氣柜拱頂、活塞板施工施工技術(shù)措施

1、氣柜拱頂、活塞板施工施工技術(shù)措施第 1 頁 共 16 頁工程概況工程簡介本工程為東明石化集團(tuán)東明中油燃料石化有限公司新建干氣回收裝置的20000m3 卷簾干式氣柜的制作安裝，該氣柜用于儲存經(jīng)過計(jì)量后全廠回收的瓦斯氣體。卷簾干式氣柜又稱維金斯干式氣柜，其密封系統(tǒng)采用的是橡膠布簾，是一種較為先進(jìn)儲氣設(shè)施。工程特點(diǎn)本工程由青島英派爾化工設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，主材由業(yè)主提供。焊接工作量大，從焊接工藝評定、焊工考試及焊工培訓(xùn)等焊前準(zhǔn)備工作到現(xiàn)場實(shí)際施焊、無損檢測等工作，均需嚴(yán)格管理。氣柜的拱頂、活塞盤制作安裝精度高，易出現(xiàn)焊接變形，需采取特殊措施控制柜體成型，并在施工全過程嚴(yán)格按施工程序控制。編制依據(jù)建設(shè)單位提供

2、的施工圖。執(zhí)行的國家和石油化工行業(yè)現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范。GB50236-1998現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范拱頂、活塞盤安裝前準(zhǔn)備工作為確保氣柜拱頂和活塞盤安裝質(zhì)量，縮短工期，采用如下施工方法：活塞底板和柜頂（分別在柜頂板下面和活塞底板下面）搭設(shè)臨時腳手架進(jìn)行安裝；樣板制作為保證氣柜拱頂、活塞板制作質(zhì)量，在拱頂、活塞板預(yù)制、安裝過程中進(jìn)行質(zhì)量控制，需制作以下樣板。拱頂凸凹度變形檢查樣板。拱頂焊縫角變形檢查樣板?；钊逋拱级茸冃螜z查樣板。選材凸凹度變形檢查樣板采用 304 扁鋼制作，長度為 2.1m。焊縫角變形檢查樣板采用 404 扁鋼制

3、作，長度為 1.05m?；钊吘壈孱A(yù)制尺寸第 2 頁 共 16 頁弧度檢查樣板制作找一節(jié) DN300 管頭，在管頭上沿中心線切割一道口，將扁鋼放入切割口內(nèi)，用手錘敲打，敲打過程中與放樣的模型比較，使之與施工樣的模型吻合。樣板制作完畢后， 應(yīng)放在平臺上，效平整，使制作的樣板不得有翹曲變形。制作完畢的樣板與放樣模型比較，弧線誤差不得超過 1mm。樣板應(yīng)妥善保管，檢查過程中應(yīng)輕拿輕放，使之不發(fā)生永久變形。材料的檢查、驗(yàn)收管理必須對氣柜使用的鋼材、焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）的出廠質(zhì)量證明書進(jìn)行檢查，有懷疑時進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果確認(rèn)合格方可使用，對國外引進(jìn)材料和附件除進(jìn)行以上檢查外，還應(yīng)有商檢證明文件。

4、所有工程用鋼材、半成品、配件、焊材均應(yīng)按規(guī)格，材質(zhì)分別堆放，下部墊平填實(shí)，來防變形損壞，并應(yīng)做好明顯的標(biāo)記。施工單位自行采購的材料，必須由建設(shè)單位和監(jiān)理共同認(rèn)可，方可投入使用。主要材料預(yù)制前應(yīng)做好以下檢查： 1）檢查鋼材上標(biāo)明的爐號、批號是否同于出廠合格證； 2）檢查合格證上標(biāo)明的化學(xué)成分，機(jī)械性能、熱處理方式是否符合要求； 3）檢查鋼板的材質(zhì)、外觀、尺寸、數(shù)量是否符合要求；發(fā)現(xiàn)銹蝕減薄量、劃痕深度及鋼板負(fù)偏差之和大于該鋼板允許偏差值時禁用。國外鋼板不得出現(xiàn)負(fù)偏差。經(jīng)驗(yàn)檢合格的材料，應(yīng)設(shè)專人管理，按限額領(lǐng)料單發(fā)放，對不合格的材料，嚴(yán)禁在工程中使用。拱頂、活塞盤預(yù)制活塞盤和拱頂預(yù)制活塞預(yù)制程序必

