長。1、質(zhì)量保證措施、細(xì)部處理方法1.1墻模垂直度用可調(diào)上托加固和調(diào)整，可較好地控制和調(diào)整垂直度。1.2拉通線全過程監(jiān)控，一般拉上中下三道通線，支模安裝后全面檢查糾正，澆筑砼時隨時校正，砼澆筑后一小時內(nèi)再復(fù)查。1.3所有模板側(cè)向應(yīng)平整以保證拼縫緊密，模板薄厚應(yīng)一致，若相差大的應(yīng)加墊片，施工中發(fā)現(xiàn)板縫過大應(yīng)貼膠帶紙。1.4保護(hù)模板的拆模方法-安裝時最后在邊

54、角處安裝小塊三角形或長方形模板。如一個開間鋪2塊大模板，中間可有意鋪1條小模，拆模用鐵撬先拆出這個小模，然后用木楔楔入，使模板與砼表面脫離，再用鐵撬撬模。拆墻模板時應(yīng)先用木楔先楔入，使模板與砼表面脫離，再用鐵撬撬模。2、技術(shù)交底制度2.1技術(shù)交底的目的是使施工管理人員和作業(yè)人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內(nèi)容、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工程序、工期要求、安全措施等，做到心中有數(shù)，施工有據(jù)。2.2工程開工前，項目部技術(shù)部門根據(jù)設(shè)計文件、圖紙編制“施工手冊”向施工管理人員進(jìn)行工程內(nèi)容交底，“施工手冊”內(nèi)容包括工程分布、工程名稱、工程數(shù)量、施工范圍、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工期要求等內(nèi)容。2.3現(xiàn)場施工管理人員向?qū)I(yè)班長、

55、組員進(jìn)行工程結(jié)構(gòu)、工藝標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、安全生產(chǎn)全員交底。2.4交底制度以書面交底為主，交底資料必須詳細(xì)準(zhǔn)確、直觀、符合施工規(guī)范和工藝細(xì)則要求，并經(jīng)第二人復(fù)核確認(rèn)無誤后，方可交付使用，交底資料應(yīng)妥善保存?zhèn)洳椤?、質(zhì)量、技術(shù)管理制度3.1由公司技術(shù)部門根據(jù)設(shè)計文件、圖紙編制施工組織設(shè)計方案，突出本工程的難點、特殊部位，制定專項技術(shù)措施。3.2對于特殊工種人員一定要持有特殊工種操作證書，并經(jīng)定期審核合格，方可上崗作業(yè)。3.3在施工過程中，繼續(xù)進(jìn)行施工方案優(yōu)化工作，以求得施工方案的先進(jìn)、科學(xué)和成熟。施工過程中，工序細(xì)節(jié)的優(yōu)化隨時可能有，通過不斷優(yōu)化施工方案，提高施工管理人員的技術(shù)管理水平和作業(yè)組員的操

56、作水平，從而保證工程質(zhì)量的提高。3.4工程現(xiàn)場技術(shù)文件和資料，由技術(shù)部門負(fù)責(zé)收集、整理、組卷和歸檔。3.5指定專職安全員管理腳手架的搭設(shè)和驗收，并填寫工程日志，要求內(nèi)容詳細(xì)。施工過程中，按程序要求收集文件，記錄和整理各項施工資料，特別做好技術(shù)、質(zhì)量安全工作情況的記錄，以便于日后的查閱、追朔。3.6實施全面質(zhì)量管理，在工程質(zhì)量管理中，制定責(zé)任到人的質(zhì)量把關(guān)制度，實行獎罰制度，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。3.7以優(yōu)質(zhì)樣板工程為目標(biāo)，積極開展質(zhì)量管理小組活動，對影響工程質(zhì)量的分部工程及主要工序，在施工前編制好專題施工方案，用以指導(dǎo)現(xiàn)場施工，攻克弱點和施工難關(guān)，提高工程質(zhì)量。3.8質(zhì)安員實行現(xiàn)場施工全過程的質(zhì)量監(jiān)