5、須按下列先后順序進(jìn)行1）活塞板弧度腳手架搭設(shè) 2）活塞邊緣板鋪設(shè)第 PAGE 11 頁 共 16 頁弓形板測量部位允許偏差（mm）長度 AB、CD2mm寬度 AC、BD、EF2mm對角線之差（AD-BC）3mm弓形板尺寸測量部位注： 3）中幅板鋪設(shè)：（中幅板的下料尺寸要考慮焊接收縮和柜底坡度，計(jì)算出理論尺寸，再在理論尺寸的基礎(chǔ)上加大 150mm。） 4）活塞板焊接（焊接順序與底板一致）活塞盤套管安裝：（前期套管、立柱的預(yù)制要注意按每圈編號，以免裝錯）活塞板弧度腳手架拆除活塞混凝土壩安裝活塞拱頂預(yù)制程序必須按下列先后順序進(jìn)行 1）頂板下料：柜頂瓜皮板，采取先拼板后下料形式，瓜皮板本身采取對接焊縫

6、。下料過程中，每塊頂板中部的寬度要確保成形后能滿足設(shè)計(jì)要求的搭接量。頂板兩對角線之差的絕對值不大于 5mm，并逐一編號標(biāo)記，作好原始記錄。筋板安裝：瓜皮板筋按圖紙要求施工，筋板應(yīng)調(diào)平調(diào)直，按圖要求滾圓，筋板間采用搭接連接，搭接長度為筋板寬度的兩倍。頂板存放：預(yù)制好的頂板需制作6 個專門胎具，以便頂板的成型。成形后瓜皮板用弦長為 2m 的弧形樣板檢查，間隙不大于 10mm，在運(yùn)輸過程中要防止變形，吊裝時多吊點(diǎn)起吊。中心頂板預(yù)制：制作時直徑比圖紙尺寸放大 100mm?；钊骞绊斈_手架搭設(shè)、勞動保護(hù)安裝活塞板拱頂圈梁、拱梁鋪設(shè)、焊接、探傷頂板鋪設(shè)、焊接拱頂弧度腳手架拆除預(yù)制中應(yīng)注意事項(xiàng) 1）氣柜的拱

7、頂?shù)臋z驗(yàn)采用同一精度等級的計(jì)量器具和檢驗(yàn)儀器，未經(jīng)簽定合格的計(jì)量儀器一律不準(zhǔn)使用氣柜拱頂和活塞盤的預(yù)制質(zhì)量的好壞直接影響到下一步安裝工作的質(zhì)量和進(jìn)度，因此預(yù)制班組應(yīng)把好預(yù)制質(zhì)量關(guān)，認(rèn)真做好工序交接和記錄。鋼板的切割及焊縫坡口加工，采用自動切割機(jī)加工；柜頂板和柜底邊緣板的圓弧邊緣，可采用手工火焰切割加工。鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層，采用磨光機(jī)磨除。所有預(yù)制構(gòu)件在保管、運(yùn)輸及現(xiàn)場堆放時，應(yīng)采取有效措施防止變形，損壞和銹蝕。拱頂、活塞盤安裝活塞板安裝柜底放線：以基礎(chǔ)中心和四個方位標(biāo)記為基準(zhǔn)，畫十字中心線，并確定基準(zhǔn)線做出永久標(biāo)記。劃出底板外

8、圓周線，考慮焊接收縮量，底板外圓直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑放大 92mm?；钊灏惭b前在每個活塞支架下加一塊 10 mm 厚的臨時墊板，臨時墊板與正式墊板點(diǎn)焊固定基礎(chǔ)劃線時應(yīng)考慮基礎(chǔ)坡度來劃線半徑 R，即： R=r2h2c22R-實(shí)際劃線半徑r-設(shè)計(jì)圖紙所標(biāo)半徑h-半徑 r 處的坡度差c-焊接收縮量中幅板安裝鋪設(shè)中心定位板（基礎(chǔ)中心的一塊底板），并在該板上畫出底板中心點(diǎn)和中心線，打上樣沖眼作出明顯標(biāo)記。邊鋪板邊用臨時卡具固定，待整個中幅板鋪設(shè)、固定完畢后再采用 E4315 焊條均勻分布對稱、退步焊。（鋪板順序按柜底板鋪設(shè)工序進(jìn)行，鋪板圖如下）3632394341423537628 102428083 8

9、5877986共18張板，板厚 4.5在2#件鋪設(shè)完畢后,中幅板鋪設(shè)前進(jìn)行鋪設(shè)共72張板，板厚 6在邊緣板鋪設(shè)完畢后進(jìn)行鋪設(shè)40383734303133232792975848182777873742625871413454449481553524655502216456171811585919626367606664695756 541651472061 6568 70 7172注:未標(biāo)明的鋼板厚度均為 4.5底板鋪設(shè)順序圖活塞板鋪設(shè)順序15161216111614841272 21384122 8612210131014936510 2再拼成一塊整體14活塞板焊接順序圖邊緣與活塞板采用搭接

10、形式，邊緣板與邊緣板之間采用搭接形式，搭接寬度 25 ， 邊緣板之間不點(diǎn)焊，只用臨時卡具固定?；钊搴附禹樞蛉鐖D：邊緣板的組對和焊接。1）施工時機(jī)焊接完中幅板的焊縫后，便可切割，組對和焊接，邊緣板焊接是相當(dāng)關(guān)鍵的工序， 其施工質(zhì)量的好壞直接影響到整個柜底的凹凸度。 2）施工時的氣溫對施工質(zhì)量的影響。氣溫的變化會引起邊環(huán)板、中幅板的伸縮，但在相同溫差內(nèi)中幅板的伸縮量比邊環(huán)板的伸縮量大。因此，邊緣板焊縫的施工宜選在氣溫較高的天氣進(jìn)行，這時中幅板的膨脹量與邊環(huán)板膨脹量之差較大，氣溫下降后，中幅板的收縮量同樣比邊環(huán)板的收縮量大， 這樣可把中幅板拉得更平整，氣柜投產(chǎn)后，因氣柜要保持一定的溫度，這也有利于

11、減小焊縫間的熱應(yīng)力。3）畫線時應(yīng)考慮的問題邊緣板焊縫從切割組對到點(diǎn)焊，一般在一天內(nèi)完成較好。上午畫線切割、中午點(diǎn)焊， 畫線時，要考慮到中午點(diǎn)焊時，由于溫度比上午高，中幅板與邊環(huán)板的延伸量差會使焊 縫的間隙縮小。因此，邊緣板焊縫組對的前一天，應(yīng)把這差值測定好，比如上午 9 點(diǎn)鐘畫線到下午 2 點(diǎn)鐘點(diǎn)焊時，中幅板比邊環(huán)板多膨脹了 3mm，如果點(diǎn)焊時要使其根部間隙為目標(biāo)值 8mm，那么早上畫線時應(yīng)以其根部間隙為 11mm 來考慮其切割量的多少。4）切割及組對切割時，一般用 8 臺半自動切割沿周邊均布進(jìn)行，8 臺焊機(jī)對稱均布點(diǎn)焊，其點(diǎn)焊長度不能太短，防止晚間氣溫下降，中幅板的收縮產(chǎn)生的應(yīng)力將焊點(diǎn)拉爆。