57、督，施工過程中發(fā)現(xiàn)問題及時予以處理，對施工現(xiàn)場有不按設(shè)計要求、施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程及施工方案的行為，質(zhì)安員有權(quán)停止現(xiàn)場施工，并勒令其限期整改。3.9認(rèn)真做好計量工作，用數(shù)據(jù)說話，保證施工用料的定額用量。嚴(yán)格把好材料驗收、施工操作、質(zhì)量檢查監(jiān)督三道關(guān)，從而控制工程質(zhì)量。3.10落實雨季施工措施，本工程施工期間正是春季，受風(fēng)雨影響較大，因而必須做好防雨施工部署工作，應(yīng)加強(qiáng)雨天施工信息的反饋，掌握天氣變化情況，以確保施工質(zhì)量、安全及進(jìn)度要求。3.11按配板設(shè)計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。3.12模板體系安裝好后，必須滿足設(shè)計要求的幾何尺寸，且具有足夠

58、的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性。3.13與混凝土接觸的模板面涂隔離劑。3.14模板安裝好后表面要平整，接縫不至于漏漿，對于過大的接縫要用膠紙粘貼。3.15拆模時，側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形、棱角完整時，方可拆除。拆模板后，在樓面堆荷較多的部位，應(yīng)在適當(dāng)位置板底加回頭頂。4、施工過程巡檢監(jiān)督制度班組質(zhì)安員要對自己的工作質(zhì)量進(jìn)行自檢。管理人員要堅持監(jiān)督和每周專門巡檢的制度，監(jiān)督檢查施工方案的執(zhí)行情況，檢查施工質(zhì)量是否符合規(guī)范的要求，檢查確保模板工程的幾何尺寸無誤，支模系統(tǒng)達(dá)到強(qiáng)度和穩(wěn)定的要求，模板平整垂直，不發(fā)生因支模質(zhì)量而導(dǎo)致的爆板漏漿通病，公司組織月控，巡檢過程發(fā)現(xiàn)不合格項應(yīng)及時監(jiān)督施工班組返工整

59、改，直至消除不合格項。5、堅持工序中間檢收制分項工程完成之后，必須按標(biāo)準(zhǔn)對完成的分項或工序進(jìn)行質(zhì)量的檢測驗收工作，不符合要求不得進(jìn)入下一工序。十一、工程進(jìn)度保證措施運(yùn)用統(tǒng)籌原理和優(yōu)化理論，利用電子計算機(jī)對施工進(jìn)度計劃實行及時科學(xué)的優(yōu)化、調(diào)整，從而合理安排施工程序，科學(xué)組織施工管理，縮短工期。依據(jù)施工進(jìn)度計劃，根據(jù)各階段施工進(jìn)度的要求，及時調(diào)整勞動力需用量計劃，合理配置施工所需的勞動力，保證流水施工的要求。工程施工實行周末檢查，通過例會制度天天落實進(jìn)度，隨時調(diào)整計劃，及時確定對策，使進(jìn)度計劃確實能指導(dǎo)生產(chǎn)并真正付諸實施。制定模板、支架等周轉(zhuǎn)材料及機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計劃，落實貨源和設(shè)備來源，及時組織進(jìn)貨和機(jī)械進(jìn)場。加強(qiáng)質(zhì)量管理，接受有關(guān)部門的監(jiān)督，縮短工序間交驗停歇時間，強(qiáng)化質(zhì)量意識，確保工程創(chuàng)優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)，不因質(zhì)量問題影響施工進(jìn)度，同時提前收集積累技術(shù)資料，保證一次驗收合格。十二、安全生產(chǎn)保證措施1、貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)，勞動保護(hù)方面的方針、政策和法規(guī)。堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針。2、通過多種形式對員工進(jìn)行安全教育，對新方法、新工藝、新設(shè)備、新材料及技術(shù)難度復(fù)雜的作業(yè)和危險性較大的行