12、點(diǎn)焊時，如有的地方底板有翹起現(xiàn)象，應(yīng)用槽鋼或工字鋼壓平后點(diǎn)焊，每塊邊環(huán)板設(shè)置兩塊反變形板， 并按如圖 18 所示。龜甲縫5）焊接：手工焊打底時，焊工要對稱分布，并采用跳焊方式，蓋面時，焊工也要對稱分布，并采用隔條跳焊法，嚴(yán)禁在短距離內(nèi)進(jìn)行多道焊，避免熱量集中，造成底板變形。6）試驗(yàn)：所有焊縫采用真空箱進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為： 53000Pa，以無滲漏為合格?；钊装蹇傃b圖待活塞板鋪設(shè)、焊接完畢后再安裝混凝土壩和活塞支架，6 04活塞板檢驗(yàn)安裝完畢后所有焊縫進(jìn)行真空度檢驗(yàn)（試驗(yàn)壓力 53000Pa）。拱頂板安裝柜頂施工臨時支架(頂板臨時中心傘架)在活塞環(huán)梁組裝好后,即安裝臨時支架，先將中心圈

13、放在臨時支架上，頂圈中心應(yīng)對準(zhǔn)底板中心,頂圈應(yīng)固定牢固。臨時支架架由1210 角鋼做立柱，636 角鋼作斜撐， 其斷面為上部15001500mm,下部25002500mm.臨時支架豎立后，應(yīng)及時找同心和高差， 無誤之后將四肢與底板焊接。還應(yīng)在柜內(nèi)拉四根纜繩，防止倒塌或上部在吊裝時移位。無逢鋼管 8 9 5頂板 0. 5鋼絲角鋼 10 0* 10角鋼 63 *60. 5線墜中心傘架頂梁制作頂梁由主梁、橫梁和連接支撐等組成，主梁按設(shè)計(jì)圖紙加工成弧形，在300t 油壓機(jī)上用模具壓制，用弦長為 2m 的樣板檢測，用弦高和弦長進(jìn)行校核，不得發(fā)生扭曲現(xiàn)象，如有，必須進(jìn)行整形，直至合格為止。按圖紙位置尺寸焊

14、接頂梁上連接板。焊后對頂梁再次調(diào)直，合格后保存待用。頂板制作、鋪設(shè) 1）頂板宜選用平板，不宜選用卷板。根據(jù)鋼板實(shí)際尺寸進(jìn)行排版。焊縫須經(jīng)著色試驗(yàn)，合格后，平放保存。2）柜頂曲梁 18 根，將柜頂分為 18 瓣，其中 9 瓣在地面上組裝成塊，頂板在地面鋪焊完工。其余頂板待 18 塊吊裝之后，安裝完環(huán)梁和小梁之后安裝。焊接順序：先焊徑向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。焊徑向焊縫時，環(huán)縫用卡具卡緊。焊環(huán)縫時，焊工應(yīng)均布，對稱等速施焊。頂板內(nèi)壁的搭接縫應(yīng)間斷施焊。柜頂板搭接尺寸 L 不得低于 25mm.柜頂板吊裝就位將在地面組裝完畢的柜頂結(jié)構(gòu)部分利用倒鏈、鋼絲繩和吊裝構(gòu)造柱將柜頂整體提升到設(shè)計(jì)位置上安裝固定。步驟

15、如下：頂?shù)跹b柱安裝及加固；把吊裝構(gòu)造柱通過連接板用螺栓與立柱的最上部連接，然后進(jìn)行兩方向垂直度的調(diào)整，安裝后部及左右的支撐件對其進(jìn)行加固。構(gòu)造柱配重支架安裝；為了使倒鏈允許荷載減輕，從柜頂構(gòu)造柱的滑輪來吊掛配重， 配重的重量及倒鏈的牽引里通過計(jì)算得出。為了消除吊裝過程中的偏心，鋼絲繩設(shè)置按吊裝方案的要求進(jìn)行。柜頂?shù)跹b就位；吊裝前，嚴(yán)格檢查各吊具、吊耳等設(shè)施的牢固程度，起吊時 18 臺倒鏈必須同時動作，均勻受力，操作人員嚴(yán)格聽從指揮者的命令，保證吊裝過程安全、順利進(jìn)行。將柜頂整體提升 200mm 時暫時停下，進(jìn)行安全確認(rèn)。經(jīng)確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)提升。整體吊裝過程中，應(yīng)保持柜頂提升平穩(wěn)，控制各倒鏈的

16、提升速度。應(yīng)根據(jù)側(cè)板上的間隔標(biāo)記進(jìn)行檢查。繼續(xù)提升柜頂至設(shè)計(jì)高度，測量每一吊點(diǎn)的水平高度和壁板與柜頂環(huán)形板的間距合格后，且柜頂?shù)姆轿痪€和側(cè)板方位線重合，方可焊接外環(huán)形板的連接板，接著用螺栓把連接板相互連接起來同時進(jìn)行焊接。柜頂固定；外周環(huán)板一側(cè)的連接板，在起吊前不進(jìn)行焊接。待柜頂就位后，按側(cè)板上連接板位置連接定位后焊接固定。吊裝程序結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行柜頂外環(huán)板的鋪設(shè)，在確認(rèn)了鋪設(shè)后的頂板符合設(shè)計(jì)要求后， 方可進(jìn)行柜頂外環(huán)板的焊接。柜頂檢驗(yàn)拱頂曲率半徑偏差小于 10mm，拱頂目測成型較好。5.0 主要施工機(jī)械、設(shè)備表施 工 機(jī) 具序號一 1機(jī)械或設(shè)備名稱起重設(shè)備履帶吊車型號規(guī)格神鋼 55t單位輛數(shù)量

17、1備注2汽車吊KATO 25t輛13卷揚(yáng)機(jī) 3tJM-2t臺24塔吊10t/30m臺15隨車起重運(yùn)輸車3t臺1二機(jī)加工設(shè)備1滾板機(jī)G303000臺12剪板機(jī)QC12Y-122500臺13臺鉆臺24搖臂鉆床Z30807.5kw臺25鉆床Z3050A臺1三焊接、切割設(shè)備1逆變焊機(jī)Z7-500臺202焊條烘干箱YZH1-60臺13四焊條恒溫箱檢驗(yàn)、測量設(shè)備YCH-100臺11X 光機(jī)XX-2505臺22X 光機(jī)300EG-S2臺23自動洗片機(jī)HDWG-10臺24超聲波探傷儀CTS-23B臺15密度計(jì)臺16觀察燈臺27烘干箱臺18切片刀臺19自動穩(wěn)壓電源（3kv）臺210風(fēng)速儀臺1五其它機(jī)具1半自動切

18、割機(jī)G1-100A122砂輪切割機(jī)400臺23沖擊鉆28臺14角向磨光機(jī)100臺165角向磨光機(jī)125臺126角向磨光機(jī)150臺87軸向磨光機(jī)臺2序號機(jī)械或設(shè)備名稱8焊條保溫筒型號規(guī)格5kg單位數(shù)量備注個209千 斤 頂10t、5t臺各 1810倒鏈10t、5t臺各 2211鉗工平臺300500mm塊212真空試漏箱臺213加減絲套2414鋼絲繩18米2500起吊柜頂6.0 工程手段用料計(jì)劃表材料名稱型號規(guī)格用途一、下料預(yù)制平臺1、型鋼20200m 預(yù)制平臺骨架2、鋼板=20200m用于下料預(yù)制 (胎具)平臺3、磚21430 塊砌平臺支座二、組裝平臺用料1、型鋼20200m 預(yù)組裝平臺骨架2、

19、鋼板=20200m用于預(yù)組裝平臺3、磚21430 塊砌平臺支座三、拱形梁胎具1、型鋼HN200200132115m 用于壓制拱頂胎具2、鋼板204 m用于壓制拱頂胎具四、卡具、限位板及定位板1、鋼板=3210 m用于大頭斜子2、鋼板=2414 m用于起吊主體卡具（卡在壁板上）3、鋼板=1210m用于限位板4、鋼板=688m用于限位板5、工字鋼12148m 用于焊接反變形背杠及起吊反變形背杠6、加減絲5072 個五、拱頂起吊漲圈1、鋼板=128m筋板2、鋼板3、槽鋼六、臨時吊臂=2420a1m160m 漲圈1、鋼板=128m筋板2、工字鋼I2036 米3、吊耳=206m吊裝整個拱頂用 90 個4

20、、角鋼75755280m七、施工電纜設(shè)施用料1、型鋼7575540m 用于電纜支架地板地貓、電纜支架2、鋼管895100m 用于電纜支架3、鋼板=62m 用于電纜支架地板、頂端封板4、鋼絲=61000m 用于電纜導(dǎo)線5、扁鋼40404100m 用于電纜吊架6、電纜180mm600m 用于一次配電7、電纜Yc3120+135120mm250m 用于二次配電預(yù)制廠 4 處、現(xiàn)場一處八、腳手架用料1、鋼管60410000m2、卡扣Dn505000 個3、鋼跳排30030001000 個九、照明用料1、型鋼7575520 用于照明支架地貓2、竹竿100300020 根用于照明支架3、鐵絲8#50kg

21、用于照明支架地貓綁扎4、電纜4 mm300m 用于照明線路5、典弧燈1000W20 盞用于照明十、焊接（防風(fēng)、防雨）用料1、鋼管403500m 用于防雨支架2、卡扣40500 個氣柜拱頂、活塞板施工施工技術(shù)措施3、防雨布十一、吊裝設(shè)備用料1000 m用于防雨1、鋼管2191020 m 用于起吊平行梁(吊拱型梁)2、鋼板=1240 m用于壁板起吊吊耳(860 個)3、鋼板=1216 m用于頂板起吊吊耳(430 個)4、鋼板=1216 m用于底板起吊吊耳(430 個5、鋼板=1214 m用于活塞板起吊吊耳(400 個)6、U 型卡5T10 個用于起吊平行梁7、鋼絲繩2210 套用于起吊平行梁8、鋼

22、絲繩224 套（單根 50 m）用于中心架欄風(fēng)繩9、鋼絲繩224 套（單根 100 m）用于起吊密封裝置10、鋼絲繩2220 套（單根 6 m）用于起吊鋼板十二、拱梁拼裝胎具2 個1、槽鋼18a80m2、焊接鋼管7.0 質(zhì)量保證措施884260m（拱頂支架用料）項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理技術(shù)副經(jīng)理第 12 頁 共 16 頁物資采辦部工程管理部工程技術(shù)部經(jīng)營財(cái)務(wù)部質(zhì)安環(huán)保部第 PAGE 16 頁 共 16 頁行管文控部質(zhì)保體系人員名單：質(zhì)保工程師周毓慶結(jié)構(gòu)責(zé)任師李佳欣焊接責(zé)任師黃延源材料責(zé)任師周衛(wèi)質(zhì)檢責(zé)任師王在位無損檢測責(zé)任師鄧海航計(jì)量責(zé)任師朱瑞坤標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任師李佳欣（兼）制定質(zhì)量管理流程和相應(yīng)的質(zhì)量保證制

23、度，明確各責(zé)任人員的職責(zé)；項(xiàng)目部經(jīng)理應(yīng)充分支持質(zhì)量管理人員行使質(zhì)量控制的權(quán)力。制定質(zhì)量獎懲制度，由專職質(zhì)量檢查員提出獎懲要求，項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，對質(zhì)量好的集體和個人進(jìn)行獎勵，不好的進(jìn)行處罰。組織責(zé)任人員與工人學(xué)習(xí)。學(xué)習(xí)與本工程有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；施工程序文件及有關(guān)技術(shù)資料，掌握質(zhì)量管理和工作方法，工作程序、質(zhì)量檢驗(yàn)方法。組織人員做好施工圖紙的審查，認(rèn)真向班組進(jìn)行技術(shù)交底。搞好施工前人員上崗的培訓(xùn)工作。特殊工種要持證上崗，特別是焊工和無損檢測人員：從事手工電弧焊、埋弧焊和氣電立焊的焊工，應(yīng)按 GBJ23682現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范焊工考試的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考試；從事無損探傷的人員

24、，必須具有國家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資格證書。質(zhì)檢員、特殊工種的合格證，要提供證件復(fù)印件，在施工前，辦理報(bào)審手續(xù)，只有經(jīng)認(rèn)可了的人員才有資格參加施工。投入到施工中的設(shè)備要保證性能良好，施工前辦理報(bào)審手續(xù)，只有經(jīng)同意投入施工的設(shè)備，方可使用。本工程使用的檢測儀器儀表，工量卡具，無損檢測設(shè)備，都應(yīng)有合格證書，并在檢定有效期內(nèi)，也需辦理報(bào)審手續(xù)，方可使用，并設(shè)專人保管；精密儀器，專人操作。搞好施工材料、設(shè)備的檢查、驗(yàn)收工作，制定材料、設(shè)備質(zhì)量檢查驗(yàn)收、運(yùn)輸、保管方法與規(guī)定。由供應(yīng)科牽頭組織有關(guān)責(zé)任工程師和有經(jīng)驗(yàn)的工人參加質(zhì)量檢查驗(yàn)收小組，對材料、設(shè)備的質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收確認(rèn)。凡是不符合質(zhì)量標(biāo)

25、準(zhǔn)的一律不能用，并做好見證記錄，運(yùn)到工地的設(shè)備、材料，要分類存放，作好標(biāo)記，按規(guī)定進(jìn)行保管。焊接材料的存放要設(shè)專庫進(jìn)行保管，要采取防潮措施，且要通風(fēng)良好。使用中，要有專人負(fù)責(zé)按規(guī)范進(jìn)行烘干，專人發(fā)放，并做好發(fā)放和回收記錄。焊工要備有保溫筒， 做到隨用隨取。材料下料完后，要及時做好材料移置標(biāo)示手續(xù)，以免材料用錯、混用。施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范，堅(jiān)持“三檢”制。每道工序都必須自檢合格，做好記錄，質(zhì)量檢查員和下道工序的施工人員復(fù)驗(yàn)確認(rèn)后，方可進(jìn)行下一工序。關(guān)鍵工序必須由專業(yè)工程師檢查確認(rèn)，并有工作見證。工程中要及時辦理質(zhì)量控制點(diǎn)檢查報(bào)驗(yàn)手續(xù)，只有檢查合格后，方可繼續(xù)施工。建立項(xiàng)目部質(zhì)量

26、檢查制度，成立以技術(shù)負(fù)責(zé)人為主的質(zhì)量檢查小組，每月定期進(jìn)行質(zhì)量檢查，并及時向項(xiàng)目經(jīng)理和上級機(jī)關(guān)匯報(bào)情況。把好氣柜預(yù)制質(zhì)量關(guān)，尤其對壁板、加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈的預(yù)制質(zhì)量嚴(yán)加注意，質(zhì)檢員不定期抽查預(yù)制質(zhì)量。半自動切割機(jī)下料時，如果風(fēng)大要采取防風(fēng)措施方能切割。活塞中幅板與邊緣板接縫的焊接，應(yīng)選擇晴天，且氣溫較高時，集中火、電焊工， 將周圍當(dāng)天切割完，并點(diǎn)焊，加好卡具，最少當(dāng)天手工焊焊一遍，這是保證活塞板鋪設(shè)質(zhì)量好壞的關(guān)鍵。安全保證措施進(jìn)行全員安全教育，牢固樹立安全第一的思想。工地設(shè)專職安全員，各班組設(shè)兼職安全員，建立安全保證體系：嚴(yán)格執(zhí)行國家建委頒布的關(guān)于加強(qiáng)基本建設(shè)施工的規(guī)定和公司安全管理制度， 制定和健全工地安全管理制度。嚴(yán)格編制安全要領(lǐng)書。嚴(yán)格按各工種安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行施工，按要求配戴勞